桐昆股份：嘉兴石化有限公司年产30万吨差别化POY项目申请报告
嘉兴石化有限公司 年产 30 万吨差别化 POY 项目 申请报告 浙江经纬工程项目管理有限公司 二 ○一 六 年 十 二 月 目 录 1 申报单位及项目概况 ................................................................................. 1 1.1 概述 ....................................................................................................... 1 1.2 项目申报单位概况............................................................................... 1 1.3 项目建设背景及必要性....................................................................... 5 1.4 项目建设内容、规模........................................................................... 9 1.5 项目投资及资金筹措情况................................................................. 10 1.6 主要技术经济指标............................................................................. 10 2 战略规划、产业政策及行业准入........................................................... 12 2.1 本项目与相关规划的关系................................................................. 12 2.2 本项目与行业准入标准的关系......................................................... 13 3 建设方案 ................................................................................................... 20 3.1 建设规模及产品方案......................................................................... 20 3.2 生产工艺流程 ..................................................................................... 21 3.3 主要设备选择 ..................................................................................... 30 3.4 生产控制方案 ..................................................................................... 38 3.5 项目运输方案 ..................................................................................... 39 3.6 主要配套工程 ..................................................................................... 41 4 资源开发及综合利用分析 ....................................................................... 49 4.1 水资源利用方案 ................................................................................. 49 4.2 主要原辅材料耗用............................................................................. 50 5 节能方案分析 ........................................................................................... 54 5.1 用能标准和节能规范......................................................................... 54 5.2 能耗状况 ............................................................................................. 55 5.3 能耗指标分析 ..................................................................................... 56 1 5.4 节能措施和节能效果分析................................................................. 57 6 建设用地、征地拆迁及移民安置分析................................................... 62 6.1 项目选址及用地方案......................................................................... 62 6.2 土地利用合理性分析......................................................................... 63 7 环境和生态影响分析 ............................................................................... 66 7.1 环境和生态现状 ................................................................................. 66 7.2 项目对生态环境的影响..................................................................... 68 7.3 生态环境保护对策............................................................................. 70 7.4 职业安全与工业卫生......................................................................... 72 7.5 消防 ..................................................................................................... 73 8 人力资源配置与项目实施进度............................................................... 75 8.1 人力资源需求 ..................................................................................... 75 8.2 项目建设工期 ..................................................................................... 76 8.3 实施进度安排 ..................................................................................... 76 9 经济影响分析 ........................................................................................... 78 9.1 投资估算及资金筹措......................................................................... 78 9.2 经济效益分析 ..................................................................................... 84 10 社会影响分析 ......................................................................................... 88 10.1 社会影响效果分析........................................................................... 88 10.2 社会适应性分析 ............................................................................... 89 11 研究结论 ................................................................................................. 90 附表 附图 2 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 1 申报单位及项目概况 1.1 概述 1.1.1 项目名称：嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目 1.1.2 申报单位名称：嘉兴石化有限公司 法定代表人：许金祥 项目负责人：卢新宇 1.1.3 项目申请报告编制单位：浙江经纬工程项目管理有限公司 1.2 项目申报单位概况 1.2.1 嘉兴石化有限公司概况 成立时间：2010 年 1 月 25 日 注册地址：浙江省嘉兴市 注册资金：12 亿元 股权结构：法人（桐昆集团股份有限公司）独资 经营范围：对苯二甲酸（PTA）的生产和销售；化工产品、化工原 料（除危险化学品及易制毒化学品）的销售；经营各类商品及技术的进 出口业务。 企业概况：嘉兴石化有限公司是由桐昆集团股份有限公司于 2010 年 1 月 25 日独资成立的有限责任公司，公司现厂区占地面积为 771 亩， 建筑面积 8.9 万平方米。目前公司员工总人数为 460 余人，其中具有大 专及以上学历人数为 251 人，占职工总数的 54.3%。 1 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 科技研发：公司拥有嘉兴市级高新技术研究开发中心——嘉兴石化 PTA 技术研究开发中心，现有员工 30 人，目前已顺利开发出新产品《高 纯度低金属含量 PTA》和《超细旦丝专用对苯二甲酸》并获得省经信委 鉴定证书。近三年来，公司累计投入研发费用近亿元，2015 年为 3760 万元。近年来公司共制定产品企业标准 5 项，并在嘉兴市质监局备案， 取得发明专利和实用新型专利共 26 项。 