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厂址：洛阳市涧西区孙白路与龙裕路交叉口
网址：www.gwdl.com
备案号：预ICP备
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&& 高温节能丝杠升降炉
【产品名称】高温节能丝杠升降炉
【产品型号】GWL-SS
【产品用途】高温节能丝杠升降炉
采用高温合金电阻丝（含钼，炉丝表面温度可达1200度）或硅碳棒为加热元件；是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。
控制面板配有触摸屏，智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作 /停止按钮，电压、电流表、计算机接口，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，最高温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。
&&&&&&&& 类别
GWL-1200SS
装料台数量
一个装料台或者两个
三相五线380V
最高使用温度
可长期使用温度
控制范围为
80至1650度
K热电偶,测温范围0-1320度
发热元件装位置
四周及底部
±1度（集成化电路控制，无超调现象）
炉温均匀性
±1度（根据炉膛尺寸而定）
升温速率可自由调节，调节范围：最快升温速率每分钟40度（40度/min）、最慢升温速率每小时1度（1度/h）
采用高温合金电阻丝（进口含钼，炉丝表面温度可达1500度）或硅碳棒为加热元件。U型等直径硅碳棒，硅碳棒是选用高纯度a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件，它具有升温快、热效率高、寿命长、高温下不易变形，安装操作维修简便、温度可达1500度等特点。
炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点，出口品质，镜面烤漆
电炉炉体采用了国际先进的风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，最终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境
装料台进出方式
装料台与炉膛为分体设计，装料台进、出、升、降采用PLC控制，使用触摸屏集中控制操作。
装料台制动方式
装料台进、出、升、降采用光电隔离开关传感信号，由PLC处理，经触摸屏下达型号控制。
装料台进出
进出采用无极减速电机加丝杠和导向，速度可调。
装料台升降
装料台升降采用电动双丝杠升降，具备了手动无电下降机构（应急）
炉口与装料台耐材配合
炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭，耐材上下均有角度，装料台开启角度增大，随着装料台的关闭角度逐步缩小
装料台载重
1000KG（根据客户要求定制）
炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成，取放物料易碰和载重位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）
采用三层保温，分别为：氧化铝纤维棉、氧化铝纤维板、氧化铝（多晶）纤维板，节能效果是老式电炉的80%以上。
炉体外壳温度
长期（20天）使用不停炉，外壳温度小于45度
采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护
采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。
温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等
采用进口按钮使用寿命超过100000次，并且带LED指示灯。
多条曲线输入
30段程序控制功能，可以输入设定：一条曲线为30段，两条曲线14段/条，三条曲线9段/条，五条曲线5段/条；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。
电炉具备了RS485通讯接口，通讯距离可达1000米，可通过触摸屏集中控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面上的显示内容丰富，显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h）可长期保存。
发热原件两支、棒具两套，坩埚钳一把，高温手套一副，DVD数据盘一张（软件、电子版说明书、视频教程）。
保修范围及期限
电炉免费保修一年，发热元件不保修（三个月内自然损坏免费更换）
客户可选配
1、坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板 详见电炉配件
2、计算机控制软件及硬件 点击查看
