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金属非金属矿山安全规程培训课件(四).ppt 81页
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金属非金属矿山安全规程培训课件（四） 金属非金属矿山安全规程 6.2.2采矿方法 6.2.2.1采用全面采矿法、房柱采矿法采矿，回采过程中应认真；检查顶板，处理浮石，并根据顶板稳定情况，留出合适的矿柱。 金属非金属矿山安全规程 6.2.2.2采用横撑支柱法采矿，横撑支护材料应有足够的强度，一端应紧紧插入底板柱窝；搭好平台方准进行凿岩；人员不应在横撑上行走；采幅宽度应不超过3m。
金属非金属矿山安全规程 6.2.2.3采用分段法采矿，应遵守下列规定：
——除作为回采、运输、充填和通风的巷道外，不得在采场碉柱内开掘其他巷道；
——上下中段的矿房和矿柱宜相对应，规格也宜相同。 金属非金属矿山安全规程 6.2.2.4采用浅孔留矿法采矿，应遵守下列规定： ——开采第一分层之前，应将下部漏斗和喇叭口扩完，并充满矿石； ——每个漏斗应均匀放矿，发现悬空应停止其上部作业，并经妥善处理，方准继续作业；
——放矿人员和采场内的人员应密切联系，在放矿影响范围内不应上下同时作业；
——每一回采分层的放矿量，应控制在保证凿岩工作面安全操作所需高度，作业高度不宜超过2m。 金属非金属矿山安全规程 6.2.2.5采用壁式崩落法回采，应遵守下列规定：
——顶、控顶、放顶距离和放顶的安全措施，应在设计中规定；
——放顶前应进行全面检查，以确保出口畅通、照明良好和设备安全；
——放顶时，人员不应在放顶区附近的巷道中停留；
——在密集支柱中，每隔3～5m应有一个宽度不小于O.8m的安全出口，密集支柱受压过大时，应及时采取加固措施；
——放顶若未达到预期效果，应作出周密设计，方可进行二次放顶；
——放顶后，应及时封闭落顶区，禁止人员入内；
——多层矿体分层回采时，应待上层顶板岩石崩落并稳定后，才准回采下部矿层；
——相邻两个中段同时回采时，上中段回采工作面应比下中段工作面超前一个工作面斜长的距离，且应不小于20m； ——撤柱后不能自行冒落的顶板，应在密集支柱外O．5m处，向放顶区重新凿岩爆破，强制崩落； ——机械撤柱及人工撤柱，应自下而上、由远而近进行；矿体倾角小于10°的，撤柱顺序不限。 金属非金属矿山安全规程 6.2.2.6采用有底柱分段崩落法和阶段崩落法回采，应遵守下列规定：
——采场电耙道应有独立的进、回风道；电耙的耙运方向，应与风流方向相反；
——电耙道间的联络道，应设在入风侧，并在电耙绞车的侧翼或后方；
——电耙道放矿溜井口旁，应有宽度不小于O.8m的人行道；
——未经修复的电耙道，不准出矿；
——采用挤压爆破时，应对补偿空间和放矿量进行控制，以免造成悬拱；
——拉底空间应形成厚度不小于3～4m的松散垫层；
——采场顶部应有厚度不小于崩落层高度的覆盖岩层，若采场顶板不能自行冒落，应及时强制崩落，或用充填料予以充填。 金属非金属矿山安全规程 6.2.2.7采用无底柱分段崩落法回采，应遵守下列规定：
——回采工作面的上方，应有大于分段高度的覆盖岩层，以保证回采工作的安全；若上盘不能自行冒落或冒落的岩石量达不到所规定的厚度，应及时进行强制放顶，使覆盖岩层厚度达到分段高度的二倍左右；
——上下两个分段同时回采时，上分段应超前于下分段，超前距离应使上分段位于下分段回采工作面的错动范围之外，且应不小于20m；
——分段联络道应有足够的新鲜风流；
——各分段回采完毕，应及时封闭本分段的溜井口。 金属非金属矿山安全规程 6.2.2.8采用分层崩落法回采，应遵守下列规定： ——每个分层进路宽度应不超过3m,分层高度应不超过3.5m； ——上下分层同时回采时，应保持上分层(在水平方向上)超前相邻下分层15m以上；
——崩落假顶时，人员不应在相邻的进路内停留；
——假顶降落受阻时，不应继续开采分层；顶板降落产生空硐时，不应在相邻进路或下部分层巷道内作业；
——崩落顶板时，不得用砍伐法撤出支柱；开采第一分层时，不得撤出支柱；
——顶板不能及时自然崩落的缓倾斜矿体，应进行强制放顶；
——凿岩、装药、出矿等作业，应在支护区域内进行；
——采区采完后，应在天井口铺设加强假顶；
——采矿应从矿块一侧向天井方向进行，以免形成通风不良的独头工作面；当采掘接近天井时，分层沿脉(穿脉)应在分层内与另一天井相通；
——清理工作面，应从出口开始向崩落区进行。 金属非金属矿山安全规程 6.2.2.9采用自然崩落法回采，应遵守下列规定：
