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第一套试题《安全综合知识》(a)卷答案
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第一套试题《安全综合知识》(a)卷答案
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请在第三方支付中完成支付，如果你已经支付成功，请点击已完成支付按钮
如果未完成支付，请点击取消按钮，取消本次支付铸造一厂管理制度第1版 文件编号：编制： 复核： 审核： 批准：目录铸造一厂各类事故考核管理办法 ............................ 3 电炉岗位交接班制度 ..................................... 22 LF 岗位交接班制度 ....................................... 27 VOD 岗位交接班制度 ...................................... 31 连铸岗位交接班制度 ..................................... 34 上料岗位交接班制度 ..................................... 53 除尘岗位交接班制度 ..................................... 55 行车交接班制度 ......................................... 57 维修钳工交接班制度 ..................................... 58 交接班管理规定 ......................................... 61 电炉岗位考核细则 ....................................... 68 LF 岗位考核细则 ......................................... 73 VOD 岗位考核细则 ........................................ 80 连铸岗位考核细则 ....................................... 83 上料岗位考核细则 ....................................... 95 行车岗位管理细则 ....................................... 98 设备管理细则 .......................................... 102 钢包准备岗位考核细则 .................................. 107 除尘岗位考核办法 .............................................................................. 110铸造一厂各类事故考核管理办法1、目的：为避免和减少各类事故的发生，提高广大员工的警惕 性，以及发生事故后考核有章可循，结合铸造一厂实际情况，特制 定本办法。 2、总则：凡是本办法与公司制度发生冲突的，一概以公司制度 为准，不重复考核，不交叉考核；影响极坏，造成的损失极大，完 全由个人原因造成的事故不在本办法考核范围，须另行处罚。 3、适用范围：本办法适用于铸造一厂所属横班、工段、班组和 个人。 4、事故分类：本办法所述事故包括：生产事故、安全事故、 质量事故和设备事故。事故分为一般事故、中等事故、重大事故和 特大事故四级。 5、考核细则 5.1 一般事故 一般事故是指造成直接经济损失 1000 元以下的事故，对一般 事故罚款比例为 30%～60%，其中个人承担的罚款比例为 50%，班组 承担的罚款比例为 50%，横班/工段和分厂不承担。 5.1.1 电炉一般事故 5.1.1.1 电炉一般生产事故：是指影响生产在 15 分钟以内， 未形成连锁事故，未打乱生产节奏。断电极事故：1、塌料砸断；2、导电不良；3、电极氧化严重、 倾炉等折断；4、操作失误碰撞、更换、松错等折断；5、炉盖与炉 体错位掰断等。 爆炸事故：1、炉料有密闭容器、弹头、雷管等；2、设备漏水 气化等；3、水泼渣不当爆炸等。 漏水事故：1、料高送电起弧击穿炉盖水圈；2、EBT 盖板钢水冲 刷漏；3、炉壁水冷块吹氧不当吹漏；4、起吊物撞坏水冷件。 漏钢事故：1、炉体渣线漏钢；2、熔池及炉底漏钢；3、出钢口 未填堵好漏钢；4、出钢量大，造成大包溢渣（钢）等 大沸腾事故：1 供氧强度不合理，低温氧化；2、塌料或电极掉 入炉内；3、溶清后兑入铁水等。 翻包事故：1、出钢过氧化增碳；2、加料次序不对、加料速度 快，粘在钢包壁上；3、原辅料潮湿等。 5.1.1.2 电炉一般质量事故：1、不送样，不测温；2、一次违 反工艺纪律。 5.1.1.3 电炉一般设备事故是指因人为原因造成设备损坏主要 有：1、11KW 以下电动机、框架断路器、下料变频器、自耦变压器损坏； 2、电炉水冷炉壁、炉盖打漏；3、电炉炉壁氧枪损坏；4、出钢速度过 快造成偏心盖损坏；5、水冷阀门、胶管、气管、链条损坏；6、减速机、 高压软管、金属软管、抱圈、车轮等设备的损坏；7、液压泵、小型油缸、 气缸、比例阀、卡头等设备损坏；8、UPS 电源烧坏等。 5.1.1.3 电炉一般安全事故：1、一般性违章造成的伤害；2、轻微烫伤、刮碰、摔伤、小创伤口缝针等。 5.1.2 LF 炉一般事故： 5.1.2.1 LF 炉一般生产事故：是指影响生产在 15 分钟以内， 未形成连锁事故，未打乱生产节奏。 断电极事故：1、一次加料过多，造渣不好，电流不稳；2、开钢 包车，撞断电极；3、电极孔积渣过多，掰断；4、操作失误碰撞、更 换、松错折断等。 低温回炉倒包事故：1、氩气控制不合理，造成钢水温度分层； 2、精炼时间不够，温度不饱和；3、生产节奏紧，被动上钢水；4、精 炼过程失氩，倒包等。 成分出格回炉、勾兑事故：1、合金种类混杂，搞错；2、合金 加入量计算错误；3、取样无代表性；4、多种合金配加，考虑不周等； 漏钢事故：1、造渣不好，穿渣线；2、熔池及包底漏钢烧坏设 备（根据钢包情况）等； 漏水事故：1、电弧打漏炉盖。 5.1.2.2 LF 炉一般质量事故：1、不送样，不测温；2、一次违 反工艺纪律。 5.1.2.3 LF 炉一般设备事故是指因人为原因造成设备损坏主要 有：1、水冷阀门、胶管、气管、链条损坏；2、减速机、高压软管、金 属软管、抱圈、车轮等设备的损坏；3、液压泵、小型油缸、气缸、比 例阀、卡头等设备损坏；4、11KW 以下电动机、框架断路器、下料变频 器、自耦变压器损坏等；5.1.2.4 LF 炉一般安全事故：1、一般性违章造成的伤害；2、 轻微烫伤、刮碰、摔伤、小创伤口缝针等。 5.1.3 VOD 炉一般事故： 5.1.3.1 VOD 炉一般生产事故：是指影响生产在 15 分钟以内， 未形成连锁事故，未打乱生产节奏。 低温重炼（走 VD 情况） ：1、入罐原始温度低；2、抽气不合理， 造成热损大等； 漏包事故:1、钢水穿渣线、熔池及包底漏等； 漏水爆炸事故:1、钢水沸腾冲刷漏防溅盖爆炸；2、氧枪漏水； 3、空气破空爆炸等； 成分出格事故（VOD） ：1、合金种类混杂，搞错；2、合金加入 计算错误；3、取样无代表性；4、多种合金配加，考虑不周。 5.1.3.2 VOD 炉一般质量事故：1、不送样，不测温；2、一次违反 工艺纪律。 5.1.3.3 VOD 炉一般设备事故是指因人为原因造成设备损坏主 要有：1、水冷阀门、胶管、气管、链条损坏；2、减速机、高压软管、 金属软管、抱圈、车轮等设备的损坏；3、液压泵、小型油缸、气缸、 比例阀、等设备损坏；4、11KW 以下电动机、框架断路器、下料变频器、 自耦变压器损坏等； 5.1.3.3 VOD 炉一般安全事故：1、一般性违章造成的伤害；2、 轻微烫伤、刮碰、摔伤、小创伤口缝针等。 5.1.4 钢包运行准备一般事故：是指影响生产在 15 分钟以内，未形成连锁事故，未打乱生产节奏。 5.1.4.1 钢包运行准备一般生产事故：装机构影响生产 15 分钟 以内；钢包穿渣线影响生产 15 分钟以内。 5.1.5 连铸一般事故 5.1.5.1 连铸一般生产事故：是指影响生产在 20 分钟以内，未 形成连锁事故，未打乱生产节奏。 1、脱钩、引锭脱不下影响生产 20 分钟以内；2、溢钢、漏钢影 响生产 20 分钟以内；3、钢包不自流引流不通；4、钢包开浇及浇注 过程钢水轻微翻包；5、摆槽溢钢和穿钢或摆不动造成此流停浇的；6、 拉断、开浇爆炸漏钢；7、中包钢水外溢； 8、钢包下渣；9、中包卷渣 和结晶器下渣； 中包结包壳不处理造成长水口无法安装或砸坏的； 10、 11、浸入式水口侵蚀严重不按时更换造成溢漏钢事故的；12、不及 时推渣或捞渣圈造成漏钢的；13、不按封引锭操作要求和步骤随意 安装造成开浇故障和划伤铜管的；14、因准备工作不充分或检查不 到位造成任意一流开浇失败的。 5.1.5.2 连铸一般质量事故：1、2 根物理废钢坯；2、质量异议 1 万元以下。 5.1.5.3 连铸一般设备事故是指因人为原因造成设备损坏主要 有：1、烘烤器撞坏；2、水冷阀门、胶管、气管、链条损坏；3、减 速机、高压软管、金属软管、抱圈、车轮等设备的损坏；4、11KW 以 下电动机、框架断路器、下料变频器、自耦变压器损坏等； 5.1.5.4 连铸一般安全事故：1、一般性违章；2、轻微烫伤、刮碰、摔伤、小创伤口缝针等。 5.1.6 行车一般事故： 5.1.6.1 行车一般设备事故：1、11KW 以下电机烧坏、控制变压 器、电阻器；2、液压泵、小型油缸、气缸、等设备损坏； 5.1.6.2 行车一般安全事故：1、一般性违章；2、摔伤、触电、 小创伤口缝针； 5.1.7 除尘、上料及清渣一般事故： 5.1.7.1 除尘、上料及清渣一般设备事故：1、除尘布袋烧坏； 2、除尘刮板机链子断裂；3、上料小车滑线拉断； 5.1.7.2 除尘、上料及清渣一般安全事故：1、一般性违章； 2、水泼渣爆炸溅伤。 5.2 中等事故 中等事故是指造成直接经济损失
