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国产五轴加工中心与进口五轴的三个典型差距
摘要：国产五轴加工中心与进口五轴加工中心有哪些差距，虽然国产五轴比进口五轴便宜很多，但是为什么广大客户都买进口五轴而不买国产五轴？下面主要从三个方面阐述国产五轴和进口五轴的差距。
　　国产五轴加工中心与进口五轴加工中心有哪些差距，虽然国产五轴比进口五轴便宜很多，但是为什么广大客户都买进口五轴而不买国产五轴？下面主要从三个方面阐述国产五轴和进口五轴的差距。1、历史的差距　　国外早在上个世纪就普及使用了五轴，特别是重工业行业。国外的大品牌比如:BACCI、MULTIAX、CMS、DMG等大品牌，其生产历史都多达60多年，生产技术经验非常成熟。由于西方欧洲国家对我国五轴生产技术的封锁，以致我国五轴只是最近今年才开始研发生产，目前处于研发阶段。即使像国内的一些大型加工中心生产企业，其生产的五轴也是问题百出。2、设备的性能以及安全性　　五轴加工中心无论是在哪个行业，甚至是军工企业，都有举足轻重的低位，国外的一些高端飞机、军舰的一些发动机、叶轮啊等中国为什么造不出来，那是因为国内没有先进的制造设备。国外的五轴加工中心优势主要表现在加工精度高，加工的效率高，无论是大的工件还是小的工件都可以加工。进口五轴性高，比如BACCI五轴，其配置了PITAGORA软件。该软件可以对编程进行检查，模拟实际加工，从而可以保证设备安全运行。3、设备后期维护　　很多人都会误认为购买进口五轴加工中心的话，后期维护会比较困难，其实并不是这样的。进口五轴设备安全性能比国产的高很多。国产五轴容易坏，后期维护频繁。而进口五轴不但安全级别高，而且国外技术成熟，处理问题也是得心应手。因此，如果同样一个问题，如果国内技术与国外技术员同时处理，那么国外技术员肯定先完成维修服务！国外五轴现在对我国已经开放，都配有售后工程师在我国。
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扫描二维码关注微信谁说只有进口机能做到？国产加工中心一样“高精尖”谁说只有进口机能做到？国产加工中心一样“高精尖”加工中心技术百家号不可否认，进口加工中心配置、性能、精度要优于国产加工中心，同样价格也是不菲。我国工业化进程比起发达国家起步晚，但可喜的是追赶步伐大，追赶速度快。拿加工中心来说，瑞士、美国、英国、日本的加工中心是先进梯队的代表，而近几年来，我们国产的加工中心技术日臻基本，应用日益广泛，拿复杂的深孔加工领域来说，国产加工中心技术已经走向成熟。接下来小编就给各位看官大人做个详细的汇报吧。 复杂的深孔加工变得越来越富有挑战性。零件通常需要具有更多的特征，例如非常小的孔、内腔、不同的孔径、轮廓、凹槽、螺纹及不同的孔方向。要高效地完成此类公差很小的孔的加工，不仅需要具备丰富的经验和研发资源，而且需要良好的研发 能力和应用设备，并要实质性地参与到客户的加工过程中去。而国产加工中心已经具备完善的操作方法和解决途径。 深孔加工（DHM） 深孔加工是由满足现有应用而设计的刀具所主导的加工领域。许多不同的行业都会涉及到深孔加工，但应用最广泛的是能源业和航空航天业。起初有些深孔零件特征看似很难实现，但由专家设计的非标刀具解决方案除了能解决加工问题，也能确保高效率和无差错地进行深孔加工。 现在对复杂孔的需求不断增长，并且迫切需要缩短加工时间，这样就促进了现代深孔加工技术的发展。 数十年来，深孔钻削都是一种采用硬质合金刀具的高效加工方法，但孔底镗削的瓶颈已日益凸显。 