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打包机维修手册(1)
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打包机维修手册(1)
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3秒自动关闭窗口打包机怎么修理以及维护方法
打包机怎么修理以及维护方法
　　打包机是常见的机器，能够使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，打包机使用久了也会有问题。下面是百分网小编为你整理的打包机怎么修理的相关内容，希望对你有用!
　　打包机的修理方法
　　一.电磁铁不工作
　　首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。
　　二.打包机不退带
　　1.上下分机内有异物
　　上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。
　　2.横杆635轴承破裂
　　横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。
　　3.退带间隙不当
　　由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。
　　三.打包机不自动切带
　　1.中刀轴承破裂
　　检查原因，更换轴承
　　2.中刀磨损。
　　中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
　　3.中刀管销断裂。
　　用小冲头冲出断销，装入新管销。
　　4.打包机捆紧力调得太紧。
　　调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。
　　5.打滑片或捆紧传动皮带有油。
　　拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。
　　6.传动皮带太松。
　　传动架座(土地公)往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。
　　7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。
　　退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05&0.1mm，按此要求进行调整。
　　8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏。
　　9.横杆平衡位置未调好。
　　四.打包机粘合效果欠佳
　　1.温度调节旋钮调节不当。
　　在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4&5之间即可。
　　2.电源电压不正常。
　　本机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。
　　3.电热怪手上拉簧失效。
　　电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。
　　4.打包机烫头位置调整不当。
　　烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。
　　5.中刀轴承破裂。
　　中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。
　　6.机内温度太高。
　　排烟微风扇发生故障，使得打包机内温度太高。
　　7.烫头耐热线故障。
　　检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。
　　8.打包机捆紧力调的太大。
　　适当调整捆紧力。
　　五.打包机插带时不动作
　　1.LS1微开关故障。
　　LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点
　　2.LS5微开关的故障。
　　LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。
　　3.离合器间隙大。
　　4.继电器接触不良
　　继电器接触不良，检查继电器RL-1、2、3。
　　打包机的维护方法
　　首先、按配件图示装上打包带卷，上紧受柄(在工具箱内)。
　　注意：1、高度170mm和190mm的带卷应分别按配图上紧。2、为防止卷带松散，装带前勿将包装纸及绳拆开，待放入带盘固定后拆除。其次、中台和低台型先拆下带盘三角托架上限位螺丝，将刹车杆扳正，再装回限位螺丝。然后将托架插入机架右侧槽内，并旋紧紧定螺丝，放上带盘。将带头穿过倒带轮A&倒带片&倒带轮B，直到看见带头穿出机器台板。
　　再次、打包机高台型打开左门，放入带盘，再打开右门，将带头穿过导带轮A&倒带轮B，再将带头穿过右门下孔，关上右门，再将带头穿过小架(四)&右门上孔&倒带轮C&倒带片&倒带轮D，直到看见带头穿出台板。第四、操作完成装带及穿带后，打包机打开机器前面板上&电源开关&，约一分钟后烫头温度即已达到工作要求，打开&电源开关&，捆包工作即可开始。
　　第五、为保障操作者，打包机机器一定要接上保护地线PE。如有漏电现象，务必检查电源插座是否接上保护底线，防止触电事故发生。
　　第六、温度不足应调整&温度控制器&(即机内烫头变压器上的旋钮)，打包机右旋可使烫头温度升高，左旋可使温度降低。
　　第七、按捆包物体积大小调整前面板上&送带长度调节器&。每一格表示送带时间(秒)。切勿将之置于0，而送不出带子。
　　第八、临时带子送出不够长可按&手动出带&按钮而任意送带，手放即止。
　　第九、本机设置自动停止装置，停机时间可自行设定。最后、如果扎带端头不平整，可按&手动退带、切带&按钮进行腿带，手按即放且自动切断带子。需要注意：非技术人员除了本手册所指示调整部位，其它不得任意拆装或松动，打包机尤其是有红漆部位。
　　打包机的使用注意
　　1.请确认机器所使用的电源,勿插错电源.本机采用三相四线制. 花线为接地零线，作漏电保护。
　　2.操作时请勿将头手穿过带子的跑道。
　　3.请勿用手直接触摸加热片。
　　4.勿用水冲洗机器，工作场所潮湿时,操作人员请勿赤脚工作。
　　5.机器不使用时请将储带仓内的带子卷回带盘,以免下次使用时变形。
　　6.输带滚轮表面请勿粘油。
　　7.机器不用时切记拔掉电源。
　　8.勿随意更换机器上的零件。
　　9.主要零部件要经常用油润滑。
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下载须知 | 常见问题汇总
打包机简易的维修方法
一不自动送带1送带长度控制的电位器在零位送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整。2穿带不正确打开右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确穿带。3上下分机内有异物打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。4送带滚轮间隙不正确送带滚轮间隙只比带子厚度多出0051MM时即可。5选用的PP带太厚或太薄仔细调整送退带滚轮之间隙。6电磁铁工作不正常首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。二打包机不退带1上下分机内有异物上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。2横杆635轴承破裂横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。3退带间隙不当由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出005到01MM。三打包机不自动切带1中刀轴承破裂检查原因，更换轴承2中刀磨损中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。3中刀管销断裂用小冲头冲出断销，装入新管销。4打包机捆紧力调得太紧调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。