g76的牙高怎么算。M24*1.5的内螺纹的牙高是多少。一直用g92。想试试G76._百度知道
g76的牙高怎么算。M24*1.5的内螺纹的牙高是多少。一直用g92。想试试G76.
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p=0.65*螺距
0.65*1.5*1000
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下面谈谈螺纹的加工。
加工方法：
1.模具加工包括：滚压，铸造，压铸。适用于：软材料，小螺距，大批量生产。
2.螺纹车铣削，攻丝，板牙。
3.螺纹的磨削。适用于材料硬，螺距大的螺纹。单件，小批量，或者特殊的螺纹。
主要和大家交流一下第二种螺纹的加工方法：
1.手动攻丝：攻螺纹之前孔口一定要倒角，倒角稍大于螺纹大径，手动攻丝的时候先攻一到二牙，等到丝锥垂直孔口了再继续往下攻，材料难攻的话，每转一圈，回半圈。
这样做的好处是铁屑容易排出，丝锥不容易折断，但是潜在的风险是你的螺纹规可能止不住。润滑油可以选择 菜籽油，豆油，猪油。
一般大直径，大螺距的螺纹要分：头攻（百分之60螺牙高度），二攻（百分之30螺牙高度），三攻（百分之10螺牙高度）。不锈钢M3以下的建议手攻。
2.加工中心攻丝和螺纹铣削。
材料软，光洁度要求较高的可选用挤压式丝锥。
材料硬，螺纹要求高，直径大（相对于你刀柄,举个列子用BT-50刀柄 M27以下的螺纹都能攻,但要看看你自己用的是什么机床，什么刀具。）通常选用铣螺纹来加工。
普通类螺纹：刚性攻丝比柔性攻丝速度快。尤其当加工的材料属于易加工材料时，推荐刚性攻丝（相对于柔性来说，刚性攻丝易折断，易烂牙）
举个列子 加工铝件M8螺纹孔 深15 同样选择上工丝锥 刚性攻丝转速能到1000 进给能到1250 柔性攻丝 转速400 进给在500. 柔性攻丝速度慢，成本高。
如果加工的是铸铁类，钢类零件 推荐 柔性攻丝.（有社友说刚性攻丝也可以，不错，我只推荐用柔性攻丝。）
如果加工的是不锈钢，镍钛合金类，那你就加工个丝锥导向吧。（断了很麻烦)。
我再补充说明下。
首先，我用个发那科系统编个普通螺纹加工的程序：
O0000(加工M10*1.5螺纹）
G0G17G40G49G80G90
T1M6（直径8.5钻头，如果你的材料难加工建议底孔打大0.1-0.2）
G0G90G54X0.Y0.S2700M3 （用的合金钻头）
G98G81Z-22.R3.F500.
T2M6（直径16*90°倒角刀）
G0G90G54X0.Y0.S1000M3
G98G81Z-4.2R2.F280.
1.T3M6(M10丝锥刚性攻丝） 2. T3M6(M10丝锥刚性攻丝）
G0G90G54X0.Y0.S300M3 G0G90G54X0.Y0.
G43H3Z20.M8 G43H3Z20.M8
G98G84Z-17.R6.F450 G98G84Z-17.R6.F1.5
G94 G80 G80
G91G28Z0. G91G28Z0.
补充: 最后攻丝的那一步最好是选用2号程序，尤其是当你用的机器不是很好，转速又十分快的时候。利用每转进给来攻丝。另外在看看你的机床 Q值 能否用。
螺纹铣削本人喜欢用单齿铣，这样通常我只要用到2把刀具就可以了，一把55° 一把60°基本能搞定。铣螺纹的时候 内螺纹从下往上铣，外螺纹从上往下铣。
一般的焊接件为保证加工后的尺寸稳定性,要进行时效处理或退火处理等手段.
