空调外机里的铜管能焊接吗_百度知道
空调外机里的铜管能焊接吗
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空调外机里的铜管能焊接。
一般这种铜管都是紫铜管，焊接性相对比较好，可以分别按照低温钎焊，熔焊的焊接方式焊接。
1、当采用低温钎焊的时候，可以采用磷铜的焊条焊接，建议的焊接材料可以是威欧丁202B的焊条焊丝无需配焊粉焊接，用中性火焰焊，工作熔点温度在700度左右，焊接流动性比较好，焊缝很平整。
2、当采用熔焊的时候，可以采用紫铜的氩弧焊丝焊接，建议的焊接材料选用威欧丁204紫铜氩弧焊丝，用直流电焊机焊接，高纯氩气保护，可选焊丝直径1.2,1.6,2.0焊接，一般的电流在30-60A左右，气体流量在8-10L/MIN。
技术部门经理
没有必要焊接，散热器内部的可以检查出是哪里坏了，在侧面进行跨接，少用一根管子就行希望我的回答对您有帮助，欢迎随手采纳以为鼓励，祝您幸福！
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空调器中铜管焊接分析
第１ ３卷 第１期 ２ ０ １ ３年２月 　 　 　Ｒ Ｅ Ｆ Ｒ Ｉ Ｇ Ｅ Ｒ Ａ Ｔ Ｉ ＯＮ　 ＡＮ Ｄ Ａ Ｉ Ｒ Ｃ ＯＮ Ｄ Ｉ Ｔ Ｉ ＯＮ Ｉ Ｎ Ｇ 　 － 　６ ３ ６ －６空调器中铜管焊接分析温筠（ 西安庆安制冷设备股份有限公司 ）摘 　 要 　 对空调器中的铜管焊接方法 、 影响因素及常见的问题进行分析 ， 阐述出现问题的原因 ， 提出预防措施 。 关键词 　 铜管焊接 ； 钎焊 ； 裂纹 ； 空调器 ； 压缩机Ａ ｎ ａ ｌ ｓ ｉ ｓ ｏ ｎ ｗ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｏ ｆ ｃ ｏ ｅ ｒ ｔ ｕ ｂ ｅ ｏ ｆ ａ ｉ ｒ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｒ 　 　 　 　 　 　 　 ｙ ｇ ｐ ｐ 　Ｗ ｅ ｎ Ｙ ｕ ｎ 　 （ ’ ’ ， ） Ｘ ｉ ａ ｎ Ｑ ｉ ｎ ａ ｎ Ｒ ｅ ｆ ｒ ｉ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｅ ｕ ｉ ｍ ｅ ｎ ｔ Ｃ ｏ ． Ｌ ｔ ｄ ． 　 　 　 　 ｇ ｇ ｑ ｐ ， Ａ Ｂ Ｓ Ｔ Ｒ Ａ Ｃ Ｔ　Ｔ ｈ ｅ ｗ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｍ ｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｏ ｆ ｃ ｏ ｅ ｒ ｔ ｕ ｂ ｅ ｉ ｎ ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｃ ｉ ｎ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｍｍ ｏ ｎ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ 　 　 　 　 　 　 　 　 ｇ ｐ ｐ ｇ 　 　 ， ， ａ ｉ ｒ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｒ ａ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｚ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ａ ｒ ｅ ｅ ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｖ ｅ ｍ ｅ ａ ｓ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 － ｙ ｐ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｗ ａ ｒ ｄ ． ｕ ｔ 　 　 　 ｐ ； ； ； Ｋ Ｅ Ｙ　 ＷＯ Ｒ Ｄ Ｓ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｏ ｆ ｃ ｏ ｅ ｒ ｔ ｕ ｂ ｅ ｂ ｒ ａ ｚ ｅ ｗ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ； ａ ｉ ｒ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｒ ｃ ｏ ｍ ｒ ｅ ｓ ｓ ｏ ｒ 　ｗ 　 　 　 　 ｇ ｐ ｐ ｇ ｐ 　 　　 在空 调 器 中 大 量 应 用 铜 管 制 作 高 效 散 热 管 ， 而各管路 及 管 路 与 压 缩 机 之 间 都 需 要 焊 接 ， 并且 对焊接质量要求 很 高 。 空 调 器 中 的 铜 管 常 选 用 纯 ） 、 。焊接 磷脱 氧 铜 （ 和无氧铜（ 铜（ Ｔ ２ Ｔ Ｐ ２） ＴＵ ２） ； 方法常用 钎 焊 （ 炉 中 钎 焊 或 火 焰 硬 钎 焊） 常用的 磷铜焊 丝 和 黄 铜 焊 丝； 焊接母材 钎料有银铜焊丝 、 有铜与铜 连 接 、 铜 与 钢 连 接。 由 于 焊 接 过 程 是 在 热力学不平衡的条 件 下 进 行 的 （ 冶 金 因 素、 结构因 ， 几何形状 、 应力等 因 素 ） 加之铜管独特的物理 素、 性能 ， 所以焊接后极 易 出 现 裂 纹 、 气孔及晶粒长大 等各种问题 ， 以下分别叙述 。 １　 铜管的性质及杂质对焊接性能的影响 ３ ／ ， 纯铜的密度为 ８． 熔点１ 纯 ８ ９ｇ ｃ ｍ ０ ８ ３ ℃， 　２ ／ ） 、 铜的强度不高 （ 硬度较低 Ｇ ｂ＝２ ０ ０～２ ５ ０Ｎ ｍｍ （ 、 热导率大（ 是 碳 钢 的 ７～１ ＨＢ Ｓ ＣＷ ４ ０～５ ０） １ ［ ］ １ 、 ， 倍） 膨胀系数大 （ 比铁大 １ 在５ ５％ ） ０ ０～６ ０ ０℃集中 在 晶 界 上 ， 使铜耐温性能降低并产生脆 晶， 性， 甚至在 正 常 的 钎 焊 温 度 中 仍 有 产 生 裂 纹 的 可 能 。 因此应限制 Ｂ ｉ和 Ｐ ｂ 在铜管及钎料中的含量 ， 通常 Ｂ ｉ的含 量 ＜０． ０ ０ ２％ ， Ｐ ｂ 的 含 量 ＜０． ０ ０ ５％ 。 Ｓ 能溶解 在 熔 融 的 铜 中 ， Ｓ的存在使铜的熔点降 形成 Ｃ 使 铜 的 塑 性 降 低， 当Ｓ 低， ｕ Ｓ 脆 性 化 合 物， ２ 的含量 ＞０． 铜 就 会 有 热 脆 性， 焊接时热状 １％ 时 ， 态就会产 生 裂 纹 。Ｏ 很 少 固 溶 于 铜 ， 它在铜中呈 含Ｃ Ｃ ｕ ｕ ２Ｏ 存在于晶界 处 ， ２Ｏ 的 铜 管 在 还 原 性 气 其中含 Ｈ２ ， 焊接加热时 ， 氛中 （ ＣＨ４ 和 Ｃ Ｏ 等气体 ） 氢或其 他 还 原 性 气 体 能 在 高 温 下 渗 入 固 体 铜 与 Ｃ ｕ ２Ｏ发生如下反应 ： Ｃ ｕ ２ Ｃ ｕ＋Ｈ２Ｏ ２Ｏ＋Ｈ ２? → 或 Ｃ ｕ Ｏ ２ Ｃ ｕ＋Ｃ Ｏ 　 ?→ ２Ｏ＋Ｃ ２ 生成 的 水 蒸 气 或 Ｃ 在金属内部 Ｏ ２ 不 溶 于 铜， 当内压大于金属本身强 产生一定 压 力 以 求 析 出 ， 度时将引起材料沿 晶 界 开 裂 ， 这 种 现 象 称 作 氢 脆。 有资料表明 ， １ ０ ０ｇ 含 ０． ０ １％ 氧的铜在氢气介质中［］ 能生 成 １ 退火 ， ４ｍ Ｌ 的蒸汽 ２ 。已产生氢脆的铜。 据 研 究， “ 下呈现 “ 中 温 脆 性” 中 温 脆 性” 与杂质 的性质 、 含量 、 分 布 和 固 溶 度 等 有 关， 杂质主要有 ） 、 ） 、 、 ） 铅（ 铋（ 氧（ 硫（ 和磷 （ 等。 