盖勒普提供的平台化和集成化的 生产执行系统MES 解决方案，是以精益制造为理念，凭借20多年全球领先的成熟欧美软硬件系统设计和开发技术，结合上万家客户的项目实施应用经验，并统筹国内离散制造业的流程规范及实际需求而定制开发的一套专业性强、成熟度高的数字化制造集成生产管理系统整体解决方案（简称GMES）。
GMES 解决方案是以实时协同思想为主导，以生产计划的执行及车间动态调度为核心，集精益生产理念和方法、约束理论、企业资源优化理论、供应链管理、外协管理、人力资源管理、业务管理等先进管理理念为一体，充分吸收国内外尤其是离散制造企业数十年来企业信息化建设的经验、教训和研究成果而打造的企业生产制造信息化集成管理应用系统。GMES解决方案着力面向有制造业信息化建设需求的企业用户，是制造企业实现全面先进管理的核心基础之一。
GMES 的适用范围
●研发与批产混合生产模式的企业，如航空航天制造、重型能源设备制造和重型机械成套设备制造等
●国内大型制造企业、外资及合资制造企业和各类规模的民营制造企业等
●多品种、小批量、按订单生产的企业，如接单代工企业，工装模具制造企业等
●产品复杂、多变、生产能力存在瓶颈的企业
●按市场预测生产的传统行业，如普通机械设备制造、机加装配和电子产品的装配生产等
●其他面向客户进行产品定制的制造企业
GMES 的特点
●以精益制造数字化过程管理为目标以协同管理为主导理念
●围绕精益生产目标进行过程控制
●订单驱动作为主导生产模式
●接轨数字制造的可视化能力
●C/S 结合 B/S 架构管理的系统，使服务器端管理和客户端应用更高效和便捷
为客户和所有企业参与者创造价值，由客户驱动价值流不间断地流动，通过消除一切浪费使企业管理愈加完善。
GMES 帮助企业实现以下业务优势
●实现以客户需求拉动的业务过程
●快速响应客户化定制产品的生产
●对客户订单的全程跟踪
●扁平的制造数据结构
●面向零件族的单元生产
●基于电子看板的制造执行过程
●降低库存，减少过程中断
●与业务过程并轨的产品质检跟踪及全面质量管理方案
GMES 解决方案组成及功能介绍
在国内绝对领先于同行并具有全球化应用技术的GMES是一套面向离散度极高的制造车间包括生产试制应用的生产信息化管理解决方案。因此，GMES将为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块。为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
GMES 各组成模块能够帮你做到
▼制造数据全面管理&
●全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）
●全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）
●全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）
●唯一条码进行数据关联和跟踪
●全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件
▼生产计划管理
●全面管理企业制造订单的整个生产流程
●通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息
●通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况
▼能力平衡分析
●通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析
●通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等
●通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程
▼任务派工管理
●生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等
●拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化
●现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作
●可用于工时分配和结算管理
●任务派工单贯穿整个生产流转过程
▼成品、在制品、刀具、工装库存管理
●支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理
●支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理
●拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯
●系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷
●车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备
●对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警
▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)
●GMES 提供从相对简单的有限能力FCS计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具
●通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划
●提供了大量的报告和图表供查询使用
▼全面质量管理体系
GMES 解决方案提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断地改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。
▼生产系统可视化管理
●支持人机互动浏览操作
●根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模
●可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息
●以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状
●可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息
通过实施 GMES 系统，你可以实现
●节约10 - 30%的物力成本，通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存
●节约15 - 20%的人力成本，通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善
●节约20 - 50%的资金开支，通过较好地利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善
●超过35%的客户服务改善，通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈
●达到50%的质量改善和缺陷消除，通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程
