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上海厂家供应折弯机模具， 液压折弯机刀模具。折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的
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刀模激光切割机的发展，激光刀刀模价格低廉，在模切行业中比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状。但精度较高，一般能达到
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新兴誉模具厂成立于2001年 ， 现拥有骨干技术工多名，模具机器多套。主要承接玩具厂 相包厂 手套厂 绣花厂 等公司的模具制作。
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东莞市展翅刀模有限公司是一家致力于激光刀模生产专业公司！具有丰富的生产制作彩印刀模，胶片刀模，公仔刀模，电子不干胶刀模，彩盒刀模
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精专激光刀模厂成立于2004年, 几年来承蒙广大客户的鼎力支持加上自身的不懈努力,得以迅速发展。本厂现有CNC电脑雕刻机,高精
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本公司主营刀模;印刷产品模切;激光刀模;胶板刀模;木板刀模;冲压式刀模;PVC刀模;EVA刀模;双面胶刀模;复盖膜刀模;海棉刀棉
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数控折弯机模具材料:T10、80#、42CrMo、T10a淬火硬化:HRC:52°-56°±公差:.002其它服务:数控折弯模具
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激光刀模是用专用的设备将刀片加工成各种需要的形状，然后装入用激光切割出来的木板或PVC胶板的缝隙里的一种模切刀模，主要用于印刷包
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【特价供应】供应挤出机膜头，水循环热切模头【价低质高服务好】
余姚太鹏机械有限公是一家以生产机械配件发展起来的,现以生产
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深圳市伟君五金模具厂成立于1996年，有着十多年的模具制造经验。对于各种高难度，复杂型，精密型的模具有着独特的技术工艺。
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     深圳市特思德激光刀模机又名激光刀模切割机/数控激光刀模切割机/刀模板激光切割机
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方便、高效、节省、、、每箱装24片,每片380毫米长,39条,每条8毫米宽,9毫米厚,380毫米长,EVA发泡材料,弹性好。底
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1、产品名称：木样刀模铣板机----联系人：陈生QQ:、益松木样刀模铣板机广泛应用
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专业生产折弯机模具，数控折弯上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm数控折弯下
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一、应用领域
保护膜、单、双面胶等电子胶粘制品的印刷连线模切；不印刷时也可作为独立的六工位圆刀机使用。
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高精密山东彩印激光刀模切割机(刀模激光切割机)==国内性价比最高的山东彩印激光刀模切割机(刀模激光切割机）
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永康市旭和模具制造有限公司位于浙江省金华永康市九龙工业区九龙南路171号.是一家专业设计生产冲压拉伸类五金配件的公司,包括汽车钣
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嘉兴激光刀模切割机，杭州激光刀模
控制软件：深圳市特思德激光精密刀模切割系统
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一、高技术封离式二氧化碳激光器上下对切技术的开创者，拥有自主专利，专利号为：ZL.X，其技术为国内首创，
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本机以HDPE、LDPE废膜为原料经挤出机挤出风冷热切制成颗粒，质量好、无气孔、无水分，该机配置强制喂料器，快速换网器，自动温控
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公司介绍专业制作各类电子类激光刀模，精密线切割钢板铝板刀模及高精密蚀刻刀模、雕刻刀模，满足您对各种鞋面，鞋底，鞋带，电子垫片、电
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用途.袋.手挽袋切囗.点断 中山市小榄镇豪立雅包装模具部 主营 连卷袋刀模 多孔水果模.连卷背心形模具.点断齿刀片 手挽袋刀模
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更多详情请咨询》》联 系 人：吴新豪 先生 （总经理）电 话：86 021 移动电话：传
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材料:42CrMo, Cr12MoV, SKD-11, T10a硬度:45-48度, 无毛刺,耐磨,刀口平直,抗疲劳性强公差:+
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产品描述模切是使用模具将指定的材料切出所需形状，模切能够加工各种类型的非金属薄形板材。传统的模切大多手工完成，精度不高并且效率很
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新兴誉模具厂成立于2001年 ， 现拥有骨干技术工多名，模具机器多套。主要承接玩具厂 相包厂 手套厂 绣花厂 等公司的模具制作。
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三、PC吊上板零件图四、模具总装图五、模具零件图1.凹模2.长圆凸模3.异形凸模4.大卸料板5.上固定板6.下固定板7.活动下模8.活动上模9.滑板10.活动螺母11.定位尺12.挡料销13.模柄、上模板组合14.标记钢印15.字母钢印16.标记钢印下模17.小卸料板18.小压板19.万向吹风嘴组合本店书籍和光盘资料均为实用生产技术资料&&订购热线：010-（客服一线）010-（客服二线）&值班手机：农业银行：卡号：28&邮政储蓄：卡号：04&农村信用社卡号:&25&交通银行：卡号：02&工商银行：卡号：00&建设银行：卡号：81&以上户名：添爱林
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抬料钉和导正钉一上一下的置于同一位置,同时在抬料钉的中央设置让位孔,用于让位抬正钉.同时以前的&模具为了防止导正钉带料,在导正钉的两侧设置有导料块,同时起到将带料脱离导正钉的作用.但是这样的效果并&不理想,因此现在...
