烧结陶瓷的烧结温度管可以用于化工行业吗?

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特种陶瓷的烧结方法
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& 耐磨陶瓷管种类和优势
建湖县远达特种材料有限公司
经营模式:生产型
主营产品:
陶瓷复合管;耐磨陶瓷弯头;耐磨陶瓷管;陶瓷内衬复合管;耐磨陶瓷管;耐磨管;耐磨弯头
所在地区:江苏省盐城市
信用指数:45
认证信息:
证书荣誉:0项
联系人: 高文彬先生
电话: 86-8
传真: 86-8
邮编: 224721
地址:中国 江苏 建湖县 江苏省盐城市建湖县庆丰镇水柳北路
耐磨陶瓷管种类和优势
一、从产品的绿色到生产技术的环保化
我公司生产的陶瓷复合钢管主要有:金属陶瓷复合管、自蔓延陶瓷管、陶瓷贴片复合管、整体结构陶瓷管等,这些管材80%以上采用环保陶瓷材料制成。
相对于其他传统的耐磨管材,其更适合用矿山、煤炭、电力、石油、化工、水泥、建材等行业。刚玉陶瓷管作为绿色技术,与无缝钢管相比,刚玉陶瓷管具有显著优点,在强腐蚀性和高磨损性条件下,可减少腐蚀造成的污染,减缓老化对管道使用寿命的损害,可将使用寿命可提高几倍甚至至几十倍,对于长距离输送有重大的环保意义。
同时,刚玉陶瓷管集中了各种塑料的优点,耐磨抗冲击,自润滑,耐腐蚀、耐低温、卫生无毒、不粘附、不吸水等综合性能,是一种较为理想的管材,可用于各种高腐蚀性、高磨损性的液体或固液混合物的输送,如各种酸液、碱液、原油、尾矿、泥浆、水煤浆及电厂排灰、排渣等二、;由于这种管道内壁的不粘性(不结垢)性和摩擦系数小,可降低输送压力或减小输送管径,大大提高了管道的输送能力。
二、陶瓷复合钢管生产技术人工辅助到数字化控制的自动化
刚玉陶瓷管技术采用全套计算机数字化控制、高精度逆变焊接电源、焊接电流自动跟踪、智能张力控制、在线激光测径、在线涡流探伤、高频加热及分布式智能实时控制系统等多项先进技术,创造性地研制出了国内独有的金属管厚壁大口径被动成型技术、长流道陶瓷共挤造粒烧结技术及金属与陶瓷精密复合工艺和独特的缩径系统。
刚玉陶瓷管生产线控制系统,采用大屏幕触摸屏的进口名牌工业控制计算机作为主控单元、国际标准化的现场总线分布式控制结构和高稳定性的NT操作系统,数据处理及运算能力极强。控制软件融入了众多专家经验及多年工业控制技术编写而成,操作方便,界面友好,性能可靠,采用多任务模糊控制、自学习模式及先进的网络技术,系统采用温度智能PID闭环、挤出机速度闭环、焊接电流与速度随动、牵引机同步运行、高频加热功率与速度同步增减等多种先进的控制技术。
三、陶瓷复合钢管由现有行业的普及化到未来更多领域的普及化
管道系统对于一个企业发展而言,相当于一个人的消化系统,因此,有工业企业存在的地方必然是管道架设和铺陈密集的地方。由此,整个输送系统的耐磨管道质量尤为重要。刚玉陶瓷管技术在我国日渐成熟,越来越多的工程采用了这种管道,成为一种价格适中性能优良的新型陶瓷工程材料。不仅如此,刚玉陶瓷管已经在冶金、矿山、电力、化工、疏浚、炼焦、煤化工、石油等行业和领域得到广泛应用和普及。
另外,刚玉陶瓷管的厚度决定了其可大大降低输送管路的保温成本,对于在寒冷地带和冬季输送原油及其它物料有重大意义。基于此,刚玉陶瓷管还将以其优越的性能向更广阔的行业领域进行拓展,实现刚玉陶瓷管在更大范围内的对传统耐磨管道的替代。
文章为作者独立观点,不代表淘金地立场。转载此文章须经作者同意,并附上出处及文章链接。
公司地址:中国 江苏 建湖县 江苏省盐城市建湖县庆丰镇水柳北路
联系电话:86-8氧化铝陶瓷的低温烧结技术简介
