&&&&图解注塑机操作与维修&编者:刘朝福&
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重新安装浏览器，或使用别的浏览器注塑机操作程序及开合模单元的设定是怎样的？
以海天公司系列注塑机为例注塑机的操作过程。如下图所示为海天系列注塑机的操作面板。
更换模具要依照设备生产厂家技术人员教授的方法完成，以避免对操作人员造成人身伤害。模具安装完成后，要确定模具、注射座及注射单元等的数据是否已调整好，以避免机器的损坏。除此之外，还必须确认料筒是否与模具连接及模具是否安全固定。
1.模具厚度调整（直压机不使用此部分）
模具厚度调整过程示意图如下所示。
在安装模具前，使用调模按键调整模板开距。按“调模进”键来调整减少模具厚度（缩短模座与动模板之间距离），或按“调模退”键来调整增加模具厚度（增大模座与动模板之间距离）。
操作时持续按动凋模按键，模座会连续动作，将会慢慢移动和停止。持续按此键超过1S，模座将开始连续移动，放开此键模座将停止移动。假如按此键并立即放开，模座将慢慢移动及停止，这就是微调。以此方法可以重复操作将模座移到所要求的位置。
模具安装完成后可以关上安全门并开机，然后按调模键，才可使用手动凋模动作。更换模具之后，可在注射座画面中 (也就是屏幕上的F7) 改变调模的速度及压力设定。假如有必要，也可为模具设定模具数据或加载已设定好的模具数据。当调整数据的设定完成后，再按一次凋模键来关闭模具。模具关闭后，控制器会按设定的数据执行自动调模。当自动凋模执行完成后，所有的动作将会停止井且会发出警报声。此时，系统就会退回到手动的状态。
注意：为了安全起见，必须先回到手动摸式下，才可使用模具词鳖键或手动键。假如要使用其他模块，在手动模式状态下改变；假如在模具词盘过程中遇到问题，应按下手动键紧急重置停止动作。
2. 合模及模具保护合模
3. 可执行三段压力速度操作： 快速合模、低压合模和高压合模。为了提高生产率，合模动作可稍快些。为了避免机器及模具的损坏，设定正确的数据来去护模具是很重要的。
操作时按下手动键，确定在手动模式下执行开合模的设定。在面板上按下模座键(F2) ，设定开模行程，开、合模将不会超过所设定的行程。接着，在三段合模中输人欲设定的速度及压力值，但必须确定此设定将会使模具平滑地移动。在低压合模阶段设定的速度要足够低，以免因有异物停留在模具里而导致模具损坏。从快速合模到低压合模的转换点，应设定在模具可能会有异物的位置之前从低压合模转高压合模的转换点，应设定在动、定模的分型面刚好接触的那-点。为了加快合模速度，可以选择差动合模。
设定所有的合模参数之后，在手动状态下执行合模时，要检查机器动作是否符合要求。在合模调整过程中有任何问题，应按手动键停止操作。上述操作过程见下图所示。
开模设置及操作过程如下图所示。
开模过程分为三段，包括开模一慢、开模快速和开模二慢。
按下手动键，确定在手动模式下执行，开模设定应在面板上按模座设定键(F2)： 确定开模行程，如有必要可调整成期望的开模行程。开模时，开模距离将不会超过所设定的行程。然后，在三段开模中输人欲设定的压力及速度值。但必须确定此设定将会使模具平滑地移动。
设定开模一慢的速度，使模具能够平稳地离开即可。应根据需要来调整一慢转快速的位置。在到达开模终点之前，需从快速转换到二慢，使开模动作缓慢地到达开模终点，以确保机器停止位置不会超过开模终点位置。
如需用机械手取出制品，必须设定再循环延迟时间，再循环计时就是从上一个循环结束到合模开始的时间。
设定所有开模参数后，在手动模式下执行开模动作并确认机器动作符合所设定的数据。在进行开模调整的过程中遇到任何问题，均应按手动键来停止所有控制操作。
在生产循环之后可选择半脱、定次及振动等三种模式将制品顶出，其过程如图7-5 所示。
半脱模式是在半自动情况下使用。脱进是根据脱模条件设定来顶出产品。安全门打开后在关上，当另一个循环开始之前再做脱退动作。
在定次模式下，脱模是根据脱模方式及脱模次数设定来动作的，通常在全自动操作下使用，不需要开关安全门即可持续执行下一个生产循环。
在振动模式下，当其到达脱模进终位置，便在脱进前端做快速振动（振动距离根据振动计时时控制）。
按下手动键，确定动作在手动模式下执行。按图7-1所示面板上的F4进入脱模设定画面，设定脱模模式和次数。假如不想使用脱模，可将脱模次数设定为“0”。
