环境工程专业毕业，从事环境化工行业已有五年之久，在一家小型环保公司上班，所
内操，外操，班长，工段，主管的工作区别和工艺熟练度及学历的对比。
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管道吹扫原则
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1）应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接）。& &（2）吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。& &（3）吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。& &（4）吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。& &（5）系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。& &（6）所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。& &（7）在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。& &（8）当管道直径大于500mm和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。& &（9）所有罐、塔、反应器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件，封闭时要按照隐闭工程封闭手续办理。
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原则上，不允许过调节阀。实际上，不能过调节阀。原则上不允许过设备，焊接设备没办法过还是要过，但有人孔的，开人孔查！处理。
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学习了。谢谢楼主分享。
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又学习了一次，温故而知新。
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以前吹扫没这么复杂。学习了
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以前我们也吹扫，今天又深入的学习了一下，谢谢
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再次学习了！谢谢楼主的发帖！！！！
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精细化工生产工艺流程，控制点多啊，严格操作，耗时耗工！
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那什么时候需要爆破作业啊，请楼主详细说一下
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顶一下，谢谢楼主分享
化工人，请拾起你的自信心！（回复奖励大额新手求问这两个是什么东西安全漫画（ 10.17）
目标【海川双节一起过---额济纳胡杨林、巴丹吉反人类设计——凉鞋雨靴
本帖最后由 关工玉 于
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化工人，请拾起你的自信心！
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&&&&&&&&&&调节阀在安装调试及运行中需要注意的事项-上海良大阀门有限公司
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调节阀在安装调试及运行中需要注意的事项& &&是工业生产中非常常用和特别重要的控制设备，它工作正常与否直接关系到整个装置的生产正常与否。目前，随着调节阀技术的日新月异，调节阀的生产厂家及形式非常繁多，功能也各有不同，以下着重介绍各种型式的调节阀在安装及投运前应注意的共性问题。
调节阀安装前的进货检验
& &调节阀的进货检验是一个非常重要的环节，以确认调节阀到货情况是否满足设计要求。调节阀的每项技术要求均应达到设计要求，但在进货检验时应着重检查如下几项内容。
阀体/阀内件规格