元的事故， 对中等 事故罚款比例为 20%～40%，其中个人承担的罚款比例为 30%，班组 承担的罚款比例为 20%，横班/工段承担的罚款比例为 20%，分厂承 担的罚款比例为 30%。 5.2.1 电炉中等事故 5.2.1.1 电炉中等生产事故：是指影响生产在 30 分钟以内，未 形成大的连锁事故，未打乱生产节奏。 断电极事故：1、塌料砸断；2、导电不良；3、电极氧化严重倾炉等折断；4、操作失误更换、松错等折断；5、炉盖与炉体错位等； 爆炸事故：1、炉料有密闭容器、弹头、雷管等；2、设备漏水 气化等；3、水泼渣不当爆炸； 漏水事故：1、料高送电起弧击穿炉盖水圈；2、EBT 盖板钢水冲 刷漏；3、炉壁水冷块吹氧不当吹漏；4、起吊物撞坏水冷件； 漏钢事故：1、炉体渣线漏钢；2、熔池及炉底漏钢；3、出钢口 未填堵好漏钢； 大沸腾事故：1、供氧强度不合理，低温氧化；2、塌料或电极 掉入炉内；3、溶清后兑入铁水等； 翻包事故：1、出钢过氧化增碳；2、加料次序不对、加料速度 快，粘在钢包壁上；3、原辅料潮湿等。 5.2.1.2 电炉中等质量事故：1、出钢下渣 200mm 以上；2、过程 成分控制不符合操作要点要求；3、EAF 终点[C]＜0.08%（成品[C] ≥0.17%的钢种） ；4、混炉、混试样； 5.2.1.3 电炉中等设备事故：1、UPS 电源、变频器、软起动器 损坏；2、出钢车及道轨的损坏；3、电炉小炉盖损坏及升降立柱粘 钢；4、电炉炉盖滑脱； 5.2.1.4 电炉中等安全事故：1、违章指挥，违章作业；2、轻微骨 折；3、一般性烫伤住院（3 级烫伤） ；4、一般性创伤缝针。 5.2.2 LF 炉中等事故 5.2.2.1 LF 炉中等生产事故：是指影响生产在 30 分钟以内， 未形成大的连锁事故，未打乱生产节奏。断电极事故：1、造渣不好，电流不稳；2、开钢包车，撞断电 极；3、电极孔积渣过多，掰断；4、操作失误更换、松错等折断； 低温回炉倒包事故：1、氩气控制不合理，造成钢水温度分层； 2、精炼时间不够，温度不饱和；3、生产节奏紧，被动上钢水； 4、精炼过程失氩，倒包； 成分出格回炉勾兑事故：1、合金种类混杂，搞错；2、合金加 入计算错误；3、取样无代表性；4、多种合金配加，考虑不周； 漏钢事故：1、造渣不好，穿渣线；2、熔池及包底漏钢烧坏设 备（根据钢包情况） ； 漏水事故：电弧打漏炉盖。 5.2.2.2 LF 炉中等质量事故：1、倒包回炉；2、连续 3 炉高过 热度； 3、弱搅拌时间不够；4、混炉、混试样；5、过程成分控制 不符合操作要点要求；6、弱搅拌时间不够；7、上钢前 5min 之内调 成份。 5.2.2.3 LF 炉中等设备事故：1、UPS 电源、变频器、软起动器 损坏；2、出钢车及道轨的损坏； 5.2.2.4 LF 炉中等安全事故：1、违章指挥，违章作业；2、轻微 骨折；3、一般性烫伤住院（3 级烫伤） ；4、一般性创伤缝针。 5.2.3 VOD 炉中等事故 5.2.3.1 VOD 炉中等生产事故：是指影响生产在 30 分钟以内， 未形成大的连锁事故，未打乱生产节奏。 低温重炼（走 VD 情况） ：1、入罐原始温度低；2、抽气不合理，造成热损大； 漏包事故:1、钢水穿渣线、熔池及包底漏； 漏水爆炸事故:1、钢水沸腾冲刷漏防溅盖爆炸；2、氧枪漏水； 3、空气破空爆炸； 成分出格事故（VOD） ：1、合金种类混杂，搞错；2、合金加入 计算错误；3、取样无代表性；4、多种合金配加，考虑不周。 5.2.3.2 VOD 炉中等质量事故：1、真空时间不够；2、真空度 不够；3、混炉、混试样；4、上钢前 5min 之内调成份。 5.2.3.3 VOD 炉中等设备事故：1、UPS 电源、变频器、软起动 器损坏；2、出钢车及道轨的损坏；3、VOD 小炉盖损坏； 5.2.3.4 VOD 炉中等安全事故：1、违章指挥，违章作业；2、轻微骨 折；3、一般性烫伤住院（3 级烫伤） ；4、一般性创伤缝针。 5.2.4 钢包运行准备中等事故 5.2.4.1 钢包运行准备中等生产事故：装机构影响生产 15～30 分 钟以内；钢包穿渣线影响生产 15～30 分钟以内；报废钢水 5t 以内。 5.2.5 连铸中等事故：是指影响生产在 30 分钟以内，未形成大 的连锁事故，未打乱生产节奏。 5.2.5.1 连铸中等生产事故：1、脱钩、引锭脱不下溢钢影响生产 30 分钟以上；2、漏钢严重造成该流停浇和停浇后处理时间超过 30 分钟以上的；3、钢坯顶坯事故处理不当造成该流停浇的； 4、钢包机构穿钢、粘钢；透气砖及座砖漏钢；5、机构打不开或大 包水口烧不开；6、低温钢和高温钢；7、中包座砖或上水口漏钢；8、塞棒不控流造成此流中断；9、违反工艺纪律造成停浇；10、设备浇 钢前检查确认不到位造成开浇失败的； 11、快换连接件使用不当造成此流 中断操作的；12、不按结晶器使用档案卡记录提示随意组织生产造成 此流漏钢或此流停浇的； 因机构打不开或引流不通造成倒包或回炉。 13、 5.2.5.2 连铸中等质量事故：1、3～4 根物理废钢坯；2、质量异议 5 万元以下；3、由于钢水流动性影响连铸浇注或断浇；4、中包调成分、 中包吹氧；5、中包液面低于 250mm；6、整炉敞开浇注；7、二冷喷 嘴不全或型号错； 5.2.5.3 连铸中等设备事故是指因人为原因造成设备损坏主要 有：1、UPS 电源、变频器、软起动器损坏；2、75KW 以上电动机烧 坏、拉矫机变频器损坏； 5.2.5.4 连铸中等安全事故：1、违章指挥，违章作业；2、轻微骨 折；3、一般性烫伤住院（3 级烫伤） 5.2.6 行车中等事故： 5.2.6.1 行车中等设备事故：1、UPS 电源、变频器、软起动器 损坏；2、75KW 以上电动机烧坏、整流变压器、大小车行走变频器损 坏； 5.2.6.2 行车中等安全事故：1、违章指挥，违章作业； 2、骨裂、骨折；3、一般轻伤；4、检查或操作不当造成电气配电柜 失火、歪拉斜拽造成钢丝绳报废。 5.2.7 除尘、上料及清渣中等事故： 5.2.7.1 除尘、上料及清渣中等设备事故：1、混料（原材料） ；2、高位料仓混料；3、除尘燃烧室停水造成水冷件损坏； 4、上料大倾角皮带制动失灵造成反转； 5.2.7.1 除尘、上料及清渣中等安全事故：1、水泼渣爆炸飞溅 伤人；2、叉车、铲车作业撞坏设备及造成人员轻伤； 5.3 重大事故 重大事故是指造成直接经济损失
元的事故，对重 大事故罚款比例为 15%～30%，其中个人承担的罚款比例为 25%，班 组承担的罚款比例为 20%，横班/工段承担的罚款比例为 15%，分厂 承担的罚款比例为 40%。 5.3.1 电炉重大事故 5.3.1.1 电炉重大生产事故：是指影响生产在 60 分钟以内，形 成大的连锁事故，打乱了生产节奏。 断电极事故：1、塌料砸断；2、导电不良；3、电极氧化严重倾 炉等折断；4、操作失误更换、松错等折断；5、炉盖与炉体错位等； 爆炸事故：1、炉料有密闭容器、弹头、雷管等；2、设备漏水 气化等；3、水泼渣不当爆炸； 漏水事故：1、料高送电起弧击穿炉盖水圈；2、EBT 盖板钢水冲 刷漏；3、炉壁水冷块吹氧（包括强化冶炼吹氧和人工吹氧）不当吹 漏；4、起吊物撞坏水冷件； 漏钢事故：1、炉体渣线漏钢；2、熔池及炉底漏钢；3、出钢口 未填堵好漏； 大沸腾事故：1、供氧强度不合理，低温氧化；2、塌料或电极掉入炉内；3、溶清后兑入铁水等； 翻包事故：1、出钢过氧化增碳；2、加料次序不对、加料速度 快，粘在钢包壁上；3、原辅料潮湿等。 5.3.1.2 电炉重大质量事故：1、整炉废（物理、化学） ；2、连续 3 炉倒包 5.3.1.3 电炉重大设备事故是指因人为原因造成设备损坏主要 有：1、变频器、软起动器损坏、变压器烧坏； 5.3.1.4 电炉重大安全事故：1、重大违章行为造成事故；2、骨折； 3、大面积烧烫伤（2 级烫伤） ，住院手术治疗。 5.3.2 LF 炉重大事故 5.3.2.1 LF 炉重大生产事故：是指影响生产在 60 分钟以内， 形成大的连锁事故，打乱了生产节奏。 断电极事故：1、造渣不好，电流不稳；2、开钢包车，撞断电 极；3、电极孔积渣过多，掰断；4、操作失误更换、松错等折断； 低温回炉倒包事故：1、氩气控制不合理，造成钢水温度分层； 2、精炼时间不够，温度不饱和；3、生产节奏紧，被动上钢水； 4、精炼过程失氩，倒包； 成分出格回炉、勾兑事故：1、合金种类混杂，搞错；2、合金 加入计算错误；3、取样无代表性；4、多种合金配加，考虑不周； 漏钢事故：1、造渣不好，穿渣线；2、熔池及包底漏钢烧坏设 备（根据钢包情况） ； 5.3.2.2 LF 炉重大质量事故：1、连续 3 炉回炉；2、连续 3 炉倒包 3、整炉废（物理、化学） ； 5.3.2.3 LF 炉重大设备事故是指因人为原因造成设备损坏主要 有：1、变频器、软起动器损坏、变压器烧坏； 5.3.2.4 LF 炉重大安全事故：1、重大违章行为造成事故；2、 骨折；3、大面积烧烫伤（2 级烫伤） ，住院手术治疗。 5.3.3 VOD 炉重大事故 5.3.3.1 VOD 炉重大生产事故：是指影响生产在 60 分钟以内， 形成大的连锁事故，打乱了生产节奏。 低温重炼（走 VD 情况） ：1、入罐原始温度低；2、抽气不合理， 造成热损大； 漏包事故：1、钢水穿渣线、熔池及包底漏； 漏水爆炸事故：1、钢水沸腾冲刷漏防溅盖爆炸；2、氧枪漏水； 3、空气破空爆炸； 成分出格事故（VOD） ：1、合金种类混杂，搞错；2、合金加入 计算错误；3、取样无代表性；4、多种合金配加，考虑不周。 