GMES 解决方案客户化应用开发
GMES 解决方案提供了详细的角色定义，权限定义，人员部门定义，以及灵活的流程管理。系统不仅能够为用户提供整套优化的业务使用及管理流程，还可以根据用户的业务特性或需求，进行客户化应用配置和二次开发，帮助用户实现企业现场生产目标与管理目标。
GMES 系统与企业ERP/PLM/CAPP的管理集成
源于全球化市场的产品技术，GMES 系统已经具备强大的系统应用功能以及数据集成能力，能够与企业ERP/PLM/CAPP等其他信息化系统进行集成，如SAP、UGS和PTC等，全力为企业打造从生产现场到企业上层管理的全方位信息化解决方案。同时，GMES也能和国内其他品牌的ERP/PDM/CAPP系统实现集成应用。
GMES 系统开发遵循 IOS9001 规范和系统应用 ISO900x 兼容性
GMES 软件系统本身在设计开发流程上是是按 IOS9001 规范标准进行。 同时PMES解决方案可以把与生产有关的数据按 ISO900x的要求自动进行记录，并且数据在整个企业范围内即时生效。
GMES 解决方案服务器基本需求
●Windows& 2003 Server操作系统
●Intel& Xeon& 四核处理器
●4GB DDR3 1066MHz内存
●500GB硬盘
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了解详情，请致电：400-042-5567。
盖勒普在中国离散制造业积累了15年丰富的项目实施经验，帮助中国企业智能工厂建设。随着制造业信息化建设热潮的兴起，各软件开发商纷纷进军市场，因此，市场上存在各种不同类型的公司。在国内，按照主要服务行业的不同，市场上，MES公司主要有以下五种类型：1.借鉴国外自动化MES公司的成功实施经验，背靠国内垄断行业发自身MES系统优势而成长起来的MES公司，如石化盈科、上海宝信等，这类MES公司主要服务石化、烟草、半导体、太阳能高科技制造等偏流程的工业。2.与大陆市场紧密相连台资公司，如明基逐鹿、台湾羽冠等；他们的MES系统在主要服务电子、汽车等离散工业的应用较为优秀，这类MES公司之前大多综合型的企业管理软件和咨询服务提供商，是随着MES市场的成熟和规模的扩大而加入这个市场的。3.与本土企业结合发展的国内公司，如大连华铁海兴、哥瑞利软件、绘微软件、万友软件、和利时等，具有很强本土优势，很适宜本土制造企业使用。4.以航空、航天、电子制造为背景依托，而成功发展的国内公司，如中江联合，具有明显的行业特性，一般其MES系统只适用于以上几个行业。5.一些条码设备开发商或者小型ERP企业出身MES公司，“甚至有些原来做数据采集的或者卖条码设备的公司，做几张车间报表，把登录图片一换，就了”。6.还有一些是由自动识别、质量管理、组态系统等某个专业领域发展起来的公司，他们逐步向整个领域渗透，如灵蛙等。7.最后，还有提供综合性定制化MES系统开发和实施服务的MES公司，比如乾元坤和，可以针对各个行业企业的车间生产管理需求，定制系统，满足企业的管理需求。以上就是国内MES公司主要类型，企业可以根据自己的需求，在MES系统调研、选型之前，找准适合MES公司进行咨询。温馨提示：乾元坤和专业从事MES系统定制开发服务，如果您想要定制个性化MES系统解决方案，欢迎联系乾元坤和MES系统开发技术工程师，他们会给您详细的解答。联系方式：010-0-。
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企业工厂实施MES系统可以带来哪些效益？
　如今中国的工厂中普遍存在着两大问题——第一，生产设备很先进，但管理方式很落后，仍采用手工管理模式，并没有实现信息化;第二，仍存在大量的人工工位，短时期内难以用设备替代，而企业对这些工位也没有做到信息化管理。对于工厂生产的管理，可以交给效率MES系统解决。效率MES系统可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。即制造企业生产过程执行管理软件，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES生产制造执行系统能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的信息管理。它提供灵活的标准组件和灵活的客户化定制来完成基本功能，并且能够为个别系统的特殊需求提供定制化的开放平台。目前MES应用主要集中在电子信息、汽车、石化、烟草、钢铁等行业。　　制造执行MES系统弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，帮助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。　　在许多工厂中，全厂的管理仍然由人工操控，导致生产效率低、反应慢、容易出错。随着制造企业对精益制造、柔性生产的日益重视，MES制造执行系统需求呈快速增长态势。企业通过实施MES系统，可以得到以下改善并获得效益：　　(1)降低不良率，改善品质管理。实时现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并立即改正，降低不良率;全面、准确的数据，能使质量管控、项目有的放矢，质量事件、质量成本、缺陷定位改善、质量标准制订等方面管理水平稳步提升;　　(2)防错、纠错，降低生产过程中的错误率，柔性制造。关键工位操作员工得到验证上岗，考勤;备料或组装，通过系统的实时过程监控和指导，自动防错、纠错，支持同一生产线上不同产品型号的同时生产(混流生产)，支持多品种、小批量的柔性生产模式。　　(3)降低成本，现场整洁。按需适时定点的物料配送，使生产线现场物料、在制品减少，现场整洁、干净。　　(4)监控生产，全程追溯，体系管理。清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载，方便任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。　　(5)改善车间管理、企业整体响应速度提高。大量减少人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅提升;制造执行过程透明化，使企业领导、各管理者能够准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。　　综上所述，可以看出，中小型企业实施MES制造执行系统可以提高20%人工绩效，降低80%试产磨合期，降低25%生产周期，减少70%质量过失，降低12%库存，提高数据完整性95%以上，减少80%过失文档工作，产品品质在线报告，实时性提高99%，减少80%各过程的统计和记录工作，由人工统计获取变成实时、动态数据刷新。效率科技MES系统，优化企业生产制造管理模式，加强各部门的办公能力，实时掌控生产过程控制，为企业提升执行力。
效率科技MES制造执行系统为企业提升执行力，一站式智能制造mes系统解决方案专家。
MES制造执行系统 是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES制造执行系统可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集...
