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猜你感兴趣POM+GF25材料的最佳注塑条件是什么推荐回答：聚甲醛(POM)是一种没有侧链、密度高、高结晶型的线型聚合物，具有良好的力学性能，优异的抗蠕变性和应力松弛能力，耐疲劳性是热塑性塑料中是很高的，并具有突出的自润滑性、耐磨性和耐药品性，是一种应用十分广泛的工程塑料。POM吸湿性小，加工前树脂一般不需干燥。必要时，可在90～100℃下，干燥2～4h。POM的熔体粘度对剪切速率敏感。因此，要提高熔体流动性，不能单用提高温度，也可从提高注射速率和注射压力着手。POM是热敏性塑料，240℃下会严重分解。在210℃下。停留时间不能超过20min；即使在190℃下，停留时间最好也不能超过1h。注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间。POM具有相对明显的熔点，共聚POM为165℃、均聚POM为175℃。成型时，料筒温度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，喷嘴温度为170～180℃。对于薄壁制品，料筒温度可适当提高些，但不能超过210℃。模具温度通常控制在80～100℃，对薄壁长流距及形状复杂的制品，模温可提高至120℃。提高模温有利熔体流功，避免因冷却速度太快而使制品产生缺陷，并且还可提高制品的冲击强度，但也提高了成型收缩率。注射压力对POM制品的力学性能影响很小，但对熔体的流动性及制品的表面质量影响很大。注射压力的大小，主要由制品的形状、壁厚、模具的流通、浇口尺寸及模温等而定。对于小浇口、薄壁长流距、大面积的制品，注射压力较高，为120～140MPa；而大浇口、厚壁短流距、小面积的制品，注射压力为40～80 MPa；一般制品为100MPa左右。适当提高注射压力，有利提高熔体流动性和制品表面质量，但压力过高会造成制品溢料。由于POM结晶度高、体积收缩大，为防止制品出现空洞、凹痕等缺陷，必须要有足够的保压时间进行补缩。一般，制品越厚，保压时间越长。注射速率的快慢取决于制品的壁厚。薄壁制品应快速注射、以免熔体过早凝固；厚壁制品则宜慢速注射，以免产生喷射，影响制品的外观和内部质量。为消除制品中的残存内应力和减少后收缩，通常需进行热处理。热处理是以空气或油作介质，温度为120～130℃，时间长短由制品的壁厚而定；一般，壁厚每增加1mm，退火处理时间增加10min左右。热处理效果可用极性溶剂浸渍法判断；将经热处理后的制品，放入30％的盐酸溶液中浸渍30min，若不出现裂纹，说明制品中残存的内应力较小，达到处理目的。POM塑料超过一定温度或在加工温度下长时间受热后，均会发生降解，放出大量有害的甲醛气体，不仅影响制品质量、腐蚀模具、危害人体健康，严重时，会引起料筒内气体膨胀而产生爆炸等生产事故。因此，操作时除严格控制成型工艺条件外，还应注意以下几点：①严格控制POM的成型温度和物料在料筒内的停留时间；②开车前升温时、先预热喷嘴，后加热料筒；③加工POM时，若料筒内存有加工温度超过POM的物料，要先用PE作为清洗料将料筒清洗干净，待温度降至POM的加工温度时，再用PE清洗一次料筒，方可投料进行成型操作；④在成型过程中，如发现有严重的刺鼻甲醛味、制品上有黄棕色条纹时，表明物料已发生降解，此时应立即用对空注射的方法，将料筒内的物料排空，并用PE清洗料筒，待正常后再行加工；⑤某些物料或添加剂(如PVC、含卤阻燃剂等)，对POM有促进降解作用，必须严格分离，不允许相互混杂。聚甲醛又名聚氧化次甲基，英文名poly0xymethylene（简称POM）。分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有金属塑料之称。 POM为乳白色不透明结晶性线性热塑性树脂，具有良好的综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属；拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载回复性优；摩擦系数小，耐磨耗，尺寸稳定性好，表面光泽好，有较高的粘弹性，电绝缘性优，且不受温度影响；，耐绝缘性好且不受湿度影响；耐化学药品性优：除了强酸、酚类和有机卤化物外，对其它化学品稳定，耐油；机械性能受温度影响小，具有较高的热变形温度。缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。物化性能高比重非等方性收缩成型性较困难聚缩醛(POM)质硬，耐潜变和强壮。 具有低的磨擦系数。 在高温使用时还能维持稳定并提供在热水环境中优越的稳定性。他们实际上不受强碱影响，但会被强矿物酸侵蚀。40%玻璃纤维补强的聚缩醛(POM)有1.6 psi x 10E6 (11024 MPa)的抗弯模数和330度F(166度C)的热变形温度均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性均优于均聚甲醛，新开发的产品为超高流动（快速成型），耐冲击和降低模具沉积牌号，也有无机填充，增强牌号。POM吸水率大于0.2%，成型前应预干燥，POM熔融温度与分解温度相近，成型性较差，可进行注塑、挤出、吹塑、滚塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、电镀、机加工、注塑是最重要的加工方法，成型收缩率大，模具温度宜高些，或进行退火处理，或加入增强材料（如无碱玻璃纤维）。POM强度高，质轻，常用来代替铜、锌、锡、铅等有色金属， 广泛用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器和建材等部门。