沈阳第一机床厂的历史沿革_百度知道
沈阳第一机床厂的历史沿革
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1935年建厂，三菱机器株式会社（满洲国）。1946年，沈阳第四机器制造厂（中华民国）。1949年，沈阳第一机器厂，出产中国第一台车床——六尺皮带车床。1953年，更名为沈阳第一机床厂。1953年—1955年，作为国家156项重点建设工程之一（国家投资旧币6113万元），引进前苏联机床制造与管理技术，实施全面改建。改建后，工厂 自行研制开发出中国第一台普通车床C620-1 ，生产能力2800台/年 。1964年，自行研制成功半自动凸轮轴车床CT8305，支援了汽车、拖拉机行业的发展。1965年，自行研制成功管接头镗孔机床Q1545，支援了石油、钢管行业的发展 。1965年—1966年，对直径400mm普通车床生产线进行较大规模技术改造，使其生产能力由原来的2200台/年提高到5000台/年；同时试制成功CW6163、CW6180、CW61100型号普通车床。1972年，生产了中国第一台CA6140普通车床。该产品结构先进，性能可靠，质量稳定，操作方便，多年来被大专院校当作典型机床编入教材，为我国机床工业做出了巨大的贡献。1984年，该产品成为中国机床行业中唯一获得国家质量银牌奖的普通车床 。1973年，中国第一台数控车床CSK6163在沈阳第一机床厂研制成功，宣告了中国车床领域自动化时代的到来（见左图）。工厂自1972年起在国内率先开始研制开发数控车床，1973年研制成功，1975年通过了国家鉴定，1976年开始投入小批试制生产，成为进入中国数控车床领域的先驱者。1974年，直径400mm普通车床（CA6140系列）换型成功1979年，工厂自行研制普及型数控车床CK6163B成功1981年，沈阳第一机床厂成为中国车床行业中第一个与国外公司进行合作生产车床的厂家。工厂与日本山崎铁工所（YAMAZAK MAZAK Corp.）开始合作生产Rex系列精密车床，该车床精度高，噪音低，可靠性好，在当时具有国内先进水平，并于1985年被评为机械部优质产品奖。1983年，沈阳第一机床厂在中国机床行业中第一个实现了计算机辅助生产管理。工厂与联邦德国工程师协会签定了合同，建立了计算站专职机构，配置了以IBM4331为主机的计算机系统，实现了从生产大纲计划、材料布置到生产作业计划的全过程和工厂主要经营信息的计算机管理，从而提高了工作效率和计划的科学性、正确性和严肃性。整个计算机管理系统一期工程于1985年12月通过了国家鉴定。1985年，S1-235超高精度车床获国家金质奖1988年，沈阳第一机床厂成为中国车床行业中第一个获得进出口自营权的企业，并于当年实现出口创汇额超千万美元；1996年，工厂出口到瑞典的数控活塞环车床单台价格达46万美元，在中国车床行业历年来的单台出口价中名列第一。到1997年为止，工厂已连续十年创汇超千万美元，被列为国家级机电产品出口基地企业。1988年，沈阳第一机床厂开始率先研制经济型数控车床(，1990年首批试制成功，1993年被列入《一九九三年国家级重点新产品试制鉴定计划》，1994年获得国家新型专利证书。此后，随着经济型数控车床标准的制定，各兄弟厂家纷纷参考沈阳第一机床厂的机床选型进行生产，掀起了全国经济型数控车床的生产高潮。从某种程度上来说，正是由于沈阳第一机床厂经济型数控车床的投产，带动了整个国内数控机床产业的发展，同时对也机床的国际市场产生了一定的影响。工厂生产的CAK6150系列产品在1996年被列为机械部“九五”期间重点培养的十种名牌产品之首。在1997年成为车床行业中第一个获得“机械工业部名牌产品”称号的数控车床 。该系列车床的投产在工厂的产品结构调整中起到了重大的推动作用，适应了市场需要，形成了工厂历史上一个新的经济增长点，目前已经成为国内机床市场的主流机型。