& &此项内容主要包括：阀型号、阀型式、公称通径、阀座尺寸、阀芯形式、流量特性、泄漏等级、阀体材质、阀芯材质、阀座材质、CV值、法兰标准等级尺寸及密封面形式等，只要发现其中有一样内容与设计不符均应征得设计的确定和认可。
执行机构部分
& &此项内容主要应检查执行机构型号、型式、作用形式、弹簧范围、供气压力等。
定位器部分
& &此项内容主要检查定位器的输入信号、气源压力、电气和气源接口尺寸和防爆等级，其中防爆等级不得低于设计等级要求。
& &根据调节阀的设计技术要求仔细清理各项附件，如过滤减压阀、阀位开关、电磁阀、手轮机构、专用工具。以上各项内容的检验可以通过清理、计量器具、查看铭牌以及专用的检测手段（如法兰及螺栓材质可通过光谱分析来鉴别）等方法来实现。
调节阀水压试验
& &阀体的水压试验包括阀体的耐压试验和阀芯全关时的泄漏试验。通常情况下，当设计压力超过10MPa的调节阀，阀体必须进行耐压试验以检验阀体本身和上阀盖的耐压情况。
调节阀耐压试验时应注意的问题
&（1）调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵。
&（2）试验介质为洁净的水。
&（3）试验压力为设计压力的1.25倍。
&（4）压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。
&（5）气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少20%的开度，这一点务必紧记，以防止阀芯单侧受压过高而损坏。
通常情况下调节阀阀芯是允许一定的泄漏量的，根据调节阀泄漏等级的差别，一般只要求对高差压的调节阀（V、VI级泄漏）进行泄漏试验。
泄漏试验时应注意的问题
&（1）调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵（VI级泄漏的阀采用气压试验）。
&（2）试验介质为洁净的水（VI级泄漏的阀采用洁净的空气）。
&（3）泄漏等级试验压力为阀工作时设计的最大差压（查看设计参数）。
&（4）压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值为试验压力的1.5～2倍。
调节阀的单体调校
新安装的气动调节阀安装之前均应进行单体调校。调校应达到的性能指标：
基本误差：±1.5%&
回程误差：1.5%
不灵敏区：0.6%&
如今，凋节阀及电气阀门定位器的生产厂家非常多，功能各异，电气阀门定位器趋向于智能化，具体调校方法有所不同，这里就不再赘述。
调节阀的安装
& &调节阀的安装是重点应注意的问题，安装质量的好坏直接关系到调节阀的投运及性能。安装过程中应注意以下问题：
&（1）调节阀在安装之前，必须仔细地清除阀门在储存期间所累积的灰尘，在安装过程中也要保持清洁。因为灰尘杂质会使阀座和内件损坏。为了保护清洁，通常可在当天未焊的开口法兰端部装上盖板。
&（2）调节阀安装时，阀体上的箭头应与介质流向一致。
&（3）调节阀是精密构件，如果它们受到管道变形的应力，将破坏正常的工作。因此，法兰与管道安装应垂直并且位置准确以避免管道的变形。井且，管道要适当支撑，以防止它在阀门重量作用下发生弯曲变形。
&（4）调节阀在与管道焊接时必须特别小心。若调节阀与管道焊接时注意不够，未能消除应力，则会产生变形。焊接时，必须严格避免焊渣飞溅入阀门内，焊渣的存在有损阀门的性能，如果飞溅直接溅在阀芯上，轻则直接影响调节阀的动作，重则损坏阀芯和阀座。
&（5）管道在试压和吹除时，调节阀应拆下，用相应的直管段相连以防止焊渣、铁削等杂物卡在阀芯与阀座之间。拆下的调节阀开口法兰端部应用塑料布包扎牢固。
调节阀的联动试验
& &调节阀在安装好后装置开车之前必须进行联动试验。联动试验应重点注意如下几点：
&（1）调节阀联动试验前工艺管道必须经过严格的吹扫并合格，吹扫未合格的管道严禁安装调节阀，因为管道内的残留物如焊渣、灰尘等硬质杂物会损坏阀芯与阀座密封面。
&（2）蝶阀在联动前应检查阀的两端不应带试压或封堵盲板。
&（3）带手轮机构的调节阀，手轮机构应处于“释放”位置。检查减压阀供气压力是否达到各调节阀的供气要求。
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调节阀的原理及选型2016详解.ppt 167页
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调节阀又称控制阀，它是过程控制系统中用动力操作去改变流体流量的装置。调节阀由执行机构和调节机构组成（见图2-1和图2-2)。 以压缩空气为动力源的调节阀称为气动调节阀（图2-1）；以电为动力源的调节阀则为电动调节阀（图2-2)。这两种是用得最多的调节阀。 2.2执行机构
2.2.1传统的执行机构
2．2．1．1气动执行机构 （1)气动薄膜执行机构