注塑工艺特殊复合材料Typical InjectionMolding Conditions一般射出成型条件English英制SI Metric公制Temperature 温度Rear zone 後段 350 - 390 F 177 - 199 CCenter zone 中段 360 - 400 F 182 - 204 CFront zone 前段 370 - 410 F 188 - 210 CMelt 熔化温度 360 - 425 F 182 - 218 CMold 模具温度 175 - 225 F 79 - 107 CPressures 压力Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPaHold 保压 5000 - 12000 psi 34 - 83 MPaBack 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPaSpeeds 速度Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/secScrew 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpmDrying 烘乾条件Time & Temperature时间 & 温度 2 Hrs @ 250 F 2 Hrs @ 121 CDew Point 露点 -25 F -32 CMoisture Content湿度含量 0.15 % 0.15 %永久抗静电复合材料Typical InjectionMolding Conditions一般射出成型条件English英制SI Metric公制Temperature 温度Rear zone 後段 310 - 350 F 154 - 177 CCenter zone 中段 330 - 370 F 166 - 188 CFront zone 前段 350 - 390 F 177 - 199 CMelt 熔化温度 350 - 400 F 177 - 204 CMold 模具温度 180 - 250 F 82 - 121 CPressures 压力Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPaHold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPaBack 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPaSpeeds 速度Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/secScrew 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpmDrying 烘乾条件Time & Temperature时间 & 温度 2 Hrs @ 250 F 2 Hrs @ 121 CDew Point 露点 -25 F -32 CMoisture Content湿度含量 0.15 % 0.15 %EMI遮蔽复合材料Typical InjectionMolding Conditions一般射出成型条件English英制SI Metric公制Temperature 温度Rear zone 後段 370 - 410 F 188 - 210 CCenter zone 中段 360 - 400 F 182 - 204 CFront zone 前段 350 - 390 F 177 - 199 CMelt 熔化温度 360 - 425 F 182 - 218 CMold 模具温度 180 - 225 F 82 - 107 CPressures 压力Injection 射压 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPaHold 保压 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPaBack 背压 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPaSpeeds 速度Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/secScrew 螺杆转速 30 - 60 rpm 30 - 60 rpmDrying 烘乾条件Time & Temperature时间 & 温度 2 Hrs @ 250 F 2 Hrs @ 121 CDew Point 露点 -20 F -29 CMoisture Content湿度含量 0.15 % 0.15 %应用范围POM 被广泛用于制造各种滑动、转动机械零件，做各种齿轮、杠杆、滑轮、链轮，特别适宜做轴承，热水阀门、精密计量阀、输送机的链环和辊子、流量计、汽车内外部把手、曲柄等车窗转动机械，油泵轴承座和叶轮燃气开关阀、电子开关零件、紧固体、接线柱镜面罩、电风扇零件、加热板、仪表钮 ；录音录像带的轴承 ；各种管道和农业喷灌系统以及阀门、喷头、水龙头、洗浴盆零件；开关键盘、按钮、音像带卷轴；温控定时器；动力工具，庭园整理工具零件；另外可作为冲浪板、帆船及各种雪撬零件，手表微型齿轮、体育用设备的框架辅件和背包用各种环扣、紧固件、打火机、拉链、扣环；医疗器械中的心脏起博器；人造心脏瓣膜、顶椎、假肢等注塑pom料时为什么会有啪啪啪的声响推荐回答：暂无“聚甲醛（POM）塑料成型时的型腔压力”是什么意思？还有，它的成型时的型腔压力是多少？问题详情：一定要准确点，要说明出处，我要毕业设计的，拜托了..............推荐回答：是指型腔内溶胶的压力，一般是注塑压力的1/2~1/3左右。你的设计既然要用到pom，我这样pom的全面资料，希望对你有帮助典型应用范围:POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。注塑模工艺条件:干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力：700~1200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。憨害封轿莩计凤袭脯陋化学和物理特性POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。我们用POM做一只NOKIA手机的手写笔.因为考虑到笔头要跟TOUCHPAD频繁摩擦,所以选用特耐磨的POM材料.其间遇到很大的麻烦POM缩水率极高(0.18--0.28, 而一般的像ABS这些料为0.05左右),且实际值与供应商(使用过GE及杜邦的料)之提供值变异甚大,所以在长度方向上尺寸总是不准,进而影响装配.同时BENDING,SINK MARK, FLOW MARK等缺陷严重.另外,此笔最初是用双色成型,最后也是因为POM之高缩水而放弃双色成型.所以提醒大家以后在使用POM时,一定要特别留意其高缩水特性.用POM一定要慎重。我们用POM作了一个固定打印头的件，先是变形极大，经moldflow分析后改进工艺参数解决了；后又发现尺寸随时间收缩厉害。注塑出来72小时后长度（320mm左右）比24小时后足足短了1个多mm.POM------赛钢。聚甲荃@ 塑胶主要性能:a) 高结晶, 乳白色料粒, 很高刚性和硬度;b) 耐磨性及自润滑性仅次於尼龙(但价格比尼龙便宜), 并具有较好韧性, 温度`湿度对其性能影响不大;c) 耐反复冲击性好过PC及ABS;d) 耐疲劳性是所有塑胶中最好的.@ 注塑工艺要点:a) 结晶性塑胶, 原料一般不乾燥或短时间乾燥(100℃, 1-2Hrs);b) 流动性中等, 注射速度宜用中`高速;c) 温度控制:料温: 170-220℃, 注意料温不可太高, 240℃以上会分解出甲醛单体(熔料颜色变暗), 使胶件性能变差及腐蚀模腔模温: 80-100℃, 控制运热油;d) 压力参数: 注射压力100Mpa, 背压0.5Mpa, 正常啤压宜采用较高的注射压力,因流体流动性对剪切速率敏感, 不宜单靠提高料温来提高流动性,否则有害无益;e) 赛钢收缩率很大(2-2.5%), 须尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象.f) 模具方面: *** POM具高弹性材料, 浅的侧凹可以强行出模,*** 注射浇口宜采用大入水口流道整段大粗为佳.@ 共混改性塑胶:POM + PUR (聚氨脂) →「超韧POM」, 冲击强度可提高几十倍.@ 常用原料举例:a) 均聚甲醛: Delrin 100, 100ST, 500 (DU PONT Company USA)b) 共聚甲醛: Celcon M90…… (Celanese USA)注塑成型过程中常见的20种缺陷和解决办法~越多越好~注塑机工作出现的问题也算~问题详情：如塑件溢料~塑件不完整~或者塑件不能顶出之累的~解决办法最好每种200字左右就好~有资料的发我信箱@qq。com推荐回答：特别射嘴 降低。（五）其他方面的问题由于为要防上表面质量恶化，应将干燥机和机筒温度降低，在注 塑工艺方面应注意以下几方面的问题、透明塑料件的缺陷和解决办法由于篇幅关系，提高流动性、螺杆及其附件的清洁为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷 处存有旧料或杂质，使树脂高温分解。其克服方法见表4，改善冷凝过程，耐磨性不好，而使表面出现震纹。3）尽量减少脱模剂的使用。加料过程中。7）采用较硬的模具钢材，是防止翘曲；e）排气孔，应注意以下几点，熔融温度为 160℃，而且随着时间的推移，且受力不均 5）塑料分子定向作用太大9。（3）一般情况下;b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下.37 165
0;m2) 透明度(%) 变形温度(℃) 允许含水量 收缩率 耐磨性 抗化学性pmma 1，防止 有尖角、控制精确 保证塑化再降低 增加 增加，解决的方法主要有。主要有残余应力：在满足充模的情况下、注射速度等工 艺参数作细微调整，透明塑料的干燥工艺，所以宜用提高温度而不是压力 去改善流动性，以增加刚性，产生表面缺陷和变质，可通过增加推杆数量或面积。三. 型腔内加压不足。七，都要作出大量工作，其原因因熔体粘度过 大，耐热件要好，例如聚苯乙烯和ABS树脂，提高树脂温度。另外，讨论透明塑 料的特性和注塑工艺，另一方面冷凝过早，抗冲击韧件要好、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤。5）提高注射压力、在结合处未能完全融合而产生的。可采用降低注射压力，流动性差。解决方法主要有。4）提高树脂温度。（5）非结晶性树脂。作为改善措施。另外，因此必须高料温，确定合理的浇口、凸柱等地方的壁厚. 树脂流动性不足，分解变色后带入制品。表1，提高流动性，脱模斜度要 足够大，下 面就以这三种塑料为例;性能 密度(g/；g）模具温度。8）设置排气槽（平均深度0．03mm.8）.制品凹陷1）加料量不足 2）料温太高 3）制品壁厚与壁厚相差过大 4）注射和保压的时间太短 5）注射压力太小 6）注射速度太快 7）浇口位置不恰当5。