经过长期的不懈努力，工厂逐步形成了以CKH系列、CKS系列、CAK系列数控车床为代表的普及型数控车床的批量生产，具有极高的竞争力。1989年，引进德国海德曼公司技术，生产了中国第一台柔性加工单元1989年，在中国车床行业中第一个应用CAD技术进行产品开发设计。经过十余年的发展，工厂目前已拥有50多台微机进行计算机辅助设计，计算机出图率达70%以上，新产品出图率达90%以上；同时已经开始应用计算机三维模拟技术进行机床外观造型。1990年，二分厂（钣金件制造）建成投产。1991年，兼并原大型墙板厂；同时HPL机床出口基地建成投产 。1992年，建立沈阳金龙数控机床有限公司（位于原大型墙板厂）；同时开始与日本山崎铁工所（YAMAZAK MAZAK Corp.）合作生产数控车床，1993年生产了S1-MAZAK QT-30N数控车床1993年，沈阳第一机床厂与中捷友谊厂、沈阳第三机床厂和辽宁精密仪器厂共同发起成立了沈阳机床股份有限公司 。日，中共中央总书记、国家主席、中央军委主席江泽民视察沈阳第一机床厂。总书记首先热情地接见了劳动模范，然后听取了技术改造和产品开发等方面的情况汇报，参观了生产现场和开发研制的数控新产品，对工厂在激烈的市场竞争中大搞技术改造，开展“二次创业”所取得的成绩感到十分高兴。同时总书记也指出，一定要“提高产品的技术含量，要把数控机床国产化份额搞上去”，为工厂坚持产品结构调整，大力发展数控系列名牌产品指明了方向。1995年，沈阳第一机床厂为提高生产制造水平，改善作业环境，投资建立了一个具有当时先进水平的西厂区（左图为西厂区一角），同时利用世界银行贷款引进国际一流的先进设备，提高了工艺手段，调整了工艺结构，使工厂的装备能力居于国内车床行业的第一位。1996年一次性顺利通过了ISO9001国际质量体系认证，同时全厂工艺结构调整工作结束1996年，引进日本HOMMA公司技术，合作生产了TAC-12数控立式车床1997年，工厂实施全面改组，原设备分厂、动力分厂、工具分厂和运输处实施独立，成立沈阳机床第一设备动力有限公司；原二分厂18号车间（钣金件制造）实施独立，成立沈阳机床股份有限公司钣焊件事业部；原8号车间（齿轮件制造）实施独立，成立沈阳机床股份有限公司齿轮事业部；原铸造车间、精铸车间实施独立，成立沈阳机床股份有限公司铸造事业部；原总务处、房产处、医院、宾馆实施独立，成立沈阳机床第一实业有限公司。1997年，在国家机械部实施的“数控产业化工程”招标中一举中标，得到了国家从政策到资金等多方面的大力扶持，成为“国家级数控车床产业化基地”。日，中共中央总书记、国家主席、中央军委主席江泽民再度视察沈阳第一机床厂。总书记首先来到品种总装车间，依次走到几台数控车床前仔细地询问了产品的性能、价格、市场等；然后来到“40”总装车间，在机台前和工人们亲切地进行了交谈，分别询问了他们的年龄、岗位、学历等情况。最后，总书记来到该厂的数控机床展览培训中心，仔细地观看了每个展台，详细询问了机床的出口情况。总书记十分关心机床的数控系统，鼓励大家“要尽快开发研制我们自己的数控系统”，顶替进口。在视察结束时，总书记表示对机床产品是抱有很大希望的，勉励工厂一定要坚定信心，克服困难，再接再厉，打好民族机床工业这张牌。1999年，中国机床行业的第一台激光切割机在沈阳第一机床厂试制成功。沈阳第一机床厂引进国外的先进技术，与意大利普瑞玛公司成立了激光切割机合资公司，所生产的第一台激光切割机样机参加了1999年10月北京CIMT'99机床展览会，获得好评。1999年10月，参加北京CIMT'99机床展览会获得空前成功，省市领导均前往参观视察。工厂参展的CKS系列、CKH系列、CAK系列数控车床，及TAC系列数控立车受到广大用户的瞩目，成为热点中的热点。2000年5月份，开创月数控机床产量超百台，月工业总产值超四千万的历史新高；特别是月数控机床产量超百台的成绩，在中国机床工业史上也是罕见的，将成为中国机床发展史上的一座里程碑。