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提高真空泵运行安全性的技术措施一电力安全技术第卷甑期要攵孕缕只泰兴邢薰救鹊绯д婵毡贸檎婵障低成杓拼嬖诘奈侍饨蟹治觯岢隽烁丶蔧汽轮机;真空系统;管路;控制逻辑;改进来更新抽真空技术。水环真空泵组在电厂得到日益器系统与真空泵组隔开。差压开关的作用是控制蝶阀的开、闭。当真空泵起动后,蝶阀前后就有压差,该差压设定值是入口蝶阀打开的必备条件,以确保回阀,同时在分离器上装流量计,通过关闭止回阀,诵斜锰⑹保肟诘Р涣9亍5蔽拗入口管道隔离问题华意国缕只泰兴邢薰救鹊绯В仗┬进真空泵运行安全性的技术措施并加以实施,提高了汽轮机真空系统的安全稳定性,改善了机组运行的安全经济性。由于水环真空泵组具有系统简单、效率高、抽气能力强等特点,其在电厂凝汽器抽真空系统中的应用逐渐广泛。近年来,几乎所有的新建大中型电厂都采用水环真空泵。另外,在一些老电厂射水抽汽器系统的技改工程中,也大量使用水环真空泵广泛应用的同时,由于其设计或运行控制技术的相对不成熟,在实际运行中也出现了一些问题,对电厂的安全运行造成了一定的威胁。改造前的系统及其存在问题分析系统概述改造前的抽真空系统如图荆幽骼的汽水混合物经过入口蝶阀后进入真空泵体,经两级压缩升压后其压力高于大气压力,经汽水分离后空气经弹簧逆止门排出。机组自调试投产后,半年内出现握婵找斐#渲次直接导致低真空保护停机,为正常生产留下较大的安全隐患。人口蝶阀控制方式有缺陷人口蝶阀采用气动控制,蝶阀的作用是把凝汽当差压达到设定值话憬ú钛怪瞪瓒ㄎ时,发信号给电磁阀,打开仪表气源,开启蝶阀。满足泵工作正常,防止空气倒吸影响真空。实际上该逻辑又成为限制条件,往往会由于信号不正常而导致蝶阀无法正常开启,影响正常开机。同时,在冬季运行时,当运行泵真空较高话在陨时,备用泵启动后要满足差压开关髦档囊G螅蛐璞赣帽闷舳笳婵崭于J导噬纤氛婵毡迷诳赵馗汉上乱参法达到如此高的真空,因而将导致泵无法正常切换,从而成为泵切换的限制条件而非保护条件。入口未设止回阀通常在厂家真空泵出口设计有止回阀,以防止蝶阀故障时大气进入系统。一般采用手柄式弹簧止气体从流量计通过,还可以测试真空泵的抽气量。但在实际中,真空泵入口止回阀常常被忽视,以致在运行泵故障跳停时,外界空气将通过故障泵管道大量漏入凝汽器,急速破坏真空而造成停机。真空泵控制逻辑存在问题1檬保Ч乇沼胪1弥噶钪湮蘼呒关系。操作员在执行关蝶阀命令后,即可停泵,若此时蝶阀故障,会因无止回阀或止回阀不严密而导致系统漏空气,影响真空,甚至造成低真空跳机。回阀或止回阀不严密时,可能导致系统大量漏空气。闷舳螅肟诘Я?!5闭婵毡霉ぷ不正常时,未待操作员确认即联开入口阀门,可能导致系统真空破坏。在电气检修单试电机时,也会使人口阀联开,导致系统真空破坏。真空母管至真空泵人口之间只设计了挥傻磁阀控制的气动蝶阀,在电磁阀电源或气源故障,以及蝶阀密封不严时,都必须保持ū迷诵校图脑烨俺檎婵障低
一第卷甑期电力安全技术无法隔离检修,又影响运行成本,且降低运行可靠性。在一些特殊情况下绲Хɡ夹孤,甚至可补水设计不合理设计真空泵补水取自凝结水泵出口,由于凝结水温度一般低于排汽温度妗℃,同时由于真空对应真空泵工作水温度应比排汽温度低孀笥遥实际上造成补水进入真空泵工作水系统后,要汽化面,由于凝结水压力高,也容易造成补水阀门损坏,真空开关成摆设厂家原先设计真空开关的目的是用于低真空时联锁启动备用泵,但在电厂控制逻辑设计中则采用凝汽器压力变送器信号来实现,即当真空低到庇蒁发令联启备用泵,由于该控制设备一系统主要改进及技术措施改造后的系统概述针对运行中发现的问题,分别进行工艺改进并修改控制逻辑,主要分为:工艺管道系统改进和逻辑控制系统改进。