现在，该加工领域取得成功通常基于标准刀具和非标刀具的混合使用，其设计将经验融入订制深孔加工刀具中。该种刀具配有加长的高精度刀柄，带具有支撑功能和集成式铰刀，再结合使用最新的切削刃槽形和刀片材质以及高效的冷却液和切屑控制，就能在最高的穿透率和加工安全性下获得所需的高质量加工。非标准刀具深孔加工解决方案 深孔钻削 在深孔钻削中，1mm以下的小直 径孔采用硬质合金枪钻加工而成；对于15mm 及以上的孔，一般采用焊接刃钻头；而对于25mm及以上的孔，则采用可转位刀片钻头，从而实现非常高效的钻削。现代可转位刀片技术和钻管系统也为深孔加工提供了 使用订制刀具的新可能性。 当孔深超过 10 倍孔径时，加工 出的孔一般很深。孔深达300倍径时 就需要专门的技术，并采用单管钻头 或双管钻头进行钻削。在加工至这 些孔底部的漫长过程中，需要使用正确的运动机构、刀具配置以及合适的 切削刃才能完成内腔、凹槽、螺纹和 型腔的加工。支撑板技术是另一重 要领域，在深孔钻削中也至关重要， 现在它作为深孔加工技术的一部分也 发展很快， 其中就包括在该领域能实现更高性能的高品质刀具的开发。 加工工艺的新智造 现在的制造要求需要完全不同于深孔钻削（然后进行后续的单刃镗削工序，该工序通常需要在其它机床上完成）的深孔加工解决方案。即使在多任务机床上，单次装夹也需要这种方法。例如，加工几米深的孔，其孔径约 100mm，必须一端有螺纹，并且深入到孔中的内腔具有较大直径。 通常，当钻削完成时，在将零件移至 车床上后，随后通过镗削工序将这些 特征添加到孔中。在目前的深孔加工中，一把刀具即可加工后续的多道工序，并且不受机床调整的限制。这 种新刀具技术拓宽了刀具的操作性 能，从而能够在更小的有限范围内更 高效地加工出要求严苛的零件。 实例 采用深孔加工技术进行高效加 工的一个例子是石油勘探零件的加 工。此类零件约2.5m长，具有一些复 杂的特征，公差要求小。要获得小公 差和优良的表面质量，采用的刀具解 决方案首先要钻削一个直径为90mm 的孔，然后采用浮动铰刀进行精加 工。然后，在 1.5m 的深度，通过扩孔 和铰削得到115 mm 直径的孔。在另 一分隔段部分，大约在中途进入孔， 然后也进行扩孔和铰削，并通过倒角 完成加工。最后，可通过镗削和扩孔 形成两个带倒角的内腔，也可通过磨 削获得最终成品尺寸。如按常规加工，该零件在机床上 的加工时间要超过 30h，而使用订制 刀具进行深孔加工解决方案则可把 时间缩短到7.5h。 提高生产效率 不同于多工序装夹，采用深孔加 工技术在大批量生产时也能获得生 产效率的提升。切削时间缩短80% 不足为奇。其中一个关于性能的案 例是刀具和刀片设计方面的专有技术能够尽可能提高切削刃负载安全 性。在最佳的刀片数量上平衡负载 并优化切削作用，允许采用更高的穿 透率，从而缩短加工时间。在精度方 面，小公差是深孔加工的专长，其中 70% 的孔具有同心度，典型的公差为 0.2mm，直径公差为20μm。 正确的切屑形状和大小以及有 效的排屑对于成功的深孔加工（深孔钻削）至关重要。因此，符合要求的 冷却液和断屑控制就非常重要。这 里所用的现代刀具是目前可转位刀片镗削和车削刀具的一部分，也是高 压冷却技术的一部分。可靠的切屑 控制是刀片槽形发展不可或缺的一部分，其开发方向是限制连续的切屑 形成和解决难加工材料的断屑问题。 在许多情况下，难加工的材料涉及正在制造的零件，不仅要求良好的断屑控制，而且对于刀具材料的要求也很高。对于可预期的刀具寿命和基准切削参数来说，现代刀片材质至关重要，在切削不锈钢、钛合金和高 温合金时此类材质具有很出色的性能。 