2008年8月，作为辽宁省政府与获国家友谊奖外国专家合作项目签约仪式的承办单位，沈阳机床迎来了百余名友谊奖外国专家。在签约仪式上，在沈阳机床工作多年的日本专家池田友三先生，代表友谊奖获奖专家发言。他深情地表达了对中国人民特别是对沈阳机床的深厚感情，感谢沈阳机床多年来对他无微不至的关心、在工作上的信任和支持，并表示要将他多年积累的专业知识和设计经验一如既往地奉献给沈阳机床。外国专家在参观的过程中不停地对沈阳机床高精密的产品和园区环境发出赞叹。一位波兰专家说：“正如大家所知道的那样，沈阳机床对于汽车制造来说，是一家领先的工业工具提供制造商。”2009年1月。沈阳第一机床厂网站正式成立，机床厂将实现多元化销售。2009年2月，沈阳机床中捷钻镗床厂研发制造的世界最大摇钻FRD16050，日前完成所有总装工作，成功下线。历时7个月余，成功生产制造的这台FRD16050摇臂钻床，是目前世界上加工范围最大的摇臂钻床。它填补了国内外特大型摇臂钻床空白，突破摇钻系列产品的生产制造极限。这台机床不仅规格大，而且性能方面也在普通摇钻的基础上进行了改进，对主轴进给机构采用变频电机控制，使主轴箱内部结构大大简化。这台世界最大的摇臂钻床的成功制造，也进一步巩固沈阳机床“中捷”金牌摇钻产品的市场龙头地位。此前，沈阳机床的两款新产品HTM125系列车铣中心、HTM63150iy车铣中心，刚刚通过了沈阳市科技成果鉴定。专家鉴定委员会认为：两款新产品填补了国内同类加工机床的空白，综合技术达到国际同类产品先进水平，希望加强这两款新产品的市场推广工作，尽快形成批量生产并应用。
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资料评价：【史话】新中国机床厂的历史~第一座新型机床厂（沈阳第一机床厂）
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【史话】新中国机床厂的历史~第一座新型机床厂（沈阳第一机床厂）
　　第一章　　东北地区是新中国工业的重心所在，从1950年创刊起，金属加工（原名机械工人）记者就非常关注东北的工业建设进程，经常赴沈阳等工业重镇，深入各工厂车间。从沈阳重型机器厂研制成功2500t水压机到沈阳变压器厂试制成功巨型变压器，从沈阳矿山机械厂装配新型矿山机械到沈阳黎明机械厂首创热轧齿轮记录，以及沈阳的群众技术协作活动及沈阳技术革新展览会等，金属加工（原名机械工人）记者用文字和照片记录下了20世纪五六十年代沈阳机械工业的发展。沈阳第一机床厂更是《机械工人》关注的重点，在这里诞生了共和国第一台车床、第一台普通车床、第一台卧式镗床、第一台数控车床......　　《机械工人》1954年第4期封二画刊(见图1)以“迅速发展的沈阳机械工业”为题，报道了沈变、沈鼓、沈重等厂的生产情况，其中第一幅就是改建中的沈阳第一机床厂，金属加工（原名机械工人）记者报道说：“沈阳第一机床厂技术水平很高，去年生产了数种苏联最新式的车床。该厂正在改建、扩建，当全部工程竣工后，将是我国第一个自动化的工业母机制造厂。”　　图1 迅速发展中的沈阳机械工业　　（《机械工人》1954年第4期封二画刊）　　二　　沈阳第一机床厂的前身始建于1935年，新中国成立时即具有相当的技术实力，1949年制造了新中国第一台车床--六尺皮带车床，1950年新中国国徽颁布后（《机械工人》创刊号刊登了当时刚颁布的国徽），挂上天安门城楼的新中国第一枚金属国徽就是由沈阳第一机床厂的铸造车间承制的。　　沈阳第一机床厂被列入新中国的156项重点建设项目之一，1953年春开始改建，1955年底完成，《人民日报》誉之为“我国第一座新型的工作母机制造厂”：　　沈阳第一机床厂改建前是个只能生产一般皮带车床、闷罐车床和牛头刨床的工厂。随着改建工程的进行，它已开始生产1A62、1Д63A等最新式的中型、大型车床了。全部达到设计水平之后，生产能力将比改建前1952年的水平高6倍。　　