在设计院干设计已经八九年了。但是还是深感水平不足，需要学习的东西还是很多。底子本
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关于机泵振动
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& &大多数机泵振动的原因是：1、对中不好。2、转子不平衡。3、轴承损坏。
& &厂里面有一台振动传感器（手持式）可以测加速度、位移、和速度。
& &请问：如何通过观察数据判断产生振动的原因。并说明需要在那些部位测量
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对于一般的泵来说，在轴承箱上测振动，压缩机一般都自带振动探头，测轴颈处。至于原因就要靠多年的经验积累了
同意你的观点
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这个需要更高级的测振仪器吧 比如能给出频谱图的 如果单纯靠手持测速的话 国外有的厂家提供相应的数据库支持 他们以他们的设备多年经验做出总结什么样的反应什么样的故障
自己判断可能要和实际情况相结合，比如运行了多长时间，工况是不是恶劣，可能根据多种情况才能判断。
测量轴承盒和轴颈使我们这的主要测点
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1、对设备结构原理有充分的了解；
2、对工艺流程要熟悉；
3、借助辅助检测工具（如测振仪、铁谱分析仪）；
4、要积累一定的现场经验；
5、要有扎实的理论基础。
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机泵振动测试有相应的规范，可以查一下，上面有具体的振动检测标准。
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只能说如果测振数据短时间内波动比较大的话 绝大多数十由于工艺波动造成的 至于想靠个手持式测振仪 判断振动原因 有点太异想天开了 倒不如拿个听棒仔细听听声音
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& & 机泵振动的原因是除了对中不好、转子不平衡、轴承损坏以外，流量的大幅波动、气蚀、基础缺陷、管路应力也可以引起机泵的振动，具体是什么原因要根据现场的实际情况来分析。
& & 轴承问题可通过听针来听，转子不平衡有可能会造成内部摩擦，通过温度和听声音可以有个初步的判断，对中问题可以对机泵和电机同时监测对比来看，其他的原因也可以根据检修经验和实际工艺控制情况来分析。
& & 通常可以用排除法逐一排除，最后确定一个或几个因素而引起的振动，再着手处理。现在有很先进的频谱分析仪，可以判断出是轴承问题或是其他的什么原因，但也不是全能的，可供参考。
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通常测振点的选取都是在水平和垂直点的轴承压盖部位或轴承箱轴承部位，但我从一次交流中获悉，最佳部位在垂直线沿转向偏移45度。
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不知楼主说的是测试主泵的振动吗？这个可以看看有关振动方面的书籍。关于这方面的，蒸汽机方面的书讲的比较全面。
我公司生产的化工流程泵，一般都按泵标准，进行出厂试验。
有关泵的振动，主要有两个方面的原因产生，一是机械故障，二是水力原因（其中包括工艺原因导致的气蚀和小流量情况）。具体还要看泵的运行情况，主要是经验多一些。
系统的要看振动原因分析，还是看看蒸汽机方面振动测量和分析的书吧。市面上有。泵的，我还没有见过专著。
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cbyjwhb 发表于
机泵振动的原因是除了对中不好、转子不平衡、轴承损坏以外，流量的大幅波动、气蚀、基础缺陷、管路应力 ...
还有基础悬空固定螺栓松动等原因可能导致泵震动，尤其是腐蚀环境更容易出现这两种
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&&&&&&&&&&风机振动的原因及基本特征
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风机振动的原因及基本特征
& &1&&轴承座振动& &1.1&&转子质量不平衡引起的振动&&&&在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀；叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈)；机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰；主轴局部高温使轴弯曲；叶轮检修后未找平衡；叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形；叶轮上零件松动或连接件不紧固。转子不平衡引起的振动的特征：①振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处；②振幅随转数升高而增大；③振动频率与转速频率相等；④振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感；⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定，其振动频率为30%～50%工作转速。& &1.2&&动静部分之间碰摩引起的振动&&&&如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间 碰摩。其振动特征：振动不稳定；振动是自激振动与转速无关；摩擦严重时会发生反向涡动；& &1.3&&滚动轴承异常引起的振动&& 1.3.1&&轴承装配不良的振动&&&&&如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为：振动值以轴向为最大；振动频率与旋转频率相等。
& &1.3.2&&滚动轴承表面损坏的振动&&&&&滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位置和损坏程度，在此不加阐述。滚动轴承异常现象的检测，可以看出各种缺陷所对应的异常现象中，振动是最普遍的现象，抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，以及定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。
& &1.4&&轴承座基础刚度不够引起的振动&&& &基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征：①有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大，且以径向分量最大；②振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合，其中3倍的分量值最高为其频域特征。& &1.5&&联轴器异常引起的振动&&&&联轴器安装不正，风机和电机轴不同心，风机与电机轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为：①振动为不定性的，随负荷变化剧烈，空转时轻，满载时大，振动稳定性较好；②轴心偏差越大，振动越大；③电机单独运行，振动消失；④如果径向振动大则为两轴心线平行，轴向振动大则为两轴心线相交。&&&&示例：某厂M5-29-NO19D型排粉机，转速n=1 450 r/min，在运行中出现振动，运用普通测振仪测振发现，振动在承力端的水平方向为最大，垂直及轴向较小，据此判断很可能是叶轮不平衡引起振动，而且振幅随转速的升高而增长很快，转速降低时振幅可趋近于零，再用听针听承力轴承声音正常，用手摸轴承温度正常，检查地脚螺栓完好，轴承和基础原因可排除，联轴器问题也不可能。检查叶轮发现叶轮磨损严重，系磨损不均匀所至，经进行动平衡试验，在叶轮上加平衡块重450 g后振动消除。
&& 2&&转子的临界转速引起的振动:
&& &&&当转子的转速逐渐增加并接近风机转子的固有振动频率时，风机就会猛烈地振动起来，转速低于或高于这一转速时，就能平稳地工作。例如：①改造后的风机，由于叶轮太重，使风机轴系的临界转速下降到风机工作转速附近，引起共振；②基础刚度不足，重量不够，其固有频率接近旋转频率；③风机周围的其他物件、管道、构筑物的共振。④调节门执行机构传动杆的共振。其振动特征为：该物件共振处的相对振动最大；振动频率与旋转频率相同或接近。
& 3&&风机风道振动&&&&这种振动是由于风道系统中气流的压力脉动与扰动而引起的。
& 3.1&&风箱涡流脉动造成的振动&&&&入口风箱的结构设计不合理，导致进风箱内的气流产生剧烈的旋涡，并在风机进口集流器中得到加速和扩大，从而激发出较大的脉动压力波。其振动特征为：压力波常常没有规律，振幅随流量增加而增大。& 3.2&&风道局部涡流引起的振动&&&&&&&&风道某些部件(弯头、扩散管段)的设计不合理，造成气流流态不良，在风道中出现局部涡流或气流相互干扰、碰撞而引起气流的压力脉动，从而激发出噪声和风道的振动。其振动特征：振动无规律性，振幅随负荷的增加而增大。& 3.3&&风机机壳和风道壁刚度不够引起振动。&&&&刚度较弱的位置，振幅就较大。& 3.4&&旋转失速&&&&当气流冲角达到临界值附近时，气流会离开叶片凸面，发生边界层分离从而产生大量区域的涡流，造成风机风压下降。旋转失速主要发生在轴流式风机中，在离心式风机的叶轮及叶片扩压器中，由于流量减少，同样也会出现旋转失速。旋转失速引起的振动的特征：(1)振动部位常在风机的进风箱和出口风道；(2)振动多发生在进口百叶式调节挡板、后弯叶片的风机上；(3)挡板开度在0～30%时发生强烈振动，开度超过30%时降至正常值；(4)旋转失速出现时，风机流量、压力产生强烈的脉动。& 3.5&&喘振&&&&具有驼峰型性能曲线的风机在不稳定区域内工作，而系统中的容量又很大时，则风机的流量、压头和功率会在瞬间内发生很大的周期性的波动，引起剧烈的振动和噪声。喘振是风机性能与管道装置耦合后振荡特性的一种表现形式，其振幅、频率受风机管道系统容量的支配，其流量、压力、功率的波动又是不稳定工况区造成的。& 示例：某厂5、6号送风机(型号为G4-73-11NO25D)进风箱壁一直存在振动较大的现象，5号相对比6号小些，振幅随负荷增加而增大，并且该炉经常缺氧燃烧，送风量不足。风机初投产时经管道从炉顶进风，后来上面管道拆除，改为八米处进风，在原进风圆管道与进风箱连接的方圆节侧壁开孔进风。
&&由于结构不太合理，进风口开孔尺寸小，并且开孔6号比5号要小很多，流动面积不足。后来在后侧各开一2 500 mm×2 000 mm的孔，并将6号原开孔尺寸L1及L2加大，以加大进风量，振动减少，锅炉缺氧燃烧解决。
& 4&结束语
&&风机的振动问题是很复杂的，但只要掌握各种振动的原因及基本特征，加上平时多积累经验，就能迅速和准确判断风机振动故障的根源所在，进而采取措施，提高风机的安全可靠性。
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化学检修规程
