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３压铸件的后处理
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关于锌合金压铸件的镀前处理
文章来源：未知
发布者：admin
由于锌合金压铸件是一次性压铸成型，生产效率高，加工成本低，尤其适用于公差要求不太严格而几何形状复杂的零部件，已被广泛用于代替铜、铜合金和钢铁材料制造的受力不太大而形状复杂的结构件和装饰件，其表面处理工艺也处于成熟阶段。锌合金压铸件是以锌为主、铝为辅的合金，其化学稳定性差，因此需要用其它金属层予以保护，电镀层便是其中之一。但在锌合金压铸件电镀前应了解其锌、铝含量之比。铝含量过高，会加速表面层的氧化，造成镀层结合力下降：铝含量过低，则影响零件的韧性，在使用过程中易出现断裂。从电镀及其使用角度来考虑，合金中的铝含量在3．5％～4％之间为佳。锌合金压铸件镀前处理合理与否，是电镀成败的关键。但在其镀前处理过程中，往往会将其前处理等同于其它金属材料的前处理，或者忽视了其中某个工序，而造成大量镀件返工或报废。由于锌合金压铸件的特殊性，故返工很难，这就是锌合金压铸件在电镀过程中废品率高的原因。
2 锌合金压铸件镀前处理的注意事项（常州市乐安压铸件有限公司）
2．1 了解锌合金压铸件的结构特性
锌合金压铸件表面很像蒸馍表面，有一层0．02～0．10 mln厚、光滑致密的金属层，在其下方则是疏松、多孔的结构。因此在机械抛光时，严防抛穿其光滑致密层，避免疏松、多孔的内材暴露，致使镀层产生起泡、脱皮等不良现象。
2．2 掌握锌合金压铸件的化学性能
在压铸过程中，工艺因素的影响会造成同一个锌合金压铸零件中产生富锌和富铝的部位。强碱优先溶解富铝相，强酸则优先溶解富锌相。若除油或浸蚀过程中使用强碱或强酸，在电镀时则会引起镀层起泡及脱皮，严重影响成品率。为此，锌合金压铸件不宜在强酸或强碱中除油及浸蚀。
2．3 满足锌合金压铸件预镀层的尺寸要求
锌合金压铸件在镀前处理完成后，要预镀打底层。一般是在无NaOH 的氰化镀铜槽内镀铜，或者在中性镀镍液中镀镍。管状零件应在焦磷酸盐镀液中沉积。
锌合金压铸件镀前处理
其镀层厚度应不小于6 1，否则极薄的铜层会很快扩散到锌合金中，形成一层极脆的铜锌合金，影响镀层质量。铜层越薄，则铜向锌合金内扩散的速度越快。
2．4 加速锌合金压铸件镀前处理与入槽电镀的衔接速度
锌合金压铸件的镀前处理，是为了除去零件表面上的油污以及零件在空气中久留后被氧气氧化而生成的氧化膜，让镀液中的金属离子直接沉积在纯净的表面上。镀前处理完成后的零件，应立即入槽电镀，不允许在大气中或水槽内久留，以免表面再被氧化或在表面上形成水化物，影响镀层的结合力。若零件已出现轻度氧化膜或水化物，可在10 g／L的硼酸液中浸一下，然后转入l0 L的NaCN液中活化，使表面恢复纯净。
3 锌合金压铸件镀前处理的工艺规范
锌合金压铸件镀前处理的工艺流程有2种：
(1) 机械抛光一化学除油一电解除油一清洗一浸蚀&清洗一预镀。
(2) 机械抛光一一步法除油浸蚀&清洗一脱灰色膜&清洗一预镀。
3．1 机械抛光
抛光是利用抛轮和抛光膏对零件表面进行轻微的切削和研磨，以整平零件表面，提高表面光洁度。对于锌合金压铸件而言，抛光时抛轮的线速度一般为20～ 25 m／s。抛轮应勤上油，少上油，且应先用红色抛光膏，后用白色抛光膏。抛光一般是手工操作，两手应用力均匀，且不可用力过大，更不可将抛轮的切点停留在某个部位上，以防抛穿锌合金压铸件光滑致密的外表层，进而影响电镀质量。
锌合金压铸件的成型靠模具，而模具在压铸过程中应定时敷上矿物油等护模剂。零件在压铸成型后出膛及运转过程中，也会沾上微量的油腻。这些油腻在镀前要处理干净，否则会影响镀层与基体的结合力。在锌合金除油液中，不能图方便而加入强碱性化工原
