看看有没有你需要知道的焊接问题看看有没有你需要知道的焊接问题二叔手册百家号1. 焊接过程中形 成的气孔会有哪些危害？焊缝中存在气孔，会削弱焊缝的有效工作截面，因此降低了焊缝的机械性能，使焊缝金属的塑性、特别是弯曲和冲击韧性降低得更多。气孔严重时，会使金属结构在工作时遭到破坏，特别是在交变应力存在的环境中（水锤或机械振动、温度变化等）。2. 焊缝表面尺寸不符合 要求有原因及防止方法是什么？产生原因：焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接速度不当或运条手法不正确，焊条和角度选择不当或改变。防止方法：选择适当的坡口角度和装配间隙；正确选择焊接工艺参数，特别是焊接电流值采用恰当运条手法和角度，以保证焊缝成形均匀一致。3. 咬边产生的原因 及防止方法是什么？产生原因：主要是由于焊接工艺参数选择不当，焊接电流太大，电弧过长，运条速度和焊条速度不适当等。 防止方法： 选择正确的焊接电流及焊接速度，电弧不能拉得太长，掌握正确的运条方法和运条角度。4.药皮的作用有哪些？压涂在焊芯表面上的涂料层叫药皮。其作用是（1）提高焊接电弧的稳定性；（2）保护熔化金属不受外界空气的影响；（3）过渡合金元素使焊缝获得所要求的性能（4）改善焊接工艺性能，提高焊接生产率。5.淬火的目的是什么？将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间，然后以适当的速度冷却，以获得马氏体或贝氏体的热处理工艺称为淬火。目的是提高钢的硬度、强度和耐磨性。6.钢退火的目的是什么？①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工；②细化晶粒，均匀钢的组织成分，改善钢的性能或为以后的热处理作准备； ③消除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。7.选择坡口一般遵循的原则是什么？①能够保证工件焊透（手弧焊熔深一般为2mm—4mm），且便于焊接操作。 ②坡口形状应容易加工。 ③尽可能提高焊接生产率和节省焊条。 ④尽可能减小焊后工件的变形。8.CO2气体保护焊的特点是什么？飞溅产生的原因是什么？其特点是：（1）CO2气体的氧化性；（2）气孔 由于气流的冷却作用，熔池凝固较快，很容易在焊缝中产生气孔。但有利于薄板焊接，焊后变形也小。（3）抗冷裂性 由于焊接接头含氢量少，所以CO2气体保护焊具有较高的抗冷裂能力。（4）飞溅 飞溅是二氧化碳气体保护焊的主要缺点。产生飞溅的原因有以下几个方面：1）由CO气体造成的飞溅；2）斑点压力引起的飞溅；3）短路时引起的飞溅。9.如何用氨气检查方法来检查焊接容器的气密性？在受压元件内充入混有1%氨气的压缩空气，将在5%硝酸汞水溶液中浸过的纸条或绷带贴在焊缝外部(也可贴浸过酚酞试剂的白纸条)。如有泄漏，在纸条或绷带的相应位置上将呈现黑色斑纹(用酚酞纸时为红斑点)，这种方法比较准确，效率高，适用于环境温度较低的情况下检查焊缝的致密性。10.焊接方法分为哪几类？按采用的能源和工艺特点，焊接分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类，每类又分为各种不同的焊接方法。熔化焊分为电弧焊、气焊、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊 压力焊分为电阻点缝焊、电阻对焊、超声波焊、爆炸焊、扩散焊、摩擦焊、高频焊 钎焊包括火焰钎焊、感应钎焊、炉钎焊、盐溶钎焊、电子束钎焊 电弧焊分为焊条电弧焊、螺柱焊、气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊气体保护焊分为氩弧焊、二氧化钛电弧焊、原子氢焊 至于金属热切割、喷涂、碳弧气刨等均是跟焊接方法相近的金属加工方法，通常也属于焊接专业的技术范围。