众所周知MRP是PP中的核心,但是在MM中,有时候也会需要MRP,但是不需要太深.简单的说一下MM中的MRP
创建主数据的时候可以创建MRP的视图(设定是否可以跑MRP),填写一些计算MRP的必要字段.同时还要在MM中的工厂激活MRP和物料的工厂状态设定为激活.
1.激活工厂MRP,
关于set up planning file 的配置一般都是在第一次跑MRP的时候通过处理代码NEUPL来跑一边自动创建.
2.物料的状态设定,主要就是物料的不同状态对跑MRP的信息提示(No Message A:Waring B:Error Message)
设定为No message 这样在物料在跑MRP的时候不会出现警告或是错误提示.(如下图)
3.就是为这个物料创建MRP视图,然后根据MRP的类型来决定是否可以跑MRP.
以上3个条件都成立以后就这个物料就可以进行MRP的计算,这些配置和设定也是跟PP相通的.在创建一个物料的MRP类型的时候,还有一个方便的方法.
就是可以事先做好一个MRP的参数文件,这个文件包括了要穿件的MRP的类型的默认值,这样可以避免重复输入或是规定部分类型的物料的MRP类型.
可以用MMD1事先穿件一个参数文件.
填写好相应的MRP参数默认值.
然后再创建物料的时候.可以直接输入这个MRP参数文件,这样创建的物料就会自动填写默认的值.不用重复选择,也可以避免填写错误.
  以上就是设定MRP的基本操作.
如有不对,烦请指正.
阅读(...) 评论()关于mrp - oracledb的日志 -
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MRP中需求的两个源头：
1）、销售订单
2)、计划独立需求
MRP的结果：计划订单—这是系统给出的一个建议
操作员可以把计划订单转为采购申请、生产订单，在这个过程中，可以修改数量
关于工厂是否需要MRP的配置：
有的工厂需要跑MRP有的工厂不需要跑MRP。
无价值工厂无序跑MRP
计划文件用于设置有多少物料参与MRP计算，一般不用这个参数设置，而是使用如下方法：
在系统上线时，第一次跑MRP时，一定使用处理代码这个参数跑一次。通过该操作，首先建立计划文件，之后跑MRP（对所有物料）。
关于物料是否需要MRP的配置：
如果下图中MRP类型=ND，则不能跑MRP.
MRP参数的优先顺序
MRP有三个参数：
1）、在物料档案里面针对每个物料设定
2)、针对MRP的群组设定
3)、根据工厂参数设定
优先顺序如下图：
MRP组的设定
1)物料中的位置
2)、MRP组的后台路径
3)、MRP组维护
MRP运行方式：
1)、跑单个工厂，前台运行---MD01
2)、跑单个工厂，后台运行---MDBT
3)、单个物料运行MRP---MD02、MD03
用于MRP的运算，用于成品的共用件的处理，通过低阶码，可以消除共用件，两个产品共用一个部件时，如果不用电脑算，可能出现一个产品占有了已有库存，另一个产品又去占有。实际上，到了第2个产品，共用件就不够了，因为前面已经给了第一个产品。
计算顺序：由低到高
上图中：1000供货给1100，1100也会供货给1000，哪个先跑MRP?