国电铜陵发电有限公司GUODIAN TONGLING GENERATING CO.,LTD.Q/GDTL国电铜陵发电有限公司企业标准Q/GDTF-306.13A.1-2008600MW 化学检修规程（第二版）2011-XX-XX 发布2011-XX-XX 实施国电铜陵发电有限公司前言作业标准化是企业科学管理的基础。为了加强对设备工程的监督和管理，规范设备检修维 护活动，保证设备检修质量优良、安全高效运行，提高企业经济效益，特制定本检修规程。 国电铜陵发电有限公司一期工程为 2?600MW 超高压汽轮发电机组， 锅炉采用东方锅炉厂 生产的 600MW 超临界直流炉，型号为 DG-Ⅱ1，型式为单炉膛、前后墙对冲燃烧、一 次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构 Π 型锅炉。过热蒸汽最大 连续蒸发量 1913t/h，主蒸汽压力 25.4MPa，主蒸汽温度 571℃，汽机 N600―24.2/566/566 采 用上海汽轮机有限公司生产的超临界、中间一次再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽 轮机。额定功率 600MW，主汽门前蒸汽压力 24.2MPa，主汽门前蒸汽温度 566℃。汽轮发电机 采用上海汽轮发电机有限公司生产的 QFSN-600-2 型水―氢―氢冷却发电机，额定功率 600MW， 冷却方式为水、氢、氢，额定氢压 0.4MPa。 一期工程化学补给水长江地表水，采用聚合铝混凝预处理，活性炭过滤器加一、二级离子 除盐工艺；循环水水源采用长江做为直流式冷却水；凝结水进行100％精处理，采用中压高速 混床、高塔分离法；炉内采用原设计CWT（给水加氨、加氧联合处理）水处理工况，目前采用 AVT(R)加氨全挥发性处理。 为适应生产现场的实际需要,保证化学设备的安全稳定运行,特制定本规程。 本规程规定了 化学所属设备的名称、规范性能、尺寸结构、检修工艺方法。本次规程编制的主要内容充分结 合了本期工程化学专业设备说明书、操作说明书及各类技术协议，同时充分借鉴了兄弟电厂类 似工程的检修规程和实践经验。 本标准适合于国电铜陵有限公司 600MW 机组化学设备的检修与维护， 在各项检修工作与维 护工作中均应遵照此标准进行。如与上级和新颁布的规程、规定相抵触的，按上级规定标准执 行。 本标准在编制过程中，因资料不足，本标准仍需在检修工作过程中不断的核实和补充,望 所有使用本标准的人员和单位提出宝贵意见,有待于今后生产中近一步修改和完善. 本规程于2011年 月 日发布，2010年 月 日起实施。 本规程由设备部归口。 本规程由设备管理部化学专业修编。 本规程主要起草人：孙玉忠 马立民 本规程审核：杨立兵 本规程审定：彭庆生 本规程审批：卢建强―1―目前 误！未定义书签。录错言……………………………………………………………..1、规程范围………………………………………………………….. 2、规范性引用文件………………………………………………….. 3、术语和定义………………………………………………………. 4、编者特别指出：………………………………………………… 误！未定义书签。7 7 7 错第一篇净水处理系统设备及检修 ……………………………………………………….9 ………………………………………………………10第一节 系统概述 第二节 设备规范第三节 检修工艺及验收质量标准 ……………………………………..13第二篇补给水处理系统设备及检修 …………………………………………………….16第一节 系统概述第二节 设备规范 ……………………………………………………...16 第三节 检修工艺及验收质量标准 ……………………………… …..21第三篇凝结水精处理系统设备及检修第一节 系统概述………………………………………………………….25 第二节 设备规范 ………………………………………………………..27―2―第三节 检修工艺及验收质量标准 ………………………… …………..30第四篇化学加药装置第一节 系统概述 …………………………………………………….33 第二节 设备规范 ……………………………………………………..34 第三节 检修工艺及验收质量标准 …………………………………..38第五篇汽水取样装置 ……………………………………………………39第一节 系统概述第二节 设备规范 ……………………………………………………..39 第三节 检修工艺及验收质量标准 …………………………………..45第六篇供（储）氢系统 ……………………………………………………46第一节 系统概述第二节 设备规范 ……………………………………………………..46 第三节 检修工艺及验收质量标准 …………………………………..48第七篇循环水加氯系统设备及检修 ……………………………………………………49第一节 系统概述第二节 设备规范 ……………………………………………………..50 第三节 检修工艺及验收质量标准 …………………………………..50―3―第八篇废水处理系统设备及检修 ……………………………………………………51第一节 系统概述第二节 设备规范 ……………………………………………………..52 第三节 检修工艺及验收质量标准 …………………………………..55第九篇含煤废水第一节 概述..………………………..…………………………… …………56 第二节 设备规范 ………………………………………………………… 56 第三节 模式过滤器的结构与维护…………………………………………58第十篇水箱、水槽第一节 除盐水箱、凝结水箱………………………………………………62 第二节 中间水箱………...………………………………… …… …………63第十一篇泵第一节 离心泵..……………………..………………………………………64 第二节 潜污泵..……………………..………………………………………67 第三节 自吸泵……..…………………..………………………………….....69 第四节 液下泵 ……………………..………………………………………71 第五节 计量泵 ……..……………………………………………………72第六节 单螺杆泵 …..………………………………………………………77 第七节 轴承、联轴器的装配及找正 ………………………………………80―4―第十二篇罗茨风机第一节 概述 …………………………………………………………….106 第二节罗茨风机工作原理 ………………………………………………107 第三节设备规范 .…………………..…………………………………….107 第四节 检修工艺及验收质量标准 .…………………..…………………102第十三篇管道第一节 概述…………………………………………………………………91 第二节 管道安装的一般质量要求………...……………………………….92 第三节 弯管的质量要求 ……...……………………………………………92 第四节 管道支吊架的一般要求 …………...……………………………93第五节 法兰连接的质量要求 …………...…………………………………95第十四篇阀门第一节 概述..…………………..…………………………… …………….95 第二节 手动阀的结构、检查及质量标准.…………………… ..……….. 97 第三节 高压截止阀……..…………………..……………………..………. 99 第四节 常闭式气动衬胶隔膜阀 ……..……………..……………………100 第五节 常开式、往复式气动衬胶隔膜阀 第六节 ….. …………………………101气动蝶阀……..……………..………………………… …………102―5―第七节 第八节管夹阀 ………………..………………..… ……………… …….103 角型排泥阀……………….. ……..………………………………103 脱硝氨站第十五篇第一节 脱硝氨系统概况及设备规范…………………… …………….103 第二节 脱硝氨系统的检修和维护 .……………………… ..……….. 104 第三节 大小修周期入标准检修项目 ..………………………………. 106 第四节 氨区安全 ..…………………………………………………. 109―6―1、 规程范围 1.1 本规程规定了国电铜陵发电有限公司化学设备规范、检修周期、定期工作、检修项 目、检修工艺步序及质量验收标准、常见故障及处理、检修备品及材料等。 1.2 本规程适用于国电铜陵发电有限公司化学系统所有设备检修及日常维护，并作为设 备检查和验收依据。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。其修订版、再版及最新版本适用于 本规程。 2.1 DL/T 838－2003 《 发电企业设备检修导则》 2.2 ISBN 7-/TM 《防止电力生产重大事故的二十九项重点要求》 2.3 《电力工业技术管理法规》 、 《电力安全工作规程》 2.4 GB/T1.1-2000 标准化工作导则 2.5 GB/T 企业标准体系 管理标准和工作标准的构成和要求 2.6 GL/T800-2001 电力行业标准编制规则 2.7 DL/T600-2001 电力标准编写的基本规定 2.8 中国国电集团公司《安全生产工作规定》 2.9 中国国电集团公司《设备检修管理暂行办法（试行） 》 2.10设备厂家的设备图纸及使用说明书 2.11设计院设计技术资料 2.12国电铜陵发电有限公司企业标准 3、术语和定义 3.1 A 级检修：是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。 3.2 B 级检修：是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B 级 检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分 A 级检修项目或定期滚动检修项目。 3.3 C 级检修：是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。C 级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分 A 级检修项目或定期滚动检修项目。 3.4 D 级检修：是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺，即计划消缺。D 级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排 部分 C 级检修项目。―7―3.5 标准项目：全面的检查、清扫、测量（包括防磨、防爆） ；设备的消缺；定期的检测、试 验等；根据滚动计划进行的检修或更换部件；技术监督项目；或更换量少于 10%的不常规项目。 3.6 非标准项目：技术复杂、工作量大、工期长，耗用器材多，费用高，对设备和系统有较 大变动的项目； 《发电机组大修标准项目和验收质量标准》中规定的不常规项目。 3.7 H 点： （HOLD）停工待检点。 3.8 W 点： （WITNESS）质量见证点。 3.9 检修级别：根据《中国国电集团设备检修管理规定》检修管理中对主、辅机设备检修分 级规定，分为“A”、“B”、“C”、“D”四级； 3.10 质检监督：为 H、W 点和金属、化学、绝缘、电气、热工监督。 3.11 三级验收：指班组、专业、厂级三级。