3、触摸屏控制温度控制器 点击查看
4、增加排气口
5、耗材：发热元件
6、多加一个装料台（合计两个装料台，可交替使用，增加效率，节约电费）
7、增加观察口
1、为两不影响电炉的使用寿命，我们建议最大升温速率和降温速率为10-20℃/min，（升温过快发热元件寿命会缩短）
2、此电炉没用真空密封结构，所以不可通入易燃易爆气体
3、此电炉使用一段时间后，炉膛会出现微小的裂纹，这属于正常现象，不会影响使用，同时可以用氧化铝涂层进行修补
4、不建议通入腐蚀性气体，如果要通入强腐蚀性气体如S、Na等，请提前告知，我们将对炉膛进行特殊处理
5、不能将高温溶液漏到炉底上，避免方案可采用垫板或者氧化铝粉隔离
6、仪器应放置在空气流通，不潮湿的地方。
电炉一台，发热原件两支、棒具两套，坩埚钳一把，高温手套一副，DVD数据光盘一张，说明书一份，合格证一份，验收报告（出厂检测报告）一份，销售送货单一份。
1、电炉的包装为三层包装，海绵纸包裹后再用塑料薄膜缠绕，再用木箱包装
2、国内免费送货上门（市区内免费送货）
3、在电炉运输过程中出现的任何损坏有我方承担
4、物流方式：汽车、铁路、轮船（外贸出口）、空运（外贸出口）运输，距离较近的我公司委派专车运输（包装为木托加纸箱）。
例如：需要1200度的升降炉，一个装料台，炉膛尺寸（深-宽-高）mm：1300×750×600。规格型号：GWL-1200SS-1/。
GWL-触摸屏集中控制介绍
7寸TFT真彩色，
206W*156H*50D(mm)
中文/英文 可随意切换
全屏显示及操作
仪表屏、光柱图、历史趋势、数据报表、报警信息、数据导出、工艺流程、系统管理等
温度、装料台进出升降
控制电炉数量
触摸屏+高精度集成模块
温度曲线编制
触摸操作，每条曲线30段
温度曲线储存数量
无限制（每条曲线可中/英文命名）
实时状态显示
运行曲线名称、运行段号、段时间、段运行时间、数字温度、实时曲线、功率输出百分百
选择段号启动（跨段启动）
历史曲线（图文）
大约储存20个月
数据报表（EXCEL）
大约储存20个月，多点同时显示（可插入优盘扩展）
历史曲线、报表记录（存盘）间隔时间
可调1秒-3600秒，多点同时显示（可插入优盘扩展）
变色（红色）
报警信息语言
中文显示（报警时间及事件中文描述）
数据导出接口
USB（支持鼠标）
打印机接口
操作触摸屏保护
带密码设置（其他人无密码，禁止操作）
触摸屏的操作均可设密码，保证了参数、工艺的泄露，综合管理。
炉膛尺寸mm（长宽高）
外形尺寸mm
500×500×500
B=1500, F=1500
A=2500, J=1300
800×500×500
B=1800, F=1500
A=2500, J=1300
800×800×800
B=1800, F=1800
A=2800, J=2000
GWL-/750/600
1300×750×600
B=2300, F=1750
A=1200, J=1800
GWL-/600/600
1300×600×600
B=2300, F=1200
A=2600, J=1800
GWL-/800/800
1500×800×800
B=2500, F=1800
A=2800, J=2000
GWL-/800/800
2500×800×800
B=3500, F=1800
A=2800, J=2000
1、特殊型号炉膛尺寸可根据客户要求定做（周期17-30天交货）！
2、外形尺寸单位：毫米（mm），所标尺寸为参照数字，以实际出厂是尺寸为准！
采用硅碳棒为加热元件；是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。
控制面板配有触摸屏，智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作 /停止按钮，电压、电流表、计算机接口，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，最高温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。
&&&&&&&& 类别
GWL-1400SS
装料台数量
一个装料台或者两个
三相五线380V
最高使用温度
可长期使用温度
控制范围为
80至1650度
铂铑S热电偶,测温范围0-1720度
发热元件装位置
四周及底部
±1度（集成化电路控制，无超调现象）
炉温均匀性
±1度（根据炉膛尺寸而定）
升温速率可自由调节，调节范围：最快升温速率每分钟40度（40度/min）、最慢升温速率每小时1度（1度/h）
U型等直径硅碳棒，硅碳棒是选用高纯度a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件，它具有升温快、热效率高、寿命长、高温下不易变形，安装操作维修简便、温度可达1500度等特点
炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点，出口品质，镜面烤漆
电炉炉体采用了国际先进的风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，最终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境
