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小试一般是实验室规模的，中试要比小试大那么点。。
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【答案】应助回帖
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小试就是实验室做的，先看看行不行
中试是放大，为工程应用探探路
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【答案】应助回帖
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针对规模大小而言的
类似于实验室研究，小规模的实际研究
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准备上条中试生产线，有个问题请教下各位大神
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目前手里有5个品种，据说不允许直接从小试工艺直接扩大到工业生产，而且必须有自己的中试生产线。所以准备先上中试生产线，但其中有一个品种是抗肿瘤的原料药，制剂肯定不能共用生产线，我想请教下原料药中试生产，此抗肿瘤原料药能和其他品种原料药共用一条生产线么？有没有官方的依据什么的？
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好高端的原料啊···
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制剂的批件已拿到，就等原料了，我们以前没做过原料。两个问题：1、没有自己的中试生产线，委托其他单位做，然后工业放大生产可不可以？2、抗肿瘤的原料药能不能与其他原料药共用一条中试生产线（不同时生产）？
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化工中试放大
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化工中试放大 各位同行请说说看你们在中试放大生产过程中遇到的问题以及如何解决,我们厂都是先在实验室进行小试研究分析合格然后到公斤级再到吨级的生产,有时候直接越过公斤级的生产,直接投放到生产经常遇到难以解决的问题,导致生产失败.上一次进行用无水三氯化铝氯化生产,该反应遇到水就失败,必须在正压下脱除水汽,但是加入三氯化铝产生大量浓烟(特别呛人),整个车间都不能站人了.希望大家给点建议!
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建议工艺配置
楼上的同行，能不能将问题说的详细一些啊，三氯化铝遇水水解，可以合理规避，但不知道你工艺配置。
根据我的分析，不知这样配置是否能满足你的要求：铝粉+氯气——氯化——生成三氯化铝气体——多级冷凝（外加冷媒强制冷却）——收集——尾气——碱液吸收（石灰乳或烧碱）洗涤。
另外，这个过程中关键是要设备密闭性好，如果可以的话，在尾气排放之前，加引风装置，可以降低生产系统的压力，最好将冷凝和收集保持在负压操作。
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反应釜要干燥，烘釜，再控制反应速度前提下，加料要迅速，整袋加，以三氯化铝为基准计算其它物料。
[ 本帖最后由 chinazwr 于
17:45 编辑 ]
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先实验室过关
再计算机模拟
设计工艺流程
设计中试装置
中试数据收集
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一直想找一下关于中试方面的资料，但很难找到的，有哪位大侠推荐一个资料给俺看看．
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好的话题大家多支持一下呀!
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我也经常遇到这样的问题，总结经验我认为小试做细很重要，其次中试的设备一定要符合要求，否则你的小试的工艺条件很难实现，我就遇到过这样的事情。工艺条件可行，设备不合适，只是单纯的让工艺条件去迁就设备了，结果工艺条件被改的千疮百孔，中试的结果可想而只了。
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系统密闭性很重要，尽量减少带压工作。从小试到中试面临的主要是设计人员的经验问题。从设计的源头考虑全面能够在中试过程中节省大量人力物力和时间。这是我的一点心得。
最近看到一个项目实验室试验拿到产品，但是现场的中试过程很不顺利，甚至需要改工艺。因此将希望全部寄托在现场遇到问题再修改，会很被动。
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&&&&&&&&&&小试到中试的方法_百度文库
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小试到中试的方法
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有关中试和生产上出现问题之后的分析和处理方法
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注意没生产之前要把所有的详细小试过程要考虑到,生产时,要跟踪,以便能找到问题原因,再一个就是要多和工厂的技术员交流,毕竟他们的生产经验要比你丰富.
关键是做小试时就要考虑生产中试可能出现的问题,所谓放大效应对于不同的反应其影响因素也不同,比如对于非均相反应就要考虑放大后搅拌效果的问题,而吸热或放热反应就应考虑传热的问题等,这些都应在做小试时做一些极端实验来考察其影响的大小.
多考虑一下三传一反.多了解设备的结构和性能.再有就是做小试时多为放大做条件实验.不要只看收率不计消耗.这是做好试生产的心得.
&事发当场大家是什么心理&?&&如果不幸出现楼主说的问题.那应该叫事故了.如果你主管,别人可是需要你的主意.所以镇静是处理问题的关键.在实验之前尽量多考虑,主要是火灾和毒性方面的问题.我在试生产之前总要先把所有原料的特殊性告诉参加人员.然后至少强调三遍&安全第一&.还好,那么多年,还没有出过事.因为和HCN打交道,我没有犯错误的机会.