表 1-1 企业拥有的部分专利列表 年份 专利名称 专利号 专利应用情况 2013 精对苯二甲酸生产用压力过滤机的改进 3619.3 已应用 2013 残渣卸料设备 7356.3 已应用 2013 分析小屋预处理排水装置 6540.6 已应用 2013 角阀的机械限位装置 5834.7 已应用 2013 一种流体床锅炉排渣系统 3840.X 已应用 2014 一种 PTA 生产工艺中的氢气回收装置 8476.6 已应用 2014 一种除盐水泵电机的端盖 2130.3 已应用 2014 一种 CFB 锅炉尾烟氧含量测量取样装置 2793.3 已应用 2014 一种管道过滤器 4272.9 已应用 2014 一种压力旋转阀非驱动端的固定装置 8476.6 已应用 2015 水利抽真空喷射系统 4111.7 已应用 2015 部分氧化废水循环利用 8077.1 已应用 2015 一种带有放气装置的变压器瓦斯继电器 8537.0 已应用 2015 一种料仓灌装系统音叉开工安装板结构 8577.5 已应用 2015 一种压力过滤机轴封 6061.6 已应用 2015 一种新型槽罐车静电接地装置 3046.8 已应用 2015 锅炉落煤管堵煤报警装置 2298.9 已应用 2015 通气塞 2630.1 已应用 生产经营：公司一期 PTA 项目总投资 33.4 亿元，采用高温氧化、 2 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 加氢精制的工艺技术路线，装置选用 INVISTA 工艺技术，形成 PTA 产 能 152 万吨/年；主要建设内容包括氧化单元和精制单元的 PTA 主生产 装置、辅助生产装置及公用工程等。一期项目于 2010 年 7 月开始土建 施工，已于 2012 年 12 月建成并投入试生产；目前产品 90%在桐昆集团 股份有限公司内部消化，10%外销。 质量管理：公司拥有完善的质量管理体系，已通过 ISO 质量管理体系、ISO 环境管理体系和 OHSAS 职业 健康安全管理体系认证。 2015 年公司实现主营业务收入 68.4 亿元；截止到 2015 年底，公司 拥有总资产 57.51 亿元，资产负债率 36.04%。 表 1-2 企业近三年的财务情况 单位：亿元 年份 项目 2013 年 2014 年 2015 年 主营业务收入 111.6 91.29 68.4 利润总额 0.13 -1.66 0.15 总资产 65.58 56.84 57.51 固定资产 29.74 28.84 27.22 所有者权益 38.3 36.63 36.78 资产负债率（%） 41.6 35.55 36.04 1.2.2 母公司——桐昆集团股份有限公司概况 桐昆集团股份有限公司成立于 1999 年，其前身是成立于 1982 年的 桐乡县化学纤维厂，注册地为浙江省桐乡市洲泉镇金鸡路 188 号，注册 资本 96360 万元人民币，现为一家以聚酯和涤纶长丝制造为主业的股份 有限公司（上市）。公司于 2011 年 5 月在上海证券交易所成功上市（股 票代码 601233），主要股东包括浙江桐昆控股集团有限公司、陈士良、 嘉兴益星投资股份有限公司、嘉兴元畅投资股份有限公司、嘉兴盛隆投 3 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 资股份有限公司等，主要股东情况详见表 1-3。 表 1-3 桐昆集团股份有限公司主要股东情况 序号 股东名称 出资额（股数） 持股比例 1 浙江桐昆控股集团有限公司 .62% 2 陈士良 .91% 3 嘉兴益星投资股份有限公司 .56% 4 嘉兴元畅投资股份有限公司 .56% 5 嘉兴盛隆投资股份有限公司 .56% 6 中国证券金融股份有限公司 .92% 7 中央汇金投资有限责任公司 .80% 中国建设银行－银华核心价值优选股票 .90% 8 型证券投资基金 中国银行股份有限公司－华夏新经济灵 .69% 9 活配置混合型发起式证券投资基金 10 全国社保基金一一八组合 .67% 经过三十多年的发展，现拥有总资产近 150 亿元，下辖 5 个直属厂 区和 15 家控股企业，员工 16000 余人。目前，公司现已具备 350 万吨 聚合和 400 万吨涤纶长丝年生产加工能力，居世界涤纶长丝企业产能和 产量之首。公司主导产品为“GOLDEN COCK”牌、“桐昆”牌涤纶长丝以 及聚酯切片，涤纶长丝有 POY、DTY、FDY（中强丝）、复合丝和平牵 丝等五大系列 300 多个品种，聚酯切片有大有光、半消光、阳离子等多 个品种 “桐昆”牌产品畅销国内，并远销南美洲、欧洲、中东、南非、韩 国、越南等 60 多个国家和地区。 优良的品质来自精良的装备和卓越的管理。公司 80%以上的关键生 产设备均为德国和日本引进，达到国际一流装备水平。在“科技兴企”战 略的指导下，作为国家级重点高新技术企业、国家新合纤产品开发基地， 4 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 公司依托自身国家认证实验室和省级企业技术中心的平台及省级重点 企业技术创新团队的实力，凭借二十多年来对化纤生产技术的潜心钻 研，在涤纶长丝的生产和研发方面一直走在国内前列，多项科研成果和 高新技术产品填补国内空白，并拥有自主知识产权，参与多项行业标准 制定。同时，公司十分重视科学管理体系的建立，在业内较早通过了 ISO9000 质量管理体系认证、ISO14001 环境管理体系认证、计量检测体 系认证以及标准化良好行为认证，并在日常管理中积极推行 5S 和 TPM 管理、卓越绩效模式以及 6σ 管理等先进管理技术，为品质的保证打下 了坚实的基础。 2002 年起，集团连续 14 年名列中国企业 500 强，2015 年排名第 263 位，是目前嘉兴市唯一一家入围中国 500 强的企业。在企业发展前进过 程中，公司还先后被认定为国家大型企业、国家重点高新技术企业，并 获得全国“五一”劳动奖状、全国文明单位、全国模范劳动关系和谐企业、 全国质量管理先进企业、全国重合同守信用企业、中国工业行业排头兵 企业、中国化纤行业“十一五”突出贡献企业等荣誉称号。 1.3 项目建设背景及必要性 1.3.1 项目建设背景 自 1998 年起以来，我国化纤工业进入新一轮快速增长期，行业产 能产量增长尤其明显。2005 年我国化纤工业产量突破 1500 万吨，占世 界化纤产量的比重近 40%，成为全球最大的化纤生产国。2007 年以来， 人民币快速升值、出口退税率下调、用工成本上升等诸多不利因素同时 作用于化纤行业，特别是 2008 年国际金融危机的不利影响，使我国化 5 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 纤业经历了严峻考验。2009 年，我国迅速制定实施一系列经济刺激政策 以应对国际金融危机不利影响，化纤业开始回暖，行业投资、运行质量 和效益均明显好转。但是自 2011 年四季度以来，受宏观经济增速放缓影 响，纺织服装、家纺等化纤下游产品需求低稳增长，我国化纤产业进入 调整期。2015 年化纤产业运行整体缓中趋稳，2015 年达到 4831 万吨。 目前，虽然我国已经是世界化纤生产大国，但远非化纤强国，国内 化纤行业在整体发展水平上与国际先进水平仍有较大差距。就化纤产品 而言，我国化纤产品大宗、常规产品多，技术含量高、附加值高的特种 纤维、功能纤维产量少，产品差别化率与发达国家水平相比仍处于较低 水平；新品种的自主开发相对滞后，国际上流行的多组分纤维、复合纤 维、改性纤维、高仿真纤维、特殊功能纤维、超细旦纤维等一系列差别 化纤维没有大的突破。为此，加快培育差别化纤维、高新技术纤维等新 增长点，走技术创新、差异化产品之路，促进产业结构调整，已成为我 国化纤业由大变强的必由之路。 浙江省是我国化纤工业大省、全球主要的纺织品制造、加工和出口 地区之一。2015 年产量达到 2186.4 万吨，产量连续多年位居全国第一， 但产品差别化率不高、行业整体质量效益水平不高，化纤业依然面临转 型升级压力。为此，浙江省进一步明确了产业转型升级方向，为化纤产 品指明了差别化、功能化、高新化的发展方向。 嘉兴石化有限公司现拥有 PTA 产能 152 万吨/年，结合国内外 PTA 和化纤产业发展趋势，拟利用公司 PTA 原料优势，新建聚酯生产装置 1 套，引进高速卷绕机 1104 位、自动包装线 2 条、自动落筒线 12 条以及 配套的辅助生产装置及公用工程生产装置，采用国产柔性化聚合、聚酯 6 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 熔体直纺工艺技术，形成年产 30 万吨差别化纤维的生产能力。项目的 实施不仅有利于公司延伸产业链、提升价值链、增强市场竞争力，并对 我省化纤产业能产业升级及技术创新具有示范效应。 1.3.2 项目建设必要性 （1）本项目符合国家和浙江省相关产业发展方向，属于鼓励发展 类项目 国家发展和改革委员会明确将“熔体直纺在线添加等连续化工艺生 产差别化、功能性纤维（抗静电、抗紫外、有色纤维等）”列入《产业结 构调整指导目录（2011 年本）》（修正）的鼓励发展项目。《浙江省国民 经济和社会发展第十三个五年规划纲要》提出“改造提升传统产业，加快 推动石油化工、纺织印染、五金机电、冶金、建材等产业转型升级，重 点突破核心基础零部件、先进基础工艺、关键基础材料、产业技术基础 等瓶颈，全方位提升产业发展水平”。嘉兴市“十三五”规划纲要提出着眼 建链、补链、强链，积极包括精品纺织、化工新材料在内的“十大产业链” 提升工程；加快传统优势产业装备更新和智能化、绿色化改造，全面推 进产业技术工艺创新，培育一批具有国际竞争力的创新型龙头企业。 （2）项目的建设有助于提高我国化纤产品差别化率，提升化纤业 竞争力 我国是化纤大国，化纤产量自 1998 年起连续保持世界第一，但产 业“数量型”增长明显，大宗、常规产品偏多，改性纤维、高仿真纤维、 特殊功能纤维、超细旦纤维等产品研发水平较低。近年来，我国化纤行 业加大创新力度，注重行业整体的技术进步，以市场手段淘汰落后产能， 化学纤维的差别化率进一步提高，但仍与发达国家差别化率有一定差 7 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 距。进一步扩大我国高新技术纤维生产规模，提高化纤产品差别化率成 为当前化纤工业发展的重中之重。本项目主要生产差别化纤维，项目的 实施有助于提高我国化纤产品差别化率，提升产业竞争力。 （3）项目的建设有助于加快浙江省化纤工业转型升级，推动行业 由量向质提高转变 纺织业是浙江省传统优势产业，自 21 世纪初开始，浙江纺织业积 极向上游发展，化纤产业由此迅速发展壮大。2015 年产量达到 2186.4 万吨，产量连续多年位居全国第一。但这一数字并不能说明浙江化纤业 已具备较强的市场竞争力，大宗、常规产品至今依然占据主流，化纤产 品差别化率与国际先进水平仍有较大差距。本项目产品符合全省化纤产 品差别化、功能化、高新化的政策引导发展方向，用该类纤维加工而成 的织物在光泽、手感、染色性和舒适性上有着十分优越的特性，具有较 高的产品附加值。因此，项目的实施将为浙江省化纤业由量的扩张向质 的提升做出积极贡献，促进化纤产业转型升级。 （4）项目的建设有助于企业增强市场竞争力，实现又好又快发展 当前我国化纤行业竞争压力增大、能源和原材料紧缺、环境问题突 出，同时化纤需求也正朝多样化、高品质化方向发展。抓住市场需求调 整机遇，引进先进生产设备，优化企业产品结构，已成为提升企业市场 竞争力、做强做大的重要战略选择。同时，项目实施也符合桐昆集团“反 周期发展”思路，有利于节省投资成本，实现投资收益最大化。 正是在此背景下，嘉兴石化有限公司引进国际先进的涤纶长丝生产 线，配套部分辅助生产装置及公用工程生产装置，并采用采用大容量柔 性化聚合、聚酯熔体直纺工艺技术，形成年产 30 万吨差别化纤维的生 8 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 产能力。项目的建设将有利于企业提升产品附加值，增强市场竞争力， 实现企业又好又快发展。 1.4 项目建设内容、规模 1.4.1 项目建设地点 嘉兴港区浙江乍浦经济开发区 1.4.2 建设内容及规模 本项目新增土地 242 亩，拟新建聚酯车间、长丝车间等建筑物 142250 平方米，建设聚酯生产装置 1 套，引进高速卷绕机 1104 位、自动包装线 2 条、自动落筒线 12 条以及配套的辅助生产装置及公用工程生产装置， 采用国产柔性化聚合、聚酯熔体直纺工艺技术，形成年产 30 万吨差别 化纤维的生产能力。 1.4.3 产品方案 根据市场的需求与企业在经营上的要求，本项目主导产品包括细柔 绒、荧光飘柔绒抗静电、亚光棉柔绒、珊瑚绒等差别化 POY 产品系列。 详见表 1-4。 表 1-4 产品方案表 序号 产品名称 单位 年产量 生产线数(条) 一 主产品 1 75D/48F 细柔绒 POY 丝 吨