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氧化铝陶瓷的低温烧结技术简介
一、氧化铝陶瓷简介氧化铝陶瓷材料,具有机械强度高、硬度大、高频介电损耗小、高温绝缘电阻高、耐化学腐蚀性和导热性良好等优良综合技术性能。同时其生产原料来源广、价格相对便宜、加工制造技术较为成熟等优势,故已被广泛应用于电子、电器、机械、化工、纺织、汽车、冶金和航空航天等行业,成为目前世界上用量最大的氧化物陶瓷材料。氧化铝陶瓷是一种以α氧化铝为主晶相的陶瓷材料,氧化铝含量一般在75~99.9%之间,通常习惯以氧化铝的含量来分类。氧化铝的含量在75%左右称为“75瓷”,含量在85%左右称作“85瓷”,含量在99%左右称作“99瓷”。含量在99%以上的称作刚玉瓷或纯刚玉瓷。99瓷氧化铝瓷材料主要用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料,如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等;95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件;85瓷中由于常掺入部分滑石,提高了电性能与机械强度,可与钼、铌、钽等金属封接,有的用作电真空装置器件。氧化铝有α(刚玉型)、β、γ、δ等11种变体,其中主要是α、γ两种晶型,而且只有一种热力学稳定相,即α氧化铝。而β氧化铝是含碱的铝酸盐(R2O·11Al2O3或RO·6Al2O3)。它们的结构各不相同。氧化铝陶瓷二、氧化铝陶瓷低温烧结技术由于氧化铝熔点高达2050℃,导致氧化铝陶瓷的烧结温度普遍较高(参见表一中标准烧结温度),从而使得氧化铝陶瓷的制造需要使用高温发热体或高质量的燃料以及高级耐火材料作窑炉和窑具,这在一定程度上限制了它的生产和更广泛的应用。因此,降低氧化铝陶瓷的烧结温度,降低能耗,缩短烧成周期,减少窑炉和窑具损耗,从而降低生产成本,一直是企业所关心和急需解决的重要课题。当前各种氧化铝瓷的低温烧结技术,归纳起来,主要是从原料加工、配方设计和烧成工艺等三方面来采取措施,下面分别加以概述。1、通过降低氧化铝粉体的粒径,提高粉体活性来降低瓷体烧结温度。粉体具有较高的表面自由能。粉体的这种表面能是其烧结的内在动力。因此,Al2O3粉体的颗粒越细,活化程度越高,粉体就越容易烧结,烧结温度越低。在氧化铝瓷低温烧结技术中,使用高活性易烧结氧化铝粉体作原料是重要的手段之一,因而成为陶瓷低温烧结技术中一个基础环节。目前,制备超细活化易烧结氧化铝粉体的方法分为二大类,一类是机械法,另一类是化学法。机械法是用机械外力作用使Al2O3粉体颗粒细化,常用的粉碎工艺有球磨粉碎、振磨粉碎、砂磨粉碎、气流粉碎等等。通过机械粉碎方法来提高粉料的比表面积,尽管是有效的,但有一定限度,通常只能使粉料的平均粒径小至1μm左右或更细一点,而且有粒径分布范围较宽,容易带入杂质的缺点。化学法近年来,采用湿化学法制造超细高纯Al2O3粉体发展较快,其中较为成熟的是溶胶—凝胶法。由于溶胶高度稳定,因而可将多种金属离子均匀、稳定地分布于胶体中,通过进一步脱水形成均匀的凝胶(无定形体),再经过合适的处理便可获得活性极高的超微粉混合氧化物或均一的固溶体。2、通过瓷料配方设计掺杂降低瓷体烧结温度氧化铝陶瓷的烧结温度主要由其化学组成中氧化铝的含量来决定,氧化铝含量越高,瓷料的烧结温度越高,除此之外,还与瓷料组成系统、各组成配比以及添加物种类有关。因此,在保证瓷体满足产品使用目的和技术要求的前提下,我们可以通过配方设计,选择合理的瓷料系统,加入适当的助烧添加剂,使氧化铝陶瓷的烧结温度尽可能降低。