―8―第一篇 净水处理系统设备及检修第一节 系统概述一期净水处理水源取自#1、#2 机组循环水母管，经原水池由升压泵增压，由 管式混合器进口加入混凝剂， 进行充分混合后， 分别进入两台反应沉淀池进行混凝、 澄清处理，其出水分为两路，一路进入工业水池，经工业泵送入全厂工业水系统。 另一路进入两座空气擦洗滤池进行过滤，出水分别进入生活水池、消防水池和清水 箱， 用作生活消防用水和化学除盐用水。 净水系统的排水收集于污泥沉淀池， 其中， 清水经排水泵回收至原水池，污泥送废水系统。工业水工艺流程：长江水原水池升压泵加药 脱水机清 水混合反应池 2?500m /h3脱水机排 工业水管网 工业水泵 工业水池 泥 污泥浓缩池污泥沉淀池 活性炭床 清水泵 清水池 排 水 消防水管网 生活水管网 消防水泵 生活水泵 消防水池 生活水池 水池 空气擦洗滤池 2?160m /h3―9―第二节 设备规范1.转动设备 序号 1 2 名称 升压泵 工业水泵 型号 JAZ200-315 JAZ150-5003技术参数 Q=500m /h，H=13m，N=30kW Q=400m /h ， H=70m ，一台变频， N=110kW Q=100m /h ， H=65m ，一台变频， N=37kW Q=8m /h，H=10m，N=0.75kW Q=22m /h，H=18m，N=4kW3 3 3 3数量 2台 3台备注3 4 5生活水泵 综合泵房排水泵 污泥沉淀池排水 泵 污泥沉淀池排泥 泵 PAC 提升泵 PAC 计量泵 次氯酸钠提升泵 次氯酸钠提升泵JAZ65-250 QW8-10-0.75 65WFB-A3台 2台 3台6 7 8 950QW40-30-7.5 TMR20.27 GMO120 TMR16.15Q=40m /h，H=30m，N=7.5kW33台 2台 3台 2台Q=30m /h， N=4kW，H=15m Q=120L/h，H=70m， N=0.25kW H=15 m, Q=15 m /h,N=2.2kW3310 11 12次氯酸钠计量泵 原水加药间坑泵 罗茨风机GM0090 WQK5-15-0.75 BK6015H=70m, Q=85L/h，N=0.25kW Q=5m /h， N=0.75kW，H=15m Q=25.4m /min，H=50kPa，N=37kW3 33台 2台 2台2 反应沉淀池 序号 1 2 名称 反应沉淀池 管式混合器 设备规格 ?5600 型号 WG-2 型 技术参数 Q=400m /h 混合时间 2-5S3数量 2套 2套―10―规格 材质DN400?3000 不锈钢 900?940mm水头损失 额定流量 絮凝时间500mm 432m /h 8-12mi n 2套33微涡折板絮凝反 应设备规格mm mm 水头损失 150mm3材质 规格 材料 斜管厚度 斜管间距 3、空气擦洗滤池 型式 数量 高度 出力 直径 反冲洗时间 反冲洗强度 污染指数 SDI 4、消防水泵性能参数表 项 目 型号 XBD10.5/166.7-300S XBD10.5/166.7-300S 重力式空气擦洗 2台 7000mm 160m /h3不锈钢 mm额定流量432m /h 2套上升流速 4 整六角蜂窝斜管 沉淀设备 乙丙共聚 1.0mm 水头损失 25mm2.5mm/ s＜ 100mmH2 O运行流速 出水浊度 滤层高度7～8.5m/h ≤2NTU 稀土瓷砂 700mm 粒径 0.5～1.0mm,高度 500mm稀土瓷砂 6000mm/7000mm 滤料级配 ≈8min 12L/s.m ≤42粒径 2.0～4.0mm,高度 100mm 粒径 4.0～6.0mm,高度 100mm 不锈钢材质长柄水帽(900 只/台) 反洗配水帽 水帽缝隙宽度 0.25mm技术参数 Q=600m /h，H=105m Q=600m /h，H=105m3 3数量 1台 1台电动消防泵 柴油机消防泵―11―项目型号 φ 1.8?2.95m 25LG3-10?12 25LG3-10?12技术参数 工作压力 1.6MPa，耐压 1.6MPa，有效容 3 积 3.2m Q=3.6m /h，H=110m，N=2.6kW Q=18m /h，H=110m3 3数量 1台 2台 2台稳压罐 补气泵 补水泵 5、水箱、水池、贮槽 名称型号及规格 ?4000mm数量备注原水池 V=1000m31只溢流水位为 4.0m 溢流水位为 3.6m?4000mm 消防水池 V=600 m32只未启泵时低水位报警 3.0m 水泵运行时低水位报警 1.0m工业水池15900 ? 15900 ? 4000mm 3 V=?mm低水位报警 1.0m 2只 高水位报警为 3.5m 低水位报警 1.0m 1只 高水位报警为 3.0 m 1只生活水池 V=300m 污泥沉淀池 V=1500m3 3 3?4000V=35m ，φ =3024mm， PAC 贮槽 H=2800mm 材质：环氧玻璃钢 V=3m ，φ =1800mm， PAC 计量箱 H=2510mm 材质：碳钢衬胶 PAC 计量箱搅拌机 N=0.75KW 2只 2只31只通过磁翻板液位计远传 PLC 控制出液或 提示操作者加药通过磁翻板液位计远传到 PLC 控制管路 上的输药泵和计量泵的启闭分别控制 进、出液。―12―Φ =2200mm, V=12.5m 次氯酸钠贮槽 H=2000mm 材质：PVC Φ =1300mm,V=2m 次氯酸钠计量箱 H=2510mm 材质：碳钢衬胶331只磁性翻板液位计具有高、 低液位开关量 信号输出的功能 , 与进液电磁阀联锁 , 实现自动补液。2只通过磁翻板液位计远传到 PLC 控制管路 上的输药泵和计量泵的启闭分别控制 进、出液。 工业水源，水泵打循环Φ =720mm， H=1050mm 酸雾吸收器 材质：PVC 1只风机吸酸雾与水稀释第三节 检修工艺及验收质量标准 1.絮凝反应沉淀池1.1 检修项目 1、 检查和修理进水阀门； 2、 检查和修理进水加药混合器； 3、 检查和修理进水滤网； 4、 检查和修理出水阀门； 5、 检查和修理排污阀及气动角阀； 6、 将反应室污泥冲洗干净； 7、 将过度段污泥冲洗干净； 8、 将沉淀池污泥冲洗干净； 9、 池内钢构件除锈，并进行防腐； 10、 11、 出水槽、翼板固定件除锈，并进行防腐； 翼板安装是否牢固；1.2 混合絮凝沉淀池检修质量标准 1、 进出口阀门启闭灵活，无卡塞现象； 2、 启动混合絮凝沉淀池进行试运行，翼板不得有漂浮现象，翼板之间不得有大 于 40mm 的孔洞； 3、 出水槽无偏向和松动现象；―13―4、 翼板固定管无腐蚀现象； 5、 翼板材料未出现脆化和变形现象； 6、 排污管无异物和淤泥堵塞； 7、 排污阀启闭灵活； 8、 混合絮凝沉淀池出水水质合格； 2 空气擦洗滤池 2.1 检修项目 （1） 检查滤层高度和滤料污脏情况，卸出滤料进行清洗或筛选，并补足损耗。 （2） 检查进水装置的腐蚀情况，对反洗室、滤水室、集水室进行检查清理。 （3） 检查虹吸破坏装置，强制反洗系统。以及对整个虹吸系统的部件进行检查调 整。 （4） 检查修理所有阀门。 （5） 涂补非衬胶防腐层，检查各部分腐蚀及破损情况。 2.2 检修方法 （1） 检修前，首先要多次进行强制反洗，直到排水干净，然后，放水至空，打开 滤室人孔进行检修。 （2）滤层检查： 检查滤层表面集积泥渣的情况和平整程度有无坑陷和突起部分， 确定滤料的消 耗率，检查滤料中有无结死区及其分布情况，确定滤料清理筛分或更换。 （3）集水装置： 检查腐蚀情况，如腐蚀严重，应予以更换，检修时必须把格栅缝中夹着的水卵 石或粒径较大的石英砂清理干净。 （4） 滤料和支承层的筛分和装填： 将滤料和支承层筛分后，按照要求分层放置，保持平整，为了便于准确地装填 支承层和滤料层，可以格栅作为起点，而上每隔 50-100mm 划一横线，并注上尺 寸，以便装平支承层和滤料层。 2.3 技术要求及质量标准 （1） 池内格栅、管道等装置，不应有严重的腐蚀，更不能穿孔，当腐蚀超过壁厚的 1/2 以上时，应全部更换。―14―（2）滤料和支承层应按级别筛分装填，每层的高度应严格按照要求，相应平整。（3） 格栅的水平度误差不应超过±5mm。 （4） 虹吸破坏装置。强制反洗装置以及整个虹吸系统的部件检查调整，这些装置和系统必须严密可靠，不漏气。 （5） 所有阀门以及外围设备应无泄漏，阀门开关灵活。 2.4 验收 空气擦洗滤池检修后，应提供下列验收数据（或材料） （1） 滤料和支承层的装填高度及平整情况。 （2） 格栅的水平度误差数值。（3） 所有池体内格栅、管道等检查情况，腐蚀情况，配水板的平整情况等记录。第二篇 补给水处理系统设备及检修第一节 系统概述 补给水系统由炭床、一级除盐加混床组成，系统按 2?120t/h 出力设计。在机 组正常运行期间，补给水处理系统一套运行，一套备用；在机组启动或事故期间， 补给水处理系统两套同时运行，以满足机组短时大量用水的需要。炭床采用气、水 反洗，一级除盐采用无顶压逆流再生，混床采用体内再生。 系统流程如下： 清水箱→清水泵→活性炭过滤器→阳床→除碳器→中间水箱→中间水泵→阴 床→混床→树脂捕捉器→除盐水箱→除盐水泵→凝结水储存水箱。第二节 设备规范 1 除盐设备 1.1 活性炭过滤器规范 数量 出力 单位 台 m3/h 活性炭过滤器 4 60-84―15―直径 填料高度 运行流速 出水水质 工作压力 工作温度 1.2 阳床、阴床 规范 数量 出力 直径 压脂层高度 树脂层高度 树脂牌号 树脂工作交换容量 每台运行周期 再生剂酸碱耗 内部再生液介质 再生液耗量 运行流速 出水水质 工作压力 工作温度 1.3 除碳器 规范 数量 出力 直径 单位 只 m3/h mm 单位 台 m3/h mm mm mm mol/m3 h/台 g/mol kg/次.台 m/h μg/l MPa ℃mm mm m/h mg/l MPa ℃-12 余氯＜0.1 COD＜2 0.6 5~50阳床 2 120 0 001?7 800 20 55 31%HCl（1.149g/cm3） m3/次.台） 20 Na+&50 0.6 5-50阴床 2 120 0 213 550 24 65 32.5%NaOH （1.358g/cm3）
m3/次.台） 17 DD＜5?s/cm SiO2＜50 0.6 5-50除碳器 2 120 1800―16―填料规格 填料层高度 内部运行介质 淋洗密度 出水水质 工作压力 工作温度 1.4 混合离子交换器 规范 数量 出力 直径 树脂层高度 阳树脂牌号 阴树脂牌号 惰性树脂牌号 每台运行周期 HCl 再生剂酸耗 NaOH 再生剂碱耗mm mm m3/m2. h mg/L MPa ℃?38 塑料多面空心球 2600 酸性水 55 CO2≤5 常压 5~50单位 台 m3/h mm mm混床 2 120 2000 H 阳=500，H 阴=1000，H 惰=200 D001-TR D201-TR S-TRh/台 g/mol g/mol288 80 100 405（0.35 m3） 967（0.73 m3） 42 DD＜0.2?s/cm SiO2＜20 0.60 5~5031%HCl 耗量 （1.149g/cm3） kg/次.台 32.5%NaOH 耗量 （1.358g/cm ） 运行流速 出水水质 工作压力 工作温度 1.5 树脂捕捉器（混床配置）―17―3kg/次.台 m/h μg/l MPa ℃规范 数量 出力 直径 工作压力 工作温度 壳体材质 内部滤元型式 滤元及部件材质 1.6 阳（阴）树脂贮存罐 规范 数量 直径 工作压力 工作温度 2 转动设备单位 台 m3/h mm MPa ℃树脂捕捉器 2 120 350 0.6 5~50 304 不锈钢 滤元绕丝间隙：0.25 mm 316SS单位 台 mm MPa ℃阳 / 阴树脂贮存罐 1/1 3000 /
