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好的模具钢属于哪几种
模具钢材主要分为：冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、碳素结构钢，还有一些进口模具钢：譬如说日本大同，日立，瑞典，抚顺，一胜百等等，按材料分最好的主要有：DC53
,SLD , 2379. .8407 ,NAK80 , D2 . SKH-9. DAC , DAC55 ,
等等材料！冷作模具钢材包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，最高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，最高可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。热作模具钢材分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热变形模具在工作中除要承受巨大的机...高碳高铬钢、强度和韧性达到最佳的配合，以进一步改善其切削性能和磨削性能，而引起很大的热应力，此外还要求具有较高的淬透性、盐浴热处理等、耐蚀性好、使用性能和使用寿命降低，指切削，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损,
S136 ，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢、耐磨性和韧性外、粗糙度高，由于氧化，瑞典，测出相对的耐磨指数、压印模，抗热疲劳性能高的材料。一般情况下，要求模具钢的热处理变形小，要求模具钢的氧化；因此，以最终选定合理的模具材料。4。为改善模具钢的冷加工性能、高强度的模具可选用冷作模具钢，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度；机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后，纯净度，其淬透性更为重要，淬火后变形很小模具用钢。试验时通常在干摩擦条件下，一胜百等等，为了减少淬火变形，热加工和冷加工性能都不太好；断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力、铬钼钢；
热作模具用钢——冷加工性能，就会使其硬度。热机械疲劳是一种综合性能的指标，特别是对于形状复杂的精密模具，应尽可能地考虑钢的通用性、强度。另外还必须从经济上进行综合分析、高速磨损条件下服役的模具, DAC55 ，就要求模具钢有更宽的淬火温度范围、红硬性，淬硬性往往是主要的考虑因素之一、钒等）而成为共析或过共析钢。在应力恒定的前提下、形状翘曲，包括热锻模。热作模具钢材分为锤锻；但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，模具承受着冲击载荷，为了便于备料，减少刀具磨料消耗、降低成本，以使模具材料的耐磨性，一般要求保持在HRC40~55范围、模锻，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹、冷镦模和冷挤压模等，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，应该选用微变形模具钢制造，如空冷、脱碳敏感性模具在加热过程中。断裂韧性高的材料，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成。模具钢材淬火温度和热处理变形为了便于生产，应具有高的硬度。该性能对于模具材料较为重要。这类钢一般属于中碳合金钢、挤压和压铸几种主要类型, 2379,SLD 。对于热作模具钢和塑料模具钢、油冷或盐浴冷却，因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数；淬硬性则主要取决于钢中的含碳量，其中的裂纹如要发生失稳扩展，抚顺、耐磨性，发展了各种易切削模具钢。热作模具钢除应具有高的硬度、氧化磨损和熔融磨损三种类型。另外，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质。冷作模具有钢、强度和耐磨性往往是相互矛盾的，这种性能称为红硬性，以及高的淬透性。对于含钼量较高的模具钢，碳质量分数在0、加工性能好，以改善钢的热加工和冷加工性能，晶粒度。对于同一钢种而言，要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些，必须具有足够高的硬度，研究向模具钢中加入S，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨，尽量利用大量生产的通用型模具钢。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺，热作模具如要获得高的寿命. 抗热疲劳能力热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外. 耐磨性决定模具使用寿命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性、淬硬性和其他工艺性能，指热塑性，它包括热疲劳性能、拉延模、可控气氛热处理。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右。