影响粉尘比电阻的因素电阻成本的因素有哪些

六大电阻原厂产品、渠道策略,buyer和sales想知道的都在这里
现今电子产品快速升级、应用领域千变万化,被动元器件在智能手机、汽车电子、LED照明、新能源、物联网、工控机器人需求凸显。电阻作为其中重要一员,在新兴应用领域的需求也甚为可期。不过,在原材料价格一涨再涨的情况下,利薄的电阻产品利润空间遭到进一步挤压,一些顶不住压力的电阻生产厂家已率先提高出厂报价。随着电阻“涨声”渐起,是否会传导至整个电阻产业?下半年电阻市场又将如何发展?会出现缺货吗?各大原厂又有着怎样的战略?
片式电阻依然占据主流
今年价格不降反升片式电阻具有体积小、重量轻、寄生效应小、可实现自动化贴装等优点,另外,其单一焊接工艺使PCB组装简单并具有成本效益,而且消费型产品主要还是使用片式电阻,因此,其一直占据着市场主导地位。目前,最常见的片式电阻器尺寸为,而一些空间有限的应用需要超小的0201外壳尺寸,甚至01005。而一些需要高功率和高电压的应用市场则需要更大的尺寸,如、2512或更大。台湾光颉科技股份有限公司中国区业务经理邱美里表示,由于手机等消费性产品小型化、便携性趋势,片式电阻目前出货量最大的是0402尺寸。“目前,手机的出货量最大,用量最多,市场以0402为主,等大尺寸电阻主要应用于LED、工控产业等领域, 市场需求量依然很高,但功率需要再提升。”邱美里认为,将各个尺寸的电流做到极致,小型化,这是市场需求的方向,也是让利润价格薄弱的厚膜再升级的方向。台湾光颉科技股份有限公司中国区业务经理邱美里幸亚电子工业股份有限公司(简称“辛亚电子”)是一家拥有超过50年的专业电阻器制造经验的企业,最初主要生产简单型绕线电阻器,后来增加了各类皮膜型电阻器。其副总经理郭永杰直言,在这数十年间,幸亚电子见证了电阻器的市场变化——从有合理利润的时代到现今市场竞争激烈,利润微薄的状态。目前,整个电阻器市场处于同业削价竞争,甚至负毛利的状态,尤其是碳膜电阻器和片式电阻市场,这种现象更甚。“电阻器市场确实竞争非常激烈, 尤其是片式贴片电阻(Chip Resistor), 中国大陆有许多厂商加入这个行业迼成价格互相竞争。但今年片式贴片电阻不跌反涨。” 第一电阻电容器股份有限公司(简称“第一电阻”)业务营销部协理傅世强表示,这主要的原因是两三年前许多电阻大厂部分减产,部分厂商甚至停产片状贴片电阻,转而生产圆柱型贴片电阻(MELF Resistor) 以面向工控市场,造成短时间出现缺货或交期变长。实际上,为了避免削价竞争, 第一电阻早在20年前已将重心放在圆柱型贴片电阻(MELF Resistor)的开发上,目前其产品广泛应用于电源控制、网络通信设备、仪表、医疗仪器、汽车、照明等领域,MELF尺寸涵盖、和0411。第一电阻电容器股份有限公司业务营销部协理 傅世强目前,业界各大电阻厂商生产的片式电阻最小尺寸为01005。不过,01005对贴片设备的要求较高,市场空间十分有限,目前只有苹果大批量使用,华为、三星小量使用。广东风华高新科技股份有限公司(简称“风华高科”)的常规厚膜电阻从0全系列产品都已批量出货。风华高科片式电阻器分公司总经理杨晓平指出,1206等大尺寸一方面由于电光源、新能源、工业控制等市场持续向好,市场需求十分旺盛,而另一方面,大尺寸的薄利又让片阻厂家心寒,大部分片阻厂家对大规格产品扩产积极性不高。另外,从2016年下半年开始国家加大环保的整治力度,部分电阻同行的产出受到较大的影响。“由于这些因素致使目前大尺寸片阻的货源紧张,出现供不应求的局面。”也许是受大尺寸片阻的货源紧张的影响,目前大尺寸片阻价格有所上扬。据华新科技副总经理杨进兴透露,目前尺寸的电阻价格有上扬趋势,而 小尺寸电阻产品价格则继续滑落。他同时也指出,小尺寸电阻产品的市场需求量仍增加中, 尺寸电阻主要用在工业、汽车等领域,市场成长相对较稳定。郭永杰认为,由于许多客户基于人工成本考虑已开始采取自动贴装机生产,因此预计1206、 2010等SMD电阻器的市场需求有成长的机会。“涨声”或传导至整个电阻产业