——应编制放矿计划，严格进行控制放矿；应使崩落面与崩落下的松散物料面之间的空间高度适当，防止产生空气冲击波伤害人
正在加载中，请稍后...1、矿石：凡是地壳里面的矿物集合体，在现代技术经济水平条件下，能以工业模从中提取国民经济所必需的金属或矿物产品的，就叫做矿石。 2、废石：在矿体周围的岩石(围岩)以及夹在矿体中的岩石(夹石)，不含有用成分或含量过少当前不宜作为矿石开采的，则称为废石。 3、矿体：矿石的聚集体叫做矿体。 4、金属矿石：作为提取金属成分的矿石，称为金属矿石。 5、放出椭球体：当无限边界条件限制的情况下，根据实验得出，放出体为一近似椭球体，称之为放出椭球体。 6、矿石合格块度：爆破崩矿时，矿石破碎到适合放矿和运输条件的最大允许块度，叫做矿石合格块度。 7、阶段：在开采缓倾斜、倾斜和急倾斜矿体时，在井田中每隔一定的垂直距离，掘进一条或几条与走向一致的主要运输巷道，将井田在垂直方向上划分为矿段，这个矿段叫阶段。 8、矿石贫化率：因混入废石量和在个别情况下高品位粉矿的流失而造成矿石品位降低的百分率，叫做矿石贫化率。（或：工业储量矿石品位与采出矿石品位之差对采出工业储量矿石品位之比，用百分数表示。） 9、矿田：划归一个矿山企业开采的全部矿床或其一部分。 10、井田：在一个矿山企业中划归一个矿井(坑口)开采的全部矿床或其一部分。 11、阶段：在开采缓倾斜、倾斜和急倾斜矿床时，在井田中每隔一定的垂直距离，掘进―条或几条与走向一致的主要运输巷道，将井田在垂直方向上划分为矿段，这个矿段叫阶段。 12、阶段高度：上下两个相邻阶段运输巷道底板之间的垂直距离，叫阶段高度。 13、阶段斜长：上下两个相邻阶般运输巷道沿矿体的倾斜距离。 14、矿块：在阶段中沿走向每隔一定距离，掘进天井连通上下两个相邻阶段运输巷道，将阶段再划分为独抛回采单元，称为矿块。 15、采区：在盘区中沿走向每隔―定距离，掘进采区巷道连通相邻两个盘区运输巷道，将盘区划分为独立的回采单元，这个单元称为采区。 16、矿石稳固性：是指矿石或岩石在空间允许暴露面积的大小和暴露时间长短的性能。 17、含水性：矿石或岩石吸收和保持水分的性能。 18、碎胀：矿岩破碎后，碎块之间有较大的空隙，其体积比原岩体积要增大，这种性质称为碎胀。 19、碎胀系数：矿岩碎胀后的体积与原岩体积之比。 20、矿体厚度：矿体上盘与下盘间的垂直距离或水平距离，前者称做垂直厚度或真
厚度，后者称作水平厚度。 21、矿床开拓：从地面掘进一系列巷道通达矿体，以便把地下将要采出的矿石运至地面，同时把新鲜空气送入地下污浊空气排出地表，把矿坑水排出地表，把人员、材料和设备等送入地下和运出地面，形成提升、运输、通风、排水以及动力供应等完整系统，称为矿床开拓。 22、采准：是指在已开拓完毕的矿床里，掘进采准巷道，将阶段划分成矿块作为回采的独立单元，并在矿块内创造行人、凿岩、放矿、通风等条件。 23、采准系数：每一千吨采出矿石量所需掘进的采准、切割巷道米数。 24、采准的工作比重：采准切割巷道的采出矿量T@与T 矿块采出的矿石总量之比。 25、切割工作：是指在已采准完毕的矿块里，为大规模回采矿石开辟自由面和自由空间（拉底或切割槽），有的还要把漏斗颈扩大成漏斗形状（称为辟漏），以为大规模采矿创造良好的爆破和放矿条件。 26、三级储量：将矿石储量按开采准备程度划分为开拓储量、采准储量、备采储量三级，称为三级储量。 27、开拓储量：凡设计所包括的开拓巷道均开掘完毕，构成主要运输，通风系统。并可掘进采准巷道者，则在此开拓巷道水平以上的设计储量 28、采准储量：在已开拓的矿体范围内，按设计规定的采矿方法所需掘进的采准巷道均已完毕，则此矿块的储量，叫采准储量。 29、备采储量：已做好采矿准备的矿块，完成了拉底空间或切割槽、辟漏等切割工程，可以立即进行采矿时，则次矿块内的储量称备采储量。 30、矿石损失：凡在开采过程中，造成矿石在数量上的减少，叫做矿石的损失。 31、矿石损失率：开采过程中损失的工业储量与工业储量之比，（%）。 32、矿石回采率：开采过程中，采出的纯矿石量与工业储量之比，（%）。 33、矿石贫化：开采过程中，造成矿石质量的降低，叫矿石的贫化。 34、废石混入率：采出矿石中的废石量与采出的矿石量之比率。（%） 35、崩落带：地表出现裂缝的范围内称为崩落带。 36、移动带：崩落带边界起至出现变形的地点，称为移动带。 37、崩落角：从地表崩落带的边界至开采最低边界的连线和水平面所构成的倾角，称为崩落角。 38、移动角：从地表移动边界至开采最低边界的连线与水平面所构成的倾角。 39、落矿：回采工作中，将矿石从矿体分离下来并破碎成一定块度的过程，称为落矿。 40、矿石合格块度：爆破崩矿时，矿石破1 碎到适合放矿和运输条件的最大允许块度。 