沈阳第一机床厂是我国开始五年计划以来第一个改建成功的工作母机制造厂，它标志着我国机械工业的巨大跃进。（《改建后的沈阳第一机床厂》，日《人民日报》）　　《机械工人》的记者对沈阳第一机床厂改扩建过程、重点产品1A62车床生产车间、工具车间安装的先进的苏联光学磨床、苏联专家的技术指导（见图2）等作了全方面的报道。1A62车床（见图 3、图 4）是仿制莫斯科红色无产者机床制造厂的产品，沈阳第一机床厂在此基础上于1955年自行研制了新中国第一台卧式车床。　　图2 苏联专家冈察洛夫在沈阳第一机床厂讲解苏联导轨磨床的性能　　（《机械工人》1955年第12期封二画刊）　　图3 摇臂钻床工人正在进行1A62车床主要部件床身的钻孔工作　　（《机械工人》1955年第8期封面）　　图4 沈阳第一机床厂1A62车床车间正在制造各种部件　　（《机械工人》1955年第8期封二画刊）　　在《人民日报》的报道中还说：“要生产精密机床，就需要非常精密的工具。在沈阳第一机床厂的工具车间里，安装着一台苏联制造的光学磨床。为了保证工具的精密度，工人操纵光学磨床的时候，可以在乌玻璃屏板上，把工作物的投影放大50倍，工人就看着这个放大了的投影来加工。”　　《机械工人》1955年第3期封面就是这台当时世界上最先进的光学磨床，沈阳第一机床厂工具车间技术副主任倪鹏南（留苏归国专家）在帮助技术工人熟悉苏联光学曲线磨床（见图5）。　　图5 沈阳第一机床厂工具车间装备的先进的光学磨床　　(《机械工人》1955年第3期封面)　　第三章　　作为金属加工领域历史最悠久的杂志，60年来还记录下了许多沈阳第一机床厂的发展瞬间，从高速切削能手马鸣贺出国表演（《机械工人》1953年第11期）、推广苏联先进金属加工技术（如1956年第10、11期）、制造出口越南的车床（1956年第12期）、试制成功立式六轴半自动车床（1965年第10期）、进行技术革新（1983年第5期）等。20世纪 70年代末 80年代初，全国各厂包括沈阳第一机床厂在内10多年生产技术水平停滞不前。沈阳第一机床厂一方面改造老产品，解决产品中存在的技术薄弱环节，另一方面积极研制高水平的新产品。如当时我国迫切需要高精度磁盘车床，沈一机床原副总工程师周振东等从事超精车床的研发，完成了高精度磁盘车床的研制（见图6），并在此基础上开发了一系列的超精车床，使当时我国在超精车削方面达到国际先进水平。　　图6 沈阳第一机床厂研制成功高精度磁盘车床　　（《机械工人》冷加工1980年第1期封二画刊）　　第四章　　现在沈阳第一机床厂已经与中捷友谊厂、沈阳第三机床厂等重组为沈阳机床集团，被世界各大机床企业列为全球重要竞争对手。　　2008年底在沈阳机床集团召开的中国机床工具工业协会车床分会第十次会员大会上，沈阳机床集团关锡友董事长指出：　　面对当前形势，我认为是产品结构调整的最佳时期。　　面对2009年以及未来几年的市场，我们沈阳机床提出“转型、转移、升级”。转型是整个企业要向以客户为中心的组织和经营模式转变，将来沈阳机床将以切削技术专家的角色出现在客户面前，希望用五年时间来实现。（梅峰：《记车床分会大会》，《金属加工》（冷加工）2009年第1期。）　　
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最近，共和国的长子太不争气那些事全爆出来了，一会儿巨亏，一被降为ST，又一会儿高管集体辞职，貌似快要完了！
所以大家在狂喷，老子给钱没底线，管家则贪得没节操，儿子败家无底洞，这次真没留情面了。
先来看看沈阳机床的发展历程吧。。。
1988年，正值沈阳机床的辉煌时期。作为诞生于国家“一五”时期的“机床十八罗汉”，沈阳机床可称得上共和国的长子。
“十八罗汉”即中国计划经济时期18家国有机床企业，后来组成沈阳机床集团的沈阳第一机床厂、中捷友谊厂和沈阳第三机床厂，都位列“十八罗汉”之中。沈阳机床曾诞生新中国第一台普通机床、第一台摇臂钻床、第一台数控车床。因此沈阳也被称为“中国机床之乡”。