铣螺纹程序；
#1=52. 孔直径
#2=26. 刀具直径
#3=28 孔深度
#4=0 设个自变量
#17=2. 螺距
#5=[[#1-#2]/2]
G54G90G0X0Y0S2000M3;
G0G43H1Z50.M8;
Z[-#4+2.];
G1Z-#4F200;
WHILE[#4LT#3]DO1
#4=#4+#17；
G2I-#5Z-#4F400;
G1X0Y0F1000;
G91G28Z0.;
子程序也可以做（调用循环次数）。所用加工原理都是用三轴联动的方法在Z方向下降或者上升一个螺距，XY则走出圆弧。
数控车螺纹前外径要小于螺纹大径0.1mm-0.2mm，内径要大于螺纹大径0.1mm-0.2mm
直进法（G92，G32) 两侧刃同时接触工件，切削力大，排屑困难，但是做出来的螺纹精度比较高。适合3MM以下螺距的加工。
斜进法（G76，) 单侧刃递减式切削，刀具负载小，排屑容易。做出来的螺纹精度没有直进法高。适合螺距大于3MM的加工。
左右借刀法（宏和者子程序） 适用于梯形螺纹，矩形螺纹，锯齿螺纹加工。
一般的普通螺纹可以用 G92，G32，G76其中一种就能加工完成，有些大螺距，高精度，难切削材料的螺纹，需以上几种方法结合交替着适用。
车削螺纹时常见的故障：
扎刀。车刀安装过高，或者过低，刀具零件固定不牢固。刀具磨损过大。 车刀刀尖位置比中心高0.1-0.2 是适合的。
乱牙。螺距和转速不匹配，或者车螺纹的起刀点不同。
螺距不正确。 螺纹全长，局部不正确，螺距不均匀.
中径不正确。粗糙度不好。
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。广数980tb2用G76车螺纹怎么编程！例如M24X3的内螺纹！求编程！_百度知道
广数980tb2用G76车螺纹怎么编程！例如M24X3的内螺纹！求编程！
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G92. X. Z. F. L2F值双倍，其和普通螺纹一样，加L2就行。一、数控车螺纹加工的问题：在螺纹车削过程中，经常会因螺纹刀具磨损，崩刀而需重新装刀对刀，装刀对刀的好坏直接影响车削螺纹的精度，特别是螺纹的修复车削，需二次装夹二次对刀，制约了数控车床加工螺纹的加工效率，螺纹精度要求较高时，如梯形螺纹还需两侧面进行精加工，需先粗加工后换精车刀进行精加工，如果不能很好地解决加工过程中的装刀对刀问题，数控车削螺纹将不能得到很好的应用。&二、螺纹在数控车床中加工的原理 ：数控车削螺纹与普通车床车螺纹有着很大的区别，普通车床是通过齿轮机械传递与丝杠联动后车削，即主轴每转一转，刀架移动一个螺纹的导程，在整个螺纹加工过程中这条传动链不能断开，否则会乱扣。而数控车削是通过主轴上安装的编码器发出脉冲信号进入数控系统，有数控系统进行运算控制，发出指令控制伺服电机通过滚珠丝杠控制刀具进行移动，实现螺纹的车削。为了让螺纹车削在多走刀时不乱扣，通过检测脉冲信号来控制螺纹的起始加工位置，当程序加工开始时，主轴旋转，刀具等待主轴编码器发出同步信号（零位信号）后，进行车削运动，那么车削第二刀螺纹时，刀具回到上次车削的起始点位置，还是等待接收到同步信号（零位信号）后再次车削，这样车削螺纹始终在同一螺旋线上，所以不会产生乱扣现象。
采纳率：99%
G76 P是精车次数
02是螺纹退尾
60是螺纹牙形角) Q100(是最小粗车量) R0.05(精车余量)G76 X20.2 Z-30 P1900 (螺纹高度 半径 单位是0.001mm) Q500(第一刀进刀量 半径
单位也是0.001mm)
最小粗车量单位也是0.001mm
本回答被提问者采纳
G76PR20G76X20.0Z-30P1900Q忘记。这里主要是螺纹刀一步对不到位螺纹刀对完建议U-0.5以上，然后车，看螺纹改刀补，一刀调好螺纹是没有的事还有那P1900大于半径1500小于2800即可调螺纹主要靠刀补，其他的数据都可以上下浮动，至于那第一航还带退尾我就更无语了直接多车几刀精车要毛线螺纹倒角，所以P03精车00倒角60角度
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车螺纹外圆余量怎样计算的，比如M20*1.5那我外园尺寸的做到多少 外内螺纹都说下吧
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M20的公称直径就是20
一般加工螺纹时都要比公称直径小一点（内螺纹就加大内孔）
它随着公称直径的增加而递增
一般在0.1-0.5之间了
比如M20M20*1.5的理想直径就的19.7-19.8
看你机器的精度，越接近越好
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