装料台进出方式
装料台与炉膛为分体设计，装料台进、出、升、降采用PLC控制，使用触摸屏集中控制操作。
装料台制动方式
装料台进、出、升、降采用光电隔离开关传感信号，由PLC处理，经触摸屏下达型号控制。
装料台进出
进出采用无极减速电机加丝杠和导向，速度可调。
装料台升降
装料台升降采用电动双丝杠升降，具备了手动无电下降机构（应急）
炉口与装料台耐材配合
炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭，耐材上下均有角度，装料台开启角度增大，随着装料台的关闭角度逐步缩小
装料台载重
1000KG（根据客户要求定制）
炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成，取放物料易碰和载重位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）
采用三层保温，分别为：氧化铝纤维棉、氧化铝纤维板、氧化铝（多晶）纤维板，节能效果是老式电炉的80%以上。
炉体外壳温度
长期（20天）使用不停炉，外壳温度小于45度
采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护
采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。
温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等
采用进口按钮使用寿命超过100000次，并且带LED指示灯。
多条曲线输入
30段程序控制功能，可以输入设定：一条曲线为30段，两条曲线14段/条，三条曲线9段/条，五条曲线5段/条；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。
电炉具备了RS485通讯接口，通讯距离可达1000米，可通过触摸屏集中控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面上的显示内容丰富，显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h）可长期保存。
发热原件两支、棒具两套，坩埚钳一把，高温手套一副，DVD数据盘一张（软件、电子版说明书、视频教程）。
保修范围及期限
电炉免费保修一年，发热元件不保修（三个月内自然损坏免费更换）
客户可选配
1、坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板 详见电炉配件
2、计算机控制软件及硬件 点击查看
3、触摸屏控制温度控制器 点击查看
4、增加排气口
5、耗材：发热元件
6、多加一个装料台（合计两个装料台，可交替使用，增加效率，节约电费）
7、增加观察口
1、为两不影响电炉的使用寿命，我们建议最大升温速率和降温速率为10-20℃/min，（升温过快发热元件寿命会缩短）
2、此电炉没用真空密封结构，所以不可通入易燃易爆气体
3、此电炉使用一段时间后，炉膛会出现微小的裂纹，这属于正常现象，不会影响使用，同时可以用氧化铝涂层进行修补
4、不建议通入腐蚀性气体，如果要通入强腐蚀性气体如S、Na等，请提前告知，我们将对炉膛进行特殊处理
5、不能将高温溶液漏到炉底上，避免方案可采用垫板或者氧化铝粉隔离
6、仪器应放置在空气流通，不潮湿的地方。
电炉一台，发热原件两支、棒具两套，坩埚钳一把，高温手套一副，DVD数据光盘一张，说明书一份，合格证一份，验收报告（出厂检测报告）一份，销售送货单一份。
1、电炉的包装为三层包装，海绵纸包裹后再用塑料薄膜缠绕，再用木箱包装
2、国内免费送货上门（市区内免费送货）
3、在电炉运输过程中出现的任何损坏有我方承担
4、物流方式：汽车、铁路、轮船（外贸出口）、空运（外贸出口）运输，距离较近的我公司委派专车运输（包装为木托加纸箱）。
例如：需要1400度的升降炉，一个装料台，炉膛尺寸（深-宽-高）mm：1300×750×600。规格型号：GWL-1400SS-1/。
GWL-触摸屏集中控制介绍
7寸TFT真彩色，
206W*156H*50D(mm)
中文/英文 可随意切换
全屏显示及操作
仪表屏、光柱图、历史趋势、数据报表、报警信息、数据导出、工艺流程、系统管理等
温度、装料台进出升降
控制电炉数量
触摸屏+高精度集成模块
温度曲线编制
触摸操作，每条曲线30段
温度曲线储存数量
无限制（每条曲线可中/英文命名）
实时状态显示
运行曲线名称、运行段号、段时间、段运行时间、数字温度、实时曲线、功率输出百分百
选择段号启动（跨段启动）
历史曲线（图文）
大约储存20个月
数据报表（EXCEL）
大约储存20个月，多点同时显示（可插入优盘扩展）
历史曲线、报表记录（存盘）间隔时间
可调1秒-3600秒，多点同时显示（可插入优盘扩展）
变色（红色）
报警信息语言
中文显示（报警时间及事件中文描述）
数据导出接口
USB（支持鼠标）
打印机接口