目前配方设计中所加入的各种添加剂,根据其促进氧化铝陶瓷烧结的作用机理不同,可以将它们分为形成新相或固溶体的添加剂和生成液相的添加剂二大类。第一类:与氧化铝形成新相或固溶体的添加剂这类添加剂是一些与氧化铝晶格常数相接近的氧化物,如TiO2、Cr2O3、fe2O3、MnO2等。这类添加剂促进氧化铝瓷烧结的作用具有一定的规律性:A、能与氧化铝形成有限固溶体的添加剂较形成连续固溶体的添加剂的降温作用更大;B、可变价离子一类添加剂比不变价的添加剂的作用大;C、阳离子电荷多的、电价高的添加剂的降温作用更大。需要注意的是,由于这类添加剂是在缺少液相的条件下烧结的(重结晶烧结),故晶体内的气孔较难填充,气密性较差,因而电气性能下降较多,在配方设计时要加以考虑。&第二类:烧成中形成液相的添加剂这类添加剂的化学成分主要有SiO2、CaO、MgO、SrO、BaO等,它们能与其它成分在烧成过程中形成二元、三元或多元低共熔物。由于液相的生成温度低,因而大大地降低了氧化铝瓷的烧结温度。当有相当量(约12%)的液相出现,固体颗粒在液相中有一定的溶解度及固相颗粒能被液相润湿时,其促进烧结作用也更显著。其作用机理在于液相对固相表面的润湿力及表面张力,两者使得固相颗粒靠近并填充气孔。此外,烧结过程中因细小有缺陷的晶体表面活性大,故在液相中的溶解度要比大晶体的大得多。这样,烧结过程中小晶体不断长大,气孔减小,出现重结晶。为了防止因重结晶使晶粒过分长大,影响陶瓷的机械性能,在配方设计中需考虑选用一些对晶粒增大无影响甚至能抑制晶粒增大的添加物,如MgO、CuO和NiO等。&3、采用特殊烧成工艺降低瓷体烧结温度采用热压烧结工艺,在对坯体加热的同时进行加压,那么烧结不仅是通过扩散传质来完成,此时塑性流动起了重要作用,坯体的烧结温度将比常压烧结低很多,因此热压烧结是降低Al2O3陶瓷烧结温度的重要技术之一。目前热压烧结法中有压力烧结法和高温等静压烧结法(HIP)二种。HIP法可使坯体受到各向同性的压力,陶瓷的显微结构比压力烧结法更加均匀。就氧化铝瓷而言,如果常压下普通烧结必须烧至1800℃以上的高温,热压20MPa烧结,在1000℃左右的较低温度下就已致密化了。热压烧结技术不仅显著降低氧化铝瓷的烧结温度,而且能较好地抑制晶粒长大,能够获得致密的微晶高强的氧化铝陶瓷,特别适合透明氧化铝陶瓷和微晶刚玉瓷的烧结。此外,由于氧化铝的烧结过程与阴离子的扩散速率有关,而还原气氛有利于阴离子空位的增加,可促进烧结的进行。因此,真空烧结、氢气氛烧结等是实现氧化铝瓷低温烧结的有效辅助手段。在实际的生产工艺中,为获得最佳综合经济效益,上述低烧技术往往相互配合使用,其中加入助烧添加剂的方法相对其它方法而言,具有成本低、效果好、工艺简便实用的特点。在中铝瓷、高铝瓷和刚玉瓷的生产中被广泛使用。另外,从材料角度来看,通过掺杂改性技术,大幅度提高氧化铝陶瓷的各项机电性能,用氧化铝含量低的瓷体代替氧化铝含量高的瓷体,也是企业常用的降低氧化铝陶瓷产品烧结温度的有效技术手段。(粉体圈&作者:敬之)
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中国瓷器①中国瓷器是世界公认的伟大发明之一。它之所以名扬天下,主要在于其本身所包含的三项独创技术:胎质、瓷釉、烧结火候。②中国瓷器的胎质大多具备一定的透明性,所谓有素肌玉骨之像。它的原料多为高岭土,无论东南沿海还是华中各省都有此土,尤其是在江西景德镇高岭村一带,风化了的白云母花岗岩蓄藏丰厚。也就是说,在中华大地取用制瓷原料是得天独厚的。③瓷釉覆盖在瓷胎上,实际上就形成了一种复合材料。宋代以后,景德镇成为瓷业的主要生产地之一,就是因为这一带开始以“白云石”加入釉中,使瓷釉洁白又易于施加彩饰。