如何用简单的PLC编程实现反时限动作特性要求？-专业自动化论坛-中国工控网
如何用简单的PLC编程实现反时限动作特性要求？
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发表于： 13:40:26
1、外部有一压力变送器，根据压力值的大小判断记时。压力越大记时时间越短，压力越小记时时间越长。相当于反时限动作。2、达到压力值时开始记时，在记时过程中压力变大，不重新记，在原来基础上继续记。3、例如压力50记30min，压力100记20min，刚开始压力50开始记时，5min后压力达到100以上，只需再记15min就算完成记时了。 &想了好久，不知有什么好的思路，需要构建函数曲线吗？
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加TA为好友 发表于： 14:14:24 1楼
描述不清楚吧，50记30，100记20，那刚50开始记，怎么又是5MIN后？5+5也只有10MIN啊，跟100要记20MIN又不相同呢？
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加TA为好友 发表于： 17:34:05 2楼
你的压力与计时的关系没有搞清楚，需要建立二者关系曲线，方可从中求出转换公式，再进行编程。
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加TA为好友 发表于： 18:29:17 3楼
回复内容：对： wyb2866255－－-王者之师
你的压力与计时的关系没有搞清楚，需要建立二者关系曲线，... 内容的回复！我上面描述的可能不太清楚。就是压力越大，记时时间越短，两者是线性的关系，需要建立函数然后编程吗
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加TA为好友 发表于： 18:31:22 4楼
回复内容：对： LN368
描述不清楚吧，50记30，100记20，那刚50开始记... 内容的回复！我写错了，应该是5min后，压力到100以上需要再记15min
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加TA为好友 发表于： 18:50:15 5楼
& 描述得不是很清楚如是你说的 就做个比较好啦，当压力达到某一范围就输出一个定时器开始计时，
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加TA为好友 发表于： 20:27:25 6楼
回3楼：你说的“压力越大，记时时间越短，两者是线性的关系”是不对的。 &1、如两者是反比例关系，即：其压力(P)与计时时间(T)二者乘积（M）应等于常数，这样就可用这样公式编程：用常数（M）除以压力（P)，其商就是应计时时间，当计时器计到此时间值时，即可结束。 &2、如两者不是反比例关系，即其压力(P)与计时时间(T)二者乘积（M）不等于常数时，（1）、应先画出P、T的关系曲线，用多段折线法求解。（2）、画出P、T的对应表：如压力值由0开始，每增大10，写出对应时间值，编程时可用查表法求出对应时间。如：当压力值=55，你可通过查表，找出压力为50与60的时间值，二个时间值相加，再除以2，即为压力=55时的对应时间值。如压力值=53，可用50与60对应的时间相减，其差÷10×3，再加60对应的时间值，就为压力=53的时间值。
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加TA为好友 发表于： 17:45:33 7楼
对一个寄存器进行压力累加。可以使用一个起始阀值，高于阀值可以乘上一个系数，系数不同，反时限曲线就不同。比如压力1mP为起始点。每一定时间，比如10mS进行&采样压力&1mP开始触发，&（采样压力-1mP）×系数&=A&&&，对A进行累计，当A的累计超过一个值后就表示反时限到达。比如系数为2&&&，累加超限设为100，如果压力达到1.5mP，&那么1.5---1=0.5&&&&。0.5×2=1，对1进行累加&&如果压力保持1.5mP不变&&100/1=100个采样时间后就触发反时限到达。如果压力达到2mP，100/[（2-1）×2]=50个采样压力后触发反时限到达。如果压力小于1mP，就对累计值清0，从新开始。调整系数，就能调整反时限的陡度。调整累计寄存器的大小，就调整了反时限的时间长度。&
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当前位置：&>>&&>>&&>>&PLC控制系统设计步骤及注意事项