料，只能在一定条件下使用弱碱性化合物进行除油。为能彻底除油，防止复杂零部件的深凹处有油腻残留，可用电化学除油来提高深凹处的除油效果，从而弥补化学除油的不足之处。表l列出了几种适用于锌合金压铸件化学除油和电化学除油的配方及工艺规范。
锌合金件在除油液内经化学除油及电化学除油后，其表面上的油污已除净，但仍存在从源头就产生的轻微氧化膜，而氧化膜会影响镀层与锌合金的结合力。虽然强酸能轻易地去除氧化膜，但由于锌合金的特性而不宜使用，只能使用很稀的弱酸未浸蚀。具体配方如下：
硼酸(化学纯) 5 g／L
氢氟酸(化学纯) l5 mL／L
根据目测确定浸蚀时间：当零件浸入浸蚀液后，目视零件在液中反应的情况，一旦零件表面上产生微小气泡，立即将零件取出，清洗后从速进入下一道工序。
3．4 一步法除油浸蚀
将锌合金件放在浓H2SO 中浸渍片刻，取出后立即转入清洗槽清洗，然后在脱膜液中除掉灰黑色的粉膜，这就是一步法。前面提到，锌合金是两性金属，既溶于强酸，又溶于强碱，但为何能在浓H2SO4中除油呢?众所周知，在无水条件下，纯H2SO4分子无法电离出氢原子与锌合金发生反应。浓硫酸能用铁桶来运输就是这个道理。因此，不允许零件带有水分进入浓H2SO4中。但是，浓H2SO4具有强烈的氧化、脱水和炭化等特性，故能清除零件表面上的油污及有机杂质，实现除油功能。当零件离开浓H2SO 而转入清洗槽后，零件表面上残留的少量浓H2SO 立即电离出H与锌合金表面发生反应，锌合金表面上原有的轻度氧化膜就被稀H2SO4浸蚀掉，从而实现了除油、浸蚀一步完成。
一步法除油浸蚀液的组成及工艺规范如下：
浓硫酸 100％
3．5 清除灰黑色粉膜
经一步法除油浸蚀的零件表面上有一层被H2SO氧化、炭化后形成的轻微的灰黑色粉膜，应在脱膜液中清除。脱膜液中的防染剂s具有吸附功能，可吸附零件表面上的灰黑色粉膜，使锌合金表面呈现纯洁的锌合金。脱膜液中的NaCN对锌合金表面起活化作用，而微量的HNO3可使防染剂持续作用。脱膜液的配方及工艺规范如下：防染盐S(间硝基苯磺酸钠) 50 g／L氰化钠 l0 g／L硝酸 l mL／L
， 1&2 min
锌合金在镀镍或酸性镀亮铜之前，应在腐蚀性小、覆盖能力强的镀液中沉积一层预镀层。譬如，在无NaOH 的氰化镀铜液中沉积一层铜或在中性镀镍液中沉积一层镍。管状工件应在焦磷酸盐镀液中沉积。沉积层的厚度应不小于6 pm，否则当零件转入酸性很高的镀槽后，由于零件几何形状复杂，在通电瞬间，电流微量进入的部位会产生局部腐蚀，造成电镀件报废。预镀层镀好之后，可按客户要求镀其它金属层。预镀铜的镀液配方及工艺规范如下：
(1) 氰化镀铜
氰化亚铜 20&30g／L氰化钠 6～8 g／L酒石酸钾钠 35&45 g／L50～60。C0．5～0．8A／dmt 8～9 min
(2) 焦磷酸盐镀铜
焦磷酸铜 60&70g／L焦磷酸钾 280～320g／L柠檬酸铵 20&25g／LpH 8．2～8．830～50。Cl～ 1．5 A／dm
搅拌 阴极移动
由于镀镍板单价太高，故不用作预镀层。
锌合金压铸件是一种价廉物美的结构装饰性材料。但由于锌合金的特性，其镀前处理与其它金属材料的镀前处理有所不同。在了解其特性之后，应细心并耐心地按特殊的处理方法进行镀前处理，以保证镀层质量，从而避免零部件大量返工或报废。
锌合金压铸件
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4、产品特点尼龙砂软而无力，具有一定的韧性、无切削性，在使用过程中不会对要处理的产品造成损害；圆球形最不伤工件，同时使用寿命特长！5、产品用途尼龙砂主要用于喷砂、抛丸设备。在清理中，即能清除工件表面的毛边、飞刺，又不会对工件的表面产生伤害。6、产品型号0.2mm ，0.3mm ，0.4mm，0.5mm，0.6mm，0.8mm，1.0mm，1.2mm，1.5mm ，等除毛刺尼龙砂喷砂机，手机、五金去毛刺处理最好的设备，手机边框机加工毛刺披锋清理、金属碎屑清理速度最快的处理设备，电子业除溢胶：电路板之表面前处理，电子零件的除溢胶,平板电脑精加工毛刺碎屑清理自动输送式喷砂机。长期供应，厂家批发直销。产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。& 专业生产高质量的尼龙砂企业,品质全面超过美国,日本,韩国等进口产品,日产量为5000kg。本公司全面与苹果,三星等大型国际公司
