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请问聚合氯化铝可以降低氨氮的含量吗
请问聚合氯化铝可以降低氨氮的含量吗？我厂的污水氨氮含量在70左右，要降低到15一下，请问有没有什么药剂可以直接投放的？聚合氯化铝可以吗？谢谢！
不可以。臭氧能降低氨氮的含量。
采纳率：28%
不能投吧。。。。。加点碱，收集氨气也行啊.你可以先提纯收集铵盐作化肥吖。。
聚铝不可以降低氨氮含量，但是鸟粪石法可以，虽然目前没有工业化的实例。鸟粪石法仅仅停留在研究者们的论文中。下面，我贴上一篇论文，供参考。我目前也在研究这个课题……。高浓度氨氮废水的处理现状与发展仝武刚，王继徽，刘大鹏(湖南大学环境科学与工程系，湖南长沙410082)[摘要]简述了高浓度氨氮废水的危害及来源，介绍了对高浓度氨氮废水处理的三种方法：物化法，化学法，生物法，并对这些方法工艺在国内的应用前景作出展望。[关键词]氨氮废水；物化法；化学法；生物法【中图分类号]X703．1 【文献标识码]A 【文章编号]X(09—04据报道，2001年我国海域发生赤潮高达77次，比2000年增加49次，氨氮是污染的重要原因之一，特别是高浓度氨氮废水造成的污染。因此，经济有效的控制高浓度氨氮废水污染也成为当前环保工作者研究的重要课题。高浓度氨氮废水来源多，排放量大，如炼油、化肥、无机化工、铁合金、玻璃制造、肉类加工和饲料生产等工业部门排放的高浓度氨氮废水，以及动物排泄物和垃圾渗滤液等。1 高浓度氨氮废水处理现状与研究动态目前。国内外普遍采用物化法、化学法和生物法，这些方法虽各有特点，但也有一定的局限性，或是不同程度的存在着设备投资大，能耗多，运行费用高，或是废水中的氨氮不能回收利用，排放到空气中造成大气污染等问题，国内多采用物化法和生化法，国外以化学法和生物法为主。因此，笔者介绍高浓度氨氮废水处理的三种方法：物化法、化学法、生物法，并对其进行讨论。1．1 物化法研究表明高浓度氨氮对生物活性有抑制作用，所以强化生物预处理过程很重要⋯ 。现在普遍采用物化法、生化法来处理高浓度氨氮废水。物化过程主要采用氨吹脱法，包括蒸汽吹脱法和空气吹脱法 J，其机理是将废水调至碱性，然后在吹脱塔中通入空气或蒸汽，经过气液接触将废水中的游离氨吹脱出来。如果吹出的氨氮直排到大气中，需要考虑排放游离氨总量应符合氨的大气排放标准，以免造成二次污染。在炼钢、化肥、石油化工等行业产生的高浓度氨氮废水多采用蒸汽吹脱法处理。蒸汽吹脱法效率较高，氨氮去除率能达到90％ 以上，但能耗较大，不仅需要蒸汽锅炉，而且维护工作量大，所以回收利用氨来降低安装运行成本，经吹脱处理可回收到质量分数为30％ 以上的氨水。空气吹脱法虽然效率比前者低，但能耗低，设备简单，操作方便，在出水氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱比较经济。对于吹脱的氨氮也可以用硫酸做吸收剂，将生成的硫酸铵制成化肥。邓斌利用烟道气处理焦化剩余氨水，把生成的硫酸铵以及废水中的有机物和烟尘一起经收尘器收集后，用来制砖或作锅炉燃烧的助燃添加剂 J。为提高吹脱效率，化肥厂经常进行二次吹脱。影响吹脱效率的因素比较多，吴方同等主要对气液比、pH值、水力负荷与吹脱效率的关系进行了一系列的试验，得出最佳工艺参数：温度为25℃ ，pH值为10．5～11．0，气液比为2 900～3 600，水力负荷为3．51 m ／(m ·h)，对垃圾渗滤液中的氨氮(1 500～ 2 500 mg／L)，吹脱效率达95％ 以上 J。一般常用石灰提高pH值，会出现结垢问题。用蒸汽吹脱可减少结垢，或采用石灰粉和Na：CO 组合投加或吹脱采用密闭循环系统都可较好解决吹脱塔结垢的问题。