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矩形硬母线进行焊接时，同一片母线上宜减少对接焊缝，两焊缝间的距离应不小于（）mm。A.100
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矩形硬母线进行焊接时，同一片母线上宜减少对接焊缝，两焊缝间的距离应不小于（）mm。A.100B.200C.300D.500请帮忙给出正确答案和分析，谢谢！
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母线经过母线加工机加工的过程
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一、母线材料和形状的选择 && 在中加工的母线材料有铜、铝、钢等。铜的导电率高，抗腐蚀，铝质轻、价廉。在选择母线材料时，应贯彻“以侣代铜”的技术政策，除规程只允许采用铜的特殊环境外，均应采用铝母线。钢母线用于负荷电流很小、年利用小时少的地方。 && 母线形状有矩形、管形和多股绞线等种类。室内电压在35kv以下，室外在10kv以下，通常采用矩形母线，因为它较实心圆母线具有冷却条件好、交流电阻率小、在相同条件下截面较小的优点。矩形母线从冷却条件、集肤效应、机械强度等因素综合考虑，通常采用高、宽比为1/5-1/12的矩形材料。 && 35kV及以上的室外配电母线，一般采用多股绞线(如钢芯铝绞线)，并用耐张绝缘子。电压高于35kv的室外配电装置中，多采用圆形截面的母线，如管形母线和多芯绞线，而不采用矩形截面母线，这主要是为了防止母线发生电晕。 二、母线的导体材料和导体截面形状的选择 && 母线在经过母线加工机加工时，要注意母线的导体材料和导体截面形状的选择: 1.导体材料的选择 && 硬母线的材料有铜、铝和钢三种。铜具有电阻率低、机械强度高、耐腐蚀性能好等特点，但铜在我国储量不多，比较贵重。铝的电导率约为铜的60％，铝焊接较为复杂，机械性能和耐腐蚀较铜差，但铝价格低、重量轻。钢价廉、机械强度好，焊接简便，但集肤效应严重，若负载工作电流则损耗太大，常用于接地网的连接线。 2.导体截面形状的选择 && 硬母线的截面形状有矩形、槽形和管形。矩形母线散热面积大，材料利用率高，承受立弯时的抗弯强度好，但集肤效应大，周围的电场很不均匀，易产生电晕，故只用于35kv及以下、持续工作电流在4000A及以下的屋内配电装置中。槽形母线集肤效应较小，冷却条件好、机械强度高，常用在35kv及以下、持续工作电流在4000A—8000A的配电装置中。管形母线的曲率半径大，材料导电利用率、散热、抗弯强度和刚度都较好，集肤效应小，可用于8000A以上的大电流母线，也可用于220kv及以上屋外配电装置作长跨距硬母线。 三、母线对焊接缝的部位应符合的要求 && 在母线加工机 && 离支持绝缘子母线夹板边缘不小于50mm，同一片母线上应减少对接焊缝；两焊缝间的距离应不小于200mm。同相母线不同片上的直线段的对接焊缝，其错开位置不小于50mm，已焊缝处不应煨弯。 && 连接母线用紧固件应采用镀锌的螺栓、螺母和垫圈。当母线平置时，螺栓应由下向上贯穿，探栓长度应以能露出螺母丝扣2-3扣为宜，在其他状态下，螺母应置于维护侧，螺栓两侧均应垫有垫圈，相邻垫圈之间有3mm以上的净距，螺母侧还应装有弹簧劲困或锁紧螺母。 四、出现故障后的母线一般就不能接着继续使用了，这时必须哪会厂里经过母线加工机重新加工后方可使用，在这里介绍下母线常见的几种故障。 1.母线的接头由于接触不良，接触电阻增大，造成发热，严重时会使接头烧红。 2.母线的支持绝缘子由于绝缘不良，使母线对地的绝缘电阻降低。严重时导致闪络和击穿。 3.当大的短路电流通过母线时，在电动力和弧光闪络的作用下，会使母线发生弯曲、折断和烧杯，使绝缘子发生崩碎。您所在位置： &
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第七章配线工程解析.ppt 49页
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第七章配线配合工程 第一节
裸母线、封闭母线、插接式母线安装
一、质量控制要点
1．绝缘子安装
(1)母线固定金具与支持绝缘子的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。 (2)安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面，应位于同一平面上，中心线位置应符合设计要求，母线直线段的支柱绝缘子安装中心线应在同一直线上。