操作触摸屏保护
带密码设置（其他人无密码，禁止操作）
触摸屏的操作均可设密码，保证了参数、工艺的泄露，综合管理。
炉膛尺寸mm（长宽高）
外形尺寸mm
500×500×500
B=1500, F=1500
A=2500, J=1300
800×500×500
B=1800, F=1500
A=2500, J=1300
800×800×800
B=1800, F=1800
A=2800, J=2000
GWL-/750/600
1300×750×600
B=2300, F=1750
A=1400, J=1800
GWL-/600/600
1300×600×600
B=2300, F=1400
A=2600, J=1800
GWL-/800/800
1500×800×800
B=2500, F=1800
A=2800, J=2000
GWL-/800/800
2500×800×800
B=3500, F=1800
A=2800, J=2000
1、特殊型号炉膛尺寸可根据客户要求定做（周期17-30天交货）！
2、外形尺寸单位：毫米（mm），所标尺寸为参照数字，以实际出厂是尺寸为准！
采用硅钼棒为加热元件；是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。
控制面板配有触摸屏，智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作 /停止按钮，电压、电流表、计算机接口，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，最高温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。
&&&&&&&& 类别
GWL-1600SS
装料台数量
一个装料台或者两个
三相五线380V
最高使用温度
可长期使用温度
控制范围为
80至1650度
铂铑B热电偶,测温范围0-1820度
发热元件装位置
四周及底部
±1度（集成化电路控制，无超调现象）
炉温均匀性
±1度（根据炉膛尺寸而定）
升温速率可自由调节，调节范围：最快升温速率每分钟40度（40度/min）、最慢升温速率每小时1度（1度/h）
采用U型1800硅钼棒，硅钼棒是一种以二硅化钼为基础制成的电阻发热元件，元件最高表面温度为1860℃,其在氧化气氛下高温使用，表面玻化，生成一层光亮致密的玻璃膜，能保护硅钼棒不再氧化，因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性，在正常操作情况下，元件电阻一般不随使用时间的长短而变化，因此，新旧组件可以混合使用。
炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点，出口品质，镜面烤漆
电炉炉体采用了国际先进的风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，最终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境
装料台进出方式
装料台与炉膛为分体设计，装料台进、出、升、降采用PLC控制，使用触摸屏集中控制操作。
装料台制动方式
装料台进、出、升、降采用光电隔离开关传感信号，由PLC处理，经触摸屏下达型号控制。
装料台进出
进出采用无极减速电机加丝杠和导向，速度可调。
装料台升降
装料台升降采用电动双丝杠升降，具备了手动无电下降机构（应急）
炉口与装料台耐材配合
炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭，耐材上下均有角度，装料台开启角度增大，随着装料台的关闭角度逐步缩小
装料台载重
1000KG（根据客户要求定制）
炉衬使用采用进口德国MESCHUPP真空成型高纯氧化铝纤维聚轻板材料，取放物料易碰位置（炉底）采用高纯轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）
采用三层保温，分别为：高铝棉、氧化铝纤维板、进口纤维板，节能效果是老式电炉的80%以上，炉口位置易碰采用氧化铝轻质异形高纯材料。
炉体外壳温度
长期（20天）使用不停炉，外壳温度小于45度
采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护
采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。
温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等
采用进口按钮使用寿命超过100000次，并且带LED指示灯。
多条曲线输入
30段程序控制功能，可以输入设定：一条曲线为30段，两条曲线14段/条，三条曲线9段/条，五条曲线5段/条；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。