在真空泵入口蝶阀前后增加手动闸阀绮豢悸投资也可设置电动和止回阀,防止空气倒吸;补空开关、差压开关;同时对泵的启动、停止及联锁时的控制逻辑进行修改。取消入口蝶阀差压开关差压开关原先用于判断泵是否工作正常,防止空气倒吸,在实际应用中其可靠性差。蝶阀仍为气动,气时,因电动门关闭时间长,而影响真空。电源设计应可靠,避免与控制电源交叉。.∠婵湛9真空开关原先设计目的为,在低真空时联启备用真空泵;达到设定真空时自动停运ㄕ婵毡茫测点在泵入口与蝶阀之间,每台泵设计ㄕ婵湛现,而且可以减少ㄕ婵湛9氐耐蹲省人口蝶阀前后增设手动隔离阀和止回阀回阀可选用对夹式蝶形止回阀,密封面软密封,阀管接入。这主要有愫么Γ阂皇墙档筒顾露龋真空泵工作有利;二是降低补水压力,对补水设备使分离器内液位的高低直接影响到真空泵的性水位增加,使真空泵的电动机功率增加;但更多的导致凝汽器压力变化影响发电机组的效率。这时控制水位就显得非常重要。一般采用常规的机械式浮球控制阀,使水位保持在一定范围内,水位高时可以自动溢流排放。为防万一,在与分离器相通的现场磁翻板液位计上还装有上、下限报警开关,接线控制逻辑修改为提高真空泵的安全可靠性,对其在事故或故障状态下实施有效保护,防范操作员误操作事故的发生,对真空泵的控制逻辑进行了以下修改:婵毡萌魏吻榭鱿略市砥舳绷K度胧保髡婵盏脱邮行真空泵故障跳闸时,备用泵均联锁启动,诘Ч胤蠢〉轿坏那榭鱿胤蠢≌常旁市聿僮髟蓖S谜婵毡茫捎行Х乐刮蟛僮鳎г谡婵毡每F糇刺开反馈到位才可以打开,防止真空泵不正常或停用情况下,蝶直接导致低真空停机事故。泵正常工作压力要比凝汽器压力低笥遥并放出热量,从而降低了泵的抽真空能力。另一方影响正常水位控制。直处于闲置状态,故可以取消。水水源由机组凝汽器补水改由脱盐水补水;取消真工艺管道系统的改进改进后的系统如图尽取消人口蝶阀差压开关,改用其他联锁方式。源采用本体仪表用储气罐,可避免泵在事故跳闸关。在实际应用中,如泵停运,会显示低真空报警,该报警无实际意义,至于低真空联启备用真空泵的功能完全可以采用凝汽器真空测点值并连锁来实在入口蝶阀前后增设手动隔离阀和止回阀。止门阻力低,更加实用可靠。.婵毡貌顾慕泵补水由凝结水改成除盐水,由凝汽器补水母工作寿命有利。能。所抽的气体中含有蒸汽,有可能凝结成水而使可能是水位降低踔廖匏而使泵性能急剧下降,到控制室,提供远距离的水位报警功能。蛟阀被打开,导致真空异常;.图脑旌蟪檎婵障低自凝汽器来
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汽轮机真空系统泄漏点的查找与分析
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　　摘要：汽轮机真空系统的建立是机组投产时一个主要考核指标，真空系统严密性与否将直接影响机组的安全性与经济性。文中对影响汽轮机真空严密性的原因进行分析, 同时提出解决措施, 对存在共性的机组具有一定的借鉴意义。
　　关键词：真空系统；泄漏点；查找；措施
　　某电厂2×640MW 超临界机组，汽轮机为北重阿尔斯通电气设备有限公司生产的超临界压力汽轮机，型式为超临界、单轴、一次中间再热、四缸四排汽、纯凝汽式汽轮机。该机组在整套试运期间真空严密性非常优秀， 具体数据为: A 凝汽器0.034KPa/min，B 凝汽器0.002KPa/min，A、B 凝汽器真空平均下降率为0.018KPa/min，真空严密性优良。