喷砂机设备特点： 1；本机型应用范围最为广泛.2；本机型的工作主机、除尘箱有机结合为一体，操作简单易学。 3；使用砂料类别：金刚砂、棕刚玉、白刚玉、玻璃珠、树脂砂、碳化硅等等。3-1;设计新颖，操作方便，节省占地面积，消除环境污染,&加工效能好，能源消耗低；3-2自动回砂，降低磨料消耗；3-3主要部件采用优质进口件，使用寿命长。 在清理中导致后续工位工作量变大月牙形的切面在喷砂撞击过程中很容易变形保证被喷砂产品的一致性 购销“金属手机壳去毛刺0.5mm厚度披风喷砂设备价格”手机壳去塑胶毛刺喷砂机-手机壳中框打毛刺去披风喷砂机设备-手机壳（铝制品手机中框去披风）清理毛刺首选择惠捷喷砂机械设备价格便宜，质量保证，免安装调试费用，效果达不到不收取费用。
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浅谈压铸件的表面处理方法
发布时间： 09:03:24&&
& 现代生活中，我们的身边经常会接触到，它的使用范围非常广泛，给我们的生活带来了极大的便利。一般，我们在选择压铸件都会到正规的商家，主要是因为它们生产管理比较严格，所以生产出来的质量比较好。不管我们使用什么东西都要注重对它的正确使用和保养，所以我们在使用压铸件之前要仔细阅读使用说明书，这样子才可以延缓它的使用时间。今天小编来与大家一起来学习一下压铸件的表面处理方法，分别如下：&
& 1、铝的碱性电解抛光工艺
& 进行了碱性抛光溶液体系的研讨，比拟了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，胜利取得了抛光效果很好的碱性溶液体系，并初次得到了能降低操作温度、延长溶液运用寿命、同时还能改善抛光效果的添加剂。实验结果标明:在NaOH溶液中参加恰当添加剂能产生好的抛光效果。探究性实验还发现:用葡萄糖的NaOH溶液在某些条件下停止直流恒压电解抛光后，铝材外表反射率能够到达90%，但由于实验还存在不稳定要素，有待进一步研讨。探究了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果标明:采用脉冲电解抛光法能够到达直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。
& 2、铝及铝合金环保型化学抛光
& 肯定开发以磷酸一硫酸为基液的环保型化学抛光新技术，该技术要完成NOx的零排放且克制以往相似技术存在的质量缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸。为此首先需求对铝的三酸化学抛光过程停止剖析，特别要重点研讨硝酸的作用。硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑止点腐蚀，进步抛光亮度。分离在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光实验，以为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应可以抑止点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时必需具有较好的整平和光亮效果。 &
& 以上就是小编对的表面处理方法简单介绍，详情请咨询本站，网站地址：
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