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循环流化床锅炉DCS控制系统
关键词:,,,,
提供的主要应用在各行业循环流化床锅炉DCS控制过程中，实现对循环流化床锅炉运行的自动化控制。沈阳新华循环流化床锅炉DCS控制系统已经在全国多个项目中得到广泛使用。
一、适用范围http://www.shine-eng.com/gongchenganli/liuhuachuangzhengqilu/
是一种新型高效、低污染清洁燃烧锅炉，具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣综合利用等优点，在电力、城市供热、工厂蒸汽中得到了广泛的应用。提供的循环流化床锅炉控制系统主要应用在各行业循环流化床锅炉生产过程中，实现对。
二、系统特点http://www.shine-eng.com/gongchenganli/liuhuachuangzhengqilu/
由于循环流化床锅炉的燃烧及汽水变化过程十分复杂，受影响的因素多，给煤，鼓风，返料耦合性强，而且燃烧与汽水也存在复杂的耦合关系。此外，过程的非线性和大滞后也使对象更加复杂，难于建立精确的数学模型，这样对控制就提出了更为严格的要求。因此循环流化床锅炉一般都选择先进的DCS 控制系统。
沈阳新华提供的主要采用。此系统具有很高的可靠性，性价比较高，性能稳定等特点。此外控制方案具有很好的控制实效。运用先进的控制方案，能够实现锅炉给水的完全自控。
三、系统组成及功能http://www.shine-eng.com/gongchenganli/liuhuachuangzhengqilu/
系统主要实现对引风电机控制，鼓风电机控制，水泵电机控制，给煤电机控制，燃烧系统温度指示，汽包压力指示报警，汽包水位指示报警、调节，鼓、引风风门遥控调节。
系统可对锅炉运行过程中温度、压力、电压电流、蒸汽流量、水位等工艺参数实时采集并实现对重要工艺参数实现自动控制。
系统通过多种自动化仪表，摄像装置，调节阀、执行机构，等对锅炉液位，汽包压力，风机，炉排和风道压力，炉膛风压，软水脱盐水系统温度，蒸汽的温度压力流量减温水，汽轮机，发电机的转速，电压，电流，轴瓦温度，励磁调节，等有效地多重监测和控制。
关键设备装有手动直接操作，双重保护，防止超压，减压，熄火，烧干，超速，过热，爆炸等恶性事故发生，有力的保证全厂的蒸汽供给，稳定发电和安全生产。
2018 沈阳新华控制系统有限公司 版权所有
技术支持：热电厂DCS控制系统锅炉工艺上位机组态设计--《黑龙江科技信息》2007年19期
热电厂DCS控制系统锅炉工艺上位机组态设计
【摘要】：热电厂DCS系统是热电厂生产控制的关键环节,循环流化床锅炉的控制是基础和核心,对循环流化床锅炉的控制涉及温度、压力、流量、电机、阀门等设备的综合调节和操作。采用Cimplicity软件完成DCS系统锅炉工艺的上位机组态的设计,实现了锅炉工艺总流程图的组态、现场数据监控、数据记录、趋势曲线、参数报表、报警光字牌和连接MicrosoftAccess数据库及其设计等用户所需要的功能。并进行了上位机与下位机的联机试验。
【作者单位】：
【分类号】：TK223.7
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发电厂DCS控制系统解决方案
控制柜包括一个PROFIBUS-DP主站和一个ET200M从站，两个ET200M从站远程柜布置在远程就地设备附近；安装了WINCC的上位机通过以太网与西门子通讯卡件CP343相连，实现监控层的通讯。上位机还通过WINCC的OPC接口与电厂SIS系统互联。
　　3.2配置方案&&&　 根据输煤程控自身特点，以内蒙古太西煤集团长山自备电厂输煤工程应用为例，采用SIEMENSS7-300系列，采用双机热备配置，主备采用完全相同的配置，即双机架、双电源、双CPU、双通讯模块，双机做到无扰切换；控制层通讯采用PROFIBUS-DP通讯，监控层采用通讯，控制器冗余采用西门子软冗余方式，控制系统配置UPS电源的双供电系统，确保系统的稳定运行，上位机配置两台研华，完成系统的操作任务。&　&& 控制柜包括一个PROFIBUS-DP主站和一个ET200M从站，两个ET200M从站远程柜布置在远程就地设备附近；安装了WINCC的上位机通过以太网与西门子通讯卡件CP343相连，实现监控层的通讯。上位机还通过WINCC的OPC接口与电厂SIS系统互联。&图3-1输煤控制系统配置方案图4 空冷控制　　4.1工艺特点 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&　 空冷（ACC）主要将汽轮机排汽用空气冷却成水，达到保证生产同时节约水资源目的。该空冷控制系统包括顺流风机、逆流风机、冷凝水排水阀、竖管阀、抽空阀、抽空泵、抽空泵进口阀、抽空泵给水电磁阀和旁路抽空阀等设备，以及油压开关、振动开关、电流等信号采集装置，要求一键启动且所有风机和阀门自动控制来实现背压稳定，系统具有如下特点：&&　& 控制对象为风机和阀门，虽然数量较少，但是内部逻辑很精细，要求一键启动且全设备全部自动控制且控制回路较简单，闭环控制较少，开环控制较多，实时性要求不太高，控制对象较分散， 控制使用的PID较少，顺控较多，而且大部分顺控要求循环控制，即一直在运行保护要求不多但是各个设备连锁密切， 因此，空冷控制系统是一个以开关量为主，模拟量为辅并伴有少量调节回路的系统，属于典型的混合控制系统。&&&&图4-1空冷控制系统操作平台　　4.2配置方案&&&　 以蒙西发电厂2X300MW机组脱硫岛为例，控制系统采用Honeywell公司TPS系统。单元机组空冷岛控制系统采用1面电源分配柜，1面系统节点柜，2面HPM控制器柜，配置2面继电器柜。同时单元机组空冷岛控制系统配置1台工程师站，2台操作员站，1台OPC服务接口站&图4-2单元机组空冷控制系统配置方案图5 脱硫控制　　5.1工艺特点&&　& 电厂脱硫是将燃煤机组烟气中的含硫化合物降低到符合国家排放标准的一种工艺，目前常应用比较广的是湿法脱硫工艺。该工艺主要包括工艺水系统，石灰石浆液制备、输送系统，吸收塔系统，石膏脱水系统，烟气系统等子工艺系统。主要设备有湿式球磨机、浆液输送泵、氧化风机、浆液循环泵以及增压风机等。就其控制系统而言，湿法脱硫工艺一般具有以下特点：&&& 　烟气脱硫的控制对象比较特殊但数量较少，控制对象较分散，控制使用的PID较少，控制回路较简单；闭环控制较少，开环控制较多，实时性要求不太高。另外，顺控较多，注重的是时间控制，保护要求不多。因此，脱硫控制系统是一个以开关量为主，模拟量为辅并伴有少量调节回路的系统，属于典型的混合控制系统，其控制I/O点数约3000点。　　5.2配置方案&&&　 以贵州黔东发电厂2X600MW机组脱硫控制系统为例，其采用的配置方案如下图所示。该方案以ABControlLogix系列控制器为硬件平台，采用RSLogix系列下位机编程软件和RSView32上位机组态软件实现系统组态。&&&& 　系统共配置三对ControlLogix冗余控制器，采用1794系列分布式I/O。分布式I/O采用冗余通讯的ControlNet网络。控制器与操作站的通讯采用冗余的100M以太网。配置两台就地操作站，两台集控室操作站，一台历史站和工程师站。另外配置一台A3和A4网络打印机。SOE如需要，可单独配置控制器实现。
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