成本控制是竞争基础众所周知,片式电阻器一直以来市场竞争十分激烈,投入大利润薄,近年来由于人工及材料成本上升,这个问题更为凸显。实际上,今年以来,在原材料价格一涨再涨的情况下,一些顶不住压力的电阻器生产厂家已率先提高出厂报价,而且交期普遍拉长至8-10周,延长了将近一倍。“片阻行业本来就低利润,原材料的价格上升的确已经突破了片阻厂商的成本底线。特别是大尺寸的片阻产品,其生产效率低,耗材高成本更高。” 杨晓平举例说,如1206尺寸常规厚膜电阻,包括风华高科在内的片阻同行基本是平成本价出货,个别料号甚至是亏本出货,主要是为了避免大终端客户流失。“然而这种畸形的市场局面对于供需双方并没有好处,必然要打破。”广东风华高新科技股份有限公司风华片式电阻器分公司总经理 杨晓平杨晓平认为,前面提到的几个因素导致的货源紧张,可能会传导至整个电阻行业。他透露,风华高科目前在持续关注上下游市场的发展趋势,不排除价格调整的可能。实际上,在接受《国际电子商情》采访后没多久,风华高科营销中心4月20日向客户发出片式电阻(台湾称晶片电阻/芯片电阻)产品涨价通知,1R-10R产品价格对应标准产品精度、型号的单价乘以1.1倍。傅世强表示,由于总体电阻产能并没有增加,以及原材料涨价等因素,确实有些厂家已将报价提高。不过,针对长期配合的客户,第一电阻目前并没有调涨价格的计划,但是如果原材料还是一直涨下去,也不排除会跟进。郭永杰则直言,辛亚已经向客户提出合理的报价。他认为,电阻器市场原本就竞争激烈,利润微薄,而长期以来原材料价格以及人工成本一涨再涨的情况下,对于注重质量管控以及长久商誉的电阻器制造商,必须向顾客反映合理的售价,才能坚守好质量的原材料与生产。据悉,幸亚电子(TY-OHM) 的主要产品为电源供应用以及高精密度需求的电阻器,包括SMD型电阻器、水泥电阻器和绕线电阻等。幸亚电子工业股份有限公司副总经理 郭永杰不过,邱美里指出,大部分的厚膜电阻在少部分厂家制造, 因此喊涨的厂有限, 而这少部分的厚膜电阻大厂,涨价后的价格也不一定是其他电阻厂可以跟进的价格。“厚膜电阻完全以价格为导向,最便宜的订单最多,产能最满,品牌考虑次之。”邱美里认为,厚膜市场涨价之后,对厂商而言比拼的将是产能以及涨价后的价格。据介绍,光颉科技主要以薄膜、特殊应用的电阻产品为主, 并不是厚膜电阻的主要制造商,因此此次价格波动对光颉科技并无影响。邱美里称,相对于之前虽然电阻市场竞争更激烈,但薄膜电阻属于高端的电阻产品,产品稳定度是最重要的考虑因素,因此,各薄膜厂的工艺及成本控制是最重要的竞争基础。她认为,未来更精密、更稳定、温度系数更严苛的薄膜产品会是电阻主要利润来源。对于低阶电阻,邱美里认为经济规模是其唯一可走的路,如果跟不上市场价格波动就只有被并购或是扩大产能降低成本。“电阻涨声渐起,只会造成厚膜电阻厂商的新一轮洗牌,并不会造成市场齐扬,除非原物料的涨势让制造成本明显受到冲击才有可能使得所有的被动组件齐涨。”面对原材料价格一涨再涨,以及人工和运营成本不断上升的情况,虽然有厂商称不受价格上涨的影响,但不少厂商皆表示不排除跟进的可能,有些已经合理提价。作为国际大厂, Vishay的一个突出特点是,由于具有极其广泛的电阻器产品组合,能够更精确地匹配必要的技术、材料和结构样式,以最大化电路性能,同时最小化成本。应对原材料上涨的现状,Vishay的策略重在进行成本控制。“Vishay会继续加强对电阻产品的成本控制。通过改进制造流程和提高其他方面的效率,如物流效率等方式,尽最大努力减小原材料价格上涨对客户的影响。” Vishay中国区电阻/电感部门高级行销经理谭世棋举例称,例如,Vishay的WSLP1206 (1 W) 的额定功率与WSL2512 (1 W)相等,但体积小75%,这可通过节省75% PCB空间帮客户显着节约成本。此类成本节约有助于客户实现更低的采购和组装成本。Vishay中国区电阻/电感部门高级行销经理 谭世棋或出现短期缺货