电炉具备了RS485通讯接口，通讯距离可达1000米，可通过触摸屏集中控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面上的显示内容丰富，显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h）可长期保存。
发热原件两支、棒具两套，坩埚钳一把，高温手套一副，DVD数据盘一张（软件、电子版说明书、视频教程）。
保修范围及期限
电炉免费保修一年，发热元件不保修（三个月内自然损坏免费更换）
客户可选配
1、坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板 详见电炉配件
2、计算机控制软件及硬件 点击查看
3、触摸屏控制温度控制器 点击查看
4、增加排气口
5、耗材：发热元件
6、多加一个装料台（合计两个装料台，可交替使用，增加效率，节约电费）
7、增加观察口
1、为两不影响电炉的使用寿命，我们建议最大升温速率和降温速率为10-20℃/min，（升温过快发热元件寿命会缩短）
2、此电炉没用真空密封结构，所以不可通入易燃易爆气体
3、此电炉使用一段时间后，炉膛会出现微小的裂纹，这属于正常现象，不会影响使用，同时可以用氧化铝涂层进行修补
4、不建议通入腐蚀性气体，如果要通入强腐蚀性气体如S、Na等，请提前告知，我们将对炉膛进行特殊处理
5、不能将高温溶液漏到炉底上，避免方案可采用垫板或者氧化铝粉隔离
6、仪器应放置在空气流通，不潮湿的地方。
电炉一台，发热原件两支、棒具两套，坩埚钳一把，高温手套一副，DVD数据光盘一张，说明书一份，合格证一份，验收报告（出厂检测报告）一份，销售送货单一份。
1、电炉的包装为三层包装，海绵纸包裹后再用塑料薄膜缠绕，再用木箱包装
2、国内免费送货上门（市区内免费送货）
3、在电炉运输过程中出现的任何损坏有我方承担
4、物流方式：汽车、铁路、轮船（外贸出口）、空运（外贸出口）运输，距离较近的我公司委派专车运输（包装为木托加纸箱）。
例如：需要1600度的升降炉，一个装料台，炉膛尺寸（深-宽-高）mm：1300×750×600。规格型号：GWL-1600SS-1/。
GWL-触摸屏集中控制介绍
7寸TFT真彩色，
206W*156H*50D(mm)
中文/英文 可随意切换
全屏显示及操作
仪表屏、光柱图、历史趋势、数据报表、报警信息、数据导出、工艺流程、系统管理等
温度、装料台进出升降
控制电炉数量
触摸屏+高精度集成模块
温度曲线编制
触摸操作，每条曲线30段
温度曲线储存数量
无限制（每条曲线可中/英文命名）
实时状态显示
运行曲线名称、运行段号、段时间、段运行时间、数字温度、实时曲线、功率输出百分百
选择段号启动（跨段启动）
历史曲线（图文）
大约储存20个月
数据报表（EXCEL）
大约储存20个月，多点同时显示（可插入优盘扩展）
历史曲线、报表记录（存盘）间隔时间
可调1秒-3600秒，多点同时显示（可插入优盘扩展）
变色（红色）
报警信息语言
中文显示（报警时间及事件中文描述）
数据导出接口
USB（支持鼠标）
打印机接口
操作触摸屏保护
带密码设置（其他人无密码，禁止操作）
触摸屏的操作均可设密码，保证了参数、工艺的泄露，综合管理。
炉膛尺寸mm（长宽高）
外形尺寸mm
500×500×500
B=1500, F=1500
A=2500, J=1300
800×500×500
B=1800, F=1500
A=2500, J=1300
800×800×800
B=1800, F=1800
A=2800, J=2000
GWL-/750/600
1300×750×600
B=2300, F=1750
A=1600, J=1800
GWL-/600/600
1300×600×600
B=2300, F=1600
A=2600, J=1800
GWL-/800/800
1500×800×800
B=2500, F=1800
A=2800, J=2000
GWL-/800/800
2500×800×800
B=3500, F=1800
A=2800, J=2000
1、特殊型号炉膛尺寸可根据客户要求定做（周期17-30天交货）！
2、外形尺寸单位：毫米（mm），所标尺寸为参照数字，以实际出厂是尺寸为准！
采用硅钼棒为加热元件；是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。
控制面板配有触摸屏，智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作 /停止按钮，电压、电流表、计算机接口，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，最高温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。
&&&&&&&& 类别
GWL-1700SS
装料台数量
一个装料台或者两个
三相五线380V
最高使用温度
可长期使用温度
控制范围为
80至1750度
铂铑B热电偶,测温范围0-1820度
发热元件装位置
四周及底部
±1度（集成化电路控制，无超调现象）
炉温均匀性
±1度（根据炉膛尺寸而定）