气动薄膜执行机构是一种最常用的机构，它的传统结构如图2-4所示。它的结构简单，动作可靠，维修方便，价格低廉。
气动薄膜执行机构分正作用和反作用两种形式，国产型号为ZMA型（正作用）和ZMB型（反作用）。信号压力一般是20-l00kPa，气源压力的最大值为600kPa。信号压力增加时推杆向下动作的叫正作用执行机构；信号压力增加时推杆向上动作的．叫反作用执行机构。 正、反作用执行机构基本相同，均由上、下膜盖、波纹薄膜、推杆、支架、压缩弹簧、弹簧座、调节件、标尺等组成。在正作用执行机构上加上一个装0形密封圈的填块，只要更换个别零件，即可变为反作用执行机构。气动调节阀是如何调节的？
(2)气动活塞式执行机构
没有弹簧的气动活塞式执行机构如图2-5所示。它的活塞随气缸两侧的压差而移动，在气缸两侧输人一个固定的信号和一个变动信号，或者在两侧都输入变动信号。
主要类型 （1）直通单座阀
图2-29表示一个常用的直通单座阀。它是由上阀盖、下阀盖、阀体、阀座、阀芯、阀杆、填料和压板等零部件组成的。 (2）直通双座阀
阀体内有两个阀芯和阀座，流体从左侧进入，通过阀座和阀芯后，由右侧流出。它比同口径的单座阀能流过更多的介质。流体作用在上、下阀芯上的不平衡力可以互相抵消，所以不平衡力小，允许压差大。但因为上、下阀芯不容易保证同时关闭，所以泄漏量较大。 (3）套筒阀（图2-34)
套筒阀也称为笼式阀，是一种结构特殊的调节阀。它的阀体与一般的直通单座阀相似。但阀内有一个圆柱形套筒，也叫笼子，根据流通能力的大小要求，套筒的窗口可为四个、二个或一个，利用套筒导向，阀芯可以在套筒中上下移动，由于这种移动改变了笼子的节流孔面积，形成了各种流量特性并实现流量的调节。
由于套筒阀采用平衡型的阀芯结构，阀芯和套筒侧面导向，因此不平衡力小，稳定性好，不易振荡，从而改善原有阀芯容易损坏的情况。这种调节阀的允许压差大，而且有降低噪声的作用。当改变套筒节流孔形状时，就能得到所需的流量特性（见下图）。这种阀的阀座不用螺纹连接，维修方便，加工容易，通用性强。
4）三通阀（图2-36)
阀体上有三个通道与管道连接，按其作用方式，三通阀可分为分流型（把一种介质分成两路，见左图）。合流型（把两种介质混合成一路，见右图）。 (5)蝶阀(图2-37)
蝶阀结构较简单，它由阀体、阀板、阀板轴和密封等部件组成。蝶阀阻力损失小，结构紧凑，寿命长，特别适用于低压差、大口径、大流量气体和带有悬浮物流体的场合，一般泄漏量较大；但也有高性能、低泄漏量的蝶阀结构。它的流量特性在转角60°前与等百分比特性相似，60 °后转矩增大，工作不稳定，特性变差，所以蝶阀常在60°范围之内使用。 （6）球阀
球阀按阀芯型式可分为0形球阀和V形球阀。 0形球阀球体上开有一个直径和管道直径相等的通孔，阀杆可以把球体在密封座中旋转，从全开位置到全关位置的转角为90°。
V形球阀它的球体上开有一个V形口，随着球的旋转，开口面积不断发生变化，但开口面的形状始终保持为三角形。当V形口旋转到阀体内，球体和阀体中的密封圈紧密接触。开、关的角度范围是90° （7）偏心旋转阀（图2-39)
偏心旋转阀的特点是阀芯与阀座闭合时依靠柔臂的弹性变形，自动对中，密封性好，泄漏量少，流路简单，流阻小，比同样口径的其他阀流通能力大，流体不平衡力小，允许压差大，可耐受较高温度。此外，它结构简单，体积小，重量轻，价格低。 2.4上阀盖的结构形式 ②散（吸）热型适用于高温或低温，工作温度为- 60 ~ +450℃ ,散（吸）热片的作用是散掉高温流体传给调节
阀的热量，或吸收外界传给调节阀的热量，以保证填料
在允许的温度范围之内工作。
④波纹管密封型适用于有毒性、易挥发或贵重的流体，可以避免介质的外漏损耗，防止有毒、易爆介质外漏而
发生危险和伤人事故。
流量系数（CV值）释义： 　　是指单位时间内、在测试条件中管道保持恒定的压力，管道介质流经阀门的体积流量，或是质量流量。即阀门的最大流通能力。阀门的CV值须通过测试和计算确定。
流量系数与阀门开度： 　　阀门/调节阀流量系数（CV值）与开度是两个不同的概念，CV值名称起源于西方的工业流程控制领
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调节阀安装到底有没有直管段要求?
调节阀安装到底有没有直管段要求?
调节阀安装到底有没有直管段要求?厂家和规范说法不一，现场一般也不具备直管段条件。对调节有影响吗
第1楼&&过客
干什么用的调节阀,一般的调节阀没有要求,但有些特殊要求的,需在直管段且直管长度还有要求.
第2楼&&过客
规范没有要求
第3楼&&过客
有直管段才能使调节阀得到较理想的流量特性曲线，因此控制精度要求高的地方，有直管段肯定要好些。
第4楼&&过客
没有听说调节阀对直管段的要求，因为调节阀的作用就是通过改变行程，起到节流的作用，对直管段应该没有什么要求.
