【图文】塑料模具的装配_百度文库
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注塑模具装配工艺规范.doc
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文档介绍：
模整板装配尺寸检测按基准角测量;定模部件为镶拼结构的,模板腔加工按基准角加工,镶件型腔加工按分中加工,模板装配尺寸检测按基准角测量,镶件装配尺寸检测按分中测量,镶件与模板松紧程度须适中,装拆方便,其配合为过度配合,装配间隙按镶件与模板装配间隙表执行:
5.1.4装配前,须确认动模预装件加工是否达到图纸所规定的要求;模板腔加工按基准角加工,镶件型芯加工按分中加工,模板装配尺寸检测按基准角测量,镶件装配尺寸检测按分中测量,镶件与模板松紧程度适中,装拆方便,其配合为过度配合,装配间隙按表镶件与模板装配间隙表(表一)执行。
表一: 镶件与模板装配间隙表:
尺寸段(mm)
装配间隙大小(mm)
5.2动、定模镶件装配工艺:
5.2.1装配时,动、定模镶件装配按先大后小,从整体到局部顺序进行。
5.2.2装配时,动、定模镶件应垫着铜棒压入,不能用铁棒直接敲打,并保持平稳切校正垂直度。
5.2.3装配时,不得损伤动、定模镶件的分型面、型面、碰穿面,镶件与模板松紧程度适中,装拆方便。
5.2.4装配后,动、定模部分中心位置符合装配图纸所规定的要求,夹口、级位不得大于+0.05装配好的模具其成型位置尺寸应符合装配图纸所规定的要求。
六、主分型面装配(FIT模)工艺
6.1 动、定模主分型面装配准备:
6.1.1 FIT模前,须清洗动、定模各镶件及各模板。
6.1.2 FIT模前,须确认动、定模主分型面尺寸是否达到图纸所规定的要求。
6.1.3 FIT模前,须在动、定模主分型面均匀涂上FIT模红丹。
6.2 动、定模主分型面装配工艺:
6.2.1 FIT模时,对基准角将定模导入动模。
6.2.2 FIT模时,动、定模应垫着铜棒压入,不能用铁棒直接敲打,并保持各主分型面压力适中均匀。
6.2.3 FIT模时,动、定模主分型面配合须均匀到位,FIT模红丹影印均匀清晰,各分型面配合间隙小于该模具塑料材料溢边值0.03mm,避免各分型面漏胶产生披峰。
6.2.4 当FIT模红丹影印不均匀时,各分型面配合须进行局部研配,分型面的研配必须通过精密修配或精密加工完成, 不能用砂轮机打磨等粗加工方法;对分型面达不到图纸精度要求的工件,装配钳工应该把它退回机加工,不能擅自修改,需要钳工修改的工件必须经过技术人员的确认才可进行。
6.2.5FIT模后,动、定模主分型面须开设排气槽,能保证排气顺畅,排气槽通常开在动模侧,排气槽的开设按分型面排气槽开设表(表二)执行:
6.2.6装配后,动、定模各零件须做好安装位置标识。
分型面排气槽开设表
七、碰穿、插穿面装配工艺
7.1动、定模碰、插穿结构装配:
7.1.1装配前,须按工艺技术要求对需要倒角去毛刺的工件进行倒角,未注倒角为1 x45,保证不伤手,具备装配时导向之用。
7.1.2装配前,须清洁碰、插穿镶件和装配相关零件。
7.1.3装配前,须确认碰、插穿零件加工是否达到图纸所规定的要求;碰、插穿镶件装配松紧程度须适中,装拆方便,其配合为过度配合,装配间隙按镶件与模板装配间隙表(表一)执行。
7.1.4装配前,动、定模碰、插穿位置各面及各相关配合面尺寸须明确是否达到图纸所规定的要求,零件加工时,碰、插穿位置须留单边0.03 ~0.05装配余量。
7.2 模具碰、插穿配合工艺要求:
7.2.1 装配时,动、定模碰、插穿零件应垫着铜棒压入,不能用铁棒直接敲打,并保持平稳压入,校正垂直度。
7.2.2装配时,不得损伤动、定模碰、插穿零件及镶件的分型面、型面、碰穿面,镶件与模板松紧程度适中,装拆方便。
7.2.3装配后,动、定模碰、插穿零件中心位置误差不得大于+0.02装配好的模具其成型位置尺寸应符合装配图纸所规定的要求。
7.2.4装配时,动、定模碰、插穿位置配合和主分型面配合相同,配合各面须均匀到位,红丹影印清晰,其间隙小于0.03mm,避免各分型面漏胶产生披峰。
7.2.5 当FIT模红丹影印不均匀时,各碰、插穿面配合须进行局部研配,碰、插穿面的研配必须通过精密修配或精密加工完成, 不能用砂轮机打磨等粗加工方法;对碰、插穿面达不到图纸精度要求的工件,装配钳工应该把它退回机加工,不能擅自修改,需要钳工修改的工件必须经过技术人员的确认才可进行。