5.3.3.2 VOD 炉重大质量事故：1、连续 3 炉回炉；2、连续 3 炉倒包；3、整炉废（物理、化学） 。 5.3.3.3 VOD 炉重大设备事故指因人为原因造成设备损坏主要 有：1、真空断路器损坏；2、变频器、软起动器损坏、变压器烧坏； 5.3.3.4 VOD 炉重大安全事故：1、重大违章行为造成事故；2、 骨折；3、大面积烧烫伤（2 级烫伤） ，住院手术治疗。 5.3.4 钢包运行准备重大事故5.3.4.1 钢包运行准备重大生产事故：装机构影响生产 30～60 分钟以上；钢包穿渣线影响生产 30～60 分钟以上；穿透气砖报废钢 水 5t～20t 以内的。 5.3.5 连铸重大事故 5.3.5.1 连铸重大生产事故：是指影响生产在 60 分钟以内，形 成大的连锁事故，打乱了生产节奏。1、塞棒未装好、水口关不住； 2、穿中间包及大包影响生产 30 分钟以上的；3、开浇拉脱或正常浇 钢不认真拉断或拉漏造成停机的；4、大包保温不好或中包加覆盖剂 不当造成低温停浇的；5、不按钢种液相线温度控制中包温度造成漏 钢和停浇的；6、误操作造成浇钢过程中中间罐车溜走导致浇注中断 的； 各种环节烘烤不按烘烤制度烘烤造成生产中低温无法浇注的； 7、 8、不按中包、钢包使用周转制度擅自做主造成钢包出问题或生产中 断的；9、漏钢严重造成烧毁设备和生产中断的；10、因各种原因造 成大包及中包在开浇和浇注过程中严重翻包并伤人的。 5.3.5.2 连铸重大质量事故：1、5～10 根物理废钢坯；2、质量异 议 10 万元以下； 5.3.5.3 连铸重大设备事故指因人为原因造成设备损坏主要有： 1、变频器、软起动器损坏、变压器烧坏；2、停水造成结晶器烧坏； 3、中包穿钢造成液压振动损坏；4、电磁搅拌变频器损坏； 5.3.5.4 连铸重大安全事故：1、骨折；2、大面积烧烫伤（2 级 烫伤） 。 5.3.6 行车重大事故5.3.6.1 行车重大设备事故：1、变频器、软起动器损坏、变压 器烧坏；2、行车主副钩穿顶；3、行车大车撞车； 5.3.6.2 行车重大安全事故： 操作不当造成电气配电柜失火； 1、 2、钢丝绳报废；3、钩头冲顶。 5.3.7 除尘、上料及清渣重大事故 5.3.7.1 除尘、上料及清渣重大设备事故：1、变频器、软起动 器损坏、变压器烧坏； 5.3.7.1 除尘、上料及清渣重大安全事故：1、违章操作造成上 料皮带报废；2、违章作业造成伤害。 5.4 特大事故 特大事故是指造成直接经济损失 10000 元以上的事故， 对特大 事故罚款比例为 30%～80%，其中个人承担的罚款比例为 20%，班组 承担的罚款比例为 10%，横班/工段承担的罚款比例为 10%，分厂承 担的罚款比例为 60%。 其中特大事故处罚中个人承担部分以 10000 元封顶，以被考核员工当月个人考核工资为限。 。5.4.1 电炉特大事故 5.4.1.1 电炉特大生产事故：是指影响生产在 60 分钟以上，形 成较大的连锁事故，严重打乱了生产节奏。 断电极事故：因为操作不当、责任心不到位造成一支及以上电 极完全报废。 爆炸事故：1、炉料有密闭容器、弹头、雷管等；2、设备漏水气化等；3、水泼渣不当爆炸； 漏水事故：1、料高送电起弧击穿炉盖水圈；2、EBT 盖板钢水冲刷 漏；3、炉壁水冷块吹氧不当吹漏；4、起吊物撞坏水冷件； 漏钢事故：1、炉体渣线漏钢；2、熔池及炉底漏钢；3、出钢口 未填堵好漏钢； 大沸腾事故：1、供氧强度不合理，低温氧化；2、塌料或电极 掉入炉内；3、溶清后兑入铁水等； 翻包事故：1、出钢过氧化增碳；2、加料次序不对、加料速度 快，粘在钢包壁上；3、原辅料潮湿等。 5.4.1.2 电炉特大质量事故：1、连续 2 炉废品；2、连续 4 炉 回炉 5.4.1.3 电炉特大设备事故指因人为原因造成设备损坏主要有： 1、水冷电缆损坏；2、变压器损坏；3、导电横臂等主要设备报废； 4、液压失控炉体前倾事故 5.4.1.4 电炉特大安全事故：1、1 级烫伤面积达 50%以上； 2、长期住院手术治疗；3、窒息、中毒。 5.4.2 LF 炉特大事故 5.4.2.1 LF 炉特大生产事故：是指影响生产在 60 分钟以上， 形成较大的连锁事故，严重打乱了生产节奏。 断电极事故：因为操作不当、责任心不到位造成一支及以上电 极完全报废。 低温回炉倒包事故：1、氩气控制不合理，造成钢水温度分层；2、精炼时间不够，温度不饱和；3、生产节奏紧，被动上钢水；4、 精炼过程失氩，倒包； 成分出格回炉、勾兑事故：1、合金种类混杂，搞错；2、合金 加入计算错误；3、取样无代表性；4、多种合金配加，考虑不周； 漏钢事故：1、造渣不好，穿渣线；2、熔池及包底漏钢烧坏设 备（根据钢包情况） ； 5.4.2.2 LF 炉特大质量事故：1、连续 2 炉废品；2、连续 4 炉 回炉。 5.4.2.3 LF 炉特大设备事故指因人为原因造成设备损坏主要 有：1、水冷电缆损坏；2、变压器损坏；3、导电横臂等主要设备报 废；4、液压失控炉体前倾事故； 5.4.2.4 LF 炉特大安全事故：1、1 级烫伤面积达 50%以上； 2、长期住院手术治疗；3、窒息、中毒。 5.4.3 VOD 炉特大事故 5.4.3.1 VOD 炉特大生产事故：是指影响生产在 60 分钟以上， 形成较大的连锁事故，严重打乱了生产节奏。 低温重炼（走 VD 情况） ：1、入罐原始温度低；2、抽气不合理， 造成热损大； 漏包事故：1、钢水穿渣线、熔池及包底漏； 漏水爆炸事故：1、钢水沸腾冲刷漏防溅盖爆炸；2、氧枪漏水； 3、空气破空爆炸； 成分出格事故（VOD） ：1、合金种类混杂，搞错；2、合金加入计算错误；3、取样无代表性；4、多种合金配加，考虑不周。 5.4.3.2 VOD 炉特大质量事故：1、连续 2 炉废品；2、连续 4 炉回炉。 5.4.3.3VOD 炉特大设备事故：真空管路爆炸； 5.4.3.4 VOD 炉特大安全事故：1、1 级烫伤面积达 50%以上； 2、长期住院手术治疗；3、窒息、中毒。 5.4.4 钢包运行准备特大事故 5.4.4.1 钢包运行准备特大生产事故： 装机构影响生产 60 分钟 以上、钢包穿渣线影响生产 60 分钟以上、穿透气砖报废钢水 20t 以 上的。 5.4.5 连铸特大事故 5.4.5.1 连铸特大生产事故：是指影响生产在 60 分钟以上，形 成较大的连锁事故，严重打乱了生产节奏。 1、大包或中间包水口失控造成生产中断的；2、穿中间包影响 生产 60 分钟以上的；3、塞棒因烘烤不当、质量控制不好或安装不当造 成开浇断棒漂移导致停浇以及整包钢水回炉的；4、钢包壁、机构、包 底穿钢严重影响生产的；5、因各种穿钢造成整炉回炉和停机的；6、 结晶器和事故水检查不到位造成爆炸停机整顿的；7、钢水因低温、 成分不合格、夹杂物或气体含量高、流动性差或采取措施不合理不 到位造成中包或大包水口套眼导致生产中断甚至整包钢水回炉的； 8、 溢漏钢严重处理不当造成设备烧毁停产数日的；9、因各种原因造成大包、 中间包翻包伤人、烧毁设备并造成停产的。5.4.5.2 连铸特大质量事故：1、质量异议 10 万元以上； 5.4.5.3 连铸特大设备事故指因人为原因造成设备损坏主要有： 1、电磁搅拌器损坏；2、变压器损坏；3、拉矫机等主要设备报废； 5.4.5.4 连铸特大安全事故：1、1 级烫伤面积达 50%以上；2、 窒息、中毒 5.4.6 行车特大事故 5.4.6.1 行车特大设备事故：1、定子调压调速器； 5.4.6.2 行车特大安全事故：1、高空坠落摔伤；2、违章操作 造成人员及设备伤害；3、窒息、中毒。 5.4.7 除尘、上料及清渣特大事故 5.4.7.1 除尘、上料及清渣特大设备事故：1、上料皮带等主要 设备报废；2、除尘风机爆炸； 5.4.7.2 除尘、上料及清渣特大安全事故：1、违章操作造成上 料系统瘫痪；2、违章作业造成重大设备事故、人员重伤；3、窒息、中毒。 6、本办法中未提及事项，根据生产后的实际情况，参照相应的 标准执行。 7、本办法中所涉及的考核，分厂集体讨论根据实际情况作出相 应的决定。电炉岗位交接班制度1、电炉炉长交接班制度1.1 接班规定： 1.1.1 提前 40 分钟参加生产调度会,了解当班生产计划安排。 1.1.2 提前 30 分钟召开班组班前会，安排当班生产任务。 1.1.3 提前 10 分钟到岗，了解上班生产、设备运转、安全及文 明生产情况。 1.1.4 检查后到岗位与交班人对口交接班， 无异议后在交接记录 上签名。 1.1.5 检查了解各岗位接班情况，听取各岗位对口交接班汇报， 处理交接班过程中发生的各类问题。 1.1.6 发现岗位交接班未达到标准要求， 经双方确认后， 接班后 必须积极组织处理遗留问题。 1.2 交班规定： 1.2.1 交班人等候接班人检查后到岗进行交接。1.2.2 必须向接班人交清本班电炉生产、质量、设备运转、安全 和文明生产等情况，及下班应注意的问题。 1.2.3 负责检查各岗位的交接班情况，确保符合交接班规定。 1.2.4 交清、传达上级领导有关指示。 1.2.5 交接班前发生生产、 质量、 设备、 安全等事故要讲明原因， 下一班接着处理。 1.3 其它规定： 1.3.1 接班人未到，交班人不准离开岗位。 1.3.2 在交班过程中发现问题， 由交班人负责。 在交班后发现的 问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。 1.3.3 交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐 瞒。2、电炉炉长助手交接班制度2.1 接班规定： 2.1.1 提前 30 分钟参加炉长组织的班前会， 了解当班生产任务。 2.1.2 详细了解上班生产等方面的情况及各岗位交班条件是否 符合要求，无异议后，在交接班记录上签名。 