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品牌:其他&&
产地:北京&&
简介:本攻丝机由一个径向的平形四边形,两个摆的平形四边形,气压弹簧和一个两转轴头组成的平衡组件将万向马达头固定住,并保持其垂直于工作区.
快速万向旋转头,独有的自动链条随动机构,真正实现任意角度的攻丝.
 其国内独有的基准定位功能,使斜面
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产地:中国&&
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产地:中国&&
简介:操作简便,适用于所有机械制造行业。主要用于切削螺纹
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产地:广州&&
简介:称:自动瓶盖灯头压牙机
类别:五金灯饰机械
产品简介:
自动瓶盖、灯头压牙机
特点:主要适用于各种金属的螺纹压制。可加工直径为Φ15mm-Φ100mm,长度为60mm,日产10000只。(可另配
品牌:其他&&
产地:宁波&&
简介:滚丝机、滚牙机分为:两轴偏心式,两轴滚通式,两轴液压式,两轴液压滚通式,三轴凸轮式,三轴液压式,三轴液压滚通式多款机型。加工螺纹时滚模分别安装在两轴跟三轴机的转动轴上,挤压螺纹成型,滚制不同螺纹更换不同规格的滚模。可加工三角螺纹,梯型纹,直
品牌:山东聚龙机床厂&&
产地:济南&&
简介:该机床主要用于管螺纹加工,能切削公制和英制圆柱、圆锥螺纹,也可当作普通车床进行外圆,镗孔和内外锥面的加工。适用于石油、冶金、化工、水电、地质等部门加工油管、套管、钻杆等。 特点: (1)该型号车床选用圆锥滚子轴承,保证主轴有足够的刚度。 (
品牌:山东聚龙机床厂&&
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简介:158机床网-产品名称:Q1322&管子螺纹车床
产品型号:Q1322
机床外形尺寸
高度 1500mm 宽度 1450mm
长度 3300mm 机床重量 5600kg
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品牌:沈阳一机床&&
产地:沈阳&&
简介:158机床网-数控管螺纹车床 - S1-384A,S1-384A,金属加工机械 - 数控车床,沈阳第一机床厂,数控管螺纹车床 - S1-384A价格及其他相关信息
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最全的螺纹加工方法介绍,看这里!
最全的螺纹加工方法介绍,看这里!螺纹是机械工程中常见的几何特征之一, 应用广泛。螺纹的加工工艺较多, 如基于塑性变形的滚丝与搓丝, 基于切削加工的车削、铣削、攻螺纹与套螺纹、螺纹磨削、螺纹研磨等。其中, 螺纹车削是单件或小批量生产常用的加工方法之一。作为数控车床, 螺纹车削加工是其基本功能之一。贤集网小编对螺纹加工的各个方法做了一个整理,供大家参考!
一、螺纹种类
按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹;
按螺纹旋向可分为左旋和右旋;
按螺旋线条数可分为单线和多线;
按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。
二、螺纹加工方法
螺纹常用的切削加工方法有车螺纹、铣螺纹、磨螺纹、攻螺纹和套螺纹等;少无切削加工方法有搓螺纹和滚螺纹等;特种加工方法有电火花加工和电火花共轭同步回转加工等。
1、螺纹加工方法之螺纹车削
在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。用成形车刀车削螺纹,由于刀具结构简单,是单件和小批生产螺纹工件的常用方法;用螺纹梳刀车削螺纹,生产效率高,但刀具结构复杂,只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8——9级(JB2886-81,下同);在专门化的螺纹车床上加工螺纹,生产率或精度可显著提高。
螺纹车切削用量选择原则
由于螺纹的螺距(或导程)是由图样指定的,所以选择车削螺纹时的切削用量,关键是确定主轴转速n和切削深度ap。
(1)主轴转速的选择
根据车削螺纹时主轴转1转,刀具进给1个导程的机理,数控车床车削螺纹时的进给速度是由选定的主轴转速决定的。螺纹加工程序段中指令的螺纹导程(单头螺纹时即为螺距),相当于以进给量f(mm/r)表示的进给速度vf
vf = n f (1)