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多工位精密级进模的典型结构?
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&9.6.1 冲裁、压平自动切断级进模 ? &&& 图 9.6.1所示冲压件是集成电路引线框，该制件主要技术要求是：? 图 9.6.1 16条脚引线框 ? &&& 1)材料为0.3mm的锡磷青铜，在引线端部虚线内的部分，要求打扁 矫 平，并使材料厚度变薄至0.28mm，(见图中2.4×2.4mm部份)? &&& 2)在引线端部3.9×3.9mm面积内(虚线所示)，要均匀分布16条脚的引线，因此每条脚的宽度和空隙宽度均不能超过0.4mm。? &&& 3)在集成电路塑料塑封后，其外露引线 部份应在 19.56×7.62mm范围内均匀分布，因此引线由内向外要各自定向转弯， 引线脚愈多 ，转弯愈多。? &&& 4)为了塑封模的定位，各引线粗细应均匀，要求每10个引线框成一组，其孔距积累误差(18.29×10＝182.9 － 0.02) 不准超过 0.02mm，因此每工步的平均误差应小于0.002mm。? &&& 加工该冲压件的模具结构如图 9.6.2所示，结构特点如下：? &&& 1)模具采用滚动式、 四导柱 、可拆装的精密模架。? &&& 2)为了保证制件精度，在冲压工艺上采用了级进、复合式冲裁，排样如图9.6.3所示，即外引线部分采用级进式冲裁，内引线部 份采用 复合式冲裁。? &&& 3) 为了使引线框 的各条引线在一个平面上不扭、不翘，内引线冲裁采用复合、复位冲裁。即先冲下废料，再用凹模推板将废料“复入”带料中，在带料转至下 一工步时 ，再将它冲出。这样做有利于提高冲件精度也有利于提高薄弱的凹模寿命。? &&& 4)采用了双侧 刃 、双侧面导板及双弹压 导正销的 导向结构，提高了材料的送料精度。? &&& 5)在卸料板结构上，采用了小 导柱、导套 导向，定位套筒固定 法控制 弹压卸料板对凹模的平行度的措施。&&& 6)在 凸模保护 方面，采用了缩短小 凸 模长度的办法。在保证凹模精度方面，采用了分段镶拼的办法。? &&& 7)在压力机行程控制方面，采用了限位 柱结构 ，使 凸模进入 凹模的深度，得到了控制。? &&& 8)为了获得每10个引线框为一组的引线条，便于集成电路塑料塑封的大量生产，在本模具上采用了由端面凸轮和棘轮及切刀等组成的自动切断机构，如图9.6.4所示。? &&& 压力机每冲裁 10次，由于凸轮到位，使滑块按图示位置往左移动，切断 凸 模(切刀)被压下，即切断一次料。当切断完成后，由棘轮机构带动凸轮转过凸轮凸起的位置，切刀受到弹簧力的作用而缩回原位，不再起切断作用。除了采用该机构实现定尺寸的 冲切外 ，还可采用传感元件和自动 切料机构 组合，控制定尺寸料长。? ? ?1-套筒；2-卸料螺钉；3-侧刃凸模；4-冲孔凸模； 5-固定板；6-垫板；7-导正销；8-去废料顶杆；9-压平凸模；10-切断凸模；11-小导柱；12-模座；13-限位柱；14-弹压卸料板；15-冲孔凸模；16-垫板；17-垫板；18-固定板；19-螺钉；20-下模框；21-限位柱；22-承料板；23-凹料板；24-顶块；25-镶块；26-冲孔凸模；27-凹模板；28-支承板；29-垫板；30-固定环；31-导柱；32-下模座图 9.6.2 引线框 级进模 ? 图9.6.3 引线框冲裁排样图 图9.6.4 引线框级 进模自动切料机构 ? 9.6.2 膜片级进模 ? ( 一 )制件要求? &&& 膜片制件年产量在百万件以上，材料为不锈钢，厚度为 0.33mm，用于彩色电视机 显象管 内电子枪，其形状和主要尺寸如图7—80所示。