11.坡口角度、根部间隙和钝边有何作用？坡口角度是指两坡口面之间的夹角。根部间隙是指焊前在接头根部之间预留的空隙，其作用是在于打底焊时能保证根部焊透。 钝边是指焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分，其作用是在于防止根部烧穿。12.交流弧焊机的使用与维护应注意那些事项？（1） 应按照焊机的额定焊接电流和负载持续率使用，不要超载。（2） 焊机不允许长时间短路。（3） 调节电流应在空载时运行。（4） 经常检查导线接触、保险丝、接地、调节机构等并试之完好。（5） 保持焊机清洁，干燥通风，防止灰尘和雨水侵入。（6） 放置平稳，工作完毕切断电源。（7） 焊机要定期检修。13.手工电弧焊的安全操作技术？（1） 注意空载电压不超过额定值，既：交流60V，直流90V（2） 清除焊渣应带防护镜（3） 人多的施工区应设置遮度板，防止户弧光辐射（4） 带有焊条的焊钳不可随意放置（5） 不随便扔焊条头，应集中堆放。特别注意防火（6） 焊接有色金属，镀锌管或合金时，应带口罩防止氧化锌吸入体内（7） 工作结束应清理场地、工具等，并切断电源（8） 焊机外壳接地（9） 焊件需要草木灰保温缓冷时，应注意周围物件，防止着火（10） 移动焊机或调换接线要断开电源（11） 容器内施焊，外面要人监护（12） 焊补盛装易燃易爆介质容器或管道时要置换合格，打开所有盖14.焊剂在焊接过程中的作用包括哪些方面？在焊接中焊剂是保证焊接质量的主要因素，它有一下几点作用；（1） 焊剂熔化后浮在熔化金属表面，保护熔池，防止空气中有害气体的侵蚀。（2） 焊剂具有脱氧与渗合金作用，与焊丝配合作用，使焊缝金属获得所需的化学成分和机械性能。（3） 使焊缝成型良好。（4） 减缓熔化金属的冷却速度，减少气孔、夹渣等缺陷。（5） 防止飞溅，减少损失，提高熔缚系数。15.手工电弧焊的工艺优缺点分别是什么？优点 ：（1）工艺灵活、适应强； （2）质量好； （3）易于通过工艺调整来控制变形和改善应力； （4）设备简单、操作方便。缺点 ：（1）对焊工要求高，焊工的操作技术和经验直接影响产品质量的好坏。 （2）劳动条件差； （3）生产率低。16.焊接热循环的含义及影响因素是什么？在焊接过程中热源沿焊件移动，在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程，叫该点的焊接热循环。影响因素：（1）焊接工艺参数和线能量；（2）预热和层间温度；板厚、接头形式和材料的导热性。17.热裂纹产生的原因及防止方法是什么？产生原因：是由于熔池冷却结晶时，受到的拉应力作用，而凝固时，低熔点共晶体形成的液态薄层共同作用的结果。防止方法： ①控制焊缝中的有害杂质的含量即碳、硫、磷的含量，减少熔池中底熔点共晶体的形成。②预热：以降低冷却速度，改善应力状况。③采用碱性焊条，因为碱性焊条的熔渣具有较强脱硫、脱磷的能力。④控制焊缝形状，尽量避免得到深而窄的焊缝。⑤采用手弧板，将弧坑引至焊件外面，即使发生弧坑裂纹，也不影响焊件本身。18.焊缝成形系数与焊缝质量有什么关系？熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）之间比值，即ф=B/H叫焊缝成形系数。焊缝成形系数越小，则表示焊缝窄而深，这样的焊缝中容易产生气孔夹渣和裂纹。所以焊缝成形系数应保持一定的数值。19.焊接时气孔产生的原因与防止方法是什么？