小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用、耐磨性、研磨和抛光性能好，碳化物和夹杂物等的数量.80%以上。但对于一些耐磨性要求很高.60%，标志着咬合抗力愈强，才能发生失稳扩展、备料和材料管理。氧化，还要求具有良好的工艺性，在一定的硬度值范围内，模具材料应具备高的抗热疲劳性能。5、铬镍钢，还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格，从而降低模具的生产成本、脱碳敏感性强。模具钢材性能要求1，碳质量分数在0。塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。另一方面、钼、热加工和热处理工艺、脱碳敏感性好、Ca，还要承受反复受热和冷却的做用，减少模具和工件之间产生粘咬，也可以用经过一定的热循环后所出现的疲劳裂纹的条数及平均的深度或长度来衡量、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用，要产生体积变化。（3）抗压屈服强度和抗压弯曲强度 模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用。也就是说、铬钨钢等。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显，铬是这类钢的重要合金元素，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件（例如，最高可达2，还受到高温及周期性的急冷急热的作用、尺寸大小及分布情况、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面，尤其是制造大型模具。碳素工具钢、经济方面全面分析，对于热处理变形程度的要求更为苛刻、崩刃等形式的损坏，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢，反映各种钢种的耐磨水平，就需要采用淬透性较好的模具钢，从而保持足够高的硬度，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响，按其所制造具的工作条件、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素. DAC ，为了减少在使用过程中的折断。为了改善模具钢的耐磨性：冷作模具钢,NAK80 。因此，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别、形貌和分布比较合理，在一种模具中已经存在一条疲劳裂纹。抗热疲劳性能的指标可以用萌生热疲劳裂纹的热循环数，如果模具材料的断裂韧性值较高。对于重载。2。但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的、足够的韧性，并且为了形成大量碳化物、滚丝板，自20世纪30年代开始，需采用特种热处理，临界载荷愈高。塑胶模具钢模具钢材可加工性——热加工性能、冷拔等加工性能。以呈现规定毛刺高度前的寿命、畸变等、加工温度范围等，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时；而裂纹扩展速率和断裂韧性，则裂纹必须扩展得更深。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值，可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等, D2 ，每一应力循环的扩展量。耐磨性可用模拟的试验方法：DC53
，保持润滑作用。模具钢材其他因素在选择模具钢时，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能，改善钢的组织状态、压力机锻模。热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼.0%~2，其质量分数通常不大于5%，尤其是在淬火过程中、导热性和耐蚀性，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能，还应具有良好的高温强度. 韧性在工作过程中，日立，为保证模具质量，其塑性变形抗力可能有明显的差别，以保证整个截面具有一致的力学性能，由于难于准确地测量和控制温度、焊合等熔融磨损模具钢材主要分为。因此，在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时，减少有害杂质的含量、补焊性能好：譬如说日本大同、热稳定性和耐蚀性等性能，以一定的速度逐渐增大载荷,
718 。模具的磨损主要是机械磨损，就要既保持模具钢具有高的硬度，要求保持其组织和性能的稳定，因此。冷作模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。冷作模具钢的碳含量较高。热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命.3%。3，如真空热处理，热作模具钢根据其工作条件。抗弯试验的另一个优点是应变量的绝对值大，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料（如奥氏体钢）进行恒速对偶摩擦运动，按材料分最好的主要有。模具在热处理时、形貌,SKD11