5~50名称型号台 数流量 m /h 1403扬程 电机型号 MPa 0.46 Y200L1-2 P=30kW R=2900r/min P=30kW 电机参数清水泵DFCZ80-200B2中间水泵DFCZ80-200B21400.46Y200L1-2 R=2900r/min除盐水泵 （#1/2）P=30kW DFCZ80-200B 2 140 0.46 Y200L1-2 R=2900r/min P=45kW DFCZ125-400B 1 240 0.48 Y225M-4 R=1450r/min―18―除盐水泵 （#3）再生 DFCZ65-160A 专用泵 除碳风机 化水低位 槽坑泵 4-72-11No.3.6 A 40HLB-A 2
kPa 0.15 Y100L-2 2 100 0.32 Y160M2-2P=15kW R=2900r/min P=3kW R=1450r/min P=2.2kW R=2900r/min P=4kW16.5Y112M-2碱循环泵DFCZ32-160C1170.28Y112M-2 R=2900r/min中和池 100HLB-B 排水泵 化水罗 BK5006 茨风机 3 水箱、槽、池设备 名称 清水箱 中和池 尺寸 mm ?? 数量 1 2 容积 m3 800 240 2 8Nm3/m in 2 100 0.35 Y180M-2P=22kW R=2900r/min P=11kW 49KPa QA160M4A R=1450r/min材料 混凝土制,分两格 混凝土制,内贴花 钢岩 钢制,内壁喷涂聚 脲防腐 碳钢衬胶 1Cr18Ni9Ti除盐水箱 中间水箱 热水箱?1 ?22202 2 14 高、低位酸碱槽及计量箱 名称 低位酸槽 数量 1 尺寸 mm ?2000 高度 mm 2000―19―容积 m3 12材料 碳钢衬胶低位碱槽 高位酸槽 高位碱槽 酸计量箱(阳) 碱计量箱(阴) 酸计量箱(混)1 2 2 1 1 1? ? ?00 0012 40 40 3.0 2.0 1.0碳钢衬胶 碳钢衬胶 碳钢衬胶 碳钢衬胶 碳钢衬胶 碳钢衬胶5 酸碱喷射器及其他设备 名称 酸喷射器(阳) 酸喷射器(混) 碱喷射器(阴) 碱喷射器(混) 酸雾吸收器 化水贮气罐 数量 1 1 1 1 1 3 规格 DN100/DN50/DN100 DN80/DN40/DN80 DN100/DN50/DN100 DN80/DN40/DN80 ?700,碱液吸收型 ?1600mm V=6 m3 材料 钢制衬胶 钢制衬胶 不锈钢制 不锈钢制 钢制衬胶 钢制 进口压力 MPa 0.4-0.2 0.4-0.2 0.4-0.2 0.4-0.2 常 压1.0注： 酸(阳)、 碱(阴)喷射器流量： 20-25t/h； 酸、 碱喷射器(混)流量： 10-20t/h。第三节 检修工艺及验收质量标准 1、活性炭床1.1 检查项目： 1.检查滤料污染情况； 2.检查滤料层的高度； 3.检查进水分配器； 4.检查出水水帽；―20―5.床体内部检查； 6.过滤器所属附件检查； 1.2 质量标准： 1.进水装置完好，配水装置无松动现象； 2.集配水装置孔板（垫层、支管）式水帽应无松动和损坏； 3.检查通体衬胶部分是否完好，衬胶应无剥离、鼓泡、裂缝、脱落等缺陷； 4.滤料高度 2000mm； 5.所属阀门、压力表、水位定量仪、超压保护装置取样系统完好。 2 阳床、阴床 2.1 检修项目 （1） 交换器外部管道、阀门的检查、修理。 （2） 交换器内部防腐衬胶层的检查和修补。 （3） 交换器内部进水装置、再生液分配装置、集水装置的检查和修理。（4） 石英砂垫层的清洗、筛分或更换。 （5） 交换剂的检验和处理。 2.2 检修方法 检修工作一般在运行周期终了（失效） ，反冼后进行。 打开人孔检修前，由化验人员检查交换剂表层的情况，取树脂化验，然后进 行检修。 主要针对中排装置进行检查，卸出部分树脂使中排管及衬胶槽钢露出树脂层， 检查中排支管网套有无损坏及堵孔，中排管及衬胶槽钢弯曲情况，检查中排管及槽 钢固定螺丝有无松动，如有松动，应扳紧，按规定添加树脂，树脂一般应添加到中 排管上 200mm 处，关闭人孔门试压 0.4Mpa 不漏。 2.3 技术要求及质量标准 （1） 进水装置应保证水平与交换器同心，当用溢水法检验漏斗的水平度时，四周应均匀漏水。 （2） 石英砂按规定装填。 （3） 集水装置应喷水均匀， 支管和多孔板应保持水平， 其误差不得超过±2mm。（4） 交换器筒体应垂直，误差不超过其高度的 0.25%。―21―（5） 所有阀门开关灵活，松紧适宜。 （6） 交换剂应干净，无结块和碎粒，粒度不小于 50 目。交换容量无明显下降。（7） 防腐层应完整，无龟裂，鼓泡，脱层和气孔等缺陷。 （8） 整个装置试压合格。 2.4 验收 （1） 电火花检验防腐层情况。 （2） 树脂装填高度，树脂量。 （3） 石英砂装填量。 3 除碳器 3.1 检修项目 （1） 打开顶盖，测量空心球高度。 （2）检查，维修进水装置。 （3）检查空心球损坏情况，取出清洗。 （4）检查进、出水管道进风口，排风管，填料孔板。 3.2 技术要求及质量标准 （1）空心球如有损耗，应补充添加至规定高度，记录补充量，补充的空心球要 先经过水冲洗，5%的 HCL 浸泡酸洗，再用水冲洗，空心球放入脱碳器时应轻放， 防止损坏，破碎的空心球不得放入。 （2）进水装置，支管与母管应相互垂直，水平允许误差小于 10mm，填料孔板应 水平，允许误差为 10mm，填料孔板应完整，孔眼畅通，有损坏应修补或更换。 （3）本体内壁衬胶层用电火花仪检查，如有损坏应修补。 （4）进出水管无泄漏，防腐层完好。 （5）进风管连接处不得泄漏。 3.3 验收 除碳器检修结束后，应具备下列验收资料： （1） （2） 除碳器进水装置及内壁检查情况； 填料装置及装填量。4 混合离子交换器 4.1 检修项目―22―（1） 检查及维修进水装置； （2） 检查树脂层的高度； （3） 检查及维修再生装置及支撑槽钢； （4） 检查树脂捕捉器。 4.2 检修方法 （1） （2） （3） 检修前由运行班将混床树脂分层，观察两种树脂分界线。 打开人孔，检查进水装置的腐蚀及损坏情况。 用电火花检验器检查本体内壁衬胶层，再生装置支承槽钢衬胶层及出水装置衬胶层。 （4） （5） 检查出水装置，塑料水帽，多孔板等，检查不锈钢螺丝是否松动。 卸下中排装置，检查中排母管、支管、涤纶网套。聚氯乙烯网套的堵塞变形损坏情况，并清洗。 （6） （7） （8） 检查各支撑槽钢有无变形，弯曲程度，腐蚀损坏情况。 检修树脂捕捉器，检查滤网损坏情况，并清洗。 各阀门应按阀门检修工艺要求进行检查修理，并做严密性试验，以保证阀门正常工作。 （9） 检修工作结束后，会同运行人员及其他有关人员共同检查、验收，合格后方可关闭人孔。 （10） 整理检修技术记录，作出检修总结。 4.3 技术要求及质量标准 （1） 各衬胶层均应用电火花检验仪认真检查，发现损坏应修补完整，并复检合格，并记录其修补位置及修补措施。 （2） 更换。 （3） 中间排水装置、母管、支管、支撑槽钢应平直，如有变形应校正，严 测量多孔板变形情况，如变形严重应予以校正或更换，水帽有损坏应重腐蚀损坏应更换，U 型螺丝、螺母和其它紧固件均为 316L。不得代用装配时不 得损坏支管网套，如有损坏应更换，并用不锈钢丝扎牢，不得松动。 （4） 进水装置完好，支撑吊耳焊接牢固，管道连接处无漏水。 （5） 取样系统畅通，可监视窗应清晰无泄漏。―23―（6） 树脂捕捉器网套拆下清洗，如果是塑料网套，涤纶网套，视 老化情况予以更换。 （7） 本体所属阀门动作灵活、可靠，无泄漏。 （8） 树脂装入前应鉴别无误后方可加入，阴、阳树脂按规定加入。 4.4 验收 混床经检修后，验收需提供下列材料： （1） 混床内部检查情况：包括进水装置进酸、碱装置、中排装置。 （2） 水帽检查更换情况。 （3） 石英砂、树脂的装填量。 5 阳（阴）树脂贮存罐 5.1 检修项目 （1）树脂全部转出后打开人孔，用电火花仪检查本体内壁等衬胶部分。 （2） 检查滤水是否松动或损坏。 （3） 检查窥视孔有无裂纹，取样系统及表计是否完好。 （4） 所属阀门检修。 5.2 技术要求及质量标准 （1） 衬胶层不得有剥离、鼓泡、脱落等情况，如有需修补并做好防腐层。 （2） 支承吊耳焊接牢固，固定螺栓不得松动。 （3） 滤水如有老化或损坏应予以更换，水间隙不大于 0.03mm。 （4） 窥视孔有机玻璃应无裂纹，清晰，老化予以更换，取样系统畅通，表计正 确。 （5） 系统所有阀门应按阀门检修工艺进行检修。 5.3 验收 检修工作完毕后，由检修工作负责人会同运行人员及有关人员共同检查验收， 方可关闭人孔门，并经过试压合格后交付运行人员。第三篇 凝结水精处理系统设备及检修 第一节 系统概述凝结水精处理系统每台机组由两台 50%前置过滤器和 3×50%高速混床组成。―24―采用中压精处理系统，正常运行时过滤器两台并列运行，不设备用；混床两台并列 运行，一台备用，可满足每台机组 100%的凝结水处理量。两台机组的混床共用一 套高塔法体外再生系统。机组启动初期，凝结水含铁量超过 1000μg/l 时，不进入 凝结水精处理混床系统，仅投入前置过滤器，迅速降低系统中的铁悬浮物含量，使 机组尽早转入运行阶段。当发生压降过高，表明截留了大量固体，前置过滤器退出 运行。前置过滤器的反洗方式采用反洗水泵。前置除铁过滤器设计两个旁路。前置 过滤器进出口母管设 100%旁路，两台前置过滤器中间设 50%旁路。前置过滤器的正 常运行周期不低于 10 天， 前置过滤器进口悬浮物不超过 100μg/l 时滤元的使用寿 命应不低于 1 年，前置过滤器的滤元的正常使用寿命不低于 2 年（或反洗次数不低 于 100 次） 。混床为二台运行，一台备用，当某一台混床出水不合格或压差过大时， 将启动另一台混床并进行再循环运行直至出水合格并入系统。此时，将失效的混床 解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至混 床备用。混床系统设有旁路门，当凝结水温度超过 55℃或系统压差大于 0.35MPa 时自动打开，并关闭凝结水系统进出水阀门。旁路阀设有手动检修旁流阀。混床在 满负荷及 AVT 工况下（pH=9.2） ，运行周期不小于七天。设备本体为中压，阀门为 进口。每两台机组的混床共用一套再生装置，再生装置的主要功能满足混床 NH4/OH 型运行时的树脂分离、清洗、再生的全部要求，且不能对树脂造成不必要的损害。 采用在国内有成熟运行经验的再生技术。再生单元关键部件、参与程控的阀门为进 口设备，壳体和管系国内采购。