试生产阶段期间还要把小试结合起来做就可避免出现大的问题,若出现一些问题后也好分析!
生产中每一步产物均要留样,以便于下一步分析原因,这很重要的!
从我做生产的经验来看，一般直接的放大的因素原因不多，主要还是考虑不周所致。小试和生产的差别主要有两方面，
一方面是时间因素，一般生产过程的时间会比小试长，估计每个操作步骤所需要的的时间，然后在小试中，尽量模拟生产中的情况，再重复一遍。关键的地方要考察不同时间对反应的影响。
另一方面是传质因素，特别是有不同相的反应，这点差别可能会比较大。还有一些放热反应，生产中会体现的更明显一些。对一些容易飞温的产品，特别要注意。
还有，物料的分离有时也会相差很大，有时所有的过程都很顺利，和小试过程很吻合，但最后过滤或干燥出现了问题。很另人生气。
主要要考虑所有出现问题的可能的地方,做中试时注意出现问题的规律如何,小试跟着中试走,这样应该不会有太多的疑惑.当然安全是第一位要考虑的,其它情况都有翻盘的机会,但是出了事故是没有的.
上面各位说得都有理，小试做得要细，要了解设备条件再定小试计划。中试时，出事要汇报。改进先要进行小试。
不管出什么问题，收率还是质量问题，关键是不要把东西弄丢了，要考虑物料平衡，所有物料出口包括母液，萃取液等都应先留着，等试产结束后再处理，什么东西都在的话我们就可以分析到底是反应没做好还是后处理有问题，仔细核对小试和中试的条件，应该不难发现问题。
首先要做到大生产试车同时也要从中取样进行同步小试，这才容易发现问题呀，从而避免大的损失了！
尽量考虑周全,原料要检测,核对,原料性质熟悉,是否腐蚀设备,降温设备是否齐全
首先要安全第一，在中试或生产设备能够满足工艺条件的前提下，多进行不同工艺控制条件的小试，确定几种中试的方案，生产的每个过程都不能疏忽，否则出了问题都找不出来。
小试和中试有时是两码事，有时相差很远总之在中试前应把所有的因素尽可能地全部考虑进去，这样生产中还会有想不到的总是出现所以多作小试来验证中试包括一些破坏性的验证，是完全有必要的。
我中试好多次，小试到中试时要注意两者的区别。能模拟中试就模拟。投料前小试要做。注意留样。出问题好查
中试和小试还是有区别的，小试时要注意你的后处理方式能否在中试中进行，不能仅为做出东西而做，要考虑操作的可行性，比方说油状物的处理，在小瓶子里小瓶好弄，大罐子怎麽办？一般中试都希望只进行固态或液态的转移，后处理方式要尽量满足这个要求。
勤跟踪,中试跟着小试走,每往下做一步中试,相应小试在前做.我的经验之谈.
小试一定要做好，问题尽量考虑周全。安全是第一位的，其他可以大胆试。
原料中间体一定要检测，否则死都不知道怎莫死的。第一两批要做好失败的预案，不要做得太快。
遇到问题要保持冷静，千万不要蛮干。我的经验是表面越复杂的问题越可能是简单的问题，有时一个阀门就可以搞得你一天不痛快。
安全第一,呵
实验做透就可以了,先几克再几十克再几百克,再几KG,再大生产.
料中间体一定要检测，
中试只要不出安全问题，其它问题出现越多，对你以后大生产都有好处。如果中试很顺利，而等大生产才出现问题，那时才是真正的烦。
关键是在做小试时就要具有考虑到中试，生产中会出现的问题，当然尽可能拉
关键是在小试中要做好物料恒算，尤其是后处理中的问题，一定要有经济，成本的头脑，在中试，大生产中，工作要有计划性以及预见性，提前预防！如果方法得当，那么剩下的就是能力问题了！有问题，不解决，辞职！
没中试过的可能对中试多少有些畏惧情绪，这很正常，生产上的许多细节都是特别重要的，没中试过可能想不到，但经过之后就不一样了，每个工程师都要走这一步的。小试几乎很少注意的过滤，传热，容器材质，物料的凝结，乳化，管路直径等等都很可能会困扰我们好久。多与工人交流，他们其实很了得的，我们绝不能忽视他们呀,否则很不好办的
中试设计是中试是否成功的先决条件,非常重要,要考虑到操作步骤的每一步,有时一个取样点设计不妥可以毁掉你一釜料的试验.
连续化流程的动量估算也听重要,否则可能流程都走不通.
在小试中考虑中试的才质选择也很重要
要注意三废的处理!