偏离中心线的深孔 孔钻削时对刀具和应用专有技 术要求很高的另一个示例就是加工 发电站的巨大发电机轴中非常深 的孔。在这种情况下，发电业专家 Generpro公司必须以与轴中心线不 对称的方式加工 90t 的锻钢零件，其 中孔深接近 5.5m，直径超过 100mm。 此类深孔必须偏离一定角度进行钻 削，并且退出时位置公差须在 8mm以内。 对于孔钻削应用而言，钻削方 向、断屑和排屑以及在预加工轴中绝无废品产生是至关重要的。该工具解决方案包括一个订制钻头和一个新型支撑板。在发电机轴上应用之前需进行钻削测试，其结果证实更高 效、更可靠，并且退出位置在目标值 2.5mm以内。在许多情况下采用现代孔加工技术表明加工时间大大缩短—从多个小时缩短至不足1h，并且使很多具有复杂特征的零件也具有可加工性。 现如今国产加工中心已经在深孔加工领域取得了巨大成功，打破了进口加工中心的垄断。我们也有理由相信，伴随着中国智造的崛起和大国工匠的辛勤付出，加工中心的明天会更好。本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。加工中心技术百家号最近更新：简介:专注加工中心技术交流作者最新文章相关文章韩国加工中心哪个品牌好_百度知道
韩国加工中心哪个品牌好
我有更好的答案
化妆品吧，韩国科美Cosmate，这个牌子好，还市加工工厂
韩国加工中心最好不要买坑爹货，质量现在还不如国产机床
差不多是在国内市场占有率比较高的
我接触过斗山的
用着挺皮实的
现代的没接触过
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世界十大优秀机床品牌排名之德国篇
世界十大优秀机床品牌排名之德国篇
当今的机床名企大部分出自德国和日本，世界机床的核心技术基本掌握在日德意美等少数发达国家的手里，德国是老牌工业强国，其锻压机械种类齐全，基本上每一种锻压设备都有代表世界最先进水平的产品。
德国政府一贯重视机床工业的重要战略地位，在多方面大力扶植，德国特别注重科学试验，理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。德国机床协会认为，未来几年机床技术发展的趋势将体现在个性化、自动化、高效率上。业内预计2014年德国机床国内和海外订单将实现10%的增长，机床产值增长3%，达到148亿欧元，将成为历史最高点。以下是德国机床企业排名。
吉特迈Gildemeister
吉特迈集团是全球领先的金属切削机床制造商，主要业务范围包括“机床产品”、“服务”及“软件解决方案”。
吉特迈集团（GILDEMEISTER-Group）凭籍德尔克（DECKEL）、马豪（MAHO）和吉特迈（GILDEMEISTER）这三个品牌成为全球最大的金属切削设备生产厂家。成功的背后是该集团在欧洲的十个工厂对创新的不断追求以及对生产和物流的不断优化。
吉特迈集团（GILDEMEISTER-Group）的下属公司以德马吉销售和服务公司（DMG Vertriebsand ServiceGmbH）作为全球范围内面向销售、服务和市场的统一机构。目前该公司在全球五十多个国家和地区以及所有重要的工业国家设有办事机构
为了更好的向中国用户提供服务，吉特迈集团（GILDEMEISTER-Group）于2002年在上海收购了一家外资机床厂生产厂房。吉特迈集团（GILDEMEISTER-Group）第一家在欧洲外境的工厂已经于2003年1月在上海正式竣工投产。上海工厂生产在机床行业中最新型的数控铣床和数控车床。并可提供根据客户需求增加多种选择性功能适应各种不同的用途。吉特迈集团公司总裁卡彼萨博士认为，中国将在不远的将来成为世界上最大的机床需求国。
