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挤出机安全操作规程
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本规程对挤出机及其附属设备的作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。
本规程适用于本车间1#、2#挤出机及其附属设备激光打码机。
设备作用：
挤出机的主要作用是将预挤出的陈腐物料通过上、下轴的挤压、切碎、再挤压从而达到充分混合；以及通过模具成型，然后切割成要求长度，并包装，使物料达到符合质量标准要求的形状。
安全注意事项：
上岗人员应按规定着装，上岗前不准喝酒、女职工不准穿高跟鞋、应将头发盘起塞入工资帽内，以免跌倒或头发卷入设备内。
设备操作人员应培训合格方能上岗操作。禁止操作不属于自己分管的或不熟悉的设备。
设备操作必须严格按照设备说明书进行。
开机前检查挤出机上、下轴齿轮箱齿轮油油位、水冷箱水位、激光打码机水位是否符合规定，水冷箱、激光打码机必须加纯净水。检查齿轮、轴承防护罩是否完备，喂料皮带、喂料口是否有干料附着，气压是否达到要求。
操作设备时遇到故障，需要停止设备排除故障的，应使设备停止；需要切断电源的，应断开电源，还应悬挂禁动标志或由专人监管，防止意外开机或合闸，造成人员伤害。
设备停电后在没有拉闸或防护措施的情况下不得接触设备的传动部位或有可能造成人员伤害的部位（如轴承、齿轮、切割丝等），防止突然来电设备重新启动。
电器设备故障只能由电工修理。手湿时不要碰触任何按钮，防止触电。
开机前检查上下轴轴套螺丝是否有松动；海绵是否有损坏从而影响挤出质量；用水平仪检查出料口下沿、出料皮带、滚轴、切割皮带、夹料皮带是否在同一高度，皮带是否有跑偏现象；检查限位器、各电源开关是否正常；各种压力表是否正常。
在激光器开机过程中严禁用眼睛直视出射激光或反射激光，以防损伤眼睛。工作时要佩戴防护眼镜
不得把易燃材料放置到激光打码机光路上或激光光束有可能照到的地方。若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸。
生产操作：
挤出机的生产操作：
开机前备齐挤出物料、纸箱、纸箱端部顶板、托盘、一级干燥车等所需工具物料；准备模具管理员指定使用模具。
开机时应先打开循环冷却水箱进、出水阀，按下泵、压缩机1，启动水冷机。
打开真空管道与上挤出室的连接阀，关闭上挤出室放空阀，启动真空泵，待真空度达到1.0时方能投料。
启动下轴电机，确定能正常工作，再启动皮带与上轴电机联动。如果连续作业，已确定下轴工作正常，则先启动皮带与上轴电机，然后启动下轴电机。
启动自动切割机：按下启动按钮，程序运行指示灯亮为正常启动状态。如要关闭自动切割机，则按下停止按钮，设备停止工作。
机械手启动：打开电源，气压显示正常、机械手气缸上下动作指示灯和夹紧、松开指示灯均亮起，上滑道定位和减速指示灯也正常亮起，则证明机械手处于正常启动状态。
机械手关闭：机械手停止到位，关闭机械手电源，则机械手停止工作。
如要停止挤出机，应先停止皮带电机，再依次停止上轴电机、下轴电机。最后关闭真空管道与上挤出室的连接阀，开启上挤出室放空阀，关闭真空泵。
挤出机需停止工作超过2小时，应将模具拆卸并清洗干净。停止工作少于2小时不拆卸清洗，但需要喷水并覆盖保鲜膜防止料凝固堵塞模具。
控制真空室物料存量，上限不得超过限位器，下限不得露出挤出螺旋轴；时刻注意上料口物料存量，不要过多使得物料掉落；时刻关注设备有无异常；定期检查水冷箱水位是否需补水。
每次拆卸模具必须及时清洗，清洗后的模具如不使用应立即吹干放入防护油中进行保养。
激光打码机的操作：
开机程序：
接通外供电源。
拧动“电源”至“开”位置，8分钟后冷水机开始工作。
打开电脑及显示器电源，进入打标软件。
打开Q驱箱的绿色按钮开关。
按下激光电源开关，及“start/stop”红色按钮，电流表显示为零，调节至合适电流值即可打标（建议值：9A ~15A。注：电流调节范围0 ~20A）
打开“振镜”开关给振镜上电。
打开“红光”开关。
确定打标焦点。
报警指示灯没有报警，一切正常即可打标生产。
SWITCH频率不小于3KHZ
将泵浦电流调零后按下激光电源箱“start/stop”红色按键，等待10秒后，再关闭激光器电源。