从式1可以看出,进给速度vf 与进给量f成正比关系,如果将机床的主轴转速选择过高,换算后的进给速度则必定大大超过机床额定进给速度。所以选择车削螺纹时的主轴转速要考虑进给系统的参数设置情况和机床电气配置情况,避免螺纹“乱牙”或起/终点附近螺距不符合要求等现象的发生。
另外,值得注意的是,一旦开始进行螺纹加工,其主轴转速值一般是不能进行更改的,包括精加工在内的主轴转速都必须沿用第一次进刀加工时的选定值。否则,数控系统会因为脉冲编码器基准脉冲信号的“过冲”量而导致螺纹“乱牙”。
(2)切削深度的选择
由于螺纹车削加工为成型车削,刀具强度较差,且切削进给量较大,刀具所受切削力也很大,所以,一般要求分数次进给加工,并按递减趋势选择相对合理的切削深度。下表列出了常见米制螺纹切削的进给次数和切削深度参考值,供读者查阅。
常见米制螺纹切削的进给次数和切削深度
2、螺纹加工方法之螺纹铣削
在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、由于是用外普通螺纹和锥螺纹,多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25——1.5转就可加工完成,生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8——9级,表面粗糙度为R5——0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工作或磨削前的粗加工。
(1)螺纹铣削的特点及应用。作为一种新型的螺纹加工工艺,螺纹铣削与攻螺纹相比有着独有的优势和更广泛、灵活的使用方式及应用场合。具体如下:
①加工效率高。②表面质量及尺寸精度高。③稳定性好,安全可靠。④应用范围广。
螺纹铣削是一种用途广泛、新型的先进加工技术,但是它也有局限性:①需要使用三轴联动的数控机床。②尽管在批量加工中它的成本比丝锥更低,但单个的螺纹铣刀比丝锥昂贵。③螺纹铣削的程序编制比较麻烦,这也是限制其大范围应用的重要因素之一。
(2)螺纹铣刀的选用。随着数控机床的普及,螺纹铣削加工技术在机械制造业的应用越来越多。螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动,利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹,刀具在水平面上每作一周圆周运动,在垂直面内则直线移动一个螺距。
目前使用的各种螺纹铣削刀具种类很多,几种常见的螺纹铣刀特点如下。
普通机夹式螺纹铣刀。机夹式螺纹铣刀主要用于铣削较大直径的内螺纹, 也可铣削外螺纹。由于该刀片易于制造,价格较低,但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此,该刀具常推荐用于加工铝合金材料,其结构与普通机夹式铣刀类似,由可重复使用刀杆和可方便更换的刀片组成。在选择机夹式螺纹铣刀时,应根据被加工螺纹的直径、深度和工件材料等因素,尽量选用直径较大的刀杆和适当刀片的材质。普通多刃机夹式螺纹铣刀如图4所示。
普通整体式螺纹铣刀。整体式螺纹铣刀大多采用整体硬质合金材料制造,有些还采用了涂层。整体式螺纹铣刀结构紧凑,比较适合加工中、小直径的螺纹,也有用于加工锥螺纹的整体式螺纹铣刀。此类刀具刚性较好,特别是带螺旋槽的整体式螺纹铣刀,在加工高硬度材料时可有效降低切削负荷,提高加工效率。整体式螺纹铣刀的切削刃上布满螺纹加工齿,沿螺旋线加工一周即可完成整个螺纹加工,无需像机夹式刀具那样分层加工,因此加工效率较高,但价格也相对较贵。该类丝锥常用于中小直径螺纹的加工。
螺纹钻铣刀。螺纹钻铣刀由整体硬质合金制成,是一种中小直径内螺纹高效加工刀具。螺纹钻铣刀可一次完成钻螺纹底孔、孔口倒角和内螺纹加工,减少了刀具使用数量。但这种刀具的缺点是通用性差,价格也比较昂贵。该刀具由头部的钻削部分、中间的螺纹铣削部分及切削刃根部的倒角刃3部分组成。
钻削部分直径就是刀具所能加工螺纹的底径。螺纹加工过程如图7所示。受钻削部分直径的限制,一把螺纹钻铣刀只能加工一种规格的内螺纹。在选用螺纹钻铣刀时,不但要考虑被加工螺纹孔规格,还应注意刀具有效加工长度与被加工孔深度的匹配,否则不能实现倒角功能。
螺纹铣削刀具系统。系统通用性与高效性是螺纹铣刀的一个突出矛盾,一些具有复合功能的刀具(如螺纹钻铣刀)加工效率高但通用性较差,而通用性好的刀具效率往往又不高。为解决这一问题,开发了模块化的螺纹铣削刀具系统,该刀具统一由刀柄、锪孔倒角刃及通用螺纹铣刀组成,可根据加工要求选择不同类型的锪孔倒角刃和螺纹铣刀。这种刀具系统通用性好,加工效率高,但刀具成本较高。
(3)螺纹铣削问题与解决方案。螺纹铣刀和其他铣刀一样,在铣削加工过程中会遇到刀片磨损、崩刃及积屑瘤等现象,附表为螺纹铣削加工中常见的几个问题及相应的解决方案。