制件技术要求如下：? &&& 1)3孔0.67的孔径误差为±0.01mm，椭圆度小于0.01mm，在显微镜下放大15倍观察，不应看见毛刺和毛边。? &&& 2)中间 孔中心 应在两旁 孔中心 的连线上，其偏差于0.01mm。? &&& 3)孔0.67周围板厚误差小于0.01mm。? &&& 4)E和D之间平面、F和G之间平面及C—C平面的平面度小于0.03mm。? &&& 5)孔0.67附近只准有如H部放大所示的弯曲。? &&& 6)J—J面的中间部位相对于连接两端所组成的平面，应向C—C面下凹0.005～0.02mm。? 图 9.6.5 膜片制件简图? ? (二)条料工序排样? &&& 膜片的条料工序排样如图 9.6.6所示，条料宽度为27mm，步距为26mm。工序说明如下：? （ 1）切槽：加工拉深毛坯和搭边。? （ 2）拉深：加工制件形状。? （ 3）定位：由于拉深时毛坯收缩变形，步距会变小，而采用定位后再拉深，就能确保制件在定位以后的工序中步距不变。? （ 4）整形：将 拉深件外形 整形到制件要求的尺寸，考虑到压印工序中制件底部挠曲，预整形到工序4图示尺寸，以保证工序7加工后底面平整。? （ 5） 冲导正孔 ：从这道工序开始，以后的各工位不允许制件位置偏移。由于 拉深件深度 太浅，只靠工序3和 拉深件外形 定位，保证不了条料定位精度，所以必须 冲导正孔 ，通过导正定位条料，保证制件在各工位的定位精度。? （ 6）冲底孔和（7）.（8）第一与第二次压印：压印工序 是将孔 0.67周围的材料厚度由0.33mm 压薄到 0.11mm。为减小压印面积和压印载荷，保证压印成形， 所以需冲底孔 。为使制件表面获得较高平面度和厚度精度，要进行第二次压印（8）。? （ 9）压印整形：为满足制件技术要求6而设计。? （ 10）精冲孔：加工制件所要求的精密孔，将3—孔0.9变形后的孔整修到制件要求的精 密孔 3—孔0.67±0.01。? （ 11）切边：加工与 膜片相 配合的支架 玻 杆的异形形状(蝶形缺口)，可减小落料复位时的 凸 模和凹模复杂程度。? （ 12）落料复位： 冲切制件 外形，而后将制件复位回到条料中，保证制件凸缘平整度要求。? （ 13）推料：将制件从条料上推离，落在传送带上，随传送带进入制件箱。? （ 14）废料切断：将废料切断，有益于安全和废料收集。? ? 图 9.6.6 膜片工序排样? (三)模具结构? &&& 膜片制件数量大，精度高。因而要求模具效率高，精度高，寿命高。模具结构总装图如图 9.6.7所示。膜片级进模具有下列特点：? &&& 1)模具易损件具有互换性，拆装方便。? &&& 2)模架刚性好，精度高。主模架采用 四导柱 滚动导向，模座采用加厚钢板，上模座上平面与下模座下平面的平行度为0.04mm。? &&& 3)模具材料好。 凸 模和凹模用硬质合金或Cr12MoV 钢制造 、卸料板、 固定板用 CrWMn制造， 并淬硬到 HRC50左右。? &&& 4)模具结构为分段式和子模拼装结构。? &&& 5)送料采用气动送料器，模具中设有安全检测装置，并采用防止废料回升和堵塞结构。? &&& 6) 固定件采用 高强度螺钉和销钉，部分弹性 件采用 高强度弹簧。? &&& 7)条料送进采用浮动 导料销 和浮动导 料板托料导向 。? ? 1-切槽；2-拉深；3-定位；4-整形；5-冲导正孔；6-冲孔；7-第一次局部成形；8-第二次局部成形；9-整形压标记；10-精冲孔；11-切边；12-落料复位；13-推料；14-废料切断图 9.6.7 膜片级进模总装图? (四)模具设计要点? １．