使用NaOH可以大大减少结垢，但存在问题是回调用酸量太大 。为了减少能耗，有人提出超声波净化废水。王有乐等将压缩空气作为超声波的动力，使水分子承受交替压缩和扩张，产生空化气泡，从而加强NH 的挥发和传质效果，使其更容易由液相转为气相。对高浓度氨氮(982 mg／L)废水进行试验，采用气液比为1 000：1时，用非超声波吹脱氨氮效率为81．53％ ，用超声波吹脱氨氮效率为98．72％ ，提高了约17％ ，COD去除率为24．90％34．76％ ，比传统吹脱法提高21％ 。在吹脱装置中加一气动超声波发生器，能降低供气量，节省动力消耗，也缩短了吹脱时间。超声波吹脱氨氮的最佳工艺条件：pH为11，时间为40 rain，气液比为1 000：1，电耗为0．9 kW ·h／m 。国内有人尝试使用超重机吹脱处理1 000 mg／L氨氮废水，通入空气，气液比为400： 1，pH 值为10．7，氨氮去除率为60％ [1．2 化学法某些高浓度氨氮废水因为含有大量对微生物有害的物质，不宜采用生物法处理，所以人们考虑用化学法去除高浓度氨氮，其中化学沉淀法研究的比较多 ¨。化学沉淀法的基本原理：向含氨氮废水中投加Mg¨ 和PO 卜，三者反应生成MgNH4PO4·6H20(简称MAP)沉淀。赵庆良等用化学沉淀法对香港新界西垃圾渗滤液做了研究，结果表明，在pH 值为8．6时投加MgC12·6H20 和Na2HPO4·12H20，可将氨氮由5 618 mg／L降至65 mg／L ；在同样条件下，投加MgO与85％H PO ，可将氨氮由5 404 mg／L降到1 688 mg／L。显然前者效果要好得多，但同时也引入大量氯离子，会对后面的生化过程产生负面影响。所以R．Schulze—Rettmer提出使用MgO与H PO4好一些，这样不但可以避免带入有害离子，而且MgO还可以中和部分H ，节约碱的用量 j。笔者通过试验发现投加MgO与H P0 到2 100 mg／L氨氮废水中，由于MgO是微溶于水，所以反应很不彻底，氨氮去除率只有60％ 。Stratful等实验得出镁离子浓度对MAP的形成有很大关系¨ ，如果镁离子不足，氨氮在110 mg／L以下不会形成大量的MAP沉淀。周娟贞用化学沉淀法在各种条件下对不同氨氮废水(900—7 500 mg／L)做了研究，结论是以n(Mg： (N)：n(P)=1．3：1：1．08(物质的量比)投加Mg 和P0 卜，当pH 为9时，氨氮去除率最高(可达到98％ )¨ 。沉淀物MAP具有比较高的肥效性，可用于苗圃施肥 ’“ 。王鹏等提出用电化学间接氧化法去除氨氮，氧化6 h NH 一N(1 480 mg／L)的垃圾渗滤液，去除率可达100％¨ 。最佳工艺条件是初始pH值为9．0，氯离子加入量为2 000 mr／L，使C1一的总含量不小于4 000 mg／L；电流密度32．3 mA／cm ；水样循环流速0．10 cm／s。但该方法的缺点突出，耗电量大(以COD计为55 kW ·h／kg)。1．3 生物法生物脱氮技术应用比较广泛，但常规生物处理高浓度氨氮废水有很大困难。一方面，为了能使微生物正常生长，必须增加回流比来稀释原废水；另一方面，不仅硝化过程需要大量氧气，而且反硝化需要大量的碳源，一般认为COD／TKN至少为9。这对于焦化、石化、化肥以及垃圾渗滤液等高氨氮、低碳源废水的生物脱氮处理，就必须增加较多外加碳源，使处理成本增加，因此，研究高效脱氮工艺具有重要意义。近年来，人们研究发现新的氮元素转化途径，如好氧反硝化、厌氧氨氧化或者由自养硝化细菌引起的反硝化等。