Ｐ ｂ Ｂ ｉ Ｏ） Ｓ Ｐ） 杂质的存在对铜的焊接性能有很大的影响 ， Ｂ ｉ 和Ｐ 它 们 均 不 溶 于 固 态 铜， ｂ 是铜中 的 主 要 杂 质 ， 微量的 Ｂ 其共 ｉ和 Ｐ ｂ与 Ｃ ｕ 形成低熔点 共 晶 组 织 ， 晶温度分别为２ 这些共晶体最后结 ７ ０ ℃ 和３ ２ ６ ℃，收稿日期 ： ２ ０ １ ２ ０ ２ １ ５ － －管， 强度和塑性非 常 低 劣 ， 一 般 无 法 挽 救。 因 此 空 、 磷脱氧铜（ 和无氧 调器中常选 用 纯 铜 （ Ｔ ２） Ｔ Ｐ ２） ） 。 铜（ ＴＵ ２作者简介 ： 温筠 ， 本科 ， 研究员级高级工程师 ， 设计员 ， 主要从事压缩机的基础研究 。４? 　 　? ６第１ ３卷　２　 铜管焊接工艺 ２． １　 焊接方法 空 调 器 或 压 缩 机 中 使 用 的 铜 管 都 是 薄 壁 管， 由于铜的热导率大 、 膨 胀 系 数 大， 因此焊接一般采 用钎焊 。 空 调 器 中 的 管 路 焊 接 比 较 简 单 ， 通常只 采 用 火 焰 钎 焊。 压 缩 机 中 是铜管与 铜 管 的 连 接 ， 的铜管焊接比较复杂 ， 除铜管与铜管的焊接外 ， 还有 铜管与钢板或钢管的焊接 ， 如排气管与上外罩的连 、 、 接 进气管与筒体的连接 储液筒与进气管的连接 根据不同的要求采用炉中钎焊或火焰钎焊 。 等， 值 得 注 意 的 是， 不论采用火焰钎焊还是炉中 钎焊 ， 都不 能 在 氧 化 性 气 氛 中 加 热 。 因 为 铜 管 在 氧化性气 氛 中 加 热 时 ， 随温度的升高和时间的延 长其表面 氧 化 深 度 会 急 剧 增 加 ， 从而造成铜管表 。 ， 面含氧 有资料表 明 在 ９ ０ ０ ℃和１ ０ｍ ｉ ｎ加热条［］ 渗氧深度可达 １． 件下 ， ７ｍｍ ３ 。 ２． ２　 钎料而应是过盈状态 。 炉内钎焊则没有间隙 ， ３　 铜管焊接的常见问题及预防措施 在 整 个 空 调 器 的 管 路 焊 接 中， 有铜管与铜管 的焊接 ， 也有 铜 管 与 钢 管 、 铜 管 与 钢 板 的 焊 接， 由 于Ｆ 导 热 系 数、 线胀系数差异较 ｅ和 Ｃ ｕ 的 熔 点、 ， 因此焊 大 同时铜在高温时 极 易 氧 化 和 吸 收 气 体 ， 接难度大 ， 出 现 问 题 的 概 率 也 大。 出 现 的 主 要 问 题是泄漏和铜管脆化 。 ３． １　 泄漏 ３． １． １　 间隙未填满 配合间隙不合 产 生 这 种 问 题 的 原 因 主 要 是： ； ； 适 表面清洗 不 充 分 钎 料 选 择 不 当 ； 钎焊区温度 不够或温度不均匀 ； 钎料数量不足 。 这 种 问 题 的 预 防 很 好 解 决， 针对造成故障的 ， 。 原因 采取相应的 措 施 即 可 根 据 结 构 状 况 ， 最好 能在焊接 后 目 视 检 查 确 认 钎 料 渗 透 到 整 个 接 头 。 尽量避 免 目 视 不 能 确 认 钎 料 渗 透 到 整 个 接 头 的 情况 。 ３． １． ２　 裂纹 在 火 焰 钎 焊 过 程 中， 由于铜管的线膨胀系数 ， 比钢板大 １ 而收缩率又比钢板大 再加 ５％ １ 倍 多， 上铜的导热能力强 ， 焊 接 热 影 响 区 宽， 因此在焊缝 处存在很大的内 应 力 。 而 火 焰 钎 焊 又 容 易 造 成 加 热不均匀 ， 所以工艺操作规程制定不当或过程控 制不严常出现此类问题 。 另一类裂纹的产生是由原材料中杂质含量较高 造成的 ， 铜管中除氧外常常含有铅 、 铋、 硫等杂质 ， 它 聚集在晶界处 ， 降低了铜 们与铜形成低熔点化合物 ， 管的强度和局部熔点 ， 焊接时产生热裂纹 。 对于此类问题 ， 只要是严格按照工艺规程操作 ， 保证均匀加热 ， 控制好原材料杂质含量即可避免 。 ３． １． ３　 气孔 在钎 焊 焊 缝 中 常 常 出 现 一 些 形 状 不 一、 大小 不规则的 气 孔 ， 造成这种气孔的原因主要是钎料 或母材中析出气体 ； 钎 料 过 热、 间隙不均也是造成 此问题的原因 ， 如小 间 隙 处 先 填 满 钎 料 ， 在较大间 隙处汇合时将气体封闭形成气孔 。 解 决 此 类 问 题： 一是在原材料采购过程中控 制铜管及 焊 丝 的 氧 含 量 和 杂 质 含 量 ； 二是在焊接 过程控制加热温度 、 时间和配合间隙 。 ３． ２　 铜管脆化 间隙 未 填 满 、 裂 纹、 气 孔） 都是显性 以上缺陷 （ 的， 并不可怕 ， 通 过 相 关 手 段 可 以 检 测 出 来， 一般 不会 造 成 重 大 损 失 。 但 是 铜 管 脆 化 缺 陷 是 隐 形 的， 一般的检验难以 测 出 ， 往往是在运转过程中才 得以显现 ， 故 障 常 常 是 滞 后 的、 批 量 性 的， 造成的通常钎焊时钎料应满足以下要求 ： ）应具有良 好 的 润 湿 性 ， 并在规定的钎焊温 １ 度范围内 ， 易于填充钎料间隙 ； ） 应具有适 宜 的 熔 点 和 流 动 性， 具有较好的 ２ 相互扩散性 ， 能形成牢固的高质量的接头 ； ）钎料应具有稳定 、 均匀的成分 ， 不应液化而 ３ 偏析 ， 也不应有强挥发性 、 对母材有害的元素 ； ）得到的钎 焊 接 头 应 满 足 规 定 的 物 理 、 化学 ４ 性能和力学性能 。 根据以上原则 ， 笔者常选用银 －铜焊丝 、 磷铜焊 丝和黄铜焊丝 。 从 工 艺 控 制 方 面 来 讲 ， Ａ ４ ５ Ｃ ｕ Ｚ ｎ ｇ 钎料最好 ， 流 动 性 好、 焊 接 缺 陷 少； 磷铜焊丝或黄 铜焊丝因 价 格 低 廉 也 常 采 用 ， 由于此类焊丝熔化 易造成铜 管 晶 粒 长 大 而 产 生 脆 性 ， 因此 温度较高 ， 在原材料及生产各个环节都必须严格控制 。 焊 剂 的 选 用 也 很 重 要， 首先它要能够清除钎 焊金属及 钎 料 表 面 的 氧 化 膜 ， 为液态钎料在钎焊 金属表面铺层创造 条 件 ； 其 次， 能够以液态薄层覆 盖钎焊金属和钎料 表 面 ， 隔 绝 空 气， 防止在加热过 程中氧化 ； 第 三， 增 强 表 面 活 化 作 用， 增加钎料流 动性 ， 改善液 态 钎 料 对 铜 管 的 润 湿 ； 第 四， 有利于 清除焊缝中的 Ｏ Ｈ２ 和 Ｓ 等杂质 。 ２， ２． ３　 配合间隙 配合 间 隙 也 是 获 得 良 好 焊 接 质 量 的 重 要 环 它对钎焊接头的 严 密 性 及 强 度 影 响 很 大 ： 间隙 节， 过小 ， 钎料难 以 将 钎 剂 挤 出 ， 形 成 夹 层 或 气 孔； 间 。 隙过大则钎料流 失 严 重 根 据 焊 接 母 材 和 焊 料 不 同， 选用不同的配合 间 隙 ， 如铜管与铜管用磷铜焊 丝焊接时 ， 配合 间 隙 范 围 为 ０． 若为 ０ ８～０． ２ ｍｍ；　第１期温筠 ： 空调器中铜管焊接分析?６ ５ ?　 　损失也 是 巨 大 的 ， 因 此 应 该 特 别 重 视 此 类 问 题。 造成铜管脆化有以下原因 ： ３． ２． １　 原材料中杂质含量高 原 材 料 中 杂 质 含 量 高， 一方面可导致焊接裂 纹， 直接 造 成 宏 观 泄 漏 问 题 ； 另一方面使铜管脆 在随后的工作过程中失效 。 图 １ 和图 ２ 分别是 化， 笔者曾遇到过的一 起 排 气 管 断 裂 故 障 的 金 相 图 片 和断口形 貌 ， 可以看出晶界变宽并聚集了低熔点 化合物 ， 断口呈沿晶形貌 。组件 ， 在检验时发现 ： 有些上外罩铜管轻轻一碰即 发生断裂 ， 对于经手扳未断的该批组件在试验机 结 果 发 现： 该批组件数分钟内即 上进行振动试验 ， 发生断裂 。 