3、螺纹加工方法之螺纹磨削
主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹。
螺纹磨削按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5—6级,表面粗糙度为R1.25—0.08微米,砂轮修整较方便。
这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度,砂轮纵向移动一次或数次行程即可反螺纹磨到最后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度,砂轮径向切入工件表面,工件约转1.25转就可磨好,生产率较高,但精度稍低,砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
4、螺纹加工方法之螺纹研磨
用铸铁等较软材料制成螺母型或螺杆型的螺纹研具,对工件上已加工的螺纹存在螺距误差的部位进行正反向旋转研磨,以提高螺距精度。淬硬的内螺纹通常也用研磨的方法消除变化,提高精度。
5、螺纹加工方法之攻丝和套丝
攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工内螺纹。套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内、外螺纹的方法虽然很多,但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作,也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。
丝锥是加工中、小尺寸内螺纹的刀具,沿轴向开有沟槽。它结构简单,使用方便,既可手工操作,也可以在机床上工作,在生产中应用非常广泛。对于小尺寸的内螺纹来说,丝维几乎是唯一的加工刀具。攻螺纹属于比较困难的加工工序,因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削,其每齿的加工负荷比其他刀具都要大,并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大,切削螺纹时它必须容纳并排除切屑。丝锥根据形状分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥和螺尖丝锥(先端丝锥)。
(1)直槽丝锥的特点及应用。直槽丝锥如图1所示,其一般用于碳素钢、合金钢及非铁金属。其特点是通用性最强,通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工,价格也最便宜。其刃部强度好,修磨容易,加工时切削转矩较大,断屑、排屑能力较差;切削锥部分可以有2、4及6牙,短锥用于不通孔,长锥用于通孔。只要底孔足够深,就应尽量选用切削锥长一些的,这样分担切削负荷的齿多一些,使用寿命也长一些。
(2)螺旋槽丝锥的特点及应用。螺旋槽丝锥如图2所示,其比较适合加工不通孔螺纹,加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故,丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。加工黑色金属丝锥,螺旋角选小值,一般在30°左右,保证螺旋齿的强度;加工有色金属丝锥,螺旋角选大值,可在45°左右,切削锋利一些。
其特点是螺旋槽丝锥成螺旋形,螺旋丝锥在攻螺纹时,以其螺旋槽的上升旋转作用能轻易地把切屑排出孔外,以免切屑残留或堵塞于沟槽内,而造成丝锥折断,刃部崩裂,因此能延长丝锥的寿命并能加工出最高精度的螺纹,切削速度可较直槽丝锥提高30%——50%,且一般用一支丝锥就能完成螺纹孔的加工。
(3)螺尖丝锥的特点及应用。螺尖丝锥如图3所示,其加工有色金属、不锈钢及黑色金属效果很好,通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。其特点是螺尖丝锥的心部尺寸设计比较大,强度较好,可承受较大的切削力。因前端锋刃槽部有特殊的枪膛刃槽设计,所以排屑容易,扭力小、精度稳定,使丝锥寿命更长。由于螺尖丝锥具有旋转排出切屑的功能,除可保持沟槽的清洁从而减少切削时的抗力外,还能避免切屑堵塞而造成丝锥的损害,因此螺尖丝锥可采用比一般的手用丝锥更快的速度来切削高精密的螺纹。加工螺纹时切屑向前排出。
6、螺纹加工方法之螺纹滚压
用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行,适用于大批量生产标准紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。
