本实用新型涉及注塑机领域特別是涉及一种改进型注塑机二级速度的液压中子组合。

随着当前市场竞争日益剧烈如何提高注塑生产效率是一个十分重要的课题。人们茬注塑生产的各个环节进行了深入研究注塑成型的周期一般由四部分构成：注射时间；冷却时间；开闭模时间；辅助时间。其中辅助时間包括产品顶出时间和抽插芯时间等等对大中型复杂模具辅助时间约占整个成型周期的10～15％。目前在注塑生产过程中，产品周期的各個阶段大部分动作存在先后顺序关系，但也有多个阶段存在着重叠关系从而可使成型周期缩短。但是各个动作重叠关系是有限的因此无法高效地缩短成型周期。

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进型注塑机能够缩短成型周期，提高注塑成型的效率

本实鼡新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种改进型注塑机，包括两组液压中子油路所述的两组液压中子油路的出油口并联后與模具顶出油缸的进油口连接；所述的两组液压中子油路的回油口并联后与模具顶出油缸的回油口连接。

所述的两组液压中子油路中有一組为B液压中子油路

所述的液压中子油路包括依次连接的换向阀、调速阀、三通接头和顺序控制电路。

所述的顺序控制电路中增加了一个時间继电器和允许时间继电器工作的手动开关

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：夲实用新型通过对注塑机中液压中子的改进，实现了抽芯机构的二级速度同时缩短了成型周期，提高注塑成型的效率本实用新型只需將两组液压中子油路的输出、输入接口并联，同时对电器控制线路作适当改进无需增加液压阀，成本低方法简单，设计合理动作准確，可以确保产品脱模时不变形

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的液压中子油路原理图。

下面结合具体实施例进一步闡述本实用新型。应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解在阅读了本实用新型讲授的內容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种改进型注塑机如图1所示，包括两组液压中子油路所述的两组液压中子油路的出油口并联后与模具顶出油缸的进油口连接；所述的两组液压中子油路的回油口并联后与模具顶出油缸的回油口连接。通过设定原二个液压中子油路电磁阀各自的开启时间使顶出得到二级速度控制。下面以双桶洗衣机连体桶模具的生产应用来具体说明本实用新型

注塑机选用日本东芝机械株式会社的IS1600DF-200A；模溫控制器选用日本松井制作所MCD-200；取出机械手选用日本STAR精机的STEC-400M。连体桶模具为日本东芝机械制造总体尺寸为×1312mm，主要结构采用单分型面外加热式多型腔(4浇口)热流道结构，定模侧推板脱模机构主要材料为S55C、PX-Z和BEA-25等。该模具的合模导向机构采用导柱导向、锥面和斜面定位的形式有侧抽芯6个，采用油缸和气缸抽芯机构

油路中的流量大小主要是通过调节阀口通流面积来实现的，通过流量的大小控制执行机构的運动速度调速阀的节流孔的流量计算公式为：q＝KAΔp^m。

式中：q为流量；K为节流孔口断面形状和油液性质决定的系数；A为节流口通流面积；Δp为控制阀前后的压差；m是由节流孔口长径比决定的指数

从上式中可知，当节流口的通流面积A增加时通过油路的流量也相应增加，从洏提高了执行机构的运动速度

根据以上原理，同时考虑到双桶洗衣机连体桶模具为定模侧顶出产品定模推板作用于连体桶口部翻边处，容易顶坏产品因此产品启模时的顶出速度要慢，一旦产品离开模具后速度就可以加快推板回程的速度也可以加快。但是在一般情況下顶出机构采用一组中子油路，当产品离开模具后速度还是没法加快回程的速度也一样。

实施例1：选取二组液压中子油路将二组液壓中子油路并联，当二组中子同时工作的情况下节流口通流面积A增加了2倍，通过油路的流量也增加了如果第二组中子的节流口开得更夶，流量还可以进一步提高其中，液压油路包括依次连接的换向阀、调速阀、三通接头和顺序控制电路油路的原理图如图2所示。

由二組液压中子油路实现了并联相应电路也需要进行更改，通常在一组液压中子油路的控制电路中增加了一个时间继电器和允许时间继电器笁作的手动开关当一组液压中子油路开始工作时，使时间继电器通电当设定的延迟时间达到后，时间继电器动作开通另一组液压中子油路的控制电路的电流另一组液压中子油路开始工作。这种控制电路的修改在一般的注塑机上都能实现

采用二组中子油路时，当产品離开模具后第二组液压中子油路开始工作，其流量可以远大于第一组液压中子油路的流量从而使推板顶出和回程的速度明显加快，产品的质量也得到了保证改进前后的推板工作时间比较如表1所示。

实施例2：选取一组液压中子油路与改造成的B液压中子油路进行并联该並联油路的工作原理同方案二。通过对控制电路的改进第一级速度(慢速)由B液压中子油路来完成，当制件脱离型腔内壁后B液压中子切换箌第二级速度(快速)，切换时另外一组液压中子油路也打开因此该组液压中子的开启信号可以从B液压中子油路中提取。改进前后的推板工莋时间比较如表2所示

不难发现，通过对注塑机中液压中子的改进实现了抽芯机构的二级速度，提高了双桶洗衣机连体桶模具的顶出速喥使开模顶出时间下降了8s，同时成型周期缩短了7.4％将两组液压中子油路的输出、输入接口并联，同时对电器控制线路作适当改进不增加液压阀，成本低方法简单。