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MES系统在连续过程生产企业中的应用
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　　1 MES的定义及功能
　　随着信息化技术的发展，几乎任何一个行业都受到了它的深刻影响和渗透。连续化的过程生产企业如石化、轻工等行业也不例外。在这些企业的车间生产控制层中，过程控制本来就有着重要地位，从以前的分立单元控制仪表到现在的集散控制系统DCS以及现场总线控制系统FCS，可以说信息技术已经发挥着重要的作用；而我国加入WTO后，企业面临着日益的国际化市场竞争，很多过程生产企业实施了以ERP（企业资源计划）为代表的计划层管理信息系统。
　　ERP系统面向客户从整个企业的层面制定的生产计划需要根据工厂实际状况执行。目前，计划层的信息化以及生产控制层的自动化已经相当成熟，但由于ERP木身的限制及工厂层的动态变化性和生产过程中的不确定性使得管理计划常常和工厂层的实际情况相脱节，使整个企业的信息不能得到很好的集成。究其原因，往往是因为计划管理层系统不能够从生产层充足的第一手现场数据，使生产和管理无法紧密结合，产生“断层”，无法对企业生产过程的主体——生产现场进行有效的管理，从而导致管理信息系统的应用效果不够理想，甚至失败。
　　MES就是为了解决这一问题而发展起来的，MES是面向执行的工厂层信息系统，MES作为生产与计划之间的信息纽带，为ERP系统和控制系统提供关键联接，将两者的信息有效连接起来，使整个企业有了一个自上而下无缝联接的信息平台，自动执行计划层制定的生产计划，从收集的实时数据中提取ERP系统所需的正确信息，使企业中需要相互联系的各信息系统和以产品生产为纽带的各部门紧紧联系、协作，使企业获得最大的效益，从而解决了生产与计划之间的“断层”问题。
　　1 MES的定义及功能
　　1.1 MES的定义
　　制造执行系统MES（manufacturing execution system）是20世纪90年代开始出现的一种新型的企业生产管理系统。MES是一个常驻工厂层的信息系统，介于企业领导层的计一划系统与主生产过程的直接工业控制系统之间，它以当前视角向操作人员、管理人员提供生产过程中全部资源（包括人员、设备、材料、工具和客户要求等）的数据和信息。
　　1.2 MES的功能
　　如图1所示，企业信息化层次结构中各级系统的地位可以看出，MES起着承上启下的枢纽作用。它接受上级发布的生产计划，依据从车间获取的实时现场数据，为生产管理调度一级的管理人员提供大量的生产调度信息。管理人员掌握了这些信息后，对车间生产层可下达切实可行的生产指令，对企业决策层可以汇报真实有据的生产情况。在这一信息流动过程中，涉及了企业的整个业务流程：计划任务、物料流动、库存跟踪、数据采集、质量控制、能源管理、设备管理等各个方面。
　　图1 MES与其他系统的关系
　　目前我国企业的信息化建设存在两头硬中间软的情况。在企业层的ERP方面，经过十几年的引进消化吸收，用友、浪潮、金蝶等国内软件已经占有很大的市场份额；控制层的PLC/DCS（FCS），也出现了新华、浙大中控、和利时和国外强手共争市场的局面。如果没有中间的一个生产执行系统将二者有机地联接起来，就会出现信息的断层，MES的产生正是弥补了这一缺陷，使企业能够有效地组织和控制生产，将实时的概念引人企业的生产和计划中。构建ERP/MES/底层控制系统的信息流，实现该信息流而建立的系统构架，建立了基于XML的ERP/MES/OPC共享信息组织结构，构造了面向OPC开放式软控制技术的MES/底层控制的对象模型。该集成系统以MES作为ERP和底层控制的桥梁，可以将实时采集的数据和工作状态自动反馈给ERP系统，使以天、周、月、年为时间因子的ERP系统达到实时，真正实现闭环的ERP，完成生产管理和调度执行，实现ERP系统不能实现的实时生产报表管理功能。每一级的管理者都能根据分配的权限及时跟踪自己所负责的生产单元。