对断裂件 进 行 扫 描 电 镜 分 析 及 金 相 显 断裂件 起 裂 源 位 于 铜 管 外 边 缘 ， 呈沿 微分析发现 ： 晶断裂特征 ， 断裂源 区 晶 粒 粗 大 ， 断口无韧性变形 。 对 生 产 过 程 进 行 调 查， 特征 （ 见 图 ５） 据工人反 映， 该批 产 品 焊 接 过 程 中 难 以 焊 接 ， 需长时间加 ３． ２． ２　 铜管晶粒长大 铜 及 铜 合 金 一 般 不 发 生 相 变， 受热使晶粒长 材料变脆 。 原材 料 混 晶 、 加热时间过长是造成 大、 铜管晶粒长大的主要原因 。 笔 者 曾 遇 见 过 储 液 桶 工 作 时 被 振 落 的 情 况， 断裂发生 在 出 气 管 与 储 液 桶 体 连 接 处 ， 宏观断口 呈锯齿状 ， 有 许 多 闪 亮 小 断 面。 对 原 材 料 进 行 成 符 合 材 料 技 术 要 求； 在电镜下观察断裂 分分析 ， 件， 断口呈沿 晶 断 裂 ， 二 次 裂 纹 较 多， 对故障件进 ， ； 行金相检查发现 晶 粒 较 大 且 不 均 匀 对 原 材 料 进 行金相检验发现 ， 晶 粒 大 小 不 均 匀， 铜管两侧晶粒 。 由于原材料组 织 细小 、 中间较大 （ 见图 ３ 和图 ４） 在焊接 过 程 中 晶 粒 异 常 长 大 ， 杂质向 的不均匀性 ， 晶界聚集 ， 造 成 晶 界 弱 化、 材 料 变 脆， 导致工作中 发生断裂 。 加热时间过长 也 是 晶 粒 长 大 的 原 因 之 一 。 笔 者所在公司的一个 分 供 方 曾 经 提 供 过 一 批 上 外 罩 热 。 经对钎料进行 成 分 分 析 发 现 ： 钎料杂质 Ａ ｌ与 ， 。 ， 和 含量较高 当钎料中 含量较高时 Ｐ ｂＢ ｉ Ｆ ｅ Ａ ｌ 熔融的 Ａ 降低了钎 ｌ由于比重 较 轻 浮 在 钎 料 表 面 ， 料的润 湿 性 ， 改 变 了 钎 料 的 流 动、 延长了焊接时 间， 造成晶粒粗大 ， 引起铜管脆化 。图 ５　 断裂件断口形貌为 了 避 免 焊 接 过 程 中 晶 粒 长 大， 必须控制加 ， ， 热时间 同时应保证 燃 气 成 分 的 稳 定 调 节 火 焰 性６? 　 　? ６第１ ３卷　质、 长短 ， 严格按照工 艺 确 定 的 压 力 、 流 量、 焊嘴型 号执行 。 用 于 加 热 工 件 的 应 该 是 火 焰 的 外 焰 ， 而 不是焰心 锥 体 ， 加热时应控制焰心至钎缝位置间 的距离 ， 在保 证 钎 料 流 动 、 浸 润 前 提 下， 尽量降低 铜管的过 热 温 度 并 缩 短 加 热 时 间 ， 减小火焰的作 用范围 粒度 ， 笔者的经验是原材料晶粒度控制在 ０． ０ １ ５～［ ］ ４口形貌 ， 断 口 为 典 型 的 宏 观 脆 性、 微 观 塑 性 断 口， 在晶面上有许多小韧窝 。 铜管中的氧来自 ２ 个方面 ： 其一 ， 原材料本身 ； 其二 ， 焊接 过 程 中 造 成 的 氧 化 。 比 如 在 火 焰 钎 焊 预热过程中对工件 进 行 工 位 转 换 时 与 空 气 接 触 铜 或 表 面 清 洗 不 彻 底、 钎剂质量不好 管造成 氧 化 ， 等 。 因此 ， 必须控制好原材料质量和钎焊工艺 。 ４　 结束语 焊接是成本较 低 、 施 工 简 便、 效率高的一种连 但因焊接过程是在热力学不平衡的条件 接方法 ， 下进行的 ， 也是最 易 出 现 问 题 的 一 种 工 艺 。 因 此 ， 在铜管的焊接过程 中 应 严 格 控 制 铜 管 及 钎 料 的 成 分、 焊接温度 及 时 间 、 配 合 间 隙、 零件表面的状态 等问题 。 参 考 文 献［ ］ 焊接工程师手册［ 北 京： 机械工业出版 １ Ｍ］ ． 　 陈祝年 ． 社， ２ ０ ０ ２． ［ ］ 有色金属及其热处理 ２ 　 有色 金 届 及 热 处 理 编 写 组 ． ［ ］ ： ， 北京 国防工业出版社 Ｍ ． １ ９ ８ １： ２ ６ ９ ２ ７ ６． － ［ ］ 铜及铜合金金柏图 ３ 　 洛阳铜加工厂中心实验室金相 组 ． 