第5楼&&过客
一& 调节阀是工业生产中非常常用和特别重要的控制设备，它工作正常与否直接关系到整个装置的生产正常与否。&&& 目前，随着调节阀技术的日新月异，调节阀的生产厂家及形式非常繁多，功能也各有不同，以下着重介绍各种型式的调节阀在安装及投运前应注意的共性问题。 二& 调节阀安装前的进货检验调节阀的进货检验是一个非常重要的环节，以确认调节阀到货情况是否满足设计要求。&&& 调节阀的每项技术要求均应达到设计要求，但在进货检验时应着重检查如下几项内容。 &&& 2.1阀体/阀内件规格此项内容主要包括：阀型号、阀型式、公称通径、阀座尺寸、阀芯形式、流量特性、泄漏等级、阀体材质、阀芯材质、阀座材质、CV值、法兰标准等级尺寸及密封面形式等，只要发现其中有一样内容与设计不符均应征得设计的确定和认可。 &&& 2.2执行机构部分此项内容主要应检查执行机构型号、型式、作用形式、弹簧范围、供气压力等。 &&& 2.3定位器部分此项内容主要检查定位器的输入信号、气源压力、电气和气源接口尺寸和防爆等级，其中防爆等级不得低于设计等级要求。 &&& 2.4附件根据调节阀的设计技术要求仔细清理各项附件，如过滤减压阀、阀位开关、电磁阀、手轮机构、专用工具。以上各项内容的检验可以通过清理、计量器具、查看铭牌以及专用的检测手段（如法兰及螺栓材质可通过光谱分析来鉴别）等方法来实现。 三& 调节阀水压试验阀体的水压试验包括阀体的耐压试验和阀芯全关时的泄漏试验。&&& 通常情况下，当设计压力超过10MPa的调节阀，阀体必须进行耐压试验以检验阀体本身和上阀盖的耐压情况。 &&& 3.1调节阀耐压试验时应注意的问题&&& (1)调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵。&&& (2)试验介质为洁净的水。&&& (3)试验压力为设计压力的1.25倍。&&& (4)压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍。&&& (5)气开阀在进行阀的耐压试验时阀芯打开至少20%的开度，这一点务必紧记，以防止阀芯单侧受压过高而损坏。通常情况下调节阀阀芯是允许一定的泄漏量的，根据调节阀泄漏等级的差别，一般只要求对高差压的调节阀（V、VI级泄漏）进行泄漏试验。 &&& 3.2泄漏试验时应注意的问题&&& (1)调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵（VI级泄漏的阀采用气压试验）。&&& (2)试验介质为洁净的水（VI级泄漏的阀采用洁净的空气）。&&& (3)泄漏等级试验压力为阀工作时设计的最大差压（查看设计参数）。&&& (4)压力试验用的压力表应校验合格，其精确度不应低于1.5级，刻度上限值为试验压力的1.5～2倍。 四& 调节阀的单体调校新安装的气动调节阀安装之前均应进行单体调校。&&& 调校应达到的性能指标：基本误差：±1.5%回程误差：1.5%不灵敏区：0.6%如今，凋节阀及电气阀门定位器的生产厂家非常多，功能各异，电气阀门定位器趋向于智能化，具体调校方法有所不同，这里就不再赘述。 五 调节阀的安装调节阀的安装是重点应注意的问题，安装质量的好坏直接关系到调节阀的投运及性能。安装过程中应注意以下问题：&&& 1.调节阀在安装之前，必须仔细地清除阀门在储存期间所累积的灰尘，在安装过程中也要保持清洁。因为灰尘杂质会使阀座和内件损坏。为了保护清洁，通常可在当天未焊的开口法兰端部装上盖板。&&& 2.调节阀安装时，阀体上的箭头应与介质流向一致。&&& 3.调节阀是精密构件，如果它们受到管道变形的应力，将破坏正常的工作。因此，法兰与管道安装应垂直并且位置准确以避免管道的变形。