100D/144F 荧光飘柔绒抗静电 POY 丝 吨
150D/144F 亚光棉柔绒 POY 丝 吨
150D/288F 珊瑚绒专用 POY 丝 吨
300D/576F 珊瑚绒专用 POY 丝 吨 40000 1 小 计 吨
9 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 二 副产品 1 乙醛（≥98.5%） 吨 1322 2 乙二醇（≥85%）回用 吨 808 1.5 项目投资及资金筹措情况 项目总投资为 98800 万元，其中建设投资为 91403.69 万元(含外汇 7725 万美元)、建设期利息 3396.31 万元、铺底流动资金为 4000 万元。 项目总投资为 98800 万元，其中建设投资总额 91403.69 万元，其 中申请银行贷款 65000 万元，其余部分和建设期利息由企业自筹解决； 所需流动资金 13330 万元，其中 70%商请银行贷款解决，30%由企业 自筹。 1.6 主要技术经济指标 表 1-5 主要技术经济指标汇总表 序号 项目名称 单位 数 量 备 注 1 建设内容 1.1 聚酯生产装置 套 1 1.2 直接纺涤纶长丝生产线 条 12 POY 2 产品方案 2.1 各类差别化纤维 万吨/年 30 详见 1-4 3 主要原辅材料用量 3.1 精对苯二甲酸（PTA） 吨/年 .2 乙二醇（EG） 吨/年
乙二醇锑 吨/年 98.7 3.4 二氧化钛 吨/年
添加剂 吨/年 900 3.6 POY 油剂 吨/年
POY 丝管 万只/年 2000 10 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 序号 项目名称 单位 数 量 备 注 3.8 POY 包装材料 万套/年 42 3.9 其它辅料 若干 4 年工作日 天 333 三班二运转 5 公用动力消耗量 5.1 年耗新鲜水量 万吨 117.8 5.2 年耗电量 万度
年耗天然气量 万 m3
运输量 万吨/年 69.9 6.1 运入量 万吨/年 37.5 6.2 运出量 万吨/年 32.4 7 总定员 人 780 8 本项目新增用地 亩 242 9 建筑面积 9.1 新建建筑面积 平方米
新增项目总投资 万元
新增建设投资 万元 91403.69 含外汇 7725 万美元 10.2 建设期利息 万元 .3 铺底流动资金 万元 4000 11 年营业收入 万元
年总成本费用 万元
年营业税金及附加 万元
年增值税 万元 11873 15 年利润总额 万元 35020 16 财务评价指标 16.1 投资利润率 % 35.44 16.2 投资利税率 % 40.04 16.3 投资回收期（含建设期2 年） 年 5.40 所得税前 年 6.51 所得税后 16.4 财务内部收益率 % 28.16 所得税前 16.5 财务净现值（ic=12%） 万元 155283 所得税前 17 盈亏平衡点 % 32.36 11 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 2 战略规划、产业政策及行业准入 2.1 本项目与相关规划的关系 （1）本项目符合《浙江省国民经济社会发展第十三个五年规划纲 要》 《浙江省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》提出：改造 提升传统产业，加快推动石油化工、纺织印染、五金机电、冶金、建材 等产业转型升级，重点突破核心基础零部件、先进基础工艺、关键基础 材料、产业技术基础等瓶颈，全方位提升产业发展水平。加大企业技术 改造力度，推动设备更新和新技术应用。本项目引进先进工艺和先进技 术，产品差别化纤维是高档纺织品的重要原材料，符合浙江省产业提升 的要求和方向。 （2）本项目建设符合嘉兴市“十三五”规划纲要 嘉兴市“十三五”规划将加快培育支撑嘉兴未来发展的产业集群、建 设制造业强市，提出要统筹推进战略性新兴产业培育、装备制造业和高 新技术产业发展、传统优势产业改造提升。着眼建链、补链、强链，积 极包括精品纺织、化工新材料在内的“十大产业链”提升工程；加快传统 优势产业装备更新和智能化、绿色化改造，全面推进产业技术工艺创新， 培育一批具有国际竞争力的创新型龙头企业。本项目在现有 152 万吨 PTA 生产能力的基础上延伸下游产业链生产差别化纤维，生产高档纺织 品的原材料，符合规划要求。 （3）本项目建设符合《嘉兴滨海新区产业发展规划》 12 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 《嘉兴滨海新区产业发展规划》提出要“着重发展炼油/乙烯—芳烃 —PTA—聚酯产业链、炼油/乙烯—有机化工原料—精细化工产业链、炼 油/乙烯—合成树脂产业链”。本项目就是利用 PTA 原料优势，延伸下游 产业链，符合嘉兴滨海新区产业发展规划。 综合上述分析可知，嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项 目建设符合相关行业、区域发展规划要求，属于鼓励发展的项目。 2.2 本项目与行业准入标准的关系 2.2.1 行业政策 《产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 年修正）》（国家 发展和改革委员会令 2013 年第 21 号）中，“二十、纺织 1、熔体直纺 在线添加等连续化工艺生产差别化、功能性纤维（抗静电、抗紫外、有 色纤维等）；智能化、超仿真等差别化、功能性聚酯（PET）及纤维生 产”被列为鼓励类产业。 所以本项目符合行业政策导向。 2.2.2 市场分析 2.2.2.1 国际化纤市场预测 受全球金融危机影响，2008 年全球化纤产量出现了自 1982 年以来 的最大降幅；2009 年下半年全球整体化纤产量出现复苏，全年产量同比 增加；2010 年以来，在全球经济形势持续向好的大形势下，全球最大的 化纤生产国中国的化纤产量快速增加，带动全球化纤产量出现较大幅度 增幅。日本化学纤维协会发布称，2014 年全球化学纤维产量 6069 万吨， 其中中国大陆产量 4256 万吨，占全球产量 70%。 年全球纤维 13 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 产量情况详见表 2-1。 表 2-1 近年全球主要纤维产量表 单位：万吨，% 年份 化学纤维 总纤维 棉 羊毛 丝 化纤 合纤 纤维素 15 0 122 11.5 46 0 122 13.3 81 4 123 14.5 39 3 122 15.6 52 0 119 14.8 09 0 110 14.1 94 7 112 14.1 66 9 112 14.1 76 7 113 13.2 22 8 116 13.8 96 8 115 13.8 资料来源：日本化学纤维协会（JCFA）。 表 2-2 2014 年全球化学纤维产量分布格局 单位：千吨 涤纶 腈纶短 地区 长丝 锦纶 合纤 纤维素 化纤 短纤维 纤维 日本 135 148 98 141 671 62 734 韩国 674 552 117 52 1395 －－ 1395 台湾省 911 547 353 64 0 中国
东盟 7 122 9 印度 7 102 5 美国 637 639 604 －－ 5 西欧 390 513 341 512 4 其他 575
资料来源：日本化学纤维协会（JCFA）。 14 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 未来几年，随着化学纤维在纺织用、家庭装饰用、工业等领域应用 范围不断扩大，化纤产量将进一步增加。据亚洲化纤工业联合会（ACFIF） 会长 Lohia 估计，世界对化纤的需求将保持较快增长，这是因为在无配 额体制下，纺织贸易将推动化纤工业的快速发展，特别是亚洲地区化纤 工业的发展，这将转化成为对化纤的需求增长。 2.2.2.2 国内化纤市场现状 1、市场规模不断扩大 2000 年以来，我国化纤工业继续保持快速增长，2005 年化纤产量 达 1629 万吨，年均增长 18.5%，占世界化纤产量的比重由 2000 年的 20.5% 提高到 40%；2007 年，我国化纤产量达 2389 万吨，同比增长 18.04%， 主要产品产销率均达到 100%，连续保持产销两旺的形势。2008 年受全 球金融危机影响，我国化纤产量增速放缓，全年产量为 2404.6 万吨，同 比仅增长 2.3%。2009 年，一系列积极的宏观调控政策及产业导向为我 国纺织工业创造了宽松的发展环境，全年完成化纤产量 2726 万吨，同 比增加 14.31%，化纤行业重新进入快速发展轨道。 2010 年，随着全球经济形势的好转，纺织服装消费需求回暖，加之 棉花价格上涨超过 1 倍，化纤价格比较优势突出，推动了化学纤维需求 快速增长和化纤产品价格的上涨，全年完成化纤产品产量 3090 万吨。 2011 年，全国化纤行业继续保持较快发展势头，全年生产化纤产量 3362 万吨，同比增长 8%以上，此后我国化纤产量不断增长。2014 年，全国 化纤产量完成 4432.7 万吨，同比增长 7.5%。2015 年，我国化纤产量完 成 4831.7 万吨。今后几年，在国家一系列政策密集出台的环境下，在国 内市场强劲需求的推动下，我国化学纤维产业整体保持平稳较快增长。 15 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 随着产业投入加大、技术突破与规模积累，在可以预见的未来，开始迎 来发展的加速期。 图 2-1