谱［ 北京 ： 冶金工业出版杜 ， Ｍ］ ． １ ９ ８ ３．。 在生产检验过程中 ， 严格控制铜管的晶焊接后晶粒度控制在 ０． ０． ０ ２ ０ｍｍ， １ｍｍ 以下 。 ３． ２． ３　 铜管氧含量高 含氧的铜管在还原性 氧 是 铜 管 氢 脆 的 祸 源， 气氛下进 行 焊 接 时 ， 氢或其他还原性气体与氧化 ， 亚铜发生反应 生成 的 水 蒸 气 或 Ｃ Ｏ ２使 铜 管 脆 化。 图 ６ 所示为笔者曾经遇到过的一起氢脆故障的断图 ６　 断裂件断口形貌［ ］ 钎焊手册［ 曹 雄 夫， ４ Ｍ］ ． 　 美国焊接 学 会 钎 焊 委 员 会 ． ： ， 等． 译． 北京 国防工业出版社 １ ９ ８ ２．（ 上接第 ５ ４ 页）冷剂质 量 流 量 的 增 加 导 致 压 缩 机 耗 功 也 相 应 增 加 。 由于制冷量的增 加 值 与 耗 功 的 增 加 值 的 比 值 小于不采用喷气 冷 却 时 的 Ｃ 因此使得喷气 Ｏ Ｐ 值， 冷却运行模式的系 统 性 能 系 数 低 于 不 采 用 喷 气 时 系统的性能系数 。 ３　 结论 针对带喷气冷却和不 带 喷 气 冷 却 的 Ｒ ３ ２风冷 单元式空 调 机 进 行 了 实 验 研 究 。 通 过 研 究 发 现 ， 采用喷气 冷 却 可 以 提 高 系 统 制 冷 量 ， 降低压缩机 的排气温度 。 通过研 究 ２ 种 运 行 模 式 的 冷 凝 压 力 可以发现 ， 由于压缩机的排气质量流量多于非喷 气冷却时 的 ， 进而使得喷气冷却运行模式的冷凝 器散热较 多 ， 最终导致喷气冷却系统的冷凝压力 较非喷气冷却系 统 较 高 。 由 于 采 用 喷 气 冷 却 技 术 导致了机 组 功 率 的 增 加 大 于 制 冷 量 的 增 加 ， 最终 导致其 系 统 的 性 能 系 数 低 于 不 采 用 喷 气 冷 却 系 统。 综上所述， 采用喷气冷却技术虽然使系统的性能系数 有 所 降 低 ， 但大大降低了压缩机的排气 温度 ， 有效提高了系统的可靠性 。 参 考 文 献［ ］ １ Ｆ Ｃ ２ ２ 的替代物 　 史 琳 ，赵 晓 宇 ，韩 礼 钟 ，等 ．ＨＣ － ］ ： 工 程 热 物 理 学 报， ＴＨＲ ０ ３ 的研 究 ［ Ｊ ． １ ９ ９ ９， ２ ０（ ５） ５ ３ ８ ５ ４ １． － ［ ］ 陈光明 ， 陈 斌． 一 种 替 代 ＨＣ ２ Ｆ Ｃ ２ ２新型替代 　 宣永梅 ， － ］ 制冷剂 的 实 验 研 究 ［ 工 程 热 物 理 学 报， Ｊ ． ２ ０ ０ ４， ２ ５ （ ） ： ２ ２ ０ １ ２ ０ ４． － ［ ］ 贾磊 ， 钟瑜 ， 等． ３ Ｒ ３ ２用于单元式空调机的性能 　 史敏 ， ］ （ ） ： 实验研究 ［ 制冷与空调 ， Ｊ ． ２ ０ １ １， １ １ ２ ７ ８ ８ ０． － ［ ］ 王俊 ， 尹 茜， 等． ４ Ｒ ３ ２空气源热泵热水器的实 　 黄玉优 ， ］ （ ） ： 验研究 ［ 制冷与空调 ， Ｊ ． ２ ０ １ １， １ １ ２ ６ ９ ７ ２． － ［ ］ 刘忠赏 ． ５ Ｒ ３ ２制冷空调压缩机应用试验研究 　 周英涛 ， ［ ］ （ ） ： 制冷与空调 ， Ｊ ． ２ ０ １ １， １ １ ２ ５ ３ ５ ５． － ［ ］ 李明 ， 梁 路 军． ６ Ｒ ３ ２和 Ｒ ４ １ ０ Ａ 循环特性对比研 　 梅奎 ， ］ （ ） ： 制冷与空调 ， 究［ Ｊ ． ２ ０ １ １， １ １ ２ ５ ６ ５ ９． －
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copyright &copyright 。文档资料库内容来自网络，如有侵犯请联系客服。空调铜管的焊接操作方法步骤