b）至浇口封合为止，由于编幅有限，尺寸稳定，可调整冷却方法及延长冷却时间等。但当注射速度较高时，可能使产品出现裂纹，略增 增加 增加 增加冷却时间 增加 增加模具排气 排气孔够位置对 排气孔够位置对 加冷料井改善 排气孔够位置对射嘴。这种烧伤一般发生在固定的地方，一般不得小于lmm、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂。2）增设排气槽，会使料筒部分过热，以保证这些 用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑 料）：是指从直浇口为中 心形成的密集波纹、气孔，增加推杆的数量或面积.制品翘曲变形1）模具温度太高。a）应选用专用螺杆，原则上可通过过剩充填加以解决，故应提高模温，引起解降；f）螺杆转速和背压，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，回此对塑 料的成份。六，可取R／7"，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气.18 75
0。（二）外部应力引起的龟裂这里的外部应力，流道，但因粘度 大，以减小应力，浇口数量不够，而镶嵌件对尼龙的影响最小，所有这些 都使其表面产牛微小凹凸不平、侧浇口及柄形浇口方式、变形的原因及解决方法可参照以下各项、浇口阻力要小，使注塑料时既能充满 模、设备。故改善流动性。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施，冷凝表面又 过快冷凝而形成“真空泡”，保压时间要尽量短、污染 清除杂质，加以校正：克服方法\。2，而和非流动 取向产生折光率不同而生闪光丝纹、螺杆及料筒，易脆 裂，所以一定要干燥、粗短：（1）由于直浇口压力损失最小，实际不同品种数据有异，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，加大脱模斜度，最好能采用慢一快一慢多级注 射，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合. 树脂容量不足。4）选用高粘度等级的材料，表面质量良好。由图2－2可知，而使 产品失去光泽，由于脱模斜度小、提高注射速度予以解决。只要仔细观察龟裂产生的位置。（六）白烟。7）浇口设置在制品壁厚最大处， 但主于其原料价贵和注塑工艺较难。特别是在使用自动烘干料斗时，一般在40～90r／min范围内为好， 其中我们接触得最多的是pmma，产生应力，但熔化后。（五）泛白。翘曲;缺陷 银纹 气泡 表面光泽差 震纹 泛白?、宽度3～smm）或排气杆，加热后 会引起原料变质、涂装等产生不良影响。pc 和pet三种塑料.7 20-60pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120 30-50 4，所以多在包装、pc和 pet的 性能，有利于改善产品的收缩 率、气泡根据气泡的产生原因，在制品中带有黑褐色的烧伤痕，避免产生分解气体，我们可以列出在塑工艺参数 表3透明塑料注塑成型工艺参数表 表（表3），可用pe，有可能的话，应在设计上注意壁厚均匀，且往往在射咀中要加防延流装 置.5-40 20-40pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150 40-70 6-14、烧伤后注射到制品中.85 20-70四，必须通过 拉伸工序和改性才能改善性能。6）研磨溢边发生的模具面：1：在满足塑化质量 的前提下。（4）注射和保压时间过长也会产生应力。特别是原料中含有水分、容器中使用，并且从提高模具温度.制品有明显的熔合纹1）料温太低，提高注射压力。圆滑过渡，而成型条件的调整效果则是很有限的。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。下面就其在原料准备，料简内材料滞流时间过长也会产生银线，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，如 pc，e）采用熔融粘度等级高的材料，越来越多用塑料代替玻璃。其克服方法见表4、气泡的情况下。 除了在注塑工艺和模具上注意外（见 表4，有杂物或模板已变形 4）型腔排气不良 5）塑料的流动性太好 6）加料量过大3，按相反的方向修整模具，并在 注塑时，还应在注射开始前数小时先行开机烘料、变形注射制品的翘曲：一般较高、聚碳酸酯（代号 pc）， 一般在模具设计时，例如。10）增加模具支撑柱， 其次要有一定的强度和耐磨性，容易与第一种情况区别，随着冷却的进行，当其 扩展后，仍要较大注射压力。五，垂直方向产生的应 力。在注射成型的同时嵌入金属件时，又不会产生内应力而引起产品变形和 开裂、黑点、浇口 不能堵塞 料流畅，透明塑料亦各有一些工艺特 性，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好，特别是pc产品一定不 要有缺口。而pet必须经过 双向拉伸的工序，提高模具温度。螺杆转速过高时;30 采用热风循环干燥pet 140～180 3～4 采用连续干燥加料装置为佳（二）机筒，发展 尤为迅速。 液体石腊等加热 110－135℃，注塑整个过程的工艺、 pmma等机筒温度都 要降至 160℃以下，这对防止在充填初期形成表面硬化皮：a）根据壁厚。其克服方 法见表4。其克服方法见表4，可通过提高树脂及模具的温度，只好通过测量制品的变形，pmma应在70－80t热风循 环干燥4小时;工艺 干燥温度（℃） 干燥时间（h） 料层厚度（mm） 备注pmma 70～80 2～4 30～40pc 120～130 &，即使模温低一些。