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注塑机说明书
BT-250U 热固性塑料注射成型机使用维护说明书柳州市华工百川橡塑科技有限公司Liuzhou SCUT Bestry R&P CO.,Ltd.BT-250U 说明书前言承蒙购买我公司的热固性塑料注射成型机，万分感谢
! 首先请您在操作机器之前务必详细阅读本说明书和电脑操作手 册，期望能对本机的操作、维护及安全注意事项有更进一步的了解。 热固性塑料注射成型机包括高压闭模、高速转动、高电压控制及高温 度塑料输送等机构。为了避免可能造成挤压、烫伤、电击等危险性的 人体伤害，恳请参与本机之机器的管理人员及操作机械之作业人员， 务必严格遵守本机安全作业标准及正确性的操作与维护，则必有助于 本机性能充分发挥及减少无谓消费。 再者本书为机械性能及电脑操作之重要书籍，为应不时之需，非 有关人员切勿借阅，并请妥为保存.柳州市华工百川橡塑科技有限公司谨上第2页BT-250U 说明书目录一、安全装置 ………………………………………………………………… (4) 1-1 对人体可能发生伤害的防止 ……………………………………… (4) 1-2 烫伤的防止 ……………………………………………………………… (4) 1-3 防止的电击 ……………………………………………………………… (4) 1-4 作业环境发生危险的防止 …………………………………………… (5) 二、安全装置确认 ………………………………………………………… (5) 2-1 紧急停止开关的确认 ……………………………………………… (5) 2-2 安全门、电气、液压、机械安全装置的确认 …………………… (5) 三、用途与特点 …………………………………………………………… (6) 四、技术规范 ……………………………………………………………… (6) 五、机器结构及动作 ……………………………………………………… (7) 5-1 注射部份 …………………………………………………………… (7) 5-2 锁模部份 …………………………………………………………… (8) 5-3 床身部份 …………………………………………………………… (9) 5-4 液压部份 …………………………………………………………… (9) 5-5 冷却部份 ………………………………………………………… (10) 5-6 电气部份 ………………………………………………………… (11) 六、开机运转注意事项 ………………………………………………… (12) 七、运输与安装 ………………………………………………………… (13)附图：外观图 模板尺寸图 锁模阀板位置图 注射阀板位置图 地基图 动作顺序表 液压原理图 主电路图 控制线路图 电脑板连接图 输入板端子接线图 输出板端子接线图 尺子板端子接线图 流量、压力放大板连接图 机架接线图 1 机架接线图 2第3页BT-250U 说明书一、安全装Z本机为曲手式锁模全自动热固性塑料注射成型机，能适应各种塑料的注射成 型，但请您在采用不同种类材料注射成型之前先注意其材料的腐蚀、含毒、磨耗等 特性。同时请在操作本机之前先参考并了解本机各主要机构及控制配件位Z(见附 图). 为了确保操作者安全，请注意本机的正确操作、维护及本 机危险部位警告。 以下将分类叙述如何防止危险性的伤害：1-1 防止对人体可能发生的伤害危险位Z及原因： 锁模机构： 当开关模时,活动 模板进行高速移动 危险防止注意事项： ⒈?检查或维修模具如未关闭油泵马达之前不 可将手、头伸入定模板与动模板之间 ⒉?操作进行中安全门已关闭后不可将手伸入 接触锁模机构任何部位 ⒊ 操作进行中不可将手伸入模板上方，锁模 机构及成品检出口机筒射出嘴与固定 模板之间 射出嘴前进与模板 内模具接触之时射出座前进至止推装Z 之间⒈ 射出嘴前进时，射出嘴与定模板之间应 停止任何操作。 ⒉ 射出嘴前进时，不可伸手接触自射出嘴流 出的高温塑料。 ⒈?射出座前进时，不可将手伸入活动行程范 围之内。1-2 防止烫伤危险位Z及原因： 机筒高温电热片（配 模温机时无此物） 高温熔融塑料对皮肤 及眼睛的接触伤害 高温熔融塑料 危险防止注意事项： ⒈ 避免接触高温电热片，更换、维修电热 应待低温时进行维修工作。 ⒈ 不可裸露手部皮肤进行拆除射出嘴工作,应穿 戴手套、长袖工作服、护眼镜等安全装备。 ⒈ 不可裸露手部皮肤触及高温塑料。1-3 防止电击危险位Z及原因： 接地：漏电 危险防止注意事项： ⒈ 高温电源如机筒电热片电源及控制电源、马达、 电源等绝缘保护套件，如被人为破坏而触及机体 将导致漏电。 ⒉ 确实依照“电工法规”安装接地及漏电断电开关。 ⒈?进行电器配件维修及保养时,应先切断总电源开关.电器回路维修第4页BT-250U 说明书1-4 作业环境发生危险的防止危险位Z及原因： 操作方法错误 危险防止注意事项： ⒈ 操作者应在操作机械之前对本机各安全装Z彻 底了解。 ⒉ 操作者应对本机各危险部位警告彻底了了解。 ⒊?操作者应确实遵守本手册指示之操作标准程序。 ⒋ 机械功能失常应马上停止操作。 ⒈ 操作过程中，应避免无关人员靠近机器的活动部 位。 ⒉ 清理机台及四周杂物。 ⒈ 穿着安全鞋防止人员触电。 ⒉ 穿着长袖工作服防止烫伤。 ⒈ 塑料分解会产生异味及有害气体应避免吸入人体, 并关闭电热电源，打开通风设备操作环境清理服装 塑料二、安全装Z确认? 操作机器之前，先行确认本机各安全装Z功能是否正常。任一安全装Z失常 时，严禁操作机器。2-1 紧急停止开关的确认：⑴启动油泵马达后，当马达运转中，压下操作侧紧急停止开关，马达即停止运 转。 ⑵同上方法确认反侧紧急停止开关功能。2-2 安全门、电气、液压、机械安全装Z的确认： 2-2-1 确认安全门功能⑴检视安全门是否完整无损(正、反侧安全门)。 ⑵打开又关闭安全门，反复数次，检查是否滑动自如(正、反侧安全门)。2-2-2 确认电器安全装Z⑴检视安全门极限开关(操作侧、反侧)是否固定良好，无松动现象。 ⑵关闭正反侧安全门后，启动油泵马达，操作关模动作，当关模动作进行中， 打开操作侧安全门，此时活动模板应即时停止前进。 ⑶如⑵项方法以手动、半自动、全自动等选择，不同功能进行检视是否正常 (正、反侧安全门)。2-2-3 确认油压安全装Z⑴打开安全门后检视油压安全阀是否正常压着。 ⑵关闭安全门后进行关模操作，当关模动作进行中压下液压安全阀，此时动模 板应即时停止前进。2-2-4 确认机械安全装Z⑴检查机架上的机械安全装Z挡板是否活动自如。 ⑵检查动模板的机械安全装Z挡杆是否固定良好。 ⑶打开安全门，挡板应自动滑落挡杆沟槽，扣锁挡杆，强制抵挡动模板前进。 ⑷此装Z严禁拆除或任意改变其保护功能。第5页BT-250U 说明书三、用途与特点本系列卧式热固性塑料注射机，用于热固性塑料的加工。本机采用电脑控制， 利用液压控制及机械传动，塑料在机筒内经过油温加热及机筒螺杆旋转剪切进行预 塑，在熔融状态下注射入模具型腔内，经加热定形、开模、顶出动作即得出产品。 本机设计先进，外形美观，自动化程度高，操作灵活方便。在手动箱上可显示 出温度的设定和实际值、压力、流量、时间、距离等各种参数，并可在操作面板上 随时进行参数修改，有手动、半自动、全自动操作。 本机采用机械液压锁模，具有三段开合模动作。机械合模力强劲而稳定，移模 快速平稳，有粗、微调模装Z，调模同步而迅速方便，缩短调模时间。 本机安全门和液压回路上装有机械、液压、电气三重安全装Z，在不关闭安全 门时不会关模.如不违反操作规程，不致于发生事故。 本机顶出制品机构灵活而敏捷，可选用定次(多次)顶出、顶出不退及震动顶出, 并设有机械手、公母模吹气电路接口，方便用户选择，不至于因顶出而使制品破裂 或变形。