1．绝缘子安装
(4)套管水平安装时，法兰应在外，从外向内安装；在同一室内，套管应从供电侧向受电侧方向安装。 (5)支柱绝缘子和穿墙套管的底座或法兰盘均不得埋人混凝土或抹灰层内，支柱绝缘子的底座、套管的法兰及保护罩(网)等不带电的金属构件，均应接地。
2．母线固定
(1)母线的固定装置应无显著的棱角，以防尖端放电。 (2)当母线工作电流大于1500A时，每相交流母线的固定金具或其他支持金具都不应构成闭合磁路，否则应采取非磁性固定金具等措施。
2．母线固定
2．母线固定
(3)金属夹板厚度不应小于3mm，当母线为二片以上肘，母线本身间应给予固定。 (4)变电所母线支架间距应不小于1．5m，支架与绝缘子瓷件之间应有缓冲软垫片，金属构件应进行镀锌或其他防腐处理，不应有锈及镀层和漆层脱落等缺陷。金属构件的安装螺孔不得采用气割方式。
3．母线紧固件
(1)连接母线用紧固件应采用镀锌的螺栓、螺母和垫圈。 (2)当母线平置时，螺栓应由下向上贯穿，螺栓长度应以能露出螺母丝扣2～3扣为宜，在其他状态下，螺母应置于维护侧，螺栓两侧均应垫有垫圈，相邻垫圈之间应有3mm以上的净距，螺母侧还应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 (3)母线在螺母旋紧时应受力均匀。
4．母线搭接接触面
(1)母线接触面应紧密、洁净。 (2)当不同规格母线搭接时，应按小规格母线要求进行，母线宽度在63mm及以上者用0．05mm×10mm塞尺检查时塞人深度应小于6mm；母线宽度在56mm及其以下者，塞人深度应小于4mm。 (3)母线排之间应涂以中性凡士林或复合脂。
4．母线搭接接触面
(1)母线接触面应紧密、洁净。 (2)当不同规格母线搭接时，应按小规格母线要求进行，母线宽度在63mm及以上者用0．05mm×10mm塞尺检查时塞人深度应小于6mm；母线宽度在56mm及其以下者，塞人深度应小于4mm。 (3)母线排之间应涂以中性凡士林或复合脂。
5．母线弯曲
母线的作用是汇集、分配和传送电能。
(1)母线应减少弯曲。一般宜进行冷弯。如需热弯时，对铜加热温度不宜超过350度，铝不超过250度，钢不超过600度。弯曲后不得有裂纹及显著的折皱。 (2)母线平面扭弯90度时，其扭转部分长度不应小于母线宽度的2．5倍；母线开始弯曲处距最近绝缘子的支持夹板边缘≤0．25倍的母线两支持点之间的距离，但不得小于50mm；母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30mm；弯曲处不应有搭接头。
(3)多片母线的弯曲程度应一致。
6．母线焊接
(1)焊接人员只有经考试合格才能上岗焊接母线。考试用译样的材料、接头形式、焊接位置、工艺均应与实际施工相同，焊后还得在所焊试件中任取一件作检验，当其中有一项不合格时，则加倍取样重复试验，如仍不合格时，则认为考试不合格。 (2)母线焊接用填充材料，其物理性能和化学性能与原材料应一致。 (3)对口焊接的母线，应有35度~40度坡口，1．5~2mm的钝边；对口应平直，其弯折偏差不应大于1／500，中心线偏移不得大于0．5rnm；还应将对口两侧表面各20mm范围内清刷干净，不得有油垢、斑疵及氧化膜等杂物。
6．母线焊接
(4)母线对接焊缝上部应有2～4mm的加强高度；气焊、碳弧焊的对接焊缝在其下部也应凸起2～4mm；焊口两侧则各凸出4～7mm的高度。管形母线应采用氩弧焊焊接。
(5)焊缝应一次焊完，除瞬时断弧外不准停焊；焊缝焊完未冷却前，不得移动或受外力。
(6)焊后试样应作表面断口检查，直流电阻测定检查，抗拉试验检查。
6．母线焊接
(7)焊缝不得有任何裂缝、未熔合、未焊或根部未焊透等现象；焊缝表面不得有肉眼可见的裂缝、凹陷、气孔、缺肉、夹渣等缺陷；在通流垂直方向的面积总和不得超过母线横截面的2％，亦可采用x光射线进行无损探伤。
(8)母线对焊接缝离支持绝缘子母线夹板边缘不小于50mm，同一片母线上应减少对接焊缝；两焊缝间的距离应不小于200mm。同相母线不同片上的直线段的对接焊缝，其错开位置不小于50mm，且焊缝处不应煨弯。
7．母线安装
(1)母线应矫正平直，切断面应平整。母线应按设计要求装补偿器，补偿器不得有裂纹、折皱或断股，组装后总截面不应小于母线截面的1．2倍。 (2)多片矩形母线间应保持与厚度相同的间隙；两相邻母线衬垫的垫圈间应有3m
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