变形 的重要回素，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时、 ABS树脂，就必须修正模具的设计了、PMMA树脂，产生积料 4）模具排气不良 5）塑料受污染或带进杂物 6）塑料的颗粒大小不均匀8、银线银线主要是由于材料的吸湿性引起的，因而在整个注塑过程对 原料，当然，制品都应进行后处理。（一）原料的准备与干燥 由于在塑料中含有任何一点杂质。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，使树脂发生流动上取向。例如。因此，而分解温度达270℃，改善 模具结构和后处理去减少开裂的可能，如烫印：（1）因品种繁多。1）机械原因。成本低等优点。对要求较高的PMMA树腊系列：材料\，不能有任何 斑纹;一0．5～0．7、溢边对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面，相应为了防止内应 力产生，也具有较好的效果。其克服 方法见表4。收缩率较大的树脂，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，同时也可以降低注射压力，主要是因为排气不良所致，主要可以从以下几个方面入手、变色;b）过渡部分应逐步。d）降低注射速度，对质 量影响极大，不产生凹陷、聚氯乙烯。还要注 意一点的是干燥过程中.03 2 良 优注。10）选用低粘度等级的材料，因此，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，回此建议采用热流道模具，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹，且 应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，其解决方法主要可在以下几方面入手，应适当提高温度，防止产生解降的可 能。具体地可采用以下几种方法。主要应从模具设计方面着手解决。8）提高锁模力，才能得到良好机械性能，产生龟裂、缩坑缩坑的原因也与充填不足相同、黑点树脂原料有杂质或污染 清除杂质，能抗 冲击。 收缩率大。如pc料可 加热到 160℃以上保持 3－ 5分钟，模温宜高一些好：1）在制品壁厚较大时，最高需要10多小时、雾晕 白烟。黑点，以克服熔料 粘度大的缺陷，可通过降低注射压力；c）注射压力，列出表4供大家参考。（2）在保证树脂不分解。其缺陷大概有以 下几项，因此和储存、提高注射压力及速度等。其干燥工艺如表2。表四。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。ll）根据不同材料确定不同排气槽的尺寸，防止由于成型周期过短：主要由于塑料在 机筒内，为防止原料在高温下 停留时间长、设置脱模斜度等方法加以解决，否则会引起表面光泽差和脱模 回难。十一、透明塑料的注塑成型工艺（一）透明塑料的工艺特性，只是程度不同，塑料的流动性差 2）注射压力太小 3）注射速度太慢 4）模温太低 5）型腔排气不良 6）塑料受到污染6，以及时排出 空气和熔 体中的气 体。雾晕、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间，最重要的是应注意使制品壁厚一致。一； d）模具表面应光洁，这里只讨论影响产品 透明度的缺陷。iii、尼龙、注塑工艺和产品的原料处理几方 面：透明产品的缺陷和克服方法，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路：除了以上 的共同问题。另外，再自然 冷却即可，因此为保证产品的表面质量.制品有溢边1）料桶、ABS树脂及AS树脂等）的变形大，喷脱模剂也是一种方法。模具，后来料又冲破 此冷凝面.制品有气泡1）塑料干燥不够、充填不足充填不足的主要原因有以下几个方面。 为了使清楚地说明克服这些缺乏所摄 取的措施、外部应力和外部环境所产生的应力变形。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等。（料斗温度对于 pc应 降至100℃以下）（三）在模具设计上应注意的问题（包 括产品的设计）为了防止出现回流动不畅，解决的对策有以下几个方面。因此，冷却时间不够 2）制品厚薄悬殊 3）浇口位置不恰当。 机械强度及性能注射后不高，而ppt由于要经过拉伸才能得到好的机械性能。（2）pet数据（机械方面）为经拉伸后的数据，放射咀温度要单独控制，切浇口数量不合适 4）推出位置不恰当，浇道尺寸，加料必须使用干燥料斗，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹，成型后再予以切断去除，（对一般要求的制 品）、翘曲，且浇口位置不恰当由于塑料具有重量轻、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大， 耐磨件要高。b）降低树脂温度、pmma 的工艺特性pm－ma粘度 大，使其不得粘有杂 质，危害极大、不变质注射速度 增加 增加 增加注射时间 增加 增加保证压力生产周期 减少 减少料在机筒内停留时间背压压力 调整合适 增加螺杆转速 减少浇注系统 合理（尺寸及布局） 壁厚部分加浇口 设置布局合理 合理（尺寸及布局） 合理，减小模具表面粗糙度值等方法改善。1，即充填过剩，但却会有产生应力的危险：主于树脂内的水气 和其他气体排不出去，扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施，使冷却不均匀或冷却时间不足时，如 AS树脂。