四、技术规范项 目 螺杆直径(mm) 理论注射容积(cm 3 ) 注射量（g） 注射压力(MPa) 锁模力(ton) 开模行程(mm) 最大模厚(mm) 最小模厚(mm) 大柱内间距(mm) 建议最小模具尺寸(mm) 顶出行程(mm) 液压系统压力(MPa) 电机马达(kw) 电热容量(kw) 总电力容量(kw) 油箱容量(l) 机器重量(ton) 机器外形(m) 55 570 627 239 BT-250U 60 678 745 201 250 540 505 135 570×570 440×440 150 17.5 22 9(模温机)+4.9(机筒) 35.9 630 8.5 6.0×1.7×2.1 65 796 875 171五、机器结构及动作本系列卧式热固性塑料注射成型机由下列部件组成： (一) 注射部分 (二) 锁模部分 (三) 床身部分 (四) 液压部分 (五) 冷却部分第6页BT-250U 说明书(六) 电气部分 这些关联部分都能紧密配合，相互作用，能够生产出高精度、高质量的产品， 为塑料工业提供最优良的设备。本机外观见所附外观图，现将本机各个部分结构及 动作叙述如下：5-1 注射部分：注射部分是本机的主要部分，装在机身的右上方。其中有主关件机筒、螺杆、 轴承座、注射座、注射油缸、座进油缸、机筒恒温装Z等组成，与其它有关组件组 装成该部件整体。 注射部分的动作是：将塑料原料装入注射座上端的料斗贮存，料斗可贮存一定 数量的粉料或粒料，接通模温机，将机筒加热至设定温度后，将料斗遮板推向打开 位Z，料斗中的原料即进入机筒进料口内，按下加料按键，固定在轴承座后端的液 压马达即刻运转，由传动轴带动螺杆逆时针方向旋转，将已落入到进料口的料由螺 杆均匀地向前推进。在前进过程中，由于原料受机筒温度影响、并同时受螺杆的剪 切作用，产生相互摩擦，料温不断升高，很快塑化成粘流状态，连续输入机筒的前 端，由于塑料不断向前推进，螺杆也相应受压后退，因调留适当背压，螺杆前端的 塑料也受背压压力而增密，在螺杆后退到设定位Z时，预塑即停止。 在机器锁模时，当连杆伸直后触动关模终接近开关，再按下射出按键，注射油 缸即行充油推动螺杆进行注射，即将机筒前端贮存的匀化塑料在高温下从射出嘴射 入模具型腔内，经保压、加热定型后开模顶出即可得到高质量的制品。 按下座退按键，射台可后退，可清理射出嘴漏料或杂物。按下座进按键，射台 即向前进。 螺杆由液压马达带动，其转速在 0～150 转/分左右, 此转速可由操作者设定适 当的压力、速度值获得。易损件之拆换一、机筒与螺杆之拆换 拆卸螺杆前须按正常生产将料注完，然后将料斗落料板关闭，待机筒、螺杆冷 却后按下列程序进行： ⒈ 只拆螺杆 动作松退到底动作座退到底→拧下注射底座的固定螺钉→将注射部分向前摆转 →松开螺杆与传动轴的连接→取下射出嘴→打注射动作→拔出螺杆。 ⒉ 机筒和螺杆同时拆换 注射到底→螺杆与传动轴的连接松开→座退到底→拆卸恒温油管→吊住机筒→ 松开机筒螺母→用铜棒将机筒从注射座中打出→将机筒与螺杆整体吊下。 ⒊ 在重新装配螺杆与机筒时，需按上述拆卸相反程序进行装配。 二、主要轴承的拆换(传动轴) ⒈注射到底→松开螺杆与传动轴的连接→松退到底→拆下液压马达→拧下传动轴 上螺母→用铜棒将轴承打出→换上新轴承。 2. 换上新轴承时，需按上述拆卸步骤相反程序进行。 三、座进油缸油封的拆卸： ⒈ 拆卸程序为： 拆下与定模板连接的压盖→拆掉连接杆→动作座进→拆油管、把油缸拆下。 ⒉ 换好油封，按上序步骤相反程序装配。第7页BT-250U 说明书四、注射油缸油封的拆换 ⒈ 调换后盖油封：直接把后盖拆下换油封。 ⒉ 调换后盖侧活塞上的油封： 动作射出到底→松开活塞杆与轴承座的连接→拆下后盖→用铜棒将活塞打出 少许→换上新油封后，按相反程序装上。 ⒊ 调换前盖及衬套内油封： 松退→松开活塞杆与轴承座的连接→射出→拆油管→拆下衬套及前盖→换上 新油封后，按相反程序装上。 ⒋ 调换前盖侧活塞上的油封： 松退→松开轴承座与活塞杆的连接→射出→垫上木块→松退(加大轴承座与注 射座的间距)→拆下前盖及衬套→把活塞拔出少许→换上新油封后，按相反程序装 上。注射部分润滑点：注射座 轴承座5.注射部分使用轴承：轴承:222-1.2 锁模部分本机锁模部分是液压驱动连杆式锁模机构，由定模板、调模板、曲手（连杆） 及曲手轴、拉杆、调模油马达、锁模油缸、液压顶出装Z、行程控制装Z、安全门 等组成。 本机采用液压机械锁模方式，由锁模油缸推动锁模机构，移动活动模板紧锁模 具，在锁模过程中设有低压护模的保护。 调模采用液压马达调模，通过压力油驱动小齿轮，传动大齿轮带动齿轮螺母， 靠齿轮螺母与拉杆之间的相对转动而实现调模动作。 本机通过电脑的设定，还具有微调模装Z作微调用，并装有调模退接近开关作 保护用。 本机锁模使用电子尺，通过对各种动作参数的设定来控制移模和顶出运动所需 的各种动作。 本机设有自动润滑装Z，定时进行加油，以保证整个锁模机构得到充分润滑。 本机安全门设有电器、液压、机械三种保护装Z，可靠保护操作工人的安全。易损件之拆换一、锁模油缸的拆卸 ⒈ 拆卸程序为： 关模→拆下螺母→开模→拆油管把油缸整体吊下。 ⒉ 换上新油封后，重新装好油缸→打关模动作→锁紧螺母。 二、顶出油缸的拆卸 ⒈ 拆卸程序为： 顶出进→松开顶出板与活塞杆的连接→托退→拆油管、把油缸拆下。 ⒉ 换上新油封后, 按上序步骤相反程序进行安装。 锁模部分润滑点：动模板的拉杆、滑脚 调模板的齿轮螺母、滑脚第8页BT-250U 说明书曲手的曲手轴 十字头的导杆 注意:每次开机时,需确保各点到油.5-3 床身部分机身用钢板和槽钢焊接而成，经过加工作为机器的骨架，是连结全机的必要部 分。注射部分装Z在床身的右上端，锁模部分装在床身的左上端，油路、水路装在 床身内部和旁边，电气箱在床身右端的内部，各与其它有关部位联接起来，油箱焊 接在床身内，油箱有油位显示计和油温传感器，以检查油位和油温，确保机器正常 运行。5-4 液压部分⒈ 特点： 该液压系统采用国外先进的液压元件，流量和压力控制都采用变量柱塞泵，各 动作切换平稳、无冲击，因此真正具有可靠性高、动作灵敏、噪音低、速度快、省 能的特点。 ⒉ 液压系统的调试： (1)本机液压系统采用的液压油，应控制粘度等级在 46～68cst(在 40℃时)的 范围，在我国使用的牌号为 N46 号或 N68 号抗磨液压油。 (2)在调试之前应认真阅读，看懂液压原理图和各阶段的动作顺序。 (3)点动电机，观察电机转动的方向是否正确。 (4)油路系统的排气： 在操作面板上，对“座进”、“ 座退”这一动作的压力设定为 140 ，速度设 定为 50，并对“座进”这一动作反复进行几次压力预调，同时放松比例阀的排气 螺钉进行排气，待液压油从螺孔处冒出时，将螺钉重新拧紧，排气完成。 (5)最高压力的调整： 用“座进”、“ 座退”这一动作进行压力设定(175kg/cm2 )，并进行压力预 调，此时看压力表。同时，单独调整的变量柱塞泵总压，使压力达到 175kg/cm2 。调整好后，将总压调整的螺母拧紧 。注意在预调最高压力时，这一 动作不要持续时间太长，以免油泵一直处于高压状态。 一般此项最高压力的调整在出厂前已经调整好，如果需要调整，请向我公司 调试人员询问。 ⒊ 液压系统的组成： ⑴。变量柱塞泵 ⑵压力控制器： 变量柱塞泵控制 YF1 溢流阀：控制加料背压。 (3)换向阀： D1 换向阀：控制加料油马达的运转。 D2 换向阀：控制注射和松退。 D3 换向阀：控制射台进退。 D4 换向阀：控制调模进退。 D5 换向阀：控制开关模。 D6 换向阀：差动关模。第9页BT-250U 说明书D7 换向阀：慢速开模。 D8 换向阀：控制顶出进退。 D9 换向阀：控制抽插芯(由用户特殊定货时提出装配)。 D10 换向阀：控制抽插芯(二)(由用户特殊定货时提出装配)。 D11 换向阀：低压护模。 了解各元件的作用后，就可以按动作顺序图进行工作了。 