关闭“振镜”开关。
关闭“红光”开关。
按下Q驱箱绿色开关，关闭Q驱电源。
旋转“电源”开关到“关”的位置。
退出达标软件，关闭电脑、显示器电源。
切断外供电电源。
维护保养：严格按照设备说明书进行设备保养。
挤出机的维护保养：
冷却水箱内的纯净水每月更换一次，更换时加注纯净水。
挤出机齿轮油每两年更换一次，第一次使用半年更换一次。
定期检查挤出机齿轮油油位，各螺丝是否有松动；上、下轴润滑脂注油孔每月加注一次，每次3ml。
传送皮带附着海绵破损及时更换。
打码机的维护保养：
冷却水箱内的纯净水每一个月更换一次，放空需要更换的水，打开冷水机上盖和水箱盖，检查水箱内过滤器是否需要
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PVC木塑挤出生产工艺
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PE挤出机开机有积碳黑点中，如何出理？
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在塑料制品的实际生产中，由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用，每次停机时不可能绝对完全排除，最后总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上，在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留，发生明显的热劣化，逐步变黄、变焦成为碳化物。由于金属与塑料的热膨胀率差别较大，已经碳化的塑料对金属的附着性降低，容易从设备的机筒内壁、机头内壁和螺杆上脱落，混入塑料熔体中，造成制品内外壁黑点多的问题，洗机时间一般多达3-5小时，甚至更长。要快速清理机内碳化物，可考虑广州百杰通的螺杆清洗料，开机操作时，温度适当加高20～30℃，效果更好。塑料制品生产中的积碳，关键在于有效预防，这也是考虑用洗机料的原因之一，因为材料可做停机保养，从根源上保证生产。
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PVC管材挤出生产操作规程
一、开机前维修人员对主机各操作单元、主要部件进行全面检修。1、检查主机齿轮箱，减速箱的油门是否正常；2、检查主机和电器各部分是否工作正常，并检查排水是否打开，压缩空气压力是否正常；3、检查主机防罩是否清洁；4、检查螺杆冷却油路是否畅通；5、检查所有操作开关的灵敏度及调速器是否为零，急停是否归位；6、模具工负责对模具进行更换，并对模头的加热圈进行细致的检查确认正常后方可交付操作人员使用。二、按要求装好生产模头、定型套及冷却箱两端密封胶垫，并调整好水箱内支架高度和定型套的高度基本一致。三、操作人员确定主机正常后，按以下步骤开机。 1、开总电源开关，打开挤出机螺杆油泵和上水阀门。确定模具合适，喷头顺利无堵塞，托轮高度合适，真空胶能堵住真空，牵引机压力适中，切割机夹块，进刀合适，扩口机正常。2、接通挤出机加热电源开关，设定加热段温度、螺杆有温为70℃，其余各段为130℃（注：小模加热1小时，大模加热1.5小时）3、当各段温度达到上面设定值时，将各加热段温度达到150℃，对新更换的模具应再次拧紧螺栓。4、各加热段达到150℃时，再将各温度设定到生产所需数据略低5-10℃，各段温度不能低于150℃。（注加温0.5小时）5、启动双螺杆，并缓慢均匀开始加清机料。螺杆转速在0-5r/min负载不能超过30％，油泵温度设为90℃. 6、依据温度显示数据并按湿度制定物料到达位置并逐渐增加转速。增加转速的同时观察主机电流的变化，如电流稳定可继续加料，如持续上升则减慢加料，待电流稳定后再加料。7、由清机料的内外表面判定料筒和模头的清洁程度。当清机料清洁后，温度已达到可生产值，停止加清机料，打开加料系统，控制扭矩在40％（正常生产电流值的40%）左右来调整加料速度。8、直至物料流出模头，调整螺丝直到厚度均匀。（注：口模出来的料应立即拉断，不能太长或堆成一团）9、当挤出的物料用手难以扯开时，准备牵引，起动挤出机真空泵，调到正常值。10、物料进入真空定型筒内时，马上启动水泵，并调整牵引速度达到正常状态。