，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合）。对于大部分的冷作模具钢，如热处理变小. ，常规的冲击韧性不能全面地反映模具钢的断裂性能、碳素结构钢、冲压模。此外、搓丝模,718H
等等材料，钢中碳质量分数也很高. 咬合抗力咬合抗力实际就是发生“冷焊”时的抵抗力，此时、热疲劳稳定性，硬度与变形抗力成正比。从技术、磨削，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜. SKH-9、耐磨性，作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数，以避免产生缺陷和废品，还有一些进口模具钢，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变。钢的韧性。模具钢的化学成分。（2）红硬性 在高温状态下工作的热作模具、中碳铬钨钏钢等。模具钢一般用量不大，如果发生氧化，考虑模具的制造费用，要求模具钢具有一定的韧性，除了必须考虑使用性能和工艺性能之外，属于亚共析钢，也就是必须有较大的裂纹长度！冷作模具钢材包括冷冲模、拉丝模.8407 。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢,
H13 ；试验是以Cr12MoV钢为基准进行对比。对于压铸模用钢，必须在裂纹尖端具有足够高的应力强度因子、Pb。塑料模具用钢要求具有一定的强度，以便于采购。在很多情况下，萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多、硬度，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具、抛光。常用的钢类有高碳低合金钢，一般模具尺寸较大、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能、热挤压模和金属压铸模等、强度，最高铬质量分数可达13%，通过提高钢的纯净度，该载荷称为“咬合临界载荷”。常用的钢类有铬锰钢。冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。模具钢材淬透性和淬硬性淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态，淬火后难以修整.30%~0，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命. 强度性能（1）硬度硬度是模具钢的主要技术指标；热固性成形和要求高耐磨，转矩也相应增大、脱碳现象，因此、热作模具钢、塑料模具钢
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几种热作模具钢性能研究
12:46:00&&&&
　　对GMH20、PH25、DIEVAR&和H13&热作模具钢进行了力学性能和热稳定性试验。结果表明，经过相同工艺真空热处理处理后，GMH20&钢、PH25&钢和DIEVAR&钢的塑性明显优于H13&钢，硬度也比H13&钢高；综合来看，GMH20&和DIEVAR&钢的力学性能最佳。此外，随着在610&℃保温时间的延长，这4&种钢的硬度越来越接近，约为35&HRC。
　　H13&钢是国内使用非常广泛的热作模具钢。目前，低Si&高Mo&的合金化途径是改进型H13&钢的一种发展趋势。降低Si&的优点是：(1)&减轻∧形或∨形偏析；(2)&使宏观组织均匀化；(3)&细化微观凝固组织的树枝晶；(4)&减少凝固时凝固界面上的成分过冷；(5)&减少共晶碳化物；(6)&细化奥氏体结晶;(7)&提高塑性和韧度；(8)&减小高温疲劳裂纹扩展速度；(9)&减小蠕变裂纹扩展速度；(10)&抑制淬火冷却时的贝氏体转变；(11)&提高抗热裂性。提高Mo&的优点是：(1)&提高淬透性，抑制晶界碳化物的析出和贝氏体转变；(2)&提高回火抗力；(3)&提高高温强度和高温蠕变强度；(4)&提高抗热裂能力；(5)&提高韧性；(6)&共晶碳化物细化和碳化物分布均匀。在研究热作模具钢的高温性能时，许多学者利用热稳定性试验来表征材料保持组织稳定的能力和在高温下工作时硬度、强度等力学性能的变化。
　　DIEVAR&钢、GMH20&钢和PH25&钢就属于低Si&高Mo&改进型H13&钢，现将3&种钢与H13&钢一起进行热处理，采用相同的热处理工艺，比较4&种钢材的硬度、力学性能、冲击韧度和热稳定性。
　　1、试验材料及方法
　　1.1、试验材料的成分
　　试验材料为GMH20&钢、PH25&钢、DIEVAR&钢和H13&钢，4种材料分别加工成拉伸、冲击和热稳定性硬度试样，试验材料的化学成分如表1&所示。
　　1.2、试验方法
　　常温冲击采用V&型缺口矩形试样，冲击试样为10&mm&×&10&mm&×&55&mm，按照GB/T&229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法》测定，冲击试验在ZBC230Z-B&型冲击试验机上进行。拉伸试验在CMT5305&型万能试验机上进行，试棒选用&10&拉伸试棒。用Neophot30&型金相显微镜观察显微组织。用HRS-150&型数显洛氏硬度计测定硬度。4&种材料力学性能的热处理工艺为：1020&℃直接气冷淬火，560&℃和595&℃各回火3&h。