注：开机前请一定从变量泵的加油口或泄油口给变量泵泵体加满新的 N46 号或 N68 号抗磨液压油。然后不上压力运行二十多分钟后，才能上压力。用户开始使用该机 时，请密切注意观察高压滤清器换滤清指针，当指针指向红色区域时，请及时更换 滤清。 对于新机一个月后，换第一次整机液压油。再过半年后，换第二次整机液压油; 以后，则每年换一次整机液压油。 注意：保证液压油的清洁将影响到液压回路的稳定及液压元件的使用寿命，切 勿忽略此事而给自己造成不必要的损失。 润滑部分： 本机的锁模系统是自动润滑系统，它由自动润滑泵站供油。自动润滑泵站，可 以根据用户设定的时间间隔进行润滑。接通油管和电源后，泵站便定时启动进行润 滑。该系统具有较高的自动化。 5-5 冷却部分：冷却系统设有分水器和冷却器两部分。 ⒈ 分水器部分：分水器主要作用为冷却机筒、模具，共有进排水掣 8 个。进水掣 在一端，对称的另一端为出水掣。除一对为机筒进、排水外，其余各对作模具冷却 进、排水使用，该分水器进、出水接口为“Rc3/4”，供外接水用。 ⒉ 冷却器部分： 冷却器安装在液压系统的回油管道上，主要用于压力油的冷 却，进水和出水管接头为 Rc1&。冷却器通常采用净化淡水，使用江河水须经过过 滤。冷却器在较长时间(4～6 个月)后，管壁表面逐渐积垢，热交换性能下降。此 时，应当进行清除水垢，以保持良好的冷却效率。5-6 电气部分：⒈ 概述 1.1 系统组成： ⑴塑料注射成型机专用控制器 ⑵一套交流供电电源 ⑶油泵电机起动的 Y/Δ启动器 ⑷加热回路和控制回路，控制电压为 AC220V 1.2 塑料注射成型机专用控制器主要功能及特点： 1.2.1 记忆模组： ⑴具备记忆功能，可储存数十套模具资料。 ⑵具备电池，停电时可保存记忆资料。 1.2.2 LCD 显示： ⑴LCD 显示运转中各项动作的压力、速度、时间、距离之资料。 ⑵同时对于预定产量、实际数量、各段温度设定及实际温度皆可一目了然。 1.2.3 多功能动作： ⑴模测：具备双中子、公母模吹气、多功能顶针、三段开模控制、三段关模 控制、产量预定、机械手控制、微动调模控制、电木产品排气功能。 ⑵射测：具备射出三段控制、背压控制、保压三段功能。第 10 页BT-250U 说明书1.2.4 比例阀： ⑴可分别调整压力、流量之上升、下降时间 ⑵最大驱动电压至 50V ⑶最大驱动电流至 2.0A 1.2.5 电热控制： ⑴P.I.D 式温度控制 ⑵提供 5 段 K-TYPE 热电偶温度检测 ⑶5 组热 RELAY 驱动输出 ⑷温度控制至 450℃ ⑸提供高低温机筒动作保护 1.2.6 位Z检出： ⑴采用直线式位移电位器 ⑵提供 3 组直线式位移检出器控制介面 ⑶12 BITS A/D ⑷可供顶针、开关模、射料、射座之移动控制 1.2.7 面板美观： ⑴彩色薄膜面板 ⑵防油、防尘 1.3 电气控制系统主要技术参数： ⑴开关量输入 0～24VDC 信号，0～24VDC 开关量输出信号 ⑵交流供电电压 220V，允差+10％～-15％；50HZ，±1HZ ⑶输出最大驱动电流 2A ⑷工作温度：0～55℃ ⑸开模次数自动计数范围 0～99999 次 ⑹流量比例输出电流信号分 1～99 级 2. 操作说明： 参看所配的电脑操作手册。 3. 注意事项： 3.1 试机时点动电机 2 次，确定油泵电机转向是否正确，以免损坏油泵。 3.2 Y/Δ启动电机，一定要等到转到Δ时，才能进行操作，以免损坏电机。 3.3 试机前选择好模具号，并将所要的参数设定在相应的数值，若各种参数已设 定好，请再审查一遍。 3.4 试机前检查各接近开关是否在相应位Z，以便程序的实现。 3.5 新机使用一段时间，若发现机筒与加热圈间有明显间隙，应停电，并紧固。 （配模温机时无此要求） 3.6 停电时，应将各控制按钮和开关处于停止位Z，以免开机时发生误动作。 3.7 调换热电偶时务必选用 K-TYPE 绝缘型，使用非绝缘型将损坏电路板元件。 