由此产生新的脱氮技术有SHARON(Single Reactor for High Activity Ammonia RemovalOver Nitrite)四、OLAND(Oxygen Limited AutotrophicNitrification Denitrification) 和ANAMMOX(Anae．robic Ammonium Oxidation) ，前两个工艺将NH4氧化到NO 一阶段，然后再反硝化，这种反应途径可节省反硝化过程需要的外加碳源，以甲醇为例，NO 一反硝化比NO 反硝化可节省碳源40％ ；且可减少供气量25％左右，节省动力消耗。1．3．1 脱氮新工艺原理和特点SHARON工艺是荷兰Delft大学开发的一种新的脱氮工艺。它是在同一个反应器内，先在有氧条件下，利用氨氧化细菌将氨氧化生成NO 一，然后在缺氧条件下，以有机物为电子供体，将亚硝酸盐反硝化，生成氮气。据报道，荷兰某水厂用此工艺处理高氨氮废水，可以积累HNO ，并且投入运行，反应必须在30—35 aC内进行，这对温度较高的高氨氮废水生物脱氮处理有重要的实用意义。而实际在一般高浓度氨氮废水处理中，积累HNO 并不容易 16 3。ANAMMOX即厌氧氨氧化工艺也是荷兰Delft大学1990年提出的一种新型脱氮工艺。该工艺的特征是在厌氧条件下，以硝酸盐或亚硝酸盐为电子受体，将氨氮氧化生成氮气。Straous等研究发现ANAMMOX工艺可将1 100mg／L氨氮的消化液处理到560 mg／L¨ 。此类菌是自养菌，故节能节碳，而且污泥产量少，在1 000mg／L的氨氮或硝态氮的条件下不会受到抑制，但是在100 mg／L亚硝态氮条件下，厌氧氨氧化过程即受到限制。不过可以通过添加痕量厌氧氨氧化中间产物(联氨或羟氨)来克服，但此方法要投入实际应用面临菌种产量少、污泥驯化时间长(约100 d)、接种的可用污泥少的困难。OLAND工艺由比利时Gent微生物生态实验室开发。该工艺的技术关键是控制溶解氧浓度，使硝化过程进行到NH 氧化为NO 一阶段。溶解氧是硝化与反硝化过程中的重要因素，研究表明低溶解氧下亚硝酸菌增殖速度加快，补偿了由于低氧所造成的代谢活动下降，使得整个硝化阶段中氨氧化未受到明显影响。1．3．2 脱氮研究进展当好氧环境与缺氧环境在一个反应器中同时存在时，硝化和反硝化在同一反应器中同时进行的过程则称为同时硝 反硝化(SND)。这种反应在生物膜、活性污泥中都能发生。将细菌固定化会提高处理效率。曹国民等用海藻酸钙包埋固定硝化菌和反硝化菌，最适宜的pH值为8．2，温度为30℃ ¨ 。胡宇华等研究了有机碳对SND的影响，得出最佳m(C)： m (N)： m (P)=(60～140)： 5： 1¨ 。Hyung Seok Yoo等将亚硝酸硝 反硝化与SND结合起来，可达到更好的效果 j。国外发现有一类好氧反硝化菌，又是异养硝化菌，这类细菌可将氨在好氧条件下直接转化成气态产物(N )。它的反硝化速率比厌氧反硝化细菌慢一些，但能较好适应厌氧、缺氧、好氧周期的变化，与SBR工艺的变化一致，所以吕锡武等研究了在序批式反应器中好氧反硝化的影响因素，试验表明DO从4 mg／L到0．5 mg／L，完全硝化，没有造成不利影响，却反而提高了反硝化的效率 ¨。Hippen等人报道了一个被称为De-ammonifieation的工艺，其可将氨氮直接转化为氮气，控制供氧是关键 引。Muller等也发现，当溶解氧压力为0．30 kPa时，氨的氮气产率为58％ ¨ 。很显然，这类微生物需氧量少，可以节约能源。2 讨论综上所述，对于高浓度氨氮废水的治理，在国内常采用氨吹脱法，工艺成熟，吹脱效率高，运行稳定，但动力消耗大，塔壁易结垢，在寒冷季节效率会降低，而且如果吹脱到大气中易造成二次污染；化学沉淀法工艺简单，效率高，但投加药剂量大，必须找一种高效价廉无污染的药剂，沉淀物既可用作肥料，又可做耐火砖。