　　一、提高汽轮机真空系统严密性的管理措施
　　为确保汽机真空系统的严密性达到设计要求，杜绝系统泄漏，提高汽机真空度，管理单位组织了参建单位采取了下列具体措施：
　　1. 组织措施
　　安装单位成立由专业工程处负责人、专业工程师、质检员、班组长组成的专业小组。专业负责人全面负责真空系统的施工，包括方案制定、工艺制定、过程监督及验收。
　　2. 技术措施
　　安装单位在施工前专业工程师编写作业指导书，焊接工艺卡，管道安装工艺卡，法兰连接工艺卡，确定真空系统范围，并报监理公司审核。
　　3. 管理措施
　　将焊接无损检验提高验收等级；对各系统阀门均进行严格检查，并作严密性试验，不合格坚决不予使用；所有的系统管道由专职人员检查管内清洁度，经确认合格后放可对口焊接；严格执行各工艺卡内容，监理和项目部专业人员监督到位，使管道、法兰安装等全面处于受控状态；对汽轮机中低压连通管、轴封端盖、防爆门等密封面的清理检查工作严格把关，严格按制造厂要求进行施工，将安装精度控制在制造厂标准或验评标准范围内，小汽机排汽蝶阀的关闭限位也通过灌水试验检查予以确认。
　　二、提高汽轮机真空系统严密性的施工措施
　　1. 分部试运期间
　　在真空系统安装结束后，安装单位对凝汽器进行了两次灌水查漏检查，每次灌水的高度均至汽封洼窝下100mm处，将系统中发现的漏点逐一进行排查和消除，灌水前凡是与真空系统相联接的管路、设备及阀门等均投入：低压缸汽缸疏水管、高中压汽门和门杆漏汽；凝汽器与#7、#8 低加及本体附件；凝泵吸入侧管路凝汽器疏放水集管及管路疏放水至凝汽器的一次门（包括所有与凝汽器汽侧相连的管路）；汽机本体、给水泵汽轮机轴封管路及疏放水管路；再热冷段（排汽口至逆止门管段和疏水管）；高低压加热器及疏水管、轴封冷却器；真空抽汽系统（抽汽口至真空泵前管段、阀门）；凝送泵至凝汽器补充水管路，汽动给水泵汽轮机排汽阀至凝汽器接口段等设备系统管道；每发现一处漏点即停止灌水，将漏点处理完再进行灌水，灌水合格后再将水位降至运行状态。将凝汽器热水井补至正常水位，启动凝结水泵，维持凝结水泵入口管路及各杂项用水管路为正压状态，排除了由于系统阀门不严密对真空系统的影响；向轴封加热器水封及真空破坏门水封注水，进一步保证系统的严密性。在预干抽真空期间，对系统中灌水查漏所检查不到的部位进行了重点检查（低压缸防爆门连接法兰、中低压缸连通管大法兰、小机排汽管防爆门、凝汽器仪表管接头等），消除检查出部分漏点。因此真空系统干抽试验结果为-60kPa，比以往机组优秀很多。
　　2. 调试期间
　　调试单位从真空系统调试开始，分别完成了真空系统热工保护测点校对、气动关断门及电磁阀动作试验、系统联锁保护和报警试验、真空泵试运及凝汽器试抽真空等常规调试工作，此后对系统进行消缺和完善，确认系统满足机组整套启动和试运行要求。2011 年1 月25 日至2011 年2 月21 日真空泵进行了分部试运，2011 年3 月5 日汽机试抽真空，在对相关系统进行了隔离后，在不投轴封加热器，高、低加汽侧全部投入，启动三台真空泵的情况下, 凝汽器压力可达41.07kPa（真空60 kPa），干抽真空比以往机组优秀。2011 年4 月10 日，轴封系统首次投入，维持压力自动正常。大机启动和低负荷运行时，轴封供汽由辅汽供给，随后在冷再蒸汽参数达到轴封供汽要求时，轴封供汽汽源自动切换为冷再供汽，最终实现自密封。2011 年5 月6 日22:49 停止运行真空泵，选凝汽器B开始做真空严密性试验：机组参数：负荷 488MW主蒸汽压力：23.17Mpa
　　主蒸汽温度：535℃凝汽器A 压力：5.49Kpa
