Cura 3D打印控制 切片软件使用图文教程_西西软件资讯
西西软件园多重安全检测下载网站、值得信赖的软件下载站！
→ Cura 3D打印控制 切片软件使用图文教程
15.02 中文最新版
类型：打印工具大小：19.7M语言：中文 评分：2.6
玩3D打印机的朋友，在上位机控制软件方面Cura。Cura的特点是切片速度快，用户体验好，用起来感觉非常爽。Cura中文版下载：第一节，软件安装双击Cura安装程序，安装过程就开始了。因为Cura安装程序没有发布者的电子签名，因此Windows会提示用户小心。如果你确信下载的渠道是没问题的，就按下“是”按钮。这时，Cura安装程序正式启动，第一步是选择安装的目标位置。按下Next进入下一步。下一步是选择需要安装的Cura功能。Cura主程序是一定要安装的，没法取消。Arduino驱动我们之前的准备工作中已经安装好了，就不需要安装了。把“Install Arduino Drivers”的勾去掉。STL, OBJ和AMF是三种3D模型格式。STL是最常见的格式，其他两种比较少见，按照缺省的选择不打勾也挺好。这时按下Install就开始正式安装了。整个安装过程需要一些时间，等待进度条达到100%，文件复制步骤就结束了。这时按下Next按钮。这时安装过程就结束了，在最后一页上直接按下Finish就好了。第二节，Cura首次启动设置向导安装过程结束之后，Cura就自动启动了。因为是首次启动，设置向导会弹出来，帮你进行初步的设置工作。这个设置向导第一页很简陋，按下Next就好。按下Next之后，设置向导会问你的打印机机型。因为Cura是Ultimaker公司开发的软件，所以Ultimaker肯定是排在最前面啦。但虎哥我用的是RepRap Prusa i3，因此只能选择Other那项了。选好之后，按下Next键进入下一步。这时设置向导会再问我具体的3D打印机机型，这时就有Prusa Mendel i3了，选择这项。然后Next进入下一步。很明显，如果你跟我用的3D打印机不同，你需要按照具体情况进行设置。这个时候Cura设置向导会弹出最后一页，告诉大家它已经准备好了。按下Finish，设置向导就会关闭，Cura主界面就弹出来了。主界面看起来设计的很不错，下面我们一步一步教大家如何使用。第一次启动时，会自动载入作为Cura标志的小机器人。跟主界面一起弹出的，还有Cura的新版本特性提示，详细的介绍了这个版本与上一版本的更新之处。这个对话框只会弹出一次，点OK关闭就好了。第三节，模型的载入和查看如果你和我一样，关闭了Cura再次打开，就会看到空白的场景。如下图：图中分为左右两格窗口，左侧有一组面板，主要是用来设置切片器的。右侧是3D浏览窗口，可以载入、修改、保存模型，还可以以多种方式来观察模型。我们这一节主要就是体验一下如何载入、查看3D模型。首先，按下右侧3D浏览窗口左上角的Load按钮，载入一个模型。前面安装Cura的时候，我们已经知道，Cura支持多种3D模型文件格式。其中最常见的还是.stl格式。.stl格式是一种非常简单的3D模型文件格式，而且是基于文本的格式，可以直接用文本编辑工具打开查看、编辑。.stl格式具体的怎样的，以后打印虎会再独立介绍。现在，我们只要知道Cura是支持.stl格式的模型就可以了。这里的例子是虎哥从打印虎3D模型库下载的“坐着的猫”3D模型。下载这个文件之后，就可以用Cura打开了：模型载入后，马上就可以在主窗口内看到载入模型的3D形象。同时，在窗口的左上角，标着红圈的位置处，可以看到一个进度条在前进。很快，进度条达到100%的时候，就会显示出时间、长度和克数，同时保存按钮（save toolpath）变为可用状态。如图：刚才那进度条快速前进的过程，就是Cura软件引以为傲的高速切片器的工作过程。