升温速率可自由调节，调节范围：最快升温速率每分钟40度（40度/min）、最慢升温速率每小时1度（1度/h）
采用U型1850硅钼棒，硅钼棒是一种以二硅化钼为基础制成的电阻发热元件，元件最高表面温度为1860℃,其在氧化气氛下高温使用，表面玻化，生成一层光亮致密的玻璃膜，能保护硅钼棒不再氧化，因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性，在正常操作情况下，元件电阻一般不随使用时间的长短而变化，因此，新旧组件可以混合使用。
炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点，出口品质，镜面烤漆
电炉炉体采用了国际先进的风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，最终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境
装料台进出方式
装料台与炉膛为分体设计，装料台进、出、升、降采用PLC控制，使用触摸屏集中控制操作。
装料台制动方式
装料台进、出、升、降采用光电隔离开关传感信号，由PLC处理，经触摸屏下达型号控制。
装料台进出
进出采用无极减速电机加丝杠和导向，速度可调。
装料台升降
装料台升降采用电动双丝杠升降，具备了手动无电下降机构（应急）
炉口与装料台耐材配合
炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭，耐材上下均有角度，装料台开启角度增大，随着装料台的关闭角度逐步缩小
装料台载重
1000KG（根据客户要求定制）
炉衬使用采用进口德国MESCHUPP真空成型高纯氧化铝纤维聚轻板材料，取放物料易碰位置（炉底）采用高纯轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）
采用三层保温，分别为：高铝棉、氧化铝纤维板、进口纤维板，节能效果是老式电炉的80%以上，炉口位置易碰采用氧化铝轻质异形高纯材料。
炉体外壳温度
长期（20天）使用不停炉，外壳温度小于45度
采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护
采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。
温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等
采用进口按钮使用寿命超过100000次，并且带LED指示灯。
多条曲线输入
30段程序控制功能，可以输入设定：一条曲线为30段，两条曲线14段/条，三条曲线9段/条，五条曲线5段/条；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。
电炉具备了RS485通讯接口，通讯距离可达1000米，可通过触摸屏集中控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面上的显示内容丰富，显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h）可长期保存。
发热原件两支、棒具两套，坩埚钳一把，高温手套一副，DVD数据盘一张（软件、电子版说明书、视频教程）。
保修范围及期限
电炉免费保修一年，发热元件不保修（三个月内自然损坏免费更换）
客户可选配
1、坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板 详见电炉配件
2、计算机控制软件及硬件 点击查看
3、触摸屏控制温度控制器 点击查看
4、增加排气口
5、耗材：发热元件
6、多加一个装料台（合计两个装料台，可交替使用，增加效率，节约电费）
7、增加观察口
1、为两不影响电炉的使用寿命，我们建议最大升温速率和降温速率为10-20℃/min，（升温过快发热元件寿命会缩短）
2、此电炉没用真空密封结构，所以不可通入易燃易爆气体
3、此电炉使用一段时间后，炉膛会出现微小的裂纹，这属于正常现象，不会影响使用，同时可以用氧化铝涂层进行修补
4、不建议通入腐蚀性气体，如果要通入强腐蚀性气体如S、Na等，请提前告知，我们将对炉膛进行特殊处理
5、不能将高温溶液漏到炉底上，避免方案可采用垫板或者氧化铝粉隔离
6、仪器应放置在空气流通，不潮湿的地方。
电炉一台，发热原件两支、棒具两套，坩埚钳一把，高温手套一副，DVD数据光盘一张，说明书一份，合格证一份，验收报告（出厂检测报告）一份，销售送货单一份。
1、电炉的包装为三层包装，海绵纸包裹后再用塑料薄膜缠绕，再用木箱包装
2、国内免费送货上门（市区内免费送货）
3、在电炉运输过程中出现的任何损坏有我方承担
4、物流方式：汽车、铁路、轮船（外贸出口）、空运（外贸出口）运输，距离较近的我公司委派专车运输（包装为木托加纸箱）。
例如：需要1700度的升降炉，一个装料台，炉膛尺寸（深-宽-高）mm：1300×750×600。规格型号：GWL-1700SS-1/。
GWL-触摸屏集中控制介绍
7寸TFT真彩色，