2.1.3 发现交班条件未达到规定标准要求， 双方确认后， 接班人 必须积极联系组织处理遗留问题。 2.2 交班规定： 2.2.1 交班人等候接班人检查后，到指定岗位进行对口交接。 2.2.2 必须向接班人交清以下内容：2.2.3 当班以及交班前的生产情况存在的问题和应注意的事项。 2.2.4 电炉冶炼中存在的问题及采取的措施。 2.2.5 设备故障及处理情况。 2.2.6 安全生产情况出现的安全隐患和事故及采取的措施。 2.2.7 分管区域文明生产及定臵管理工作。 2.2.8 原始记录、交接班日志清洁、清楚准确。 2.2.9 交班前的生产准备情况。 2.2.10 交接班前发生的故障问题本班应立即组织处理，交班时 未处理完，要讲明原因，下一班接着处理。 2.3 其它规定： 2.3.1 接班人未到，交班人不准离开岗位。 2.3.2 在交班过程中发现问题， 由交班人负责。 在交班后发现的 问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。 2.3.3 交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐瞒。3、电炉炉前工交接班制度3.1 接班规定： 3.1.1 提前 20 分钟到岗参加班组班前会。 3.1.2 接班人提前 10 分钟到岗对对口交接岗位所属设备、技术 操作、安全及文明生产等情况进行检查。 3.1.3 检查后到岗位与交班人对口交接班，无异议后在交班记录上 签名。 3.1.4 发现未达到交班条件时， 经双方确认后， 接班人必须积极组织处理遗留问题。 3.2 交班规定： 3.2.1 交班人等接班人检查后到岗进行交接。 3.2.2 必须向接班人交清本岗位生产、质量、设备运转、安全和 文明生产等情况及下班应注意的问题。 3.2.3 交接班前发生的故障问题本班应立即组织处理， 交班时未 处理完，要讲明原因，下一班接着处理。 3.3 其它规定： 3.3.1 接班人未到，交班人不准离开岗位。 3.3.2 在交班过程中发现问题， 由交班人负责。 在交班后发现的 问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。 3.3.3 交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐 瞒。4、电炉配电工交接班制度4.1 接班规定： 4.1.1 提前 20 分钟到岗参加班组班前会。 4.1.2 接班人提前 10 分钟到岗对主控室电脑及操作台、安全及 卫生、各种原始记录等情况进行检查，并了解生产状况。 4.1.3 检查后进行对口交接班，无异议后在交班记录上签名。 4.1.4 发现未达到交班条件时， 经双方确认后， 接班人必须积极 组织处理遗留问题。 4.2 交班规定：4.2.1 交班人等接班人检查后到岗进行交接。 4.2.2 必须向接班人交清本岗位电脑及操作台、 安全及卫生、 各 种记录、当前生产状态等情况且及下班应注意的问题。 4.2.3 交接班前发生的故障问题本班应立即组织处理， 交班时未 处理完，要讲明原因，下一班接着处理。 4.3 其它规定： 4.3.1 接班人未到，交班人不准离开岗位。 4.3.2 在交班过程中发现问题， 由交班人负责。 在交班后发现的 问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。 4.3.3 交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐瞒。LF 岗位交接班制度1、LF 炉长交接班制度1.1 接班规定： 1.1.1 提前 40 分钟参加生产调度会,了解当班生产计划安排。 1.1.2 提前 30 分钟召开班长班前会，安排当班生产任务。 1.1.3 提前 10 分钟到岗，了解上班生产、设备运转、安全及文 明生产情况。4.检查后到岗位与交班人对口交接班，无异议后在交 接记录上签名。 1.1.4 检查了解各岗位接班情况，听取各岗位对口交接班汇报， 处理交接班过程中发生的各类问题。 1.1.5 发现岗位交接班未达到标准要求， 经双方确认后， 接班后 必须积极组织处理遗留问题。 1.2 交班规定： 1.2.1 交班人等候接班人检查后到岗进行交接。 1.2.2 必须向接班人交清本班 LF 生产、质量、设备运转、安全 和文明生产等情况，及下班应注意的问题。 1.2.3 负责检查各岗位的交接班情况，确保符合交接班规定。 1.2.4 交清、传达上级领导有关指示。 1.2.5 交接班前发生生产、 质量、 设备、 安全等事故要讲明原因， 下一班接着处理。1.3 其它规定： 1.3.1 接班人未到，交班人不准离开岗位。 1.3.2 在交班过程中发现问题， 由交班人负责。 在交班后发现的 问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。 1.3.3 交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐 瞒。2、LF 炉长助手交接班制度2.1 接班规定： 2.1.1 提前 30 分钟参加机长组织的班长班前会，了解当班生产 任务。 2.1.2 详细了解上班生产等方面的情况及各岗位交班条件是否 符合要求，无异议后，在交接班记录上签名。 2.1.3 发现交班条件未达到规定标准要求， 双方确认后， 接班人 必须积极联系组织处理遗留问题。 2.2 交班规定： 2.2.1 交班人等候接班人检查后， LF 指定岗位进行对口交接。 到 2.2.2 必须向接班人交清以下内容： 2.2.3 当班以及交班前的生产情况存在的问题和应注意的事项。 2.2.4 LF 精炼存在的问题及采取的措施。 2.2.5 设备故障及处理情况。 2.2.6 安全生产情况出现的安全隐患和事故及采取的措施。 2.2.7 分管区域文明生产及定臵管理工作。2.2.8 原始记录、交接班日志清洁、清楚准确。 2.2.9 交班前的生产准备情况。 2.2.10 交接班前发生的故障问题本班应立即组织处理，交班时 未处理完，要讲明原因，下一班接着处理。 2.3 其它规定： 2.3.1 接班人未到，交班人不准离开岗位。 2.3.2 在交班过程中发现问题， 由交班人负责。 在交班后发现的 问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。 2.3.3 交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐 瞒。3、LF 炉前交接班制度3.1 接班规定： 3.1.1 提前 20 分钟到岗参加班组班前会。 3.1.2 接班人提前 10 分钟到岗对所属设备、技术操作、安全及 文明生产等情况进行检查。 3.1.3 检查后到岗位与交班人对口交接班，无异议后在交班记录上 签名。 3.1.4 发现未达到交班条件时， 经双方确认后， 接班人必须积极 组织处理遗留问题。 3.2 交班规定： 3.2.1 交班人等接班人检查后到岗进行交接。 3.2.2 必须向接班人交清本岗位生产、质量、设备运转、安全和文明生产等情况及下班应注意的问题。 3.2.3 交接班前发生的故障问题本班应立即组织处理， 交班时未 处理完，要讲明原因，下一班接着处理。 3.3 其它规定： 3.3.1 接班人未到，交班人不准离开岗位。 3.3.2 在交班过程中发现问题， 由交班人负责。 在交班后发现的 问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。 3.3.3 交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐 瞒。4、LF 配电工交接班制度4.1 接班规定： 4.1.1 提前 20 分钟到岗参加班组班前会。 4.1.2 接班人提前 10 分钟到岗对所属设备、技术操作、安全及 文明生产等情况进行检查。 4.1.3 检查后到岗位与交班人对口交接班，无异议后在交班记录上 签名。 4.1.4 发现未达到交班条件时， 经双方确认后， 接班人必须积极 组织处理遗留问题。 4.2 交班规定： 4.2.1 交班人等接班人检查后到岗进行交接。 4.2.2 必须向接班人交清本岗位生产、质量、设备运转、安全和 文明生产等情况及下班应注意的问题。4.2.3 交接班前发生的故障问题本班应立即组织处理， 交班时未 处理完，要讲明原因，下一班接着处理。 4.3 其它规定： 4.3.1 接班人未到，交班人不准离开岗位。 4.3.2 在交班过程中发现问题， 由交班人负责。 在交班后发现的 问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。 4.3.3 交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐 瞒。VOD 岗位交接班制度1、VOD 炉长交接班制度1.1 接班规定：1.1.1 提前 40 分钟参加生产调度会,了解当班生产计划安排。 1.1.2 提前 30 分钟召开班长班前会，安排当班生产任务。 1.1.3 提前 10 分钟到岗，了解上班生产、设备运转、安全及文 明生产情况。 1.1.4 检查后到岗位与交班人对口交接班，无异议后在交接记录上 签名。 1.1.5 检查了解各岗位接班情况，听取各岗位对口交接班汇报， 处理交接班过程中发生的各类问题。 1.1.6 发现岗位交接班未达到标准要求， 经双方确认后， 接班后 必须积极组织处理遗留问题。 1.2 交班规定： 1.2.1 交班人等候接班人检查后到岗进行交接。 1.2.2 必须向接班人交清本班 LF 生产、质量、设备运转、安全 和文明生产等情况，及下班应注意的问题。 