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液体系列乳品生产中GMP系统和HACCP的应用研究与评价
作者：马军
【关键词】& 乳品
　　GMP是指良好的工艺措施，国外称为Good manufacture practice，美国FDA于1963年首先用于药品生产，并于1969年制定了“食品良好工艺基本法”Ocarrent Good manufacture practice（GMP），日本及其它欧美国家在食品GMP方面也取得了长足的进展 ［1］& ，用于食品加工时，它主要规定厂区、厂房、布局设计、加工工艺、原料，同时还规定了工厂的卫生管理，生产过程的卫生要求，卫生质量管理、检验管理及个人卫生与健康要求。&&&&& 　　危害分析关键控制点（Harard Analiysis Critical Control Point，HACCP），是一个保证食品安全的预防性管理系统，它是最先由美国提出于20世纪60年代初，制作低酸罐头时，将HACCP作为食品卫生监督人员和食品企业进行监督管理的指南 ［1，2］& 。它对食品原料加工以至最终、食用产品等过程实际存在和潜在性危害进行分析判定，找出与最终产品质量的影响的关键控制环节，并采取相应措施，使食品危害性减少到最低限度，从而达到最终产品有较高安全性的目的。&&&&& 　　内蒙古伊利集团股份有限公司液态系列乳品生产经过近几年的不断努力和完善，建立健全了GMP体系并且确立了HACCP系统及有关的程序和内容。由于HACCP系统能及时地对出现的问题作出反应并能立即采取纠正措施可以有效的将危害消除或减少至最低限度。经近三年来的实践证明“两个系统”在生产中发挥了明显有效的作用，不但保证了产品的卫生质量，而且明显的提高了生产效率，同时经济效益也取得了跨越式发展，现将具体实践情况作出全面的评价，供同行参考。
　　1 GMP体系分析与评价&&& 　　1.1 工厂选址 伊利公司液态奶车间位于大青山南麓景色优美、绿荫环绕，北邻110国道和呼包高速公路边;厂区周围无河流1km范围内无粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源亦无昆虫大量孳生的潜在场所等污染源。&&& 　　1.2 厂区建设 厂区内设施、设备易于维护、清洁，严格管理不得成为周围环境的污染源;不得有有毒有害气体、不良气味、粉尘及其它污染物泄漏等有碍卫生的情形发生;临近区域的空地、道路铺设了混凝土、沥青或其它硬制材料或绿化，防止了尘土飞扬、积水;做到了合理布局，各功能区划分明显并有隔离措施，焚化炉、锅炉、废水处理站、污物处理场等易产生污染的设施均与生产车间、仓库、供水设施有一定的距离并采取防护措施;且处于该地区主导风向的下风侧，四周有适当防范外来污染源、有害动物侵入的设施，如设置围墙，其距离地面至少30cm以下部分采用坚固的密闭材料建造。&&& 　　1.3 生产环境 车间内部设置按生产工艺流程需要及卫生要求，有序而整齐地布局。在入口及卫生间分别设有洗手消毒设施，同时注意洗手消毒设施的排水直接引入下水口。洗手处装有可供应流动的温水（30～40℃），并采取感应式、脚踏式或肘动式等非手动的水龙头，数量满足每10～15人1个。在洗手处安装盛放消毒液、清洗液的容器，确保容器中始终有可用的、有效的、适时更换的消毒液、清洗液，并配备自动干手机且确保合理足够的数量。每一个洗手处均张贴直观易见的“洗手示意牌”、“正确洗手标准规程”或“洗手示意图”。洗手设施的排水，装有防止逆流和有害动物侵入及臭味产生的装置。&&&&& 　　生产车间内顶棚用防水防霉材料保证了易于清扫，防止灰尘积聚，避免结露、长霉或脱落等情形发生;墙壁采用了无毒、无异味、平滑、不透水、易清洗的浅色防腐材料构造。