　　凝汽器B 压力：5.02Kpa
　　真空下降情况如表1 所示：
　　取后5 分钟压力下降值计算真空下降率为：
　　凝汽器A ：0.034KPa/min
　　凝汽器B ： 0.002KPa/min
　　凝汽器A、B 的真空平均下降率为0.018KPa/min，
　　真空严密性优良。3. 机组整套试运期间在机组空负荷、带负荷及满负荷试运期间，调试单位根据设计与实际安装的轴封间隙的偏差，对轴封供汽压力进行调整，保证轴封处不漏真空；严格控制轴封加热器的正常水位，防止水位过高使轴封回汽不畅及水位过低易漏空气对机组真空的影响；严格控制凝汽器热井水位在正常值附近，防止由于水位过高而使抽空气管进水，从而造成真空泵出力下降的情况；根据机组运行情况调整运行参数，尽量降低凝汽器端差使真空得以保证。
　　三、总结及分析
　　如何提高汽轮机真空系统严密性，可归结为以下几个方面：
　　（1）在真空系统安装结束后，安装单位对凝汽器进行了两次灌水查漏，将系统中发现的漏点逐一进行排查和消除，为后来的系统严密性试验打下了坚实的基础。
　　（2）在进行真空系统严密性试验之前，调试单位组织运行及安装等单位对系统做了严格的检查及隔离，系统管道尽可能做到了100% 参加试验，并对部分系统的运行方式进行了调整。
　　（3）真空系统严密性检查：在实施系统严密性试验过程中，根据机组的特点作好充分的准备，包括水源、废水排放、合适放空点、支吊架确认、压力表的配备等。
　　（4）工程管理单位针对过程实施中产生的各种问题及具体情况，组织召开了多次专题会，将问题逐一解决，确保工程的质量、进度按目标逐步推进。综上所述，本工程汽机真空系统通过分系统试运，机组空负荷、带负荷及满负荷168 小时试运，真空严密性达到优良，使机组在较好的真空下安全经济的运行。提高汽轮机真空系统的严密性，是依靠充分的组织协调工作、扎实的安装工艺、精细的调试工作及优质的设备等多方面因素共同达成的结果。
　　四 汽轮机真空系统泄漏部位的查找
　　4. 1 泄漏点查找方法的选择
　　凝汽器真空严密性差的问题是一个比较复杂的问题, 目前在实际工作中已摸索出了几种行之有效的查漏方法。它们是: 灌水查漏、火烛法、卤素查漏法、超声法、氦质谱查漏仪。火烛法和肥皂水沫法只能用来确定大量漏气的漏点, 且费时费力、准确性差, 是通过观察蜡烛火焰摇曳情况, 来确定漏气位置。另外, 火烛法会威胁到氢冷发电机组的安全, 不适合该类机组对凝汽器真空的查漏。卤素检漏法的不足之处是响应时间长, 检漏仪的敏感元件如长时间处于浓度较高的卤素气体中易产生中毒效应。超声波检漏法具有速度快、响应及时、检测方便等优点, 但要求检测员具有丰富的经验, 排除复杂的背景超声, 且其精度只与泡沫检漏法相当。虽然氦质谱检漏仪可靠、灵敏度高, 但是也有其局限性, 在不明真空泄漏的情况下进行查漏, 需将阀门套及法兰保温拆除, 工作量很大, 有时也难以取得预期的效果。
　　4. 2 在运行中采取灌水查漏
　　此法用于布置在地面以下的负压管道, 如低压加热器至凝汽器的疏水管, 给水泵密封水的重力回水至凝汽器管道。
　　4. 3停机后真空系统灌水查漏
　　真空系统查漏必须在机组停运后, 高、中压缸金属温度均低于150℃ 以下方可进行。循环泵、凝结水泵全部停运前, 要确认低压缸的排汽温度低于50摄氏度。凝汽器注水前, 在凝汽器底部接出一根透明水管, 用来观察凝汽器内水位的高度, 灌水高度一般在低压轴封洼窝以下100 mm 处。另外, 凝汽器注水查漏前, 汽缸本体、抽汽管道、再热蒸汽冷热段等的疏水及其它进入凝汽器的疏水要畅通30 min 以上。凝汽器注水查漏时, 关闭以上疏水门, 防止冷水进入高温管道及冷气进入汽轮机造成汽缸上、下温差超限。对于布置在地面以下管道, 应打开盖板进行检查, 灌水后运行人员配合检修人员共同检查所有处于真空状态下的管道、阀门、法兰结合面、焊缝和堵头, 凝汽器冷却水管胀等处有否泄漏。