在切片器工作结束时，3D打印的时间（21分钟）、需要的塑料丝长度（0.47米）、克数（4克）就都计算好了。同时，我们可以使用save toolpath按钮，把切片的结果保存为gcode文件。要是你用过其他切片软件，比如Repetier-Host软件中缺省的切片器Slic3r，你就知道Cura的切片速度要快的多，简直可以说是神速，而切片的质量并不差。右面一个标记着YM的按钮，是把打印模型分享到YouMagine网站的功能，对于我们中文用户来说，意义就不大了，不再深入详细介绍。在这个3D观察界面上，使用鼠标右键拖曳，可以实现观察视点的旋转。使用鼠标滚轮，可以实现观察视点的缩放。这些动作都不改变模型本身，只是观察角度的变化，可以随意使用，不用担心做了无法恢复的动作。除了旋转缩放的观察方式之外，Cura还提供了多种高级观察方法。这些方法都藏在右上角的按钮中。按下这个按钮，可以看到一个观察模式（View mode）菜单：可以看出，目前我们用的是缺省的普通（Normal）模式。还可以选择的是悬垂（Overhang）模式，透明（Transparent）模式，X光（X-Ray）模式，以及层（Layers）模式。悬垂模式下，3D模型悬垂出来的部分，都会用红色表示。这样，可以让用户容易观察出3D打印模型中容易出问题的部分，如果有必要，可以在正式打印之前解决这些问题。比如我们的坐着的猫3D模型，在悬垂模式下观察，可以看到整个底板都标为红色，以及猫的嘴部有三个红色的点。底板因为有热床的支撑，因此肯定不会有问题。嘴部红点很小，虽然可能出现问题，但也不会对模型整体有大的影响，即使真的出了问题也可以通过后期修正的方式解决，因此经过分析我认为这些红色的提示都是正常可以接受的。下面是透明模式，透明模式下我们不仅可以观察到模型的正面，还能同时观察到模型的反面，以及内部的构造。特别是内部的构造，对于3D打印来说影响还是比较大的，因此一定要先观察好再开始打印。对于我们的模型，可以看到，内部没有任何特殊的构造。再下面是X光模式。与透明模式类似，X光模式也用来观察内部的构造。不同之处在于X光模式下对象表面的构造被忽略了。虽然不能看到3D物体表面了，但内部构造可以现实的更加清晰，便于观察。在我们的例子中，由于模型内部没有任何特殊的构造，因此这个观察方式的结果就比较无聊了。最后是比较重要的层模式。层模式实际上最贴近正式的3D打印过程。在这个模式下，我们可以把整个3D模型分层展示，通过右侧的滑块，可以单独观察每一层的情况。图中我们正在观察第38层的情况。如图，最外层的红色表示模型的外壳。紧跟着的绿色仍是外壳的一部分，但不直接暴露在外。中间的黄色部分是填充，用于构造实心物体的中心区域。有了这些信息，就可以更好更直观的理解Cura切片后规划出的每一层的3D打印计划。如果出了问题，也可以比较容易的定位解决问题。第四节，模型调整下面我们看看左下角的几个按钮。这几个按钮，都具有一定的编辑3D模型的功能。虽然和3DS max之类的的编辑能力相差甚远，但还是可以对模型进行简单的旋转、缩放、镜像等调整操作，方便3D打印用户。首先看第一个按钮，旋转功能。按下这个按钮后，3D模型周围就出现了红黄蓝三个圆圈。分别代表沿XYZ轴旋转。图中所示，我正在沿着红色圆圈旋转30度角。直接用鼠标操作的时候，这里按照5度为单位进行旋转。如果需要更精细的控制，可以按下键盘上的Shift键，这时就可以按照1度为单位做更细致的操作了。除了手工旋转3D模型之外，旋转按钮还弹出了两个功能按钮。其一叫做躺平（Lay flat），作用是通过计算，找出最适合3D打印的角度。当然，这个功能没有人那么聪明，比如我们的模型，通过这样的计算，可能就从坐着的猫变成躺着的猫了。