年浙江省及全国化纤产量 （万吨） 资料来源：历年《中国纺织工业发展报告》、中商情报网。 2、行业效益持续平稳 “十二五”初期，我国化纤行业受投资不减、需求放缓、价格波动等 因素影响，化纤原料及产品价格走低，企业库存原料、产品库存跌价损 失较为严重，行业整体运行形势较为严峻，但从原料与产品的即时价格 差距来看，行业经济效益仍保持相对稳定。2014年，化纤行业经济效益 持续回升，全年实现利润总额277.30亿元。2015年实现利润总额313.4亿 元，同比增长15.23%，成为纺织子行业中增长最快的行业。 3、行业集中度较高 我国化纤产业主要集聚在浙江、江苏、山东、福建等沿海省份，行 业集中度较高。2014年浙江省化纤产量1988.0万吨，占全国化纤产量比 重44.8%，高于第二位江苏省14.7个百分点，连续多年位居全国首位，其 16 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 中，涤纶产量1858.9万吨，占全国涤纶51.9%。江苏省、福建省、山东省、 四川省化纤产量分别达到1335.87万吨、457.35万吨、110.30万吨、78.45 万吨，产量前五位地区化纤产量占全国比重达到87.79%。 4、涤纶纤维是主导产品 涤纶纤维是化纤产业中最重要的纤维品种，是当前应用范围最广 泛、市场需求最大的化纤品种。近年来，涤纶纤维产量占化纤总产量的 比重基本稳定在80%以上。我国涤纶工业起步于二十世纪七十年代，经 历了八十年代规模化及配套产业链的初步建成和九十年代的快速发展， 我国已成为世界上涤纶产量最大的国家。从产量的区域分布上看，浙江、 江苏和福建地区是我国涤纶纤维最重要产区，2014 年三个省份产量占 到全国产量的93.17%。尤其是2010年以来，浙江省涤纶生产企业加大投 资力度，涤纶产能尤其是差别化涤纶产能进一步扩大，占全国涤纶总产 量的比重进一步提高，占全国涤纶总产量的83.53%。其中，仅浙江涤纶 纤维产量就已高达1858.93万吨，占全国涤纶总产量的比重高达51.91%。 近年中国及浙江省涤纶纤维产量情况详见表 2-3。 表 2-3 世界、中国、浙江省涤纶产品产量情况表 年份(年) 10 13 2014 全国产量(万吨) 510.2 3.3 6.7 1.0 浙江产量(万吨) 135.0 2.8 5.5 8.9 全国涤纶/化纤(%) 73.5 80.9 81.3 83.1 81.5 80.7 80.8 浙江涤纶/化纤(%) 87.3 91.4 92.4 98.8 93.3 93.1 93.5 浙江省涤纶/全国(%) 26.5 50.1 50.3 53.2 50.1 51.4 51.9 随着下游服装、家纺和产业用纺织品等行业的增长，涤纶的市场进 一步扩大。根据中国化学纤维工业协会的预测，预计2016年-2018年国内 17 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 涤纶长丝需求量以年均3.5%的速度增长。同时，随着个性化、享受型消 费的兴起和环保理念的深入人心，对差别化、功能型涤纶纤维和高端时 装面料、家纺面料等将会产生一轮新的需求增长，这有利于涤纶行业的 结构性调整及品种的改善，也将带动涤纶市场进入持续发展阶段。 2.2.2.3 本项目产品细分市场 本项目产品包括细柔绒、荧光飘柔绒抗静电、亚光棉柔绒、珊瑚绒 等差别化 POY 产品系列，主要定位于经编、毛毯面料、家纺、装饰等 行业。母公司顾客覆盖全国、遍布全球，国内主要集中于浙江、江苏、 广东、福建等地区，国外市场包括韩国、日本、美国、意大利、土耳其、 埃及、巴西等亚洲、欧洲、南美和北美等地区的国家。 由于国家区域经济政策、经济基础、顾客分布集中程度等差异，江 浙历来是我国纺织业最为发达地区，也是化纤产销量最大的集中区域， 销量占到国内的 71%左右。本项目产品主要顾客群以浙江的海宁、萧山、 绍兴，江苏的吴江、盛泽、太仓、常熟为主，产品市场前景较好。 2.2.3 项目实施的有利条件 （1）项目实施地产业集聚优势明显 嘉兴市是我国涤纶长丝重要生产基地。同时，浙江省又是我国乃至 世界重要的聚酯切片、化纤产品和纺织产品生产基地，产品产能产量大， 并形成了从 PTA 到化纤、织造、印染、服装较为完备的产业链。较高的 产业集中度，既能使本项目实施单位利用产业的配套链优势，降低成本， 提高效益；同时，还能利用其信息互补及快速传递优势，快速占领市场， 提高产品市场竞争力。 （2）管理技术条件具备 本项目承办单位主要投资方桐昆集团股份有限公司已经具备 350 万 18 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 吨聚合和 400 万吨涤纶长丝的年生产能力，是我国涤纶纤维行业龙头企 业、国家重点高新技术企业、浙江省“五个一批”重点骨干企业，跻身中 国民营企业 50 强。企业具备较高的技术装备水平和管理水平，其主导 产品“金鸡（GOLDEN COCK）”牌、“桐昆”牌涤纶长丝以及聚酯切片， 在国内外化纤市场上拥有良好的知名度和美誉度。依托省级技术中心平 台，桐昆集团股份有限公司不断加大对化纤生产技术的研发投入，在涤 纶长丝领域的多项可研成果和高新技术产品填补了国内空白，拥有自主 知识产权。 （3）项目实施地区位优势明显 本项目实施地位于嘉兴港区浙江乍浦经济开发区的化工园区内，距 离嘉兴桐昆集团约 50km，距离嘉兴港三期码头 1.5km；距上海、杭州、 苏州等大城市均在 100 公里左右。项目实施地有内河航运、杭浦等多条 高速路、专为嘉兴港建设的铁水中转站、杭州湾跨海大桥等，区位交通 条件优越，综合物流成本较低。厂址地理位置优越，交通便利。 （4）项目实施地配套设施齐全 本项目实施地所在浙江省嘉兴港区乍浦经济开发区园区水、电、天 然气、环保排污、通信等基础设施条件齐全，达到“七通一平”条件。同 时，本项目建设可依托已建 152 万吨 PTA 项目作为产品原料。因此，各 项配套设施能够保证项目顺利实施。 19 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 3 建设方案 3.1 建设规模及产品方案 3.1.1 建设规模 本项目新增土地 242 亩，拟新建聚酯车间、长丝车间等建筑物 142250 平方米，建设聚酯生产装置 1 套，引进高速卷绕机 1104 位、自动包装线 2 条、自动落筒线 12 条以及配套的辅助生产装置及公用工程生产装置， 采用国产柔性化聚合、聚酯熔体直纺工艺技术，形成年产 30 万吨差别 化纤维的生产能力。 3.1.2 产品方案 根据市场的需求与企业在经营上的要求，本项目主导产品包括细柔 绒、荧光飘柔绒抗静电、亚光棉柔绒、珊瑚绒等差别化 POY 产品系列。 详见表 3-1。 表 3-1 产品方案表 折算标准品产 序号 产品名称 单位 年产量 生产线数(条) 量 一 主产品 1 75D/48F 细柔绒 POY 丝 吨
6 100D/144F 荧光飘柔绒抗静电 2 吨
2 POY 丝 3 150D/144F 亚光棉柔绒 POY 丝 吨
2 4 150D/288F 珊瑚绒专用 POY 丝 吨
1 5 300D/576F 珊瑚绒专用 POY 丝 吨
1 小 计 吨 000 10 二 副产品 20 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 折算标准品产 序号 产品名称 单位 年产量 生产线数(条) 量 1 乙醛（≥98.5%） 吨 1322 2 乙二醇（≥85%）回用 吨 808 3.2 生产工艺流程 3.2.1 工艺路线选择 3.2.1.1 聚酯生产工艺路线选择 聚酯生产工艺通常有两种：DMT 法（也称酯交换法）和 PTA 法（也 称直接酯化法）。自精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）连续酯化和 缩聚生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）工艺技术实现工业化以来，因 其在工艺技术、生产流程、自控水平、环境保护、以及原辅材料和公用 工程消耗等方面具有显著的优越性，已逐步取代对苯二甲酸二甲酯 （DMT）和乙二醇（EG）工艺路线。 PTA 法与 DMT 法相比，主要有以下几方面优点： （1）原料单耗低，生产一吨 PET，所需 PTA 比 DMT 法少 15%， 所需的 EG 也相应减少。 （2）生产安全，不产生副产品——甲醇，不设甲醇回收装置。 （3）产品质量好，纯度高。 （4）废块废料可直接加以综合利用。无须经乙二醇高温裂解后再 使用。 （5）产量高（对于容积相等的反应釜来讲，PTA 法生产的 PET 产 量高）。 （6）成本低，能耗低，投资省。 PTA 法连续酯化缩聚工艺经过几十年来不断改进与完善，单耗在不 21 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 断地降低，产品质量日趋稳定，成本也逐步降低，是一项十分成熟的生 产工艺。 因此，通过比选后本项工程选择 PTA 法聚酯生产工艺路线。 世界上主要聚酯专有技术供应商比较多，其中国外具代表性的公司 主要由美国杜邦－康泰斯公司、德国鲁奇－吉玛公司、日本钟纺公司、 瑞士伊文达公司等；而国内最具代表性并能提供大容量国产化聚酯专有 技术的仅有中国纺织工业设计院。 长期以来，中国纺织工业设计院致力于聚酯工艺和设备的开发和研 究工作。为了定量掌握对聚酯过程规律的认识，和科研及生产单位相结 合，通过一系列冷模和热模实验，建立了酯化、预缩聚、终缩聚等每个 过程的控制指标与过程参数的数学模型，并用不同工业装置的实际生产 数据作校验，通过技术开发和过程实验，形成了国内自主开发的技术软 件，具备了国内自主进行工程设计、设备设计和设备制造的能力。 近十几年来，中国纺织工业设计院利用国产化聚酯技术，承包并建 成投产大容量聚酯装置 40 多套，包括“一头一尾”或“一头两尾”的聚酯大 型化柔性系列装置。年产 20 万吨、30 万吨、40 万吨的大型装置投产多 套。国产化聚酯装置以其大容量、系列化、直接纺、低投入、低成本的 突出优势，占领近 80%左右的国内市场，实现了传统产业的升级换代。 本项目聚酯生产装置，通过桐昆集团与中纺院的联合攻关，技术革新， 设计一套产能达到年产 30 万吨，对于降低产品单位成本，节约能源具 有重要意义。 本项目聚酯装置将采用国产化工艺和设备，走工艺技术、工程设计 和设备制造国产化的道路，同时遵循“积极、稳妥、可靠、求实”的原则， 22 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 对国内无同类产品或尚无制造能力的少量设备，在国际市场采购解决。 力求技术可靠、先进，又大幅度节省建设投资直接纺涤纶。 同时，本项目在连续聚合纺丝装置上，通过高比例改性组分的稳定 添加、可控聚合，生产差别化纤维。 3.2.1.2 纺丝生产工艺路线选择 涤纶长丝的制取工艺有二种，一种由切片经过加热、干燥、脱湿后 进入纺丝机，经挤压后成形，在卷绕机上制取所需的涤纶长丝产品，即 所谓间接纺丝（切片纺）；随着监测、控制手段的不断加强和提高，对 聚酯生产的反应时间和速度进行了严密的控制，提高了熔体的质量，可 使熔体直接进入纺丝机制取涤纶长丝，即直接纺（熔体直接纺）。 采用直接纺丝工艺，省去了铸带切粒、包装运输和切片结晶干燥、 加热再熔融过程，所以工艺流程短、基建投资费用省、建筑面积少、能 耗和产品成本低，操作和管理技术水平要求也高。熔体直接纺符合国家 产业政策的要求，本项目将采用熔体直接纺纺丝工艺。采用高速纺丝、 卷绕工艺生产线，产品能在较长时间下贮存、运输，后加工灵活性较大。 为充分发挥熔体直接纺和纺牵一步法的优势，本涤纶长丝装置拟采 用“嫁接”方案，选用先进水平的大容量直接纺、一步法工艺技术和设备。 3.2.2 本项目工艺技术先进性 （1）采用“一头一尾”流程技术，即两段酯化，一段预缩聚和一段终 缩聚。以锑系组份为催化剂，精对苯二甲酸和乙二醇为原料。日产 900 吨纤维级聚酯生产线，具有大容量、系列化、直接纺、低投入、低成本 等突出优势。 （2）在聚合阶段，利用添加剂管道在线添加技术，实现聚酯共聚 23 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 改性，突破了连续缩聚熔体直纺只能生产常规产品的设备技术瓶颈。本 项目通过高比例改性组分的稳定添加、可控聚合，实现生产差别化聚酯 纤维。 （3）设置工艺塔用于回收乙二醇。该工艺塔主要承担两台酯化反 应器气相物的分离，除此之外，还在乙二醇全回用流程中承担缩聚反应 器气相物的分离。 （4）采用乙二醇蒸汽喷射方式产生真空。它和采用水蒸汽喷射方 式相比较，可降低装置能量消耗，减少蒸汽凝液中水含量，并经分离即 可在装置中循环使用，减少了污水排放量。 （5）本工艺流程中乙二醇在装置中被全回用，因此无需再设置专 用的乙二醇回收设施，同时降低了乙二醇的单耗。 （6）采用国际先进的高速 POY 卷绕头，占地空间少，操作处理及 时方便，在线控制，减少生头时间和废丝量。 （7）设置空气喷射泵和酯化废水汽提塔，使排放达到环保要求， 经汽提塔处理的尾气和用空气喷射泵引出的工艺尾气一起送热媒炉燃 烧，即可节省天然气，又保护了环境。 （8）项目注重低位热能回收。将工艺塔塔顶尾气通过板式换热器制取 90℃～100℃热水用于制冷机制冷，产生冷量用于长丝空调。 