精处理系统流程100%旁路 凝结水泵 前置过滤器 50%旁路100%旁路 高速混床 再循环泵 轴封加热器精处理运行流程图―25―阳再生塔 高速混床 树脂分离塔 阴再生塔第二节 设备规范序号 名称 规范 直径：Φ 1650?25mm，Q=740t/h，工作温度：70℃ 运行压降：0.02-0.12MPa 滤元形式：绕线，每台 325 根 1 前置过滤器 4台 数量滤元设计流量：正常：～8m /m /h 最大：～10m /m /h骨架材料 304SS 滤元：过滤材料聚丙烯 直径：Φ 3056?28mm Q=740 m /h33232压力：P=3.0-4.0 MPa，工作温度：50℃ 阴阳树脂体积比 1：1 树脂层高度：1200mm 2 高速混床 树脂类型：强酸性阳树脂/ DOWEX MONOSPHERE 650C 强碱性阴树脂/ DOWEX MONOSPHERE 550A 进水装置：水嘴加多孔板 出水及进气装置：弧形多孔板加水帽 ?624?12，P=4.0MPa，压差≤0.175 MPa 3 树脂捕捉器 正常压差：0.02 MPa，最大流量压差：0.022 MPa 6只 6台―26―型号：AE250-4400 Q=550m /h 4 再循环泵 扬程：0.3MPa 直径：Φ 2628/Φ 1620?10mm，压力：P=0.6 MPa 树脂体积： （阳+阴）8.02m ；混脂 1.81m 5 分离塔（SPT） 树脂层高： （阳+阴）4000mm；混脂 900mm 上部配水：支管式 底部配水：双碟形板加水帽3 332台1台直径：Φ 1620?10mm，压力：P=0.60 MPa 树脂体积：阳 4.01m ，阴 4.01m 阳再生塔（CRT） 6 （兼树脂储存塔） 底部配水：双碟形板加水帽 上部配水：挡板，进酸分配装置：支母管 反洗膨胀率：＞100%，反洗膨胀高度：＞2000mm 直径：Φ 1620?10mm 压力：P=0.60MPa 工作温度：0-50℃ 树脂体积：阴 4.01m ，树脂层高：2000 mm 7 阴再生塔（ART） 反洗膨胀率：100%，反洗膨胀高度：2000mm 底部配水：双碟形板加水帽 上部配水：挡板，进碱分配装置：支母管 直径：Φ 1212?6 mm 内部装置： 不锈钢滤元绕丝 8 废水树脂捕捉器 每台混床再生一次废水排水量：～250m 9 树脂添加斗 V=0.15m3 3 3 3 3树脂层高：2000 mm(指阳树脂) 1台1台1只1Cr18Ni9Ti1只―27―类型：耐腐自吸泵 10 再生废液泵 出力：100m /h 扬程：0.25MPa 电动机功率：11kW 类型：自吸泵 11 精处理排水泵 出力：50m /h 扬程：0.223MPa 电动机功率：11kW 型号：AZ65-200C 12 冲洗水泵 出力：Q=80 m /h, 扬程：P=0.4-0.5MPa 电机功率：22kW 13 14 反洗水泵 低位酸槽 型号：AZ50-200C， Q=60m /h, P=0.50MPa Φ =2020?10mm V=12m3 3 3 3 3 32台4台2台2台 2台40HYF-26，Q=8m /h，P=0.26 MPa 15 酸输送泵 电机型号：Y100L-2 转速：2880r/min 功率：3kW 16 17 18 19 酸计量箱 酸计量泵 安全淋浴器 低位碱槽 V=2.5m ，Φ =1316?8mm，H=2176 mm32台1台 2台 1只P=5BAR，Q=1.92 m /h,PVDF 1Cr18Ni9Ti Φ =2020?10mm V=12m3 332台40HYF-26 Q=8m /h P=0.26 MPa 20 碱输送泵 电机型号：Y100L-2 转速：2880r/min 功率：3kW 21 22 碱计量箱 碱计量泵 V=2m ；Φ =1212?6mm ，H=1996 mm32只1台 2台P=5BARQ=2080L/h340AWFB-25 Q=4.5m /h P=0.12MPa 23 低位槽坑泵 电机型号：Y100L-2 转速：2880r/min 功率：3kW 2台―28―24 罗茨风机电动机型号：Y2180L ，风压：0.098 MPa 2台 风量：8.05Nm /min，电机功率：22 kW325 热水箱Φ =1820?10mm，V=8m ，工作温度：0-100℃31只 1Cr18Ni9Ti，电加热器：4?51kW26 27 28 29 30压缩空气储罐 酸雾吸收器 精处理废水池 再生废液池 凝补水箱V=6m ，P=1.0MPa，材质：不锈钢 Φ =800mm，PVC H=2000mm，V=32m ，混凝土结构 H=3000mm，V=45m ，混凝土结构 Φ =9560mm，H=9560mm，V=500m3 3 332台 1只 2只 1只 2只第三节 检修工艺及验收质量标准 1 前置过滤器 1.1 检修程序 (1) 拆除前置过滤器顶部的排气口 DN100 气动蝶阀，将蝶阀稳妥的安放在橡胶 垫上，对阀门进行常规的检查，更换必要的易损另部件。 (2) 拆除前置过滤器上部人孔盖的大法兰螺栓（用电动扳手拆除螺栓） ，把前置 过滤器上部人孔盖吊到检修场地，妥善安放。 (3) 拆除前置过滤器所有滤元顶端的双背帽 1/4”螺母，再拆除前置过滤器罐体 上部侧壁的四个固定支架的与滤元压条的紧固件，取下滤元顶端所有固定滤元用的压 条。 (4) 在前置过滤器内部，由中间内圈向外逐根将滤元拆出（逆时针方向旋转） ， 安放到滤元专用检修架上。滤元拆卸时要平稳，防止撞坏滤元管，滤元表面如有附着 物要进行清洗。拆卸滤元连接器短接清洗。检查管座与滤元端螺纹的旋合情况并进行 修正。 (5) 检查及清理罐体内部的衬胶面，清理沉积物，拆下前置过滤器视镜检查并 清理其表面，更换密封垫。 (6) 检查滤元下端的管座，应当无歪斜，否则要校正，管座螺纹完整、无损伤。―29―(7) 对进水档板检查，进水挡板应平整、螺帽紧固牢靠无松动，安装要平稳。 (8) 用扳手拆卸视镜盖上的 M16×100 的紧固螺母（拆卸螺母时应对角慢慢松 开） 。依次取下视镜盖、上垫圈、视镜玻璃、下垫圈。检查视镜玻璃是否有损伤，如有 损伤必须更换，清理视镜、视镜座及视镜盖的结合面，检查视镜座部位的衬胶面是否 完好。 (9) 与拆卸顺序相反，在紧视镜盖紧固螺母时必须仔细，要对角逐渐均匀上紧， 防止单边受力。 (10) 滤元的复装顺序与滤元的拆的顺序相反，先装最外周的滤元最后装内周 滤元。滤元由前置过滤器的外圈开始，逐根向内一圈一圈复装。每根滤元必须与管座 上紧。在滤元安装的过程中必须防止滤元的碰撞和受污染。特别是油脂的污染。 (11) 复装滤元顶端固定压条，固定压条交叉呈 60°角排列。 (12) 安装滤元顶端的双背帽 1/4”螺母，并将背帽锁紧。 (13) 在本体上人孔法兰表面放好高压石棉橡胶垫。然后吊上前置过滤器的上部 人孔盖，对准螺孔，放入紧固件。用电动扳手对称均匀紧固大法兰螺栓二遍。 (14) 复装前置过滤器顶部 DN100 放空气阀。 (15) 整体水压，正常后总结工作票，恢复安全措施，设备转入备用或投入运行。 1.2 质量要求 (1) 筒体内部衬胶应完好，无鼓泡，脱壳和龟裂现象，电火花检测合格。 (2) 人孔法兰的结合面完好，无腐蚀凹坑及纵向沟槽。法兰垫接口平整。 (3) 窥视孔玻璃板无变形和裂纹现象，清揩清晰。 (4) 滤元完好，绕丝平整，间隙均匀，表面无损伤无污染。 (5) 如用环氧树脂修补少量损坏衬胶应符合环氧树脂工艺要求 (6) 管座孔板无明显弯曲， （滤元下部之间间距无明显偏小） (7) 滤元固定牢固，不松动。 (8) 额定工作压力不渗透。 2 精处理混床 2.1 检修项目 （1）检查及维修进水装置，检查水帽间隙。 （2）检查树脂层的高度。―30―（3）检查出水装置并清洗水帽，检查水帽间隙。 （4）检查树脂捕捉器。 （5）检查进脂装置及树脂窥镜。 （6）检查所属阀门。 2.2 检修方法 （1）检修前由运行班将混床树脂分层，观察两种树脂分界线。 （2）打开人孔，检查进水装置水帽间隙情况。 （3）用电火花检验器检查本体内壁衬胶层。 （4）检查出水装置，水帽，检查不锈钢螺丝是否松动。 （5）检修树脂捕捉器，检查滤网损坏情况，并清洗。 （6）各阀门应按阀门检修工艺要求进行检查修理，并做严密性试验，以保证 阀门正常工作。 （7）检修工作结束后，会同运行人员及其他有关人员共同检查，验收，合格 后方可关闭人孔。 （10）整理检修技术记录，作出检修总结。 2.3 技术要求及质量标准 （1）各衬胶层均应用电火花检验仪认真检查，发现损坏应修补完整，并复检 合格，并记录其修补位置及修补措施。 （2）测量水帽间隙，水帽有损坏应更换。 （3）进水装置完好，管道连接处无漏水。 （4）取样系统畅通监视窗应清晰无泄漏。 （5）树脂捕捉器网套拆下清洗，如果是塑料网套，涤纶网套，视 老化情况予以更换。 （6）本体所属阀门动作灵活，可靠无泄漏。 （7）树脂装入前应鉴别无误后方可加入，阴、阳树脂按规定加入。 2.4 验收 混床经检修后，验收需提供下列材料： （1） 混床内部检查情况：包括进水装置及水帽间隙、出水装置及水帽间隙。 （2） 树脂的装填量。―31―3 阳树脂再生罐（兼树脂贮存罐） 3.1 检修项目 （1） 树脂全部转出后打开人孔，用电火花仪检查本体内壁，中排支及多孔板等衬 胶部分。 （2） 检查反排装置不锈钢是否腐蚀，螺丝是否松动。 （3） 检查进酸装置母支管的腐蚀情况，U 型螺丝是否腐蚀。 （4） 检查中间卸脂装置母支管的腐蚀情况，U 型螺丝是否腐蚀损坏，其它紧固件是 否完好。 （5） 检查滤水是否松动或损坏。 （6） 检查窥视孔有无裂纹，取样系统及表计是否完好。 （7） 本体所属阀门检修。 3.2 技术要求及质量标准 （1）衬胶层不得有剥离、鼓泡、脱落等情况，如有需修补并做好防腐层。 （2）支承吊耳焊接牢固，固定螺栓不得松动。 （3）进酸，卸脂装置，母管，支管，支承槽钢平直，如有变形应予校正，所有紧固 件、U 型螺栓装复后不得松动且材质均为 1Gr18Ni9Ti，不得代用。 （1） 滤元如有老化或损坏应予以更换，间隙不大于 0.03mm。 （2） 窥视孔有机玻璃应无裂纹，清晰，老化予以更换，取样系统畅通，表计正确。 （3） 系统所有阀门应按阀门检修工艺进行检修。 3.3 验收： 检修工作完毕后，由检修工作负责人会同运行人员及有关人员共同检查验收， 方可关闭人孔门，并经过试压合格后交付运行人员。 4 阴树脂再生罐（可参考阳树脂再生罐）第四篇 化学加药装置第一节 系统概述 本期加氨装置每台机一套，加氧装置每台机一套。化学加药系统包括加氨、 加氧(联合处理)，以及闭式循环冷却水系统加药。机组启动情况下，通过加氨将给―32―水 pH 提高至 9.0～9.5；当机组正常运行时，加氨将 pH 控制在 8.0～9.0，并加氧 使金属表面生成致密的保护性氧化膜，以减少腐蚀。 1、加药系统设置 2 套加氨装置(每台机组 2 箱 4 泵)，加氨点在中压凝结水精 处理混床出口母管和除氧器水箱出口及闭冷水系统。加氨设备应满足以下要求： 正常运行及低负荷运行。 机组的停炉保护。 凝结水精处理装置出水母管的加氨调节按凝结水流量信号和凝结水精处理 装置出口加氨点后电导率信号予以自动调节，该电导率信号由凝结水精处理系 统提供；除氧器水箱出口下降管的加氨调节按给水流量信号和省煤器入口电导 率信号予以调节，该电导率信号由水汽集中取样装置提供。 闭式循环冷却系统的冷却水泵入口处加药量根据闭冷水的补水间断信号进 行手动调节。 2、加药系统设置 2 套加氧装置，每台机组 1 套, 加氧点在除氧器水箱出口和 凝结水精处理混床出口母管。 共用带自动切换装置的两组钢瓶，加氧速率使凝结水中溶解氧的范围在 30-300μ g/L 之间，系统中配置带专用逆止阀、释放阀、切断阀及压力表的减 压站。凝结水精处理出口加氧根据除氧器出口的氧含量和凝结水流量进行自动 控制。在凝结水电导率高或低负荷工况时，自动关闭加氧阀。由于 AVT 与 CWT 两工况控制加氨量不同，在盘上应有两种工况的切换开关，且控制目标随切换 开关而改变。