如果真这样打印，效果一定没有最初3D模型作者设计的方向好。所以这个功能只能起到辅助的作用。第二个按钮就简单了，作用是复位（Reset）。按下这个按钮刚才所做的所有修改就都恢复到原装了。接下来是缩放功能。这个功能也很简单了，就是在XYZ三个方向上缩放模型。你既可以在3D视图上拉动红绿蓝小方块（别忘了Shift键也会让缩放变得更平滑），也可以在弹出的输入框中直接键入数字。这些方法效果相同，你觉得哪种方便就用哪种好了。另外值得一提的还是那两个弹出的功能按钮。第一个按钮叫做放至最大（To max），按下之后我们的模型就变成了巨型猫，不光是切片时间明显变长，切片后计算得到的各种参数也很惊人。好了，你是否愿意花10个小时52分钟，6米多长的塑料丝来打印这个巨型猫呢？这里值得一提的是我们已经习惯了的蓝色立方体。用到这里，我们就可以发现，蓝色立方体实际上指的就是3D打印机的可用打印空间。这个对于一些情况，特别是打印件很大的情况，还是很有用的。还没说缩放的第二个功能按钮。很简单，这个按钮仍然是复位（Reset）按钮。按下之后一切复原。我觉得，复位功能到处都有还是很贴心的一个设计。再右面就是镜像（Mirror）功能了。一共只有三个镜像功能按钮，分别是沿着X轴、Y轴、Z轴进行镜像操作。很简单的。最后，如果希望一次打印多个模型，可以多次使用Load功能。如果载入了不需要的模型，可以选中模型之后，按下键盘的Del键，可以删除模型。到这里，所有3D显示界面上的功能我们就已经都介绍完了。你可以再多试用练习一下，我感觉Cura的界面设计的很好，作为用户可以很容易的上手。第五节，切片设置（基础）Cura最大的特色，就是它的高速切片功能。对于一个比较复杂的模型，在slic3r里缓慢的切片过程，常常需要几十分钟时间，可能最后还会内存不足。同样的模型在Cura中往往只需要几十秒到几分钟，而且打印质量没有什么区别。就是这样的一个特色，让Cura在3D打印机软件中脱颖而出，成为很多3D打印玩家的首选。说到切片，就必须得说切片的参数设置。Cura的切片参数设置的特点，是既足够灵活，可以满足3D打印机用户的需要，又隐藏了对于绝大多数人而言晦涩难懂的内部参数。这一节，让我们来一起研究一下Cura的切片设置。首先当然是软件一启动就一直在最前面展示的基础（Basic）设置界面了。质量（Quality）一栏，层高（Layer height）指切片每一层的高度。这个设置最直接影响到打印的速度，很明显层高越小，打印时间越长，同时可以获得相对好的打印精度。外壳厚度（Shell thickness）指的是对于一个原本实心的3D模型，在3D打印过程中四周生成一个多厚的塑料外壳。当然，除了外壳之外的部分，使用网格状的塑料格子填充。外壳厚度很大程度上影响了3D打印件的坚固程度。开启回抽（Enable retraction）指的是在两次打印间隔时是否将塑料丝回抽，以防止多余的塑料在间隔期挤出，产生拉丝，影响打印质量。质量这一栏，其中的层高和外壳厚度两个选项，都与3D打印机的挤出头直径密切相关。外壳厚度不能低于挤出头直径的80%，而层高不能高于挤出头直径的80%。如果你的设置不满足这一点，Cura将把输入框设置为黄色，提示用户。如果你发现现在的挤出头直径设置有问题，可以先跳到高级设置（Advanced）一栏，将最上面一项挤出头尺寸（Nozzle size）设置好再回来。填充（Fill）一栏，底/顶厚度（Bottom/Top thickness）与外壳厚度类似，推荐这个值和外壳厚度接近，并且是层厚和喷嘴直径的公倍数。填充密度（Fill Density）指的就是原本实心的3D模型，内部网格状塑料填充的密度。这个值与外观无关，越小越节省材料和打印时间，但强度也会受到一定的影响。通常情况下20%的填充密度也足够了。