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磁力驱动泵维护维修规程
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磁力驱动泵维护维修规程
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3秒自动关闭窗口磁力驱动泵怎么选？_百度知道
磁力驱动泵怎么选？
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一、输送介质的物理化学性能输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是选型需要考虑的重要因素。介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、粘度、汽化压力等。必要时还应列出介质中气体含量，说明介质是否易结晶等。二、工艺参数。工艺参数是泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。流量Q：是指工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。泵数据表上往往只给出正常和额定流量。选泵时，要求额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1～1.15倍。扬程H：是指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。进口压力Ps和出口压力Pd：是指泵进出口接法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。温度T：指泵的进出口介质温度，一般应给出工艺过程中泵的进口介质的正常、最低和最高温度。装置汽蚀余量NPSHa：也称有效汽蚀余量。操作状态：分为连续操作忽然间歇操作两种。（西安南方泵业好用）三、现场条件现场条件包括泵的安装位置（室内、室外），环境温度，相对湿度，大气压力，大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件。
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磁力驱动循环泵的特点及安装
发布时间：日 01:14 & 阅读：1307 &
　　产品特点
　　1.磁力驱动循环泵因其结构小巧，非常适合用作照相冲洗设备和其它装置的OEM产品。有软管、螺纹等连接接口适合各种工业系统和程序上使用。
　　2.磁力驱动循环泵运转是在连轴上和叶轮上分别装配有磁性材料而互相吸引偶合，无需配以传统机械轴封，因而是完全密封的。电动机转动扭力是通过主动磁及从动磁的引力带动叶片工作运转。现今惯用的磁力驱动泵极大的缺点是在缺液情况下绝对严禁运转否则整机将毁坏，给使用者增添不必要的麻烦和烦恼。它采选了一种特别设计的特配方陶瓷作轴承，具有极强的耐磨性和抗腐蚀性，使其先进性能和质量安全得以绝对的保证。
　　磁力驱动循环泵安装方法
　　1、泵浦的安装位置可能地接近吸水槽，并请于较低位置（压入式）安装。对于将泵浦的吸入口安装于比吸入槽的页面高的位置（上吸法）时，请务必于启动泵浦前确保管路及泵头里面加满水，并且在吸入口装设底阀。另外，由于液体的性质、温度以及吸入配管的长度，泵浦所吸取的高度会被限制。
　　2、泵浦虽置于室内、室外均可使用，但为顾及保养的方便请于周围预留足够的空间。
　　3、泵浦的固定面请务必确保有比底座面积大的平面。安装面积不够的话，负荷重量会集中，导致底座破损。
　　4、将泵浦底座装置于混凝土时，为使运转中不发生振动，请以基础螺栓固定。
　　5、混凝土基地的安装时，先在混凝土地面和底座下面插入楔垫，再于法兰面放置水平器，以泵浦的轴方向及与其直角的方向来确认水平。并将水混浆灌入基础螺栓孔中，待其硬化后再锁上基础螺栓之螺帽。
　　6、由于泵浦运转中的振动和配管之间会产生共振，故请先于泵及配管之间装设伸缩接头，避免配管因振动破损的可能性。
　　7、配线时要使用优良的配线器具，并遵循电器设备技术基准及内线规则，请严格遵守下列规则：
　　①、电磁开关器，请使用符合泵浦马达之规格（电压、容量等）；