3.2.3 工艺流程 3.2.3.1 聚酯工艺 根据本项目的建设规模，拟采用的聚合生产线的工艺流程如下： 24 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 EG 浆料调制 酯化Ⅰ 酯化Ⅱ 添加剂在线添加 PTA 预缩聚 终缩聚 熔体分配及切片生产 图 3-1 聚酯工艺流程图 （1）PTA输送 PTA 通过槽车运输至 PTA 料仓库贮存，从槽车经采用管链式输送设 备将 PTA 送往 PTA 日料仓，再从料仓库直接投料至浆料配置槽。 （2）浆料配制 原料 PTA 自 PTA 日料仓采用回转阀出料，通过振动筛去除夹带的 异状物，质量流量计连续计量后，送入浆料调配槽。原料 PTA 和 EG 以 及催化剂溶液按规定比例连续送入浆料配制槽中，由特殊设计的搅拌器 使之充分混合并配制为恒定摩尔比（EG/PTA）的浆料，经浆料输送泵连 续送入酯化反应器中。 （3）酯化 酯化反应系统共设置两台酯化反应器。在第一酯化反应器中酯化率 可以达到 91%；第二酯化反应器后控制酯化率在 96.5%左右。通过调节 反应器的温度、压力和液位，可以控制反应酯化率，同时保证装置的稳 定运转。每台酯化反应器都设置了二套料位计，确保反应器中物料料位 始终处于正确的监控之下。 25 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 两个酯化反应器的汽相物收集后采用一个工艺塔用于乙二醇回收。 分离的重组分乙二醇回流到两个酯化反应器中。塔顶轻组分冷凝后，部 分凝液用作塔的回流液，其余作为生产废水先进入汽提塔汽提后送厂区 污水预处理系统处理，汽提废气乙二醇、乙醛引入热媒站锅炉焚烧。 （4）添加剂在线添加 本工序的任务是将高比例改性组分等添加剂注入到低聚物管道中 并与低聚物混合、均化，由各自供应泵输送的消光剂等添加剂经过添加 剂注射器注入到低聚物中，通过注射器后的管道静态混合器和均化器将 添加剂均匀地分散到低聚物中，经低聚物泵输送最后进入预缩聚反应 器。所有添加剂的流量都与低聚物流量成比值控制，保证添加剂在产品 中的含量恒定。 （5）预缩聚反应 预缩聚反应系统，设置两台预缩聚反应器。预缩聚反应器的操作压 力控制在 10--100mbar 左右，使用乙二醇蒸气喷射泵和液环真空泵产生 真空，并与终缩聚反应器共用。在预缩聚反应器及其真空设备之间设置 刮板冷凝器，采用乙二醇喷淋以捕集汽相中的乙二醇及夹带物。乙二醇 凝液收集在液封槽中，以循环冷却水作为冷却介质，通过冷却器降低温 度后循环使用。因乙二醇凝液中水含量较高，可送入酯化反应系统工艺 塔中进行分离。预缩聚反应器采用夹套三通阀、齿轮泵出料，经双联式 熔体过滤器后送入终缩聚反应器中。 （6）终缩聚反应 设置两台终缩聚反应器，终缩聚反应器中的操作压力控制在 1mbar 左右。通过控制真空度使熔体的聚合度达到指标要求。为控制终缩聚系 26 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 统真空度，采用冷冻水作为乙二醇喷淋液的冷却介质。采用乙二醇蒸汽 喷射产生真空，用液环泵作为它的排气级。设置乙二醇蒸发器，为喷射 泵提供动力蒸汽。 （7）熔体分配及切片生产 聚酯熔体采用齿轮泵出料和增压，经熔体过滤器过滤后，从铸带头 挤出成型，采用除盐水作为冷却介质，通过换热器冷却循环使用。 （8）乙二醇分配及催化剂配制 新鲜 EG 自原料罐区乙二醇储罐经 EG 输送泵送至聚酯装置本系统， 过滤后分配至装置各用户。 乙二醇锑作为缩聚反应的催化剂，采用间隙调配方式，从供料槽连 续计量加入到浆料配制槽中。 （9）二氧化钛配制 二氧化钛是纤维级聚酯切片常用消光剂。将二氧化钛配制成浓度较 高的消光剂悬浮液，经研磨机研磨打碎聚集的大颗粒后，加入乙二醇稀 释到工艺要求的浓度，并再经离心机分离其中大颗粒，并经过滤器过滤 后，送入消光剂供料槽中，计量后连续送入第二酯化反应器。 3.2.3.2 直接纺长丝工艺 27 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 聚酯熔体原料 计量 变送 过滤 增压 在线共混 纺丝箱体 计量泵 纺丝组件 上油 全自动卷绕成形 分级包装 检验 成品 图 3-2 直接纺长丝工艺流程图 （1）熔体输送及分配 从聚酯装置最终缩聚反应器出来的熔体经出料泵、熔体过滤器、熔 体夹套管输送至分配阀，再分配至各条纺丝箱体，为了满足纺丝所需要 的熔体压力，在熔体管道中设置有增压泵；为了克服熔体经过增压泵后 所产生的温升，保证熔体的质量，增压泵后设有熔体冷却器。熔体在进 入纺丝箱体前先通过静态混合器，并保证聚酯熔体在进入纺丝的温度和 粘度相同。 （2）熔体在线添加共混 在熔体管道位置添加熔体在线添加装置，通过均匀添加功能性物 料，改变纤维常规特性，生产出细柔绒、抗静电等差别化纤维。 （3）纺丝 聚酯熔体以一定温度进入由汽相热媒保温的纺丝箱体，经计量泵定 量后送至纺丝组件。纺丝位入口处设有冷冻阀以保证可以单独停机。熔 体在纺丝组件处被再次过滤和均化后挤出喷丝板，进入环吹风室被一定 温湿度的环吹风冷却固化为丝束。 （4）卷绕 28 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 上油后的 POY 丝束进入卷绕机后，经过一对冷导丝辊，丝束经导 丝辊调整张力和丝路，在卷绕头上高速卷绕成 POY 丝饼。 （5）分级包装 POY 丝饼经物检、外观检查、分级后，用丝饼车推至平衡间。 （6）纺丝油剂制备系统 桶泵将浓纺丝油剂送入纺丝油剂计量槽。除盐水经计量后注入纺丝 油剂制备槽，开动搅拌器，将浓缩的纺丝油剂从纺丝油剂计量槽中放至 制备槽中，经化验合格后的纺丝油剂，送至纺丝油剂贮存槽。油剂靠重 力由油剂贮存槽至卷绕纺丝油剂进料槽，由油剂计量泵送丝束上油装 置。 3.2.3.4 辅助装置工艺 （1）过滤器清洗 采用高温水解法清洗聚酯装置预聚物和终聚物过滤器滤芯，即过热 蒸汽解聚方式。过滤器滤芯先在解聚槽中用过热蒸汽解聚，然后是热碱 洗、热水洗，再用 5～15MPa 高压水洗，最后是超声波处理，鼓泡检验。 （2）热媒系统 热媒站为聚酯装置和长丝装置用户提供热源。热媒循环泵将恒定温 度的热媒（～320℃）送至聚酯和长丝装置，使用后温度降低的热媒通 过循环管路回到热媒站，通常称该闭环系统的热媒为一次热媒。 为平衡热媒温度升高而产生的体积膨胀，在聚合楼的最高处设置热 媒膨胀槽以平衡体积变化量。在热媒站设置热媒收集槽，在停车或遇到 其他紧急情况时，接收聚酯装置排放的热媒。 送至聚酯装置中每个供热回路循环的热媒称为二次热媒。通过调节 进入每个二次回路的一次热媒量，可以控制二次热媒的温度，实现工艺 29 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 上对每个设备不同温度的要求。 （3）原料罐区 乙二醇储罐：外购乙二醇采用乙二醇槽车运输或船运，经乙二醇卸 车泵卸料后，储存于乙二醇储罐中，经乙二醇输送泵送至聚酯装置各用 户。 3.3 主要设备选择 3.3.1 主要工艺设备选型 3.3.1.1 聚酯设备 目前国内已具有加工反应器等关键设备的能力。国内的设备制造厂 已建造了专用的试验装置，形成了一套行之有效的、比较先进的制造工 艺和材料的检验标准。聚酯工艺中的重要设备，在国内已形成几个较为 完善的制造基地，制造水平已能满足工艺要求。而且复合板材的生产也 已过关，在贴合率上甚至优于国外，这给国产化聚酯技术奠定了牢固的 基础。各主要设备性能如下： （1）第一酯化反应器 第一酯化反应器为立式单室搅拌釜，釜内设有盘管式加热器。为减 少热损失，增加加热渠道，反应器设有外部夹套。为保证物料清洁，减 少制造成本及热阻，内筒体和内封头采用不锈钢复合钢板。 夹套采用汽相热媒夹套，由于热媒无腐蚀性，故夹套选用 16MnR 钢板制造。搅拌器采用上装式，桨叶靠近反应器内筒低部。由于轴很长， 轴下端设有下稳定支撑轴承。轴封采用双端面机械密封，有独立的润滑、 冷却系统。搅拌器选用防爆电机驱动。本反应器由国内自行设计、制造。 （2）第二酯化反应器 30 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 第二酯化反应器为立式双筒夹套搅拌釜，在圆筒型立式反应器内装 有一圆筒型隔离筒，将反应器分为内、外两室，物料由外室入，内室下 部出。物料在搅拌下进行反应，由内盘管和夹套进行加热与保温。 搅拌桨为上部安装，下部设有剪切轮和稳定轴承。内加热盘管采用 螺旋型盘管，采用液相热媒加热。夹套结构和搅拌器密封结构与第一酯 化类似。本反应器由国内自行设计、制造。 （3）预缩聚反应器 预缩聚反应器是一台立式夹套真空反应器，反应器内分上下两室， 下室又分为上下两层，负压（真空）操作，上下室有一定的压差。物料 从上室底部进入，然后从上室底部对称位置流出釜外，再从釜外自下室 的侧面进入，然后溢流至下层，最后从下室的底部流出。 反应器的上下室均设有盘管加热，盘管的结构型式和材质均与第二 酯化反应器类似。上室无搅拌器，依靠盘管加热形成的闪蒸来起到热动 力搅拌作用，下室设有搅拌器，依靠强制循环搅拌和热动力搅拌共同起 作用。 反应器设有夹套和螺旋形盘管，并设有分室圆形筒将反应器分为 内、外两室，反应物料从反应器下部进入内室，然后从内室壁上的窄缝 流出到外室，物料从外室侧壁出。 本反应器为立式夹套真空反应釜，釜内分上、下两室，下室设搅拌 器。反应器设有气相热媒夹套和螺旋型液相盘管，结构与酯化反应器类 似。本反应器由国内自行设计、制造。 （4）终缩聚反应器 本反应器为卧式双驱动圆盘反应器，在卧置夹套式圆筒型釜体内， 31 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 放置轴向串联的两根转动主轴。在各主轴上用键固定多块成膜圆盘，形 成两个圆盘搅拌系统。两根主轴在釜内的轴承支承在同一轴承支架上， 该轴承利用聚酯熔体进行润滑。传动端分别由前后两端盖上穿出，支承 在固定于各端盖的轴承上。各轴封设有润滑﹑密封液系统。圆盘搅拌系 统由悬挂在轴端和用联轴器相连的电机减速机传动。 反应器体内筒采用不锈钢复合钢板，夹套采用 16MnR 钢板。主轴 采用特殊的合金材料，内件采用 0Cr18Ni9 钢材。本反应器由国内自行 设计、制造。 3.3.1.2 长丝设备 长丝装置设备分交的主要原则是尽可能大的扩大分交范围，国内能 配套的由国内解决，国内配套不了的国际采购，可采取多种采购方式， 最大限度地降低投资，使本装置在今后激烈的市场竞争中立于不败之 地。 本项目采用聚酯熔体直接纺工艺，工艺生产设备的配置采用嫁接方 式，为适应年产 30 万吨的大规模生产，拟选用大容量纺丝机，本涤纶 长丝装置共有 12 条纺丝生产线。聚酯熔体输送及分配系统中的关键设 备，如熔体增压泵、热交换器等由国外单机引进。其它机泵及非标设备 由国内配套。 纺丝、卷绕：12 条 POY 纺丝生产线。 为了生产差别化功能纤维，工艺关键设备卷绕机采用国外引进，高 速卷绕机拟引进日本或德国的产品。利用设备的高速卷绕功能及计算机 控制系统，提高开发差别化纤维的能力。该机具有单面纺、单层卷绕， 其适应纤度加工范围大。每个纺丝位都有独立的控制系统可以通过设在 32 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 箱体上的空气冷冻阀自由关停，便利于计量泵更换和维修。与此同时， 本设备拥有自动切换高速卷绕头功能及计算机控制系统，可开发差别化 纤维（细旦多孔纤维、仿真纤维、异形纤维等）。卷绕速度高，最高机 械速度可达到 5500 米/分。 3.3.2 生产能力计算 根据本项目建设规模及产品方案,其生产能力计算如下表 3-2、表 3-3。 表 3-2 涤纶长丝生产能力计算 平均旦数 纺丝部位 每位头数 纺丝卷绕速 日产量 年产量 内容 度(m/min) (dtex) (条×位) (头) (吨) (吨) 75D/48F 细柔绒 POY 丝 83.33 6×96 12
D/144F 荧光飘柔绒抗 111.11 2×96 12
62000 静电 POY 丝 150D/144F 亚光棉柔绒 166.67 2×96 12
48000 POY 丝 150D/288F 珊瑚绒专用 166.67 1×64 12