小试时要考虑中试的可行性；中试准备时要对所有原料进行小试验证；物料的传送、能量转换等要考虑清楚；小试多进行各种条件试验；出现问题，要解决，问题不解决，不要轻易进行下步；总之一句话，在课题开发时，就要出多方面、从市场化、设备可行化等考虑。
中试跟小试有天壤之别，小试能做合格中试不一定能．因此，中试和生产上出了问题小试不一定能解决．我认为首先应从中试上找原因，然后在小试的基础上模拟中试生产．
很有同感，俺也做了很多中试，怎么讲上面确实很多都是实际经验，其实安全第一，注意现象，注重数据，积累经验，全面掌握。才最重要。
由于物料处理量的大小悬殊,化学实验室和化工生产之间的差别很大,实验室成果不能全面反映工业生产的实际情况。实验室研究设备的容量很小,很难对大型工业设备中必然出现的许多工程因素(如传热、传质、流动与混合等)作充分考察，过程开发中的流场、浓度场、温度场、宏观混合、微观混合、单相或多相体系中的混合、分离、传递等。在连续运转的工业应用上,如何保证设备的稳定和工艺的重现性,其难度不逊于任何其它一种需要“放大”的工艺技术。何况还有降低工艺成本的问题
首先，要考虑安全问题。其次考虑设备，第三考虑工艺控制点
小试中的每一步操作都将在中试中体现，只是具象的和抽象的非均匀性放大。
温度也是不能忽略的问题，冬天跟夏天是不一样的。
得熟悉化工单元操作的各个系数，因为中试的目的是大生产，所以中试要以大生产为终点，把小试为一个台阶，不应是小试的又一次简单重复与放大。
大家的分析都很有道理，也是非常有用的实际方案。我们也应注意：在生产前要好好考虑试验室与生产之间存在哪些不同之处，一一罗列出来，然后进行试验研究。哪些将有影响：如设备材质、反应温度计的延迟性、搅拌粉撒效果的差异等。
大家说的都比较有道理，也是各抒已见。我还想再说一点，对于同一类型的不同种类，如差异性不，胆子可以大一些（比如大多数树脂反应，反应机理相同，只是原材料不同）。但对于不同类型的尤其是新开发的不同机理的，或较复杂的，一定要有大生产的经验，或有相关的人员辅导，否则即使能过了中试，往往在大生产上要碰壁，由余大生产的投资较大，所以失败是灾难性。因此在此之前，要把各种因素考虑在内，各种指标都在可控之内。也就是要有预见性及有可能采取的手段。
其实也没什么，要做好中试，第一重要的是要有极好的熟练工人，因为新工艺对操作员工的要求是很高的。
同时在实验室方面，在中试之前就要做好时间、温度等各个反应要素的边缘实验和破坏性实验，这些工作如果做的塌实，那么在中试中万一不幸出现异常，也应该是你已经碰到过的了。
可以在进行一次中试后，总结中试中所能提供的条件，用小试模仿做
试生产阶段期间还要把小试结合起来做就可避免出现大的问题,若出现一些问题后也好分析!主要要考虑所有出现问题的可能的地方,做中试时注意出现问题的规律如何,小试跟着中试走,这样应该不会有太多的疑惑.当然安全是第一位要考虑的,其它情况都有翻盘的机会,但是出了事故是没有的
在做小试时就要模仿中试过程，考虑如何工业化。设想每一步在中试时如何实现，这可能对经验要求比较高。
中试时决不能急于赶样，一定要见结果，稳定三批。出现问题是正常的，中试总结很重要
与设备，工艺，安全等技术人员及操作工密切配合，自己对此工艺生产不管理论，还是实际操作要心中有数。
补充一点，那就是在做放大的时候，一定要让你的老板，你老板的老板明白:你做的东西很难，让他们明白中试与小试的区别，而不仅仅是我们明白。创造一个良好的外部环境。
个人最好有实际生产操作经验,充分了解装置性能结构;试验时全面考虑生产中不确定因素的影响;中试时,及时跟踪分析、解决，不会出原则问题。
每一步的投料不要轻易的按原始小试的质量放大,一定要注意mol量.当质量变化大时,mol量也会增大,忽略了可能对生产不利,也是不易察觉的地方.一定要符合工艺要求的设备,否则不要生产.工人的工作态度,一定要培训好.关键点的控制,负责人必须在场.象回流的,冷凝器是否达标,这里会隐藏许多隐患,特别是产品颜色要求比较严格的
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生产中出现的很多问题大都是和事先想的不一样，这就需要平时积累经验，临场发挥，从稳定生产，保护设备，安全环保的角度出发，妥善处理问题
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能够看的出来，这是转贴过来的内容，不过还是给了你鼓励，关键是内容确实不错，只要是好东西就行，欢迎多来分享交流
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