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冲床十大品牌排行
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成都鑫科瑞数控技术有限公司专业从事数控系统、全系列交流伺服驱动器、全系列数控车床、数控铣床、加工中心及工业自动化产品研发、生产及营销服务的高科技企业。国内首例双通道全数字专家伺服驱动器，完善的空间矢量算法，超强同步，超强的性价比。...
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迈德赫机械设备有限公司是一家专业生产数控折弯机，数控剪板机，液压联合冲剪机等钣金设备的中捷合作企业。
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山东威力重工机床有限公司主要致力于铣床、钻床、冲床、刨床、锯床、液压机、剪板机、折弯机、数控车床、加工中心等重型机床设备生产与研发的高新技术企业，是市机床工业协会会员单位，曾经多次被评为"枣庄市消费者满意单位"、"文明诚信私营企业"，现在拥...
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厦门大金机械有限公司从事数控高科技系列产品的研发、制造和销售，目前已形成了TAKAM、MAPLE等国际高端数控机床品牌，广泛运用于航空、汽车、电子、精密模具与机械零件加工等行业。
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　　浙江震环数控机床有限公司(以下简称震环机床)，是国家级高新技术企业，中国数控机床领先品牌，并是全球拥有中小型数控车床产品系列最全的机床制造商之一。主要产品有: 立式加工中心、立式数控车床、斜床身数控车床、普及型数控车床、专用机床等约10...
品牌名称：品牌创立时间：2005&&关注度：69
宁波市鄞州叶杰五金工具厂主要加工油泵零配件，五金仪表车，冲床零配件，承接各种轴类零件。可来料加工，来图加工，来样加工。公司本着“顾客至上，诚信经营”的服务理念，以质量求生存、以信誉求发展的宗旨，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的产品...
品牌名称：品牌创立时间：0&&关注度：166
高密市祥合光整机械有限公司是目前国内锻压机床应用最广、普及面最大的主导产品。并相继通过国家级质量检测、荣获全国工业产品生产许可证。...
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在现代化工厂里，人与机器协同工作，在一些具有潜在危险的机械设备上，如冲压机械、剪切设备、金属切削设备、自动化装配线、自动化焊接、机械传送搬运设备、危险区域（有毒、高压、高温等），由于工人操作不当或粗心大意很容易造成作业人员的人身伤害。...
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经多年的努力发展，发展成为一家专业生产，手动压力机、手动冲压机、微型冲床、电动冲床、攻丝机及十字拖板，并以质优价廉，使用方便，高效率、节能源、无噪音，深受全过各地新老用户的赞誉和信任，本企业一直奉行，携手并肩，共创辉煌。...
品牌名称：品牌创立时间：0&&关注度：186
主要生产设备有冷镦机、制钉机、冲床、装配机、煨火炉、搓丝机、自动喷漆机、磷化机器等；主要检测设备有拉力机、硬度机、及各种通用和自制专用量具；及车床、线切割、刨床、铣车等专业机械。共计200余台先进设备。
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昆明经开区阿拉腾睿机械经营部
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云南昆明液压折弯机生产厂家
&R1 台￥18000.00
产品型号：WC67Y-30T/1600
品&&&&&&&&牌：重望精机
所&&在&&地：
更新日期：
￥18000.00
1台 | 18000.00元