7.2.3装配后,动、定模碰、插穿各零件须做好标识,对称零件还要做好安装位置标识。
八、滑块装配工艺
8.1动、定模滑块结构装配工艺准备:
8.1.1装配前,须按工艺技术要求去毛刺,注意避免封胶面修配出现圆角,非封胶面、非胶位面可进行倒角,未注倒角为1x45°,保证不伤手。
8.1.2装配前,须清洁滑块和装配相关零件。
8.1.3装配前,须确认滑块零件加工是否达到图纸所规定的要求;滑块装配松紧程度须适中,封胶面配合严密,配合间隙小于该模具塑料材料溢边值0.03 非封胶面配合滑动顺畅,装拆方便,其配合为间隙配合,滑动配合执行G7/h7。
8.2 动、定模滑块装配工艺要求如下:
8.2.1装配时,先将滑块装配在动、定模滑动側,先配封胶面,后配滑动面。
8.2.2装配好滑块在动、定模侧各封胶面及各配合面后,再配滑块在另一侧的各封胶面及各配合面,先配紧锁块(斜楔),再配斜导柱(或T型块),确定滑动行程后,再配限位、复位零件。
8.2.3当滑块配合不均匀时,各滑块面配合须进行局部研配,碰、插穿面的研配必须通过精密修配或精密加工完成, 不能用砂轮机打磨等粗加工方法;对碰、插穿面达不到图纸精度要求的工件,装配钳工应该把它退回机加工,不能擅自修改,需要钳工修改的工件必须经过技术人员的确认才可进行。
8.2.4装配后,动、定模滑块各封胶面配合间隙小于该模具塑料材料溢边值0.03mm,避免各封胶面漏胶产生披峰。
8.2.5装配后,动、定模滑块各滑动面配合按G7/h7间隙配合,滑动顺畅。
8.2.6装配后,动、定模滑块配合面须开设油槽,模具总装配时滑块各滑动面须加润滑黄油,能保证滑动顺畅。
8.2.7装配后,动、定模滑块的滑动行程、限位、复位须达到图纸所规定的要求。油槽的开设按滑动面油槽开设表(表三)执行。
表三: 滑动面油槽开设表
九、斜顶装配工艺
9.1动、定模斜定结构装配工艺准备:
9.1.1装配前,须按工艺技术要求去毛刺,注意避免封
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注 射 模 具 的 结 构 与 拆 装 教学目的：
1、了解注射成型模具的常见类型及结构。
2、掌握注射模具的整体结构及单分型面模具的拆卸和装配工艺。
3、了解注射成型模具的组成部分的结构和功能。
4、掌握塑料模的拆卸、安装的基本要领和方法。 教学重点：
注射模具的典型结构，模具拆装。 教学难点：
模具的整体结构，各个零件的形状、位置关系以 及在模具动作过程中所起的作用。 教学手段：多媒体和板书相结合。 一、 注射成型原理和工艺过程
一、注射成型原理和工艺过程
二、注射模的分类 2.1 单分型面注射模 2.2 双分型面注射模 三、注射模的典型结构 三、注射模的典型结构 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 四、 单分型面模具拆装 动模三维图 图19
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动模安装第6步 顶杆压板 固定螺钉 拆卸顶杆压板后的三维图 图25
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机械工程系 注射模具的结构与拆装 注射模具的功能
熔体的接收与分布
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转换运动 成型原理：将颗粒状或粉状塑料加热熔化呈流动态后，以高
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模具的冷却作用下固化并定型，得到具有特定形
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注射模具的结构 顶杆压板 定模座板 浇口套 动模固定板 垫板 定位环 复位杆 定模版 动模版 复位弹簧 支撑柱及支持柱导套 拉料杆 顶杆 顶杆板 支柱与动模 座板紧固螺钉 动模座板 动模紧固螺钉 顶杆板紧固螺钉 导套 定位销 定模固定螺钉 导柱 定位环固定螺钉 图7
模具各部分组件 图8
模具整体结构
三、注射模的典型结构 图9
动模、 定模 三、注射模的典型结构 图10
分型及注塑件 三、注射模的典型结构 图11
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