其墙角及柱角（墙壁及墙壁角、墙壁及柱与地面间、墙壁及柱与天花板间）均具有一定弧度，曲率半径在3cm以上，以便于清洗消毒;生产车间和贮存场所的门、窗统一装配严密且易于拆洗的不生锈的纱窗、纱网;窗户不宜设窗台，有窗台的则应高于地面1m以上，且台面应向内侧倾斜45°;地面用无毒、无异味、易清洗、不吸水材料铺成，且平坦可防滑无裂缝;作业中有排水或废水流至地面或作业环境经常潮湿或水洗方式清洗作业等区域的地面用能耐酸耐碱材料铺成;并且整体地面有一定的排水坡度（不小于1.5%）及排水系统。排水系统有坡度、保持畅通、便于清洗，排水沟的侧面和底面接合处可有一定弧度，曲率半径不小于3cm，入口安装水封的地漏，可防止固体废弃物流入及浊气逸出。排水出口有防止有害动物侵入的装置。室内排水的流向由高清洁区流向一般清洁区，并有防止废水逆流的设置，废水排至废水处理系统。&&& 　　生产现场内有充足的自然采光或人工照明，车间采光系数不低于标准Ⅳ级，质量监控场所工作面的混合照度不低于540lx，加工场所工作面不低于220lx，其它场所所不低于110lx。光源不至于改变食品的颜色，食品暴露的正上方一般不安装照明设施，否则使用安全型照明设施，以防止破裂时污染食品。在清洁作用区安装了空气调节设施，以防止室内温度过高、蒸气凝结并保持室内空气新鲜;一般生产车间安装有通风设施，及时排除潮湿和污浊的空气。厂房内的空气调节、进排气或使用风扇时，其空气流向由高清洁区流向低清洁区，防止食品、生产设备及内包装材料遭受污染，每日要对清洁作业区的空气质量进行检测，以适时调整空气流向，防止空气对产品的污染。&&& 　　生产人员每年必须进行健康检查，取得健康证明后方可参加工作。凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病的，不得参加液体乳的生产或管理工作;对新参加工作及临时参加工作的人员进行卫生知识培训，取得培训合格证书后方可上岗工作。在职员工应定期（至少每年一次）进行个人卫生及乳制品加工卫生等方面的培训;定期对全厂员工进行《中华人民共和国食品卫生法》、GMP规范及其它相关卫生法规的宣传教育。要有教育计划和考核标准。做到卫生培训制度化和规范化;乳制品加工人员必须保持良好的个人卫生，进入生产车间前，必须穿戴好清洁的工作衣帽鞋。工作衣帽须有效遮盖头发和身体，必要时需戴口罩;不得穿工作服、鞋进入厕所或离开生产加工场所;操作上岗前应洗手消毒，操作期间要定时洗手保持清洁。&&& 　　2 生产工艺流程上的危害分析体系及控制措施的现状与评价&&& 　　2.1 工艺流程 收奶系统（原奶检验―收奶―过滤―计量―自动采样―冷却）―贮存―标准化系统:（预热―分离―部分均质―浓缩―巴氏杀菌―冷却）―配料系统―UHT熟奶罐贮存―UHT工艺段:（预热―脱气―均质―预保温―UHT灭菌―冷却）―无菌罐贮存―灌装―保温实验―暂存7天―出厂。&&& 　　2.2 生产过程中的危害分析 生产过程中的危害分析见表1。&&& 　　表1 生产过程中的危害及预防（略）&&& 　　注:CCP:关键控制点，即食品安全危害能被控制的，能预防、消除或降低到可接受水平的一个点、步骤或过程
　　2.3 生产设备的清洗规则
　　（1）收奶系统、储奶罐:A40～50℃的温水冲洗3B75℃以上的碱溶液循环30C40～50℃的温水循环20D70℃以上的硝酸溶液循环 3E40～50℃的温水循环3F90～95℃以上的热水循环5min。&&&&& 　　（2）巴氏配料系统:A70～80℃的热水冲洗15B75℃以上的碱溶液循环18000L;C40～50℃的温水冲洗5D70℃以上的硝酸溶液循环4500L;E20～25℃的冷水冲洗5min。&&&&& 　　（3）UHT清洗:A20～25℃的冷水冲洗5B138～139℃的碱溶液循环30C20～25℃的冷水循环5D138～139℃的硝酸溶液循环15E20～25℃的冷水循环10min。&&&&& 　　（4）灌装机:A20～25℃的冷水冲洗5B85～90℃的碱溶液循环30C20～25℃的冷水循环5D75～80℃的硝酸溶液循环25E20～25℃的冷水循环10min。&&&&& 　　纠偏措施在HACCP系统中，为了纠正CCP出现偏差，对每个CCP都均采取特定的纠正措施，以确保CCP处在安全控制下，当监测结果表明或指示某个CCP失控，纠正措施应在CCP偏差导致偏差导致食品发生安全危害之前，使食品加工过程回到安全控制之下，纠正措施也包括对受危害影响的食品进行正确处理。&&& 　　3 产品的保温及放行，在生产过程中要对成品进行取样、保温测试、口感品尝、再取样