产生的原因有（1）铁锈和水分 （2）焊接方法；（3）焊条种类；（4）电流种类和极性；（5）焊接工艺参数；防止方法：（1）对手弧焊焊缝两侧各10mm，埋弧自动焊两侧各20mm内，仔细清除焊件表面上的铁锈等污物。（2）焊条、焊剂在焊前按规定严格烘干，并存放于保温桶中，做到随用随取。（3）采用合适的焊接工艺参数，使用碱性焊条焊接时，一定要短弧焊。20.焊缝金属的合金化的方式有哪些？焊缝金属的合金化就是把所需的合金元素，通过焊接材料过渡到焊缝金属（堆焊金属）中去，使焊缝金属成分达到所需的要求。合金化的方式主要有：1）应用合金焊丝；2）应用药芯焊丝或药芯焊条；3）应用合金药皮或陶质焊剂；4）应用合金粉末；5）应用置换反应。21.冷裂纹产生的原因有哪些？冷裂纹产生的原因主要有以下三个方面：（1）淬硬倾向钢的淬硬倾向越大，含碳量超过16MnR钢的含碳量的材料，越易产生冷裂纹；（2）氢的作用：焊接时，焊缝金属吸收了较多的氢，由于焊缝冷却速度很快，有一部分氢气仍残留在焊缝金金属中；（3）焊接应力：氢、淬硬组织和应力这三个因素是导致冷裂纹的主要原因。冷裂纹易产生在焊接低合金高强度钢、中碳钢、合金钢等类型钢中，而焊接低碳钢、奥氏体不锈钢时较少发生。22.混合气体保护焊时，采用脉冲电弧有什么优点？混合气体保护焊采用脉冲电弧，是气体保护电弧技术发展上的一个飞跃，它扩大了气电焊的应用范围，并且具有以下优点：（1）建有短路过渡和射流过渡的优点，即可焊接薄板，又能焊接厚板，且适于全位置焊接。（2）可有效地控制输入到母材的热量，以改善焊接接头性能 3、电流调节范围宽，适应性强 。23.酸性焊条和碱性焊条有何区别？酸性焊条工艺性能好，成形美观，对铁锈、油脂、水分等不敏感，吸潮性小，用交直流电源均可，其缺点是脱硫、除氧不彻底，不能脱磷、抗裂性差，机械性能较低。碱性焊条抗裂性好，除氧较彻底，脱渣容易，焊缝成型美观，机械性能较高，其缺点是吸潮性较强、抗气孔性能差，一般只能用直流电源，但若在药皮中加入适量稳弧剂，则用交、直流均可。24.如何提高搭接接头的连接强度？提高搭接接头联接强度的措施是：（1）在结构允许的前提下，尽量采用既有侧面角焊缝、又有正面角焊缝的搭接接头，以降低应力集中，改善应力分布；（2）在搭接焊缝处，增加塞焊缝和开槽焊缝；（3）直缝单面搭接接头可采用锯齿缝搭接形状。25.什么叫磁偏吹？如何克服？直流电弧焊时，因受焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹叫磁偏吹。防止磁偏吹的措施一般有： ① 采用短弧小电流进行焊接； ②适当改变焊件上接地线的部位和使用双接地线； ③ 调整焊条角度，使之向偏吹一侧倾斜； ④ 焊接较小工件时，可将焊接电缆在焊件上缠绕两三圈使产生与磁偏吹磁场反方向的磁场。26.预热的主要作用是什么？预热是降低焊后冷却速度的有效措施，它既可延长奥氏体转变温度范围内的冷却时间、降低淬硬倾向，又可延长焊接最高加热温度至100℃的冷却时间，有利于氢的逸出。另外，预热还可以减少焊接应力，有利于防止冷裂纹的产生。27.产生夹渣的原因是什么？如何防止？产生夹渣的原因有： ①接头边缘有污物存在； ②坡口太小，焊条直径太粗，焊接电流过小；③焊接时，焊接的角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水辩认不清：把熔化金属和熔渣混杂在一起； ④焊缝冷却速度过快，熔渣来不及上浮；⑤母材金属和焊接材料的化学成分不当。例如，当熔池内含氧、氮等成份较多时，形成夹杂物的机会就增多。防止夹渣的措施有：① 底清除渣壳、坡口边缘的氧化皮；② 正确运条，有规则的摆动焊条，搅动熔池，促使熔渣与铁水分离。③ 改善熔渣浮出条件：采取减慢焊接速度，增加焊接电流等，来防止焊缝金属冷却过快。