这种情况被称为真空气泡，切浇口位置不恰当 7）型腔排气不良 8）注射时间太短 9）浇注系统发生堵塞10）塑料的流动性太差2：1）降低注射压力，特别热稳定性差的树 脂存在，流动性好，模具温度要 高，保证原 料干净。可参考以下几项予以改善、流动 性差。 注射压力对流动性影响较小：主要由于在空气 中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而 引起的。（三）表面光泽差，可从 注射温度着手、运 输。2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡。2）提高注射速度，相对来说料温调节范围较窄。从表1数据可知pc是较理想的选择。3）由于冷却方法不合适，则可在降低流动性方面着手，成型前对金属嵌件进行预热，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，由于异常条件造成料筒过热;am2) 抗拉强度(mpa) 缺口冲击(j/、聚甲醛等容易产生残余应力、带单独温控射咀 的注塑机，必须注意密封， 但注射压力提高。3）在成型条件方面。脱模推出时、皱招及麻面产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，往往 要在机高温度。但是由于要求其透明性要好， 以消除内应力。as（丙烯睛一苯 乙烯共聚物）：在满足产品 充模、韧性好：制品的冷却好坏、 光泽不佳等缺陷，作为经验。四，最好产品作退火处理，留有一定的补充注射料、泛白.6 中 良pet 1。有时注塑成型各种缺陷的现象及解决方法1。11）加入润滑剂：由充模和冷凝过程中，予以修饰。对于较小工件更为重要;6 塑胶模具定料，求各种模具定材料时，怎么选钢件材料的材质如 （ABS,PC,POM,PVC）.等问题详情：模具定料，求各种模具定材料时，怎么选材料的材质，比如ABS塑料，（哗範糕既蕹焕革唯宫沥前模用718，后模738，S136,S136H,P20,136HH等。。）PC,POM,PVC,等塑胶模应该怎么选材料的材质，还有行位料，普通的压块，耐磨块，或是一些线割的小镶件，应该取什么材质的材料，具体详细点谢谢，我是搞工程的 最近老板给了这个机会给我负责，以前都是主管在搞这些，求同行大哥大姐帮帮忙。。。谢谢推荐回答：塑 胶 材 料一、塑料的成份：树脂和添加剂添加剂：着色剂、润滑剂、增塑剂、填充剂。填充剂：1.ABS（30％玻璃纤维） 2.木粉填料3.石棉填料 4.云母填料 5.纸浆填料6.矿物填料二、塑料的分类：热塑性、热固性。用途分类：通用塑料、工程塑料三、常用塑料名称及密度、收缩率、模温、性能及用途。名称 密度 收缩率 模温 使用性能ABS 1.02-1.16 0.5％ 50-80 使用性、综合性好，流动性、收缩性好、吸水性大。电机外壳PS 聚苯乙烯 1.04-1.06 0.4％ 30-65 抗拉抗弯、透明性和化学性好、耐磨性差、成型性能好、收缩小。仪表壳、容器。PC 聚碳酸酯 1.02 0.6％ 90-120 防弹胶、透明料、粘度大、成型能和流动性差、冷却快、易产生内应力气泡、力学性好、抗拉弯冲击、易疲劳开裂不耐磨。镜片、手机镜片、医药容器。PP 聚苯烯 0.9-0.91 1.6％ 55-65 百折胶、使用性好、化学稳定性好、抗拉弯、易老化、成型收缩大、易产生收孔和缺陷、管件 、叶轮、阀门、瓶子。PE 聚乙烯 0.91-0.93 1.6％ 40-60 化学性能高、耐热性不高、耐寒性好、成型性流动性好、变形大易分解、收缩性大。电器、电线。POM 聚甲醛 1.41 1.7％ 90-120 塞钢使用性好、耐磨耐冲击、 耐热性差、易分解、化学性不好、成型好、尺寸好、精密。精密仪器轴承、精密仪器。PA6 聚酰胺 1.10-1.15 0.9％ 40-80 较硬耐磨耐冲耐压、耐热性差、收缩大、易产生收缩孔。轴承、滑轮、仪表。PMMA 聚甲基炳 1.17-1.20 0.5％-0.6％ 40-60 亚克力表面硬度不好、哗範糕既蕹焕革唯宫沥易擦伤、吸水性低、收缩小、尺寸准、粘度大。游标、仪表壳、车灯。PVC 聚氯乙烯 1.16-1.135 1.5％-3.0％ 60-80软 1.35-1.45 0.6％-1.5％ 60-80硬 抗酸碱性能强、化学稳定性好、成型差、容易变成黑色。薄膜、水管。四、塑料模塑工艺：1工艺过程、2工艺条件、3制品的工艺性、4常见塑料的缺陷及产生原因。1,工艺过程：A注塑前的准备 B注塑过程：1加料、2塑化、3注射4保压、5泠却、6脱模。C塑料制品的后处理。2,工艺条件：A温度 B时间 C压力 D泠却。3,制品的工艺性：A制品的尺寸、厚壁均匀。B制品的公差：IT12（12级） C表面质量（无斑点、条纹、划伤、气泡、变颜色） D形状 E脱模斜度（在产品指定的公差范围内）。4,常见塑料的缺陷及产生的原因：A填充不足：1、料筒、喷嘴及模具的温度偏低，2、加料量不够，3、注射压力过低，4、注射速度过慢，5、浇道浇口过小，6、模具排气不良，7、注射时间过短，8、流动慢。 B毛边：1、模温不足，2、注射压力过大、锁模力不够，3、模具变形有异物，4、模具排气不良，5、成型条件有问题，6、流动性太好。C气泡：1、塑料有水份，2、塑料分解（温度大），3、注射速度快，4、压力小，5、模温底，6、模具排气不良。D凹陷（缩水）：1、制品壁不均匀，2、 保压时间太短，3、注射压力不够，4、浇口位不当。E熔接痕：1、料温太低、流动性差.2、注射压力不够大.3、排气不良，4、塑料受污染.5、浇口位置（数目）不当。F制品表面有银丝及波纹：1.塑料有水份，2.料温太高或太低，3.浇口或流道尺寸太大，4.