通快Trumpf
德国通快TRUMPF集团是全球制造技术领域的主导企业之一，1923年成立至今，已具有80多年辉煌历史。通快集团总部位于德国斯图加特市附近的迪琴根（Ditzingen），在工业用激光及激光系统领域是技术及市场的全球领导者。
基于中国市场的迅猛发展，TRUMPF集团自2000年起在中国持续投资，先后在江苏太仓与广东东莞投资了四家生产化企业，生产数控钣金加工机床与医疗设备等。通快集团总部在德国迪琴根具有80多年的机床生产历史，是全球制造技术领域的领导企业之一。目前已经拥有7家中国子公司，其中两家生产型企业。
通快（中国）有限公司成立后，将首次TRUMPF集团的主流产品导入中国生产。该公司计划在中国逐步进行研发、生产和销售TRUMPF品牌的各类CNC数控机床，目前的产品为TRUMPFTruLaser3030系列数控平面激光切割机，在市场逐渐稳固后，将逐步进行本地开发和研制，以期更一步的贴合中国市场的需求.从加工金属薄板和材料的机床，到激光技术、电子和医疗技术，通快正以不断的创新引导着技术发展趋势。通快正在建立新的技术标准，同时致力于开辟更新更多的产品给广大用户。
通快(中国)有限公司同时负责通快全球产品在中国的销售及售后服务支持业务。在上海、北京、东莞、成都及全国二十多个城市均设有销售及售后服务网点，并分别在上海、深圳与太仓设有备件仓库。目前已经在中国安装的机床数量超过2000台。
舒勒Schuler
舒勒集团的历史可追溯到1839年由路易斯o舒勒在德国G?ppinge创建的铁匠铺，自1852年开始公司生产金属加工机床。奥地利的安德里茨集团（Andritz-Group)现持有Schuler的大多数股份。
作为金属成形业的全球技术和市场领导者，Schuler为整个金属加工行业提供机器、生产线、模具、工艺技术和服务。其客户包括汽车制造商及其供应商，以及锻造、家用设备、包装、能源和电气行业中的众多公司企业。Schuler也是铸造技术方面的市场领导者，为航空航天和铁路行业提供系统解决方案。
舒勒的客户还包括电器工业和家电业的制造商。该公司高素质的技术服务人员，可满足美国和加拿大与服务相关的各种要求。开展内高压成形件的设计和开发以及设计新的内高压成形设备和模具。同时也开展内高压成形用模具的制作和试制。另外该公司也有能力自行制作系列内高压成形制品。设在Canton的舒勒公司生产线，每年生产大约600.000件系列内高压成型制品。
ServolineL是由舒勒公司制造的当前世界上速度最快的冲压线。舒勒的ServolineL速度高达每分钟23冲次/新型横杆机械手可输送一模两件或一模四件零部件。它配备了料片装载机、横杆机械手以及尾线系统，整线设计紧凑，速度高达每分钟23冲次。该线采用了伺服直驱技术，在保证高产出率的同时，还兼具出色的灵活性、较高的能源效率以及较低的单件成本。
今年舒勒推出新一代压力机自动化装置：减重50%，动态性和能源效率提升20%。横杆机器人的设计源自于六轴工业机器人，而舒勒的工程师们又在此基础上增添了两个轴，分别控制机械臂和水平驱动。这样，操纵性、灵活性以及产量都获得了显著的提升。新一代横杆机器人还配备了工艺数据界面，为迎接工业4.0时代做好了准备。而智能网络功能则使它还可作为监测工艺并报告任何错误的分析工具。因此，横杆机器人4.0在持续的高产量生产中发挥着重要作用，是未来冲压线设备的理想之选。
埃马格Emag