&&& 可编程序控制器（PLC）是以微处理器技术为基础，综合计算机技术和自动控制技术发展起来的一种新型工业控制器，广泛应用于工业控制的各个领域。在现代化的工业生产设备中，有大量的数字量及模拟量的控制装置，例如电机的起停，电磁阀的开闭，产品的计数，温度压力流量的设定与控制等，在工业现场中采用可编程序控制器（PLC）来解决自动控制问题已成为最有效的方式之一。本文叙述了在进行PLC控制系统设计时应该注意的事项。
&&& 一、硬件选购
&&& 目前市场上的PLC产品众多，性价比越来越高，可选范围越来越大，为此，我们在选购时应从下面几个方面综合考虑，合理选购PLC产品：
&&& 1.1、系统规模 首先应确定系统是用PLC单机控制，还是用PLC网络控制，并由此计算PLC输入、输出点数 在确定PLC输入 输出点数时一般要在实际需要点数的基础上留有10%的余量。
&&& 1.2、负载类型 根据PLC输出端所带的负载是直流型还是交流型，是大电流还是小电流，以及PLC输出点动作的频率等因素来确定输出端采用继电器输出，还是输出，或品闸管输出不同的负载选用不同的输出方式，这对系统的稳定运行是很重要的。
&&& 1.3、存储容量 与速度 一般存储容量越大、速度越快的PLC价格就越高 我们在选择时不应盲目追求大容量高速度，而应根据系统的大小合理的选用PLC产品。
&&& 1.4、工作环境 工作环境是PLC工作的硬性指标。自控系统将人们从繁忙的工作和恶劣的环境中解脱出来，就要求自控系统能够适应复杂的环境，诸如温度、湿度、噪音、信号屏蔽、工作电压等，一定要选择适应实际工作环境的产品。
&&& 1.5 、售后服务 应尽量选用大公司的产品，其质量有保障，且技术支持好，一般售后服务也较好，还有利于你的产品扩展与软件升级。
&&& 二、输入回路设计注意事项：
&&& 2.1、 回路PLC供电电源一般为AC85-240V（也有DC24V），适应电源范围较宽，但为了抗干扰，应加装电源净化元件（如电源滤波器 1： 1隔离变压器等）。
&&& 2.2、PLC上DC24V电源的使用 各公司PLC产品上一般都有 DC24V 电源，但该电源容量小，为几十毫安至几百毫安，用其带负载时要注意容量，同时要有短路保护措施。
&&& 2.3、 外部DC24V电源的使用 若输入回路有 DC24V供电的接近开关 光电开关等，而PLC上DC24V电源容量不够时，要从外部提供DC24V电源，但该电源的 - 端不要与PLC的DC24V的 - 端以及COM端相连，否则会影响PLC的运行。
&&& 2.4、 输入的灵敏度 当输入电压 电流小于各厂家对 PLC 的输人端电压和电流的规定，如当输入回路串有或（不能完全启动），或者有并联电阻或有漏电流时（不能完全切断），就会有误动作，造成灵敏度下降，对此应采取措施。当输入器件的输入电流大于PLC的最大输入电流时，也会引起误动作，应采用弱电流的输入器件，并且选用输入为共漏型输入的PLC。
&&& 三、输出回路设计注意事项：
&&& 3.1、输出方式选择
&&& (1)继电器输出：优点是不同公共点之间可带不同的交直流负载，且电压也可不同，带负载电流可达2A 点；但继电器输出方式不适用于高频动作的负载，这是由继电器的寿命决定的 (2)输出：带负载能力为0.2A/ 点，只能带交流负载，可适应高频动作，响应时间为 1ms (3)晶体管输出：最大优点是适应于高频动作，响应时间短，一般为0.2ms左右，但它只能带DC5-30V的负载，最大输出负载电流为/点，但每4点不得大于0.8A。当你的系统输出频率为每分钟 6 次以下时，应首选继电器输出，因其电路设计简单，抗干扰和带负载能力强 当频率为 10 次/min 以下时，既可采用继电器输出方式，也可采用PLC输出驱动达林顿（5-10A），再驱动负载。
&&& 3.2、抗干扰与外部互锁
&&& 当PLC输出带感性负载，负载断电时会对PLC的输出造成浪涌电流的冲击，为此，对直流感性负载应在其旁边并接续流二极管，对交流感性负载应并接浪涌吸收电路，可有效保护 PLC 当两个物理量的输出在 PLC内部已进行软件互锁后，在 PLC的外部也应进行互锁，以加强系统的可靠性。
&&& 3.3、 COM 点的选择
&&& 不同的PLC产品，其COM点的数量是不一样的，有的一个COM点带8个输出点，有的带4个输出点，也有带2个或1个输出点的 当负载的种类多，且电流大时，采用一个COM点带1-2个输出点的PLC产品；当负载数量多而种类少时，采用一个 COM 点带4-8 个输出点的PLC产品，这样会对电路设计带来很多方便 每个COM点处加一熔丝，1-2个输出时加 2A 的熔丝，4-8点输出的加5-10A的熔丝。
&&& 3.4、PLC外部驱动电路
&&& 对于PLC输出不能直接带负载的情况下，必须在外部采用驱动电路：可以用三极管驱动，也可以用固态继电器或晶闸管电路驱动，同时应采用保护电路和浪涌吸收电路，且每路有显示二极管（LED）指示。印制板应做成插拔式，易于维修PLC的输入输出布线也有一定的要求，请看各公司的使用说明书。
&&& 四、扩展模块的选用