在没有东搬西建之前，沈阳的重工企业基本都在铁西区的北二路上，这条路因此也被称为重工一条街。90年代，北二路的马路两侧聚集了机床一厂、机床三厂、锅炉总厂、变压器厂、冶炼厂和重型机器厂等37家大型企业。早晚高峰时，整个北二路，由东到西是浩浩荡荡的自行车流，把整条大路堵得水泻不通。
这时，在沈阳只要提起在北二路上班，就等于抱上了“金饭碗”，小到手套、肥皂、工作服，大到房子，应有尽有。
因为长期依赖计划经济体制下的“统购统销”，再加上技术装备和产品研发的落后，导致沈阳机床业在上世纪90年代中期陷入低谷。沈阳三大机床厂的固定资产净值仅为原值的39%，远低于全国工业平均62.6%的水平，20年以上役龄的设备占50%以上。
1994年，进口机器设备关税壁垒拆除，机床产品的进口关税提前降至9.7%，数控系统的关税降至5%，涌入的进口机床使中国机床企业的生产环境急剧恶化。当时，在南方一对小夫妻买些零件就可以拼凑出一台机床，成本优势根本不是沈机可以比的。
转眼风向一变，北二路两侧这些计划经济时代的“骄子宠儿”，开始减产、亏损、下岗、转产和被兼并。大家讨论最多的就是“你们家下岗了吗”，10亿中国人9亿想下海。
为了脱贫脱困，沈阳机床管理层开始指导全集团八仙过海各显神通，业务可谓五花八门，卖过冬虫夏草、纯净水，拍过电视剧，搞过房地产。甚至还有领导搞“全民销售”，由工人自己找亲戚朋友卖机床，然后自己给自己发工资。
从1993年到2002年，沈机集团经历了最困难的十年，这十年也被企业内部人士称为“黑暗十年”。十年时间，沈机集团在岗职工数从27000多人缩减到11000多人，没有进过一个大学毕业生和新员工。
从“世界第一”到分崩离析
2003年，我国开始实施振兴东北老工业基地战略，其中成立的“振兴东北”小组，几乎囊括了所有国务院下属部委和职能机构。东北三省地区终于在政策杠杆下，迎来了“黄金十年”，国内生产总值翻了两番多，年均增速达12.7%。
作为工业母机，机床业同样得到高速发展。2011年，沈机集团销售收入180亿元，登上世界巅峰，排在其后的分别是业界著名的日本企业马扎克和德国企业通快，此后连续3年世界机床行业销售收入第一名。老外看完都懵了，问当时的沈机集团董事长关锡友，机床是怎么卖的。关锡友一脸无奈，“没卖啊，大伙抢啊。”
另一个直接的变化是工人的薪酬体系，沈机集团工人从固定工资变成计件工资，多劳多得。这意味着工人活儿干得越多越好，奖金越高。老国企一下子被激活了，工人们甚至自动取消轮班倒，所有人没日没夜地待在车间干活。有段时间，厂里甚至发不起奖金，不得不拉闸限电防止工人加班，但“锁大门都没用，他们跳窗户进来，还让送饭的老婆帮手”。在沈阳这个二线城市，沈机集团的普通工人工资最高每月可以过万。
值得注意的是，一味扩大规模让这家以精密技术著称的企业陷入了一个恶性循环。旗下一厂的机床产品形成了五大系列，却有300多个细分品种，这300多细分品种的功能差别不大。事实上，在生产环节，每增加一种产品，就意味着多出一条生产线，而实际上300多种产品，工人们真正每月卖入市场的只有四五十种。
老国企的通病积压成疾，企业内部管理和运营混乱，再加上历史遗留问题，一时被政策刺激所掩盖的沈阳机床，在仅仅四年之后，这个“世界第一”出现戏剧性反转。
由于资产负债率逐年攀升，沈阳机床一度高达96%，2015年和2016年连续两年亏损，沈阳机床股票被戴上“*ST”，已经被敲响退市警钟。天涯论坛上甚至爆出消息，“沈机集团多个车间关停，工人只拿保险和最低生活补助已经持续了有好几年”。
持续萎缩的业绩也加速了高端人才的流失。“刚开始给远大培养人，后期给新松，现在给宝马。在远大对面就贴着广告，明白地写着沈机集团出来的不用考试，直接就来上班。”
核心技术上依赖于别人，企业做得再大也如同一个跛脚的巨人，无法阔步前行。