　　3.1 成品取样 在生产过程根据产量抽样使样品具有代表性。&&& 　　3.2 保温室的温度要维持恒温，并且在30～35℃，每隔4h 对保温室进行检查，并做记录;保温过程中，应随时对保温样品进行检查，若发现胀包产品及时对坏包进行密封性检测，并对检测结果进行记录，同时对该批产品进行必要的限制和处理。&&& 　　3.3 保温样品检测 保温样品在保温7天后对其进行酸度检测，若保温样品出现坏包时或理化指标不合格时，需进行再取样。取样方法是根据坏包出现的时间进行抽取，然后进行检测，判断该批产品是否安全。注:若成品出现感观指标、理化指标不合格，如:褐变、口感异常、水包、密封不良等，则针对异常样品时段从成品库中做针对性取样，开包进行检测，将不符合质量标准要求的产品隔离，判为不合格品，严禁放行;对符合质量标准要求的产品，出现合格的检验报告，给予放行。&&&&& 　　综上所述，比较完善的GMP和HACCP体系，另外，有成品保温和检验、抽检措施为保证，我们认为内蒙古伊利实业股份集团有限公司为消费者提供的液态系列乳品是安全和营养的。
　　参考文献&&&& 　　1 郑鹏然，周树南.食品卫生全书，北京:人民卫生出版社，1996，7.
　　2 K.H.Dean.HACCP and foodsafety in Candda Food TVol（5）:.
　　（收稿日期:）
　　（编辑青 山）&
　　作者单位:010000内蒙古呼和浩特市卫生执法监督所
　　　　　　　　　　内蒙古伊利实业集团股份有限公司
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综合空气杀菌技术共同打造有质量的婴幼儿乳品
发布时间：
&&&&&& &提高车间空气洁净度&&& 造福全国亿万家庭
&&&& 综合空气杀菌技术共同打造有质量的婴幼儿乳品
&&&&&&& ——访上海康久消毒技术有限公司周立法先生&
乳品是婴幼儿生长发育过程中的重要食品。婴幼儿由于其身体的特殊性，对乳品的营养和卫生安全质量有极高的要求，党和政府一直高度重视这类食品的安全质量。但近年来，婴幼儿乳品仍不断发生微生物超标、营养指标严重不合格等质量问题，一些国内外知名的大型乳品企业也频出此类问题。
新实施的“婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则”，对婴幼儿乳品安全质量提出了更加严格的要求，在生产环境的空气洁净度方面就有很高的要求。
专业开发乳品杀菌保鲜技术的上海康久消毒技术有限公司技术人员周立法先生在接受媒体采访时指出，婴幼儿乳品质量丑闻之所以屡屡发生，既有企业道德沦丧、唯钱至上等方面的主观原因，也有技术落后等客观方面的原因。要保障婴幼儿乳品质量，在加强企业伦理道德建设的同时，还亟需采用先进的质量保障措施，如采用先进的NICOLER食品动态杀菌技术、双核臭氧杀菌技术、NICOLER自动手消毒技术。综合采用先进的杀菌消毒技术，可有效净化乳品车间生产环境、提高车间空气的卫生洁净度、预防微生物污染，从而共同提高婴幼儿乳品的安全质量，并有助于婴幼儿乳品企业换领新版生产许可证。
为杜绝不合格产品流入婴童市场、危及婴幼儿的身体健康，近年来，国家出台了一系列法律法规，以规范婴幼儿乳品的生产经营行为、保障婴幼儿乳品的安全质量。如2013年12月25日，国家食品药品监督管理总局（国家食药监总局）召开发布会，发布新版“婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则”，并部署开展婴幼儿配方乳粉生产许可有效期届满换证审查和再审核工作。据业内人士分析，按此细则对婴幼儿配方乳粉（奶粉）行业整顿，行业内的128家生产企业将有一半被清理掉，有些企业将因生产环境的空气洁净度不达标而被淘汰。