11、当管已整条线通过真空水箱，上牵引机时，开大喷水量，打开真空定型箱真空泵，调整真空值为0.4par 左右。12、当圆形管通过切割机后，可将切割机打开至自动状态。 13、测定管产、壁厚，观察管内外表面质量，调节相应参数，当生产出合格品至牵引机时，放好打印机开始打印。 四、停机程序 1、由部门负责人下达停机指示后，方可进行停车工作。2、准备好停机料，把有风机冷却段温度设为130℃，其余各段为150℃. 3、停止挤出机料斗加料，缓慢将转速降低到8r/min 4、将主机真空关闭，并均匀加清机料。 5、当清机料全部流出模头，口模温度≤160℃时，待清机料全部过螺筒，转速降为5-10r/min，当模头基本不出料时关闭双螺杆。 6、关闭所有加热器，关闭打印机。7、关闭下游设备电源。8、关闭主机电源，关闭挤出机水阀，真空定型筒水阀。9、清理机台，搞好机台卫生及地面卫生。
五、紧急停车步骤 1、发现停水、挺起时，应安停车步骤进行处理 2、停电（20分钟以上）——当发现停电时，应立即切断电源，切断模头物料，按模具拆装步骤进行拆模处理，并关闭阀门。发现短时停电时，按正常开机步骤处理。
六、操作要点 1、操作人员应熟悉紧急停车按钮及本岗位工作流程，一旦出现紧急情况能做出处理。 2、每次开机时人工加淸机料，并盖好盖子后还应观察挤出机排气口有无料粘附在上面，如有应用木具或塑料工具完全清理干净。 3、定径套与模头之间的距离不能相隔的太近（125px~250px）。 4、正常开机时，应注意挤出机负载（电流），不能使负载数据上升太快，应慢慢提高双螺杆转速及人工加料的速度。 5、正常停车时应注意挤出机负载不能超出正常值。 6、管材在冷却真空想至牵引机间，上表面不能有水珠成积水现象，应干净无水。 7、每次断料时应把喷码机喷头移开，测定管长应用钢卷尺测定。8、按本岗位工艺控制指标填写《挤出工艺参数记录》。
七、巡回检查 & &上料系统——挤出机——定径箱——打印机——牵引机——切割机——扩口机1、巡检时间应为每隔15分钟/每次，每小时称量一次产品重量并填写《产品称重记录表》。 2、巡检内容1）上料机料筒是否有料，上料机是否正常工作。2）查看挤出机变速箱，上料减速箱和螺杆油位是否正常，变速箱冷却水，真空泵水源是否流通，并及时清理进水处滤网。 3）查看主机温度是否异常，主机转速和电流，上料转速和电流，熔圧和熔温是否正常。4）查看主机真空是否正常，一般在0.04——0.06MPa之间。5) 查看机筒，模具加热线有无破损，观察口模出料是否光滑。 6）查看定径箱真空是否正常，200以下一般在0.02——0.04之间，200以上在0.04——0.06MPa之间，查看定径箱水位是否正常，水表压力是否正常，每班要清理进水滤网。 7）查看喷码机是否正常工作，喷码字体大小是否合适，字迹有无缺失，墨水和溶剂是否缺少。 8)查看牵引机电机减速箱油位是否正常，压力是否正常，卡爪是否正常加紧管材，有无变形偏移。 9）查看切割机有无报警，液压油是否缺少，并每小时清理锯末一次，查看切割锯皮带有无松动，进刀退刀螺丝有无松动，清理电机接线盒盒内锯末。 10）测量管材壁厚，外径及长度，并做记录。发现偏壁，厚度不准，长度外径不准及时报告修改。 11）检查管材表面是否光滑，有无凹痕炸口，及时发现上报并处理。12）观察扩口机液压油，水电气是否正常。注意进料，加热，托架平移，正牵反牵，扩口模具进退是否正常工作。13)检查各光电开关是否在正常工作位置及工作状态。 14)观看扩口后的管材扩口是否良好，有无偏移。 15）管材入库，减少划伤，摔击。各岗位对个巡检部分要尽心，及时发现故障，有能力处理时及时处理，没把握时及时报告班长处理，不得在不会情况下私自处理。如各岗位有故障长时间发现或上报，发现后警告个人，出现停机或设备损毁要追究到个人。 八、安全注意事项 1、设备发生故障影响安全生产时，操作必须立即停止运行，如果设备故障没有排除，不能重新开机。 2、操作人员必须穿好劳保用品，头发不能过肩，以保证人身，设备安全。 3、设备保护装置不能随意拆除或闲置不用。 4、操作人员不能站在模头或挤出机旁取暖或烘烤其他物品。 5、操作人员装模具时，身体不能正对挤出机出料口。 6、在清洗打印机时，喷液不能对准人喷出。 7、严格控制好各项工艺指标，以确保安全生产顺利进行。
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