　　②、于室外使用泵浦时，配线应考虑到不使雨水等侵入开关部分；
　　③、电磁开关器及按钮开关之安装，请于远离泵浦的地方稳固的装设。
　　磁力驱动循环泵在连轴上和叶轮上分别装配有磁性材料而互相吸引偶合，无需配以传统机械轴封，是一种新型循环泵。
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磁力驱动泵对滑动轴承的要求
来源：真空技术网（www.chvacuum.com）甘肃省科学院磁性器件研究所　作者：任振林
&&&&&&&磁力驱动泵是一种新型的石油、化工流程泵。其彻底解决了跑、冒、滴、漏等严重问题,大大改善了使用环境。由于我国的研究起步较晚,特别在轴承结构及材料选择领域技术比较落后,造成磁力驱动泵使用寿命大大降低,使它的优势不能够充分发挥出来。为了解决该问题,省科学磁性器件研究所经过十几年的精心研究以及现场使用情况,设计出了几种合理的轴承结构形式以及不同介质选择不同的轴承材质的技术,经过用户使用,收到了很好的效果。
磁力驱动泵对滑动轴承的要求
&&&&&& 磁力驱动泵的转动件浸没在所输送的介质中,以其无泄漏的特点所构成的结构设计因素,加之所输送介质的腐蚀性、磨蚀性和润滑性等特殊条件,以及结构条件的各种限制因素,使其在通常情况下无法采用常规轴承和常规润滑方式,而多采用以其本身所送的液体进行润滑和冷却的滑动轴承。由于以上原因,所以在确定泵轴承结构以及选材上要首先对轴承的工作条件进行仔细的分析和了解,例如泵所输送介质的润滑性、洁净度、腐蚀性等。只有综合考虑这些因素才能正确合理地设计出轴承的结构形式和材质。
一般情况下,对磁力驱动泵的轴承提出以下要求:
&&&&& (1) 确定必要的和适量的轴承冷却流量值,即从轴承中泄漏掉的介质为最小的情况下,还能满足润滑和冷却轴承。因此在设计轴承中,往往利用大量分析计算所给出的、在不同长径比1/d时的x-Q/(7V1d)线图(图1)来确定耗液量。然后,计算冷却量,最后相互修订。
图1　耗液量系数曲线图
&&&&&&& Q/(7V1d) &耗液量系数,其中Q为耗液量(m3/s),7 为相对间隙(m)= 7D/dD承与轴套的配合间隙经试验选为H7/F6效果最佳,d为轴承公称直径(m),1为轴承长度(m)通常取1/d=1,V为轴颈的圆周速度(m/s)。x&&相对偏心距,其值一般总在0.5～0.95之间。要计算冷却量,首先要计算轴承中产生的热量H(W):H= fpV式中f&&摩擦系数, P&&压力(MPa),V&&轴颈的圆周速度(m/s)由流出的润滑介质带走的热量H1(W):H1 =Q0pc(t0-t1)
&&&&& &式中: Q0&&冷却量,(m3/s)Q&&润滑介质的密度,(Kg/m3)c&&介质的比热,(J/Kg℃),t0&&介质的出口温度,(℃),t1&& 介质的入口温度,(℃)。
&&& && 除了润滑带走的热量外,轴承通过和辐射把一部分热量H2散发到周围介质中去,这部分热量很难计算,通常估算H2= asPd1(t0- t1)。式中as&&散热系数,周围环境温度高和难于散热时as 取为50W/(m 2℃),一般通风条件下as取为80W/(m2℃),有冷却设备时as取为140W/(m 2℃)。根据热平衡方程确定出Q0,然后与Q相互修订,选择合理的轴承润滑沟尺寸。
&&&&& &(2) 轴承最大允许磨损值的要求,即在磨损值范围内就能保证规定的使用寿命,并且不会降低磁力驱动泵的运转稳定。表1中是功率1.5～90KW磁力驱动泵轴承磨损值。
表1　轴承磨损极限值
&&&& &注: 表1中径向磨损量主要由密封环及内磁体环及磁体与隔罩之间间隙所确定。轴向磨损量由叶轮中心与泵壳中心最大位移量确定。
&&&& & (3) 轴承对磨件的要求,轴承中与之相对磨的轴套材质选用耐磨、耐腐的材料,或者要进行耐磨、耐腐处理,我所经过研究及实践,通常选用45#钢表面高频或,在有腐蚀性的介质中选用不锈钢材质,基本上满足了泵寿命要求。
&&&& & (4) 轴承部件结构应简单且通用,当轴承发生故障时,便于维护。
&&&&& (5) 泵在允许的振动和冲击下运行、运输和保存,或者在转子反转情况下运行,不影响轴承的工作能力。
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