这次发布的婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则，重点对婴幼儿配方乳粉生产企业的原辅料把关、产品配方管理、生产工艺、过程控制等9个方面的内容进行了重新规定，提出了新的更高要求。
婴幼儿配方奶粉是指以牛乳（或羊乳）及其加工制品为主要原料，加入适量的维生素、矿物质、和其他辅料，经加工制成的供婴幼儿食用的产品。
为保障婴幼儿乳粉的安全质量，在新版“婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则”的“场所核查”的相关规定中，要求对生产车间的空气进行杀菌消毒，以提高空气洁净度，规定为：企业应定期对清洁作业区进行空气质量监测，每年应请有资质的第三方检验机构进行检测，并出具空气洁净度的检测报告。清洁作业区内部隔断、地面应采用符合生产卫生要求的材料制作；空气应进行杀菌消毒或净化处理，并保持正压。干法生产车间清洁作业区内在生产时，应禁止用水。
同时，新版“婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则”还要求婴幼儿配方乳粉生产企业应配备高性能的手部消毒设施：1.更衣室应设在车间入口处，并与洗手消毒室相邻。洗手消毒室内应配置足够数量的非手动式洗手设施、消毒设施和感应式干手设施。清洁作业区的入口应设置二次更衣室，进入清洁作业区前设置消毒设施。2.生产区域内的卫生间应有洗手、消毒设施，应易保持清洁且不得与生产、包装或贮存等区域直接连通。
据上海康久消毒技术有限公司周立法先生介绍，婴幼儿抵抗力差，对婴幼儿奶粉的卫生质量要求很高。如果生产环境的卫生条件差，则环境中的微生物会污染奶粉，导致婴幼儿奶粉的卫生安全质量不合格，将对婴幼儿的健康造成危害。采用食品动态杀菌技术、双核臭氧杀菌技术、NICOLER自动手消毒技术等先进的食品杀菌保鲜技术及相应的杀菌消毒设备，可有效改善奶粉企业的生产环境的卫生条件、提高车间的空气的洁净度，共同提高婴幼儿奶粉的卫生安全质量。
NICOLER动态杀菌技术是指人机可同场同步作业的一种杀菌消毒方式，在对空气杀菌消毒时，工作人员无需离开杀菌场所，对人体健康没有危害，此种杀菌方式被称为动态杀菌。上海康久消毒技术公司采用NICOLER杀菌技术，成功开发了“NICOLER食品动态杀菌机”，该杀菌机采用最新的NICOLER三级双向等离子体静电场工作原理，杀菌消毒过程为：通过高压直流脉冲，使等离子静电场产生逆电效应，生成大量的等离子体。在负压风机的作用下，食品车间内的被微生物污染的空气被抽进杀菌机内，通过等离子静电场时，带负电的细菌等微生物被分解击破，再组合药物浸渍型活性炭等组件，进行二次杀菌过滤。经过处理的卫生洁净的空气大量快速循环流动，使食品车间等受控环境保持在卫生洁净的状态。由于在对婴幼儿乳品等食品车间杀菌消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该种杀菌机被称作“NICOLER食品动态杀菌机”。
臭氧是一种高效杀菌剂，有强烈的消毒灭菌作用，杀菌彻底迅速。在消毒灭菌的同时，臭氧可自行还原为氧气，不留任何痕迹，无二次污染，环保安全；同时，使用臭氧杀菌，也可避免紫外线杀菌能效低、化学熏蒸污染大的缺点。
臭氧适用于食品生产企业的原料及成品贮存、保鲜、消毒的工艺过程之中，如可用于：冷库消毒；婴幼儿配方奶粉等食品生产车间空气的灭菌净化；蔬菜水果加工、贮藏及防霉保鲜；矿泉水杀菌保质；食品生产用水、生产工具容器、包装物、工人的工作衣帽等的消毒；有助于食品企业通过食品行业的生产许可审查、GMP及HACCP体系的认证。