农作物对MAP的吸收，沉淀物中其他杂质是否对农作物有危害，还需要进一步进行试验；脱氮新工艺处理高浓度氨氮废水效率比较高，但实际投入运行的只有SHARON工艺，其他两种工艺仅在实验室中得到证实脱氮效率可达到80％ 以上，但是它们的工艺条件要求严格，特别是对溶解氧的要求更为严格，在实际应用中很难控制。以上三种方法去除高浓度氨氮废水的效率比较高．但出水氨氮浓度仍大于地面水排放标准，需进一步生化处理。[参考文献][1]赵庆良，李湘中．垃圾渗滤液中的氨氮对微生物活性的抑制作用[J]．环境污染与防治，)：1__4．[2]丁思慧．用物化法对高浓度氨氮废水的前期处理 J：．安徽化工，)：42—43．[3]吴方同，等．吹脱法去除城市垃圾填埋场渗滤液中的氨氮：J：．给水排水，)：2O—24．[4]王宗平，等．垃圾渗滤液预处理—— 氨吹脱：J：．给水排水，2oo1，27(6)：15— 19．5]邓斌．利用烟道气处理焦化剩余氨水技术[J]．环境工程，2000，18(3)：17．[6]王有乐，等．超声波吹脱技术处理高浓度氨氮废水试验研究：J：．环境污染治理技术与设备，)：59—63．[7]姜淑霞，朱莉．超重机处理含氨氮废水试验 J：．齐鲁石油化工，)：2O1—2O2．[8]赵庆良，李湘中．化学沉淀法去除垃圾渗滤液中的氨氮：J：．环境科学，)：9O—92．[9]Schulze—Rettmer R．The simultaneous chemical precipitation of anl。monium and phosphate in the form of magnesium—ammonium。phos。phate[J]．Wat．Sci．Tech．，9__667．[10]Stratful，et a1．Conditions influencing the precipitation of magnesiumammonium phosphate[J]．WaterResearch，)：4 191—4 199．[11]周娟贞．化学沉淀法治理高浓度氨氮废水的研究：J]．净水技术，)：l3— 14．[12]王鹏，等．垃圾渗沥液中氨氮的电化学氧化[Jj．中国环境科学，)：289— 291．[13]Hellinga C，et a1．The SHARON process：aIl innovative method fornitrogen removal from ammonium—rich wastewater[J：．Wat．Sei．Tech．， )：135— 142．你的氨氮污水是化工类还是冶金类呢？我现在确定的工艺是先调节pH到12,然后吹脱到15mg/l以下，绝不吹牛，虽然从来没有教科书认可吹脱可以降低到15mg/l，但是能耗较高……
聚合氯化铝肯定是不行的。用沸石或者硅藻土试一下。
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如何处理高浓度氨氮污水
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氨氮废水处理技术有：高效ZU脱氮菌技术、氨氮循环吹脱回收工艺、厌氧氨氧化技术.①高效ZU脱氮菌技术：一般的生物脱氮技术采用A/O、SBR、生物活性炭等工艺对水质水量稳定的低浓度氨氮废水具有良好的效果,但当废水中COD、氨氮和TN含量高时,微生物代谢活性显著降低.对于高COD、高TN的化工废水,利用新型短程硝化技术结合传统成熟的A/O工艺可迅速有效地降解目标污染物,获得比传统工艺更经济、更有效的处理结果.高效生物脱氮技术的难点是高效脱氮菌的培养.其需经历三个过程,首先是从自然生境中获得高效脱氮菌菌源；其次是富集高效脱氮菌培养物,从中分离高效脱氮菌株；最后是复配高效脱氮菌剂,并以目标废水为基质驯化高效脱氮菌群.