切槽、切边、 冲导正孔 ? &&& 这些工序均属冲裁工序，冲裁间隙取料厚的 20%，各凹模结构型式相同，以切槽为例，如图9.6.6中工序图①所示。凹模为硬质合金银 焊结构 ，钢 体材料为 CrWMn， 并淬硬到 HRC60，硬质合金为YG15，厚度为2.9mm，刃口有效高度为1.2mm，废料 过孔比 凹模孔均匀扩大0.2mm。 ２．切槽、拉深、定位和整形模具? &&& 这四道工序的模具结构如图9.6.8所示。四道工序的凹模均为镶拼结构，切槽凹模拼块镶件与凹模固定板压配固定，拉深、定位和整形凹模做成整体硬质合金镶件，嵌入凹模固定板内，再用螺钉紧固。工序步距位置由凹模拼块、 镶件和凹模固定板的加工精度保证，凹模 固定板作为 这四道工序的凹模整体，用键和销钉与主模架下模 座定 位，用 螺钉固紧 。? ?1-凹模固定板；2-切口拼块镶件凹模；3-浮动导料销；4-固定卸料板；5-压料板；6-凸模固定板；7-8-推废料装置；9-切槽凸模；10-拉深凸模；11-弹压卸料板；12-定位凸模；13，14-整形凸模；15-垫板；16-凸模固定板；17-固定卸料板；18-凹模镶件；19-顶杆；20-垫块；21-垫板；图 9.6.8 切槽、拉深、定位和整形子模图? ? &&& 切槽上模与拉 深、定位整形 的上模各自 独立，分别固定在主模架的上模座上。切槽 凸 模上装有推废料装置，防止废料回升。这两种加工性质不同的 上模分别 独立，便于实现模具零件互换、刃口重磨和更换零件。? &&& 整形凸模与顶杆工作端面尺寸，应按图 9.6.6中的工序图④设计。? ３． 冲导正孔和冲底孔模具? &&& 这两道工序的模具结构如图 9.6.9所示。两道工序均为子模结构，子模本 身具有 良好的导向装置， 导柱固定在件 13上， 导套分别固定在件 14和3上，件6 和件7由件 14导向，保证 凸 模和凹模冲裁间隙均匀，对 凸模进行 保护。 上模冲程 靠固定在主模架上模座的压块推动件8下降，冲压 后靠下模座内 强力弹簧推动件17回升。? ? 1-定位键；2-垫板；3-凹模固定板；4-冲底孔凹模嵌块；5-冲导正孔凹模嵌块；6-冲底孔凸模；7-冲导正孔凸模；8-垫板；9-堵头；10-弹簧；11-导柱；12-气管；13-凸模固定板；14-卸料板；15，16-导套图 9.6.9 冲导正孔 和冲底孔子模图? ? &&& 子模的加工精度要求严格，凹模嵌块、凸模、导柱和导套 配合孔的孔距误差均为± 0.002mm，均由 座标 磨床加工保证。为防止废料回升， 冲导正孔凸模内 装有推废料装置， 而冲底孔凸模由于 直径很小，加工0.26mm的吹气孔清除废料时， 由件 12接通压缩空气，保证废料不粘附在 凸模上 。? &&& 子模在主模架上的位置， X 方向由件 1与主模架下模座上键槽配合定位，Y方向由凹模 固定板 基面A与上道工序的凹模 固定板 侧面靠紧后固定，件18是下道工序的Y方向定位键。? ４．第一和第二次压印模具? &&& 这两道工序的模具结构如图 9.6.10所示。? ? 1-定位键；2-子架模；3-凹模固定板；4-垫板；5-凹模板；6-嵌块凹模；7-凸模固定板；8-凸模；9-垫板；10-导正销；11-浮动螺钉；12-浮动导料板；13-定位键；图 9.6.10 压印子模图? ? &&& 这两道工序的模具也是子模结构，但与上述子模结构有区别，它是采用滚动导向的标准子模模架， 用件 1和件 13把子模定位在主模架上，再用螺钉固定。子模的 上模与 主模架的上模座刚性固定。? &&& 第一次压印把板厚由0.33mm压薄到0.11mm，第二次压印压薄到0.1mm。压印凸模和凹模均用含镍和铌的细粒度硬质合金材料，工作面要进行镜面加工。