60000 POY 丝 300D/576F 珊瑚绒专用 333.33 1×64 12
40000 POY 丝 合 计 909.1 .3.3 主要工艺设备表 本项目设备配置详见表 3-3～3-5。 表 3-3 本项目进口设备一览表 总价 序号 设备名称 单位 数量 规格型号 产地 (万美元) 1 搅拌器及电机 批 1 变频控制 40 德国 2 减速机及电机 批 1 西门子 50 德国 3 熔体过滤器 套 2 双联式 80 日本 4 预聚物输送泵 台 2 齿轮泵，带加热夹套 70 瑞士 33 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 总价 序号 设备名称 单位 数量 规格型号 产地 (万美元) 5 终聚物输送泵 台 2 齿轮泵，带加热夹套 20 瑞士 6 增压泵 套 6 齿轮泵，带加热夹套 60 瑞士 7 熔体三通阀 批 1 v 型真空夹套阀 20 日本 8 熔体多通阀 批 1 v 型真空夹套阀 30 日本 9 熔体换热器 批 1 列管式 50 日本 10 POY 卷绕机 位
德国/日本 11 自动包装线 条 2 185 意大利 12 自动落筒线 条 10 230 意大利 7725 小计 （53302.5 万 元人民币） 表 3-4 国产设备一览表 序号 设备名称 单位 数量 规格型号 总价（万元） 一 聚酯生产设备
EG 大储罐 台 2 V= 链板输送系统 套 3 Q=50t/h(三节输送) 100 3 PTA 料仓 台 1 V=500m3 60 4 浆料调配槽 套 1 V=101m3 30 5 星型给料器 台 2 Q=64500kg/h 6 3 6 浆料输送泵 台 3 Qmax=32.4m /h 12 7 12-R01 第一酯化反应釜 套 1 V=420m3 60 8 13-R01 第二酯化反应釜 套 1 V=165m3 60 9 15-R01 预缩聚反应釜 套 2 V=135.5m3 70 10 17-R01 终缩聚反应釜 套 2 V=199m3 130 TO=80℃， 11 终聚釜润滑、密封系统 套 2 24 V=150L,Q=12L/min 12 13-C01 工艺塔 套 1 导向浮阀塔@N=18 60 13 13-E01 塔顶空气冷却器 台 1 六组冷却管 40 14 酯化凝液、EG 收集槽 台 3 V=4.9m3，7.5m3， 30 34 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 序号 设备名称 单位 数量 规格型号 总价（万元） 60.7m3 15 15-E01/E02 刮板冷凝器 台 2 卧式+立式喷淋，12rpm 40 16 17-E01 刮板冷凝器 台 1 卧式+立式喷淋，15rpm 20 立式储罐，带残渣过滤 17 预缩、终缩 EG 液封槽 台 1 35 器 3 18 真空系统 EG 液封槽 台 1 卧式储罐，V=15m 12 3 19 回用 EG 收集槽 台 1 卧式储罐，V=40m 15 酯化、工艺塔、缩聚等换 20 批 1 板式换热器 45 热器 21 导生蒸发器 台 3 U 型管式 50 22 热媒蒸发器 台 2 U 型管式 50 23 热媒循环泵 批 1 离心泵 50 24 EG 循环泵 批 1 不锈钢离心泵 90 25 EG 输送泵 批 1 不锈钢离心泵 50 26 EG 蒸发器 台 1 U 型管式 30 三级半喷射， 27 EG 蒸汽喷射泵 套 1 40 Q=330kg/h Q=900m3/h， 28 液环真空泵 台 2 40 3300m3/h 29 熔体三通阀 批 1 Π\v 型夹套阀 20 30 预聚物熔体过滤器 台 1 双联式过滤器 70 铸带头、切粒机、干 31 切粒机系统 套 3 100 燥机、切片分级器等 带电驱动过滤设施， 32 切粒除盐水储罐 台 1 30 V=25m3 立式储罐， 33 切片中间料斗 台 2 20 V=12\10\12m3 3 34 切片储存料斗 台 2 立式储罐，V=20m 15 35 切片皮带输送系统 套 2 Q=30t/h 20 半自动包装系统，分 36 切片包装系统 套 2 60 体式结构，Q=10t/h 35 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 序号 设备名称 单位 数量 规格型号 总价（万元） 立式储罐，带加热盘管 37 催化剂调配槽 套 1 40 V=20m3 3 38 催化剂供料槽 台 1 立式储罐，V=25m 40 3 39 二氧化钛储槽 套 1 立式储罐，V=60m 45 3 40 二氧化钛计量罐 台 1 立式储罐，V=10m 15 3 41 二氧化钛稀释槽 套 1 立式储罐，V=40m 40 3 42 二氧化钛供料槽 套 1 立式储罐，V=50m 50 3 43 二甘醇储槽 台 1 立式储罐，V=30m 30 3 44 二甘醇供料槽 台 1 立式储罐，V=10m 10 3 45 添加剂供料槽 台 1 立式储罐，V=12m 35 催化剂、二氧化钛、二甘 烛芯式，5μm、3μm、 46 台 5 4 醇、添加剂过滤器 1μm 3 47 催化剂供料泵 台 2 离心式，Q=30m /h 4 3 48 二氧化钛溶液供料泵 台 1 单螺杆泵，Q=1.2m /h 5 3 49 二甘醇、添加剂供料泵 台 1 离心式，Q=1m /h 5 50 气相热媒放空冷凝器 台 1 U 型管式 10 3 51 热媒膨胀槽 台 1 卧式储罐，V=57m 40 3 52 热媒低点收集槽 台 1 卧式储罐，V=9m 10 3 53 气相热媒收集槽 台 1 卧式储罐，V=25m 10 3 屏蔽式，Q=12m /h， 54 液相、气相热媒输送泵 台 1 8 10m3/h 55 工艺废水汽提塔 套 1 填料塔，内设加热盘管 50 3 56 工艺废水收集槽 台 1 立式储罐，V=30m 15 57 工艺连续尾气引射器 台 1 Q=240kg/h 15 58 工艺间歇尾气引射器 台 1 Q=450kg/h 15 59 静态混合器 批 1 / 30 60 熔体冷却器 台 6 / 80 61 电动葫芦 批 1 / 10 62 气动葫芦 批 1 / 5 63 手动葫芦 批 1 / 5 64 化验室设备 批 1 / 80 36 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 序号 设备名称 单位 数量 规格型号 总价（万元） 二 纺丝工艺设备 870 1 空调机组 组 6 300 2 喷丝板 批 1 200 3 热媒泵 台 20 100 4 物试设备 批 1 50 5 熔体管道 批 1 220 三 仪表及自动控制设备 批 1 500 四 电气设备 批 1 500 五 合计 127 表 3-5 公用工程设备一览表 序号 设备名称 单位 数量 规格型号 总价(万元) 1 离心式空压机 台 4 170Nm3/min 240 2 干燥机 台 2 170Nm3 60 3 离心式制冷机 台 3 420 万大卡 170 4 溴化锂制冷机 台 1 450 万大卡 80 5 循环水泵 批 1 / 50 6 除盐水系统 套 1 / 20 7 循环水冷却塔 套 1
8 制氮设备 套 1 75 9 天然气热媒炉 套 1 3000 万大卡，η≥80% 300 颗粒物≤ 20mg/Nm3， 10 脱硫除尘脱硝系统 套 1 SO2≤ 50mg/Nm3, 100 3 NOX≤ 150mg/Nm 11 热媒循环泵 台 4 900m3/h 50 12 消防水系统 套 1 / 45 13 变配电设备 批 1 / 150 14 小 计 1420 37 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 3.3.4 设备的最终定型 引进设备的最终选型，还需厂方与外商进行广泛的技术交流和商务 谈判，在技术性能优越，满足产品质量要求的前提下，兼顾良好的售后 服务，做到“货比三家”，以最小的投资，取得最大的效益。 3.4 生产控制方案 3.4.1 工艺控制方案 本项目生产控制方案将遵循“方案合理、技术先进、运行可靠、操作 方便”的原则，采用先进的控制系统、合理设置控制点，对生产过程的主 要参数进行监察和控制，以稳定工艺，为生产管理提供必要的数据，保 证产品质量和生产设备正常安全运行，降低消耗、减低劳动强度，提高 经济效益。 本工程包括聚酯装置、长丝装置及 PTA 原料及切片库、后加工车间、 厂区地上综合管线等生产装置、辅助生产装置及公用工程设施。以聚酯 装置为中心设置中央控制室。 聚酯装置为连续的工艺过程，其检测点、控制回路、联锁点多，要 求控制系统必须安全可靠，能够长期无故障运行。因此拟采用技术先进、 运行可靠、性能价格比较好的 DCS 控制系统，主要工艺参数均在 DCS 上进行集中监视、记录、控制、报警和操作。 纺丝装置的熔体管道及纺丝部分采用一套分散型控制系统，对工艺 参数进行集中显示、控制、记录、报警。卷绕生产中由每个纺丝位的卷 绕机带主控柜，对主要生产参数进行控制、显示。 纺丝装置的油剂调配、组件清洗、空调等辅助生产过程采用操作灵 38 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 活的就地控制盘对工艺操作参数进行监视、控制和操作。 各生产辅助设施及公用工程的控制相对独立，拟采用随设备成套的 控制系统实施控制。与主装置相关的工艺参数送至 DCS 进行集中监视和 控制。 3.4.2 产品的质量控制 为了确保产品质量，企业应建立一整套对产品的各个生产环节进行 TQC 全面质量管理。其主要任务如下: （1）对主要原料及油剂应进行全面监测和检测分析,并对各种生产 用去离子水、软水的水质予以监测。 （2）对成品的物理和外观指标进行认真检测。尤其要加强对成品 丝的染色检验。 （3）加强车间建设，做到规范操作，文明生产，减少成品丝的不 必要的损伤和污染。 （4）产品出厂标准如下： 本项目生产的 POY 应符合国家颁布的涤纶预取向丝质量标准（FZ/T ），同时执行企业标准。 3.5 项目运输方案 3.5.1 运输量 本项目的产品方案为年产各类差别化纤维 30 万吨。根据产品方案， 本项目年总运输量约为 69.9 万吨，其中：运入量约为 37.5 万吨，运出 量约为 32.4 万吨。具体运量测算详见表 3-6。 表 3-6 运输量测算表 运 入 量 运 出 量 39 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 物料名称 数量（t/a） 物料名称 数量（t/a） 精对苯二甲酸（PTA）
成品（含包装） 305000 乙二醇（EG）
废料 3250 乙二醇锑 100.18 废渣 16000 二氧化钛 1522.50 添加剂 913.50 油剂及丝管 4742.25 包装材料 5200 合计