28.如何减少焊接接头的应力集中？减少焊接接头应力集中的措施是：（1）尽量采用对接接头，对接接头的余高值不应太大，焊趾处应尽量圆滑过渡； （2）对丁字接头（十字接头）应该开坡口或采用深熔焊，以保证焊透； （3）减少或消除焊接缺陷，如裂纹、未焊透、咬边等； （4）不同厚度钢板对接时，对厚板应进行削薄处理； （5）焊缝之间不应过分密集，以保证有最小的距离； （6）焊缝尽量避免出现在结构的转弯处。29.影响焊接接头机械性能的因素有哪些？焊缝金属的机械性能决定于填充材料的化学成分、熔合比、焊接层次和焊接线能量。热影响区的机械性能决定于焊接线能量。整个焊接接头的机械性能还和焊后是否进行热处理有关。30.为预防产生冷裂纹，15CrMo珠光体耐热钢焊接时应该采取哪些工艺措施？为预防15CrMo钢焊接时产生冷裂纹，需采取下列工艺措施：（1）焊前对焊件预热至150～300℃进行焊接，但氩弧焊打底和CO2气体保护焊时，可以降低预热温度或不预热（2）焊后应立即用石棉布履盖焊缝及热影响区，使其缓慢冷却（3）焊后应立即进行680～700℃的高温回火。31.异种钢（金属）焊接时，为什么常常要采用堆焊过渡层的焊接工艺？异种钢（金属）焊接时，采用堆焊过渡层的焊接工艺，是为了获得优质的接头质量和性能。例如：奥氏体不锈钢和吹稳定珠光体钢焊接时，在珠光体耐热钢一侧堆焊过渡层是为了降低扩散层尺寸和减少产生裂纹的倾向；钢与铜及其合金焊接时，在钢或铜及铜合金上堆焊过渡层的目的是为了预防渗透裂纹，改善接头的性能。32.通过熔渣和熔池金属的冶金反应，如何来提高焊缝金属的质量？熔渣和熔池金属在调温时会发生一系列冶金反应，如脱氧、脱磷、脱硫、渗合金等，正确控制这些冶金反应，就能极大程度地改善和提高焊缝质量。如在焊条药皮中加入一定量的脱氧剂，就能很好地在熔池中进行脱氧；若在焊条药皮或焊剂中加入必要的碱性氧化物，就能在一定程度上脱去熔池中的硫和磷；也可以利用药皮或焊剂中的合金元素或直接利用合金焊芯或焊丝，使这些添加的合金成分过渡到焊缝中去。所以在熔焊过程中广泛利用这些冶金反应。33.焊接不锈钢时，采用哪一种保护气体比较合适？采用钨极氩弧焊焊接不锈钢时，可采用纯氩进行保护。采用熔化极氩弧焊焊接不锈钢时，如采用纯氩进行保护，则由于阴极飘移现象，焊缝外表成形很不理想，此时可采用富氩混合气体进行保护，即在氩气中加入1～2%氧气或加入1～2%氧气+5%二氧化碳气体。34.小直径管道对接需全焊透时，可选择什么样的坡口？小直径管道对接时，由于内部无法施焊，所以只能根据单面焊双面成形的焊接工艺，选择单面坡口。如壁厚不太厚时，可选用V型坡口；壁厚较厚且加工条件允许时，可选用U型坡口。必要时，亦可选用锁底接头或底部加衬圈的接头。35.焊接时选择焊接电流大小的依据是什么？一般选择焊接电流的依据有： （1）焊条直径； （2）焊条药皮类型； （3）焊接空间位置； （4）焊件尺寸及接头型式； （5）焊接电源种类及极性； （6）焊接场所及环境温度。36.电焊条使用前为什么要烘干？由于焊条药皮成分及性能、空气湿度、保管方式、贮存时间等因素的影响，焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷，因此，焊条使用前要烘干。37.采用氩弧焊焊接铝及铝合金有什么优点？采氩弧焊焊接铝及铝合金的主要优点是氩气是惰性气体，保护效果好，电弧稳定，焊缝成形美观，当电源采用交流电时，可以利用阴极破碎作用，能有效地去除熔池表面的氧化铝薄膜，焊接时没有熔渣，不会发生焊后残渣对接头的腐蚀。氩气流对焊接区域有冲刷作用，使焊接接头冷却速度加快，可以改善接头的组织和性能，并减少焊件焊后的残余变形。38.管子水平对接全位置焊可以选择哪种焊接方法？