井且，管道要适当支撑，以防止它在阀门重量作用下发生弯曲变形。&&& 4.调节阀在与管道焊接时必须特别小心。若调节阀与管道焊接时注意不够，未能消除应力，则会产生变形。焊接时，必须严格避免焊渣飞溅入阀门内，焊渣的存在有损阀门的性能，如果飞溅直接溅在阀芯上，轻则直接影响调节阀的动作，重则损坏阀芯和阀座。&&& 5.管道在试压和吹除时，调节阀应拆下，用相应的直管段相连以防止焊渣、铁削等杂物卡在阀芯与阀座之间。拆下的调节阀开口法兰端部应用塑料布包扎牢固。 六& 调节阀的联动试验调节阀在安装好后装置开车之前必须进行联动试验。联动试验应重点注意如下几点：&&& 1.调节阀联动试验前工艺管道必须经过严格的吹扫并合格，吹扫未合格的管道严禁安装调节阀，因为管道内的残留物如焊渣、灰尘等硬质杂物会损坏阀芯与阀座密封面。&&& 2.蝶阀在联动前应检查阀的两端不应带试压或封堵盲板。&&& 3.带手轮机构的调节阀，手轮机构应处于“释放”位置。检查减压阀供气压力是否达到各调节阀的供气要求。 七& 在工业自动化仪表的安装过程中，调节阀的安装和投运最复杂、最有难度又最容易出问题。&&& 在整个过程中，仪表专业与管道专业应相互协调、互相支持、紧密配合，出现问题及时反映及时解决，严格按要求进行、按规程操作，只有这样才能顺利保证调节阀的安装质量和投运质量以保证整个安装项目的顺利进行和整个工业装置的顺利投产。调节阀组安装的一般要求
1、调节阀的安装位置应满足工艺流程设计的要求，并应靠近与其有关的一次指示仪表，便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表；2、调节阀应布置在地面或平台上且便于操作和维修处；3、调节阀应正立垂直安装于水平管道上，特殊情况下方可水平或倾斜安装，但须加支撑；4、调节阀组（包括调节阀、旁路阀、切断阀和排液阀）立面安装时，调节阀应安装在旁路的下方。公称直径小于25mm的调节阀，也可安装在旁路的上方；5、调节阀底距地面或平台面的净空不应小于4oomm。对于反装阀芯的单双座调节阀，宜在阀体下方留出抽阀芯的空间；6、调节阀膜头顶部上方应有不小于2mm的净空。调节阀与旁路阀上下布置时应措开位置；7、切断阀应选用闸阀，旁路阀应选用截止阀，但旁路阀公称直径大于150mm时，可选用闸阀，两个切断阀与调节阀不直布置成直线；8、在调节阀入口侧与调节阀上游的切断阀之间管道的低点应设排液阀，排液阀可选闸阀；9、介质中含有固体颗粒的管道上的调节阀应与旁路阀布置在同一个平面上或将旁路阀布置在调节阀的下方；10、低温、高温管道上的调节阀组的两个支架中应有一个是固定支架，另一个是滑动支架；11、调节阀应安装在环境温度不高于60 ℃，不低于-40℃的地方，并远离振动源；12、在一个区域内有较多的调节阀组时，应考虑形式一致，整齐、美观及操作方便；13、调节阀与隔断阀的直径不同时，异径管应靠近调节间安装；14、要注意工艺过程对调节阀位置有无特殊要求。
第6楼&&过客
调节阀有直管段对提高调节阀的性能有一定的作用
第7楼&&过客
调节阀需要什么直管段？ 流量计才需要直管段，差压式、速度式、可变面积式、热式质量流量计需要直管段是因为要保证流过测量元件处截面的流动方向一致，保证测量精度。调节阀是通过阀芯和阀座之间形成的空隙的表面积大小来调节流量，所以不需要直管段
第8楼&&过客
只要满足安装条件就可以了！
第9楼&&过客
以前还真不知道有这么多规范，学习啦！谢谢朋友们详细的讲解
第10楼&&过客
不需要 即使需要，设计、选型、施工时也不要考虑这个问题。你只需考虑更重要的：是否和其他的打架、将来维护是否方便、验收和测试好调节阀。
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