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GCr15轴承钢，具有高的淬透性，热处理淬火后硬度均在HRC60以上，有的高达HRC65，以车代磨加工刀具及淬火变形修复刀具的新牌号。可粗精加工HRC62-68的轴承钢淬火件。
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GCr15轴承钢淬火后以车代磨加工用刀片新牌号
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轴承钢做刀不进行淬火 硬度多少？
该用户从未签到
好想用轴承钢做把刀，但不会淬火之类的DD，想来点省事的，直接割开，拍直，角磨。
不知硬度能达到多少？
麻烦各位大侠说一下。
该用户从未签到
能割开拍直不能淬火～～不是吧～～烧红了扔水里就有火了～～别烧的太红就可以～
该用户从未签到
我用气割能淬火吗？
该用户从未签到
当然能啊~覆土还能有烧刃~不多说了,看老帖子就行,都有~
该用户从未签到
原帖由 迷糊 于
14:34 发表
当然能啊~覆土还能有烧刃~不多说了,看老帖子就行,都有~
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好的&&谢谢了
该用户从未签到
我朋友就是直接割开拍直后砂轮机干磨的，我看也挺好，与小三相当
该用户从未签到
最好不要水淬，多看看老帖吧
TA的每日心情开心 07:48签到天数: 1 天[LV.1]初来乍到
用油淬吧.,
没淬 火的HRC10度,HRB100多点.没用的.什么硬的都砍不了.用油淬硬度还行,
烧红桔红,直接扔油里吧,
该用户从未签到
楼上的正解，千万不要用水，会开裂的
TA的每日心情开心 06:24签到天数: 3 天[LV.2]偶尔看看I
50--55左右
该用户从未签到
阅读权限 10
状态 离线&&
52100我应该有发言权
我的所有刀都是52100做的呵呵最长的有470长，淬火派用的是风割火焰，没有淬裂过，先用槽钢做炉膛，里面贴上石棉工件固定好，开始火焰加热，这样的话火焰升温均匀，不会变形，更有一个好处就是刃部会先红起来，有经验的朋友用眼睛看就知道温度了，没有检验的朋友可以买红外线测温仪，然后用油淬火，一直等温度下降到室温，再把刀表面磨白，用油煮《时间就随便各位喜欢了》油的温度是200度左右，再懒点的朋友可以把刀刃贴在浸水的湿布里用割枪再背部回火，在背部余热未褪尽时候与湿布分离，让背部的热量完成刀刃的回火，可能有的人会对此不屑，但又有几个人有象你们这样的条件？？？
该用户从未签到
级别: 侠客
威望: 544 点
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给大家介绍我做轴承钢土法热处理（欢迎指教）先引用一段被转贴无数次的资料
52100(GCR15)轴承钢：
&&52100是一种滚轴钢材，只被锻工们使用。它和5160很近似，(但52100约含有 1% 碳，而5160 约含有0.60%碳)，比5160的打磨度好， 但不如5160坚韧。常被用于制造猎刀和其他耐磨度要求高而坚韧度要求不似5160那么高的刀具。
&&轴承钢做刀不错，都能做砍刀了。回火的时候温度低一点就可以，200多度应该比较合适.
&&GCR15球化退火工艺:加热到790-810度.保温.2-4小时.等温700-720度.保温.1-3小时,随炉冷至500度出炉空冷.
&&淬火温度850.C.油淬.