为向婴幼儿配方奶粉等容易腐败变质的高危食品生产企业提供安全高效的杀菌设备，上海康久消毒技术公司根据臭氧杀菌原理，开发了“双核臭氧杀菌设备”。在婴幼儿奶粉生产中，康久双核臭氧杀菌设备具有这样一些应用特性：1.设备稳定性高，杀菌效果良好。该机采用智能稳风和过滤系统、耐高温陶瓷膜抗氧化技术、红外线控制技术、动态消毒升级端口等多项创新技术，使臭氧的发生量更大，设备长时间工作的性能更稳定。2.为降低臭氧对人体可能产生的伤害，上海康久消毒技术公司开发了模拟工作环境的双CPU控制系统，臭氧机可根据车间生产需要，进行自我开关机、自我安全管理。该机配套超长波红外线控制系统，可手工进行远距离零伤害的操控。3.基本可做到两年内无故障、无维护费用，且价格适中。
目前，很多乳品企业的生产工人使用消毒剂浸泡消毒，需持续浸泡较长的时间，才能达到消毒效果。但上班时人员集中，大多数人只能象征性地共用一盆消毒水浸泡一下，不但消毒时间没保障，且多人重复使用同一盆消毒水，最终会导致消毒水中的有效消毒物质的浓度不够，消毒水反而成了滋生细菌的污染源。生产工人洗手后，如果用公用毛巾擦手，则污染将更严重。这样消毒，工人的手上会沾染大量的微生物，会对食品包装容器、封口机、乳品等造成污染，导致乳品的卫生安全质量不合格。
上海康久消毒技术有限公司周立法先生认为，为预防工人的手对食品安全造成危害，婴幼儿乳品生产企业应建立“自动洗手→自动干手→自动消毒”的卫生消毒程序，积极采用科学的GMP、SSOP、HACCP、QS质量管理体系，在每个需要进行手部消毒的关键岗位，均应安装一台自动感应手消毒器，在达到卫生标准要求的同时，既可以节约大量消毒液，又能提高工作效率、避免消毒前后的二次污染，可快速杀灭手部细菌。以首次消毒后的时间计算，建议每隔60～90分钟，对从事乳品生产的工人的手部重新消毒，以阻隔手部细菌的滋生及繁衍。
针对手部污染婴幼儿配方乳品等多种食品的问题，上海康久消毒技术有限公司采用先进的食品杀菌消毒技术，成功研发了“NICOLER自动感应手消毒器”。该消毒器可有效杀灭工人手部的病原微生物、阻断细菌等微生物对食品的二次交叉感染，在创造清洁卫生的生产环境、预防工人手部对食品造成的微生物的污染、提高手部消毒效率等方面，都具有十分重要的作用。应用自动感应手消毒器和自动感应手消毒技术，可有效提高婴幼儿乳品的安全质量、延长乳品保质期，从而促进婴幼儿乳品产业健康发展。
上海康久消毒技术有限公司周立法先生认为，食品安全保障是一个庞大的系统工程，事关国民健康和社会稳定，涉及的因素很多。婴幼儿是是祖国的未来，是中华民族实现伟大复兴、全体中华儿女实现中国梦的未来力量，保障其健康成长是全党、全国工作的一个核心目标。
婴幼儿乳品是一类特殊用途食品，其安全质量更是备受各方关注。只有采用全程质量控制体系，在生产过程中，从原料到成品的各个环节进行监控，才能有效杜绝微生物、有害化学物等不良因子对食品的污染，乳制品企业的软硬件才能满足新版“婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则”的要求，这些企业才能顺利换领新的“婴幼儿配方乳粉生产许可证”，才能提高企业的核心竞争力。唯有如此，才能真正保障婴幼儿乳品的安全质量，才能真正造福于全国亿万家庭和广大的婴幼儿！豆丁微信公众号
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乳制品设备讲解.ppt 134页
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乳制品生产设备
乳粉加工工艺流程 巴氏消毒奶加工 一、 巴氏消毒奶加工
巴氏杀菌是指杀死引起人类疾病的所有微生物及最大限度破坏腐败菌和乳中酶的一种加热方法,以确保食用者的安全性。
（一）工艺流程
巴氏消毒奶工艺流程如下： 原料乳的验收→过滤、净化→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→检验→冷藏
生产工艺技术要求 1.原料乳的验收和分级
消毒乳的质量决定于原料乳。因此，对原料乳的质量必须严格管理，认真检验。只有符合标准的原料乳才能生产消毒乳。
2.过滤或净化
目的是除去乳中的尘埃、杂质。 3.标准化