206W*156H*50D(mm)
中文/英文 可随意切换
全屏显示及操作
仪表屏、光柱图、历史趋势、数据报表、报警信息、数据导出、工艺流程、系统管理等
温度、装料台进出升降
控制电炉数量
触摸屏+高精度集成模块
温度曲线编制
触摸操作，每条曲线30段
温度曲线储存数量
无限制（每条曲线可中/英文命名）
实时状态显示
运行曲线名称、运行段号、段时间、段运行时间、数字温度、实时曲线、功率输出百分百
选择段号启动（跨段启动）
历史曲线（图文）
大约储存20个月
数据报表（EXCEL）
大约储存20个月，多点同时显示（可插入优盘扩展）
历史曲线、报表记录（存盘）间隔时间
可调1秒-3600秒，多点同时显示（可插入优盘扩展）
变色（红色）
报警信息语言
中文显示（报警时间及事件中文描述）
数据导出接口
USB（支持鼠标）
打印机接口
操作触摸屏保护
带密码设置（其他人无密码，禁止操作）
触摸屏的操作均可设密码，保证了参数、工艺的泄露，综合管理。
炉膛尺寸mm（长宽高）
外形尺寸mm
500×500×500
B=1500, F=1500
A=2500, J=1300
800×500×500
B=1800, F=1500
A=2500, J=1300
800×800×800
B=1800, F=1800
A=2800, J=2000
GWL-/750/600
1300×750×600
B=2300, F=1750
A=1600, J=1800
GWL-/600/600
1300×600×600
B=2300, F=1600
A=2600, J=1800
GWL-/800/800
1500×800×800
B=2500, F=1800
A=2800, J=2000
GWL-/800/800
2500×800×800
B=3500, F=1800
A=2800, J=2000
1、特殊型号炉膛尺寸可根据客户要求定做（周期17-30天交货）！
2、外形尺寸单位：毫米（mm），所标尺寸为参照数字，以实际出厂是尺寸为准！
采用硅钼棒为加热元件；是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。
控制面板配有触摸屏，智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作 /停止按钮，电压、电流表、计算机接口，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，最高温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。
&&&&&&&& 类别
GWL-1800SS
装料台数量
一个装料台或者两个
三相五线380V
最高使用温度
可长期使用温度
控制范围为
80至1850度
采用双测温，铂铑铂B热电偶,测温范围0-1820度,进口光纤测温范围800-2000度。光纤基本误差：0.5%（量程上限），响应时间：100ms；&1ms
发热元件装位置
±1度（集成化电路控制，无超调现象）
炉温均匀性
±1度（根据炉膛尺寸而定）
升温速率可自由调节，调节范围：最快升温速率每分钟40度（40度/min）、最慢升温速率每小时1度（1度/h）
采用U型1900硅钼棒，硅钼棒是一种以二硅化钼为基础制成的电阻发热元件，元件最高表面温度为1900℃,其在氧化气氛下高温使用，表面玻化，生成一层光亮致密的玻璃膜，能保护硅钼棒不再氧化，因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性，在正常操作情况下，元件电阻一般不随使用时间的长短而变化，因此，新旧组件可以混合使用。
炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点，出口品质，镜面烤漆
电炉炉体采用了国际先进的风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，最终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境
装料台进出方式
装料台与炉膛为分体设计，装料台进、出、升、降采用PLC控制，使用触摸屏集中控制操作。
装料台制动方式
装料台进、出、升、降采用光电隔离开关传感信号，由PLC处理，经触摸屏下达型号控制。
装料台进出
进出采用无极减速电机加丝杠和导向，速度可调。
装料台升降
装料台升降采用电动双丝杠升降，具备了手动无电下降机构（应急）
炉口与装料台耐材配合
炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭，耐材上下均有角度，装料台开启角度增大，随着装料台的关闭角度逐步缩小
装料台载重
1000KG（根据客户要求定制）
炉衬使用采用进口德国MESCHUPP真空成型高纯氧化铝纤维聚轻板材料，取放物料易碰位置（炉底）采用高纯轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）
采用四层保温，分别为：氧化铝纤维棉、氧化铝纤维板、氧化铝多晶纤维板，德国MESCHUPP真空成型高纯氧化铝纤维聚轻板材料，节能效果是老式电炉的80%以上