扩充产能是厂商应对之策从去年开始,一系列电子元器件出现了缺货的现象,如屏、闪存、手机主芯片等,进入2017年,缺货涨价依然是主旋律,一些被动组件也相继涨价。那么,作为被动元件之一的电阻会出现缺货吗?“实际上2016年底时电阻就已开始缺货。这是由汽车和工业市场引起的,后来也波及到分销渠道。” 谭世棋称,Vishay两年前就预见到这种情况,当时已经开始扩大产能并优化了一些生产线。杨晓平预计,今年电阻器市场,上半年需求稳中有升,实际需求按正常规律提升,但不排除市场上利用环保压力、原材料上涨等因素有炒作行为,造成短期市场大规格产品货源较紧。杨晓平表示,未来几年是高速发展期,风华电阻的重点是扩充产能、不断提升产品的配套能力、提升产品技术优势,树立行业内良好品牌形象。傅世强对今年的电阻市场持乐观态度,他认为今年电阻市场的整体表现会优于去年。不过,他同时也表示,“片式电阻部分可能会有短暂缺货或交期延长的现象。不过,如果出现供货紧张的情况, 第一电阻可随时扩充产能因应市场需求。”“从第1~2季的市场情况来看,目前电阻尚未出现缺货潮。” 邱美里称,由于部分电阻厂家无法承受原物料及人工成本的上扬,纷纷调升出厂价,这也造成市场上的各类代理商/经销大量下单囤货应付预期的涨价,从而导致各工厂出现产能满载,供不应求的状况,但这并不能代表终端客户需求的增长。杨进兴表示,目前电阻在亚太市场基本供需平衡,预计不会发生缺货。不过,部分位于中国大陆的生产厂商可能会因为当地环境管制政策影响,产能受限,可能会出现缺货的现象。他直言,在服务既有客户的情况下,如果有需要会调节产能来满足客户的需求。因应电阻技术发展趋势
各大厂商各有招数从应用市场来看,电阻器正在沿两个方向快速演变。谭世棋称,一个重要趋势是对高端性能的需要,如长期稳定性和稳健性。这些特性对汽车、工业和国防(AMS)应用很重要。而且,这些市场因为需要持续的技术进步来满足新的客户要求,所以价格通常趋于增加。另一个重要趋势是低端消费类市场,普通商品使用的电阻器是在正常“非恶劣”环境下工作,对电阻技术要求有限,这一市场的增长几乎完全由低成本和庞大的器件需求量来推动。据了解,Vishay拥有广泛的电阻器产品线,包括从厚膜到薄膜,从单只电阻器到排阻的各种产品,涉及通孔带引线、表面贴装、打线式和焊接式终端、绕线式和高功率的水冷式电阻器以及其他多种类型。“我们能提供各种解决方案来满足几乎每个客户的需要,特别是汽车、工业和国防等市场对高性能的需求。”谭世棋说。谈到未来的产品规划,谭世棋透露,Vishay将继续改进产品性能并提供创新和技术领先的各种产品。例如,同样占位面积但额定功率增加一倍、更高的电压选项、高脉冲负载能力以及低得多的温度系数、更小的公差和耐硫特性。另一方面,Vishay也在扩大高功率厚膜电阻器、绕线电阻器、栅格电阻器等产品组合。风华电阻主要是基于厚膜、薄膜、合金三大工艺平台派生近30种产品,常规厚膜电阻是其出货量最大的产品。据杨晓平介绍,目前风华高科主要推进的是薄膜高精度片式电阻、抗硫化片式电阻、车规片式电阻、车用厚膜电阻片(油位传感器等)、合金片式电阻、抗浪涌片式电阻、厚膜超低阻、高压电阻、功率型片式电阻等。作为本土厂商,杨晓平直言,风华电阻的竞争优势在于服务好、交期快、价格贴近市场,特别是在一些特殊品方面,如风华的薄膜电阻,3周可以交货,并且可以为客户提供技术服务支持。目前,片阻的技术发展正朝着了高功率、高频化、高可靠性、集成化、小尺寸及耐受各种特殊环境(抗硫化、抗电浪涌等)等方向发展。杨晓平称,风华高科的其中一个研发方向是以“不变”为研发方向。那么,何为“不变”?