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&&&&&&&&&&&&水泥混凝土路面施工质量控制要求有哪些？
水泥混凝土路面施工质量控制要求有哪些？
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一、材料与配合比1．采用普通硅酸盐水泥，初凝时间≥1.5h，终凝时间≤10h。新出厂的水泥至少存放1周后方可使用，水泥的存放期不得超过3个月，标号不低于42.5号。路面用天然砂宜为中砂，其中，河砂质量最好，特重、重交通道路水泥混凝土路面工程优先采用河砂。用作路面混凝土的粗集料不得使用不分级的统料，应按最大公称粒径的不同采用2～4个粒级的集料进行掺配并应符合规定级配的要求，卵石最大公称粒径不宜大于19.0mm；碎卵石最大公称粒径不宜大于26.5mm；碎石最大公称粒径不宜大于31.5mm。使用减水剂的目的：改善工作性，降低水灰比和节约水泥。2．混凝土配合比。普通混凝土路面的配合比设计应满足弯拉强度、工作性、耐久性、经济性指标。（设计使用年限30年）(1)弯拉强度：混凝土的弯拉强度以150mm×l50mm×550mm的试件，标养28d，以三分点双力点的抗折强度为标准。（水泥混凝土基层养护：7d）（水泥混凝土路面养护14～21d）(2)工作性：混凝土工作性必须首先满足振捣棒对路面板的振捣密实度的要求；其次是满足路表面施工平整度、抗滑构造和规则外观的要求；此外尚需保证表面的平整度一致和表面砂浆的厚度均匀。(3)耐久性：各级道路路面砼全部要求掺引气剂。
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混泥土和混凝土的区别？如何检测混凝土质量的好坏？
混泥土和的区别？如何检测混凝土质量的好坏？
仅从字面看，混泥土和混凝土就是决然不同的物质。
混泥土成分是土，也就是我们通常所说的水泥土，不具水硬性，而是遇水软化的物质。
混凝土是由水硬性无机胶凝材料及骨料制成，是由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。
混凝土就是我们常说的水泥、石子、砂子等搅拌组成的砼，用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。
混凝土是有C10、C20、C30、、、C60不同标号强度的，不同标号的混凝土拌合物的和易性、混凝土强度、变形及耐久性等都有差别。是当今主要的建筑材料。
混凝土的强度是混凝土的最重要的力学性能，它是指混凝土的抗压、抗拉、抗弯等应力的能力。，主要就是看混凝土的强度，所以在测定混凝土强度时，就需要用专门的力学性能检测设备来进行检测试验，这时就会用到。
是专门用于做水泥、混凝土、砌块、试块、砖等建材的抗压强度性能检测试验的力学性能试验机。
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混凝土质量检查包括哪些
你说的是检查方式还是什么? 1、蜂窝 1.1现象.混凝土结构局部出现酥点蜂窝1.2产生的原因 (1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多； (2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实； (3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析, (4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失； (6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小； (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土. 1.3防治的措施. （1）认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振：模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”. （2）小蜂窝：洗刷干净后,用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理, 2、麻面 2.1现象.混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象. 2.2产生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏； (2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面； (3)摸板拼缝不严,局部漏浆； (4)模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点. 2.3防治的措施 （1）模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止； （2）表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光. 3、孔洞 3.1现象.混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露. 3.2产生的原因 (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土; (2)混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣. (3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞; (4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住. 3.3防治的措施 （1）在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净； （2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 . 4、露筋 4.1现象.混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面. 4.2产生的原因 (1)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露; (2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋; (3)混凝土配合比不当,产生离折,*模板部位缺浆或模板漏浆. (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋； (5)木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋 4.3防治的措施 (1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角. （2）表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 . 