炉体外壳温度
长期（20天）使用不停炉，外壳温度小于45度
采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护
采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。
温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等
采用进口按钮使用寿命超过100000次，并且带LED指示灯。
多条曲线输入
30段程序控制功能，可以输入设定：一条曲线为30段，两条曲线14段/条，三条曲线9段/条，五条曲线5段/条；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。
电炉具备了RS485通讯接口，通讯距离可达1000米，可通过触摸屏集中控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面上的显示内容丰富，显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h）可长期保存。
发热原件两支、棒具两套，坩埚钳一把，高温手套一副，DVD数据盘一张（软件、电子版说明书、视频教程）。
保修范围及期限
电炉免费保修一年，发热元件不保修（三个月内自然损坏免费更换）
客户可选配
1、坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板 详见电炉配件
2、计算机控制软件及硬件 点击查看
3、触摸屏控制温度控制器 点击查看
4、增加排气口
5、耗材：发热元件
6、多加一个装料台（合计两个装料台，可交替使用，增加效率，节约电费）
7、增加观察口
1、为两不影响电炉的使用寿命，我们建议最大升温速率和降温速率为10-20℃/min，（升温过快发热元件寿命会缩短）
2、此电炉没用真空密封结构，所以不可通入易燃易爆气体
3、此电炉使用一段时间后，炉膛会出现微小的裂纹，这属于正常现象，不会影响使用，同时可以用氧化铝涂层进行修补
4、不建议通入腐蚀性气体，如果要通入强腐蚀性气体如S、Na等，请提前告知，我们将对炉膛进行特殊处理
5、不能将高温溶液漏到炉底上，避免方案可采用垫板或者氧化铝粉隔离
6、仪器应放置在空气流通，不潮湿的地方。
电炉一台，发热原件两支、棒具两套，坩埚钳一把，高温手套一副，DVD数据光盘一张，说明书一份，合格证一份，验收报告（出厂检测报告）一份，销售送货单一份。
1、电炉的包装为三层包装，海绵纸包裹后再用塑料薄膜缠绕，再用木箱包装
2、国内免费送货上门（市区内免费送货）
3、在电炉运输过程中出现的任何损坏有我方承担
4、物流方式：汽车、铁路、轮船（外贸出口）、空运（外贸出口）运输，距离较近的我公司委派专车运输（包装为木托加纸箱）。
例如：需要1800度的升降炉，一个装料台，炉膛尺寸（深-宽-高）mm：1300×750×600。规格型号：GWL-1800SS-1/。
GWL-触摸屏集中控制介绍
7寸TFT真彩色，
206W*156H*50D(mm)
中文/英文 可随意切换
全屏显示及操作
仪表屏、光柱图、历史趋势、数据报表、报警信息、数据导出、工艺流程、系统管理等
温度、装料台进出升降
控制电炉数量
触摸屏+高精度集成模块
温度曲线编制
触摸操作，每条曲线30段
温度曲线储存数量
无限制（每条曲线可中/英文命名）
实时状态显示
运行曲线名称、运行段号、段时间、段运行时间、数字温度、实时曲线、功率输出百分百
选择段号启动（跨段启动）
历史曲线（图文）
大约储存20个月
数据报表（EXCEL）
大约储存20个月，多点同时显示（可插入优盘扩展）
历史曲线、报表记录（存盘）间隔时间
可调1秒-3600秒，多点同时显示（可插入优盘扩展）
变色（红色）
报警信息语言
中文显示（报警时间及事件中文描述）
数据导出接口
USB（支持鼠标）
打印机接口
操作触摸屏保护
带密码设置（其他人无密码，禁止操作）
触摸屏的操作均可设密码，保证了参数、工艺的泄露，综合管理。
炉膛尺寸mm（长宽高）
外形尺寸mm
500×500×500
B=1500, F=1500
A=2500, J=1300
800×500×500
B=1800, F=1500
A=2500, J=1300
800×800×800
B=1800, F=1800
A=2800, J=2000
GWL-/750/600
1300×750×600
B=2300, F=1750
A=1600, J=1800
GWL-/600/600
1300×600×600
B=2300, F=1600
A=2600, J=1800
GWL-/800/800
1500×800×800
B=2500, F=1800
A=2800, J=2000
GWL-/800/800
2500×800×800
B=3500, F=1800
A=2800, J=2000
1、特殊型号炉膛尺寸可根据客户要求定做（周期17-30天交货）！
2、外形尺寸单位：毫米（mm），所标尺寸为参照数字，以实际出厂是尺寸为准！}