具体设定请见下图：
在真正运行MRP时要求：
1)、设定并行处理
2)、并行处理的目的地
上图说明：在哪个服务器上跑，跑的时候，开几个对话（就是线程）
运行MRP的其间天数：目前一般300到600，与服务器性能有关
但是这个期间一定要大于最长交期加上生产过程，否则会出现某些料跑不到的情况。
MRP的运行参数：
1)、处理代码
NETCH---净需求---上一次运行MRP到现在，中间有过变化的物料才跑MRP，通常会是使用这个。
NETPL---计划的期间---比如计划的区间是300天，那么在这300天内，有过变化的物料才跑MRP
NEUPL---系统上线后，一定用NEUPL运行一次，没有时间限制，针对所有物料。
2)、创建采购申请
采购申请—跑完MRP之后，不会产生计划订单，直接生成采购申请
计划订单---跑完MRP之后，直接产生计划订单，而不会直接生成采购申请
未清期间的采购申请---就是考虑计划边际码的OPERN PERIOD 的计划订单。
系统根据需求日期后退采购提前期、采购申请处理时间、OPERN PERIOD后的日期，在该日起之后的OPERN PERIOD期间内跑MRP时，系统会把该日期以后的计划订单变为采购申请。但是OPERN PERIOD不参加MRP计算，不影响MRP结果。
3）计划交货表（放在MM）
没有计划行
未清期间计划行
4)创建MRP清单
MRP清单---MD05时，有清单
例外信息---MD05时，根据例外信息的设定决定是否有MRP清单
没有MRP清---MD05时，没有清单
关于MRP计划清单的说明：
显示MRP计划清单---MD05
计划清淡的用途如下：
记录最后一次MRP的结果，这个结果是静态的。
关于MRP计划清单的配置
5)计划模式
适应计划数量---号码不变。选这个最快
BOM和工艺路线—号码不变，但是重置BOM和工艺路线。选择这个较快。一般建议用这个。
删除并重新创建计划数据—把原有的需求删掉，重新产生新的号码。选择这个最慢。
前两个结果一样，但是与第3个的差别比较明显。
基本日期为计划日期确定，精确到天，不考虑产能，速度快，这是他的好处
前置时间计划和能力计划，一般用这个，精确到秒，考虑产能，很慢
7)、计划未更改组件--没做过计划变更的组件是否跑MRP（意义不大）
8)、保存前显示结果---存盘前可以看一下结果（意义不大）
9)、显示物料清单----存盘前可以看一下清单(意义不大）
10）、模拟方式---只是模拟一下(意义不大）
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评论 ( 个评论)
Powered byMRP没有跑X0料的需求
最近和朋友讨论一个问题，APO做好的计划订单传到R3后，R3跑完MRP却没有变化。也就是MRP没有去跑这些料的MRP。
这些物料的MRP类型均设置为X0，也就是没有MRP，只展开BOM。所以对应的MRP程序的计划模式也是设为2.咋一看，还以为是X0的设置导致MRP不去跑这些料。
其实X0的意思的确是MRP不考虑这料的具体的需求能否被满足，也就是MRP不去考虑还需不需要创建新的生产或者采购申请，以满足对应的上层物料带来的需求/或者本身在MD61/Salse
order中带来的需求。MRP只会传递这些料的需求到下一层物料。虽然X0物料不跑MRP，但是MD05视图中的时间还是会刷新的。前面朋友中提出的问题是连MD05视图中的时间，在跑完MRP后也没刷新出来。
从这点可以发现，MRP根本就是忽略了这些料，而和X0物料的设置并无关系。
其实计划模式本身设为2就是一个问题，因为设为2，所以如果物料本身的BOM没有发生修改，那么计划文件中的BOM
explosion标识是不会打上的。只有以下7种修改才会使计划文件中的BOM explosion 标识打上。
Planning Mode 2
Planning mode 2 is if a material has a planning file entry and
the&Re-expl. BOM&indicator
is also set in the planning file.
In the planning run in planning mode 2 the system re-explodes
the BOMs for existing order proposals but rescheduling is not
carried out.
Changes that cause planning mode 2 to be set:
Material BOM
Sales Order BOM
Phantom Assembly BOM
Reference assigned within BOM
Material Classification
Production version in material master or planned order
Conversion of BOM explosion number
根据朋友的介绍，客户只是在APO修改了对应的计划订单，再传到R3跑MRP。只修改计划订单并不会使物料的BOM
explosion 标识给打上，因而MRP也就不会考虑这些料了。
虽然SCN上有人说计划订单fix或者manual create后也会使BOM
explosion标识打上，但经测试，明显不对。结合从SAP
HELP上抄来的上述7个修改的结论，MRP的计划模式设为1或者3会更合理。
MODE1的话会考虑下面这几种修改：
Example of changes that cause
planning mode 1 to be set:
Changes in date and quantity
Changes in requirements
Changes in the lot-sizing procedure or MRP type
MODE3的话会考虑下面这几种修改：
Example of changes that cause planning mode 3 to be set:
In-house production time
Planned delivery time
Scheduling margin key
MRP controller
换言之，当选择不同的Mode时，最好能考虑要针对的是那种修改去跑MRP。但选择MODE3基本是比较保险的做法了。
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