埃马克的起源要追溯到1867年。当初是一家在萨克森州宝岑市成立的铸铁和机床制造厂。1952年公司重建，选址在斯图加特市和乌尔姆市中间，距今天公司所在地萨拉赫不远。公司重建后开始制造车床。
80年代，埃马克在制造高度自动化的CNC车床单元领域成果颇丰。该生产系统远销世界各地，被各行各业投放使用。1992年，埃马克作为世界首家机床厂推出了倒置式车床。该车床的特点是主轴完成上下料，而且主轴行走，而刀架固定。也就是说埃马克将传统车床颠倒了过来。
埃马克公司工艺技术全面而完善，能为客户提供加工盘类件、轴类件和箱体类零件的机床和生产系统。不管是车床，还是磨床、滚齿机、激光焊接机或是加工中心---埃马克集团几乎能为所有的应用提供最佳的生产方案。埃马克在智能自动化技术方面的先进技术可以极大的帮助客户设备简单化，生产高效率，同时也可有效的节约成本，从而推动企业得到快速发展。
埃马克莱比锡机床有限公司制造的机床和生产系统几乎涵盖石油工业、汽车制造及配套工业、机械制造工业和航空航天工业等领域的所有应用。自莱比锡的这家公司成为埃马克集团的一分子以后，它集双方的技术和经验于一体，不断研发并制造以埃马克系列为蓝本，但又面向自己目标用户的机床类型。
逆向思维的创新加工技术创立了埃马克公司的行业领先地位。1992年埃马克公司匠心独具，首次推出构思巧妙的倒立式车床，大获成功。此后，埃马克公司再接再厉，又研发出了新的倒立式多功能生产中心。如今，埃马克已名符其实成为世界上倒立式机床举足轻重的制造商。
斯来福临KorberSchleifring
斯来福临集团是德国柯尔柏集团下的一个子集团，柯尔柏集团包括造纸机械、烟草机械和机床三大集团。机床集团在过去的几十年里，先后并购了许多世界顶级的磨床制造商，包括斯图特(STUDER)、保宁(BLOHM)、美盖勒(MAEGERLE)、琼格(JUNG)公司、肖特(SCHAUD)、米克罗莎（MIKROSA)、伊瓦格(EWAG)和瓦尔特（WALTER）。
斯来福临集团除了在德国的总部，在美国和欧洲等其他国家设有许多公司，产品遍布世界各地。产品在20世纪60年代进入中国，到现在斯来福临有3000多台产品已经在汽车、摩托车、航空、航天、船舶、兵器等诸多制造领域发挥着重要作用，其中军工系统约占斯来福临机器总数的三分之一左右。
无论在高精密加工的哪个方面，斯来福临集团都堪称是一家国际化，高效和可信赖的合作伙伴，可以提供最佳可行的技术及最经济的解决方案。斯来福临集团主要服务于有高精密度磨削要求的客户，客户所处领域有：汽车工业和汽车零部件制造商，工具行业，涡轮机制造商，工具和模具制造商，医疗技术，机床，钟表业以及航空业。其主要市场有西欧，中国和北美。
柯尔柏斯来福临机械（上海）有限公司（简称KSMS）隶属于斯来福临集团，在上海有1.6万平米的生产工厂，全国超过200名员工，除上海工厂外，在北京，重庆，广州和无锡设有分公司。KSMS在中国磨床市场上占据领导地位，在平面成型磨，内外圆磨和工具磨领域提供创新科技的产品。
斯来福临提供平面及成型磨，内外圆磨和工具磨机床，其产品广泛应用于航空航天制造业，汽车及汽车零部件制造业，重工业等各行业。产品年产量以平均增长率约50%的速度稳步上升，目前为止，斯来福临已为世界各地用户提供了超过10万台磨床，不仅为用户解决了工艺难题，也为他们带来了显著的经济效益。
因代克斯Index
因代克斯是由贺尔曼哈恩在1914年创建，在同一年开始刀塔式自动车床的生产。他是一位来自施瓦本地区的血气方刚的企业家，他创造性的想法和严格追寻质量作为基石给人留下了十分深刻的印象。在四十年之内销售了超过20，000台自动车床，这些为因代克斯在全球拥有杰出赞誉垫定了基础。1975年，因代克斯开始生产多主轴自动车床。