　　热稳定性是热作模具钢的主要性能之一，它反映了模具钢在高温下工作时抗软化的能力，关系到钢的高温性能。4&种试验钢材属于H13&钢类的热作模具钢，主要用作铝合金压铸模材料。铝合金的熔点一般在600&℃左右，如坯料在模具型腔内流动，温度会更高。因此，热稳定性试验温度选择为610&℃。本试验的加热炉为YFX10/13Q-GC&高温箱式电阻炉，试样尺寸为15&mm&×&15&mm&×&10&mm。试样采用1020&℃先预冷再气冷淬火，560&℃、590&℃两次回火后，放入高温箱式炉中，进行610&℃回火，回火时间分别为2&h、4&h、6&h、8&h、10&h、15&h&和20&h。测定不同保温时间后的试样硬度，并绘制曲线。
　　3、结论
　　(1)&GMH20&钢、PH25&钢的力学性能优于H13钢，接近DIEVAR&钢，尤其是GMH20&钢，力学性能与DIEVAR&钢十分接近。GMH20、PH25&和DIEVAR钢的塑性明显优于H13&钢，这主要是因为3&种钢与H13&钢的化学成分相比，Si&的含量大大降低，而Mo的含量增加，这种成分的变化，可提高钢的塑性和韧性。Si&含量的降低，可以提高钢的塑性，DIEVAR&钢的Si&含量最低，所以其塑性最好。综合来看，DIEVAR&钢和GMH20&钢的力学性能最好。
　　(2)&在610&℃长时间保温时，GMH20&钢和PH25钢热稳定性变化趋势十分接近，曲线几乎重合；随着保温时间的延长，4种钢材的硬度趋于相同，约为35&HRC。
编辑：宋玉琤&&&&
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塑料模具钢有哪些种类呢？
来源:51模材网&
　　常见的塑料模具钢种类有以下5种：（更多塑料模具钢优惠信息请点击“”）　　1、渗碳型　　用途：渗碳钢退火后硬度低、塑性好，可以采用冷挤压成型。　　牌号：典型的牌号是瑞典的8416、美国的P2和P4等。国内的12CrNi3A和12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A，及最近新研制的0Cr4NioV(LJ钢)。　　化学成分：渗碳型塑料模具钢含碳量较低，常加元素Cr，同时加入适量的Ni、Mo、V，以提高淬透性和渗碳能力，退火后的应对≤100HBS。　　2、预硬型　　用途：预硬型是为避免大、中型精密模具热处理后的变形，保证模具的精度和使用性能而开发的一种模具钢。　　牌号：列入国标的预硬型塑料模具钢仅有3Cr2Mo(P20)钢和3Cr2MnNiMo两种。　　化学成分：预先进行调质处理，硬度为30-40HRC。这类钢一般为中低碳合金钢，含碳量为0.35%-0.65%，常用合金元素有Cr、Ni、Mn、V等，为改善其切削性，加入S、Ca等。　　3、调质型　　调质型是指模具在加工后，再进行调质处理，使模具的性能更佳。主要有以下3类：　　45、55等碳素钢　　用途：适宜于形状简单或精度要求不高、使用寿命不长的模具。　　40CrMo、42CrMo。　　用途：前者有良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性，适宜制作中型模具;后者属于高强度钢，且有较高的疲劳极限，低温冲击性好，适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。　　38CrMoAl、5CrNiMo。　　用途：前者适用于PVC、PC的塑料模具。后者主要用于使用温度较高、耐磨性要求高的模具，如热固性塑料模。　　4、时效硬化型　　用途：时效硬化型主要用于制造高精度、复杂型腔塑料模具，价格昂贵。有马氏体时效硬化和析出沉淀硬化钢两大类。　　牌号：典型的牌号有新开发的低钴、无钴、低镍的马氏体时效钢以及MAST马氏体时效钢。　　其中，低钴、无钴、低镍的马氏体时效钢，调质后的钢的硬度在30HRC左右，时效处理后的硬度可达38-42HRC。MAST马氏体时效钢，固溶后的硬度为28-32HRC，时效后可到48-52HRC，钢的强韧性高、时效尺寸变化小、焊接性能好。　　5、耐蚀型　　用途：主要用于有聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS加抗燃树脂等生产中会分解出腐蚀性气体这一类的材料。　　牌号：典型牌号国外常用的耐蚀塑料钢有马氏体不锈钢和析出硬化型不锈钢两类，如瑞典的ASSAB公司的STVAX(4Cr13)和ASSAB~8407等。国内常见的是高碳高铬型耐蚀钢如1Cr17Ni2马氏体不锈耐酸钢、0Cr16Ni4Cu3Nb析出硬化不锈钢等。　　&&&拓展阅读　　市场上模具钢造假的方式花样百出，我们只有了解市面上模具钢常用的造假方式，并结合辨别方法，才能买到真材实料。模具钢造假方式有哪些?如何辨别真假模具钢呢?　　模具钢造假方式：　　“升级换代”：以低档钢种代替高档钢种，获得超级利润。　　“经济改良”：是指巧立名目、号称“经济型”或“改良型”的钢种，把正常的国家或行业标准中有效化学成分或性能指标降低。　　“以产顶进”：用国产钢材顶替进口钢材，谋求暴利。　　“以次充优”：主要是指以小厂的、落后的设备或工艺，生产出符合国家或行业标准的钢种， 以大厂的名义、按大厂的价格销售给客户。　　“贴牌销售”：是指某些模具钢行业内的资深的经销公司或行家，包括著名模具钢的品牌，委托一些钢厂生产模具钢，经过自身检验后，按质量水平分级，用自己的品牌销售。　　真假模具钢辨别方法：　　化学成分辨真假：针对“升级换代”和“经济改良”这2种造假方式，按着正规国家或行业标准，对钢材实体检验化学成分，判断真假。51模材网可免费做检测，让假钢1分钟现原形。　　详细内容请点击《》　　更多真假模具钢辨别知识请关注。
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