5、缝隙、夹层 5.1现象.混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层. 5.2产生的原因 (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； (2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； (3)混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析； (4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣. 5.3防治的措施 （1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实． （2）缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 6、缺棱掉角 6.1现象.结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷 6.2产生的原因 (1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉； (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板； (3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉； (4)模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均. 6.3防治措施 （1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急；吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损. （2）缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护. 7、表面不平整 7.1现象.混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平. 7.2产生的原因 (1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平； (2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； (3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕 7.3防治措施 严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,开防止浸水,以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1．2N／mm2以上,方可在已浇结构上走动. 8、强度不够,均质性差 8.1现象.同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级. 8.2产生的原因 (1)水泥过期或受潮,活性降低；砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多,外加剂使用不当,掺量不准确； (2)混凝土配合比不当,计量不准,施工中随意加水,使水灰比增大； (3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀； (4)冬期施工,拆模过早或早期受陈； (5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏 . 8.3防治措施 （1）水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求,严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30％以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40％以上,始可遭受冻结,按施工规范要求认真制作混凝上试块,并加强对试块的管 理和养护. （2）当混凝土强度偏低,可用非破损方法（如回弹仪法,超声波法）来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相应加固或补强措施 虽然是粘的 但应该可以回答你的问题了~
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0& 前& 言 混凝土泛指由各种胶结材料、粒状集料及必要时加入的化学外掺剂和矿物掺合料，经合理配合、拌和而成的混合料，硬化后能形成具有堆聚结构的石状复合材料。它一般包括：采用无机胶结材料的水泥混凝土和各种硅酸盐混凝土、采用有机胶结材料的沥青混凝土和聚合物胶结混凝土、采用无机-有机复合胶结材料的聚合物混凝土和聚合物浸渍混凝土，我们在这里讨论的是狭义的混凝土，即水泥混凝土。在一个建筑工程中，混凝土是主要的建筑材料，其施工质量往往是决定这个建筑工程的优劣。为了更好地总结经验，提高混凝土工程的质量，笔者根据日常施工的实践体会，将影响混凝土施工质量的几个因素分述如下。 1& 施工前原材料及混凝土配合比 1.1水泥 水泥是混凝土原材料中起主要作用的材料，为了保证混凝土的技术性质、节约水泥，必须根据工程的特点、当地气候与环境等条件，正确选择水泥的品种和标号。进场的水泥必须附有生产厂家的质量证明文件，并按其标注的品种、标号和试验报告等情况分批进行抽样试验，一般是将样品送到有资质的试验室做水泥的安定性、强度及细度三大物理性能指标。 水泥的堆放场所要干燥不漏，堆放时，下面要垫高，离地离墙约30cm，堆放高度不要超过10包。存放时间一般不能超过3个月，不同标号、品种和出厂日期的水泥要分别堆放，以便按出厂日期先后顺序使用。 水泥的生产方式一般有两种：旋窑生产和立窑生产，相对而言，旋窑水泥的质量较稳定，但价格略高，关健部位宜采用旋窑产水泥。
收稿日期：1.2骨料