④烧结火候,主要是指瓷器烧成的温度。烧制陶器、砖瓦都在1000℃以下,瓷器则不然。据推测,早期瓷器的烧成温度就已经达到1200℃了。日本大阪大学美术史教授木村重信先生曾撰文:“尽管要通过1300℃高温煅烧,釉料仍不变色,纹样依然如故,这就是中国瓷器烧制技术上关键的秘密所在。”⑤中国瓷器享誉世界,也在于它是科学技术与民间工艺美术技法完美结合的产物。传统细瓷早已形成一整套美化装饰的方式方法,不管是刻花、剔花,还是贴花、印花;也不管是堆雕、镂雕,还是镏金、戗金……均极尽缤纷艳丽,堪称巧夺天工。早期的纹饰简单、自然,完全由烧瓷艺人自行设计,例如水纹、云纹、花纹和兽纹等。盛唐以来,纹饰大量借鉴金属器皿、各种织物等图案,使瓷器的装饰意味更浓。宋代以后,瓷业工艺技法愈加精细,彩绘画面也刻意追寻名画师的笔意,有的春花烂漫,有的冬雪裹枝,有的高山流水,有的繁星满天……这无不增添了瓷器美的意蕴,⑥中国瓷器还承载着丰厚的文化积淀。它的彩绘内容有来自民间传说、历史故事,也有“犀牛望月”、“龙凤吉祥”、“岁寒三友”等寓意丰富的图案。康熙年间,景德镇窑曾经烧制一组花卉瓷酒盅,薄胎青花,加彩题句,一盅一花一词。其中梅花盅题为“素艳雪凝树,清香风满枝”;杏花盅题为“青香和宿雨,佳色出晴烟”;桃花盅则题为“风花新社燕,时节归春浓”……瓷精,图美,词句优雅,在有限的空间中令人感受到无限的韵味。⑦中国瓷器,实在是令人叹为观止。1.第①段划线句中“主要”一词能否去掉?为什么?(3分)2.第⑤段介绍纹饰时采用了&顺序。(1分)3.第⑥段划线句主要运用什么说明方法?有什么作用?(3分)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&4.第⑥段“在有限的空间中令人感受到无限的韵味”,“有限的空间”是指 &,“无限的韵味”是指 &(3分)5.从全文看,中国瓷器令人叹为观止的原因有哪些?(3分)&
本题难度:容易
题型:解答题&|&来源:2014-江苏省无锡市南长区七年级下学期期中考试语文试卷
分析与解答
习题“中国瓷器①中国瓷器是世界公认的伟大发明之一。它之所以名扬天下,主要在于其本身所包含的三项独创技术:胎质、瓷釉、烧结火候。②中国瓷器的胎质大多具备一定的透明性,所谓有素肌玉骨之像。它的原料多为高岭土,无论东南沿海...”的分析与解答如下所示:
1.本题考查说明文语言的特点。解答此题时一般方法:表态+解释+分析+体现了语言的准确性。在分析效果时必须联系具体的语句。(注:不解释“主要”不扣分,但建议在教学中要求对词语的含义进行解释。)2.本题考查文章的说明顺序。此处运用的是时间顺序。3.本题考查说明文的说明方法以及说明方法的表达效果。大体可用如下方法:方法+特征,在分析特征时需结合具体的语句。4.本题考查筛选文章信息的能力。首先确定两词语在文中的具体位置,然后结合前后文加以筛选即可。5.本题考查概括文章信息的能力。结合文章的内容来概括“中国瓷器令人叹为观止的原因有哪些”即可。
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中国瓷器①中国瓷器是世界公认的伟大发明之一。它之所以名扬天下,主要在于其本身所包含的三项独创技术:胎质、瓷釉、烧结火候。②中国瓷器的胎质大多具备一定的透明性,所谓有素肌玉骨之像。它的原料多为高岭土,无...
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“中国瓷器①中国瓷器是世界公认的伟大发明之...”的最新评论
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