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铝压铸件出现拉伤的原因以及修复的办法
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　　现在社会在不断的发展，铝压铸件的使用也变的非常的广泛，产品在石油、工业以及矿产行业中使用非常多，在我们日常生活中这样的铝压铸件主要使用在汽车的方面，所以很多人会把汽车压铸件给单独列出来。
　　铝压铸件出现拉伤其痕迹主要是沿开模方向铸件表面呈线条状，要是其痕迹有一定的深度，严重时可以为整面的拉伤。铝压铸件的模具表面以及金属液粘和这样就会导致其铸件的表面缺料。
　　铝压铸件主要产生缺陷的原因是因为模具型腔表面有损伤或者是在出模方向是的时候出现斜度过小的情况导致的，在进行顶出的时候出现平衡，或者是因为模具出现松动的情况所导致的。
　　铝压铸件的处理办法就是需要及时的修理其模具表面损伤，修整模具的斜度，这样就可以很好的提高其模具表面的光洁度，在进行调整顶杆的时候使其顶出的力平衡。
　　铝压铸件在进行使用的时候需要很好的控制其浇铸模具，使其模具的温度达到200度，在进行控制的时候需要精确的控制其温度，所以需要使用铝合金压铸专用模温机。
　　铝压铸件在使用过一段时间后需要及时的更换其脱模剂，然后在合理的调整其铝合金含铁量以及冷却的时间，成品的内浇口需要及时的进行修改。
欢迎留言洽谈压铸模具表面强化处理--《铸造》2011年03期
压铸模具表面强化处理
【摘要】：以一款节流阀体压铸模为例,介绍了压铸模在使用过程中的表面强化处理方法,如冷焊涂覆、喷丸、离子氮化等。生产实践证明,这套方法可以大幅度减少铸件的粘模拉伤,提高模具的使用寿命。
【作者单位】：
【分类号】：TG241
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