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&品牌：重望精机 &类型：折弯机 &型号：WC67Y-30T/1600 &&公称压力：300kn &动力类型：液压 &主电机功率：5.5 kw&&重量：1800 kg&滑块行程：80 mm&行程次数：18 次/min&&工作台尺寸：1600 mm&控制形式：人工 &布局形式：卧式 &&作用对象材质：金属 &适用行业：通用 &是否库存：是 &
昆明折弯机一、安 全 须 知
<span lang="EN-US" style="color:#.机器在搬运过程中一定要注意重心位置，避免倾倒可能。
<span lang="EN-US" style="color:#.在操作本机床前一定要仔细阅读说明书，对机床了解后方可操作。
<span lang="EN-US" style="color:#.工作中注意运动部件的运动范围内不得有人及物品，以免造成挤压划伤。
<span lang="EN-US" style="color:#.对液压系统各阀本机均做好调整，一般情况下不必更动。若确实需要，一定要请专业人员进行。
<span lang="EN-US" style="color:#.若需维修必须将滑块落下垫实，并注意人避开高压油可能射到的范围。
<span lang="EN-US" style="color:#.折弯时注意工件折后的方向，勿使碰伤。
<span lang="EN-US" style="color:#.本机设有急停按钮，如有紧急情况可迅速停止。
<span lang="EN-US" style="color:#.机床电机部分维修应持有电工维修操作证书的有经验的人员方可维修，严禁任何无电工操作证书的人员触及本机床电器部件。
<span lang="EN-US" style="color:#.机床电源引进线必须按图纸要求的线径大小及可靠的安全接地线。
<span lang="EN-US" style="color:#.机床移动导线上不能压锐器及重物。
二、机器的用途和适用范围
本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度。折弯不同厚度的料时，应选择下模不同开口尺寸的v形槽。选择v形槽开口尺寸一般应大于倍板料厚度。采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状的工件（见图1）。板料折弯力表（见表1）和折弯力&&油压换算图（见图2）或折弯计算公式可算出折弯力。滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成型，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件。
本机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和钢度。本机液压传动可保证工作时不因板料厚度变化或下模v形槽选择不当而引起严重超载事故。本机器具有工作平稳，操作方便，噪音小，安全可靠等特点。上模的补偿结构可在折弯板料时补偿工作台和滑块的绕度，保证获得较高的工作精度。同时，油缸中设有机械挡块能确保滑块的重复定位精度，从而保证批量生产时折弯角度的一致性。本机配备相应的装备后能作冲孔用。
本机器滑块行程可任意调节，并具有点动，单次和连续行程等动作规范。采用点动规范可方便地进行试模和调整。
本机器技术先进，性能可靠是较理想的板料形成设备之一，它可广泛用于飞机、汽车、造船、电器、机械、轻工等行业。
三、机器的主要结构
本机器主要部件有机架，滑块，机械挡块调整结构，同步轴，前托料架，后挡料架，模具，液压系统，电气系统等
<span lang="EN-US" style="color:#.1、机架
本机采用钢板焊接结构。工作台用螺栓紧定在机架的左右立柱上。在工作台与立柱之间装有半圆块微调结构，滑块与工作台面之间的平行度偏差，可通过微调结构进行调整，调节量为0-1.0mm.
<span lang="EN-US" style="color:#.2、滑块
滑块为钢板焊接结构。滑块通过滑动导轨与机架相连。固定在机架立柱上的油缸的活塞杆通过螺钉也与滑块相连。另外滑块还与同步轴相连，保证滑块同步运行。
<span lang="EN-US" style="color:#.3、机械挡块调整结构
机械挡块是确定滑块运行位置的机构。机械挡块安装在机架两侧的油缸内。机械挡块调节通过电动机传动蜗轮付来达到。
机械挡块调整，只允许滑块在上始点时进行，否则容易损坏机械。