　　下面将根据一个具体的案例介绍MES系统在过程生产企业的实际应用。
　　2应用案例
　　河南天冠燃料乙醇有限公司是我国车用燃料乙醇的主要生产企业，年产燃料乙醇30万吨。该公司有原料、谷阮粉、乙醇、饲料等主车间及热电、公用工程、环保等多个辅助车间，所用DCS有国内的新华，国外西门子PLC、艾默生Deltav等。MES系统由和利时工程股份有限公司实施。
　　天冠燃料乙醇的MES系统采用B/S架构，配置9台网关机采集14套DCS数据。从功能上看，主要包括实时监控、生产计划与统计、质量管理、能源管理、安全环保、效益评估六大功能模块。
　　2.1 网络架构
　　如图2所示，MES系统的网络架构可分为数据采集、功能应用、ERP接口三部分。
　　2.1.1 数据采集
　　数据采集部分通过网关机接入下层的DCS/PLC层，网关机设有两个网段，一段接入DCS控制网，一般通过OPC或DDE接u读取控制系统的实时数据，通过另一网段经边缘交换机接入MES系统核心交换机。实时数据库服务器也接人核心交换机将各网关机传输的不同DCS/PLC系统实时数据采入。网关机采用两个不同的网段可起到将MES和DCS系统隔离作用，上层信息对控制系统的干扰。
　　图2 MES系统网络架构
　　2.1.2 功能应用
　　由于天冠MES系统采用B/S结构，在核心交换机中另接入一Web服务器，其服务器端程序在Microsoft Visual Studio.net平台开发。管理网段的客户端经由它的边缘交换机接人核心交换机对Web服务器进行访问。
　　2.1.3　ERP接口
　　ERP系统经一路硬防火墙直接接人MES的Web服务器，并且防火墙设置中只打开了80和1433端口，仅对MES系统进行http和Sql的单向访问，最大限度避免ERP外网对MES系统的病毒感染和恶意攻击。
　　2.2 系统功能
　　实时监控系统以流程图、趋势图、数据表的形式将生产各装置的工艺数据展示给各级生产管理人员，生产管理人员可以在同一时间获取全厂重要工艺参数，对涉及各生产单位的公共参数如蒸汽、水管网压力、温度等及时调配。避免因信息获取不足或时效性差而产生的停车事故。
　　生产计划与统计下达生产计划，按照公司、分公司、分厂、车间、装置、班组、操作单元统计生产中的原料、能源消耗情况和产品的产量及中间品的产量，使各级管理人员了解操作单元、生产装置、车间、分厂、公司内的能量平衡和物料平衡情况；通过原料、能源消耗和产量的实际值和计划值的比较，可以使各级管理人员及时掌握生产实际情况和计划的偏差，及时纠正偏差。
　　质量控制统计分析生产过程中原料、中间产品及产品的质量情况，包括生产产品质量的统计，各班组、装置、车间、分厂、公司的原料、中间品、产品的质量分析数据报表。强大的数据共享能够使工艺人员及时了解本工段的产成品质量，并根据指标情况及时调控生产单元，保证最大限度的产品合格率。
　　能源管理统计各部门、各车间能源消耗状况；监控设备运行耗能状况;提供产品能源单耗、各工序能耗、大能耗设备的能源利用实时监控等。
　　效益评估效益评估是对投入产出比概略性的计算。每一阶段原料、能耗和产品都有市场价格估算，通过投入产出价格的比较能够使企业管理层对生产层有一个宏观的掌握，为企业决策提供依据。
　　安全环保将安全环保的安全连锁信号、环保监测数据（如污水排放指标等）接入系统，使各级管理人员能及时了解生产中的安全事故隐患和环保排放情况，及时采取措施，杜绝生产事故和污染环境的事件，保证企业的正常生产。
　　天冠集团MES系统自投运以来，运行，方便了各级管理人员了解生产运行情况，达到了稳定生产的作用。有效地避免了事故和意外事件的发生，为生产管理提供一个有效的平台，使企业管理效率有了进一步提高。
　　3 结 语
　　敏捷化、智能化和集成化为重要发展趋势的MES系统是实现车间生产管理敏捷化的基本技术手段，是企业信息化建设的中间环节，起到承上启下的重要作用，为企业提高效益打下坚实的基础，达到精细化管理的日标，最终增强企业竞争力。
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