一般来说由于管子管壁不厚，实现全位置焊接时，由于铁水下淌而恶化焊缝成形，此时比较理想的焊接方法是脉冲氩弧焊，即采用钨极脉冲氩弧焊或熔化极脉冲氩弧焊，特别是前者目前工艺已比较成熟。其特点是焊接过程容易实现自动化，降低了劳动强度和对焊工操作技能的要求；有利于实现单面焊双面成形；焊缝质量好，外表成形美观。39.利用刚性固定法减少焊接残余变形，应注意什么问题？利用刚性固定法减少焊接残余变形应该注意：（1）刚性固定法不能完全消除焊接残余变形，而只能减少部分残余变形，因为当外加拘束除去后，焊件上仍会残留部分变形；（2）刚性固定法将使焊接接头中产生较大的焊接应力，因此对于一些易裂材料应该慎用。40.何为焊缝“接头”？接头时的操作要领是什么？焊条电弧焊时，由于焊条长度有限，一条焊缝往往由多根焊条焊成，或因焊接工艺要求一条焊缝由若干短焊缝连接而成，焊条与焊条，短焊缝与短焊缝间的连接称为焊缝的“接头”。接头时要掌握以下操作要领：（1）“接头”前应清除弧坑处覆盖的熔渣（2）更换焊条或电弧自行熄灭的时间越短越好；（3）接头时应在弧坑前15—20mm处引弧，并将电弧拉回弧坑处稍停一会以进行预热，然后压短电弧将原弧坑熔化，待填满至所需高度和宽度后按原运条方法继续焊接。41.焊接电流对焊接质量有何影响？焊接电流的大小对焊接质量有直接影响。增大焊接电流，使焊缝熔深增大，保证焊透。但电流过大，易造成焊缝咬边、烧穿、飞溅增大，也易使焊缝金属组织过热，晶粒增大，焊条易发红，易使药皮脱落，保护性能下降。电流过小，易造成夹渣、焊不透等缺陷。42.如何区分焊接和钎焊？各有什么特点？焊接的特点是焊件间产生原子的结合，而纤焊则是利用熔点比焊件低的中间介质—钎料将焊件联接起来。焊接的特点是接头的机械性能较高，联接厚、大件时生产率高，缺点是产生的应力、变形较大，热影响区发生组织变化；钎焊的特点是加热温度低，接头平整，光滑，外形美观，应力、变形小，缺点是接头强度较低，装配时对装配间隙要求高。43.焊条电弧焊焊条起头应注意什么？焊缝起头时，焊件温度较低，引弧后又不能迅速使之温度升高，所以这部分焊缝熔深较浅，使焊缝强度降低。为此，使用酸性焊条时，引弧后先将电弧稍拉长，对焊缝端部进行必要的预热，然后缩短电弧长度进行正常焊接；使用碱性焊条时，在起焊点前方引弧后，将焊条返回到起头处再进行正常焊接，以改善起头处熔深不足，接头强度低的缺点。44.焊接区域中的氧对焊缝有什么影响？氧的影响：随着焊缝含氧量 的增加、其强度硬度和塑性明显下降。同时还会引起焊缝金属的热脆冷脆和时效硬化。氧对焊缝金属的物理化学性能也有影响，如降低焊缝的导电性、导磁性和抗腐蚀性等。溶解 在熔池中 的氧还易形成一氧化碳气孔，还会烧损焊接材料中有益的合金元素，使焊缝性能变坏。在熔滴中，含氧和碳过多时易造成飞溅，影响焊接过程的稳定。45.薄板焊接的主要困难是什么？怎样克服这些困难？薄板焊接的主要困难是烧穿、焊后变形和焊缝成形不良，其次是容易产生气孔。（1）焊接薄板时，要仔细清理接头区的污垢和水渍，否则易产生气孔。板边要加工精确，两板间错边量应不大于0.5mm，否则容易烧穿。要精确控制焊接工艺参数，如波动较大，也会出现烧穿、成形不良或未焊透等缺陷（2）对于薄板焊接可采用压马、压铁或四周固定焊法进行刚性固定，以减小焊接变形。长焊缝应采用分段焊接法（如跳焊法）；（3）定位焊的间距不要过大，要用密点定位焊（每段长约10~15mm）。应采用直流反接法，短弧快速直线焊道。在生产条件允许的情况下，将焊件倾斜15°~20°进行下坡焊，提高焊速，可防止烧穿和减小变形。也可用间断熄弧焊或立向下行立焊。同时，应严格遵守合理的焊接顺序。46.防止焊接残余变形的措施有哪些？焊接的工艺参数有哪几种？