其尺寸精度为0.002～0.005mm，压印 凸模和凹模的垫板也用硬质合金制作。? &&& 第一次压印的单位压力为978MPa，第二次压印的单位压力为1430MPa，每一个压印约需30000N。因此，压印凸模的长度要考虑材料弹性变形的影响，比设计值加长0?1mm才能加工出合格的制件。第一和第二次压印总压力达180 000N，相当于该模具总冲压力的50%，为防止载荷偏心，尽量把压印工序放在模具的中间部位。? ５．切边、落料复位和推料模具? &&& 这三道工序的模具结构如图 9.6.11所示。? &&& 这三道工序的模具是用键和销钉定位后，用螺钉直接固定在主模架上。件2和件6为银焊拼块结构，采用压配嵌入凹模固定板内，不再用螺钉固定，但是为了拆装方便，必须在主模架下模座上开孔，便于将凹模 镶件用顶杆打出。推料工序的推料孔由于不受力的作用，所以直接加工在凹模固定板上。落料复位工序的顶杆下面，必须使用强力弹簧，以使制件平整和复位牢固，为防止制件从条料上脱落，用浮动导料板将条料提升并导向，这样制件两侧受力均匀。?? 1-定位键；2-切边凹模拼块镶件；3-浮动导料板；4-顶板；5-凹模固定板；6-凹模拼块镶件；7-卸料板；8-切边凸模；9-凸模固定板；10-垫板；11-卸料板；12-凸模固定板；13-落料复位凸模；14-凸模固定板；15-检测销；16-推料凸模；17-压料部件；18-浮动导料销；图 9.6.11 切边、落料复位和推 料子模图 ? ? &&& 切边上模、落料 复位上模和 推料上模各自独立，分别固定在主模架的上模座上。条料送进安全检测由检测销进行。? &&& 压印整形压标记模具为子模结构，与第一和第二次压印模具基本相同。精冲孔模具也为子模结构，与 冲导正孔 和冲底孔模具基本相同，采用的是 第二章图 2.7.4所 示的冲小孔子 模结构 。? ６．模具有关零部件尺寸的协调? &&& 膜片级 进模结构 复杂，仅非标准件就有 250余种，模具各工位要完成各自的功能，除各零部件尺寸精度和位置精度严格要求外，各有关零部件的尺寸也必须协调，才能保证整体模具的动作协调，有关零部件协调尺寸如图9.6.12所示。? &&& 图中各尺寸基准， 下模是取凹模上平面为基准面，上模取压料块下平面为基准面。模具各零部件尺寸是由模具各零部件的功能所决定的，工序13中的检测销下端面 首先下降到条料位置，检测 送进步距是否正确，在压料块压住条料的同时，工序10的 导正销跟着 伸入条料导 正孔将 条料导正定位，这是因为工序10 是精冲孔 ，是制件精度要求最高的部位，此部位的导 正销较 其它工序提前导正条料，以保证小孔加工精度。浮动 导料销 、浮动导料板和刚性导料板的位置尺寸必须一致，导料槽的宽度也必须一致，以保证条料送进顺利。各工作凸模长度尺寸也要协调，并严格控制长度尺寸误差，冲孔凸模在 ±0.1mm以内，压印凸模不超过±0.005mm。? ? 图 9.6.12 模具零部件尺寸协调图 &&& 习题与思考题七? 一、什么是载体、搭口 ?它们的作用什么?常见的载体种类和应用范围。? 二、试简述级进冲裁、级进弯曲和 级进拉深 工艺设计的要点。? 三、常用的导向 和托料装置有哪些 ? 设计托料装置 时要注意哪些问题?采用什么样 的托料装置 能调整材料与凹模表面平行。? 四、为什么要对精密级 进模进行 安全保护，简述常用的保护措施。? 五、常用的自动送料装置有哪些种类 ? 试说明 辊式、气动 夹持式送料 装置的原理及主要特点。? 六、 作出 如图 9-6所示零件的多工位 级进模排样图 。? ? 图 9-6&&&
作者：未知 点击：450次
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