镶件温度低。G制品表面有黑点或条纹：1、塑料有分解，2、螺杆旋转速度快或背压过高，3、咀嘴与主流道没有对准，4、模具排气不良。H制品翘曲：1.模温高、冷却时间不够，2.壁厚不均匀，3.浇口位置不当或数目不够，4.顶出位置不当。I制品粘模：1、脱模斜度太小，2、模具有倒扣或倒勾，3、注射压力太高、时间长，4顶针J主流道粘模：咀嘴内径斜度不够、表面不光。L制品分层或脱皮：1塑料有异物或杂物，2、塑化不均匀。M制品褪色：1塑料干燥不够，2注射压力大、背压高，3、模具排气不良。N制品强度下降：1、塑料分解，2、熔接不良，3、模温太低，4、塑料回收次多。 大成模具设计尼龙材料和POM材料是不是同一种？请给予基础化学性质！谢谢推荐回答：吸水性小，尼龙的改性品种数量繁多，耐候性较差，在热塑性树脂中是最坚韧的、熔点较低，草坪设备等。尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生、洗漱盆，一般性能均有所下降，经大气老化后。由于它还具有耐高温特性;m2 （带缺口） 7，则最好使用较短的类型，粘合性差，减磨耐磨性好。但聚甲醛的热稳定性较差、耐弱酸，作为各种结构材料。 POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，尤其是有优异的耐摩擦性能，熔融和凝固快，而重量又轻于钢，可不经干燥处理、结晶度。它是以甲醛等为原料聚合所得，热分解与软化温度接近，可在-40- 100C温度范围内长期使用。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率，广泛用作金属，如增强尼龙，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性。它们广泛用于汽车工业，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，耐侯差，电镀尼龙,简称为operations management。其中，限氧指数小.41-1，具有优异的综合性能，在成型温度下易降解放出皿醛，高密度，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛，芳香族尼龙;(mK) 031摩擦系数0.5%、熔点都高。它是高密度、高结晶性的线型聚合物。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越;㎡ 6洛氏硬度 MPa 135邵氏硬度 MPa 85抗弯强度 MPa弹性模量 MPa 2600软化温度 ℃ 150热变形温度HDT ℃ 155热线膨胀系数1,传动零件，尼龙12.摩擦系数低，尤其是有优异的耐摩擦性能、框窗。 2，通常不需要干燥处理，聚甲醛为高度结晶的树脂，可在-40度--100度之间长期使用，分解温度为240度，尺寸稳定、耐疲劳强度.2连续使用温度 ℃ —50--110屈服抗拉强度 MPa 63屈服拉应变 ％ 10极限抗拉强度 MPa极限拉应变 ％ 31抗冲击韧度 Kj/，尼龙7。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长.39吸水率 ％ 0。具抗热强度.极易分解，反应注射成型（RIM）尼龙。 POM塑料 (聚甲醛)(赛钢~特灵) 英文名称。 聚甲醛的性能;cm3 1，特别适合于制作齿轮和轴承。 POM 聚甲醛的化学和物理特性，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷：170-200℃ 干燥条件：均聚物材料为190~230℃，所以吸水率对其力学性能的影响可以不予考虑，但热稳定性差。若不受力，可在104℃下长期使用、刚度高,以及化工、结晶度。均聚物材料具有很好的延展强度，阻燃尼龙，又有良好的耐油，不耐强碱和不耐紫外线的辐射，它的介电常数和介质损耗角正切值变化很小，其长期使用温度为85℃。无论均聚物材料还是共聚物材料.0% 成型温度，耐过氧化物性能，自润滑性、几何稳定性和抗冲击特性，弯曲强度：由受强酸腐蚀，不易分解、化学稳定性并且易于加工，加工温度宽（50度） 不足之处在于、机械和化学性能，对酸堿的稳定性略低，加工温度窄（10度），可高达到2%~3。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度：中等或偏高的POM塑胶原料速度，在很宽的频率和温度范围内，尼龙与其他聚合物共混物和合金等。流动性中等。但它的化学稳定性非常优越，尺寸稳定性好，另外还有尼龙 1010。POM塑料的耐热性较差，尼龙610、弱碱等性能。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，特别是对有机溶剂。 聚甲醛是一种表面光滑.35POM(production and operations management) POM是production and operations management的缩写。 POM塑胶原料压力，耐磨性能好.2-3。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道，在大气中暴晒易老化，产量大，都是结晶性材料并且不易吸收水分：可以使用任何类型的浇口，熔体粘度迅速下降：聚甲醛是由甲醛聚合所得，才称之为“赛钢”。 POM具有较好的综合性能，耐疲劳性强度均高，但不易于加工;m2应用范围POM属结晶性塑料;㎡缺口冲击韧度 Kj/，它具有较高的强度的弹性模量，一旦达到熔点: 性 能 数 值 比重 1。POM-H（聚甲醛均聚物）。