41、不合格大块：大于合格快度尺寸的矿石块，称为不合格大快(简称大块)。 42、不合格大块产出率：不合格大块数量与全部崩落的矿石数量之比，称为不合格大块产出率(以重量百分比表示)。 43、矿石运搬：将回采崩落的矿石，从工作面运搬到运输水平的过程。 44、重力运搬：回采崩落的矿石在重力作用下，沿采场溜至矿块底部放矿巷道，直接装入运输水平的矿车中，这种从落矿地点到运输巷道全程上的自重溜放矿石方法，称为重力运搬。 45、地压管理：地压使开采工艺复杂化，并要求采取相应的技术措施，以保证安全生产。为保证正常回采，而采取的减少或避免地压危害的措施，或积极利用地压进行开采，这种工作就是地压管理。 46、采矿方法：为了很好地回采矿石而在矿块中所进行的采准、切割和回采工作的总称。 47、平场：浅孔留矿法回采时，为方便工人在留矿堆上进行凿岩爆破作业，局部放矿后应将留矿堆表面平整，叫作平场。 48、撬顶：平场时，将顶板和两帮已松动而未落下的矿石或岩石撬落，以保证后续作业的安全，叫作撬顶。 49、放出体：设从漏口放出矿石量Q时，矿石Q在采场崩落矿岩中原来占有的形体称为放出体。 50、松动椭球体：在矿岩堆中产生移动（松动）的部分称为松动体，它的形状也近似一个椭球体，称之为松动椭球体。 51、放出漏斗：覆岩下放矿过程中，在松动范围内各水平层构成漏斗状凹下，称之为放出漏斗。 二、填空 1、根据所含金属种类不同，金属矿石可分：贵重金属矿石、有色金属矿石、黑色金属矿石、稀有金属矿石和放射性矿石。 2、按所含金属成分数目，金属矿石可分为：单―金属矿石和多金属矿石。 3、金属矿石按其所含金属矿物性质、矿物组成和化学成分可分为：自然金属矿石、氧化矿石、硫化矿石、混合矿石。 4、矿石的结块性，对放矿、装车及运输等生产环节，均可造成很大的困难，甚至影响某些采矿方法的顺利使用，造成矿石结块的因素一般有矿石中含有粘土质物质，受湿及受压后粘结在一起；高硫矿石遇水后、由于矿石表面氧化，形成硫酸盐薄膜，受压后连结在一起。 5、按矿体形状分类，可分为层状矿床、脉状况床、块状矿床。 6、按矿体倾角分类，倾角小于5°为水平和微倾斜矿体，倾角为5°~30°为缓倾斜矿体，倾角为30°~55°为倾斜矿体，倾角大于55°为急倾斜矿体。 7、矿体按厚度分类，矿体厚度在0.8米以下为极薄矿体；薄矿体厚度在0.8~4m之间；中厦矿体厚度为4~10―15m；厚矿体厦度为10―15~40m；极厚矿体厚度大于40m。 8、井田中阶段的开采顺序，可分为下行式和上行式两种，在生产实际中，
一般多采用下行式开采顺序。 9、按回采工作对主要开拓巷道的位置关系，阶段中矿块的开采顺序可分为前进式开采、后退式开采和混合式开采。 10、金属矿床地下开采可分为开拓、采准、切割和回采四个步骤。 11、某地下矿山，单个矿块的采准切割巷道总长度68米，采切巷道掘进时回采矿石607.68t，矿房矿柱回采矿石量2848.32t，矿块回采矿石总量3456t，则采准系数为23.9m/kt，采准工作比重17.6%。 12、回采工作包括落矿、矿石运搬和地压管理三项主要作业。 13、地下金属矿山采用的开拓方法可概括为单一开拓法和联合开拓法两大类。其中单一开拓法包括：平硐开拓法、斜井开拓法、竖井开拓法、斜坡道开拓法。 14、平硐开拓法按照平硐与矿体的相对位置关系可分为垂直矿体走向下盘平硐开拓法、垂直矿体走向上盘平硐开拓法、沿矿体走向平硐开拓法。 15、按斜井和矿体的相对位置，斜井开拓法可分为脉内斜井开拓法、下盘斜井开拓法。 16、按竖井与矿体的相对位置，竖井开拓法可分为下盘竖井开拓法、上盘竖井开拓法、侧翼竖井开拓法。 17、采用斜坡道开拓法进行矿床开拓时，按照斜坡道的几何类型，斜坡道可分为螺旋式斜坡道和折返式斜坡道。 18、在确定开拓方案时，主井、副井的位置是同一考虑研究决定的，根据主、副井的位置关系，主、副井布置方式可分为集中布置和分散布置两种形式。 19、金属矿山主溜井，按外形特征与转运设施可分为垂直式溜井、倾斜式溜井、分段式溜井三种形式。 20、井底车场根据开拓方法的不同，可分为：竖井井底车场、斜井井底车场。 21、竖井井底车场形式按使用的提升设备分类：罐笼井底车场、箕斗井底车场、罐笼―箕斗混合井底车场。 22、竖井井底车场形式按服务的井筒数目分类：单一井筒的井底车场、多井筒井底车场。 23、竖井井底车场形式按矿车运行系统分类：尽头式井底车场、折返式井底车场、环形井底车场。 24、矿井生产能力在30×104t/a以上时，井底车场可选用环形或折返式井底车场；10~30×104t/a的矿井，可采用折返式井底车场；10×104t/a以下的矿井可采用尽头式井底车场。 25、凿岩爆破方法落矿可分为：浅孔落矿、