&&& 对于小的系统，如80点以内的系统。一般不需要扩展，当系统较大时，就要扩展。不同公司的产品，对系统总点数及扩展模块的数量都有限制，当扩展仍不能满足要求时，可采用网络结构。有些厂家产品的个别指令不支持扩展模块，因此，在进行软件编制时要注意当采用温度等模拟模块时，各厂家也有一些规定，请看相关的技术手册。各公司的扩展模块种类很多，如单输入模块、单输出模块输入输出模块、温度模块、高速输入模块等。
&&& 五、PLC的网络设计
&&& 当用PLC进行网络设计时，其难度比PLC单机控制大得多 首先你应选用自己较熟悉的机型，对其基本指令和功能指令有较深入的了解，并且指令的执行速度和用户程序存储容量也应仔细了解。否则，不能适应你的实时要求，造成系统崩溃。另外，对通信接口、通信协议数据传送速度等也要考虑。最后，还要向PLC的商家寻求网络设计和软件技术支持及详细的技术资料，至于选用几层工作站，依你的系统大小而定。
&&& 六、软件编制
&&& 在编制软件前，应首先熟悉所选用的PLC产品的软件说明书，待熟练后再编程。若用图形或软件包编程，则可直接编程，若用手持编程器编程，应先画出梯形图，然后编程，这样可少出错，速度也快编程结束后先空调程序，待各个动作正常后，再在设备上调试。
技术资料出处: OFweek 工控网
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有什么办法能做到在PLC I/O...
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有什么办法能做到在PLC I/O在一段时间无任何变化的情况下做一停机动作 - 已解决问题
有什么办法能做到在PLC&I/O在一段时间无任何变化的情况下做一停机动作
问题补充：谢谢各位，我的意思是当所有输入在一定时间内（如15分钟）没有任何变化，将对个别输出做特定的处理（如停泵等）。
产品版区：
悬赏分:5 | 解决时间： 11:52:59 | 提问者：& - 新生&nbsp&nbsp第1级
问题ID：67579
、”做一停机动作“？是对所控的设备做停机动作，并非是将PLC进行停机。一般在过程自动控制应用中不将CPU停机的，除非是CPU发生故障自动停机。例如，一个人的手脚可以不动作，但其头脑不能没有思维。、”PLC&I/O在一段时间无任何变化“：这只对输入进行监视采用意义，对于输出没有什么意思。对于输入要以字（16位）或双字（32位）为单位，例如某个时刻读输入IW0(即I0.0-I0.7，I1.0=I1.7)为AA12(即010010），在一定时间后IW0仍为AA12，则认为无变化。
大师&nbsp&nbsp第17级&
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难以理解，问题不明确，，，是你的设备停机呀，还是PLC停机呀，，，还是什么，，
- 学长&nbsp&nbsp第2级
& 21:26:32
为什么要做停机呢，这样做很危险的，一般情况下，最好不要这样做。如果要做呢，就用时间来控制，即在一段时间内I/O控制没有输出，即可判断为无变化，进而控制CPU&STOP.
- 初级工程师&nbsp&nbsp第9级
& 21:28:22
------------你的意思是不是PLC控制外部设备，当外部设备长时间处于空转时，自动把外部设备停止？如果是，你可以用个计时器，在一个外部信号没有变化的情况下，计时到，停止外部设备如果是想要PLC停机那还是不要的好！
- 中级工程师&nbsp&nbsp第10级
& 21:43:05
PLC有“STOP”指令，可以停止PLC。回去研究研究。
- 中级工程师&nbsp&nbsp第10级
& 22:27:39
楼主，你是不是想判断一个输入点是否长时间不变化呀？------那样的话，可以参考看门狗的原理自己做。1、你可以定义一个上电延时的继电器如T37、30秒，用sm0.0驱动。2、假设输入点是&I0.0，在另外的网络里，用i0.0的上升沿去复位t37，还需要用其下降沿去复位T373、如果T37=1，就说明i0.0长时间不变化了。
- 顶级工程师&nbsp&nbsp第12级
& 00:11:24
可以用STOP指令
- 助理工程师&nbsp&nbsp第8级
& 06:45:48
你可以试试STOP指令试试
- 中级技术员&nbsp&nbsp第6级
& 07:58:34
貌似异或&同或指令外加定时中断或者定时器比较合适
- 中级技术员&nbsp&nbsp第6级
& 08:29:10
不太明白。无论是PLC停机还是外设停机，都可以用定时做，时间到就停机。
- 高级技术员&nbsp&nbsp第7级
& 09:26:59
定时器做个比较和设定时间，日期定时
- 助理工程师&nbsp&nbsp第8级
& 14:33:04
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