& 又名集料，在混凝土中约占70%～80%，其用量非常大，选用时除质量、粒级外，更应对运距、货源、价格等进行综合考虑。大型工程多自辟料场，按设计要求进行加工，这对保证质量和进度十分重要。 骨料分粗骨料和细骨料两种，粗骨料一般采用坚硬的卵石或碎石，其级配以接近连续级配为佳，这样可以减少水泥用量和保证混凝土的强度；粗骨料最大颗粒尺寸，不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时也不得大于钢筋间最小净距的3/4，在钢筋特别密的混凝土构件中如钢筋混凝土板，其颗粒尺寸不得大于钢筋净距的1/2，而在泵送混凝土中，除了符合上述要求外，卵石粒径不宜超过输送管径的1/2.5。 细骨料通常采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，当这两种不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂；河砂、海砂的颗粒比较光滑，用它们来拌制混凝土有较好的和易性，而山砂、机制砂的颗粒表面粗糙、有棱角，与水泥浆的粘结力较强，但和易性较差，并且不如河砂和海砂洁净。 不论粗骨料还是细骨料，其杂质含量都必须控制在规范允许的范围内，否则就要进行处理或再加工。 1.3凝土配合比设计 在现今对工程质量要求不断提高，随着工程监理制普遍实行，质量保证体系的不断完善，工程中使用的不同级别混凝土均要求由通过国家认证的质检机构进行配合比设计，并且在配合比未得到监理工程师批准前，不能浇筑混凝土。 根据设计的配合比及施工中所采用的原材料，在与施工条件相同的情况下，拌制少量混凝土作试块试验，验证混凝土的强度及和易性。如不合适，在满足强度、和易性、耐久性和经济的前提下，调整配合比，直至满足要求。 2& 施工过程中应注意的问题 2.1砂石使用前测定含水率 混凝土的配合比是在试验室里设计测定的，试验是在假定砂石完全干燥的情况下进行计算的，而工程中使用的砂石材料由产地到使用堆放场地，都是暴露于大自然之中，都含有一定的水分，而且随着气温和阴睛天的变化，砂石的含水率无时不在变化。若用含水的砂石拌制混凝土，势必增大了理论用水量，因此，每批砂石必须在使用前测定其含水率，相应扣除拌和水用量，才能保证配合比的准确应用。 2.2减少离析和泌水现象 混凝土施工中常常会出现离析和泌水现象，一般人容易把混凝土的离析现象与泌水现象搞混了，其实，混凝土的离析和泌水是两种不同的概念。离析是指混凝土内各矿物颗粒彼此分离的现象；而泌水是指混凝土内拌和水析出于表面的现象，因此又称为析水。 离析在混凝土混合料运输和浇捣过程中容易产生，它破坏混凝土的均匀性，是出现蜂窝、麻面、夹层、浮浆、裂缝等缺陷的主要原因，为此，在运输过程中，道路应尽量平坦，采用搅拌运输车运送混凝土，若发现混凝土运至浇灌地点有离析的现象，要进行人工再次拌和；在浇捣过程中，特别是自高处倾落混凝土时，应用溜管、溜槽或串筒输送，在串筒或溜槽出灰口下面，混凝土拌合物堆积高度不能超过1m，坍落度小的混凝土不宜用溜槽，钢筋较密结构中，不能将混凝土直接倾入模板，应先倾在铁盘上，再用工具送入模板。 泌水现象主要与水泥品种、加水量、砂率、震动等情况有关，矿渣水泥因水泥混合材料中水淬矿渣细度的影响，当水淬处理不好时，其颗粒很难磨细，粒度大与水包裹面积小，产生游离水而造成泌水；而混凝土的加水量过大或当砂率h，骨料中细颗粒占的比例小，也会造成泌水；过度的振捣也会产生泌水。混凝土泌水会使混凝土硬化后表面酥软，也就是常说的脱皮起砂现象，产生这种现象是由于表层水泥浆内含水量过大，蒸发后微孔过多所致。对于需要在混凝土表面抹砂浆的结构，因基层表面强度低，容易产生空鼓，施工过程中应引起足够的重视。 2.3任意留施工缝 施工缝又称建筑缝或工作缝，是因施工中断而设置的接缝。在现浇的钢筋混凝土结构中，由于主客观上的某些因素影响，如混凝土灌筑量或浇灌面积大、搅拌能力不足、灌筑工序特殊要求、气候变化以及机械发生故障等原因，不能将混凝土一次整体浇完，那就需要留施工缝。因故必须间歇时，从间歇时间上看，以水泥的初凝时间为界(1.5h-2.5h) ，一般超过2h即要按施工缝来处理。留施工缝须考虑结构的整体性及对结构力学性能的影响，留施工缝的部位必须符合设计要求或保证结构受力安全。一般来说，留施工缝的部位应满足以下几点： 2.3.1施工缝& 施工缝应留在受剪力较小的部位，因为剪切力主要是靠混凝土承受的； 2.3.2预制构件不设施工缝& 预制构件和设计上提出抗裂防渗要求的结构及部位，不得设置施工缝。因为无论施工缝留在什么位置，都会形成构件的薄弱环节，影响它的受力性能和破坏其整体性； 2.3.3按施工工艺过程留施工缝& 如浇筑钢筋混凝土柱，须先浇完柱基础、埋好柱钢筋，再绑柱钢筋骨架、支立柱模板，然后才能浇柱混凝土，若柱与柱基础不留施工缝一次整体灌筑，就须将整个柱模架空于柱基模板上，这在施工上是非常困难的； 2.3.4面积大、方量多的混凝土结构的施工缝设置& 面积大、方量多的混凝土结构宜采用分层浇筑，施工缝平行、对称，可避免混凝土不均匀产生的温度应力和收缩变形。 3& 施工结束后应注意的问题 3.1养护 我们知道，混凝土强度的增长不仅与原材料和浇捣工艺有关，而且与混凝土的养护条件也有直接关系。因为水泥的凝结和硬化与水泥的水化作用密切相关，若混凝土处于干燥环境里，混凝土内水分蒸发过快，引起混凝土产生脱水现象，出现表层脱皮起砂；混凝土内部的水化作用因失水不能充分进行，会引起晶体结构松弛、强度降低。混凝土的养护一般包括自然养护(又称现场养生) 和热养护，前者多在自然气温条件下采用覆盖、围水、薄膜等方法进行养护；后者借助于热源的热能，经过介质的传导、对流或光波辐射，将热量传递给混凝土，并对混凝土周围相对湿度加以控制来进行养护。自然 养{REPLACE}操作简便易行，成本较低，但养护周期较长；热养护强度提升快、养护期短，适宜用于工期紧或寒冷气温条件下的工程，相对的投入要大些。 3.2拆模 一般人都会认为拆除模板是件再简单不过的事情，只要混凝土凝固后就可以拆除了。其实拆模并不是件简单的事情，在不同的施工环境和气候条件下，确定拆模时间、拆模方法应持慎重态度，因为 (下转第45页) 混凝土强度的增长速度与水泥品种、标号、水灰比、气温及养生等有密切的关系，若过早拆模，易引起下面几个问题： 3.2.1混凝土抗压强度过低，不能承受构件的自重及施工荷载，受拉区出现裂缝甚至受压区破坏； 3.2.2混凝土的徐变量将会增大，导致较大的结构变形； 3.2.3由于混凝土强度低，拆模过程中易出现坍棱掉角或局部坍塌现象，削弱构件断面，影响承载能力和外观质量。 若过迟拆模，影响模板周转速率，从而加大施工成本，造成浪费；在装有内模的结构中，若拆模晚，会导致拆卸困难甚至无法拆除。因此，拆模时 间应根据同条件下混凝土试块的强度，合理安排，对某些急需拆模的工程可选用早强型水泥、掺入早强剂或采取少拆、仅拆边模的方法。 4& 结& 语 随着我国经济建设不断发展，对施工质量的要求也不断提高。只有树立牢固的质量意识，不断总结施工经验，完善施工工艺，严格按照设计图及有关施工技术规范的要求施工，工程质量才能有保证。 & 参考文献： [1] 赵祖康.李国豪,道路与交通工程词典[M].北京:人民交通出版社. [2] 冯克勤.陈耀东,混凝土工程[M].北京:中国建筑工业出版社.
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