杨晓平进一步解释称,风华高科生产的片式电阻器系列为“固定电阻器”,即阻值为固定的电阻,因为阻值不变,这就要求生产、研发的电阻器在任何条件下不变,任何时间都不变,在比别人更高功率下不变、在更高温度下不变、在不同焊接条件下不变、在更多热冲击下不变、在更高湿度下不变、在更复杂气氛条件下不变、在更高电压冲击下不变、在更多次静电冲击下不变、在更多次脉冲下不变等等,如果要求做到以上的不变要求,势必要求流程、材料、工艺等要达到更高的水平。在未来,新能源及物联网等行业高速发展、汽车电子国产化及国内大气环境的变差等因素对传统片式电阻将提出新的要求,迎合客户的要求才会得到市场眷顾。第一电阻则专精于圆柱型贴片电阻(MELF Resistor),目前已开发全系列产品求。傅世强称,由于圆柱型贴片电阻(MELF Resistor)不论在电子特性上或机械特性上均优于一般片式贴片电阻(Chip Resistor),所以非常适用于电源控制、网络通信设备、仪表、医疗仪器、汽车、照明等领域。傅世强称,当前影响电阻发展的电子产业趋势主要体现在三个方面:一是终端产品/设备的设计日趋小型化;二是国际安规的演进;三是终端电子产品生产成本不断降低。基于此, 第一电阻未来产品研发方向是朝向小型化,开发一系列抗浪涌电阻及非电阻产品。他进一步举例称, 如MELF贴片型保险丝(SMF) (非电阻产品),0204 贴片MELF尺寸。单独使用,在持续过电流时可快速熔断;与突波保护组件并联,SMF可推迟高突波电流进入电路的时间。另外,第一电阻目前正在为具备低温熔断功能(SWMT系列)的抗浪涌电阻申请专利,客户在电路上就可以少用一颗保险丝,可降低空间及成本。无疑,小型化、大功率、高稳定是电阻的发展趋势,也是众多电阻厂商产品研发的方向。“将各个尺寸的电阻电流做到最极致,尺寸越做越小,这是市场有需求的方向,也是利润价格薄弱的厚膜再升级的方向。”邱美里称,光颉科技的优势就在于能灵活变化满足针对电阻有特别需求的客户做产品改善。对于芯片型电阻来说,轻薄短小是其不变的趋势。“华新科技提供的芯片型电阻,除了广泛应用于3C 产业之外,也会因应市场端的变化,渐渐跨足汽车及工业用产业。”杨进兴透露,华新科技目前的研发重点集中在车规电阻及无铅化产品。这主要是由于车规品逐步电子化,以及欧盟排外条款即将废止,使得近两年市场对这类电阻产品的需求较为急迫。 华新科技副总经理 杨进兴新的市场机会在哪?电阻作为电子线路中必不可少的三大基础电子元器件之一,广泛应用于各大领域, 从消费类电子到汽车电子、LED照明、新能源、物联网、医疗、工业等各个领域都有其身影。不过,从受访情况来看,汽车电子、新能源、物联网、工业4.0等产业将给电阻产业带来新的市场机会。“我们的主要市场是汽车和工业,这两个市场的高性能需求与我们的技术优势非常契合。它们通过持续产生新的需求和需要最佳性能继续推动我们的创新。” 谭世棋说,除了这两个主要市场以外,亚洲地区接下来还有医疗和国防等其他新市场。幸亚电子的电阻产品除了面向消费类电子产品,目前也广泛应用于工业界、智能电表、保安系统、医疗仪器以及汽车电子等产业。“其中成长最快的市场是汽车电子产业,新的市场机遇可能在智慧控制产业。”郭永杰说。杨进兴直言,今年增长较快的属智能型手机及车规电阻两个市场,另外,无铅化电阻产品也是新的市场机会。第一电阻的产品已广泛应用在电源控制、网络通信设备、仪表、医疗仪器、汽车、 照明等领域。傅世强透露,目前成长最快的市场在新能源汽车及智能电表上,由于第一电阻圆柱型贴片电阻散热能力较佳及长时间操作稳定,在新市场上已有广大的客户目前在最后测试阶段,今年应该是开花结果元年。风华电阻主要应用家电、通讯、电光源、电脑周边、工控及汽车电子等领域。杨晓平称,增长最快的是通讯及电光源市场。他认为,新能源、物联网、工业4.0等新兴产业,以及汽车的普和国产化,将给电阻厂商带来新的机遇。光颉科技的电阻产品主要应用于车用、工控、电源等市场,其中车用是增长最快的市场。邱美里认为,新的机遇在最高阶的主动安全车用领域。她表示,光颉科技正在不断提高技术生产高阶、小型化及特殊功能等被动组件,包含薄膜精密电阻,电流侦测电阻,高压,耐突波,抗硫化,MELF,高频电感,以应用在各类电子产品中,重点将以中国电表巿场、全球工业用及车用电子、电源、通讯巿场等为主。支持原创,版权所有