速度和温度（Speed and Temperature）一栏，打印速度（Print speed）指的是每秒挤出多少毫米的塑料丝。通常的设置下，这个值在50~60毫米之间就可以了。因为挤出头的加热速度是有限的，因此每秒钟能融化的塑料丝也是有限的，在层高等设置的比较大的时候，这里就只能选择比较小的值，以满足挤出头挤出总量的限制。当你的设置不满足Cura的要求时，这个编辑框会变成黄色，提醒用户有问题需要解决。下面两项温度相关的设置，就比较简单了。打印温度（Printing temperature）随使用材料的不同而不同。PLA材料通常将这个值设定在185度即可。热床温度（Bed temperature）就更简单了，设定在60度，让打印出来的PLA能比较牢固的粘在热床上就可以了。支撑（Support）一栏，首先是支撑类型（Support type）可以在无支撑（None）或者接触平台支撑（Touching buildplate）或者到处支撑（Everywhere）之间进行选择。接触平台支撑就是只建立于平台接触的支撑。到处支撑就是模型内部的悬空部分也会建立支撑。平台附着类型（Platform adhesion type）是指是否加强模型与热床之间的附着特性，选择无（None）就是直接在热床上打印3D模型。如果想解决翘边的问题，可以尝试选择边缘型（Brim），这样会在第一层的周围打印一圈“帽檐”，让3D模型与热床之间粘的更好，打印完成时去除也相对容易。如果还不行，可以选择基座型（Raft），这样会在3D模型下面先打印一个有高度的基座，可以保证牢固的粘在热床上，但也不太容易去除了。支撑之类的东西，即使加了，在普通3D视图中也是不显示的。如果想看效果，需要切换到层模式。比如，我们的猫模型，在打开接触平台支撑之后，就可以得到下图这样的效果。注意猫的嘴部一直延伸到平台的暗青色的柱子。最后是耗材（Filament）一栏。这一栏要指定好耗材的直径，RepRap Prusa i3似乎只能使用1.75mm的耗材，因此直径（Diameter）要改为1.75。流（Flow）这一栏可以设置挤出塑料量相对于缺省值的百分比。如果打印机已经是校正好的（见【打印虎原创】RepRap_Prusa_i3_3D打印机校准图解教程系列之二），这里就填100%就好了。第六节，切片设置（高级）下面我们进入Cura的高级切片设置页。在这个页面上，首先也是最重要的一栏，是机器相关设置（Machine），其实就是挤出头尺寸（Nozzle size）。我不明白为什么这个重要的设置项放在了这里，其实应该在之前的3D打印机设置中就设好才对啊。我用的挤出头尺寸为0.3mm，显然你应该把它设置为你实际使用的尺寸值。回抽（Retraction）一栏，可以设定回抽的速度（Speed）和距离（Distance）。就保持缺省值挺好。质量（Quality）一栏，与上一节基础设置中的质量一栏有些关系，但一般不太需要被改动。首层厚度（Initial layer thickness）一般设置为与层高一样就可以，把它单独出来，其实是因为层高在一些特殊情况下可以被设置为非常小的值（比如0.05mm），但如果第一层也是这样的话就没法和热床很好的粘合了。因为这样的原因，首层厚度可以被单独指定。首层线宽（Initial layer line width）也与3D打印对象和热床之间的粘合相关，一些情况下，可以指定一个大于100%的值，加强这个粘合的强度。剪平对象底部（Cut off object bottom）用于一些不规则形状的3D对象，如果对象的底部与热床的连接点太少，也会造成无法粘合的情况，这时将这个值设置为一个大于0的值，3D对象将被从底部剪平，自然可以更好的粘在热床上了。