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服装染前仿色打样是怎样操作的？
作为仿色的第一步在化验室，仿色(打小样)力求快(速、及时)，准(准确率，色光客户认可，大小样之间差异不大)，省(工艺简单，选料合理，成本低)。在这三个方面中，最直观、最头痛、最复杂的当属化验室仿的小样客户认可了。
在非色盲的前提下，色光看法差异形成的原因很复杂，不同的人眼光不同，如浅卡其色，一部分人会说缺红光，一部分人会说过红了一点，比例几乎在1：1。
不同的光源下，观察色光差异很大，自然光、日光灯、D65、CWF、TL84等光源下会产生同色异谱现象，有时非常严重。例如藏蓝色在自然光与日光灯下观察差别很大。
不同坯布相比较会产生色光看法不同，如来样为涤纶织物，打样为纯棉织物；来样为针织布，打样为机织布；来样为色织物，打样为纯织物；来样为纸样，打样为纤维织物。
不同颜色的敏感度差异，人们的视觉敏感度大不一样。如灰色，卡其色系，很多人在看别的色光时能够统一，而在这些色系中会产生很大分歧。打样时也确实如此，这类色用红、黄、蓝拼色时极其敏感，调整不足半成即产生很大差异。
评定色光时，经纬向、正反面，纹路应一致，或按要求去观察，否则差异会很大，又如看极小面积与看大面积，侧视与正视效果也会有差异。
变色：系染料问题，有些色当时仿色时已认可，经过数小时，数天甚至半年后发生严重的色变问题。如40%士林棕BR(上海)、100%士林草绿GB(上海)、50%士林黑DB(上海)拼染暗军绿色，易出现色变问题，又如200%分散蓝S-3BC、100%分散红玉S-2GFL、100%分散黄RGFL拼染藏蓝色(高温溢流工艺)经过半年后会发黑，严重缺蓝光。
来样系很多类染料叠加而染成，现在很多来样，在某些企业里生产时由于色光问题经过多次回修，改色，套染，特别是机织物，先染料染色，后涂料修色，会使人对色光看法产生差异。
其它鲜为人知的原因，荧光染料的使用，久看视力疲劳等等。
尽量选用与来样相同类染料。如来样为士林染料染的机织布卡其，我们就不用活性染料去拼，来样为针织纯棉布染的色，除黑色可能用硫化染料染色，鲜艳特浓的绿色、艳蓝可能用士林染料外，。
主要经营： 直接染料、纳米染料、印花色浆等染料系列，软油精、原装增白剂、固色剂、防染粉、导染剂、NP8.6枧油等助剂类产品
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《中华人民共和国电信与信息服务业务经营许可证》编号：加强打样技术培训，提高染色一次成功率
加强打样技术培训，提高染色一次成功率作者：染布阿蛮打样是染厂的第一道工序，也是最重要的一道生产环节，打样的好坏不仅关系着产品的品质，而且关系着产品的生产成本以及产品生产过程的节能减排，甚至是生态环保，毫不夸张的说，打样不过关，生产无从谈起。打样流程及注意事项：一、审样审样是一个打样基础工作，审样的内容有：纤维性质及含量、织物的组织结构、色泽、染料类别及加工工艺等。通过对来样的审定，了解原料组成与性质、产品风格与加工要求、染料应用及工艺等情况，为打样工艺的制订提供参考依据。二、染料的选择染料的选择一般根据纤维性质、来样品质要求、加工成本、设备条件、工艺情况及环保要求等因素综合考虑。1、纤维性质组成织物的纤维原料不同，染料选择不同，染色方法及工艺就不同。如纯棉织物可选择活性、还原、硫化、直接等染料染色；粘胶纤维制品常选择活性、直接等染料染色；涤棉混纺制品应选择分散/活性、分散/还原、可溶性还原等染料染色；涤纶织物应选择分散染料；锦纶织物可选择酸性、活性、分散等染料；阳离子织物可选择阳离子染料、分散染料等。混纺或交织物应根据纤维成分及含量选择合适的染料和工艺，尽量选择两种纤维共同适用的染料，这样可使染色方法及工艺比较简便。如果没有合适的共用染料，则可选择两只染料分别上染不同的纤维，但应考虑两种染料的工艺适应性。如棉锦交织物，可选择活性染料染色，也可以选择直接/弱酸性染料染色工艺。2、来样要求来样要求一般包括色差、鲜艳度、染色牢度、产品用途、环保以及特殊要求等。对于某一纤维制品，适用的染料品种往往很多，但并不是所有的染料都能满足来样的色泽要求，如色相、色光、鲜艳度、牢度等。有些染料可能适用于染深色，有些染料只适用于染浅淡色；有些染料可以染得某一特定的色泽，有些染料则不可以。这就需要我们对各类染料的应用性能有足够的了解，包括它们的色谱、鲜艳度、染色牢度；如客户需要染一艳绿色供水洗服装的面料之用，则可供选择的染料有活性、还原、涂料、印地素、酞菁等，但考虑到用途与成本，完全没有必要选择牢度高、价格贵、工艺复杂的还原、印地素、酞菁等染料，首选染料应该是涂料，其次是活性染料。①、工艺实施条件当染料品种确定后，染色工艺就基本确定，作为工艺制订人员，在选择染料的同时，必须考虑工艺的实施条件，如染色方法、染色设备、生产工艺的可操作性、生产技术条件及管理水平等，以保证所选用的染料及工艺能得到顺利实施。以分散染料染涤纶为例：打样染料的选择以生产重现性好为原则，要重视染料的上染率和对水质（pH、硬度、重金属离子）的要求，同时还要注意染色助剂及后整理工艺对染色色光及牢度等的影响因素。②、生产成本影响生产成本的因素主要有染料和助剂的原料成本、生产工艺的综合最优以及染色过程中的能源消耗、管理成本等。染料选择的原则是：在满足客户对产品色泽、牢度等方面要求的前提下，尽可能选择价格低、能耗低、易操作、污染小的染料，这样有利于降低生产成本。三、制订打样工艺以来样作为标样，依据染料的染色性能、加工数量、工厂的设备条件及以往的生产品种的原始资料等，确定染色方法，制订小样工艺（包括工艺处方、工艺流程、工艺条件、操作要点等）。确定打样工艺时，应力求打样工艺能与大货生产工艺一致。四、拼色打样按照所制订的打样工艺打样，反复调整处方用量，直至与标样色泽相符或客户可认可为止。一般色差要求为：→纸样：要求色差达≥3-4级。→织物样：基质相同，要求色差≥4-5级；基质不同，要求色差为≥4级。五、放大样依据打样试验结果，结合生产设备条件及具体情况，初步确定大样工艺及处方，并放样。在确定大样处方时应根据小样和大样工艺条件上的差异（如浴比的变化、汽蒸条件的变化等），根据打样者的经验对小样处方作适度调整。也就说打样人员对配方的修正系数。如果有条件的话，可以经过中样试验。然后通过实际生产过程调整大样工艺及处方，确定最终的生产工艺并赋予实施。以上流程只是染整打样过程的一般工序，每个打样员必须勤学苦练，善于分析，要不断跟踪大样生产结果，及时总结修正，久而久之才能成为一名真正的打样高手。
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