&&回火温度240.C 保温90-120分钟.硬度HRC59。
& & 我在这里不是想说上面的办法有什么不对，但是对我们这样的穷鸟来说条件有点够不上了。我要说的方法是自己在铁匠铺就能做的方法，可能还有做得不对的地方希望高手指教。
& & 直径在220~250MM的轴承一般就是传说的Gcr-15（52100）了，我用气焊切开就直接锻了。师傅锻的时候说钢料在黄的时候就可以锻了，发白就过了，锻到钢变正红色就应该停了，继续就容易锻裂了。
& & 我上次做的料子刀身长45CM厚0.7CM宽4.5CM（刀舌长12CM不算在内）就以它为例子吧，先粗磨外形，刃留到1MM左右厚度。我做的是凹磨刃型宽2.5CM。
& & 热处理前先把钢料全身烧到浅黄再抽出来风冷到钢成暗红然后埋进煤灰，这样是消除磨大型的时候造成局部的硬度不均衡。料子冷后抽出来直接烧刃到浅黄（约850~900度）就放到废机油里约1.5~2秒（不能淬到全冷），然后快速抽出来埋到煤灰里放冷。这样就做完了淬火和回火，得到的料子刀口硬度测试估计HRC58~59，刀身约HRC50。感觉过得去，架在板砖上刀身前后各3CM我150斤站上去不断。
& & 介绍这个办法不是为了显示什么技术，而是在条件不足的情况下能有个选择。在摸索经验的过程里我也出现过弄出来的刀不利的情况，不要以为是硬度不够。其实是晶体过粗刀口的精细度磨不出来，会磨刀的朋友摸摸刀口就能感觉出来。原因是回火不够，我也是失败了两把刀才摸出来的。
& & 最后说一下退火的办法：我是乘铁匠下午准备收工的时候把钢烧到800~850度然后弄两铲煤盖上去，关上鼓风机第二天早上扒出来的时候就能随便钻了。
该用户从未签到
原帖由 swat981 于
19:01 发表
楼上的正解，千万不要用水，会开裂的
我深有体会:(
该用户从未签到
楼上的方法和我类似！不过我发现了一个做烧刃的新方法！（用石棉纸剪切出你想要的刃线形状，然后
在刀刃上涂一层薄泥，再把石棉纸贴上，铁丝缠好。气焊烧刃口，淬油！！大家不防试一下！！）
该用户从未签到
原帖由 春天来了 于
14:20 发表
我用气割能淬火吗？
不能退化要求恒温800度6小时
该用户从未签到
该用户从未签到
我当初在工厂的时候割电缆很费电工刀，所以自己做刀，轴承是很常见的东西，所有有人弄了那个做，就是太脆，钢材质地很细密，甚至有些像砂粒一样的情况，气焊切开，烤红，锤子拍平，然后定型，放在沙堆里冷却，然后砂轮磨，磨好后油淬，老技工只是放在机油里面轻轻一点，就说好了，，当时不信，但也没有办法，反正都得用，于是就粗用了，但是还不错，比五金店卖的98、99年那时候的7-15元的电工刀好用的很，最起码耐磨，使全钢的，用顿了一磨利马又好了…………
TA的每日心情奋斗 16:37签到天数: 8 天[LV.3]偶尔看看II
学习了感谢楼上的老鸟们
TA的每日心情难过 14:06签到天数: 2 天[LV.1]初来乍到
其实你用冷油是最好的& &油的结晶点很低
TA的每日心情奋斗 19:57签到天数: 79 天[LV.6]常住居民II
只作刀不打铁 发表于
我深有体会:(:(
刚淬断了一把，心也随着碎了。。。。
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52100(GCR15)轴承钢： 52100是一种滚轴钢材，只被锻工们使用。它和5160很近似，(但52100约含有 1% 碳，而5160 约含有0.60%碳)，比5160的打磨度好，但不如5160坚韧。常被用于制造猎刀和其他耐磨度要求高而坚韧度要求不似5160那么高的刀具。轴承钢做刀不错，都能做砍刀了。回火的时候温度低一点就可以，200多度应该比较合适. GCR15球化退火工艺:加热到790-810度.保温.2-4小时.等温700-720度.保温.1-3小时,随炉冷至500度出炉空冷. 淬火温度850.C.油淬. 回火温度240.C 保温90-120分钟.硬度HRC59。我在这里不是想说上面的办法有什么不对，但是对我们这样的穷鸟来说条件有点够不上了。我要说的方法是自己在铁匠铺就能做的方法，可能还有做得不对的地方希望高手指教。直径在220~250MM的轴承一般就是传说的Gcr-15（52100）了，我用气焊切开就直接锻了。师傅锻的时候说钢料在黄的时候就可以锻了，发白就过了，锻到钢变正红色就应该停了，继续就容易锻裂了。我上次做的料子刀身长45CM厚0.7CM宽4.5CM（刀舌长12CM不算在内）就以它为例子吧，先粗磨外形，刃留到1MM左右厚度。我做的是凹磨刃型宽2.5CM。热处理前先把钢料全身烧到浅黄再抽出来风冷到钢成暗红然后埋进煤灰，这样是消除磨大型的时候造成局部的硬度不均衡。料子冷后抽出来直接烧刃到浅黄（约850~900度）就放到废机油里约1.5~2秒（不能淬到全冷），然后快速抽出来埋到煤灰里放冷。这样就做完了淬火和回火，得到的料子刀口硬度测试估计HRC58~59，刀身约HRC50。感觉过得去，架在板砖上刀身前后各3CM我150斤站上去不断。介绍这个办法不是为了显示什么技术，而是在条件不足的情况下能有个选择。在摸索经验的过程里我也出现过弄出来的刀不利的情况，不要以为是硬度不够。其实是晶体过粗刀口的精细度磨不出来，会磨刀的朋友摸摸刀口就能感觉出来。原因是回火不够，我也是失败了两把刀才摸出来的。最后说一下退火的办法：我是乘铁匠下午准备收工的时候把钢烧到800~850度然后弄两铲煤盖上去，关上鼓风机第二天早上扒出来的时候就能随便钻了。&
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