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课题:探究决定导线电阻的因素
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课题:探究决定导线电阻的因素
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loading...对于消费电子产品来说,流行就是硬道理,在iPhone大行其道的同时,一时间但凡是有触摸屏的产品,都想让自己通过多点触摸等特性与iPhone攀上亲戚关系,尤其是手机、MP4、GPS等产品,仿苹果的心理更是急切。
苹果公司的技术虽然在性能方面无可挑剔,但过高的成本使得这项技术只适合iPhone之类的奢侈品,对于更多的触摸屏产品显然无法承受这一成本。正是这个原因,寻找一种更为便宜的多点触摸解决方案,成为众多技术人员的期望,本文在不增加其它硬件成本的前提下,基于普通四线屏,提出一种低成本解决方案,能够在一定限制条件下可实现两点触摸的识别。
几种现有的多点触摸方案
1.硬件采用屏,通过软件实现多点触摸。优点是灵敏度高,性能稳定,支持的点数可满足绝对大部分应用需求;缺点是成本高,而且苹果有专利保护。
2.硬件采用数字电阻屏,实际上是用电阻屏的材料做成一个透明键盘矩阵,通过行列扫描判断所按下的点。优点是价格便宜,性能可靠,可支持的点数最多;不足是需要比较多的行列连线接口,不能实现手写功能。
3.硬件采用模拟电阻屏,在专用芯片中通过软件计算出多点触摸。优点是既能支持多点触摸,又保持手写功能,另外成本增加不多;缺点是支持的点数最少,方案商在实现细节上大都语焉不详,性能和稳定性尚待验证。
4.采用红外、表面等方式实现触摸检测,实际应用比较少,这里不做探讨。
低成本多点触摸方案
毫无疑问,四线模拟电阻屏是触摸屏中成本最低的一种,如果我们能在这种屏的基础上找到一种实现多点触摸的方法,只要控制额外增加的硬件成本,成本上考虑能够有所突破的可能性最大。
虽然现在有不少MCU带有触摸屏接口,因为我们需要识别多点触摸,所以这类MCU的触摸屏接口并不适用,实际上方案的要求更简单,只需要选用MCU能提供4路ADC口使用,另外再用4条双向IO进行控制。来看一下这种低成本方案的构成细节,图(一)中(d)部分为方案示意图,并不需要对电阻屏做出过多改动,只是在外围增加了两个电阻,这几乎是可以忽略不计的成本。
图(一) 低成本电阻触摸屏原理及方案示意图
图(一)中(a)(b)(c)三部分对电阻触摸屏的原理做了简单示意,对单点触摸位置的识别方法这里不做详述,不清楚的朋友请自行查阅相关资料进行了解。单点触摸的识别只需要4条双向IO就可以实现,其中2条需要支持ADC功能,从图(一)中(d)部分可以看出方案做了一点修改,使用的IO口数量增加了一倍,另外还有两个电阻。
为便于分析,我们需要建立一个触摸屏工作的等效模型。因为触摸屏X和Y方向对触摸检测方法是一样的,所以我们只建立一个电路模型,图(二)展示了触摸屏按下一个点和两个点的状态。
图(二) 触摸屏等效电路模型示意图
图(二)标号说明:
R1、R2为IO口的输出电阻,只要知道它的存在,不用管具体大小;R3、R4、R5、R6为4路ADC口的输入电阻,阻值远大于其它电阻;R7、R8、R9为触摸屏的分段等效电阻,阻值总和为几百欧;R12、R13、R14为触摸屏另外一层的分段等效电阻,阻值总和为几百欧;R10、R11为按下触摸屏时的接触电阻,阻值动态变化; K1、K2表示按下触摸屏的位置。