最后双击出头重叠（Dual extrusion overlap）只对双头的3D打印机有效，两个挤出头的挤出内容，如果有一点重叠，会得到更好的效果。这些通常都保持缺省值就很好了。速度（Speed）一栏，就是用来指定各种3D打印阶段的打印机运行速度。制冷（Cool）一栏，用来控制制冷风扇的参数。这两栏更少见需要修改的情况，保持缺省值就很好，我就不详细介绍了。第七节，输出G-code本来这一节应该是打印的，可悲剧的是，我在我的Prusa i3上试验了多种固件，没有一种可以和Cura的打印功能良好配合使用的。在网上仔细查了资料，也没找到有用的线索。所以，虎哥我只能郁闷的宣布，我没法用Cura打印3D模型。但这代表我们完全没法用Cura这么好的软件吗？不是的！除了直接用Cura进行打印输出，我们还有另外一条路可以走，那就是输出G-code，然后用其他3D打印控制软件或者脱机打印的方式，打印3D模型。想输出G-code就非常简单了。只要使用菜单File C Save GCode就可以了。在弹出的文件对话框中，只要把路径切换到希望的地方，按下保存按钮就搞定了。剩下的操作就很简单了，在Repetier-Host中载入刚刚保存的G-code，再点下运行。3D打印机就开始工作了。如果细致观察的话，可以看出3D打印机的工作方式，与完全用Repetier-Host载入模型、切片、打印时的动作不是完全一致的。这是因为现在Repetier-Host只负责进行连接通讯，而通讯的内容，已经被Cura制定好了。这就是打印成的猫模型。仔细观察可以发现猫的嘴部表现良好，而猫的耳朵尖有一点拉丝的现象。相对于我们设置的打印速度来说，这样的质量已经非常好了。第八节，结束语总体来说，Cura在3D打印切片上有很强的优势，但连接打印机方面彻底悲剧了，完全不能令人满意，因此，可以作为3D打印机玩家的一个补充，但在目前还不能替代Repetier-Host，直接作为上位机软件使用。
(12) 打印软件是配合打印机使用的一种建模软件，在使用打印机打印物品的时候需要用到建模软件来制作模型。打印软件一般都支持.格式的文件。一般模型设计软件之类的都支持输出.格式。所以只要会用设计软件，就可以到打印店打印。一般我们常见的打印软件有等，当然也有一些打印机自带打印建模软件，这里西西给大家收集整理了一些实用的建模软件下载，推荐有需要的用户下载使用。...
07-31 / 19.7M
推荐理由：Cura是Ultimaker公司设计的3D打印软件，使用Python开发，集成C++开发的CuraEngine作为切片引擎。由于其切片
10-29 / 21.4M
推荐理由：&Repetier-Host是一款操作简单，将生成Gcode以及打印机操作界面集成到一起的软件，另外可以通过调用外
11-26 / 22.9M
推荐理由：3D 打印应用 3D Builder，用户可以在该应用上制作 3D 模型，之后连接 3D 打印机即可。目前 Windows 8.1 支持
05-01 / 76M
推荐理由：[Google SketchUp Pro 8.00.4811 官方简体中文版发布]经过几个版本的简体中文版的停发之后，可喜的是Goolgl
10-24 / 18.2M
推荐理由：Moi之Sketchup伴侣是一个强大、精确、易用的三维建模软件，友好的界面、强大的工具，使得整个工作流程变得更
05-15 / 583.7M
推荐理由：AutoCAD2007是目前工程人员使用的最多的cad软件，在国内外广泛应用于机械、建筑、家居、纺织等诸多行业。这
03-1703-1603-1003-0902-2402-2202-21深入Lazy――.NET Framework 4.002-2102-0101-13
阅读本文后您有什么感想? 已有23人给出评价!