1.2.3 负责检查各岗位的交接班情况，确保符合交接班规定。 1.2.4 交清、传达上级领导有关指示。 1.2.5 交接班前发生生产、 质量、 设备、 安全等事故要讲明原因， 下一班接着处理。 1.3 其它规定： 1.3.1 接班人未到，交班人不准离开岗位。 1.3.2 在交班过程中发现问题， 由交班人负责。 在交班后发现的 问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。1.3.3 交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐 瞒。2、VOD 炉前工交接班制度2.1 接班规定： 2.1.1 提前 20 分钟到岗参加班组班前会。 2.1.2 接班人提前 10 分钟到岗对所属设备、技术操作、安全及 文明生产等情况进行检查。 2.1.3 检查后到岗位与交班人对口交接班，无异议后在交班记录上 签名。 2.1.4 发现未达到交班条件时， 经双方确认后， 接班人必须积极 组织处理遗留问题。 2.2 交班规定： 1.交班人等接班人检查后到岗进行交接。 2.必须向接班人交清本岗位生产、质量、设备运转、安全和文 明生产等情况及下班应注意的问题。 3.交接班前发生的故障问题本班应立即组织处理，交班时未处 理完，要讲明原因，下一班接着处理。 2.3 其它规定： 2.3.1 接班人未到，交班人不准离开岗位。 2.3.2 在交班过程中发现问题， 由交班人负责。 在交班后发现的 问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。 2.3.3 交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐瞒。连铸岗位交接班制度1、连铸机长岗位交接班制度1.1 接班规定： 1.1.1 提前 40 分钟参加生产调度会,了解当班生产计划安排。 1.1.2 提前 30 分钟召开班长班前会，安排当班生产任务。1.1.3 提前 10 分钟到岗，了解上班生产、设备运转、安全及文 明生产情况。 1.1.4 检查后到岗位与交班人对口交接班， 无异议后在交接记录 上签名。 1.1.5 检查了解各岗位接班情况，听取各岗位对口交接班汇报， 处理交接班过程中发生的各类问题。 1.1.6 发现岗位交接班未达到标准要求， 经双方确认后， 接班后 必须积极组织处理遗留问题。 1.2 交班规定： 1.2.1 交班人等候接班人检查后到岗进行交接。 1.2.2 必须向接班人交清本班铸机生产、质量、设备运转、安全 和文明生产等情况，及下班应注意的问题。 1.2.3 负责检查各岗位的交接班情况，确保符合交接班规定。 1.2.4 交清、传达上级领导有关指示。 1.2.5 交接班前发生漏钢、卧坯要讲明原因，下一班接着处理。 1.3 其它规定： 1.3.1 接班人未到，交班人不准离开岗位。 1.3.2 在交班过程中发现问题， 由交班人负责。 在交班后发现的 问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。 1.3.3 交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐 瞒。2、连铸平台班长交接班制度2.1 接班规定： 2.1.1 提前 30 分钟参加机长组织的班长班前会，了解当班生产 任务。 2.1.2 提前 20 分钟组织召开连铸机台上班前会，安排当班生产 任务。 2.1.3 详细了解上班生产等方面的情况及各岗位交班条件是否 符合要求，无异议后，在交接班记录上签名。 2.1.4 发现交班条件未达到规定标准要求， 双方确认后， 接班人 必须积极联系组织处理遗留问题。 2.2 交班规定： 2.2.1 交班人等候接班人检查后，到连铸机前进行对口交接。 2.2.2 必须向接班人交清以下内容： 2.2.2.1 当班以及交班前的生产情况存在的问题和应注意的事 项。 2.2.2.2 铸坯的质量存在问题及采取的措施。 2.2.2.3 设备故障及处理情况。 2.2.2.4 安全生产情况出现的安全隐患和事故及采取的措施。 2.2.2.5 分管区域文明生产及定臵管理工作。 2.2.2.6 原始记录、交接班日志清洁、清楚准确。 2.2.2.7 交班前的生产准备情况。 2.2.2.8 交接班前发生的故障问题本班应立即组织处理， 交班时 未处理完，要讲明原因，下一班接着处理。2.3 其它规定： 2.3.1 接班人未到，交班人不准离开岗位。 2.3.2 在交班过程中发现问题， 由交班人负责。 在交班后发现的 问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。 2.3.3 交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐 瞒。3、看包工岗位交接班制度3.1 接班规定： 3.1.1 提前 20 分钟到岗参加班组班前会。 3.1.2 接班人提前 10 分钟到岗对所属设备、技术操作、安全及 文明生产等情况进行检查。 3.1.3 检查后到岗位与交班人对口交接班，无异议后在交班记录上 签名。 3.1.4 发现未达到交班条件时， 经双方确认后， 接班人必须积极 组织处理遗留问题。 3.2 交班规定： 3.2.1 交班人等接班人检查后到岗进行交接。 3.2.2 必须向接班人交清本岗位生产、质量、设备运转、安全和 文明生产等情况及下班应注意的问题。 3.2.3 交接班前发生的故障问题本班应立即组织处理， 交班时未 处理完，要讲明原因，下一班接着处理。 3.3 其它规定：3.3.1 接班人未到，交班人不准离开岗位。 3.3.2 在交班过程中发现问题， 由交班人负责。 在交班后发现的 问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。 3.3.3 交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐 瞒。4、拉钢工岗位交接班制度4.1 接班规定： 4.1.1 提前 20 分钟到岗参加班前会。 4.1.2 提前 10 分钟到岗位，按规定的巡检路线检查。 4.1.3 检查后到岗位与交班人进行对口交接，无异议向本班机长反 馈。 4.1.4 发现交接班条件未达到规定标准要求， 双方确认后， 接班 人必须积极联系组织处理遗留问题。 4.2 交班规定： 4.2.1 交班人必须向接班人交清以下内容： 4.2.1.1 本班的生产、品种情况。 4.2.1.2 技术操作情况。 4.2.1.3 结晶器、中间包使用情况，浇钢过程中有无异常。 4.2.1.4 设备运转情况有无异常缺陷。 4.2.1.5 安全生产情况。 4.2.1.6 分管区域文明生产情况。 4.2.2 原材料按规定数量、 种类准备齐全， 在规定位臵摆放整齐。4.2.3 保证浇钢车上有两个能用的中间包， 中间包浇完至交班时 40 分钟，保离线中间包 2 个。 4.2.4 交接班前发生的故障问题本班应立即组织处理， 交班时未 处理完，要讲明原因，下一班接着处理。 4.2.5 到点正在浇钢，交班人要协助工作 4～8 分钟，交班前发 生漏钢，本班立即处理，交班未处理完，下一班接着处理。 4.3 其它有关规定： 4.3.1 接班人未到，交班人不准离开岗位。 4.3.2 在交班过程中发现问题， 由交班人负责。 在交班后发现的 问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。 4.3.3 交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐 瞒。5、配水工岗位交接班制度5.1 接班规定： 5.1.1 提前 20 分钟到岗参加班前会。 5.1.2 提前 10 分钟到岗位，按规定的巡检路线检查。 5.1.3 检查后到岗位与交班人进行对口交接，无异议向本班机长反 馈。 5.1.4 发现交接班条件未达到规定标准要求， 双方确认后， 接班 人必须积极联系组织处理遗留问题。 5.2 交班规定： 5.2.1 交班人必须向接班人交清以下内容：5.2.1.1 仪表的压力、流量、冷却水调整、喷咀情况。 5.2.1.2 各设备漏水、漏油、漏气情况、驱动辊、事故水情况。 5.2.1.3 设备运转情况有无异常缺陷。 5.2.1.4 安全生产情况。 5.2.1.5 分管区域文明生产情况。 5.2.2 交接班前发生的故障问题本班应立即组织处理， 交班时未 处理完，要讲明原因，下一班接着处理。 5.3 其它有关规定： 5.3.1 接班人未到，交班人不准离开岗位。 5.3.2 在交班过程中发现问题， 由交班人负责。 在交班后发现的 问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。 5.3.3 交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐 瞒。6、主控岗位交接班制度6.1 接班规定： 6.1.1 提前 20 分钟到岗参加班前会。 6.1.2 提前 10 分钟到主控室按规定的内容对设备、工具、材料 准备、技术操作、文明生产、原始记录进行检查。 6.1.3 检查后到岗位与交班人进行对口交接，无异议向本班机长反 馈。 6.1.4 发现交接班条件未达到规定标准要求， 双方确认后， 接班 人必须积极联系组织处理遗留问题。6.2 交班规定： 6.2.1 必须向接班人交清以下内容： 6.2.1.1 生产情况：连铸坯生产炉数、规格、品种完成情况、主 控室微机系统运转情况。 6.2.1.2 技术操作情况。 6.2.1.3 设备运转情况。 6.2.1.4 安全生产情况： 安全设施是否完好、 有无不安全隐患及 控制措施等。 