为保证工件在全长范围内的工作精度，两油缸中的机械挡块位置必须相同，本机器在出厂时已调好。若在使用中发现滑块在下死点略有倾斜时，可将右面a处（见图3）轴磁脱开进行调整（旋转蜗杆轴60度，能纠正滑块倾斜0.033mm），调好后接好轴套。调整时，滑块在上死点。
<span lang="EN-US" style="color:#.4、同步结构
滑块运行过程中的同步，由同步机构保证本机械同步结构，结构简单，稳定可靠，具有本机器所需的同步精度，且不需经常维修能保持长时期使用。
<span lang="EN-US" style="color:#.5、后挡料
后挡料运行由电动机拖动，后挡料定位用手轮微调位置，后挡料位置数值由娄显系统显示。
<span lang="EN-US" style="color:#.6、模具
上模采用多段短模拼接而成，具有精度高，互换性好，便于拆装等特点。上模有斜楔微调结构，以促进工件在全长范围内的工作精度。下模为整体式。一根下模为具有不同开口尺寸的v形槽，可供操作者随意选用。
<span lang="EN-US" style="color:#.7、液压系统
<span lang="EN-US" style="color:#.71、工作原理（见图4、图5、表2）
由图5.3可看出，本机折弯工作是靠油泵输出的液压油送入油缸的上腔或下腔来完成的，液压工作油在一个折弯加工周期中，不同阶段具有不同的路径和压力；因此分析工作原理可按如下各阶段进行分析。
（1）卸荷：
卸荷时，液压系统中的所有电磁阀都处在失电的自然状态。此时油泵输出的液压油通过5号溢流阀（见液压原理图）直接回油箱，即液压系统处于待工作状态。若14号阀关闭时油缸上腔有高压油存在则可通过12号阀流回油箱进行卸压。油缸下腔的油因有11号单向阀的作用只能经13号溢流阀阀流回，13号溢流阀调定的压力可保证滑块不会因自重下滑。
（2）滑块快下：
滑块快下时，7号（yv2）和4号（yv1），10号（yv3）电磁阀通电。yv2通电使5号阀关闭。yv1通4号阀的pa和bt分别接通。于是，油泵输出的液压油经4号、和12号阀通入油缸上腔。另一方面，由上方的12号顺序阀的作用使液压油产生一定压力先去打开11号液控单向阀使油缸下腔的油通过11号阀10号阀通过4号阀bt口流回油箱。由于油缸下腔的油可通过下方的阀顺畅的流回油箱，所以机器的滑块在自重的作用下很快下降。滑块快降时油缸上腔不但有油泵的输出油补充，同时还有油箱的油通过14号液控单向阀自吸进行充实。
（3）滑块慢下（工进）：
滑块慢下时，4号（yv1），7号（yv2）电磁阀同时通电。yv3断电使10号阀不通，于是油缸下腔的油只能从11号阀和9号阀的一个节流阀排到油箱，因此滑块下降阻力增大，具有一定压力。使14号单向阀关闭。滑块的下降就只能靠油泵的输出的压力油压入油缸上腔来强迫滑块下行。
（4）保压：
保压时，电磁阀的工作情况与慢下时相同。只是保压时滑块已达到下死点（碰到机械挡块）不能再下行，因此泵输出的液压油无路可走而使油压迅速升高，当油压达到一定值时（由5号阀调定）油从5号阀中排到油箱。工作油路中的油压就维持在5号阀调定的压力值，即达到保压。
（5）回程：
回程时只有7号阀的yv2通电。此时油泵输出的压力油经4号阀pb口一方面打开14号阀，另一方面经过9号和11号阀进油缸下腔，使滑块向上，即回程时，油缸上腔的油经14号阀排到油箱。当滑块回至一定高度时，（上始点）yv2失电，变成卸荷状态，滑块也就停留在一定高度的上始点。
（6）几点附加说明：
<span lang="EN-US" style="color:#）本机允许的***高工作压力25mpa由5号阀调定。该阀在机械出厂时已调整好，不允许用户自行更改。
<span lang="EN-US" style="color:#）用户加工具体工件需要的压力可通过5号阀调定。加工工件时所需压力的大小可查看图2、图3由6号阀可调定。
<span lang="EN-US" style="color:#）油缸下腔***高允许压力12mpa由13号阀调定，该阀出厂时已调整好，请用户也不要随间改变。
<span lang="EN-US" style="color:#）9号节流阀的作用是调节滑块下行的速度。
<span lang="EN-US" style="color:#.7.2、注意事项
液压工作油采用n46液压油。液压油必须经过滤后才能注入油箱。油应加到油标位置。首次使用的液压油一个月后必需更换。以后若发现油液压浑浊或粘度不正常时，应及时更换新油，并清洗油箱和滤油器。五、机床的电气系统