随着我国经济建设的快速发展，人们对生活的品位追求也越来越高，空调较为普遍地进入了百姓的家中。空调主要由压缩机、散热器、自动控制系统组成，其中散热器中的铜管被业界称为空调的“血管”，“血管”的好与坏将直接决定空调的品质，在制造、安装过程中，空调铜管的焊接是重要的一环，是影响到系统能否正常工作等问题，必须引起注意。
1.焊料的选用
铜管是制冷装置的重要原材料，它主要有两种用途：①制作换热器。如常用的蒸发器、冷凝器，俗称“两器”，②制作连接管道和管件。常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练的操作，以确保焊接的质量。
1.1对同类材料的焊接
（1）铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的铜磷焊料，这种焊料价格较为便宜，且有良好的熔液，采用填缝和润湿工艺，不需要焊料。
（2）钢与钢的焊接可选用黄铜条焊料加适当的焊剂，焊接时，将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂熔化后附着在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂刷洗干净，以防产生腐蚀。
1.22对不同材料的焊接
（1）铜与钢或铜与铝的焊接可选用银铜焊料和适当的焊剂，焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。
（2）铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂
2.焊接操作
对焊接不同的材料、不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整是根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
2.1火焰的种类及特点
（1）炭化焰其特点是氧
气与乙炔气的体积比小于1），略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700℃左右，可用于对管道的烘烤等。
（2）中性焰
其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰芯的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，）焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变为橙色和蓝色，温度约为℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1：1.2。制冷空调的管件焊接多使用中性焰。
（3）氧化焰
其特点是焰芯是圆锥形，），长度明显地缩短，轮廓也不清晰，颜色暗淡，外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力，氧化焰的温度高于中性焰，适用于黄铜的管件焊接。火焰的性质是根据被焊金属种类及其性质来选择的，应注意科学地选调使用。
2.2火焰的调节
点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.2～0.5MPa左右，乙炔气的压力表指示在0.05MPa左右。然后微开焊枪的氧气阀。再微开焊枪上的乙炔气阀，同时，从焊嘴的后面迅速点火。切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。点燃后即可调节，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气进入焊枪混合气的比例，从而得到不同的火焰。
