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压铸机台吨位选择
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压铸机台吨位选择
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真空压铸比普通压铸的成本高多少
09-10-30 &匿名提问
压铸机　　压铸机　　在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种工业机械。　　压铸的发展简史　压铸的起源众说不一，但据文献报导，最初用于压铸铅字。早在1822年，威廉姆?乔奇（Willam Church）博士曾制造一台日产1.2～2万铅字的铸造机，已显示出这种工艺方法的生产潜力。1849年斯图吉斯（J.J.Sturgiss）设计并制造成第一台手动活塞式热室压铸机，并在美国获得了专利权。1885年默根瑟勒（Mersen-thaler）研究了以前的专利，发明了印字压铸机，开始只用于生产低熔点的铅、锡合金铸字，到19世纪60年代用于锌合金压铸零件生产。压铸广泛用于工业生产还只是上世纪初，应用于现金出纳机、留声机和自行车的产品生产中。1904年英国的法兰克林（H．H．Franklin）公司开始用压铸方法生产汽车的连杆轴承，开创了压铸零件在汽车工业中应用的先例。1905年多勒（H．H．Doehler）研制成功用于工业生产的压铸机、压铸锌、锡、铜合金铸件。随后瓦格纳（Wagner）设计了鹅颈式气压压铸机，用于生产铝合金铸件。　　1927年捷克工程师约瑟夫?波拉克（Jesef Pfolak）设计了冷压室压铸机，由于贮存熔融合金的坩锅与压射室分离，可显著地提高压射力，使之更适合工业生产的要求，克服了气压热压室压铸机的不足之处，从而使压铸技术向前推进了一大步。铝、镁、铜等合金均可采用压铸生产。由于整个压铸过程都是在压铸机上完成，因此，随着对压铸件的质量、产量和扩大应用的需求，已对压铸设备不断提出新的更高的要求，而新型压铸机的出现以及新工艺、新技术的采用，又促进压铸生产更加迅速地发展。例如，为了消除压铸件内部的气孔、缩孔、缩松，改善铸件的质量，出现了双冲头（或称精、速、密）压铸；为了压铸带有镶嵌件的铸件及实现真空压铸，出现了水平分型的全立式压铸机；为了提高压射速度和实现瞬时增加压射力以便对熔融合金进行有效地增压，以提高铸件的致密度，而发展了三级压射系统的压铸机。又如，在压铸生产过程中，除装备自动浇注、自动取件及自动润滑机构外，还安装成套测试仪器，对压铸过程中各工艺参数进行检测和控制。它们是压射力、压射速度的显示监控装置和合型力自动控制装置以及电子计算机的应用等。　　近40年，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。
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压铸机对比
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压铸的基本认识
压铸的基本认识
1．什么叫压铸？
答：压力铸造简称为压铸，压铸是利用模具和机器设备使金属液在压力下迅速充填型腔，从液态变成固态，形成所需要产品的过程。
2．压铸分为哪几类？
答：从压射室方式分为：热室压铸（锌合金常用）和冷室压铸（铝合金常用），从压力大小可分为：低压铸造（如汽车轮壳）和压力铸造（如我们公司用压力铸造），从排气方式分为：普通压铸和真空压铸。
3．压铸合金材料有哪些？他们具备有哪些特点？
&答：常用的适合压铸的材料有：锌合金、铝合金、镁合金和铜合金。它们是有以下的特点：㈠、液态状态下有较好的流动性；㈡、有相对固定的熔化点和凝固点；㈢、较小的收缩率；㈣、具有一定的高温强度；㈤、具有良好的加工性能和抗腐性。
4．压铸铝合金的主要成份有哪些？杂质成份有哪些？
& & &答：主要成份有：铝、硅、铜、镁、锰、锌等。
& & & & &杂质成份有：铁、锌、铜、锡、铝、硫、磷等。
& & & & &不同的合金牌号，它的主要成份和杂质成份要求也不同。
5．压铸件主要缺陷有哪些？
&答：有欠铸（不满料），裂纹，变形，冷隔，冷纹，缩陷 ，气孔（砂孔），机械拉伤，粘模拉伤，分层，错模，夹渣，表面气穴，起泡，多肉，缺肉等。
6．适合压铸生产的铝合金液体的温度是多少？
&答：650℃~720℃
7．压铸生产有什么特点？
& & & 答：（1）、生产效率高，可实现机械化或自动化生产；
& & & & &（2）、产品质量好：A、尺寸精度高，表面光洁度高； B、力学性能好；C、互换性好；D、轮廓清晰，铸件壁薄、复杂，花纹、图案、文字等能获得高的清晰度；
& & & & & （3）、经济效果好：A、经济指标优良；B、压铸件成本低；C、可作零件组合；
& & & & & （4）、压铸设备、模具投资费用高，不适合于小批量生产。
第二节：压铸机（卧式冷室压铸机）
1、压铸机主要由哪几部分组成？
答：压铸机主要由合型机构、压射机构、顶出机构、动力（液压）系统、控制系统、 & & & &润滑系统、冷却系统等组成。
2．压铸机的吨位是以什么来命名的？
& & &答：压铸机的吨位是以最大合型力（锁模力）来命名的，如180T压铸机，就是它的最大合模力是180吨。