.5.2 运输方式 （1）厂外运输 厂区距杭浦高速公路乍浦出口仅约 1.5 公里，距平湖市区仅约 11 公 里，距上海市区仅约 80 公里，距乍浦港区仅约 1.5 公里。厂址地理位置 优越，水陆交通便利。 项目 PTA、乙二醇等原料运入以及成品差别化纤维的运出，以公路、 水路运输为主，均可委托专业运输公司承运，以节省购置、运营成本。 （2）厂内运输 ①液体物料如乙二醇及热媒等均采用管道输送。 ②PTA 由 PTA 库采用电瓶叉车或槽罐车运送至投料口，从投料口 至浆料配制及添加剂调配的运输采用链管输送，浆料采用泵送至聚酯装 置。 ③聚酯熔体通过管道输送长丝装置。直接纺涤纶长丝装置的丝饼通 过自动化流水线，包装后采用电瓶叉车运送至成品库。 ④PTA 库的装卸与库内倒包、倒运工作均采用电瓶叉车。 40 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 3.6 主要配套工程 3.6.1 供电 （1）供电电源 本工程聚酯车间、长丝车间利用附设式 10kV 开关站，公用工程 10kV 开关站在热媒配电控制站。正常工况下，项目部分供电利用现有 PTA 装 置的余热发电，在 PTA 装置停用情况下，项目供电来源利用原有厂区 110/10kV 高配站， 路 110kV 电源来分别来自国家电网 220kV 瓦山变和 海塘变。 （2）用电负荷 根据生产工艺要求，聚酯装置、长丝装置为连续生产装置，如果中 断供电，造成经济损失较大，因此定为二级负荷。其中少数重要负荷如 仪表负荷等由 UPS 不间断电源装置供电。 （3）供电系统方案 ①供电原则 10kV 开关站所需二回路 10kV 电源，引自 110/10kV 总变电站 10kV 不同的母线段。系统结线为两回路进线，单母线分段，设母联自投装置。 正常时两回路进线分列运行，当其中任一回路发生故障时，另一回路均 能承担二段母线上的所有负荷。 ②厂内供电方案 聚酯装置 1 台 2000 kVA 变压器、长丝装置 7 台 2000kVA 变压器的 10kV 电源引自独立 10kV 开关站 10kV 不同的母线段。 热媒站、罐区和污水处理站新增 380V 负荷的电源由 2 台 1600 kVA 提供。 41 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 综合动力站新增的高压开关站负责本工程综合动力站 10kV 负荷的 供电，380V 负荷的供电由 2 台 10/0.4kV 变压器供电。 ③主要设备选型 本着安全可靠、技术先进和经济合理的方针，电气设备选型遵循如 下原则： 配电变压器选用节能型 Dyn11 接线组别的油浸全密闭变压器； 10kV 高压开关柜选用中置式全封闭开关设备，配置真空断路器；继 电保护选用智能综合保护器； 低压开关柜（包括 MCC）选用固定分隔式或抽屉式开关柜，电容器 柜选用无功功率自动补偿柜； 电力电缆均选用铜芯交联聚乙烯电力电缆，控制电缆选用全塑控制 电缆或控制软电缆。（爆炸危险区域一律选用阻燃型电缆） （4）电信 根据本项目的生产规模及行政、生产管理体制的需要，全厂电信设 施有行政电话系统、生产调度电话系统、主要生产装置区内的内部通讯 呼叫系统、火灾自动报警系统以及相应的全厂电信网路组成。 （5）消防电源及火灾自动报警 消防水泵电源采用双电源自动切换供电，保证供电的可靠性。 根 据 （ GB ） 《 石 油 化 工 企 业 设 计 防 火 规 范 》 及 （GB）《火灾自动报警系统设计规范》，本工程聚酯装置、 长丝装置设火灾自动报警系统。聚酯装置、热媒站及罐区设置防爆型手 动报警按钮，控制室及其它建筑物内根据场所特点分别设置烟感、温感 探测器及手动报警按钮，火警信号送至聚酯装置控制室内，报警装置电 42 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 源由 UPS 供电。分散区域报警电源采用交流电源浮充蓄电池工作方式。 （6）全厂做防雷接地、防静电系统。 根据（GB）《建筑物防雷设计规范》（2000 年版），聚 酯装置、长丝装置按第二类防雷建筑物设置防雷。 工作接地、保护接地、防雷接地、过电压保护接地、防静电接地等 共用同一接地装置，接地电阻不大于 1 欧姆。 3.6.2 给排水 （1）给水概述 厂区生产、生活与消防用水水源来自平湖市乍浦自来水厂供应。自 来水厂厂水质符合生活饮用水标准，出水压力大于 0.3MPa，给水主管道 为 DN800，供水温度为常温。 （2）厂区供水系统设置 根据各用水部门对水质、水压的不同要求，全厂设生活给水系统、 生产给水系统、除盐水系统、循环冷却水系统、冷冻水系统与回用水系 统六大给水系统。 生活给水系统主要供职工的生活饮用水和洗涤用水。 生产给水系统主要供聚酯装置、纺丝生产线的工艺生产用水及空调 机组的喷淋补充用水，部分生产设备的清洗用水，物检化验和保全用水， 循环冷却水和冷冻水的补充水。 除盐水系统主要供聚酯装置、纺丝生产线工艺生产用水。 循环冷却水系统主要供聚酯装置、纺丝生产线工艺设备的冷却用水 及冷冻机组、空压机组的冷却用水。该系统的各用水点均采用闭式回水， 利用供水余压接到循环冷却水回水干管直接送回循环冷却水站经降温 43 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 处理后循环使用。 冷冻水系统供聚酯装置、纺丝生产线的空调机组使用。该系统的各 用水点均采用闭式回水，利用供水余压经冷冻回水干管送回冷冻站经降 温处理后循环使用。 回用水系统主要用于循环冷却水补充水、热媒站用水、卫生间冲洗 水、绿化用水等。 各给水系统水质、水压和水温要求详见表 3-7。 表 3-7 各给水系统水质、水压和水温一览表 除盐水 循环冷却 冷冻水 生活给 回用水系 序号 项目 单位 系统 水系统 系统 水系统 统 1 pH 值 6.0～8.0 7.5～9.0 2 SiO2 mg/l ≤0.1 60 3 电导率 s/cm ≤2(25℃) 800 4 总硬度 mg/l 符 符 符 合 合 合 5 浊度 度 10 生 国 再 产 家 生 6 Cl- mg/l 700 水 饮 回 水 用 水 7 SO42 mg/l 质 水 标 标 标 准 准 准 8 耗氧量(O2） mg/l 9 Fe mg/l 10 腐蚀率 mm/a 0.125 11 污垢热阻 m2.k/W 5.16×10-4 供水:33 供水:7 12 水温 ℃ &35 回水:43 回水:12 常温 常温 供水:0.55 13 供水压力 MPa 0.4～0.5 回水:0.25 0.4～0.5 0.4～0.5 （3）综合给水站 本项目设综合给水站，主要包括生产、循环冷却水制备，除盐水制 44 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 备以及河水净化系统。 （4）污水处理站 企业现有污水处理能力 16800m3/d，实际处理污水 9600m3/d，剩余 容量可满足本项目污水处理需要。 3.6.3 空调、通风与制冷 （1）概述 本项目共有 1 套聚酯装置、12 条 POY 纺丝生产线。其中，聚酯 车间按通风设计，长丝车间配置环境空调与环吹风空调。项目拟购置 空调机组 4 套。 （2）设计基础数据 ①室外计算气象参数 夏季空气调节计算干球温度 35.7℃ 夏季空气调节计算湿球温度 28.5℃ 冬季空气调节计算相对湿度 77% 冬季空气调节计算温度 -4℃ 风速 冬季 2.3m/s NNW 夏季 2.2m/s SSW 大气压力 冬季 1020.9mbar 夏季 1000.5mbar ②室内温湿度要求 表 3-8 长丝车间室内温湿度要求一览表 室 温 （℃） 序号 工段名称 相对湿度（%） 夏 季 冬 季 1 纺丝 ≤32 ≥20 45 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 2 卷绕 23±1 20±1 65～75±3 3 平衡 23±1 20±1 80±3 4 纺丝控制室 ＜28 ＞15 ＜70 5 卷绕控制室 ＜28 ＞15 ＜70 ③围护结构传热系数 外墙：K≤1.0W/m2.h.℃ 层顶：K≤0.8W/m2.h.℃ 内墙：K≤1.2W/m2.h.℃ （3）空调系统实施方案 根据工艺布置图及室内温湿度要求，需要在纺丝、卷绕、平衡间及 纺丝、卷绕控制室等采用环境空调。本项目环境空调总计算风量约为 100×104m3/h。项目拟配置空调 4 套。 （4）空气处理方式 夏季以 20%新风与室内空气混合，初效过滤后经冷水喷淋，作冷却 减焓减湿处理至露点状态，送入室内。冬季在满足工人新鲜空气量的情 况下，适当减少新风量，与室内空气混合后过滤，加热喷蒸汽加湿以达 到送风状态点，送入车间。 （5）通风系统 ①满足油剂调配间的劳动保护条件，按 6～8 次通风换气次数的通 风量，在外墙设置排风机，以排除室内废气，油剂调配间排风量为 3000m3/h～4000m3/h，组件清洗间排风量为 5000m3/h。冬季油剂调配间 排风带走的热量，由室内布置散热器的办法解决，使室内温度达到工艺 所要求的参数（室温不低于 18℃）。 ②三层为了排除多余的热量，按 10 次换气次数的通风量在四层屋 46 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 顶设置屋顶风机,排风量为 11000m3/h。 （6）制冷 根据环境空调配备情况，本项目冷冻机组制冷量需 1600 万大卡/小 时，项目拟配置 1 台溴化锂制冷机、3 台离心式制冷机用于长丝装置空 调。 3.6.4 压缩空气 （1）压缩空气消耗量及规格 本项目压缩空气主要用于聚酯车间与长丝车间的工艺及控制仪 器、仪表用气等，项目压缩空气消耗量测算见表 3-9。 表 3-9 压缩空气消耗量及规格测算表 序号 用气压力（MPa） 用气部位 用气量（Nm3/h） 备注 1 0.6 仪表用压缩空气 .6 工艺用压缩空气 2600 间歇使用 3 1.0 工艺用压缩空气 3300 平均 （2）主要设备选型 根据上述测算，本项目拟配备离心空压机 4 台，单机 850kW，干燥 机 2 台，可满足本项目用气要求。 3.6.5 制氮 （1）氮气规格及负荷 表 3-10 氮气规格及用量一览表 用气量 压力 纯度 常压露点 序号 类别 用户 （Nm3/h） （MPa） （%） （℃） 1 普氮 聚酯装置、热媒站 65 0.6 98 2 纯氮 聚酯装置 7.5 0.6 99.99 （2）氮气制备 47 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 本项目普氮利用嘉兴石化 PTA 装置产生的氮气，纯度为 96%。纯 氮外购液氮汽化方式制取，由嘉兴石化现有 PTA 厂区提供。普氮系统 与纯氮系统连通，正常情况下，普氮由嘉兴石化提供；当普氮的需求 量超过正常用量或嘉兴石化 PTA 装置检修时，普氮与纯氮系统之间的 调节阀打开，由液氮气化补充普氮用量。 3.6.6 热媒站 本项目天然气导热油炉提供聚酯反应加热、纺丝及熔体输送管道等 用热，生产需热负荷为 3000 万大卡/小时。配置 1500 万大卡/h 导热油炉 2 台。项目年耗燃天然气量为 2050.95 万 m3。 为使热媒站系统高效运行，设有热媒储槽、热媒膨胀槽、热媒排放 槽，对锅炉整体运行采用变频以及 DCS 自动控制，可大大提高运行效率， 节约用电。 3.6.7 蒸汽系统 根据蒸汽负荷及参数要求，本项目最大负荷时为4.5t/h，平均耗汽 量为3.4t/h。为了更充分利用烟气的余热，每台锅炉都配有一台两吨余 热锅炉。余热锅炉的产汽量根据热媒负荷的变化而产生约2.0吨/时的蒸 汽，能满足项目用汽要求。 余热锅炉用水优先使用凝结水，不足部分使用脱盐水。热媒站设有 软化水箱和锅炉给水泵。 余热锅炉产生的 0.7MPa 的蒸汽并入厂区综合管线同压力等级的主 蒸汽管线上统一分配使用。余热锅炉配有给水控制阀。根据余热锅炉的 产汽量自动控制给水阀的开度。 蒸汽在车间内由用户自行经减温减压后直接使用，不再设置单独的 热力站。减温水优先使用凝结水。 48 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 4 资源开发及综合利用分析 4.1 水资源利用方案 4.1.1 概述 厂区共设生活给水系统、生产给水系统、除盐水系统、循环冷却水 系统、冷冻水系统与回用水系统六大给水系统，用水水源来自乍浦自来 水厂。 4.1.2 水资源消耗 根据产品方案、工艺特点及生产规模，本项目总用水量测算详见表 4-1。 表 4-1 用水量测算表 用水量 序号 系统名称 3 备注 平均 m /h 最大 m3/h 全天 m3/d 1 生活给水系统 3.2 8.5 76 2 生产给水系统 145 280 3467 其中：除盐水系统 18 38 432 3 循环冷却水系统