脱模再试功能只能在电BIIEI动模式中使用。假如模具中的制品不能被完诳地顶出。系统会发出报警而脱摸会再次执行。如果产品被完整地送出，机器会持续正常地动作。如果还是无法顶出。系统将会进人脱模失败警报。
假如模具中产品没有被成功地顶出，并且没有选用电眼自动模式和脱模再试功能，则警报会发出声响而机器将会因此而停止动作。
第一次脱模可分为二段压力速度，依照转换位置转换压力速度，然后没定脱退压力、速度和脱退前延迟时间。设定脱退前延迟时间后，允许脱进完停留所设定的时间，再做脱退动作。
如果在开摸之后，要将模具上的制品冷却时间设定为脱模延迟时间，则在设定所有的脱模参数之后，在手动模式下执行脱模来确认机器的动作是否适合。在脱模设定起见，如有问题可按手动键来停止操作。
海天机器提供动模板及模座吹气脱模的选择，操作过程如7-6所示。
按下手动键，确认操作在手动模式下执行，然后按图7-1所示面板上的F5键，进入脱模设置画面。设定其动作时间，当开棋到达所没定的坎气动作位置时，便会执行吹气动作。如有必要，可设定吹气延迟时间。没定所有吹气参数后，应确认机器动作是否合适。在吹气设定过程中出现间题时，按手动键来停止所有动作。
6. 抽芯机构 (中子)
依照所选机器类型，抽芯机构最多可达三组(A、B 和C). 其操作过程如图7.？所示。每一组抽芯机构被分别控制。设定抽芯机构的动作时，必须确定此设定不会造成抽芯机构或模具损坏。当抽芯机构动作设定完成后，要想通过控制器来避免所有可能发生的错误是不可能的。
在控制系统中，抽芯机构动作设定即为中子设定。按下手动键，确认操作在手动模式下执行。按图7-1所示面板上的F5，可进人中子设定画面。
首先，选用中子模式。如果只有单纯的前进与后退，则使用标准中子；在中子内部要产生螺纹，则须使用绞牙模式。如果不使用中子，则中子模式选择’0”，然后，选择预控制模式来控制中子的移动。在中子模式下，可使用行程控制或时间控制。在绞牙模式中，可使用时间控制及计数控制。使用行程控制模式时，可使用行程开关来控制中子的移动。当生产循环期间到达动作位置，中子将移进或移出，直至碰到限位开关。限位开关动作后，机器动作将会停止(假如选择行程控制)。依照设定时间来执行中子的进人或退出。在生产循环期间，中子会依据所设定的时间移动。由于这时中子的移动不受行程开关控制而是通过时间控制，因此不能依赖限位开关的保护。
在绞牙模式中，使用设定时间来控制绞牙动作。在开棋行程中到达动作位置，使用设定绞牙次数来控制纹牙动作。使用汁数控制。必须使用电眼来感应旋转齿数，井控制绞牙动作。注意计牧控制比时间控制更为精确。
根据需要对每一个中子的移进或推出设定压力、速度、时间、绞牙计数及位置。在开模循环结束时，只有使用中子A来执行绞牙动作，才有绞牙二退的动作。注意此绞牙二退只可使用计数控制。
设定所有中子的参数之后，在手动模式下执行中子并确认机器动作合适。在设定中子期间遇到任何问题，可按手动键来紧急停止机器操作。中子动作过程设定如图7-7所示。
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关注: 2 人注塑机故障形成原因分析（中集）阅读点击上方“注塑之家”，与您共勉！注塑机故障形成原因分析（中集）第二节故障分析方法　　注塑成型机是机、电、液、气一体自动化设备，自动化程度比较高的机器，制造制品的过程基本已实现自动化，机器的任何一部分发生故障，都可能引起机器无法工作。对于客户来说，时间就是金钱，如果机器发生故障，多少都会造成损失。准确、快速的排除故障就是我们当务之急。　　故障可能是由哪部分引起的，是液压，电气，还是机械部分？我们怎么一步一步去分析解决问题？这就有一个分析的过程，。我们先对注塑机的机械、电气、液压这三部分做一个简单的介绍。一、机械部分　　机械部分是注塑机的执行系统，机器的各种动作最终都是由机械部分来完成。它主要由合模装置和注射装置组成，我们分别称它们为02部分和01部分。1.合模装置：其作用是实现模具的启闭，在注射时，提供足够的模具合紧力并保证成型且不产生飞边，以及顶出制品。合模装置有曲肘式、液压式、电动式等形式。海天机器合模装置的形式主要是双曲肘五支点斜排列合模机构，它主要由前中后三块模板，四根拉杆，曲肘连杆机构，调模装置及顶出机构等部分组成。专业塑料知识交流微信群加小编微信：NB2.