3．压铸机的合型机构的作用是什么？
& & &答：合型机构的作用是安装固定模具和带动压铸模动模部分开模或合模。
4．压铸机液压系统的公称压力是多少？
& & &答：是12 MPa (或120公斤/平方厘米)。
5．压射机构的作用是什么？
& & &答：压射机构是压铸工艺关键部分，使金属液体从压射室以一定的速度和压力填充到模具型腔中去。
6．压射冲头正常生产时循环动作步骤是什么？
& & &答：步骤是：慢速（压射头从开始到越过压射室浇料口）
& & & & & 一快速（压射头使金属液进入到横浇道和直浇道）
& & & & & 二快速（使金属液从开始直入内浇口到填充满模具型腔）
& & & & & & & & 增压（金属液充满模具型腔的瞬间压射缸压力迅速增大到一定值，对填充金属进行压实，并保持一段时间）
& & & & & 跟踪（开模同时，压射头顶着浇口套余料继续往前一段距离）
& & & & & 退回（压射头退回到原始状态、完成一个循环）
7．我国生产卧式冷室压铸机的基本技术参数有哪些？
& & &答：有（1）合模力（KN）、（2）压射力（KN）、（3）顶出力（KN）、（4）顶出行径程（MM）、（5）动模板行程（MM）、（6）模具厚度（MM）、（7）压射室直径（MM）、（8）压射比压（MPa）、（9）铸件最大投影面积（CM2）、（10）最大金属浇注量（铝合金）（KG）、（11）系统工作压力（MPA）、（12）哥体柱内间距（MM）、（13）主电机功率（KW）。
8．压铸生产时哪些工艺参数可以调节？
答：（1）压型厚度、（2）合模速度、（3）开模速度、（4）合模时间、（5）压射慢速（6）压射快速、（3）慢压行程、（8）快压行程、（9）压射压力（比压）、（10）跟踪行程、（11）跟踪延时、（12）顶出行程、（13）顶出速度、（14）顶出延时、（15）循环时间、（16）铝料温度、（17）模具温度等。
9．压铸机的氮气瓶起到什么作用？
& & &答：起到聚蓄能量的作用，当要求快压射时，蓄能器快速释放出大量的液压油对压射头起加速作用，当要求增压时，蓄能器瞬间释放压力对压射头起加压作用。
10．压铸机润滑系统的作用是什么？
& & & 答：压铸机的润滑系统是一般一个独立的系统，通过设定每间隔一段时间对合型机构各滑动和转动部位自动加油进行润滑，对保证机器正常运转和使用寿命起关键作用。
11．压铸机的液压系统作用是什么，主要由哪些组成？
& & & 答：为压铸机完成各种动作提供动力，主要由电动机、油泵、油缸、各种控制阀门和管路组成。
12．冷却器的作用是什么？
& & & 答：对液压系统起冷却、保护作用。
13．压射杆和压射头为什么要装冷却水冷却？
& & & 答：因为压射杆压射头装冷却水有以下作用：
& & & & &（1）隔阻热量从压射杆传到液压系统；
& & & & &（2）减小压射头在温下的磨损；
& & & & &（3）加速对余料冷却，防止余料粘压射头和因余料冷却未够就开模而爆料。
14．压铸机的液压油油温过高有什么害处？
& & & 答：（1）油温过高（超过50℃）液压油的特性降低，使系统工作压力不正常（偏低）；
& & & & &（2）油温过高致使油缸和阀门的内漏加剧造成工艺参数不稳定；
& & & & &（3）油温过高加速密封圈的老化；
& & & & &（4）油温过高，使液压油易于变质、泄漏和损耗。
第三节 &压铸模具（冷室压铸模）
1． 压铸模由哪几部分组成？
& & &答：压铸模的结构按其功能可分为以下几部分：（如下图）
（1）成型部分（动定模芯、成型镶件、抽芯型芯等）
& & & & （2）模架部分（动定模夹板、AB板、托板、模脚）
& & & & （3）绕道系统（浇口套、分流锥、横浇道、进绕口）
& & & & （4）排溢系统（溢流槽、排汽槽）
& & & & （5）顶出机构（顶针、顶针固定板、顶出板、复位杆）
& & & & （6）导向零件（导柱、导套、中导柱、中导套）
& & & & （7）抽芯机构（抽芯滑块、斜导柱、契紧块、弹簧等）
& & & & （8）其他（冷却系统、加热系统、加强柱等）
2．压铸模由什么材料造成的？
& & &答：我们公司的压铸模主要由以下几种钢材制造：
& & & & （1）H13（耐热钢）作前后模芯、抽芯型芯、浇口套、分流锥等）
& & & & （2）45＃钢（作A、B板、滑块、斜导柱等）
& & & & （3）T8、T10（导柱、导套、顶针、复位杆等）
& & & & （4）A3钢（前后模夹板、托板、顶针板、模脚等）
3．压铸模模芯热处理硬度是多少？太软和太硬有什么后果？
& & &答：模芯热处理最大硬度为：HRC45～48。处理太软（低于HRC43），模具在生产时，模芯易被压塌，变形和粘料；若处理得太硬（高于HRC50），模芯则容易破裂，有些零件经氮化后硬度会达到HRC58-60，（如浇口套、镶件等）。
4．压铸模在选择压铸机时考虑的因素是什么？
& & &答：（1）模具安装（即此压铸机能否装得上此模具,与哥林柱的内杠距离和压室位置有关）；
& & & & （2）金属液浇注量(压铸机的压射室容量是否足够)；
& & & & （3）合模力（调定合理的比压时，合模力足够把模具锁死）；
& & & & （4）压射比压（保证铸件质量）；
& & & & （5）开模行程（能够把产品拿出来）。
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