本机床采用三相380v，50hz电源供电。控制回路及电磁阀回路都由tc控制变压器供电，控制回路的电压采用ac24v，电磁阀回路采用ac28v经过整流变换成dc24v供电。机床本身必须可靠接地。
<span lang="EN-US" style="color:#、1主回路
带有分励脱扣器的空气开关qf和限位开关sq7组成联锁装置。保证电气箱箱门打开后切断电源，以保证安全，用户有为了维修方便，可以用绝缘物压住sq7，维修完毕后，必须恢复原样，以确保安全。
<span lang="EN-US" style="color:#、2控制回路
本机床控制回路的控制工作规范分点动，单次，连续。
<span lang="EN-US" style="color:#、2.1起动
电气控制回路的操作按钮分别被设置在电气箱门上和脚踏开关上，合上电箱侧面的空气qf，指示灯hl1亮，表示机床已经引入了电源。转动钥匙旋钮sa1接通控制电路电源。按下sb2按钮起动油泵电机，指示灯hl2亮。选定工作规范便可进行操作，当按下带自锁功能的蘑菇头按钮sb1，机床马上停止工作且整个机床都不可能操作。
<span lang="EN-US" style="color:#、3操作
<span lang="EN-US" style="color:#、3.1点动
转动钥匙按钮sa2于点动位置。脚踏sa3，则ka5，ka1，ka4得电，电磁阀yv1，yv3得电，滑块快速向下，放开脚踏开关滑块即停；踏住向上脚踏开关sa4则ka2得电，电磁阀yv2得电，滑块快速向上，放开脚踏开关滑块也就停，滑块上升到上限位开关sq1时滑块必停。
<span lang="EN-US" style="color:#、3.2单次
转动钥匙按钮sa2于单次位置，踏下脚踏开关sa3则ka5，ka4得电，电磁阀yv1，yv3得电，滑块快速向下，碰到限位sq2时，ka4失电kt1得电，滑块转慢速下行，（下行的时间由操作面板上的工进延时旋钮控制）***后经保压放开sa3时，则经短暂的卸荷（卸荷时间约为1秒）后，滑块快速上升至上死点（由sq1限位）为止。为确保安有效，单次操作必须踏住sa3直到工件加工完成为止。
<span lang="EN-US" style="font-size:14.0line-height:150%;color:#、3.3连续
转动钥匙旋钮sa2于连续位置，踏一下脚踏开关sa3，则ka5，ka1，ka4得电，yv1，yv3得电，滑块下行，经工进延时，保压，ka4失电，yv3失电，ka5延时失电，再经短暂的卸荷，yv1失电，yv3得电，滑块快速上升至上死点（由sq1限位）。在上死点停留时间由kt3调节后又重复上述运动，周而复始，连续运行。当需要停止时，只需把sa2置于点动或单次的位置或踏下sa4脚踏开关使滑块停于上死点既可。用户确需使用连续运行时，上死点停留时间可调。
<span lang="EN-US" style="font-size:14.0line-height:150%;color:#、4滑块行程调整
本机床的滑块行程可随着折弯各种不同的板材厚度而加以调整。
安装时，若发现油泵电机的转向与标记不符，必须通过改变电源进线的相序来纠正。
六、机器的维修、保养及故障排除
凡是操作和维修本机器的人员，都必须仔细阅读，认真领会本说明书的内容，只要严格照章办事，那么一定会收到满意的效果。
（1）本机器必须有专人负责，操作者必须熟悉机器的使用和安全生产知识。
（2）工件的折弯力不准大于公称力。
（3）为使模具经久耐用，单位长度的折弯力不能过大。折弯窄板料时，应将机器的工作压力适当降低。单位长度上的***大折弯力可按长度160mm的折板负荷不超过1000kn来确定。
（4）按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可比板厚大1mm，这样不至于无间隙而压坏模具。
（5）折弯板料应放在机器的中央，一般不宜偏载，更不宜单边载荷。偏载会影响工作和机器精度，如某此工件确需单边工作时，其载荷不得大于公称力的1/4，而且必须两边同时折板。
（6）油箱内加n68号液压油，每一次使用一个月必须调换。以后不超过一年调换一次。正常工作油温15&c-60&c。应经常清洗吸油口的滤油器。保持吸油畅通，否则油泵将吸空，使管道产生振动。
（7）本机器采用分散润滑，根据工作使用情况参照各润滑点加油（见润滑表牌）。
（8）故障的排除（见表2）
（9）用户应经常务有本机器规定的随机附带的备用易损零件，以备检修时用。