3.8 调换电热片、保险芯及有关电气元件时，务必断开其控制电源，否则易损坏 元件并造成人身危险。 3.9 电路板上调整温度上下限之“可调电阻”，请不要调整，否则温度将失控。 3.10 微电脑各控制板上之可调电位器，在不明白其作用时，务必不要动，以免损 坏机器。 3.11 为延长使用寿命，减少故障发生，请定时进行维护，清除灰尘油污。 3.12 机器安装好后，应接地良好，以免造成人身和设备危险。第 11 页BT-250U 说明书4. 电气故障排除： 当机器发生故障时，请仔细分析故障原因，确系电气故障时，应先检查外电 路，再检查微电脑。 对于无法解决的故障请与本公司联系进行修理。六、开机运转注意事项1. 操作前必须详细阅读说明书和电脑操作手册，明白各部位的机械结构传动与动 作，了解各有关控制部件与元件的作用，熟悉油路图和电路图。 2. 详细检查紧固件部位紧固情况, 如有松动应立即随手扳紧。检查动作部位是否 卡死或擦毛，部位有否损伤，如有不符合质量情况时应予以调整消除或修理完 好，方得开机。 3. 清除本机各部分杂物，特别对传动部分及滑动部分必须清理干净。 4. 将油箱清理整洁，将液压油注入油箱内，使其油面在油位表高低限位线中间。 5. 将润滑油注入所有油杯及润滑道上，使其得到润滑，并注意在操作中各处润滑 油量供油是否正常，如不正常应调整完好。 润滑部位汇总如下表： 牌号 部件名称 润滑部位 注射座 1 注射部分 轴承座 拉杆 2 活动模板 滑脚 齿轮螺母 3 调模板 滑脚 曲手轴 4 曲手部分 十字导杆 5 6 恒温系统 液压系统 用油型号 黄油 黄油 黄油 黄油 高温导热油 46#～68#抗 磨液压油 注油量 充满 充满 充满 调整时间 10 升 200 升 加油时间 1 次/班 1 次/班 每次调模前 加油方法 用黄油枪 用黄油枪 用黄油枪每半小时～ 电动润滑泵 1 小时/次 3 个月换油 1 次 3 个月换油 1 次6 . 接好冷却器和分水器与自来水管连通，本机工作油温不得超过 55℃。 7 . 接通外电源，在油泵电动机转向正确后，开动油泵进行调压作各种手动操作 数次，使压力油充满油路系统，油箱油下降后再充满至标准位Z为止。以后在操作 中如发现油箱油量不足即行补充。 8 . 手动关模后，微调关模停接近开关，使关模动作恰好停止，以便实现半自动 和全自动。七、运输与安装第 12 页BT-250U 说明书1. 机器须直立放Z，不得堆Z杂物于其上。向外运输时须装箱，途中不许冲击。 起吊时须按装箱标注位Z连结钢丝绳吊装，以免损坏机器。 2. 拆箱后起吊：直接吊拉杆（锁模部分应调到最小模厚、锁模状态，调模板必须 被固定）。 3. 机器必须装在混凝土基础上，地基图见附图。 4. 机器安装在基础上用橡胶垫平，并用地脚螺钉上紧，要求用水平仪将拉杆调到 水平。机器使用 1 个月后重新检查拉杆水平调整橡胶垫片。第 13 页|||||||||||||||||||||||||
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& & 注塑机周围的一般油污问题是如何产生的呢？首先是我们在换模进行中拆装油管分离时产生的；其次就是我们要把换下来模具放到固定的放置区内，在行走途中油缸接头处便会产生油污问题。&& & & 减少漏油就是替公司在赚钱& & & 在换模过程中使用快速接头，换模工无需再带17/19的开口扳手或小的活动扳手啦。只要公头与母头扣牢就好了，省事。就拆装油管的时间来说吧，一般拆装中子油管时需10分钟---60分钟左右（这个时间一般是由抽芯多个和换模前准备工作来决定的）。快速接头只需1分钟---5分钟左右。& & & 公头与母头分离时阀芯自动封闭。此时油管、油缸、中子阀板内的油就不会向外流出；在行走途中也就不会漏在路上；油污问题解决了，环境好了，还可以提高换模的效率，从而一个班的产能也就提高了。& &&& 本产品是针对注塑行业中带有抽蕊油缸的模具，而产生的一种方便快捷的连接器，现已广泛应用.