一个并不光彩的业内段子是，沈机集团曾被外国同行叫做“东方傻大个”，原因在于沈机集团数控机床上的数控系统只能依靠进口，数控系统的成本平均占据了机床总成本的40%。
为了打破困局，2007年沈阳市政府牵头，让沈机集团和欧洲、日本的企业合作搞i5数控系统的研发，每年给沈机集团1亿元。但5年下来，砸了五六亿后，i5换来被网友吐槽“根本不智能”、“一顿破铜烂铁”的结局。
作为沈机集团的最后一根救命稻草，不管沈阳机床怎么形容i5如何外带工业4.0技术，如何具有云概念，两轴做不好偏去搞五轴机床，行业基本面的反转哪会这么神速，难怪有业内人称“i5或许只是个美好的骗局”。
更晴空霹雳的，是沈阳机床的灵魂人物关锡友携近10位高管相继辞职，让背后的故事更加扑朔迷离。
到了这里关键时刻来了，注意以上，在拉屎喷尿的人群当中，
一些是网友，问题来了他们多少是懂我们这个行业的？凭什么说三道四？有些人是人云亦云。
另一些是业内人士，包括同行生产厂家和经销售。因为沈阳机床在实施颠覆性营销革命，全新商业模式的革新，伤害到了他们的利益，试问还有多少能客观公正的评价。
具体是什么呢？
1.关锡友在对世界工业史进行一番深思之后，提出了这样的判断：传统的以技术驱动的制造时代，人类已经走到了尽头。他表示：“传统的以技术驱动的制造时代追求的东西是速度、精度和寿命。
速度方面，信息世界里，计算机每秒钟阅读和传输的数据量，已经超过了一个人一生的阅读量；
精度方面，我们在物理世界里不断追求精度，但计算机世界是以纳米级的精度来进行计算的，已经超越了人类在物理世界的极限；
寿命方面，人们的需求已经发生了变化，不再喜欢long long life的产品，而是喜欢即时享用。
正是由于信息的高度透明、高速传输，传统经济依赖时间和空间的经济套利模式、加价模式，已经走到了尽头。”
2、不再紧盯着物理世界里的速度、精度和寿命，沈阳机床把焦点和核心投进了信息世界里。凭借着数据的时时传输和时时互联，沈阳机床能够推行一条与众不同的商业模式——不再是传统的机床买卖、加价销售、赚取利润，而是以“零首付”租赁给客户，按小时或者按加工量收费，结算的依据就是机床运转所传输回来的数据。据悉，目前i5的订单中，有七成客户青睐于采用这种租赁的方式。比如租台
据小编调查了解，我客户租了两台6140车床，按小时租10块钱，包月好像3300一个月，他说：他前两天和他们系统的售后聊了下，目前3C产业很青睐这种模式，广东有的直接租赁100-200台钻攻中心，然后他们售后的直接驻厂。手机上可以直接查看机床的运行，包括主轴转速，刀具进給什么的。感觉他们做系统那块的是在做事，不过和尤尼斯销售和沈阳机械部分售后的感觉，还是沈机那套做事风格。
我租的是小车床6140，使用下来线轨刚性不怎么样，刀具补偿不怎么好用，就是电动刀架不咋地，刀具重一点就转不到位了，其它小问题倒没有，重复定位可以，售后说后面还要改进。
那么这些对于用户来说意味着什么呢？
不用冒着巨大风险去投资购买昂贵的设备，如果没活干，要死了也不会贱卖设备造成重大亏损。
有活干就付费，没活干就停机，闲置时间不会有什么损失。
机子多一点，厂家直接派人蹲点维护设备，不会因为设备有问题而耽误干活出货，且没多少成本。
通过云网络平台，让需求方与有机床用户对接，1是帮机床用户接活，2是满足需求方个性需求，对大家来说都是好事。
对客户来说，租赁比购买要合算多，而且省心。特别是没有设备维修师傅的工厂。不过从价格来看，不便宜。只能说在资金短缺，订单不稳定的情况下，是合适的选择。
看到了这里，似乎出现共享单车的影子，那人家是多少年前提出并实施的？共享汽车也部分地区已经开台应用。所以还真得佩服人家的高瞻远瞩，深谋远虑，敢想敢干的精神及强大的行动力。
共享经济时代是一股份洪流，谁也抗拒不了。虽说沈阳机床铺这么大局面现在有困难，或许哪一天机制成熟起来会盆满钵满，用户也应该为这种壮举点赞，因为你是受益者之一。
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