6.2.1.5 分管区域文明生产情况。 6.2.2 原始记录、交接班日志做到整洁、清楚、准确。 6.2.3 未达到交班条件， 经上级领导提出处理意见后， 方可离开 岗位。 6.3 其它有关规定： 6.3.1 接班人未到，交班人不准离开岗位。 6.3.2 在交班过程中发现问题， 由交班人负责。 在交班后发现的 问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。 6.3.3 交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐 瞒。7、连铸火切班长交接班制度7.1 接班规定： 7.1.1 提前 30 分钟参加机长组织的班长班前会，了解当班生产 任务。7.1.2 提前 20 分钟组织召开连铸机台上班前会，安排当班生产 任务。 7.1.3 详细了解上班生产等方面的情况及各岗位交班条件是否 符合要求，无异议后，在交接班记录上签名。 7.1.4 发现交班条件未达到规定标准要求， 双方确认后， 接班人 必须积极联系组织处理遗留问题。 7.2 交班规定： 7.2.1 交班人等接班人检查后，到连铸机前进行对口交接。 7.2.2 必须向接班人交清以下内容： 7.2.2.1 当班以及交班前的生产情况存在的问题和应注意的事 项。 7.2.2.2 铸坯的质量存在问题及采取的措施。 7.2.2.3 设备故障及处理情况。 7.2.2.4 安全生产情况出现的安全隐患和事故及采取的措施。 7.2.2.5 分管区域文明生产及定臵管理工作。 7.2.2.6 原始记录、交接班日志清洁、清楚准确。 7.2.2.7 交班前的生产准备情况。 7.2.3 交接班前发生的故障问题本班应立即组织处理， 交班时未 处理完，要讲明原因，下一班接着处理。 7.3 其它规定： 7.3.1 接班人未到，交班人不准离开岗位。7.3.2 在交班过程中发现问题， 由交班人负责。 在交班后发现的 问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。 7.3.3 交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐 瞒。8、火切工交接班制度8.1 接班规定： 8.1.1 提前 20 分钟到岗参加班前会。 8.1.2 提前 10 分钟到岗位，按规定的内容进行检查。 8.1.3 检查后在切割室与交班人进行对口交接， 无异议在交接班 记录上签名。 8.1.4 发现交班条件未达到标准要求， 经双方确认后， 接班人必 须积极组织联系处理遗留问题。 8.2 交班规定： 8.2.1 交班人等接班人检查后到切割岗位进行对口交接。 8.2.2 必须向接班人交清以下内容： 8.2.2.1 生产情况：连铸坯生产炉数、规格、定尺、品种完成情 况、存在问题和应注意事项。 8.2.2.2 技术操作情况。 8.2.2.3 设备运转情况： 下班应注意的问题， 清点交清设备使用 操作牌，无操作牌不准上机操作。 8.2.2.4 安全生产情况。 8.2.2.5 分管区域文明生产情况。8.2.2.6 原始记录、交接班日志做到整洁、清楚、准确。 8.2.3 未达到交班条件，经上级领导提出处理意见后，方可离开岗 位。 8.3 其它有关规定： 8.3.1 接班人未到，交班人不准离开岗位。 8.3.2 在交班过程中发现问题， 由交班人负责。 在交班后发现的 问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。 8.3.3 交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐 瞒。9、吊坯班长岗位交接班制度9.1 接班规定： 9.1.1 提前 30 分钟参加机长组织的班前会， 了解当班生产任务。 9.1.2 提前 20 分钟组织召开班前会，安排布臵当班生产任务。 9.1.3 提前 10 分钟到岗详细了解上班生产等方面的情况及交班 条件是否符合要求，无争议后在交接班记录上签全姓名。 9.1.4 发现交接条件未达到规定标准要求， 经双方确认后， 接班 人必须积极处理遗留问题。 9.2 交班规定： 9.2.1 交班人等接班人检查后到岗位进行对口交接。 9.2.2 必须向接班人交清以下内容： 9.2.2.1 当班生产情况。 9.2.2.2 质量情况。9.2.2.3 设备情况。 9.2.2.4 安全情况。 9.2.2.5 定臵管理和卫生情况。 9.2.2.6 各种记录。 9.3 其他有关规定： 9.3.1 接班人未到，交班人不准离开岗位。 9.3.2 在交接班过程中发现的问题， 由交班人负责， 交班后发现 的问题，由接班人负责。如有争议应由上一级领导裁决。 9.3.3 交班人必须实事求是交清全部情况，不得遗漏、隐瞒。10、吊坯工岗位交接班制度10.1 接班规定： 10.1.1 提前 20 分钟到岗参加班前会。 10.1.2 提前 10 分钟到出坯室按规定的内容进行检查。 10.1.3 检查后在切割室与交班人进行对口交接，无异议在交接 班记录上签名。 10.1.4 发现交班条件未达到标准要求，经双方确认后，接班人 必须积极组织联系处理遗留问题。 10.2 交班规定： 10.2.1 交班人等接班人检查后到切割岗位进行对口交接。 10.2.2 必须向接班人交清以下内容： 10.2.2.1 生产情况、炉数、规格、定尺、根数、品种要交清、 中间坯根数。10.2.2.2 技术操作情况。 10.2.2.3 设备运转情况。 10.2.2.4 安全生产情况。 10.2.2.5 原始记录、交接班日志做到整洁、清楚、准确。 10.2.3 未达到交班条件，经上级领导提出处理意见后，方可离 开岗位。 10.3 其它有关规定： 10.3.1 接班人未到，交班人不准离开岗位。 10.3.2 在交班过程中发现问题，由交班人负责。在交班后发现 的问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。 10.3.3 交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐 瞒。11、旋流井岗位交接班制度11.1 接班规定： 11.1.1 提前 20 分钟到岗参加班前会。 11.1.2 提前 10 分钟到岗位详细了解上班生产情况， 并检查岗位 交班条件是否符合要求。 11.1.3 检查后到岗位与交班人进行对口交接，无异议在交接班 记录上签名。 11.1.4 发现交接条件未达到规定标准要求，经双方确认后，接 班人必须积极处理遗留问题。 11.2 交班规定：11.2.1 交班人等接班人检查后到岗位进行对口交接。 11.2.2 必须向接班人交清以下内容： 11.2.2.1 生产情况：铸机生产水量情况。 11.2.2.2 技术操作： 11.2.2.2.1 高速过滤器反洗每天一次。 11.2.2.3 设备运转：泵运行及检修备用情况。 11.2.2.4 安全生产： 11.2.2.4.1 发生的已未遂人身事故情况。 11.2.2.4.2 未处理或正在处理的不安全隐患及控制措施。 11.2.2.4.3 重大人身事故保护好现场。 11.2.2.4.4 文明生产：室内处卫生及场地清洁，照明安全，各 类工具码放整齐，工具齐全。 11.2.3 未达到上述交班条件，经一级领导提出处理意见后，方 可离开岗位 。 11.2.4 准确交清传达上级有关指示规定与临时交办任务。 11.3 其他有关规定： 11.3.1 接班人未到，交班人不准离开岗位。 11.3.2 在交接班过程中发现的问题，由交班人负责，交班后发 现的问题，由接班人负责。如有争议应由大组长裁决。 11.3.3 交班人必须实事求是交清全部情况，不得遗漏、隐瞒。12、精整岗位交接班制度12.1 接班规定：12.1.1 提前 20 分钟到岗参加班前会。 12.1.2 提前 10 分钟到岗， 按规定的路线和内容对本岗位切割工 具， ，垛位台帐，安全设施，文明生产，原始记录进行检查。 12.1.3 详细了解上班生产情况及岗位交接条件是否符合要求， 无异议后在交接班记录上签名。 12.1.4 发现交接条件未达到规定标准要求，双方确认以后，接 班人必须积极处理遗留问题。 12.2 交班规定： 12.2.1 交班人等接班人检查后到岗位进行对口交接。 12.2.2 必须向接班人交清以下内容： 12.2.2.1 当班各铸机生产和垛位码放情况。 12.2.2.2 安全生产情况。 12.2.2.3 设备运转，切割工具完好情况。 12.2.2.4 分管区域或文明生产情况。 12.2.3 未达到上述交班条件，经上一级领导提出意见后，方可 离岗。 12.3 其他有关规定： 12.3.1 接班人未到，交班人不准离开岗位。 12.3.2 在交接班过程中发现的问题，由交班人负责，交班后发 现的问题，由接班人负责。如有争议应由上一级领导裁决。 12.3.3 交班人必须实事求是交清全部情况，不得遗漏、隐瞒。13、横移钩钢岗位交接班制度13.1 接班规定： 13.1.1 提前 20 分钟到岗参加班前会。 13.1.2 提前 10 分钟按规定的巡检路线和内容对本岗位设备， 工 具，电器，机械设备，安全设施，文明生产，原始记录进行检查。 13.1.3 详细了解上班生产情况及岗位交接条件是否符合要求， 无异议后在交接班记录上签名。 13.1.4 发现交接班条件未达到规定标准要求，双方确认以后， 接班人必须积极处理遗留问题。 13.2 交班规定： 13.2.1 交班人等接班人检查后到岗位进行对口交接。 13.2.2 必须向接班人交清以下内容： 13.2.2.1 当班横移车及铸机生产情况。 13.2.2.2 设备运转情况。 13.2.2.3 安全情况。 13.2.2.4 分管区域或文明生产情况。 13.2.3 未达到上述交班条件，经上一级领导提出意见后，方可 离岗。 