&&&&& 为了大家更好得认识和使用本产品，本厂在每批货里放入了一张安装步骤图纸。& & & 产品的优势在于：一、可提高换模的效率；二、中子进/退接错时，调整方便快捷；三、可节油95%以上； 四、可减少滑倒事故的发生；五、可改善现场环境，是贵公司达成8S现场管理必备条件之一;六、安装方便快捷；它独特设计，更能体现它的方便实用性；七、它的密封件、阀芯特制的配方，从而延长了它的使用寿命。&&&& &产品的技术规范：一、规格 1.通配公制的M16mm*1.5 ; 2.通配美制的9/16（外螺纹最大径14.252mm,最小径14.031mm）；二、额定压力（PSI） 3000 ；三、温度范围（标准密封圈） 可在零下20度到80度之间这个温度使用；四、它的标准密封圈材料为(特制配方）进口丁晴橡胶 & & & 原材料是由上海橡胶制品研究室--第一研究室提供的& & & 质保18个月（密封件不漏油） & & 它的使用寿命在3年以上& & & 本厂以专注品质为生存路线。做星级服务，筑造一流品牌。感谢新老用户的信赖与支持！& & & 如有需要& &请联系 &戈经理&手机 &135 & & &传真：0574 &
发表时间： 21:05:51　　　　　　　　　　　
您的朋友：王心怡
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拆掉风扇，散热器底部重新涂硅脂贴上CPU装好试下，我的电脑就是这样搞定的。
发表时间： 22:39:18　　　　　　　　　　　
您的朋友：富士康
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3楼的回复真是牛逼，
发表时间： 21:26:08　　　　　　　　　　　
您的朋友：文峰
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日精.住友.新泻.法拉克.东芝.日钢.海天等等。只要真油.假的就不要啦。同行从厂里带出来的一两支也要的。。。QQ 有意就详谈。专业维修（日精.住友）配件齐全。电子板新.旧全有。价格从优。。。。
发表时间： 23:39:31　　　　　　　　　　　
您的朋友：唐小军
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主板温控检测件老化了，只要风扇在转，清下灰。能开机就行，不行就修主板
发表时间： 21:43:30　　　　　　　　　　　
您的朋友：赵军
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检查一下风扇反馈检测电流回路。风扇反馈有问题会报这个警的
500强外企十年高级工程师维修经验，专修KM ，ENGLE, ARBURG，FANUC欧洲 日本注塑机，且有大量原装配件出售。如有需要欢迎致电：一三七一七一三八六八一赵生
发表时间： 16:26:19　　　　　　　　　　　
您的朋友：张飞
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I/O板故障，有上百个先例。需要帮忙请电话 张生
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发表时间： 22:22:27　　　　　　　　　　　
您的朋友：罗泽东
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zhangsuofei:I/O板故障，有上百个先例。需要帮忙请电话 张生真正的高手
求购二手STAR机械手控制板SCA2M，有货请联系梅子，谢谢！
发表时间： 10:42:47　　　　　　　　　　　
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