几年以后公司进入了数控技术的市场，在这里因代克斯很快赢得了先驱的角色。在公司创始者的儿子欧根哈恩去世后，公司85%的股份捐给了基金会。在1992年，因代克斯推出了新一代产品以模块化部件为基础的车铣复合中心。在1997年来自邻城莱兴巴赫/费斯茨的特劳伯车床制造公司被接管并且作为一个独立的子公司加入因代克斯集团。直到今天一直遵循一个公司两个品牌的战略。
因代克斯的特殊优势在于在研发中为每个客户提供最佳的解决方案。连同其附属公司特劳伯，该集团通过最广泛的产品提供针对车削工件的完整加工，针对批量生产也适用于单件生产。
因代克斯和特劳伯选择德国工厂为主要生产地点，并且机床的重要核心部件也在自己生产的机床进行加工。充满信心和非常训练有素的员工是高质量机床的保证，这些反映在他们对工作的勤勉及在制造机床过程中的每个细节都非常关注。
中国的工业目前正处在高速发展阶段，对高档数控机床的需求也会随之不断增长。2001年4月，德国因代克斯公司与大连机床集团合资成立了大连因代克斯机床有限公司，7年来公司的发展让世人瞩目。通过在大连合资厂工作的富有经验的德方管理人员的管理，使大连因代克斯机床公司不断地得到因代克斯集团先进的机床生产和制造工艺。
恒伦Heller
HELLER1894年成立于德国尼尔廷根，年销售额5.92亿欧元，其中的60%来自汽车工业，客户包括客车、卡车及农用机械制造商，其余40%分布在机械工程、发电、模具制造及航空航天等领域。
HELLER机床产品包括：卧式加工中心、5轴加工中心、铣/车中心、柔性制造系统、曲轴和凸轮轴机床等。HELLER从单机到价值1.5亿欧元的总包制造系统，从新机床到全方位服务协议再到机器改装。尤其是在曲轴加工和轻型传动系统领域，HELLER是全球市场三大合作伙伴之一，新近开发的小轻型曲轴加工机床，填补了内外部铣削过程低端产品的空白；双丝电弧喷涂技术，成功解决了发动机气缸孔的涂层难题，目前已进入曲轴箱制造工艺链，在德国生产线上投入运行。
中国常州工厂是HELLER集团继德国、英国、美国、巴西之后，在全球设立的第5个机床生产基地，是HELLER集团构建国际生产网络、打造并优化附加值链的一部分，目的是确保HELLER集团可以极具竞争力的价格为全球客户提供优质的“HELLER制造”解决方案。
恒轮(HELLER)发布了行业领先的CP80005轴车铣加工中心。除了满足上述需求外，它还可通过设置有效的切削参数来实现高效的加工操作。除了满足所有行业标准外，CP8000还在加工尺寸方面树立了新的标杆。其工作区域尺寸1250mmx1200mmx1400mm(X，Y，Z)，托盘尺寸800mmx800mm，在一个工位可对最大重量2000kg、最大直径1250mm、最大高度1400mm的工件进行铣削加工，也可实现可靠而高效的车削加工。
目前HELLER在中国市场的销售点和服务点已有之前的北京和上海2个增加到了5个。常州新工厂的落成开业，将使HELLER在中国现有的设备和设施趋于完善，包括下设的应用工程，技术中心（成立于2009年）和本地备品备件仓库。标志着HELLER一个完整的中国本地化增值链初步建立。
巨浪Chiron
Chiron创立于1921年，位于距斯图加特100多公里的Tuttlingen。Chiron公司的产品为高速度，高效率，高精度，高品质的立式加工中心，棒型材加工机床和其他高速专用机床。产品范围从小批量五轴联动加工到大批量高精度的规模生产。