13.3 其他有关规定： 13.3.1 接班人未到，交班人不准离开岗位。 13.3.2 在交接班过程中发现的问题，由交班人负责，交班后发 现的问题，由接班人负责。有争议问题由上级领导裁决。 13.3.3 交班人必须实事求是交清全部情况，不得遗漏、隐瞒。14、电工班长交接班制度14.1 接班规定： 14.1.1 提前 30 分钟参加机长组织的班前会，了解当班生产任 务。 14.1.2 提前 20 分钟组织班前会，安排当班工作任务。 14.1.3 提前 10 分钟进入岗位与上班班长对口交接， 并在交接班 记录本上签全姓名。上班工作未完必须现场交接。 14.1.4 发现交接班条件未达到要求，接班人必须积极处理遗留 问题。 14.1.5 接班后对本岗位发现的问题及时向工段长、调度汇报， 并拿出处理意见。 14.2 交班规定： 14.2.1 交班人等接班人检查后到岗位进行对口交接。 14.2.2 必须向接班人员交清设备运行、文明生产情况。 14.2.3 准确无误传达上级指示及交办任务。 14.2.4 未达到交班条件经上一级领导提出解决处理意见后方可 离开岗位。 14.2.5 班中发生的问题及时向班长、调度汇报。 14.3 其它规定： 14.3.1 接班人未到，交班人不准离开岗位。 14.3.2 在交接班过程中发现的问题，由交班人负责，交班后发 现的问题，由接班人负责。有争议问题由上一级领导裁决。14.3.3 交班人必须实事求是交清全部情况，不得遗漏、隐瞒。15、大包维护班长交接班制度15.1 接班规定： 15.1.1 提前 30 分钟参加机长组织的班长班前会， 了解当班生产 任务。 15.1.2 提前 20 分钟组织召开连铸机台上班前会， 安排当班生产 任务。 15.1.3 详细了解上班生产等方面的情况及各岗位交班条件是否 符合要求，无异议后，在交接班记录上签名。 15.1.4 发现交班条件未达到规定标准要求，双方确认后，接班 人必须积极联系组织处理遗留问题。 15.2 交班规定： 15.2.1 交班人等接班人检查后， 到大包维护现场进行对口交接。 15.2.2 必须向接班人交清以下内容： 15.2.2.1 当班以及交班前的生产情况存在的问题和应注意的事 项。 15.2.2.2 大包维护过程中存在问题及采取的措施。 15.2.2.3 滑动机构、油缸、风管使用、烤包器使用、火泥、渣 罐使用情况。 15.2.2.4 上班为下班准备的钢包，在使用中出现漏包、氩气不 通等事故，一切损失由上班承担。 15.2.2.5 安全生产情况出现的安全隐患和事故及采取的措施。15.2.2.6 分管区域文明生产及定臵管理工作。 15.2.2.7 原始记录、交接班日志清洁、清楚准确。 15.2.2.8 交班前的钢包准备情况。 15.2.3 交接班前发生的故障问题本班应立即组织处理，交班时 未处理完，要讲明原因，下一班接着处理。 15.3 其它规定： 15.3.1 接班人未到，交班人不准离开岗位。 15.3.2 在交班过程中发现问题，由交班人负责。在交班后发现 的问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。 15.3.3 交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐 瞒。16、大包维护工岗位交接班制度16.1 接班规定： 16.1.1 提前 20 分钟到岗参加班前会。 16.1.2 提前 10 分钟到岗位，按规定的内容进行检查。 16.1.3 检查后在切割室与交班人进行对口交接，无异议在交接 班记录上签名。 16.1.4 发现交班条件未达到标准要求，经双方确认后，接班人 必须积极组织联系处理遗留问题。 16.2 交班规定： 16.2.1 交班人等接班人检查后到钢包维护现场进行对口交接。 16.2.2 必须向接班人交清以下内容：16.2.2.1 生产情况：生产炉数、品种完成情况、存在问题和应注 意事项。 16.2.2.2 钢包维护情况、钢包水口、透气砖实际情况。 16.2.2.3 滑动机构、弹簧、油缸、风管、烤包器、渣罐使用情 况。 16.2.2.4 安全生产情况。 16.2.2.5 分管区域文明生产情况。 16.2.2.6 原始记录、交接班日志做到整洁、清楚、准确。 16.2.2.7 未达到交班条件，经上级领导提出处理意见后，方可 离开岗位。 16.3 其它有关规定： 16.3.1 接班人未到，交班人不准离开岗位。 16.3.2 在交班过程中发现问题，由交班人负责。在交班后发现 的问题，由接班人负责。有争议的问题由上一级领导裁决。 16.3.3 交班人必须实事求是地交清本班全部情况，不得遗漏隐 瞒。上料岗位交接班制度1．接班人员必须提前 15 分钟到岗进行交接班，且劳保必须穿 戴齐全； 2.交接班人员双方应认真有序的进行； 3.接班者应首先查看系统设备运行及上料情况记录，该记录必须书写工整，填写真实且保存完好，运行记录供交接班双方对系统 设备巡视点检和上料时作参考并存档； 4.交接班时应着重查看上料系统设备运转是否正常，各设备按 钮是否正常可靠等； 5.交班者对填写的各种记录真实性必须负责，对有设备故障和 安全隐患的必须填写真实，绝对不能隐瞒不填或不报； 6.接班时发现设备故障，双方人员应协同处理，如需时间过长 或需择机处理，由班长安排； 7．如交接班时未发现但实际又存在的设备故障，在交接班后 1 小时内发现的且经确认又不是瞬间造成的设备故障，因此产生的后 果双方共同承担责任； 8．交接班双方应对本岗位工具认真查点，保证工具完好无损和 无丢失现象； 9.交班者应向接班者说明本班上料及设备运行情况，并负责向 接班人员传达有关分厂会议精神和工作注意事项； 10.如上述几条均正常，经双方班长签字后交班者可下班，交接 班应在 15—20 分钟内完成； 11.如有下列情况之一的不可进行交接班： （1）系统设备或本区域内有安全隐患的； （2）有设备故障未处理完毕的； （3）有设备故障未写事故报告的； （4）工具不齐全的；（5）各记录填写不真实的。除尘岗位交接班制度1.接班人员必须提前 15 分钟到岗进行交接班， 且劳保必须穿戴 齐全。 2.交接班人员双方应认真有序的进行。 3.应先查看交班者填写的系统设备运行记录，该记录必须书写 工整，填写真实且保存完好，运行记录供交接班双方对系统设备巡 视点检时作参考并存档。4.双方对系统设备巡视点检时应按照正常巡视点检顺序进行， 应着重查看设备运转是否平稳，各仪表参数是否正常等。 5.交班者对填写的各种记录必须负责，对有设备故障和安全隐 患的必须填写真实，绝对不能隐瞒不填或不报。 6.如交接班时发现设备故障，双方人员应协同处理，如需时间 过长或择机处理，由班长安排。 7.如交接班时未发现但实际又存在的设备故障，在交接班后 1 小时内发现的且经确认又不是瞬间造成的设备故障，因此产生的后 果双方共同承担责任。 8.交接班双方应对本岗位工具认真查点，保证工具完好无损和 无丢失现象。 9.如上述几条均正常，经双方人员签字后交班者可下班。交接 班应在 15～20 分钟内完成。 10．如有下列情况之一的不可交接班： 10.1 文明定臵，卫生不合格的； 10.2 系统设备或本区域内有安全隐患的 10.3 有设备故障未处理完毕的 10.4 有设备故障未写事故报告的 10.5 工具不齐全的 10.6 各记录填写不真实的行车交接班制度1.交班前当班行车工应将车停在指定位臵， 各控制器手柄回零， 切断电源。 2.交班行车工应将当班所发生的工作情况、行车运行过程中的 详细情况记录于交接班本上。 3.接班人员在条件许可的情况下，应会同交班行车工共同按规 定对行车进行检查、确认。 4.如因工作忙，交接班人员应分开检查各主要机部件，相互对 口交接班。5.遇有设备出现故障， 而行车工无法排除或无法确认的故障 （疑 点） ，应立即向上级反映。 6.严禁运行中带电检查电气设备，如遇工作繁忙或特殊情况， 可向当班班长汇报，由交班人员填写好交班日记，接班人员待确认 无误后签字认可。 7.交接班人员应互相检查是否有违章作业情况，如，饮酒上班、 劳保用品穿戴是否安全，身体状况等。 （参考《行车十不准》执行）维修钳工交接班制度1.所有人员必须提前 15 分钟到岗，不到者按迟到处理。 2.在交接班完毕后，交接班双方应在交接班记录本上签字。接 班方不签字，交班方不得下班。 3.交班方下岗前应将本岗位当班时间内设备运行情况、生产情 况、公用物品交接情况、卫生清扫情况在交接班记录本上进行详细 记录，并由班组负责人签字确认。 4.除交接班书面记录外，交班方负责人还应向接班方负责人如 实简要介绍本班生产和设备运转及公用物品等情况，对接班方提出的问题要详细解释说明。 5.接班方到岗后应对本岗位所负责设备进行彻底、 仔细的检查， 对生产情况进行详细的了解，对公用物品进行清点，认真查看交接 班记录。 6.接班方应对发现的问题，及时、主动询问交班人员，对交班 方不能耐心、详细解释清楚的，可以拒绝在交接班上签字。 7.对于公用物品的交接，发现种类、数量不对时，应及时反映， 并在交接班记录本上写明情况；接班方签字后即为全部确认。 8.接班方应对交班方所写交接班记录进行检查、确认，无异议 后接班负责人在交接班记录本上签字确认。如交班方记录不清或交 班方故意隐瞒设备、生产事故，接班方可拒绝接班。 9.交班方不得以任何借口提前交班，否则以早退论处。 10.接班方岗位人员未上岗，交班的相应岗位人员应坚守岗位， 直至接班方作出安排方可离岗。 11.交班方当班时间内出现设备、生产事故，至下班尚未处理完 时，可仍按正式交接班程序进行交接，但交班方必须留人配合接班 方处理遗留事故，直至处理完毕方可离岗。 12.交班方离岗前必须认真打扫值班室及自己的责任卫生区域， 不打扫者接班方可拒绝接班。 13.