　　五 进一步提高真空度的建议
　　5. 1定期进行真空严密性试验
　　对凝汽器真空严密性定期试验, 若严密性不合格时, 应及时对真空系统查漏、堵漏, 提高汽轮机运行效率, 降低厂用电率。
　　5. 2对经常泄漏的汽封或轴封系统进行改造
　　选用一些密封结构良好、长期运行后磨损轻微的汽封, 如蜂窝式汽封、侧齿汽封等更换梳齿式汽封块等传统汽封, 可使密封效果有显著提高。对供汽压力不能协调匹配, 在运行中出现顾此失彼的高、低压轴封, 可采用在轴封套上半部增加轴封进、出汽管, 以提高轴封套上半部轴封压力, 进而提高了轴封密封效果, 防止漏真空。根据压力匹配原则, 可对小汽机轴封送汽改为由主机的低压轴封母管供汽, 而原有的汽源作为备用。同时在前轴封进汽管道上加装手动门, 达到轴封进汽自动调节和手动控制。低压缸中分面的泄漏, 可采用新型耐高温密封胶条。
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你可能喜欢粒子群径向基神经网络在凝汽器真空故障诊断中的应用--《东北电力大学》2015年硕士论文
粒子群径向基神经网络在凝汽器真空故障诊断中的应用
【摘要】：火电厂抽象来看就是一个朗肯循环的作用过程，凝汽器作为朗肯循环的冷端，其运行状态的优劣对整个电厂的经济安全性有着很大的影响。在机组的运行过程中凝汽器内部会不断的漏入空气，导致其真空降低，热效益下降，降低经济性。所以在电厂的实际运行中工作人员希望能够尽快及时的处理故障，从而保证机组安全可靠的工作。因此，凝汽系统的真空监测和故障诊断模型的研究对提高机组经济运行水平有着重要的理论意义和工程实用价值。本文的主要工作分为以下几部分：
(1)通过凝汽器传热理论分析了影响真空的主要因素，根据传热理论，计算实现了凝汽器真空的在线监测；
(2)凝汽器真空故障的原因复杂多样，本文通过查阅大量相关文献以及电厂工作人员经验总结，建立了凝汽器故障诊断知识库，依靠粒子群径向基神经网络，从理论上设计建立了凝汽器真空系统的故障诊断模型，并按照设计编写了Matlab程序验证了诊断效果；
(3)采用C++Builder结合SQL Sever数据库开发了凝汽器真空监测与故障诊断系统软件，系统界面不仅操作简单，而且还能够直观得到诊断的结果，对机组的运行人员具有很好的指导作用。
本文根据理论资料与现场考察，实现了真空的在线监测，结合优化后的智能算法完成了凝汽器真空故障诊断的理论分析和软件界面的开发，为火电厂运行人员提供了适当的运行指导，并在发生真空故障的时候，给出故障预测，使得在复杂的工业现场下，快速发现故障以致快速解决故障成为可能。
【学位授予单位】：东北电力大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2015【分类号】：TM621;TP183
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中国硕士学位论文全文数据库
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李家吉;[D];浙江大学;2012年
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