近年来,我公司联合浙江大学展开了大量研究,经过脱氮群落的结构分析、功能试验和反复筛选,获得了高效ZU脱氮菌,并在相关废水处理工程(氨氮最高达1000mg/L)得到应用,取得了理想的效果,出水氨氮稳定达标（15mg/L以下）.特点：1、环境友好,最终产物为N2,无二次污染.2、成本低,不需要投加吸附剂或其他化学药剂,尤为适合改造工程.3、系统稳定,高效ZU脱氮菌具有很强的耐受性和适应性.4、高效ZU脱氮菌生长增殖性好,一次投加,长期有效.②厌氧氨氧化技术： 厌氧氨氧化是指在厌氧条件下,厌氧氨氧化菌直接以NH4+为电子供体,以NO2¯为电子受体,将NH4+、NO2¯转变成N2的生物氧化过程.传统生物法脱氮技术通过硝化/反硝化方式去除废水中的氨氮,其对废水氨氮浓度具有一定要求,同时氨氮的硝化消耗大量的氧气,需求动力费用较高,生物脱氮过程需求一定的碳氮比,外加碳源增加了废水处理设施的运行费用.厌氧氨氧化利用独特的生物机体以亚硝酸盐作为电子供体把氨氮转化为N2,最大限度的实现了N的循环厌氧硝化,对于高氨氮低COD的污水由于硝酸盐的部分氧化,大大节省了能源.特点：1、依托浙江大学科研成果,国际领先的厌氧氨氧化技术.2、无需外加碳源,节约运行成本.3、只需将部分氨氧化成NO2¯,节约了供氧所需的动力消耗.③氨氮循环吹脱回收工艺高浓度氨氮废水来源甚广且排放量大.如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水.大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭,而且将增加给水处理的难度和成本,甚至对人群及生物产生毒害作用.我司结合多年的工程经验,针对高浓度氨氮废水处理难度大、处理能耗高、投资较大的情况,开发出一种新型氨吹脱资源化利用的新技术-两级循环吹氨回收技术.新技术采用创新性工艺流程设计高效脱氨技术及设备、节能降耗技术和设备,适用于多种工况的氨氮废水处理技术.不仅有很好的环境效益,而且具有一定的经济效益.本工艺采用双塔循环吹脱,填料塔吸收吹脱出的氨气,可根据工艺要求,回收氨水或者硫酸铵.处理后废水可排放或进入后续生化系统.技术特点：双塔循环脱氨更彻底（相较单塔）,去除率高；回收硫酸铵或者氨水,循环经济利用,避免二次污染；工艺简单,操作方便,运行稳定
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扫描下载二维码废水中氨氮的去除方法
随着人口的增长和工农业的不断发展，水环境污染事故屡屡发生，对人、生物产生了严重的危害。许多湖
泊、海域等因氮、磷的排放造成水体富营养化，严重威胁到人类生产、生活与生态平衡。氨氮超标排放是
水体富营养化的主要因素之一，其存在于化肥、肉类加工、无机化工等行业。氨氮废水具有存在范围广，
水量大的特点。
废水中氨氮的去除方法有多种多样，其中有离子交换法、催化湿式氧化法、膜处理法、生物处理法、折点氯
化法、化学沉淀(MAP)法、吹脱法等，下面主要介绍吹脱法如何去除氨氮。
吹脱法处理氨氮超标废水的原理：
该方法将气体通入废水中，使气液相互充分接触，是水中溶解的游离氮穿过气液界面，向气相转移，达到去
除氨氮的效果。
吹脱法的应用：
吹脱法广泛应用于化肥、石化、炼油厂等工业含氨氮废水处理。低浓度氨氮废水一般在常温下用空气吹脱，
高浓度氨氮废水则需要蒸汽吹脱。
吹脱法在处理过程中，具有流程简单、处理效果稳定、运行费用低优点。如遇到经吹脱后仍不能达到排放
要求的问题，可以采用与生物法、氯化法、投加氨氮处理药剂等方法相结合处理，特别是相对于低浓度的