288000 重复使用 4 冷冻水系统 6000 重复使用 5 回用水系统 130 150 3100 重复使用 从上表可以看出，本项目总用水量（1、2、3、4、5）为 /d， 新鲜水的用水量（1、2）为 3453m3/d，重复使用水量（3、4、5）为 /d，总重复使用率为 99.21%。 本项目需新鲜水用量为 3453 m3/d，年耗新鲜水量为 117.8 万吨。 4.1.3 水资源节约措施 本项目生产、生活用水将严格贯彻国家及地方的节水方针、规定， 49 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 做到水资源的节约综合利用。 4.1.3.1 生产节水措施 本项目通过实施先进的生产工艺、水循环利用技术、中水回用技术， 并通过进一步加强节水管理，水资源重复利用率可达 99.1%。 本项目拟采用的主要生产节水措施为：对生产所需各类冷却水进行 循环回用，并采用高效换热技术、进一步优化换热流程和换热器组合， 以进一步提高循环冷却水的循环次数，以降低循环冷却水的消耗量；按 各用水点工艺要求合理设计各供水点水泵的压力及扬程，有效提高供水 效率，减少不必要的损耗；设置中水回用设施，对污水中的可再生水进 行回用，用于循环冷却水补充水，可有效减少新鲜水消耗。冷却循环水 设置高低压供水系统达到节能降耗的目的。 4.1.3.2 生活节水 （1）加强职工的节水宣传教育。在用水时间、用水次数、用水强 度、用水方式等行为和习惯方面进行宣传，加强节水观念。 （2）推广应用节水器具和设备。生产厂房、宿舍、办公楼等建筑 安装节水器具和设备，减少水资源的浪费。 （3）各卫生间的冲洗水采用中水，实现可再生水的二次利用。 4.2 主要原辅材料耗用 4.2.1 主要原辅材料耗用量及质量要求 （1）原辅材料耗用量 根据本项目建设规模和产品方案，项目年需原、辅材料用量见表 4-2。 50 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 表 4-2 原辅材料耗用量表 序号 名称 单位 年用量 1 精对苯二甲酸（PTA） 吨/年
2 乙二醇（EG） 吨/年
乙二醇锑 吨/年 98.70 4 二氧化钛 吨/年
添加剂 吨/年 900.00 6 POY 油剂 吨/年 1500 7 POY 丝管 万只/年 2000 8 POY 包装材料 万套/年 42 9 其它辅料 若干 （2）主要原辅材料质量要求 本项目所需原料均按国家标准规定的要求验收，并且要满足客户要 求，以确保最终成品的质量，质量达到中华人民共和国纺织行业有关标 准要求。 （3）主要原辅材料来源 本项目的主要生产原料中 PTA 将由嘉兴石化有限公司自己供应， EG 根据产品规格、品种选择国内市场采购或进口，主要由采购比价决 定。其余涉及的原、辅材料均为常规材料，国内供应充足,可在专业市场 采购，最好与国内外有关厂家建立长期、稳定的供货关系，以稳定产品 质量，供应有保障。 （4）主要原材料规格 ①精对苯二甲酸（PTA） 分子式 HOOC—C6H4—COOH 分子量 166.13 51 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 外 观 白色粉末 酸 值 675±2mgKOH/g 4-羧基苯甲醛（4-CBA） ≤25ppm 灰 份 ≤15ppm 水 份 ≤0.5wt% 铁含量 ≤2ppm 总金属含量 ≤10ppm 着色值（5%DMF） ≤10APHA 对甲基苯甲酸 150ppm 颗粒度分布 &40μm &20% 40～160μm 余量 160～250m &15% &250μm &3% ②乙二醇（EG） 分子式 HOCH2-CH2OH 分子量 62.07 外 观 无色透明液体 酸 值 ≤0.03mgKOH/g 乙 酸 ≤10ppm 灰 粉 ≤10ppm 铁含量 ≤0.2ppm 二甘醇（DEG） ≤0.08% 水 份 ≤0.1% 52 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 着色度 ≤5APHA 沸腾 4 小时后着色度 ≤20APHA ③纺丝油剂 本项目选用日本竹本油脂株式会社或国产优质涤纶纺丝油剂。 （5）主要原辅材料贮存 ①外购乙二醇采用乙二醇槽车运输，经乙二醇卸车泵卸料后，储存 于乙二醇储罐中，经乙二醇输送泵送至聚酯装置各用户。贮存天数为 10～15 天左右。 ②PTA 由公司 PTA 库运过来，贮存天数为 5～10 天左右。 ③原辅材料的储存量为 10～15 天，贮存在仓库内。 4.2.2 原材料节约措施 （ 1 ） 本 项 目 对 苯 二 甲 酸 单 耗 为 0.857t/tPET ， 乙 二 醇 单 耗 为 0.333t/tPET，达到化纤行业（涤纶）清洁生产标准的一级标准水平（对 苯二甲酸单耗为 0.858t/tPET，乙二醇单耗为 0.334t/tPET）。 （2）采用单线能力最大反应器，工艺流程简单，减少中间环节， 降低了原材料在生产过程中由于跑冒滴漏引起的原料损耗。 （3）在 PTA 的输送过程中尽量减少倒运环节，提倡采用大包装， 降低 PTA 在开包、输送过程中的损失。 （4）反应器结构形式更加优化，减少聚合物的气相物沫夹带。 （5）实现乙二醇在生产过程中全回用，使回用过程中损耗最小。 既减少环境污染，又节约资源。 53 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 5 节能方案分析 5.1 用能标准和节能规范 （1）《中华人民共和国节约能源法》； （2）《中华人民共和国可再生能源法》； （3）《中华人民共和国清洁生产促进法》； （4）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28 号）； （5）国家发展和改革委员会《固定资产投资项目节能评估和审查暂 行办法》（2010 年 6 号令）； （6）《浙江省实施〈节能法〉办法》； （7）浙江省人民政府《关于加强节能降耗工作的通知》（浙政发 〔2006〕35号）； （8）浙江省人民政府办公厅《关于进一步加强节能工作的实施意见》 （浙政办发〔2007〕17号）； （9）《浙江省固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》（浙政 发［2010］35号）； （10）《浙江省实施〈中华人民共和国节约能源法〉办法（修订）》； （11）《工业企业能源管理通则》（GB/T 1）； （12）《综合能耗计算通则》（GB）； （13）《用能单位能源计量管理要求》（DB33/656-2007）。 54 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 5.2 能耗状况 5.2.1 项目所在地能源供应现状 根据生产工艺，本项目能源消耗主要为电及天然气消耗。 本工程聚酯车间、长丝车间利用附设式 10kV 开关站，公用工程 10kV 开关站在热媒配电控制站。正常工况下，项目供电利用现有 PTA 装置的 余热发电，现有发电能力可满足需要。在 PTA 装置停用情况下，项目供 电来源利用原有厂区 110/10kV 高配站，2 路 110kV 电源来分别来自国家 电网 220kV 瓦山变和海塘变。 项目生产所需蒸汽由厂区热媒站供应。热媒站燃料采用燃天然气， 热媒站设计使用 2 台 1500 万大卡/小时的天然气热媒炉，正常生产时备 用一台燃煤导热油炉，年需天然气 2050.95 万 m3。 5.2.2 项目电能消耗量 本项目总装机容量为 28857kW，按需要系数法进行用电负荷计算。 经测算，本项目补偿后：视在功率为 13988kVA，无功功率为 5465kVar， 有功功率为 13289kW，具体测算详见表 5-1。 表 5-1 用电负荷测算表 设备电 需 要 功 率 计 算 负 荷 用电设备 容量 系 数 因 数 有 功 无 功 视 在 (kW) (Kd) (cos ) （kW） (kvar） （kVA） 聚酯装置
0.8 5.0 2175.0 纺丝生产线
0.8 0.1 9066.9 综合动力站
0.8 0.0 6750.0 热媒站
0.8 648.0 486.0 810.0 照明及其他 790 0.75 0.9 592.5 287.0 658.3 合计 .0 60.2 乘以同时系数 0.85 2.9 16541.2 无功功率补偿 -5465 补偿后 0.95 7.9
嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 经测算，本项目年耗电量约为 1kWh。 无功补偿采用高压侧静电电容器补偿，补偿后的功率因数可达 0.95 以上。 5.2.3 项目天然气消耗量 项目年耗天然气量为 2050.95 万 m3。 5.3 能耗指标分析 5.3.1 项目能耗总量 根据建设规模、产品方案及工艺流程，本项目每年需消耗电 12000 万度、用天然气 2050.95 万 m3、自来水 117.8 万吨，折标煤（当量）42126.6 吨、标煤（等价）61837.7 吨，具体详见表 5-2。 表 5-2 项目能耗折标煤换算 折标煤 序号 名称 年消耗量 折标煤系数 （吨） 1.229 吨标煤/万 kWh(当量值) 14748 1 电 12000 万 kWh 2.88 吨标煤/万 kWh(等价值) 34560 2 自来水 117.8 万吨 0.857 吨标煤/万吨水 101.0 3 天然气 2050.95 万 m3 13.3 吨标煤/万 m3 27277.69 综合能耗(当量值) 42126.6 合计 综合能耗(等价值) 61837.7 注：各品种能源折标系数根据《涤纶(长、短)纤维单位综合能耗限额及计算方 法》（DB33/ 683—2013），电折标煤系数（等价）参考省统计局数据。 56 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 5.3.2 与涤纶(长、短)纤维单位产量可比综合能耗先进值比较分析 表 5-3 项目能耗指标一览表 涤纶(长、短)纤维单位产 量可比综合能耗限额先进 序号 指标 单位 本项目 值（千克标煤/吨） PTA-POY 项目直纺 POY 单位产 1 公斤标煤/吨 105.05 ≤148 量可比综合能耗 注：涤纶(长、短)纤维单位产量可比综合能耗先进值来自于《涤纶(长、短)纤维 单位综合能耗限额及计算方法》（DB33/683-2013）；涤纶长纤维标准粗细度取值为 166.65dtex，标准产品产量 401000 吨。 由上表计算可知，本项目项目直纺 POY 单位产量可比综合能耗仅为 105.05 公斤标煤/吨，均低于涤纶（长、短）纤维单位产量可比综合能耗 先进值，项目能耗已达行业先进水平。 5.3.3 项目工业增加值能耗比较分析 根据经济测算，本项目达产后，可实现营业收入约
万元， 工业增加值约 66392.1 万元。结合项目能耗估算可知，本项目万元工业 增加值综合能耗（等价）约为 1.02 吨标煤/万元。详见表 5-4。 表 5-4 项目能源消耗指标一览表 序号 名称 单位 本项目 1 产值 万元
2 工业增加值 万元
综合能耗(等价值) 吨标煤
万元工业增加值综合能耗(等价值) 吨标煤/万元 1.02 5.4 节能措施和节能效果分析 5.4.1 总图、建筑节能措施 （1）车间厂房的设计采用《公共建筑节能设计标准》 （GB）、《外墙外保温建筑构造（一）》（02J121-1）等规 57 嘉兴石化有限公司年产 30 万吨差别化 POY 项目申请报告 范要求。各建筑墙体均采用新型高效保温绝热材料以及复合墙体，以降 低外墙传热系数。 （2）屋面设计传热系数 0.69（W/m2.k）（传热系数限值 ≤0.70 W/m2.k）；外墙设计传热系数 0.85（W/m2.k）（传热系数限值≤1.0 W/m2.k）； 外窗设计传热系数 3.4（W/m2.k）（传热系数限值≤4.7W/m2.k）；东、西 面窗、墙面积比 0.05（限值≤0.2），南、北面窗、墙面积比 0.11（限值≤0.2）； 窗户采用断热铝合金单框、低辐射中空玻璃。 （3）项目中的照明系统根据不同场所要求选择不同光源与灯具，原 料仓库、生产车间等建筑的照明，采用节能灯具和路灯光敏控制系统。 （4）要充分利用自然光，建筑物的开窗面积和室内表面反射系数应 符合《建筑采光设计标准》（GB）的规定。 （5）总图节能。总图布置和厂房工艺布置按工艺流程进}