名称大小下载2被浏览181分享邀请回答2添加评论分享收藏感谢收起写回答结构设计（83）
本章目的：分清3d打印的目的，了解面向3d打印的设计准则。
虽然3d打印并不是一件新兴的技术，但随着桌面化的3d打印机的普及，其重要性却是越来越高。尤其是面对定制化设计的未来。
传统的3d打印技术还有打印费用高，打印件可靠度低，表面粗糙等问题。
可是随着2015年左右国内个人3d打印技术的发展，到2017年可靠的sla光固化打印机的国内低价量产化，这些问题都逐步解决了。其必定能取代一部分传统的工艺。如：
①工装制件，已经有公司采用用3d打印件取代一些精度不高工装制件，办法是买上20~30台3d打印机放在一旁不停地打印，工装受损即换。速度快费用低。
②小批量塑胶件。有些小公司的塑胶产品一年的产量就1k多件，的确可以考虑用3d打印件取代模具制件。
作为一名结构工程师，作者也希望大家能购买一台个人的3d打印机。因为它能给一个新手带来最重要的实战的经验。
其余理由可详见：
1.明确3d打印的目的；
明确3d打印的目的，是为了依据制造工艺而更好地设计零件。
大部分的3d打印是出于打样的目的。所以，零件的设计是依据量产的工艺而制定的，如塑胶件就依据注塑工艺设计，压铸件就依据压铸工艺设计。只不过打样的方法用3d打印而已。
但上文也说了，3d打印有其优越性所在。所以当把3d打印工艺作为量产手段时，面向制造的设计知识就是针对3d打印工艺的，零件的设计也必须依据3d打印工艺而调整优化。
2.了解3d打印工艺；
主流的3d打印技术有：①FDM；②SLA；③SLS；④3DP
①熔融沉积造型（Fused deposition modeling，FDM）
FDM 可能是目前应用最广泛的一种工艺，很多消费级3D 打印机都是采用的这种工艺，因为它实现起来相对容易；
FDM加热头把热熔性材料（PLA，ABS等）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD 确定的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。
这个过程与二维打印机的打印过程很相似，只不过从打印头出来的不是油墨，而是ABS树脂等材料的熔融物。同时由于3D 打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动，所以它能让材料逐层进行快速累积，并且每层都是CAD模型确定的轨迹打印出确定的形状，所以最终能够打印出设计好的三维物体。
//打印材料pla为医用材料，最是安全无毒。
②光固化立体造型（Stereolithography，SLA）
　　据维基百科记载，1984年的第一台快速成形设备采用的就是光固化立体造型工艺，现在的快速成型设备中，以SLA的研究最为深入，运用也最为广泛。平时我们通常将这种工艺简称“光固化”，该工艺的基础是能在紫外光照射下产生聚合反应的光敏树脂。
与其它3D 打印工艺一样，SLA 光固化设备也会在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片。然后电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。
当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离，在上一层已经固化的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂，用以进行再一次的扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此循环往复，直到整个零件原型制造完毕。
SLA 工艺的特点是，能够呈现较高的精度和较好的表面质量，并能制造形状特别复杂（如空心零件）和特别精细（如工艺品、首饰等）的零件。
//光敏树脂可能具有毒性，过敏性，需注意。
③选择性激光烧结（SLS）