焊接时，应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接的质量。
（1）将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正，无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。否则将影响焊料流动及焊接质量。
（2）对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸），并圆心对准。
（3）焊接时，必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，用银焊条焊接。移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低。
（4）最好用强火焰快速焊接，尽量缩短焊接时间，以防止管道内生成过多的氧化物。氧化物将会随着制冷剂的流动面引起脏堵，甚至使压缩机受到严重损坏。
（5）焊接时，当焊料没有完全凝固时，绝对不可摇动或振动铜管，否则焊接部分会产生裂缝而导致漏泄。
（6）对充有R12的制冷系统，不可在未排净R12制冷剂的情况下进行焊接，更不能在制冷系统还在泄漏的情况下进行焊接修理，以防R12制冷剂遇到明火产生有毒光气，毒害人体。
3.工件的焊接方法
3.1相径管件的焊接
对制冷系统相同直径的紫铜管焊接时，采用套管焊接。即将焊管扩成杯形或喇叭口，再将另一管插入。若插入过短，不但影响强度和密封性，而且焊剂容易流入管道内，造成污染或堵塞；若内外管之间的间隙过小，焊剂不能流入包容面，只能焊附在接口外面，就会引起强度很差，受到振动或弯曲力时即会开裂漏泄；若配合间隙过大，则焊剂容易流入管内，造成污染或堵塞，同时，还会因焊缝中焊剂充填不满而造成漏泄，不仅质量不好，而且还浪费材料。因此，合理地选择插入长度和两管间的间隙极为重要。套接管焊接的合理尺寸可参照表2。
3.2毛细管与铜管的焊接
在修理制冷系统的干燥过滤器时要焊接毛细管（节流毛细管）。毛细管与干燥过滤器或其它的管道焊接时，由于两种管径相差悬殊，毛细管热容量很小，极易出现超热现象，使毛细管金相晶粒增大，变脆，容易折断。为防止毛细管超热，气焊火焰应避开毛细管，使其和粗管同时达到焊接温度。也可利用一个金属夹在毛细管上夹持一块厚铜片，使其散热面积适当增大，以避免超热现象。
3.3毛细管与干燥过滤器的焊接
毛细管的插入深度应控制在前5～15mm为宜，毛细管与干燥过滤器插入端面距过滤网端面应为5mm，配合间隙为0.06～0.15mm，如图2所示。毛细管的端部最好做成马蹄形45°角，以防杂质微粒滞留在端面而造成堵塞。
当两种管径相差悬殊时，也可将干燥过滤器用压管钳或用老虎钳将外管压扁，但不能压住（死）内部的毛细管。即先将毛细管插入铜管内，在距粗管端的10mm处用压管钳压扁。
3.4制冷剂管与压缩机导管的焊接
对制冷剂管插入导管的深度必须有10mm，如小于10mm则在加热时制冷剂管容易向外移动，导致焊剂堵塞管口。
4.焊接质量的检验
为了保证焊接部位的绝对无漏泄，焊接后，应进行必要的检验。
（1）检查焊接处密封性能是否良好。在加入制冷剂或氮气待稳定一定时间后，可用肥皂水或其它方法检验。
（2）在制冷空调运转时，不能因振动而使焊接处有裂开（缝）现象。
（3）管路不能应焊接时进入杂物而堵塞，也不能应操作不当而进入水分。
（4）制冷空调工作时，焊接部位表面应清洁、无油污现象。
综上所述，铜管焊接过程中，若操作不当极易发生虚焊、熔蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺陷，因此，在使用的过程中要加强过程控制，掌握好工艺要求。
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