中深孔落矿、深孔落矿和药室落矿四种。 26、影响崩矿指标的主要因素：矿石坚固性、矿石裂隙性、矿体厚度、自由面数。 27、深孔落矿时，深孔可按垂直、倾斜、水平三种方式布置，每种又可扇形、平行、束状布孔。 28、深孔挤压落矿方案有向相邻松散介质挤压落矿和限定空间（小补偿空间）挤压落矿两种方案。 29、矿石运搬方法有重力运搬、机械运搬、爆力运搬和水力运搬等。 30、机械运搬方法又分为电耙运搬、振动给矿机运搬、输送机运搬与自行设备运搬。 31、矿石运搬方式选用电耙运搬方式时，受矿巷道可分为漏斗式、堑沟式、平底式 三种形式 32、矿山支护中，锚杆的力学作用主要有悬吊作用、组合作用、挤压作用。 33、充填空区时，根据充填材料的成分和输送方法不同，可分为干式充填、水力充填、胶结充填。 34、采矿方法包括采准、切割和回采三项工作。 35、按照回采时地压管理方法的不同，采矿方法可分为空场采矿法、崩落采矿法和充填采矿法。 36、浅孔留矿采矿法的回采工作包括：凿岩、爆破、通风、局部放矿、撬顶平场、大量放矿等。 37、根据落矿方式的不同阶段矿房法可分为水平深孔阶段矿房法和垂直深孔阶段矿房法。 38、根据所选取凿岩设备的不同，垂直深孔落矿阶段矿房法可分为分段凿岩和阶段凿岩两种方案。 39、垂直深孔落矿阶段矿房法回采前，需开出矿房全高的垂直切割槽，开掘切割槽的方法主要有：浅孔拉槽法、垂直深孔拉槽法、水平深孔拉槽法。 40、采空区处理方法主要有崩落围岩、充填空区、封闭空区。 41、有底柱分段崩落采矿法的主要特征是：第一，按分段逐个进行回采；第二、每个分段下部设有出矿专用的底部结构（底柱）。 42、应用垂直深孔落矿有底柱分段崩落法时，放矿管理是一项重要工作，其中可实施的放矿方案主要有平面放矿、立面放矿、斜面放矿。 43、按崩落矿石获得补偿空间的条件不同，挤压爆破可分为小补偿空间挤压爆破和向崩落矿岩挤压爆破两种方案。 44、无底柱分段崩落法是在覆岩下放矿的，新建矿山采用此方法开采围岩稳固的盲矿体，需要人工强制放顶时，按照覆盖层与回采工作先后不同，可分为集中放顶、边采边放顶、先放顶后回采三种形成覆盖层的方案。 45、按矿块结构和回采工作面推进方向，充填采矿法可分为：单层充填采矿法、上2 向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。 46、根据所采用的充填科和输出方法不同，充填采矿法又可分为：(1)干式充填采矿法、水力充填采矿法、胶结充填采矿法。 47、影响采矿方法选择的主要因素有两个方面：矿床地质条件和开采技术经济条件。 48、矿体为厚矿体，阶段生产能力60~150×104t/a的矿山，阶段巷道多采用脉外平巷加穿脉形式布置；当开采规模大的厚和极厚矿体，且通过能力达150~300×104t/a时，可采用上下盘沿脉加穿脉（或环形布置）布置形式。 49、矿块采准包括采准巷道和切割巷道等巷道工程，采准工程量的大小一般常用采准系数和采准工作比重两项工作指标衡量。 50、爆破法落矿时，影响崩矿指标的主要因素：矿石坚固性、矿石的裂隙性、矿体厚度、自由面数目。 51、矿石和围岩均稳固的水平或缓倾斜矿体（矿体厚度由薄至厚和极厚），是房柱采矿法应用的基本条件。 三、选择题 1、与采场运搬方式密切相关的因素有（矿体倾角） 2、对金属矿床开采影响较大的地质条件因素有 A.矿床赋存条件不稳定；B.矿石品味变化大；C.地质构造复杂； D.矿岩坚固性大；
E.金属矿床大量含水 3、矿田与井田的关系（矿田有时包括数个井田，有时等于井田） 4、衡量采准工程量大小常用的指标是 A.采准系数；
D. 采准工作比重。 5、选择主要开拓巷道位置的基本准则 A.基建与生产费用应最小；
B.尽可能不留保安矿柱； C.有方便和足够的工业场地；
D.掘进条件良好等。 6、金属矿山开采时，下面不属于回采工作主要作业的是D. 二次破碎 7、下面对浅孔落矿描述正确的是B. 孔深小于3～5m； 8、大多数金属矿床矿石坚硬，通常情况下，适合于金属矿床开采的落矿方法是A. 凿岩爆破方法落矿；
9、影响崩矿指标的主要因素有多种，以下不属于其主要影响因素的是C. 矿体倾角；
10、矿石运搬时，采用从落矿地点到运输巷道全程靠自重溜放矿石的方法为重力运搬，下列选项适合重力运搬的是A. 开采急倾斜薄或极薄矿脉；
11、对重力运搬叙述不正确的是C.采场矿石重力运搬时受矿体倾角影响很大，因此水平矿体不能采用重力运搬方式； 12、采场中矿石借自重经漏斗式受矿巷道放出时，下列对漏斗式受矿巷道描述不正