（10）机器大修后其精度应保持出厂标准（详见检验合格证）。
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> 昆明6米精密折弯机哪家的质量好(图)
昆明6米精密折弯机哪家的质量好(图)
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企业基本资料
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公司名称：
联 系 人：唐海龙 经理
电话：187 &&
联系地址：云南
官渡区小石坝大型综合市场C3栋15-16号
关键词： 昆明货箱加工折弯机,昆明折弯机价格,昆明折弯机维修
产品详细介绍
联系人：唐海龙
销售热线：
机器的主要特点及用途
1. 该液压板料折弯机，采用钢板焊接结构；振动时效消除应力，机床具有很好的刚性和稳定性；整个机架刚性好，工作平稳、安全可靠、操作方便。采用荷兰Delem公司DA52专用数控折弯机系统和德国BOSCH公司电液比例伺服阀，系统运行稳定，制作精密高。数控系统光栅尺、电液比例阀及阀用电子放大器组成的闭环式控制系统，精确的检测和控制了滑块与工作台的相对位置、同步精度，是滑块保持同步运行，保证了折弯深度和折弯角度。
2. 整体钢板焊接结构，机架厚实，刚性高，减震性强；
3. 本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造和使用精度。主要结构件的制造工艺流程（过程检验穿插其中）：
板料入库 → 理化检验 → 板料预处理（打磨除锈） → 数控火焰切割下料 → 切割加工各焊接结合面 → 阻焊 → 气体保护焊接→ 振动时效处理 → 大型落地镗铣床等机械加工工序 → 装配成品;
4. 上动式折弯设计，工作平稳，操作方便、完全；
5. 机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用数控大型落地镗铣床一次装卡精加工而成，保证了主机的各项几何精度要求；
6. 机床导轨采用先进的自润滑材料，不需进行经常性的润滑保养；
7. 工作台、立柱、横梁、滑块的设计刚度较高，折弯时工作台与滑块的变形小，制件有良好的直线度和角度的一致性；
8. 滑块在下止点有保压延时功能，确保工作件精度。
9. 采用双缸结构，电液比例伺服阀同步（Y1、Y2），电液比例伺服系统是一种位置控制系统，机床的抗偏裁能力很强，它能通过光栅动态地检测出滑块的位置误差，电液比例阀分别控制改变两油缸的运动速度，进而纠正滑块的同步误差；
10. 液压系统采用德国原装电液比例液压系统，管路简捷集中；
11. 采用日本华尔卡公司进口的密封圈，密封可靠；WC67Y型液压板料折弯机价格折弯机价格机器主要性能特点：1、机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。2、数控系统功能（荷兰 Delem）：全中文显示，便于操作。后挡料装置为机动块调整，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。3、采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置。
4、采用先进的集成式液压系统，可靠性好。山东名扬精机主营qc12y液压摆式剪板机、qc12k数控剪板机、wc67y液压板料剪板机、wc67k数控板料折弯机。名扬机床qc12y液压摆式剪板机、qc12k数控剪板机、wc67y液压板料剪板机、wc67k数控板料折弯机在二十六年来在市场中的销量一直遥遥领先，名扬精机不断加大对qc12y液压摆式剪板机、qc12k数控剪板机、wc67y液压板料剪板机、wc67k数控板料折弯机等产品的技术升级的投入，名扬精机以高品质去做市场，名扬精机不断对提高产品去领跑行业。选qc12y液压摆式剪板机、qc12k数控剪板机、wc67y液压板料剪板机、wc67k数控板料折弯机看看名扬精机再决定、一个让你值得期待的产品就在你的身边。滕州市名扬机床折弯机价格主要技术参数：型号名称规格参数 工程压力 工作台长度 立柱间距 喉口深度 滑块行程 最大开启高度 主电机功率 （kn） （mm） （mm） （mm） （mm） （mm） （kw）30T/0
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WC67K-125T/3200