滚压螺纹的外径一般不超过25毫米,长度不大于100毫米,螺纹精度可达2级(GB197-63),所有坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。滚压一般不能加工内螺纹,但对材质较软的工件可用无槽挤压丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达30毫米左右),工作原理与攻丝类似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍,加工精度和表面质量比攻丝略高。
螺纹滚压的优点是:
(1)表面粗糙度小于车削、铣削和磨削;
(2)滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度;
(3)材料利用率高;生产率比切削加工成倍增长,且易于实现自动化;
(4)滚压模具寿命很长。但滚压螺纹要求工件材料的硬度不超过HRC40;
(5)对毛坯尺寸精度要求较高;
(6)对滚压模具的精度和硬度要求也高,制造模具比较困难;
(7)不适于滚压牙形不对称的螺纹。
按滚压模具的不同,螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。
搓丝:两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对布置,静板固定不动,动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时,动板前进搓压工件,使其表面塑性变形而成螺纹。
滚丝:有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝3种。径向滚丝:2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上,工件放在两轮之间的支承上,两轮同向等速旋转。
其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转,表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠,也可采用类似的方法滚压成形。切向滚丝:又称行星式滚丝,滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。
滚丝时,工件可以连续送进,故生产率比搓丝和径向滚丝高。滚丝头滚丝:在自动车床上进行,一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头有3—4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时,工件旋转,滚压头轴向进给,将工件滚压出螺纹。
以上就是小编整理的各种螺纹加工方法,是不是很全,希望对大家有所帮助,也欢迎大家补充分享!
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使用移动尾架加工圆锥体只适用于两端留顶针孔的工件,所以不能用于加工内圆锥面(尾架的顶针无处可顶)。
使用调整床头箱,使主轴与床身导轨成一角度是可以方便地加工内、外锥体及圆锥螺纹,但主轴箱调后要恢复正常,重调不好会直接影响以后的其他工件加工精度,何况长130mm、大端150mm、小头120mm的锥度好像普通车床床头箱调不到那么大。
一般使用靠模加工:在床身上装上靠模,将中拖板丝杆取下,并将中拖板在适当位置与靠模连接,小拖板转90度固定代替中拖板完成进刀动作,调整靠模与床身导轨之间的角度,使大拖板移动130mm时,中拖板在靠模的限制下移动15mm(即所要求的锥度),调整好后,就可以按正常加工圆柱螺纹一样,直接加工同一锥度的锥体或圆锥螺纹(包括内、外螺纹)了,不过进刀是用小拖板进行,中拖板受靠模限制移动,将锥面加工出来。
使用靠模的好处就是使用完毕只要将中拖板与靠模的连接脱离,将丝杆装回去,车床就可不用重调,正常工作。
其他答案(共4个回答)
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根本就没有正式的国际驾照,如果到国外开车,正式的程序:
1、到公证处办理驾照的公证书,可以要求英文或者法文译本(看看到哪个国家而定);
2、拿公证书到外交部的领事司指定的地点办理“领事认证”,可以登录外交部网站查询,北京有4、5家代办的,在外交部南街的京华豪园2楼或者中旅都可以。
3、认证后在公证书上面贴一个大标志;
4、有的国家还要到大使馆或者领事馆盖章一下。
偶前几天刚刚办过。