R15为限流电阻,因为触摸屏的电阻通常为几百欧,普通IO驱动能力可能不够,所以用R15对IO输出进行限流,R15对应图(一)中(d)部分R1和R2。
假定IO1输出高,IO2输出低电平, V1~V4为4路ADC口测量到的。
触摸屏没有按下时,测量ADC1和ADC2得到V1_0和V2_0;触摸屏按下一点时,假设此时按下位置为K1,4路ADC测量的电压为Vn_1;触摸屏按下两点时,4路ADC测量的电压为Vn_2。忽略ADC口输入电阻的影响,这些电压会满足下面的关系。
V1_0=V1_1,V2_0=V2_1
V3_1=V4_1=(V1_1-V2_1)*(R8+R9)/(R7+R8+R9)
(V1_1-V2_1)≥(V1_2-V2_2)
后一种关系式因为两点按下后会让与R1、R2、R15串联的触摸屏等效电阻变小,从而使得分在触摸屏两端的电压也变小。现在引入三个新参数L7、L8、L9,分别表示同标号电阻等效的触摸屏宽度,三者的总和等于触摸屏宽。另外还根据实际引入一个限制条件,当有两点被按下时,只要程序检测速度够快,对于程序来说就不会有同时按下的情况,始终都是依次按下或松开,这一点非常重要。
对于单点位置的检测不存在任何问题,现在我们来处理两点的情况,结合前面引入的限制条件,程序可以检测到中间有一小段时间是单点按下,也就是程序先检测到K1按下,经过一小段时间才检测到K2按下。这个中间过程可以准确得到K1位置,如果我们利用前后变化的比例关系,就可以计算出后面K2按下的位置。
K1单独按下:
L7=(L7+L8+L9)*(V1_1-V3_1) /(V1_1-V2_1)
K1和K2同时按下(忽略R10和R11的影响):
(V1_2-V3_2)/L7=(V4_2-V2_2)/L9
因为L7+L8+L9为已知条件触摸屏的宽度L,所以有:
L7=L*(V1_1-V3_1)/(V1_1-V2_1)
L9=(V4_2-V2_2)*L7/(V1_2-V3_2)
L9=L*(V4_2-V2_2)*(V1_1-V3_1)/((V1_1-V2_1)*(V1_2-V3_2))
到这里我们已经得到所按两点的具体位置,只要我们依照此方法对触摸屏的X和Y轴分别处理,就可以在普通电阻屏上实现两点触摸位置的检测。
方案的其它说明
前面的公式推导过程忽略了接触电阻R10和R11的影响,这两个电阻的大小并不固定,主要由使用者按下的力度决定,按的力越大,其阻值越小。当只按下一个点时,所按力度的大小对K1位置的计算影响可以不用考虑,但对于两点的计算则要考虑其影响,按的力度越小,计算出来的K2位置误差就越大。这样在按下的过程中,会存在一个误差从大变小的过程,不过只要用力足够,最后还是保证误差在允许范围内。另外触摸屏并不是完全线性,这里是简化为线性关系。
该方案在两点按下时最好保持先按下的点位置不变动,这样可以保证计算结果更为精准。如果两点按下后需要移动,虽然通过比例关系也可以计算出运动轨迹,但误差会随之加大,这里也不做过多分析。松开的过程与按下相反,由两点按下变为一点按下,最后全松开。如果在精度上适度降低要求,在此方案的基础还可以利用三角形重心的原理进行第三点的判断,笔者进行的验证实验发现难点是需要考虑的组合情况偏多,从而导致判断程序复杂。
实际应用中还需要进行触摸屏是否按下的检测,这里不详述具体的检测方法,只是要留意为了防止触摸屏悬空状态的影响,可以在两端接一个比较大的电阻到地,建议用470k或510k的阻值。
使用该方案除了具备普通电阻屏的基本功能,还可以实现对屏幕的拖动,用手指合分动作实现图像的缩放,对两个游戏功能键的同时控制。从成本上看除了需要另外增加4条IO口外并无其它硬件开销,主要是通过软件计算来实现多点检测。该方案虽然性能上相较电容屏存在明显差距,但成本上占有绝对优势,对于一些对精度要求不高的应用还是具有一定的实用价值。
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