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制造单位：安徽省重望精密机械制造有限公司（昆明办事处）
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技 术 方 案
ISO9001质量体系认证企业、获CE自主经营出口权
WC67K－100T/3200液压板料折弯机
一、折弯机主要技术参数
序号 项目名称 数值 单位
1 公称力 1000 KN
2 工作台长度
3 工作台宽度
跟模具走 mm
4 喉口深度 320（可改变） mm
5 立柱间距离 2550 mm
6 滑块行程 160 mm
7 开启高度 360 mm
后挡料大行程 600 mm
8 滑块行程调节量 0-160 mm
9 滑块行程
10 主电机 型号 Y160L-4 B5
功率 7.5 KW
转速 1480 rpm
齿轮泵 型号 NB5－G16F
流量 16 L/min
压力 25 Mpa
12 外形尺寸 长宽高
二、优异的产品功能
1．液压上传动式，无级调节上滑块的行程量，上下行程有由超范围不坏的RDLX18系列行程开关控制，操作方便。
2．上下动作由脚踏开关控制，双手可以操控工件，操作方便。
采用集成式液压系统，具有过载保护功能。
4．后挡料和折弯角度都有进口荷兰DELEM DA41系统控制，保证了机器精度及操作轻便迅速。
5．油缸并联装在机床上部，左右等高在分离联轴器后调节左右油缸蜗杆。
6．带耐磨板的加长导轨，运动平稳、承受偏载能力强，机床振动很小。
7．配置异型模具，可以生产汽车横梁、灯杆、铁塔、水槽、厨具、箱体、工艺门等各种钣金加工产品。还可以冲压、拉伸等深加工。
三、严格的产品制造工艺
⑴大型锻件：油缸体、活塞
锻毛坯（外协）—抽样检验—粗加工—探伤—半精加工—精加工—验收入库
⑵焊接结构件：机架、上滑块、工作台
板材进厂—抽样检验—下料—焊接——焊缝探伤—粗加工—振动时效—精加工—验收入库
机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用俄罗斯引进的数控大型落地镗铣床一次装夹精加工而成，保证了主机的各项几何精度要求；
结构件采用喷丸方式除锈，并喷涂防锈漆
四、合理的机器结构
机架采用整体焊接的框形结构，由左右立柱、工作台、油箱、下横梁等焊接组合而成，其结构稳固，刚性强。两油缸固定于左右立柱上，。
专利技术设计的滑块、是在整体铁板上用数控切割割出油缸运动空间，T型加强筋焊接、刚性好。双螺杆固定在油缸活塞杆上，不转动、不松动、确保折弯精度。在左右油缸的驱动下作往复滑动而完成折弯工作。
3．液压系统
系统结构为集成阀块式，所用泵阀采用国内知名品牌产品。整个系统结构简单，调整维护方便，性能可靠。
4．角度调节装置
左右主油缸运动是靠同步轴的机械同步来强制同步的，所以在运转中能保持较高的稳定性。加压时，压力集中在油缸内部有精密螺纹机械挡块上，压力内部自行消化。加上配有新设计的超长导轨(700长)，所以能承受一定的偏载，获得很好的折弯精度。这种新技术型结构目前国内只有我们和黄石三环锻压采用。
扭轴同步折弯机的角度通过调节油缸内大挡块螺母的高低进行的，按住挡块调节按钮，调节整体角度；分离开左右蜗杆离合器后，可以微调左右不平衡，方便、精确。
5．后挡料装置
机器的后挡料装置置于上滑块下部，随上滑块作上下拉动，后挡料的调节由伺服电机驱动，经滚珠丝杠传动，挡料尺寸有DA-41数显装置控制。
6．电气系统
电气系统中主要电气元件均采用法国施耐德公司产品。品质优异的元件，精心的设计，保证了机器具有极高的可靠性和寿命
1．随机配置了上模手动快速装夹装置；
2．机器上下模具都为数控模具，下模尺寸为mm，上模具尺寸为mm，模具材质为：42crmo；全身调直热处理。
2．模具可根据用户实际工艺要求设计、另订。
五、机床配置
油缸密封圈 德国SKF
油缸 天水锻压
主要电气元件 法国施耐德
高压齿轮泵 上海航发
电机 南京劲力
阀组 上海勇民/上海东丹
机架 安徽重望精机
六、设备工作环境
1、电源要求：三相四线制、380V?50HZ
??2、安装场地：平整牢固
3、防水、防灰尘
七、折弯机设计、制造验收标准、按照国家下列标准：
???JB/T2??《折弯机技术条例》
???JB?T14349-93 《折弯机精度》
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