注射装置：其作用是将塑料均匀的塑化，并以足够的压力和速度将一定量的溶料注射到模具的型腔中。我们的注射装置是双缸平衡式注射机构，它主要由料筒、螺杆、注射油缸、座台油缸、储料马达及马达座等部分组成。二、电器部分　　电器部分是机器的大脑，所有机器的动作都是由它发出指令。注塑机电器部分由控制器、动作控制、加热、马达启动等部分组成。1.控制器：海天电器部分的控制器有台湾弘讯、日本富士、奥地利KEBA、德国西门子等，以台湾弘讯和日本富士为主。2.动作控制：由电脑发出指令PC输出信号由PB接受信号电脑输出压力流量来实现对某个动作进行控制。注塑机动作主要有开模、关模、脱模进、脱模退、中子进、中子退、座台进、座台退、注射、射退、调模进、调模退、储料等。3.加热：由电脑进行PID控制固态继电器的开合来控制加热圈的加热又通过热电偶将温度反馈给电脑。主要由温度板、固态继电器、温度转接板、加热圈、热电偶等组成。4.马达启动：有直接启动和星型三角启动来启动电机。三、液压部分　　以具有压力能的液体为工作介质，来传递能量和进行控制的装置叫做液压传动。整个液压传动系统由五个部分组成：1.动力部分：油泵，它将电动机输出的机械能转换为油液的压力能转换为机械能，带动工作机构运动。我们使用的是叶片泵和齿轮泵。2.执行机构部分：油缸或马达，它的功用是将油液的压力能转化为机械能，带动工作机构运动。3.控制装置：各种控制阀，包括压力控制阀，如溢流阀、减压阀等；流量控制阀，如节流阀、调速阀等；方向控制阀，如换向阀等。它们的功用是控制油流的压力、流量和方向以保证工作机构以一定的力（或力矩）和一定的速度按所要求的方向运动。4.辅助装置：如油箱、冷却器、油管、管接头、滤油器、蓄能器、压力表、压力表开关等。5.传动介质：液压油，一般用矿物油，我们建议使用黏度为46或68的品牌抗压液压油。以上是注塑机各部分的简单介绍，如果机器出了问题，我们又如何分析解决呢？现在我们以一个案例来分析：机器储料动作不会来。一、首先是电器部分1.电器软件：有没有警报，警报是什么，如料温、油温、油位、各种行程开关等；参数设定是否正确，模具参数主要有压力、流量、位置、时间以及一些功能选择参数，内部参数等。储料不会来可能的问题有料温、油温、油位不对，未过防冷启动时间，储料位置设定值比实际停留位置小，内部参数储料警报时间为0或太小，设定压力流量不够大，进入自动警报系统后螺杆位置不对等。2.电器硬件：查电脑控制器：主板、面板等工作是否正常，输出的比例压力流量电流是否正常，动作控制输入PC和输出PB是否正常等。看配电箱内压力流量电流表，通过PB和PC来判断故障。二、液压部分　　如果电器部分均正常，再查液压部分。1.先看液压动力部分：电机是否启动，油泵工作是否正常，如果是两个以上油泵叠加，要看流量输出顺序是否正确，油泵输出压力是否正确（看油泵是否损坏）。2.再判断各控制元件工作是否正常，如比例压力阀、比例流量阀、方向阀、插装阀、溢流阀、顺序阀、单向阀、节流阀等。如储料不动作，应查储料方向阀、回油背压阀等是否正常。3.分析油路：看液压原理图，分析油路。三、机械部分　　机械部分是机器的执行机构，如果电器部分和液压部分都正常，最后才应该看是否是机械部分本身零部件的损坏或其它故障。当然有一些机械问题，一开始就可以从表面看出。如储料不动作，电器和液压部分均正常，我们先将螺杆与马达分离，看是否是螺杆包料或卡死，如果马达还是不动，再将马达与马达座分离，看是否是马达座内轴承损坏。综上所叙，我们排查故障，一般先查电器,然后液压,最后机械。并且我们需对机器电器、液压、机械等部分都比较熟，了解它们的工作原理，能通过电器原理图、液压原理图分析问题，在各种问题面前才能处变不惊。小贴士：专业塑料知识交流分享微信群加小编微信：NB长按微信号复制即可注塑之家为广大消费者牟利，为商家提供销售途径，拥有专业知识技能知识分享，招聘求职，购买等综合性平台微信号：zhusuzhijia注塑机中子AB不是同时动作能用行程控制吗_百度知道
注塑机中子AB不是同时动作能用行程控制吗
我有更好的答案
有行程位置感应开关的当然行程好，一般模具上的中子都没有，所以只能用时间了，调试时必须让中子充分到位，略长为好。
无锡机电分院高级讲师
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