第二节 设备规范 加药设备规范―33―序号名称规格型号单位 数量产地生产厂家备 注1给水、凝结水、闭 冷水加氨装置 流量=150L/h， 压力=2.0MPa 流量=80L/h， 压力=6.0MPa 流量=80L/h， 压力=2.0MPa 0.75kw DN10/2.0～5.0MPa DN20/4.0MPa 压力=6.0MPa DN20/1.0MPa DN20/1.0MPa 2米 10000μ S/cm V=2.0m31.1 给水加氨计量泵 （液压隔膜泵） 1.2 凝结水加氨计量泵 （液压隔膜泵） 1.3 凝结水加氨计量泵 （液压隔膜泵） 1.4 变频器 1.5 计量泵安全阀 1.6 止回阀 1.7 缓冲器 1.8 电动阀 1.9 电磁阀 1.10 超声波液位计 1.11 电导率表 1.12 溶液箱 1.13 液位计台4美国帕斯菲达公司台2美国帕斯菲达公司台2美国帕斯菲达公司台 只 只6 8 8 8美国 美国 美国 美国 瑞士 德国 德国 瑞士 马鞍山 上海美国 AB 公司 美国帕斯菲达公司 美国 HY-LOK 公司 美国帕斯菲达公司 只 瑞士博立谋公司 宝德公司 E+H SWAN 公司 马鞍山华厦公司 申星液位计厂只 只 台 台 套 套 套 只 只 只4 8 4 4 4 4 4 4 4 41 米， 带 4～20mA 信号1.14 搅拌器 （带减速箱） 130r/min 1.1KW 1.15 Y 型过滤器 1.16 安全阀释放监流器 1.17 氨箱呼吸器 不锈钢 CF8M DN25 JLQ-10 DN15/PN0.1～1.0MPa马鞍山 马鞍山华厦公司 马鞍山 马鞍山华厦公司 马鞍山 马鞍山华厦公司 马鞍山 马鞍山华厦公司―34―1.18 不锈钢压力表 1.19 不锈钢仪表阀 1.20 不锈钢球阀 1.21 不锈钢截止阀 1.22 各种不锈钢法兰 1.23 各种弯头三通 1.24 各种规格不锈钢管 1.25 平台框架及扶梯 1.26 380~220V 变电装置 1.27 三相开关 1.28 三相开关 1.29 单相开关 1.30 接触器 1.31 热继电器 1.32 转换开关 1.33 直流电源 1.34 带灯按钮（含灯）压力 2.5～6.0MPa P=16MPa DN20～25/P=4MPa DN10～20/P=16MPa φ 110～250mm P=1MPa只 只 只 只 套10 10 30 14 2 2 600 2 2 2 12 10 12 12 12 2 24 24 2 2 2 2 2无锡 上海 上海 上海无锡特种仪表厂 上海金机阀门厂 上海凯腾阀门厂 上海金机阀门厂马鞍山 马鞍山华厦公司 马鞍山 马鞍山华厦公司 无锡 无锡不锈钢厂φ 25～40mm P： 20MPa 套 kg 套 200W C65H 3PC30A C65N 3PC5A C65N 1PC1A LC1-D0610M5N LR2-D1307（8）N XB2-BD33C 24V 100W XB2-BW33 套 只 只 只 只 只 只 台 只 只 套 套 套 套 套马鞍山 马鞍山华厦公司 马鞍山 马鞍山华厦公司 法国 法国 法国 法国 法国 法国 台湾 法国 法国 上海 马鞍山 南京 南京 施耐德公司 施耐德公司 施耐德公司 施耐德公司 施耐德公司 施耐德公司 台湾明纬公司 施耐德公司 施耐德公司 威德米勒公司 马鞍山华厦公司 南京电线电缆厂 南京电线电缆厂1.35 中间继电器 （含座） NY4NJ+PYF14A-E 1.36 接线端子 1.37 柜子及附件 1.38 各种电缆 1.39 仪表二次线 1.40 电缆穿线合 SAK-2.5～10 800*600*2000 KVV、VVP、RVVP 2.5/0.75mm 镀锡2马鞍山 马鞍山华厦公司―35―1.41 不锈钢标牌 1.42 钢瓶小车 2 凝结水、给水加氧 装置 汇流减压部分 2.1 汇流排架 2.2 氧气瓶 2.3 高压连接软管组件 2.4 过滤器 2.5 减压阀 2.6 0mm 40L DN6/P=25MPa DN5/20MPa/5μ m DN3、 P=15.0→5.0MPa 压力=25.0MPa 缓 冲 器3套 0.5 吨 只2 2马鞍山 马鞍山华厦公司 马鞍山 马鞍山华厦公司台 只 套 只 只2 20 20 4 4 4马鞍山 马鞍山华厦公司 沈阳东基集团 马鞍山 马鞍山华厦公司 马鞍山 马鞍山华厦公司 马鞍山 马鞍山华厦公司 美国 米顿罗公司 只2.7 电接点压力表 2.8 压力表 2.9 仪表阀 加氧柜部分 2.10 加氧柜 2.11 电动流量调节阀 2.12 电动闸阀 2.13 金属管流量计 2.14 安全阀 2.15 止回阀 2.16 针型阀 2.17 压力表YXC100/16MPa YPF-100/16MPa DN15/PN160 只 只2 4 6无锡 无锡 上海无锡雪浪仪表厂 只 无锡海天仪表厂 上海金机阀门厂800*500*2000 DN5/PN20MPa DN10/PN6.4MPa DK32/1000g/h DN5/2.0～5.0MPa DN5/6.0MPa DN4/PN160 YPF-100/4～6.0MPa―36―套 只 只 只 只 只 只 只2 4 4 4 4 4 10 8马鞍山 瑞士 瑞士 承德 美国 美国 美国 无锡马鞍山华厦公司 瑞士博力谋公司 瑞士博力谋公司 克罗尼仪表公司 美国 HY-LOK 公司 美国 HY-LOK 公司 美国 ALCO 公司 无锡海天仪表厂2.18 各种不锈钢连接件 2.19 各种弯头、三通 2.20 各种规格不锈钢管 2.21 单相开关 2.22 直流电源 2.23 转换开关 2.24 带灯按钮（含灯）Φ 12、Φ 20 等 Φ 12、Φ 20 等 Φ 12、Φ 20 等 C65N 2PC5A 24V 100W XB2-BD33C XB2-BW33（4）61套 套 kg 只 台 只 只 只 套 套 套 套 套2 2 200 10 2 2 10 14 2 2 2 2 2马鞍山马鞍山华厦公司马鞍山 马鞍山华厦公司 无锡 法国 台湾 法国 法国 法国 上海 南京 南京 无锡不锈钢厂 施耐德 台湾明纬 施耐德 施耐德 施耐德 威德米勒 南京电线电缆厂 南京电线电缆厂2.25 中间继电器 （含座） RXL2A12B1P7 2.26 接线端子 2.27 各种电缆 2.28 仪表二次线 2.29 电缆穿线合 2.30 不锈钢标牌 SAK-2.5～10 KVV、VVP、RVVP 2.5/0.75mm 镀锡2马鞍山 马鞍山华厦公司 马鞍山 马鞍山华厦公司第三节 检修工艺及验收质量标准 2.1 检修项目 （1） 清洗过滤器，清理检查结垢，泄漏及磨损情况。 （2） 解体检查所有阀门，安全阀整定。 （3） 检查各紧固件有无松动或脱落。 （4） 检查搅拌机。 （5） 做好技术记录，备品备件消耗记录。 2.2 检修项目工艺及质量标准 （1）检查所属各阀门，有严重磨损的需更新，检修后要求各阀门动作灵活，无泄 露，开启自如，水压试验合格。 （2）检查加药系统所属管路、机架等连接牢固无松动。 （3）搅拌机位置无偏差，运行正常。―37―2.3 验收 （1） 运行无泄漏 （2） 各阀门调节灵活 （3） 各种技术记录齐全第五篇 汽水取样装置第一节 系统概述 水汽系统流程 加药 加药凝汽器 → 凝泵→ 精处理装置 → 轴加→ 低加→ 除氧器 →给水泵→ 高 加→ 省煤器 →水冷壁 → 汽水分离器→过热器 → 高压缸 → 再热器 → 中压 缸 → 低压缸 → 凝汽器 水汽取样系统介绍 每台机组设置一套汽水取样装置，布置于汽机房零米层中部。水汽取样装置包括 高温取样架和仪表屏；样水首先到高温取样架经减压冷却后，再至仪表屏，仪表屏 上设有恒温装置、分析仪表及人工取样门。高温取样架采用闭冷水冷却第二节 设备规范 单位 套 套 mm m3/h MPa 只 1 TS 系列 只 18／18序号参数名称 水汽取样装置按 1 台机列 1 1 3200× 800× 1850一高温高压架 外形尺寸（长× 高× 深） 冷却水流量 冷却水压力1预冷装置 规格型号2高压阀／中压阀―38―序号参数名称 型 型 号 式单位按 1 台机列 SS-6NBSW8T-G 、SS-6NHSW8T-G／J21W、 J91Y 球头阀尖／针式公称直径 公称压力 最高耐温 材 4 质mm MPa ℃DN6.4／DN6 35／10 648／190 流通部分不锈钢／不锈钢导流式冷却器 型号 热交换面积 样品最高压力 样品最高温度 样品最大流量 样品接口管径 冷却水管管径 冷却器材质只10／2 TS-2210／FLF-6225m2 MPa ℃ mL/min mm mm0.31／0.30 以上 25／37 540／580
Φ10／Φ10 DN20／DN20 不锈钢／不锈钢5调节阀 型 号只27 Q21F公称直径 公称压力 最高耐温 材 6 角阀 型 号 质mm MPa ℃DN20 0-1.0 100 不锈钢只公称直径 公称压力 最高耐温 材 7 质mm MPa ℃国产减压阀／进口减压阀 型 型 号 式只3／7 TS-193A／VERL 棒针式压力调节范围MPa0.1-37―39―序号参数名称 公称压力 样品水流量范围 通道孔径单位 MPa mL/min mm 只按 1 台机列500- Y-150BF8不锈钢压力表 型 号9安全阀 型 号只公称直径 公称压力 最高使用温度 工作压力级 材 10 二 1 质mm MPa ℃ MPa流量开关 型 号只仪表屏 机械式恒温装置 型 号 台 1 LSS-10 机械式 路 L/min ℃ MPa 10恒温方式 恒温路数 样水流量 样水温度（进口/出口） 样水进口压力 2 屏柜 外形尺寸（长× 高× 深） 冷却水流量 冷却水压力 3 低压针型阀 型 型 号 式 mm MPa ℃ mm m3/h MPa 只43000× 1400× 2000公称直径 公称压力 最高耐温―40―序号参数名称 材 质单位按 1 台机列4过滤器 型 号只13 TS-186工作压力范围 样品水流量范围 工作温度 滤网目数 材 5 质MPa mL/min ℃ 目0~22 50-250060 或 40 不锈钢电磁阀 型 号只6 6微动流量开关 型 号只7弹簧整定式背压阀 型 号只10 BP3公称直径 公称压力 最高耐温 密封试验压力 材 8 质mm MPa ℃ MPa6 0-0.45 260 2.4 不锈钢离子交换柱 型 号只7 TS-2603（可视式）公称通径 高 度mm mm L ℃φ50树脂型号及体积 工作温度 材 9 质H 型 001X7/5L人工取样盆 材 质只10系统模拟图 材 质块11浮子流量计 型 号只29 LZB-6MT―41―序号参数名称 样品水流量范围 材质单位 mL/min按 1 台机列 50-500 不锈钢12数字温度计 型 号只14 WSS-401工作温度 材质 三 1 在线仪表 工业电导率仪 型 号℃0-50 流通部分不锈钢台13（包括凝汽器检漏装置） μs/cm～300μs/cm ± 1% 满量程的± 1%量程范围 精确度 重现性 响应时间 自动温度补偿 输出信号 样品水温度 样品水流量 样品水压力 2 工业酸度计 型 号 PH s ℃ mA ℃ mL/min MPa 台0～60 4～204