　　数字模型分层切割与逐层制造是3D 打印工艺的基础，这里往后就不再赘述了。除此之外，SLS 工艺与SLA 光固化工艺还有相似之处，即都需要借助激光将物质固化为整体。不同的是，SLS 工艺使用的是红外激光束，材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。
先将一层很薄（亚毫米级）的原料粉未铺在工作台上，接着在电脑控制下的激光束通过扫描器以一定的速度和能量密度，按分层面的二维数据扫描。激光扫描过的粉末就烧结成一定厚度的实体片层，未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。
一层扫描完毕，随后对下一层进行扫描。先根据物体截层厚度升降工作台，铺粉滚筒再次将粉末铺平，然后再开始新一层的扫描。如此反复，直至扫描完所有层面。去掉多余粉末，再经过打磨、烘干等适当的后处理，即可获得零件。
目前应用此工艺时，以蜡粉末及塑料粉末作为原料较多，而用金属粉或陶瓷粉进行粘接或烧结的工艺尚未实际应用。
//激光烧结粉末颗粒非常小，直接接触可通过皮肤进入人体，会产生危害，需注意！
④三维印刷工艺（3D printing，3DP）
　　三维印刷，也称三维打印。维基百科显示，1989年，麻省理工的Emanuel M. Sachs和John S. Haggerty等在美国申请了三维印刷技术的专利，之后Emanuel M. Sachs和John S. Haggerty又多次对该技术进行完善，并最终形成了今天的三维印刷工艺。
　　从工作方式来看，三维印刷与传统二维喷墨打印最接近。与SLS 工艺一样，3DP 也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件，不同之处在于，它不是通过激光熔融的方式粘结，而是通过喷头喷出的粘结剂。
喷头在电脑控制下，按照模型截面的二维数据运行，选择性地在相应位置喷射粘结剂，最终构成层。在每一层粘结完毕后，成型缸下降一个等于层厚度的距离，供粉缸上升一段高度，推出多余粉末，并由铺粉辊推到成型缸，铺平再被压实。如此循环，直至完成整个物体的粘结。
3.3d打印件设计准则；
现在网络上还没有完整的面向3d打印的设计准则，所以下面的设计要求是作者依据fdm和sla工艺编写的，
这两种3d工艺需要注意的地方是：
因为支撑的会影响零件表面精度，如何完美地去除支撑一直是这两种3d打印件工艺的问题。（sls和3dp没有支撑的）
②内部填充；
这也是3d打印工艺的优势之一，内部是空心的可以节省材料但却不会降低强度。不同的内部支撑结构又对机械行业有新的要求，需要同步优化软件和硬件。
其实塑胶件也会有这种问题，所以设计上（不是工艺上）的处理办法可以按照塑胶件的来。
3d打印件与塑胶件有很大地不同，网上还没有实际的参考资料。所以作者也无法一次编写完成，后续会追加。
但是其制造工艺必定会打破零件可靠性设计方向，毕竟其有着独特的内部填充结构。甚至可以涉及全封闭零件，如球。
作者有一个考虑的方向是零件只设计接口，其强度和壁厚可以由软件自动生成。
当量产的工艺是fdm或sla时，面向3d打印的设计要求如下：
1）具有合适的壁厚：壁厚有最小值但没有最大值，且没有壁厚均匀要求。
2）加强筋；
5）提高零件强度；
6）提高零件外观；
7）降低零件成本的设计；
8）3d打印可行性设计；
这只是作者初步列举的，后续补充详细内容。但除了壁厚一条可以确定外，其他的都很难确定，比如3d打印件内部都可以看做加强筋，其表面真的需要加强筋吗？
3d打印虽然打印的是塑胶，但与注射工艺有本质的不同，所以用其方法所设计的零件也应该不同。
4.3d打印后处理；
根据零件工艺设计的要求，表面后处理越少越好。（省钱省力）
但为了美观考虑，可以考虑的后处理有：
2）伪电镀喷漆；
5.3d打印碰到的小问题
有遇到一些工程师，问过作者一些小问题，作者也在这里做一些解答。
①强度问题。
的确常用的fdm和sla强度都有问题，可以考虑的解决问题有。
fdm采用abs材料，或从设计上大大加厚设计厚度，如2mm壁厚变成10mm壁厚。（这里有一个盲点，很多工程师认为3d打印件强度不够时下意识的限制了壁厚）。
sla可以采用特殊的加强树脂。
②表面问题
3d打印件都可以做表面后处理，若要掩盖其为打印件，作者建议以喷涂为主。}