5打滑片或捆紧传动皮带有油拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。6传动皮带太松传动架座土地公往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。7PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大退带滚轮间隙应只比带子厚度多出00501MM8磁控切带感应器有故障，磁片脱落或损坏。9横杆平衡位置未调好。四打包机粘合效果欠佳1温度调节旋钮调节不当在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线45之间即可。2电源电压不正常本机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。3电热怪手上拉簧失效电热怪手上的长拉簧疲劳，如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。4打包机烫头位置调整不当烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。5中刀轴承破裂中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。6机内温度太高排烟微风扇发生故障，使得打包机内温度太高。7烫头耐热线故障检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。8打包机捆紧力调的太大适当调整捆紧力。五打包机插带时不动作1LS1微开关故障。LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点2LS5微开关的故障。LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。3离合器间隙大。4继电器接触不良继电器接触不良，检查继电器RL1、2、3。六连续打包动作1LS1接触未能放开重新调整弹片间隙。2LS1故障接点及弹片间有赃物卡住。3LS4故障/迟延微开关接点未能放开。4离合器间隙太小加垫片。5LS3、LS5故障更换。6TD故障更换。七未捆紧即切断打大圈1捆紧力太小调大捆紧力2LS3、LS5位置不当调整LS3、LS5开关的位置3磁控TD不好更换八捆紧力小1横杆平衡位置未调好。2退带轮间隙大。3捆紧胶带轮及摩擦片松动。4传动皮带松动。5电磁离合器吸力不够。6上下分机连接轴松动。7下分机安装倾斜。九光收紧不切带1磁控TD损坏或松动更换新零件，或重新安装2磁片正反装错。3摩擦片内有油。4退带滚轮间隙大。5捆紧力太大本文出自颗粒包装机HTTP//WWW0316BZJCOM/
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打包机维修方法1.送带长度控制的电位器在零位　　送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。　　2.穿带不正确。　　打开右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确穿带。　　3.上下分机内有异物。　　打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。　　4.送带滚轮间隙不正确。　　一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。　　5.选用的PP带太厚或太薄。　　因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。　　6.电磁铁工作不正常。　　电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被堵住，使头不能活动自如。　　二.打包机不退带.　　1.上下分机内有异物。　　上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。　　2.横杆635轴承破裂。　　横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。　　3.退带间隙不当。　　由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。　　三.打包机不自动切带。　　1.中刀轴承破裂。　　检查原因，更换轴承　　2.中刀磨损。。　　中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。　　3.中刀管销断裂。　　用小冲头冲出断销，装入新管销。　　4.打包机捆紧力调得太紧。　　调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。　　5.打滑片或捆紧传动皮带有油。　　拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。　　6.传动皮带太松。　　传动架座(土地公)往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。　　7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。　　退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05―0.1mm，按此要求进行调整。　　8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏。　　9.横杆平衡位置未调好。　　四.打包机粘合效果欠佳　　1.温度调节旋钮调节不当。　　在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4―5之间即可。　　2.电源电压不正常。　　本机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。　　3.电热怪手上拉簧失效。　　电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。　　4.打包机烫头位置调整不当。　　烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。　　5.中刀轴承破裂。　　中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。　　6.机内温度太高。　　排烟微风扇发生故障，使得打包机内温度太高。　　7.烫头耐热线故障。　　检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。　　8.打包机捆紧力调的太大。　　适当调整捆紧力。　　五.打包机插带时不动作　　1.LS1微开关故障。　　LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点　　2.LS5微开关的故障。　　LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。　　3.离合器间隙大。　　4.继电器接触不良　　继电器接触不良，检查继电器RL-1、2、3。　　六.连续打包动作　　1.LS1故障　　LS1接触未能放开，重新调整弹片间隙。　　2.LS1故障　　LS1虽未故障，但接点及弹片间有卡住。　　3.LS4故障　　LS4迟延，微开关接点未能放开。　　4.离合器间隙太小，加垫片。　　5.LS3、LS5故障。　　更换。　　6.TD故障。　　更换。　　七.未捆紧即切断(打大圈)　　1.捆紧力太小　　调大捆紧力。　　2.LS3、LS5位置不当。　　调整LS3、LS5开关的位置　　3.磁控TD不好　　更换。　　八.捆紧力小　　1.横杆平衡位置未调好。　　2.退带轮间隙大。　　3.捆紧胶带轮及摩擦片松动。　　4.传动皮带松动。　　5.电磁离合器吸力不够。　　6.上下分机连接轴松动。　　7.下分机安装倾斜。　　九.光收紧不切带。　　1.磁控TD损坏或松动　　更换新零件，或重新安装　　2.磁片正反装错。　　3.摩擦片内有油。　　4.退带滚轮间隙大。　　5.捆紧力太大。
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