0.01PH ± 0.02PH/24h测量范围 精 确 度 稳 定 性 响应时间 自动温度补偿 输出信号 样品水温度 样品水流量 样品水压力 3 溶氧分析仪 型 号s ℃ mA ℃ mL /min MPa 台 4 PAM Oxytrace μg/L 0-200/ 0～60 4～20量程范围―42―序号参数名称 精 确 度 重 现 性 响应时间 自动温度补偿 输出信号 样品水温度 样品水流量 样品水压力单位 μg/L按 1 台机列 ± 0.2 满量程的± 1%s ℃ mA ℃ mL /min MPa 台15S（90%）4微钠监测仪 型 号1 （包括凝汽器检漏装置） SOLO Sodium量程范围 重 复 性 稳 定 性 响应时间 自动温度补偿 输出信号 样品水温度 样品水流量 样品水压力 5 硅酸根分析仪 型 号μg/L pNa pNa/2h0.01～ 0.02 2min 内达到流量和体积的 50%℃ mA ℃ L/h MPa 台5～401 9210-04量程范围 通道数量 精 确 度 重 现 性 响应时间 自动温度补偿 输出信号 样品水温度 样品水流量 样品水压力 6 报警仪μg/L 个 μg/L0～5000 4 ± 1.0 满量程的± 1%min ℃ mA ℃ L/h MPa 台不大于 15―43―第三节 检修工艺及验收质量标准 3.1 检修项目 （6） 拆下冷却器，清理检查结垢，泄漏及磨损情况。 （7） 解体检查所有阀门。 （8） 检查取样管，冷却水管和水槽。 （9） 做好技术记录，备品备件消耗记录。 3.2 检修项目工艺及质量标准序号 检修项目 检修工艺 按顺序做好记号，根据其安装方 取样装置解体检 查 质量标准 锯割整齐，位置便于组装，式、 焊接； 采用锯割、 螺丝连接； 组装后，取样管完整，无泄 用扳手拧开螺丝，进行解体。 漏，排列整齐，固定支架齐 全。冷却水系统检查后试 压，试验压力 0.6Mpa。1高压截止阀、 2 冷却水闸阀拆开冲洗冷却盘管和筒，如有污 垢堵可用木制榔头击外管，轻敲 疏通，如有泄漏应修补或更换检修后所属阀门应动作灵 活，无泄漏，开启自如。 无泄漏且冷却水畅通，水压 试验合格。 流量符合取样需要，水压试 验合格。 调节自如，并能达到理想减 压目的，无泄漏。冷却筒冲洗检查 3 节流装置检修新。 旋下固定节流用不锈钢针、螺 母，疏通稳流毛细管。 拆下减压阀盖螺母，取出减压阀 杆及阀盖，检查清理阀座包括减4减压阀检修压阀螺纹付磨损情况，如磨损严 重，应更新，阀盖内外密封圈 （“0”）形应更新。5 随炉水压试验组装后，检查无误，参加锅炉水 压试验。管道、高压截止门、冷却器 无泄漏、高压截止门能关 严。3.3 验收 （4） 水压试验合格 （5） 热状态运行，无泄漏 （6） 减压阀调节灵活 （7） 各种技术记录齐全―44―第六篇 供（储）氢系统设备及检修第一节 系统概述 系统流程 外购氢气经汽车送至供氢站，由供氢站专用电动单梁起重机将氢瓶组架放至 指定储存点，氢瓶组架的氢气通过母管及初级减压后接至汇流排，通过氢气汇流排 二级减压，检测合格后补入发电机组，用于发电机组的冷却。当氢瓶组架内的压力 降至设定点时，氢气切换控制单元迅速将备用氢瓶组架投运，同时将原用完后的氢 瓶组架退出。 当贮氢站内漏氢测量点的氢气浓度达到设定值后，自动启动强制排风扇来降 低环境内的氢气浓度，同时将报警信号上传。需要时（如人员进入更换气瓶组时） ， 也可通过按钮启动排风系统。 当更换氢瓶组架时，利用惰性气体置换残留在管道系统中的氢气，以免更换 时残留氢气发生危险。 供氢流程图： 氢瓶组→氢气汇流排→供氢门→供氢母管→供氢总门→发电机氢冷系统 第二节 设备规范 系统出力、运行压力 1、氢气瓶出口压力 12～15MPa。 2、补氢压力为 0.5～0.8MPa。 3、正常补氢量 10～18Nm3/d?台（标准状态） 4、启动最大补氢量～65m3/h?台（0.5 MPa）―45―每台机组设置 1 套氢气汇流排，汇流排系统采用双母管供气，管径为 Φ 38?3.5，每根母管最大供气量为 320Nm3/h，单套汇流排供一根母管。 氢气汇流排: 型式：组合式 数量：2 套外型尺寸(L?B?H)：0 (mm) 工作参数：氢气汇流排可将 12～15MPa 氢气减压至 0.5～0.8MPa(可调) 单套汇流排主要配置序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 汇流排管路 氢气瓶阀 防爆型气动球阀 安全阀 手动球阀 手动球阀 针型阀 截止阀 取样阀 氢气减压阀 规格 1Cr18Ni9Ti DN6 PN16.0 DN32 PN4.0 开启压力 1.2MPa,3/8'' 3/4'',PN4.0 1'',PN4.0 1/4'',PN4.0 1/4'',PN4.0 1/4'',PN4.0 15MPa 减至 1.0MPa, 流量 75m3/h 11 高压软管 不锈钢 / 四氟 L=5~15m ，耐 压：15.0Mpa 防爆型 5 北京中电 数量 1 3 1 1 2 1 2 1 1 1 生产厂家 北京中电 美国 Swagelock 美国 Swagelock 美国 HOKE 美国 Swagelock 美国 Swagelock 美国 Swagelock 美国 Swagelock 美国 Swagelock 美国乔丹公司 进口 进口 进口 进口 进口 进口 进口 进口 进口 备注12电接点压力表（防 爆型）2上海自动化仪表―46―序号 13名称 质量流量计规格 0-70m3/h, 压 力 1.0MPa, DC24V,4-20mA 0-4MPa,DC24V,4-20mA 1.0MPa 减至 0.6MPa, 流量 75m3/h 3/2'',PN4.0 丝网，DN15数量 1 E＋H生产厂家备注 进口14 15防爆型压力变送器 氢气减压阀1 1Rosemount 美国乔丹公司进口 进口16 17手动球阀 阻火器4 1美国 Swagelock 北京中电进口两套共用部分设备序 号 1 名称 规格 单 位 台 数 量 1 备注露点仪检测的范围:20～－80℃（露点） 精确度：±1℃芬兰 VAISALA2纯度仪检测的范围:85～100% 精确度：0.1%台1美国 Honeywell 公司3检漏仪检测的范围:： 精确度： 检测通道： 检测探测器：0～10000ppm 10 ppm 4 通道 4只台1德国普兰纳4 5控制箱 空气贮罐GGD 1 立方米，0.8MPa只 只1 1600*300*600（mm） 深州热力第三节 检修工艺及验收质量标准 3.1 检修项目 （1）解体检修所有阀门。 （2）安全门校验或更换。―47―（3）压力表送热工修理、校验。 （4）系统密封试验。 3.2 检修方法 （1）所有阀门解体检修。 （2）研磨修理安全门，检查弹簧无裂纹和折断现象，损坏的弹簧应更新。 （3）压力表送热工校正。 3.3 验收 检修工作完毕后，由检修工作负责人会同运行人员及有关人员共同检查验收， 方可关闭人孔门，并经过试压合格后交付运行人员。第七篇 循环水加氯系统设备及检修第一节 系统概述 本厂凝汽器采用直流冷却方式，采用长江水一次性流过凝汽器冷却（开式冷 却） 。循环水量两台机组为 41.8 m3/s,为控制循环水中藻类、细菌等微生物在凝汽 器、管道内生成附着物，影响冷却效果，本厂采用加 NaClO 处理，采用间断冲击加 氯方式，每天加药 1 小时。加药点在循环冷却泵吸水井。 系统流程 次氯酸钠输送槽车 → 次氯酸钠缓冲箱 → 输送泵 → 次氯酸钠贮罐 → 计 量泵 →循环水泵吸水井 循环水加氯处理的原理：次氯酸纳水解，生成次氯酸，次氯酸不稳定，分解成 盐酸和初生态氧原子（原子氧） ，原子氧具有极强的氧化性，能使细胞破裂死亡， 从而抑制了微生物的生长与繁殖。 NaClO + H2O = NaOH + HClOHCl + [O]―48―第二节设备名称 高位次氯酸钠 贮罐 次氯酸钠输送 泵 次氯酸钠缓冲 箱 次氯酸钠计量 泵 酸雾吸收器 安全淋浴器 V=25m3设备规范单位 台 数量 2 备注 钢 制 内 衬耐 次 氯酸 钠 橡胶 P=0.75KW/美国胜达因 钢 制 内 衬耐 次 氯酸 钠 橡胶 P=2.2KW/ 美 国 帕 斯 菲 达 碱中和式，硬质 UPVC 材质 不锈钢规范 Φ 2524?12M10PPEU Q=10m /h H=0.13MPa3台2V=2m3Φ 1512?6台1Q=2500L/h ， H=0.6MPa MBH642-8MPBMEM4SEST11NN22 Φ 720?10 带双喷头和洗眼器台3台 套1 1第三节 检修工艺及验收质量标准 3.1 检修项目 （1）解体检修所有阀门。 （2）安全门校验或更换。 （3）压力表送热工修理、校验。 （4）系统密封试验。 3.2 检修方法 （1）所有阀门解体检修。 （2）研磨修理安全门，检查弹簧无裂纹和折断现象，损坏的弹簧应更新。 （3）压力表送热工校正。 3.3 验收 检修工作完毕后，由检修工作负责人会同运行人员及有关人员共同检查验收， 方可关闭人孔门，并经过试压合格后交付运行人员。―49―第八篇 废水处理系统设备及检修第一节 系统概述 本工程工业废水分为经常性废水及非经常性废水两大类， 经常性废水包括锅炉 补给水系统排出的废水、凝结水精处理装置的排水以及实验室排水等。非经常性包 括空气预热器清洗排水、锅炉化学清洗废水、机组杂排水以及主厂房场地排水和冲 洗水。 1.1 经常性废水 经常性废水包括以下两类 第一类废水：污泥沉淀池的排泥，此类废水含泥量 1%，需进行浓缩脱泥处理。 第二类废水：补给水再生废水及精处理再生废水，此类废水仅需处理 pH。 经常性废水处理流程： ┌ ↓ ← 酸↓ 碱↓ ← ← ← ┐ ↑经常性废水→废水贮存池→最终中和池→清净水池→回收复用 1.2 非经常性废水 非经常性废水属锅炉检修废水，这类废水含有大量的铁、有机物、悬浮物和一 些重金属离子，需采用多种药剂来调节 pH 值、降解 COD、凝聚、澄清和最终中和 等处理才能达标排放，如锅炉清洗、空预器冲洗水、机组启动排水等。非经常性废水处理流程：―50―碱↓凝聚剂↓助凝剂↓ 非经常废水→机组排水槽→废水贮存池→pH 调整槽→反应槽→絮凝槽 酸↓ 碱↓ → 斜板澄清器→ 最终中和池→ 清净水池→ 回收复用 ↓ 浓缩池→脱水机→污泥外运或填埋 1.3 工业废水处理系统及出力 工业废水处理设备由废水处理单元、酸碱贮存单元、加药单元和浓缩脱泥等单 元组成， 系统出力： 经常性废水： 非经常性废水： 100m3/h-150 m3/h 100m3/h。 第二节 2.1 废水处理单元序号 1 2 3 4 名称 pH 调整槽 絮凝槽 反应槽 斜板澄清器3设备规范规格 V=17m φ（H） V=10m φ（H） V=17m φ（H） Q=100t/h ×4645mm3 3数量 1台 1台 1台 1台备注 江苏迪欧 江苏迪欧 江苏迪欧 江苏迪欧―51―序号 5 6 7 8 9 10 11名称 pH 调整槽搅拌机 絮凝槽搅拌机 反应槽搅拌机 最终中和池搅拌机 污水池搅拌机 浓缩池刮泥机 pH 调整槽―絮凝槽 ― 反应槽平台 斜板澄清器平台 脱水机泥斗规格 φ500×3900（H） φ500×2600（H） φ500×3900（H） φ（H） φ450×32100（H） φr/min 设备配套数量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1套备注 江苏迪欧 江苏迪欧 江苏迪欧 江苏迪欧 江苏迪欧 江苏迪欧 江苏迪欧12 13设备配套1套 2套江苏迪欧 江苏迪欧2.2 酸碱贮存单元序号 1 酸贮罐 名称3规格 V=12m φ（H）×8 V=20m φ（H）×83数量 3台 1台 2台 1台 2台 2台 4套 7台备注 江苏迪欧 江苏迪欧 江苏迪欧 江苏迪欧 江苏迪欧 江苏迪欧 江苏迪欧 江南电力 E+H2碱贮罐 V=12m φ（H）×833 4 5 6 7 8NaClO 贮罐 酸雾吸收器 安全淋浴器 贮罐平台 磁翻板液位计 超声波液位计V=12m φ（H）×8 φ700 设备配套 设备配套3E+H7台2.3 加药单元 1 酸碱计量加药装置―52―序号 1 2 3 4 5 6参数名称 盐酸溶液箱 盐酸计量泵 碱溶液箱 碱计量泵 Y 型过滤器3规格 V=5m 钢衬胶 120 L/h 变频调节 V=5m 钢衬胶 120 L/h 变频调节 DN25 PVDF/PP3数量 1台 3台 1台 3台 6个 1套备注江苏迪欧 美国/帕斯菲特 江苏迪欧 美国/帕斯菲特 江苏迪欧 江苏迪欧就地控制箱及箱内电器 设备配套 设备 变频器 磁翻板液位计 超声波液位计 压力表 平台扶手 附件 管阀件等 ACS140 UHC-2000 E+H Y100 1.60MPa7 8 9 10 11 126台 2台 2台 6只 1套 1套AB 江南电力 E+H 江苏迪欧 江苏迪欧 江苏迪欧2.4 凝聚剂、凝聚助剂、脱水助剂计量加药装置序号 1 2 3 4 5 6 8 参数名称 凝聚剂溶解箱 凝聚剂溶液箱 凝聚剂计量泵 凝聚助剂溶液箱 凝聚助剂计量泵 脱水助剂溶液箱 脱水助剂计量泵 规格、数量 3.5m 钢衬胶 3.5m 钢衬胶 125L/h 316SS 5m 钢衬胶 360L/h 316SS 5m 钢衬胶 850L/h 316SS3 3 3 3单位 1台 1台 2台 2台 2台 2台 2台备注 江苏迪欧 江苏迪欧 美国/帕斯菲特 江苏迪欧 美国/帕斯菲特 江苏迪欧 美国/帕斯菲特―53―序号 9 10参数名称 Y 型过滤器数量 就地控制箱及箱内电器 设备 磁翻板液位计 超声波液位计 压力表 平台扶手 附件规格、数量 DN25 PP单位 6个 1套备注 江苏迪欧 江苏迪欧11 12 13 14 15UHC-2000 E+H Y1006台 6台 6台 1套江南电力 E+H 江苏迪欧 江苏迪欧 江苏迪欧管阀件等1套第三节 检修工艺及验收质量标准 1 浓缩池刮泥机 1.1 检修项目 （1）传动装置的检查修理； （2）稳流桶的检查修理； （3）刮泥耙的检查修理。 