标准化的目的是保证牛奶中含有规定的最低限度的脂肪。各国牛奶标准化的要求有所不同。一般说来低脂奶含脂率为0.5％，普通奶为3％。因而，在乳品厂中牛奶标准化要求非常精确，若产品中含脂率过高，乳品厂就浪费了高成本的脂肪，而含脂率太低又等于欺骗消费者。因此，每天进行分析含脂率是乳品厂的重要工作。 我国规定消毒乳的含脂率为3.0％, 凡不合乎标准的乳都必须进行标准化。 4.均质 在消毒奶生产中均质是将乳中脂肪球在强力的机械作用下破碎成小的脂肪球。目的是为了防止脂肪的上浮分离，并改善牛乳的消化、吸收程度。 均质可以是全部的，也可以是部分均质。许多乳品厂仅使用部分均质，主要原因是因为部分均质只需一台小型均质机，这从经济和操作方面来看都有利；牛奶全部均质后，通常不发生脂肪球絮凝现象，脂肪球相互之间完全分离。相反地，将稀奶油部分均质时，如果含脂率过高，就有可能发??厩蛐跄?窒(粘滞化)。因此，在部分均质时稀奶油的含脂率不应超过12％。 通常进行均质的温度为65℃，均质压力为10～20MPa。如果均质温度太低，也有可能发生粘滞现象。 5．巴氏杀菌 鲜乳处理过程中往往受许多微生物的污染 (其中80％为乳酸菌)，因此，当利用牛乳生产消毒牛乳时，为了提高乳在贮存和运输中的稳定性、避免酸败、防止微生物传播造成危害，最简单而有效的方法就是利用加热进行杀菌或灭菌处理。 杀菌或灭菌不仅影响消毒乳的质量，而且影响风味和色泽、保存期。因此，巴氏杀菌的温度和持续时间必须准确。加热杀菌形式很多，一般牛奶高温短时巴氏杀菌的温度通常为75℃，持续15～20s；或80～85℃，10～15s（图8-1）。如果巴氏杀菌太强烈，那么该牛奶就有蒸煮味和焦糊味，稀奶油也会产生结块或聚合。 均质破坏了脂肪球膜并暴露出脂肪，与未加热的脱脂奶（含有活性的脂肪酶）重新混合后缺少防止脂肪酶侵袭的保护膜，因此混合物必须立即进行巴氏杀菌。 6．冷却 乳经杀菌后，就巴氏消毒奶、非无菌灌装产品讲虽然绝大部分或全部微生物都已消灭，但是在以后各项操作中还是有被污染的可能，为了抑制牛乳中细菌的发育，延长保存性，仍需及时进行冷却，通常将乳冷却至4℃左右。而超高温奶、灭菌奶则冷却至20℃以下即可。
热处理时间
温度（℃）
7．灌装 灌装的目的主要为便于零售，防止外界杂质混入成品中、防止微生物再污染、保存风味和防止吸收外界气味而产生异味以及防止维生素等成分受损失等。灌装容器主要为玻璃瓶、乙烯塑料瓶、塑料袋和涂塑复合纸袋包装。 （1）玻璃瓶包装 可以循环多次使用，破损率可以控制在0.3％左右。与牛乳接触不起化学反应，无毒，光洁度高，又易于清洗。缺点为重量大，运输成本高，易受日光照射，产生不良气味，造成营养成分损失。回收的空瓶微生物污染严重，清洗消毒很困难。 （2）塑料瓶包装 塑料奶瓶多用聚乙烯或聚丙烯塑料制成，其优点为重量轻，、可降低运输成本；破损率低，循环使用可达400～500次；除能耐碱液和次氯酸的处理。聚丙烯具有刚性，能耐酸碱外，还能耐150℃的高温。其缺点是旧瓶表面容易磨损，污染程度大，不易清洗和消毒。在较高的室温下，数小时后即产生异味，影响质量和合格率。 （3）涂塑复合纸袋包装 这种容器的优点为容器质轻，容积亦小，可降低送奶运费；不透光线使营养成分损失小；不回而减少污染。缺点为包材影响产品质量和合格率；一次性消耗，成本较高。 二、生产线及生产过程 生产普通消毒奶的各家乳品厂工艺流程的设计差别很大。例如：标准化可以采用预标准化、后标准化或者直接标准化，而均质也可以是全部的或者是部分的均质。最简单的工艺是生产巴氏杀菌全脂奶，这种加工线包括一台净乳机、巴氏杀菌器、缓冲罐和包装机。 该过程中，牛奶通过平衡槽(1)进入巴氏杀菌器(4)，如果牛奶中含有大量的空气或异常气味物质就要脱气，脱气是在真空脱气机中进行。牛奶经脱气后进入分离机(5)，在这里受离心机作用分成稀奶油和脱脂乳。 部分均质的消毒奶生产线
1-平衡槽 2-物料泵 3- 流量控制器 4-板式热交换器
6-恒压阀 7-流量传感器
8-浓度传感器 9-调节阀 10-逆止阀 11- 检测阀 1
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