确的是B. 漏斗形状（有方形和圆形）对于受矿条件有着本质上的影响； 13、下面不属于空场采矿法的是D. 分层崩落采矿法 14、下面对房柱采矿法描述正确的是C. 房柱采矿法适用于矿石和围岩均稳固的水平和缓倾斜矿体； 15、下面对浅孔留矿法叙述正确的是C. 采用电耙出矿时，电耙巷道需单独通风； 16、关于垂直深孔球状药包落矿阶段矿房法（VCR法）论述不正确的是D.由于采用深孔爆破，因此其大块产出率较高，且矿石爆破效果不理想。 17、关于采空区处理论述不正确的是C. 充填采空区与充填采矿法在充填工艺上的要求是一致的，并没有区别； 18、下列崩落采矿方法中不属于深孔或中深孔落矿的采矿方法是A. 单层崩落采矿法；
19、下列崩落采矿方法中不属于浅孔落矿的采矿方法是B. 阶段崩落采矿法；
20、关于垂直深孔落矿的有底柱分段崩落采矿法论述不正确的是D. 该采矿方法出矿强度大，可实现分采分出。 21、崩落法采矿永久损失的矿柱矿量是B 下盘残留矿量； 22、下面采矿方法中属于一步骤回采的采矿方法是D 下向分层充填采矿法 23、下面采矿方法中属于二步骤回采的采矿方法是A 浅孔留矿法；
24、空场法的矿块回采顺序A 先采矿房后采矿柱；
25、金属矿床地下开采的步骤是B 矿床开拓、采准与切割、回采； 26、薄矿体开采过程中，与矿体倾角密切相关的是D 采场运搬形式 27、充填体对矿柱的作用是B 控制地压和限制围岩移动变形 28、急倾斜薄矿体采用浅孔留矿法开采时，矿石借助自重由采场经放矿口直接放出，所采用的矿石运搬方式C重力运搬；
29、采用房主采矿法开采缓倾斜薄矿体时，使用电耙设备将崩落矿石由采场耙至放矿溜井，采用运搬方式为A 机械运搬；
30、开采40°倾角矿体时，依靠爆破时产生的能量将矿石抛掷到受矿巷道中，所采用运搬方式D 爆力运搬 31、浅孔留矿法在采场中留的矿石主要是为了B 作为向上回采的工作台 四、简答 1、矿岩稳固性的概念是什么？主要受哪些因素制约？根据矿石和岩石的稳固程度，主要分为哪几种情况？ 答：稳固性是指矿石或岩石在空间允许暴露面积的大小和暴露时间长短的性能。 影响矿岩稳固性的因素十分复杂，它不仅与矿岩的成分、结构、构造、节理°状况、风化程度以及水文地质条件等有关，还与开采过程所形成的实际状况有关(如
巷道的方向及其形状、开采深度等)。 矿岩的稳固性对选择采矿方法及地压管理力法，均有很大的影响。根据矿石或岩石的稳固程度，可分为五种情况： （1）极不稳固的
是指掘进巷道或开辟采场时，不允许有暴露面积，否则可能产生片帮或冒落现象。在掘进巷道时，须用超前支护方法进行维护。 （2）不稳固的
在这类矿石或岩石中，允许有较小的不支护的暴露空间，允许面积在50m2以内。 （3）中等稳固的
是指不支护的暴露面积为50―200m2。 （4）稳固的
允许不支护的暴露面积为200―800 m2。 （5）极稳固的
不需文护的暴露面积在800 m2以上。 2、影响阶段高度的因素主要有那些？ 答：（1）矿体的倾角、厚度、沿走向的长度； （2）矿岩的物理力学性质； （3）采用的开拓方法和采矿方法； （4）阶段开拓、采准、切割和回采时间； （5）阶段矿块的回采条件； （6）每吨矿石的基建开拓和采准费用； （7）每吨矿石所摊的提升、排水及回采费用； （8）地质勘探和生产探矿的要求、矿床勘探类型和矿体形态变化。 3、简述矿石损失的原因。 答：矿石损失的原因主要是开采损失和非开采损失两种情况，具体如下。 （1）开采损失 1）采下损失： a遗留在采场充填料中；b遗留在采场内放不出来；c运输途中的损失。 2）未采下损失： a设计应当开采而未采下的损失；b留下各种矿柱而未采下的损失。 （2）非开采损失 1）由于地质条件及水文地质条件而产生的损失 a在断层和褶皱带等地质构造内，由于矿床受到损坏，而不能全部采出的损失； b矿体边缘复杂，不能全部采出的损失； c地下涌水量大，致使个别矿体或其一部分不能采出造成损失。 2）留永久矿柱造成的损失。为保护井筒、地面构筑物、铁路、河床及村庄等需保留保安矿柱而不能采出的损失。 4、简述矿石贫化的原因。 答：（1）采矿过程中，废石的混入；（2）采矿过程中，高品位粉矿的损失（3）采矿过程中，有用成分氧化或被析出 5、简述降低损失与贫化的措施。 答：为充分利用地下资源，减少矿石3 损失与贫化所引起的经济损失，提高矿产原料的数量与质量，应针对产生矿石损失与贫化的原因，采取有效措施。 （1）加强地质测量工作，及时为采矿设计和生产提供可靠的地质资料，以便正确确定采掘范围，减少废石混入量和矿石损失量。 （2）选择合理的开拓方法，尽可能避免留保安矿柱。 （3）选择合理的开采顺序，及时回采矿柱和处理采空区。 （4）选则合理的采矿方法及其结构参数，改进采矿工艺，以减少回采的损失与贫化。 （5）改革底部出矿结构，推广无轨装运卸设备和振动放矿设备，加强放矿管理，以提高矿石回采率，降低矿石贫化率。 （6）选择适宜的提升、运输方式和盛器，避免多次转运矿石，以免减少粉矿损失。 6、矿石贫化率和废石混入率二者的区别？ 答：（1）废石混入率反映回采过程中废石混入的程度；矿石贫化率反映回采过程中矿石品位降低的程度，故矿石贫化率又可称为矿石品位降低率。 （2）按混入废石是否含有品位，就可在数值上区分二者关系： 当混入废石不含品位（α''=0）时，二者在数值上相等，即ρ=r。 当混入废石含有品位时，则矿石贫化率应小于废石混入率，即ρ＜r。 废石混入率和矿石贫化率是表示在开采过程中矿石质量降低的两个不同概念的指标。应当分别进行计算，而不应误将废石混入率作为矿石贫化率来进行计算。 7、与下盘竖井开拓相比，上盘竖井开拓存在哪些缺点？ 在矿体上盘岩石移动带以外开掘竖井，再掘进阶段石门通达矿体。这种开拓方法与下盘竖井开拓比较存在严重的缺点，主要是： （1）上部阶段要掘进很长的石门，（2）基建时间长，（3）基建初期投资较大。 8、采用上盘竖井开拓时须考虑哪些条件？ 答：（1）根据地面地形条件，矿体下盘是高山，而上盘地形平坦，采用上盘竖井，井筒的长度较小。 （2）根据矿区地面地形条件及矿区内部和外部的运输联系，选矿厂和尾矿库只宜布置在矿体上盘方向，这时采用上盘竖井可使运输线路缩短，从而降低了铺设运输线路的投资及运输费用。 （3）下盘地质条件复杂，不能避开破碎带或流沙层和涌水量很大的含水层。因为在这种条件下掘进竖井是很困难的。 9、采用侧翼竖井开拓时，掘进速度受到一定限制，试简述在哪些条件下采用侧翼竖井开拓？ 答：(1)上、下盘地形和岩层条件不利于布置井筒，矿体侧翼有合适的工业场地，选矿厂和尾矿库以布置在侧翼为宜。这是采用侧翼竖井，可使地下和地面运输的方向一致。 (2)矿体倾角较缓，竖井布置在下盘或上盘时石门都很长。 (3)矿体沿走向长度小，阶段巷道的掘进时间不长，运输费用也不大。 10、对比螺旋式斜坡道与折返式斜坡道，简述二者的优缺点。 答：（1）螺旋式斜坡道的优点 1）由于没有折返式那么多的缓坡道，故在同等高程间，螺旋式较折返式的路线短，开拓工程量小； 2）与溜井等垂直井巷配合施工时，通风和出渣较方便；3）适合圆柱矿体的开拓。 （2）螺旋式斜坡道的缺点
1）掘进施工要求高（改变方向、外侧超高等）；2）司机能见距离小，故安全性较差； 3）车辆轮胎和差速器磨损增加；4）道路维护工作量大。 （3）折返式斜坡道的优点 1）施工较易；2）司机能见距离大，行车较安全；3）行车速度较螺旋式的大，排出有害气体量较少；4）道路便于与矿体保持固定距离；5）道路易于维护。 （4）折返式斜坡道的缺点 1）较螺旋式开拓工程量大；2）掘进时需要有通风和出渣用的垂直井巷配合； 3）斜坡道布置的灵活性较螺旋式斜坡道差。 11、选择螺旋式斜坡道或折返式斜坡道形式时，主要考虑哪些因素？ 答：（1）斜坡道的用途 如果主斜坡道用于运输矿岩，且运输量较大，则以折返式斜坡道为宜；辅助斜坡道可用螺旋式斜坡道。 （2）使用年限：使用年限较长的以折返式斜坡道为好。 （3）开拓工程量：出斜坡道本身的工程量外，还应考虑掘进时的辅助井巷工程和各分断的联络巷道工程量。 （4）通风条件：斜坡道一般都兼作通风井，螺旋式斜坡道的通风阻力较大，但其线路较短。 （5）斜坡道与分段的开口位置： 螺旋式斜坡道的上、下分段开口位置应布置在同一剖面内，折返式斜坡道的开口位置可错开较远。 12、平硐开拓与井筒开拓（竖井和斜井）比较，有哪些优点？ 答：（1）基建时间短：因为平硐施工简便，施工条件好，比竖井或斜井的掘进速度快得多。 （2）基建投资少：平硐的单位长度掘进费用比井筒低的多，维护费用也少，没有井底车场，洞口设施简单，布设井架，
提升机房，所以投资费省。 （3）排水费用低：一般自流排水。 （4）快事运输费用低：平硐一般用电机车，用溜井下放矿石，比较井筒提升，运输费用低的多。 （5）通风容易：往往可自然通风，困难时期加扇风机。 （6）生产安全可靠：平硐的运输能力达，运人、运货安全性好。 平硐优点很多，因此，埋藏在地平面以上的矿体，平硐开拓是首选方案，一般平硐长度限制在米以内为宜。 13、竖井与斜井比较，各有哪些优缺点？ 答：（1）工程量：斜井长，石门短，井底车场简单。 （2）井筒装备：竖井井筒装备复杂，而斜井内管道、电缆、提升钢丝绳比竖井长，即经营费用高。 （3）地压、支护：斜井承压大，维护费用高。 （4）提升：竖井提升速度快，能力大提升费用低，斜井提升速度慢，能力小，设备修理，钢丝绳磨损大。 （5）排水：斜井排水管道长，设备费，安装费，修理费较大，因管道阻力随管道长度恶热增加，故排水费用高。 （6）施工：竖井比斜井容易机械化，采用的施工设备和装备较多，要求技术管理水平较高；斜井施工较简便、需要的设备和装备少，适合中小矿山。 （7）安全：竖井井筒不易变形，提升过程中停工事故较少；斜井井筒易变形，提升容器易发生脱轨脱钩事故。 14、斜坡道与其它主要开拓巷道比较，有哪些优缺点？ 答：与竖井、斜井相比，斜坡道具有许多优点： （1）矿体开拓快投产早； （2）斜坡道可代替主井或副井； （3）节省大量钢材； （4）产量达效率高，能实现地下开采的综合机械化。 斜坡道的缺点： （1）当使用无轨设备采用柴油机为动力时，排出的废气污染井内空气，需加大矿井通风量致使通风费用增加。 （2）无轨设备投资大，维修工作量大，备品备件需要量大。 15、开拓巷道类型的选择，必须满足哪些要求？ 答：（1）确保安全生产，创造良好的劳动卫生条件，建立完善的通风、提升、运输、排水、充填等矿山服务系统； （2）技术可靠：满足矿山生产能力的要求，以保证矿山企业的均衡生产并顾及到矿山发展远景； （3）基建工程少，投资省，经济效益好； （4）不留或少留保安矿柱，以减少矿石损失； 4 （5）地表总平面布置应不占或少占农田。 16、在具体选择开拓巷道时应考虑哪些因素？ 答：（1）矿区地形、地质构造和矿体埋藏条件 （2）矿井生产能力及井巷服务年限 （3）矿床的勘探程度、储量及远景 （4）矿石的岩石性质及水文地质条件：井巷位置应避免开凿溶发育的岩层和流沙层，井筒的位置一般打工程钻孔。查明地质情况。平硐位置要做剖面图 （5）井巷位置应考虑地表和地下运输联系方便。应使运输功最小，开拓工程量最小。如选厂和冶炼厂位于矿区内，选择井筒位置时，应选择最短最方便的路线向选厂或冶炼厂运输矿石 （6）应保证井巷出口位置及有关构筑物不受山坡滚石，山崩，雪崩的危害，这在高山地区非常重要 （7）井巷出口标高应在历年最高洪水位3米以上，一面被洪水淹没，同时也应根据运输的要求稍高于选厂贮矿仓卸矿的地面水平，保证重车下坡运行 （8）井筒（或平硐）位置应避免压矿，尽量位于岩层移动带以外，距地面移动界限最小距离应大于20M，否则应留保安矿柱 （9）井巷出口位置应有足够的工业场地，以便布置各种建筑物，构筑物，调车场 （10）改建或扩建矿山应考虑原有井巷和有关建筑物，构筑物的充分利用。 17、主井、副井采取集中布置方式有哪些优、缺点？ 答： 优点： （1）工业场地集中，可减少平整工业场地的土方石量。 （2）井底车场布置集中，生产管理方便，可减少基建工程量。 （3）井筒相距较近，开拓工程量少，基建时间较短。 （4）井筒集中布置，有利于集中排水。 （5）井筒延深时施工方便，可利用一条井筒先下掘到设计延深阶段，则延深另一井筒时可才用反掘的施工方法。 缺点： （1）两井相距较近，发生火灾相互危及。 （2）主井为箕斗井时，卸矿时粉尘飞扬至副井，污染通风，需设隔尘措施。 18、简述井下破碎系统的使用条件及优缺点。 答：适用条件： （1）阶段储量较大的大型矿山适于设置地下破碎站，采矿下降速度快的中小型矿山不宜设置；（1分） （2）采用大量落矿的采矿方法或岩石坚硬大块产出率高； （3）井筒采用箕斗提升，地面用索道运输。 地下破碎的优点： （1）减少二次爆破工作量，节省爆破材料，提高放矿劳动生产率和采场生产能力；
（2）减少放矿巷道中因二次爆破而产生的炮烟及矿尘，改善劳动条件，提高工作安全性；
（3）经地下破碎后，块度较小，可增加箕斗的有效载重，减轻装载时的冲击力和对设备的磨损，增加生产的可靠性，有利于实现提升设备自动化，提高矿井提升能力。 地下破碎的缺点： （1）必须开凿地下破碎硐室，破碎机上部需设长溜井（储矿仓），下部需设粗碎矿仓，增加基建投资和工程量；
（2）地下破碎硐室通风防尘比较困难，需采取专门的措施；
（3）地下破碎机的管理与维修不如地面方便；
（4）地下采装运设备需与破碎机配套，才能发挥其作用。 19、采用充填采矿法开采时，充填井的位置选择应符合那些条件？ 答：（1）布置在矿体中央位置；若矿体分布范围大或有几个矿体，则按区域或按矿体布置几个充填井，务使充填料到运输功最小； （2）由采石场（或尾矿库）至充填井再达所辖充填采空区或采场，构成顺向运输，尽量减小充填料的运输功； （3）地面地形条件应对运送充填料有利； （4）直接借充填料重力溜放的废石井或借水力运输砂石、尾砂的充填钻孔，要求其所通过的岩层坚硬、稳固、无裂隙，工程地质条件良好； （5）地下各阶段间转运充填料的充填井，可利用岩层整体性好、耐磨性强调探矿天井； （6）各采空区或采场的充填井，一般靠近其中央位置。 20、简述选择矿床开拓方案的基本要求。 答：(1)确保工作安全，创造良好的地面与地下劳动卫生条件，建立良好的升、运输、通风、排水等系统；