Chiron在德国总部拥有800多名员工。Chiron目前在美国、英国、法国、澳大利亚及中国均设有分公司或代表处，服务于世界54个国家和地区的客户，每年销售机床1000台左右，营业额达2亿欧元。Chiron已成为欧洲最大、最快、技术含量最高的立式加工中心制造商。
针对小、中批量生产，CHIRON公司推出5轴万能铣床。机床的平衡式动柱床身异常稳固，带有数控摆动铣头(MILL系列)。其他选配型还包括床身加长的加工中心，它有两个加工空间，可以钟摆往复的方式轮流加工，适合中等批量生产。对于大批量生产，还可选择带有有一体化工件更换装置的单主轴或双主轴机床。CHIRON的柔性加工系列非常适宜大批量生产加工而几乎不用操作人员。
Chiron的用户遍布世界各地，广泛分布于汽车零部件制造、仪器仪表、航空航天、纺织机械、烟草机械、钟表、医疗手术器械、印刷机械、计算机制造业等行业。
在汽车零部件制造方面，Chiron积累了丰富的生产经验。Chiron不仅得到了奔驰、宝马、大众、菲亚特、福特、通用汽车、标致、雷诺等全球著名汽车生产商的广泛认同，而且与世界上各大零部件供应商诸如Delphi、Bosch、RONAL、Visteon等等都保持着长期合作关系。Chiron与Bosch公司在2004年一份销售合同订购数量就达300多台加工中心。
格劳勃Grob
德国GROB公司成立于1926年，地点在慕尼黑，总部在德国明德海姆(Mindelheim)。GROB公司是全球生产机床种类最全的一家企业，无论从标准机床到复杂型生产系统或切削线上的装配单元、再到全自动的装配线，GROB的工艺和技术总是处于领先水平。GROB公司擅长发动机零部件的整线“交钥匙”工程，是一个覆盖不同工艺、不同技术、不同资源及各种文化的全球化系统集成供货商。
为了让GROB的领先技术推广到所有的切削领域，GROB工程师们开发了一款五轴联动加工中心，已经获得了市场广泛的认可，其G模块技术以及在汽车工业领域的经验和知识被成功应用在G350和G550的技术和布局上，无液压机床和车铣中心等创新成果在竞争激烈的通用机床上迅速取得了成功，G350和G550很快成为了同系列产品中的领头羊。
作为德国格劳博集团旗下的第四家工厂，格劳博机床（大连）有限公司于2012年6月在新区正式投产。随着去年第一台机床成功问世，格劳博集团计划把最前沿的科技投放到中国，在大连工厂生产高精度、高加工速度机床，并实现每周下线一台机床的远景目标。另据了解，格劳博集团追加1000万欧元投资大连工厂。
海默Hermle
HAIMER公司位于德国Igenhausen市，创立于1977年。专业生产高精度动平衡刀柄、刀具专用动平衡机、刀柄热缩机、3D寻边器及对中仪等。
HAIMER公司致力于研发和生产高精度，高品质的产品。其许多产品都在同领域中占据领导地位，并得到世界范围的认同。公司全面采用全自动化及柔性生产线，以保证产品的质量及产量，从而大大降低用户的采购成本。
2005年HAIMER亚太公司在香港成立，HAIMER亚太公司主要致力于为东南亚、及中国大陆市场提供服务。同时HAIMER也在香港设立规模庞大的库存中心，以便向亚太地区的用户提供24H内发货的快速服务。
2008年HAIMER中国大陆的分支机构：翰默（上海）贸易有限公司成立，以提升HAIMER在中国大陆的服务品质。公司设立了Haimer产品技术展示中心和培训中心，建立标准产品库存，从而更好地支持并服务于中国用户。
除以上十家企业，德国还有罗芬-新那Rofin-Sinar、西门子Siemens、尼尔斯-西蒙斯Niles-Simmons、奥塔尼亚Autania、卡斯托Kasto、DSTechnologie、瓦德里希-科堡WaldrichCoburg等一批知名企业。}