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。治理高浓度氨氮废水，我有办法啊
在时代高速发展的今天，氨氮可谓是日益猖狂，肆虐无数。成为危害生态环境以及人类健康的一大要素！
国家对这货的要求也日益严格，所以今天要讲的就是消灭高浓度氨氮的技术。（氨氮浓度质量大于500mg/L属于高浓度氨氮废水）
高浓度氨氮废水
一、怎么来的？
高氨氮废水主要来源于垃圾渗滤液、味精生产、煤化工、有色金属冶炼等行业，其氨氮含量达到mg/L。
二、怎么处理？
高氨氮废水成分复杂，毒性强，不能采用生物法、土壤灌溉法处理，主要处理技术如下。
1、磷酸铵镁沉淀法
在弱碱的情况下，向含高浓度氨氮的废水中加入含Mg2+ 和PO43-的药剂，使污水中的氨氮和磷以鸟粪石（磷酸铵镁）的形式沉淀出来，同时回收污水中的氮和磷。其反应过程如下：
Mg2++NH4++HPO42-+6H2O→MgNH4PO4·6H2O+H+(KSP=2.5×10-13，25℃)
理论上，每去除1gNH4+-N就有17.5gMgNH4PO4·6H2O沉淀生成。
b、该反应主要的影响因素有：合适的镁盐、磷酸盐、适当的pH。
多选用MgCl2·6H2O和Na2HPO4·12H2O作为沉淀剂，磷酸铵镁为碱性盐，在pH＞9.5的溶液环境中，结晶会溶解。因此控制好反应pH至关重要。
目前MAP法多研究用于垃圾渗滤液的预处理，其不受温度影响，操作简单，投资设计成本较低，可应用于各种浓度氨氮废水的处理。
运行成本主要是添加的镁盐和磷酸盐，若企业能因地取材，寻找到廉价的沉淀剂，如含镁或者含磷废水，以废制废，综合利用，则可大大降低处理成本。
若单独添加沉淀剂，废水沉淀后多余的镁和磷残留，不仅处理成本增加，而且引入磷污染物，容易造成二次污染。而生成的磷酸铵镁沉淀物因有可能夹带废水中的有机物、重金属，可否作为复合肥料使用还需进一步研究，其应用价值还有待开发。
因此，MAP法要广泛应用于生产中必须解决两个关键问题：
廉价的沉淀剂
净化磷酸铵镁沉淀物，达到复合肥料的使用标准，推广应用
2、吹脱法/汽提法
吹脱法已广泛应用于化肥厂废水、垃圾渗滤液、石化、炼油厂等含氨氮废水。吹脱法用于脱除水中氨氮。
即将气体通入水中，使气液相互充分接触，使水中溶解的游离氨穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱除氨氮的目的。
常用空气作载体(若用水蒸气作载体则称汽提)。
吹脱塔常采用逆流操作，塔内装有一定高度的填料，以增加气—液传质面积从而有利于氨气从废水中解吸。
常用填料有拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。废水被提升到填料塔的塔顶，并分布到填料的整个表面，通过填料往下流，与气体逆向流动，空气中氨的分压随氨的去除程度增加而增加，随气液比增加而减少。
pH是影响游离氨在水中百分率的主要因素之一。当pH大于10时，离解率在80%以上，当pH达11时，离解率高达98%。
b、主要影响因素
控制吹脱效率高低的关键因素是水温，气液比、pH。
在水温25℃，吹脱的气液比控制在左右，pH控制在10.5，可使吹脱效率大于90%，为了保证出水质量，吹脱法适用于处理氨氮为500~1000mg/L的废水。
温度也会影响吹脱效率，吹脱法水温低时处理效率很低，不适合在寒冷的冬天使用，废水温度升高，游离氨的比例增加，其处理效率升高。
因此汽提法是吹脱法的改进版。其采用蒸汽为载体，提高氨氮处理效率。汽提塔更适用于处理氨氮为mg/L的废水。但汽提塔运行一段时间后，汽提塔内会结垢，从而影响处理效率。