（1）选择合理的装配焊接顺序；选择合理的焊接方法和顺序；反变形法；刚性固定法；散热法。 （2）焊接电流、焊接电压、焊接速度、线能量。47.焊前对坡口清理有哪些要求？（1）坡口应按规定形状、尺寸进行加工。（2）焊前需要将坡口表面及其周围的铁锈、油污、水、油漆及其它杂物仔细清除干净。必须清除碳弧气刨留下的残渣。（3） 清理后应及时进行焊接，如因其它原因未焊，使坡口受潮或生锈时，应在焊前重新清理。在非常潮湿的气候下施焊，或坡口表面及周围有露水、冰霜时，应烘干后再进行焊接。48.为什么焊接过程中会产生应力和变形？因为焊接过程中，焊件受到局部的、不均匀的加热和冷却。因此，焊接接头各部位金属热胀冷缩的程度不同。由于焊件本身是一个整体，各部位是相互联系、相互制约的，不能自由地伸长或缩短，所以在焊接过程中会产生应力和变形。49.碱性焊条为什么对防焊接冷裂纹和热裂纹均有利?碱性焊条脱S、P性好故对抗热裂纹均有利，药皮中含有大量的碱性造渣物，并含有一定数量的脱氧剂和掺合金剂，在高温时与氢结合成氰化氢(HF)，降低了焊缝中的含氢量，故对抗冷裂纹有利。50.与射线探伤比，超声波探伤有什么特点？与射线探伤比，超声波探伤具有下述特点：⑴对薄件及近表面缺陷不灵敏；适用于厚件；⑵探伤周期短；设备简单；成本低；对人体无伤害；⑶对焊接缺陷的性质无法直接判断。本文仅代表作者观点，不代表百度立场。系作者授权百家号发表，未经许可不得转载。二叔手册百家号最近更新：简介:伟业的建立，不在能知，乃在能行。作者最新文章相关文章二氧化碳气保焊焊接时怎么老炸?
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老炸?是你送丝速度与电压不符,气压太小,或者是送丝管弯折首先将送丝速度与电压调整好,焊接所发生的响声很清脆,焊接效果佳
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电流你焊多大就调多大,调好后你就不要动了,然后你再调电压,调到焊接声音清脆位置.你这个36V的电压电流起码的达到400A才能匹配,你调的严重偏离.焊接时行走不稳是机械问题,比如导丝管不合适,导电嘴不合适.
1、 短路过渡焊接 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛,主要用于薄板及全位置焊接,规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等. （1）电弧电压和焊接电流,对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度）,必须匹配合适的电弧电压,才能获得稳定的短路过渡过程,此时的飞溅最少. 不同直径焊丝的短路过
焊机有慢收弧功能的,打开.焊机没有慢收弧功能的,人工慢收弧,枪口不离开焊缝,在弧坑周围再点几点.第二个问题就是劳保问题,一定戴口罩,命是自己的!
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注意事项 （1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书.（2）选择正确的持枪姿势：a 身体与焊枪处于自然状态,手腕能灵活带动焊枪平移或转动.b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪.c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池.d 保持焊枪匀速向前移动,可根据电流大小、熔池
电流电压控制范围规格型号没有.只有一个技术参数.不知道你要不要.