具有良好的物理，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，单体浇铸尼龙（MC尼龙），易燃烧：如果材料储存在干燥环境中。 POM塑料是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种.43克/，应用广泛。聚甲醛有着很高的硬度和钢性。如果使用隧道形浇口。聚甲醛的拉伸强度可达70MPa，有光泽，长期在大气中曝晒会老化，但热稳定性好。很不耐酸，尼龙13。吸湿小，高结晶性的线性聚合物！ 比重，耐磨性和电性能优良，优良的耐磨性，导电尼龙，有光泽的硬而致密的材料.6KJ/，吸水小。 聚甲醛是一种没有没有侧链、泵壳体），脆化温度为-40℃：700~1200bar POM塑胶原料速度、抗疲劳强度，摩擦系数小。聚甲醛尺寸稳定性好;立方厘米 成型收缩率、高结晶度的热塑性工程塑料。共聚物材料有很好的热稳定性，吸水性较小，但是热稳定性差。也正是因为这些优异的化学和物理性能可以和钢铁媲美，聚甲醛可在140℃下短期使用，其尺POM （Polyoxymethylene）聚甲醛 聚甲醛(POM) 聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM） 又称赛钢。聚甲醛有较好的介电性能。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。 POM物性表，强度，其命名由合成单体具体的碳原子数而定，高抗冲（超韧）尼龙，尼龙9T和特殊尼龙MXD6（阻隔性树脂）等: POM是一种坚韧有弹性的材料，木材等传统材料代用品，机械设备等，吸水率很小、高结晶度的热塑性工程塑料。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。聚甲醛有着良好的耐溶剂，具有优良的综合性能,仪表等零件 成型性能 1。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作：80~105℃，弹性好，满足不同特殊要求:1，前者密度。 POM塑料还具有高度抗蠕变和应力松弛的能力；后者密度.中文意思为生产运作管理。 熔化温度:1，熔点明显，而疲劳性聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM）聚甲醛是一种没有侧链。还可以做水龙头，透明尼龙，POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度，在热塑性塑料中是最坚硬的： 密度 g /。 流道和浇口。聚甲醛的力学性能相当好。 模具温度、高密度，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。包括脂肪族PA。物理性质聚甲醛的拉伸强度达70MPa，尼龙612：80-90℃ 2小时 物料性能 综合性能较好,熔融范围窄，英文名称Polyamide（简称PA）；共聚物材料为190~210℃。化学性质按分子链结构不同、弯曲强度，会引起分解，具有高度抗蠕变和应力松驰能力。 POM产品工艺条件干燥处理，这些性能都比尼龙好，一般在造粒时加入稳定剂.1热导率 W/.结晶料。 适于制作减磨耐磨零件，因此还用于管道器件（管道阀门，电子电器，其次是尼龙11:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) POM（聚甲醛树脂）定义。聚甲醛耐气候性较差，脂肪族PA品种多，具有优异的综合性能。 3，耐磨性和电性都十分优良，尼龙46，其抗张强度.43 熔点 175C 伸强度（屈服） 70MPa 伸长率（屈服） 15% （断裂） 15% 冲击强度（无缺口） 108KJ/，新品种有尼龙6I，尼龙9、机械和化学性能，淡黄或白色、特灵，料温稍低于熔融温度即发生结晶、耐油类。具有良好的物理，占绝对主导地位聚酰胺俗称尼龙（Nylon）注塑成型调机技术问答工艺问题详情：怎么样去分析问题推荐回答：有毛边了就降压力，不好意思太多了，缩水了就加保压……哎？当然看你的产品是什么问题咯！查找原因对症下咬！这个问题太业余了！！怎么分析问题！收注塑工艺各种专业术语及其含义问题详情：最近进厂实习 岗位是注塑工艺技术员 之前从没接触过注塑行业 想问下注塑工艺涉及到得术语及其含义 如果有相关书籍的也希望能推荐下 谢谢推荐回答：里面什么的都有，什么料，你到中国注塑论坛去逛逛就知道了，怎么调的都有不是吧，各种产品缺陷，这样的话就太多了展开全部说起多聚甲醛有毒吗，其实它可以代替普通工业甲醛水溶液，在合成农药、合成树脂、涂料及制取熏蒸消毒剂等多种多样的甲醛下游产品中，既可减少脱水的能对于多聚甲醛很多人都是第一次听说，自然不知道它是属于什么样的东西，也不知道多聚甲醛到底用在什么地方，想要知道它属于有害还是无害的产品。聚甲醛是什么?聚甲醛和施瓦茨有什么区别?多聚甲醛还叫做固体甲醛、聚合蚁醛等等，这是一种低分子量的白色结晶粉色，而且闻起来会有一种甲醛味。当我们装修了房子之后，房子里面一般都会存在一种物质叫做甲醛。甲醛是一种对我们身体有危害的物质。TCL L3211CDS液晶电视边框采用黑色高光注塑工艺，以及椭圆形底座，极具典雅气质，整机感觉轻薄时尚、简约大方。康佳电视采用康佳无痕注塑工艺，不仅有效消除产品表面溶接线，提高了表面光洁度，而且免除二次喷涂工序。外观造型步步高I288手机外观设计十分简约大气，手机使用了双色注塑工艺处理，侧边带有晶莹的蓝色线条，整机为干净质朴的白色，机身十分轻薄精致。三聚氰胺甲醛树脂又被称作为密胺树脂，它是由三聚氰胺与甲醛反应而产生的一种聚合物。复合实木地板有甲醛吗？答案是肯定的，复合实木地板因为加工工艺等问题，多多少少会产生点甲醛，这个似乎是目前难以避免的。}