吹脱法、汽提法其工艺简单，效果稳定，投资较低；但能耗大，处理成本高，处理成本约20~30元/吨水。出水氨氮大约为50~200mg/L，无法达到排放要求，必须增加后续的深度处理才能达标排放。
其吹脱出的氨气采用水淋洗吸收，氨水浓度低(1%左右)，回用价值低，易挥发，容易造成二次污染；使用硫酸等酸性溶液吸收，生成硫酸铵等其他铵盐，需做进一步的处理，工艺流程较长，必定增加投资成本，且最终生产的硫酸铵产品，价格低廉，销售困难。
3、汽提精馏法
基于吹脱与简单的汽提方法处理氨氮废水存在二次污染，运行成本高等问题，现阶段多家环保设备研发机构通过改良，采用精馏塔蒸氨回收氨水方法，广泛应用于生产中处理氨氮废水。
氨与水分子相对挥发度存在差异，通过在精馏塔内进行多次气液相平衡，将氨氮以分子氨的形式从水中分离，然后以氨水或液氨的形式从塔顶排出，并被冷凝器冷却到常温成为高纯浓度氨水进行回收，可回用于生产或直接销售。
塔釜出水pH控制在10以上，脱氨后的废水氨氮浓度可降至10mg/L以下，可直接排放或处理后回用于生产。
b、汽提精馏回收氨水法成本
投资成本：120~600万元，回收的氨水浓度：16%~22%浓氨水。运行成本：5~10元/吨，运行成本受原水氨氮浓度、pH影响较大，高氨氮高pH的废水，回收的氨水越多，运行成本越低。
该方法投资成本及运行成本处于中等水平，但是回收的氨水浓度较高，可根据企业情况选择回用于生产，也可以外售。其氨水回用或者外售盈利的钱基本可以抵消工艺设备的运行成本，且出水效果较好，氨氮浓度可降至10mg/L以下，省去为了达标排放而进行二次脱氨的投资和运行成本。
其缺点就是为了保证出水达标，其出水pH必须控制在10以上，造成碱的浪费，还必须加酸回调至中性，才能达标排放。另外，此方法尤其适用于氨氮浓度7000mg/L以上的高浓度氨氮碱性废水，否则氨氮浓度低，同等条件下其回收的氨水较少，氨水回用或外卖的效益低，整体的运行成本就会上升。
4、气态膜法
气态膜，又称支撑膜，膜吸收。目前已应用于水溶液中的挥发性反应性溶质如NH3、CO2、SO2、H2S、Cl2、Br2、I2、HCN、胺、苯酚的脱除，回收富集和纯化。
气态膜具有比表面积，高传质推动力，操作弹性大，氨氮脱除效率高，无二次污染等优势。
气态膜脱氨技术采用疏水性的中空纤维微孔膜作为含氨废水和吸收液的屏障，这时膜一侧是待处理的氨氮废水，另一侧是酸性吸收液，疏水的微孔结构在两液相间提供一层很薄的气膜结构。
废水中游离态的NH3在废水侧通过浓度边界层扩散至疏水微孔膜表面，随后在膜两侧NH3分压差的推动下，NH3在废水和微孔膜界面处气化进入膜孔，然后扩散进入吸收液侧与酸性吸收液发生快速的不可逆的反应，从而达到氨氮脱除的目的。
气态膜脱氨一般用稀硫酸作为吸收剂，但是对于很多企业来讲，生成的硫酸铵存在销售价格低廉等问题，并非理想回收产品，而很多企业更倾向于回收一定浓度的氨水自用或者销售。
因此采用气态膜+精馏技术组合受到关注，其原理主要是利用一种可再生吸收剂在膜两侧吸收氨，饱和的吸收剂采用精馏的方式进行精馏回收15~18%氨水，出水氨氮可达到15mg/L以下，吸收剂可重复利用。
此方法最适用于废水氨氮在mg/L之间的处理，饱和吸收剂可将氨氮浓度提高到10000mg/L以上，精馏消耗的蒸汽大幅下降，处理成本较其他处理方法最低，其综合效益最高。
而对于氨氮为8000mg/L以上的废水，采用气态膜的方法就没有明显的成本优势了。
但是由于废水的复杂性、膜材料的研发更新换代、可逆吸收剂的研发适用性以及后续副产品的生产应用等多种原因，气态膜法脱氨工业化进程很慢，国内生产应用实例较少。
嗯，今天讲的就是上面四种，欢迎各位补充~
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