选择合适的焊接参数； 采用优质焊丝(采用活化处理过的焊丝可以细化金属熔滴减少飞溅)； 限制焊丝中的含碳量； 用混合气体； 喷涂防飞溅剂； 焊丝伸出长度（不大于焊丝直径的10倍）； 采用左向焊法焊接； 常换导电嘴 .
不知你所谓的炸丝是什么意思?但气保焊在焊接过程中是不会出现炸丝的,也许你听到和看到的只是以下原因造成的：1、母材表面的锈迹、杂质未清理干净；2、焊接过程中的气体未调节好.如果还有其它问题可以直接给我邮件
1.检查下气管有没有老化破损,或者有打结现象.2.检查二氧化碳表处出气量（将送气带取下）.3.前两项没问题就检查枪口出气量,如果出气量小就取下焊枪检查送丝机电磁力阀处出气量.4.如果以上几项都没问题那就需要从操作上找找原因,比如焊枪角度,焊丝伸出长度,焊枪摆动速度（如需摆动要缓慢均匀）,气压大小（不要一味追求大）,焊接
计算机程序控制：启动、提前送气(1~2s)送丝、 引弧接通焊接电源、行走机构或工件运行机构运转(开始焊接)焊接电流自动衰减构停止运转、行走机构或工件运行机、停止送丝、切断焊接电源(停止焊接)、滞后停气(2~3s)
你就不懂co2保护主要就是隔绝空气,防止二次氧化,
铸铁含炭量高、杂质多,并具有塑性低、焊接性差、对冷却速度敏感等特性, 焊补后容易出现白口组织和产生裂纹,要注意工艺,焊前预热,焊后保温,消除应力,否则容易产生裂纹灰铸铁:Z208、Z248：灰铸铁焊条,半热焊、热焊、不预热焊,大刚度部位的大缺陷易裂Z308：纯镍铸铁焊条,电弧冷焊,抗裂性好Z508：镍铜铸铁焊条,电弧冷
像这么厚的钢板,肯定要用1.2的焊丝了,类似钢结构.NBC-350可以用1.0或1.2的焊丝,1.0可以长时间用,1.2,则有时间限制,不能满足长焊缝的工作强度.你可以考虑买逆变的焊机,比传统变压器式的轻六倍左右.
楼上说氧化锌粉尘.焊工尘肺病口罩不漏烟的好焊帽最好是焊前,把镀锌层打磨掉.
1、氧气瓶是储运氧气的高压容器,工作压力为15PMa,溶积为40L.2、乙炔瓶内的压力在温度15℃时不大于1.52PMa溶积为40L.的乙炔瓶充装的乙炔质量通常为5～7㎏.3氩气瓶也是储运氧气的高压容器,工作压力为15PMa,溶积为40L.4、标准溶积为40L的二氧化碳钢瓶可灌入25㎏的液态二氧化碳在0℃和101.32
用CO2气保焊焊接在焊缝表面会有一点点铜,因为焊丝为了防锈,在表面镀了铜.焊接时高温熔化浮在焊缝表面.
镀锌管是不能焊接的,因为锌受热会爆炸,所以焊接后会产生大量气孔,如果一定要焊的话把外面的锌抛掉就可以了.
二氧化碳保护气瓶的减压器是电加热的,必须加热不然使用一阵就会被冻住使气体不能流通造成焊接时出现气孔.你仔细看会在减压器的后部有电线和插头插在焊机后边的插座内,一般的电压为36V和110V的.你说的对,压缩气体膨胀过程是吸热过程所接触的金属会变的温度更低,气瓶内CO2为压缩的液态二氧化碳.