(2)技术上可靠，并有足够的生产能力，以保证矿山企业均衡地生产；
(3)基建工程量最少，尽量减少基本建设投资和生产经营费用；
(4)确保在规定时间内投产，在生产期间能及时准备出新水平；
(5)不留和少留保安矿拄，以减少矿石损失；
(6)与开拓方案密切关联的地面总布置，应不占或少占农田。 21、影响矿床开拓方案选择的因素有哪些？ 答：(1)地形地质条件、矿体赋存条件，
如矿体的厚度、深度等。 (2)地质构造破坏，如断层、破碎带等。 (3)矿石和围岩的物理力学性质，如坚固性、稳固性等。 (4)矿区水文地质条件，如地表水(河流、湖泊等)、地下水、溶洞的分布情况。 (5)地表地形条件，如地面运输条件、地面工业场地布置、地表岩层崩落和移动范围，外部交通条件、农田分布情况等。 (6)矿石工业储量、矿石工业价值、矿床勘探程度及远景储量等。
(7)选用的采矿方法。 (8)水、电供应条件。 (9)原有井巷工程存在状态。 (10)选厂和尾矿库可能建设的地点。 22、金属矿山开采过程中，对落矿工作有哪些要求？ 答：对落矿的要求是： （1） 工作安全； （2） 在设计范围内崩矿完全，而对其外部破坏最小； （3） 矿石破碎块度均匀，尽量减少需要二次破醉的大块； （4） 满足矿块生产能力的要求；落矿费用最低(应综合考虑其它过程的要求)。 23、简述电耙运搬矿石的主要优缺点和适用条件。 答：电耙运搬优点：电靶具有结构简单、设备费用少、移动力便、坚固耐用、修理费用低和适用范围广等优点。 电耙运搬主要缺点是：运矿工作间断，钢绳磨损很大，电能消耗较多，矿石容易粉碎，耙运距离增加时生产率急剧下降。 电耙运搬矿石的使用条件： （1）运搬距离一般为10～60m。当使用小型电耙绞车时，可减至5～10m。 （2）耙矿工作一般在水平或为倾斜的平面上进行；在特殊需要时，也可沿25°～30°倾角的底板向下或沿10°～15°倾角向上耙运。 （3）电耙运行历经过的巷道或采场的高度不应小于1.5～1.8m。 （4）在储量不大的缓倾斜矿体，其厚度，小于1.5～2m，且矿石稳固性差，地压大，巷道维护困难等条件下，电耙运搬矿石方法更为适合。 24、采场地压管理的基本方法有哪些？ 答：(1)利用矿岩本身的强度和留必要的支撑矿柱，以保持采场的稳定性； (2)采取各种支护方法，支撑回采工作面，以维持其稳定性； (3)充填采空区，支撑围岩并保持其稳定性； (4)崩落围岩，使采场围岩应力降低，并使其重新分布，达到新的应力平衡。 25、简述浅孔留矿法的适用条件和优缺点。 答：适用条件： （1）围岩和矿石均稳固，即围岩无大的断层破碎带，在放矿过程中，围岩不会5 自行崩落。 （2）矿体厚度以薄和极薄矿脉为宜。 （3）矿脉倾角以急倾斜为宜。 （4）矿石无结块和自燃性。 优缺点： 具有结构简单及生产工艺简单，管理方便，可利用矿石自重放矿，采准工程量小等优点。若用浅孔留矿法开采中厚以上矿体，矿柱矿量损失贫化大；工人在较大暴露面下作业，安全性差；平场工作繁重，难于实现机械化；积压大量矿石，影响资金周转。 26、简述VCR法的优缺点。 答：优点： （1）矿块结构简单，省去了切割天井，大大减少了矿块的采准工程量和切割工程量。 （2）生产能力高，是一种高效率的采矿方法。 （3）采矿成本显著降低，经济效果好。 （4）球状药包爆破对矿石的破坏效果好，降低大块率，有利于铲运机装运。 （5）工艺简单，各项作业可实现机械化。 （6）作业安全可靠，可改善矿工作业条件。 缺点：（1）凿岩技术要求较高，必须采用高风压的潜孔钻机钻大直径深孔并需结合其他技术实施才能控制钻孔的偏斜。 （2）矿层中如遇破碎带，穿过破碎带的深孔容易堵塞，处理困难。有时需用钻机透孔或补打钻孔。 （3）矿体形态变化较大时，矿石贫化损失大。 （4）要求高密度、高爆速、高威力炸药，爆破成本高。 27、简述应用空场法的基本条件及空场采矿法的特点。 答：（1）应用空场法的基本条件：矿石和围岩稳固，采空区在一定时间内，允许有较大的暴漏面积。 （2）该法特点：回采过程中，将矿块划分为矿房和矿柱，第一步骤先采矿房，第二步骤再采矿柱。在回采矿房时，采场以敞空形式存在，仅依靠矿柱和围岩本身的强度来维护。矿房采完后，要及时回采矿柱和处理采空区。 28、简述垂直深孔落矿有底柱分段崩落采矿法采用小补偿空间挤压爆破方案的优缺点及适用条件。 答：优点： 1)灵活性大，适应性强，一般不受矿体形态变化、范围的大小、矿岩稳固性等条件的限制。 2)对相邻矿块的工程和炮孔等破坏较小。 3)补偿空间分布比较均匀，且能按空间分布情况调整矿量，故落矿质量一般都比较好，而且比较可靠。}