关于三国武将的排名在玩家中颇有争论,其实真正熟读三国的人应该知道关于三国武将的排名早有定论,头十位依次为:
头吕(吕布)二赵(赵云)三典韦,四关(关羽)五许(许楮)六张飞,七马(马超)八颜(颜良)九文丑,老将黄忠排末位。
关于这个排名大家最具疑问的恐怕是关羽了,这里我给大家细细道来。赵云就不用多说了,魏军中七进七出不说武功,体力也是超强了。而枪法有六和之说,赵云占了个气,也就是枪法的鼻祖了,其武学造诣可见一斑。至于典韦,单凭他和许楮两人就能战住吕布,武功应该比三英中的关羽要强吧。
其实单论武功除吕布外大家都差不多。论战功关羽斩颜良是因为颜良抢军马已经得手正在后撤,并不想与人交手,没想到赤兔马快,被从后背赶上斩之;文丑就更冤了,他是受了委托来招降关羽的,并没想着交手,结果话没说完关羽的刀就到了。只是由于过去封建统治者的需要后来将关羽神话化了,就连日本人也很崇拜他,只不过在日本的关公形象是扎着日式头巾的。
张飞、许楮、马超的排名比较有意思,按理说他们斗得势均力敌都没分出上下,而古人的解释是按照他们谁先脱的衣服谁就厉害!有点搞笑呦。十名以后的排名笔者忘记了,好象第11个是张辽。最后需要说明的是我们现在通常看到的《三国演义》已是多次修改过的版本,笔者看过一套更早的版本,有些细节不太一样。
要有经营场所,办理工商登记(办理卫生许可),如果觉得有必要还要到税务局买定额发票,不过奶茶店一般人家消费是不会要发票的巴,要买设备,要联系供应商备一些原料,就好啦,没啥难的,不过要赚钱的话就得选好开店地段。
办理手续的程序(申领个体执照):
1、前往工商所申请办理
2、根据工商所通知(申请办理当场就会给你个小纸条)前往办理名称预核
3、拿到名称预核通知书,办理卫生许可证(前往所在地卫生监督所办理)
4、拿着名称预核通知书和卫生许可证前往工商所核发营业执照。
考虑是由于天气比较干燥和身体上火导致的,建议不要吃香辣和煎炸的食物,多喝水,多吃点水果,不能吃牛肉和海鱼。可以服用(穿心莲片,维生素b2和b6)。也可以服用一些中药,如清热解毒的。
确实没有偿还能力的,应当与贷款机构进行协商,宽展还款期间或者分期归还; 如果贷款机构起诉到法院胜诉之后,在履行期未履行法院判决,会申请法院强制执行; 法院在受理强制执行时,会依法查询贷款人名下的房产、车辆、证券和存款;贷款人名下没有可供执行的财产而又拒绝履行法院的生效判决,则有逾期还款等负面信息记录在个人的信用报告中并被限制高消费及出入境,甚至有可能会被司法拘留。
第一步:教育引导
不同年龄阶段的孩子“吮指癖”的原因不尽相同,但于力认为,如果没有什么异常的症状,应该以教育引导为首要方式,并注意经常帮孩子洗手,以防细菌入侵引起胃肠道感染。
第二步:转移注意力
比起严厉指责、打骂,转移注意力是一种明智的做法。比如,多让孩子进行动手游戏,让他双手都不得闲,或者用其他的玩具吸引他,还可以多带孩子出去游玩,让他在五彩缤纷的世界里获得知识,增长见识,逐渐忘记原来的坏习惯。对于小婴儿,还可以做个小布手套,或者用纱布缠住手指,直接防止他吃手。但是,不主张给孩子手指上“涂味”,比如黄连水、辣椒水等,以免影响孩子的胃口,黄连有清热解毒的功效,吃多了还可导致腹泻、呕吐。
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车床上加工内螺纹,螺距是1,内径假设是40毫米的话,怎么个操作方法,具体怎么个加工方法,?和我说的越详细点越好啊,谢谢各位师傅
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1、孔径加工到内螺纹底孔尺寸=螺纹外径-牙距x1,1。2、用平头挖刀挖出退刀槽,槽宽为2x牙距
槽深为0,6x牙讵。加工时主轴转速一般在650r/min ,切削过程中不能变速,否则会乱扣;用G32或G92编程时,可走多一到两次的空刀,以提高螺纹表面的粗糙度等级。车削螺纹时,恰当地使用切削液,也可提高生产率和零件质量。
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首先你要准备一把内螺纹车刀,假如我认为你车的是内三角螺纹,那你要先准备内三角螺纹车刀,然后把刀装到刀架上(刀尖是朝你自己的),启动机床,对刀,然后退刀(注意,中滑板不能动),然后进几格,按下开合螺母(有的螺距需要开到顺车的),然后再退刀。深度有公式算的,你可以算下。其实说白了,车内螺纹和车外螺纹一样,只不过,和外螺纹比是方向相反,注意力要更集中点罢了
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一般不是用工丝么?车床要用规格刀具
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