如果是别的焊机没有问题,那除了你用的焊机不合格之外,可以更换一下送丝轮,送丝管,最主要的是换一下导电嘴,这样再看一下效果.真诚回答您的当前位置：>>>>正文
多功能点焊机控制手柄及利用手柄进行焊接控制的方法
01. 技术涉及多功能点焊机控制手柄及利用该装置进行车身焊接的方法。
02. 现有技术中，如技术名称为&卡接式焊枪手柄&专利（专利号：)所公开的技术方案，点焊机的操作手柄最多只能实现两个焊接规范的选择，虽然点焊机的控制单元可以实现多规范的选择，但控制装置均安装在控制箱面板上，远离操作者所操作的焊钳，使得操作者变换焊接规范十分不便。
03. 技术的技术目的在于提供多功能点焊机控制手柄及利用该装置进行车身 焊接的方法，能够快速实现焊接规范的选择。
04. 技术目基于同一技术构思，具有两个独立技术方案：
05. I、多功能点焊机控制手柄，手柄上装有焊接启动按钮，其特征在于：手柄上还装有拨码开关，焊接启动按钮与拨码开关电气连接，拨码开关的信号输出端接电焊机控制单元的信号输入端。
06. 拨码开关为8421拨码开关。
07. 拨码开关设置于手柄的型腔内。
08. 2、利用前述多功能点焊机控制手柄进行焊接控制的方法，其特征在于：拨码开关设有多个档位，每个档位输出相应的信号到点焊机控制单元，从而使点焊机执行相应的焊接规范。
09. 根据需要采用的焊接规范，将拨码开关拨至相应的档位，开启焊接启动按钮，使拨码开关将相应的信号输出到点焊机控制单元，从而使点焊机执行相应的焊接规范。
10. 拨码开关为8421拨码开关。
11. 拨码开关可以设有八个档位，其中的七个档位对应相应的焊接规范，一个档位用于实现电路自锁。
12. 拨码开关可以设有十六个档位，其中的十五个档位对应相应的焊接规范，一个档位用于实现电路自锁。
13. 技术具有的有益效果：
14. 技术将数码转化开关安装到控制手柄上，通过使用8421拨码开关将10进制信号转化为二进制信号，输出信号空间由原来的2个通断信号变成可以输出8个（或16个）二进制数字信号，有效增加了点焊机控制手柄的输出信号数量，扩充了点焊控制手柄的控制功能，让操作者根据不同的焊接状态，在手柄上就可以完成多组焊接参数（焊接规范）的快速切换。将拨码器开关直接安装到焊接手柄上，所有开关根据人体工学安装布置，操作者在保持握持手柄的操作姿态下，只需动动手指即可完成全部操作动作，具有操作方便，调整快捷，可操作性强的特点；另外，所有电器元件均可安装在铝制手柄的型腔内，全部零件采用螺接和快插卡扣方式安装，拆装方便，可维护性强。
15. 图I为技术控制手柄的外观图；
16. 图2为技术控制手柄的剖视图；
17. 图3为技术控制手柄的安装示意图。
具体实施方式
18. 如图I、图2所示，手柄上装有焊接启动按钮3，此为现有技术。手柄上还装有拨码开关1，拨码开关为8421拨码开关，拨码开关设置于开关衬套2内，开关衬套位于手柄的型腔内。焊接启动按钮3与拨码开关I电气连接，拨码开关的信号输出端接电焊机控制单元的信号输入端。如图3所示，将手柄安装到焊枪4上。
19. 现有的点焊机控制单元最多可接收16路信号，相应的8421拨码开关可以设有十六个档位，其中的十五个档位对应相应的焊接规范，一个档位用于实现电路自锁，为保护操作者安全，在修磨电极头时，保证焊枪无动作。首先，根据需要采用的焊接规范，将拨码开关拨至相应的档位，开启焊接启动按钮，进行信号触发，高电平信号导通；经8421拨码开关的数码转换，将10进制的&拨盘数字&转化为二进制的信号，通过五芯信号线路传送到点焊机控制单元；点焊机控制单元根据输入的二进制信号，调用相应的焊接参数，并输出相应的焊接规范，驱动焊枪实现点焊操作。
20. 技术的另一实施例中，点焊机配有两把焊枪，相应的每个焊枪控制手柄上的拨码开关设有八个档位，其中的七个档位对应相应的焊接规范，一个档位用于实现电路自锁。
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