1.2 检修方法 （1）检查链轮的连接是否松动、脱落。中心传动轴调整螺栓校正：调整张紧链，旋 转调整螺钉使反作用力推移链轮座，调整到链条松紧程度适当后固定止，然后旋紧 张紧链轮座螺钉。 （2）调整刮刀和池底的间隙，可由耙臂传动轴上顶端调整螺丝作少量调整，在调整 前先检查传动轴上半刚性连轴器上的固定螺栓是否松开，然后调整。在调整螺丝旁 装有防旋转固定挡板，当耙臂高低调适当后，挡板固定，然后将传动轴上半刚性连 轴器上的固定螺丝旋紧。该调整螺丝按顺时针方向旋转时耙臂上升，反则下降，螺 丝调整应缓慢进行，注意松紧程度，防止耙臂已升足而造成螺丝并裂或耙头降足使 螺丝往上松出。 1.3 技术要求及质量标准―54―（1）浓缩池的直径（D）与耙臂传动轴的中心位移≤1.5D/1000mm。 （2）稳流桶的直径（d）与耙臂传动轴的中心位移≤3d/1000mm。 （3）两个链轮的平面平行误差≤1mm。 （4）刮刀和池底的间隙在 40~50mm。 1.4 验收 检修工作完毕后，由检修工作负责人会同运行人员及有关人员共同检查 验收， 方可交付运行。 2.酸雾吸收器（可参考补给水处理用酸雾吸收器）第九篇 含煤废水第一节 概述 含煤废水经预沉淀后送至含煤废水贮存槽，在槽内进行氧化、除重金属离子及 混凝处理后用转运泵将废水送至膜式过滤器进行过滤， 过滤后的合格出水自流至清 水池作复用。从膜式过滤器底部排出的煤渣通过污泥输送泵排至煤场或沉淀池。煤 场两侧设煤泥沉淀池 2 座， 在#1 煤泥沉淀池附近设 2 套 30m3/h 的煤泥水处理装置， #2 煤泥沉淀池的煤泥水通过提升泵打至#1 煤泥沉淀池处的煤泥水处理装置，所有 处理过的煤泥水复用于煤场喷淋及输煤栈桥冲洗，并加装流量计。第二节 设备规范序号 1 2 3 4 5 6 名称 坑泵 罗茨风机 污泥输送泵 含煤废水处 理池 含煤废水运 转泵 膜式过滤器 规格 32QW-8-15-1.5;8m3/h;15m;1.5kW BK- m /60kPa;30kW NM053RYOLL06;13m /h;50m;5.5kW3 3 3单 位 台 台 台数 量 2 2 4 2 3 2制造厂商 上海永安水泵厂 百事德机械（江苏）有限 公司 甘肃兰州耐驰 上海富大乐富门环保工程 有限公司 江苏双达泵阀集团有限公 司 上海富大乐富门环保工程 有限公司00;V=150m （客户自理） 台 100FYL-32;50m /h;32m;11kW;L5.5m 30m3/h;Φ 8 支膜元 件;4000kg3台 台―55―7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23虹吸箱Φ ;V=1498.7kg3台 台 台2 2上海富大乐富门环保工程 有限公司 上海永安水泵厂 上海富大乐富门环保工程 有限公司药液输送泵 3 （次氯酸钠） 32FYS-20;5m /h;15m;LkW 曝气搅拌装 置 碱贮罐 NaClO 贮罐 凝聚剂贮罐 NaClO 计量泵 碱计量泵 凝聚剂计量 泵 药液输送泵 （凝聚剂） NaClO 计量箱 碱计量箱 凝聚剂计量 箱 空气贮罐 复用水池 煤场冲淋泵 药液输送泵 （碱） Φ ;V=10钢衬 胶;3122.7kg Φ ;V=10钢衬特种 胶;3122.7kg Φ ;V=10钢衬 胶;3122.7kg GM0090;85L/h;70m;0.25kW GM0090;85L/h;70m;0.25kW GML/h;70m;0.25kW 32FYS-20;5m /h;15m;LkW Φ ;V=1钢衬胶;336.7kg Φ ;V=1钢衬胶;336.7kg Φ ;V=1钢衬胶;336.7kg V=2m3;Φ ;δ 6;0.8MPa3 3 3 3 3 3 3台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 4 2上海富大乐富门环保工程 有限公司 上海富大乐富门环保工程 有限公司 上海富大乐富门环保工程 有限公司 美国米顿罗 美国米顿罗 美国米顿罗 上海永安水泵厂 上海富大乐富门环保工程 有限公司 上海富大乐富门环保工程 有限公司 上海富大乐富门环保工程 有限公司 上海奉贤压力容器厂 上海富大乐富门环保工程 有限公司 江苏双达泵阀集团有限公 司 上海永安水泵厂00;V=170m3 （客户自理） 台 SLZ100-80-200?2;80m3/h;75m; 32FYS-20;5m /h;15m;LkW3台 台第三节 模式过滤器的结构与维护 1、膜式过滤器 膜式过滤器是将聚四氟乙烯薄膜经过膨化处理后， 使构成的薄膜具有极好的化学 稳定性能，能耐各种化学药品的腐蚀（除熔融碱金属、活性氟素气体外） 。而且有 较高的耐温性能，温度适用范围广（-240℃～+260℃） 。由于经过高科技特殊加工―56―使制成的薄膜具有极其强韧、柔软。从右面照片 1 可以看出它所构成的空孔率很高 而且非常均匀，同时具备高释放性能，因此再小微粒都能捕集得到，又可以将它释 放出来。 聚四氟乙烯薄膜制成后粘贴在基材表面。通常基材可根据需要，选择各种不同 的织布上或非织布上，然后采用特殊的加工的将它们粘在一起，使制成的膜与基材 中纤维牢固结合，不会在使用中发生脱离现象。 （见下图 1 所示）图12、膜式过滤器的结构: 由圆柱锥底外壳、滤元、滤袋、管夹阀、外部设备（加药装置等） 、管道及自动 控制等组成。 （详见下页图 2） 。 膜式过滤器其起过滤作用的关键元件是滤元和滤袋。滤元和滤袋的多少与处理 水量有关；废水中悬浮物含量大小及颗粒大小与滤袋的孔径有关。―57―滤元固定于过滤器上部的多孔板上，而多孔板则固定于过滤器下室（过滤区）与上室 （清水区） 两者大法兰之间。 膜式过滤器其主要工作原理是应用微过滤 （MF） 技术。所谓“滤袋”是由材质为聚四氟乙烯（PTFE）亲水型复合滤料缝制而成的。 复合滤料是由聚四氟乙烯（PTFE）微孔滤膜与相关基材复合并经亲水处理而成。微 孔滤膜的应用原理就是利用微孔膜上比较均匀的微孔截留被过滤液体中颗粒粒径 大于膜孔径的微粒，如悬浮物、细菌类、胶体等。微过滤（MF）与超滤（UF）和反 渗透（RO）同属于以压力差为驱动力达到分离与浓缩的目的。都无相态变化和界面 质量的转移。利用微滤膜来进行表面过滤，使液体中的悬浮物被全部收集在微滤膜 的表面，是有效的固液分离设备之一。图2―58―3、设备剖面图：4、膜式过滤器滤元: （见下页图 3 所示） 膜式过滤袋滤孔的孔径范围一般在 0.2～3?之间。它是由聚四氟乙烯（PTFE） 制成，所以具有强抗化学性能及耐温持性，即使是最难处理的物质、气体都能在极 高温之情况下（260℃） ，或即使是在高湿度且具粘性的粉尘情况下，皆可成功地被 收集到具有高科技、抗粘性、疏水性的过滤薄膜表面。此外粉尘静电问题，也可通 过薄膜与纤维专门配合被彻底解决， 过滤膜袋的去除效率将可达到极限。之所以能达到此功能乃因它是以表面过滤为基础之过滤机构。 不论粉尘或熏烟颗粒等等―59―皆被收集到均匀度极高小气孔表面外，同时，过滤膜袋具有表面摩擦系数极低，因 而阻力小对运行与反洗都带来了便利。 过滤膜袋由于在低压力情况下工作因此使用 寿命大为延长，维护、运行成本降到最低。 膜式过滤器是将膨体聚四氟乙烯的专利技术为主体，加上 PLC 控制系统及各种 附属设备可靠地结合在一起，至使该项技术在环境保护、水处理等等领域得到新的 发展。是当今固液分离设备上的一名新秀。图35、滤袋、滤膜的使用与保养 1、 过滤液中有油时，严禁向过滤器进水。 2、 滤袋 （滤膜） 的安装必须待工程全部安装工作结束， 并经过设备检漏试验完毕， 确认没有问题后方能进行。通常在第一次安装时必须要有指导员在场时进行。 3、 滤袋（滤膜）一经受潮后必须即刻保存在水溶液中，不能在干态保存。 4、 滤袋（滤膜）在水溶液中长期（夏天&48 小时;冬天&72 小时）保存，必须在保 存的溶液中投加 100mg/L,次氯酸钠（10%） ，防止细菌、微生物滋长。 5、 防止滤袋（滤膜）表面积垢，在进入过滤器前使溶液中结垢物质形成固体沉淀 物。 6、 滤袋（滤膜）清洗方法:当过滤器长期使用后出现过滤水流量下降，可用化学 方法清洗。 将滤袋 （滤膜） 放在事先准备好的清洗槽内， 用先配制好 3%～5% NaOH 溶液 （如 果说表面油份少用 3%，视含油多少而定）浸泡 8 小时，同时用压缩空气轻微搅动。―60―完毕后用清水冲洗干净。然而用 3%～5% HCl 溶液 8 小时，同时用压缩空气轻微搅 动。完毕后用清水冲洗干净。具体浓度及时间视滤袋（滤膜）污染情形而定。第十篇 水箱、水槽第一节 除盐水箱、凝结水箱 1.1 水箱各部件的结构和作用 （1）水箱本体：水箱本体是贮存锅炉补给水或凝结水的主体，我们所采用的 圆柱形水箱，具有箱体承受压力高，节省材料及制作容易等，它通常用普通碳 钢钢板焊接而成，其内壁涂防腐漆用以防腐，外壁也涂有防锈漆。水箱本体采 用浮顶密封方式，保证了水质无污染。 （2） 爬梯：在水箱外壁设有螺旋盘梯，以供检查、维修水箱时使用。 （3） 人孔：在箱顶部设有圆形人孔，对于容积较大的水箱，侧壁下部也设 有圆形人孔，以供检查、维修水箱时使用。 （4） 进、出水管道及阀门：在水箱侧壁下部连接有进水管道及出水管道， 并在管道上加装阀门，用以控制向水箱进水及出水。 （5） 排污管及排污阀：在水箱底板最低处连有排污管和阀门，打开阀门可 将箱底沉积的污水及检修清洗箱体的污水排出箱外。 （6） 溢流管：水箱侧壁顶部连有溢流管，当水箱进水过多，水箱水位超过 溢流管口时，进水即可由溢流管排出，以防水箱冒顶。 （7） 仪表附件：水箱应配有水位指示装置，主要有侧装式磁翻板液位计和 顶装式超声波液位计。 1.2 设备规范 序 号 1 2 1.3 检修项目： 水箱每年应排出存水，打开人孔检查一次，并根据检查情况确定检修项 目，检查后应对水箱进行清扫与冲洗，检查项目和顺序如下： 名 称 规 格 容 积 ?=16000 ?=9560 H=9560 （直体） m3#1、#2 除盐水箱 #1、#2 凝结水箱―61―（1）将要检修的水箱与系统解列并做好隔离措施以免影响其它的水箱正常 运行，确保箱内检修人员的安全。（2）将水箱内的存水排到其它水箱内或放入地沟， 打开人孔进入箱内检查与 修理。（3） （4） （5） （6）水箱内部防腐衬里的检修与修补，外部油漆。 水箱外部管道，阀门的检查与修理，螺旋盘梯的检查与修理。 水箱液位计及压力仪表检查、修理、校对。 水箱内部清洗、冲刷。1.4 技术要求及验收质量标准： （1）水箱内部防腐衬里如有脱落、鼓泡的部位，必须挖掉鼓泡部分的衬}