交接班应遵循对口交接的原则,当对口交接发生了不能解决 的矛盾时,应向上一级反映,由上一级来解决,严禁发生吵闹现象。 14.交接班记录本应字迹工整，不得涂改。电工交接班制度交接班管理规定1、交接班通则1.1 交接班内容包括： 生产情况、 设备运行情况、 安全生产情况、 各种材物料的准备情况、定臵管理、清卫工作情况及各种运行记录 等等。 1.2 交接班一律实行对口交接班， 接班人员必须及时到达交接班 现场，在对交接班内容无异议的情况下，当面与交班方人员办好交 接班手续，并全面开展本班生产；交班方人员当面与接班方人员办 好交接手续后，方可下班，严禁提前交接班，特殊岗位人员应推迟 10-15 分钟，在确信无任何交班问题之后，方可下班；违反上述规定 则对相关责任人考核 50 元/次。 1.3 值班长、电炉、精炼、VOD、钢包、连铸及电、钳、液、行车等岗位人员，必须详细、认真、如实填写交接班记录并亲自签名， 凡不真实填写、交接班内容不全、不签名或代签名者，则对责任人 考核 30 元/次，如有重大隐情不填写，也不汇报，影响分厂生产的， 则对责任人考核 100~400 元，直至取消奖金。 1.4 值班长必须在 15 分钟内，进行当面签字，存在故障必须在 交接班签字前提出，交班方要对接班方提出的问题及时解决，并且 在接班记录上如实填写，违者每次扣 30 元。 1.5 中夜班分厂跟班人员必须到现场监督值班长交接班， 公正对 待交接班双方，认真协调解决交接班过程中出现的问题。 1.6 交班方必须为下一班准备冶炼两炉钢所需各类原辅材料， 如 果出现原辅材料不备足就下班者，则视为早退，同时对交班方责任 组挂钩考核，影响接班方生产的，影响时间由交班方负责。 1.7 条线主要设备故障时,当班正付值班长、全体电、钳、液工、 该设备的操作人员及该组的正付组长不得下班,必须连续参加抢修, 接班方人员必须全面配合。如属较大故障或全线停产，分厂内交接 班双方全体班组长以上必须全部到场参加抢修， 如发现有不到人员， 对责任人不少于 200 元的考核，情节严重者直到免职。短时间内不 能修复的，必须由分厂主管领导批准后方能下班，并必须与下一班 交接清楚，违者每次扣 50~200 元。 1.8 如在交接班过程中出现因清卫工作不达标而不能正常交接 班的,接班方应就其他工作先进行交接,接班方无故不接班，则考核 接班方责任人 30-100 元/次,影响生产则加倍考核； 如接班方接班后,交班方清卫工作不达标就下班的,扣交班方责任人 50-200 元/次。 1.9 正副值班长必须认真督促本班各岗位人员， 按规定搞好交接 班工作，作为交班方，对交班时存在的不合格项，必须立即整改， 达标后方可下班；作为接班方，要安排人员配合交班方整改，违者 扣 30-100 元/次。 1.10 正常交接班 15 分钟后交接班尚未记录或签名者， 视为交接 班记录不全，按第 3 点进行考核。 1.11 符合接班条件，接班方不能准点接班的，每次考核责任人 30 元，因接班工作而导致生产、设备故障，影响正常生产的，加倍 考核。 1.12 因为交班方的原因影响到下一班生产，按照影响生产的实 际时间折合成产量划给下一班。 1.13 因为接班方的原因造成交班钢水报废，按照交班方实际应 得的产量从接班方总产量中划给交班方。 1.14 交接班过程中双方存在较大分歧时，按照逐级汇报，逐级 解决的原则进行交接班。如果确实有重大分歧值班长、工段长不能 解决的，可以向分厂主管领导汇报，由分厂进行裁决并且马上执行。 1.15 交接班时，交接双方在认真执行交接班规定的前提下，要 本着相互谅解、相互配合的精神，发扬风格，认真搞好交接班工作， 如出现故意扩大问题，影响生产，一经分厂查实，将对接班方相关 责任人从严处罚，影响的时间由接班方自己负责。 2、各岗位交接班规定及分班产量结算办法:2.1 电炉： 2.1.1 电炉交班炉出钢温度必须符合工艺要求， 不达标则扣交班 方该炉 5%的产量。 2.1.2 交班方必须准点开出钢孔，出钢口打开了接班方不得接 班。 2.1.3 交班方如出钢受阻，交班方双倍带走全部影响时间。 2.1.4 交班方严禁带生料出钢。 2.1.5 交班方必须认真做好电极的接送工作， 确保接班方通电后 电极能烧到，如有电极烧不到，则按每支 10%的产量扣罚交班方。 2.1.6 无紧急情况，严禁任何人在交接班过程中动用急停开关。 如果违反规定，对值班长、炉长不少于 200 元的考核。 2.1.7 炉台、炉坑、休息室必须清卫交班，炉口、炉门、第四孔 的冷钢必须当班清理。 2.1.8 当班设备出现故障（如小炉盖漏水等） ，交班方必须处理 好后方可交班，严禁设备带病交班。(中途小炉盖漏水,本班不允许 在下班前更换,必须漏水该炉下一炉更换,如一经发现未按规定换小 炉盖,对交班方调度主任、 大炉长各扣 50 元/次， 并扣除相应的产量。 ) 2.1.9 电炉交接班，如果交班方时间未到须交班，必须严格对口 交接班，接班后发生一切问题由接班方承担。 2.1.10 如果交班方离交班还有一段时间， 必须严格按工艺操作， 不允许故意拖延时间，影响下一班生产节奏，一经发现，对值班长、 炉长不少于 100 元的考核。 2.1.11 违反以上规定，则对相关责任人处以 50-200 元/次的考 核，产生严重后果者，则加倍处罚。2.1.12 电炉分班结算产量、电耗办法： 补炉、 堵出钢 口 进一包料 进二包料 2.1.13 如 属 进三包料 必须当面取好终点 料齐 温度大于 1580℃ 终点 2.2 精炼炉 出钢 2.2.1 交接班 3%产电 10％产电 15％产电 20%产电 30％产电 40％产电 50％产电终点交班，交班方 样。终点 P 合格，产量结算办法状态 交班方 接班方 电炉目标样成份中 Si、Mn、P 三项中有两项 50% 50% 不达标，或 C、S、温度三项中一项不达标的 电炉目标样成份中 Si、Mn、P 三项中有一项 55% 45% 不达标 电炉目标样成份及温度均达标 60% 40% 精炼目标成份中 Si、Mn、P 三项中有两项不 65% 35% 达标，或 C、S、温度三项有一项不达标的 精炼目标成份中 Si、Mn、P 三项中有一项不 70% 30% 达标 精炼目标成份达标 75% 25% 2.2.2 电炉出钢， 钢包必须吊到精炼工位， 通电并取目标样后方 可下班。 2.2.3 如果存在边线样， 交班方必须留人跟踪， 直到该炉钢出钢， 否则一切后果由交班方负责。 2.2.4 交接班时如果存在电极烧不到或其它交班工作未到位的， 交班方扣 5%的交班产量。 2.2.5 交接班炉次，交班方必须做好该炉冶炼的所有准备工作， 必须加入适量 CaO（不少于 300kg） ，取样交班，如因交班工作不到位而造成连铸脱节影响生产的，考核精炼炉长 100 元，造成热停由 交班方承担。 2.3 VOD 交接班管理规定 2.3.1 交接班产量结算方法 抽真空准备工作就绪 抽真空完成，温度正常 75% 85%2.3.2 真空罐内钢包耳轴处清渣规定： 本班清理本班溢渣， 不得 以任何借口影响下班抽气，如延误清理拖至下班抽气时，再次溢渣 仍由本班清理，否则考核 100 元。 2.3.3 交班时仍在抽 VD，视溢渣情况两班商量解决清渣事由， 商量不能解决的交工段最终裁定，仲裁必须无条件执行，拒不执行 者考核责任方 200 元。 2.3.4 热井盖交班时必须盖好，不准向里面扔杂物。 2.4 连铸交接班规定: 2.4.1 一机一流、二机二流不得交班，三机三流、四机四流必须 接班，但有冷坯、设备故障，必须留足人员解决问题，否则影响接 班方生产的时间由交班方承担。 2.4.2 交班方必须有一只在线烘烤的中间包交班； 2.4.3 摆流槽冷钢必须当班清理，并要修补好摆流槽。 2.4.4 连铸机长及组长要根据电炉生产，科学调节使用交班中间包。 2.4.5 连铸交接班产量结算办法 状况 交班方 接班方 交班方正常开浇交 90% 10% 备 注班 上连铸由接班方 20 80% 20% 分钟内开浇 正在拉矫三机三流 扣 10% 加 10% 分厂指令安排及配合电炉 生产需要的不扣 钢包浇钢水 45 吨以 95% 5% 上 正在拉矫二机二流 不得交班，造成电炉等连 铸，由交班方承担热停时 间 2.5 钢包准备交接班规定： 2.5.1 交班方必须有三只完好的包子（包括在用的）,并必须保 证有烘烤好的调换钢包,确保钢包不脱节. 2.5.2 电炉料齐交班， 钢包必须吊到后炉坑,接好氩气管,钢包未 到位的扣交班方 10%产量，影响时间由交班方负责； 2.5.3 出钢交班，必须将钢包吊到精炼炉； 2.5.4 需热换透气砖的钢包，当班必须换好后方可交班。 3.本规定中未尽事宜根据生产实际情况进行补充完善，相关考 核分厂讨论后再作决定。电炉岗位考核细则1.电炉岗位交接班考核细则1.1 交接班时间规定：接班炉长提前 20 分钟、其它员工提前 15 分钟到达现场，做好接班准备，否则考核炉长 30 元/次，其它员工 20 元/次。 1.2 现场卫生交接规定：交班方必须保证主控室、平台上下、操 作台上整洁干净，否则考核 50 元/次；主控室、配电室等严禁吸烟， 发现有烟头和吸烟者考核责任人 50 元/次。 1.3 现场工器具及物料的交接规定： 废旧取样棒、 废旧纸管严禁 乱丢，否则考核责任人 10 元/次；平锹、测温枪、各种锤子、钳子、 改锥、各种吊具、夹具、叉车等交班时应能保证正常使用，如有损 坏应及时补充，若来不及补充应向接班方说明清楚，否则考核责任 人 20 元/次；叉车交班时加满油、水（冬天不用时把水放掉，使用 时再加水，防止上冻） ，否则考核责任人 50 元/次；各种工器具及物 料要按规定位臵摆放整齐，严禁随意丢弃，否则考核责任人 30 元/ 次。 1.4 生产准备交接规定：上班必须为下班准备好两根接好的电 极，否则考核 100 元/根；其它准备：10 根吹氧管，热电偶、取样器、 填充料、碳粉、炉门修砌料等够一炉冶炼使用，否则少准备一项考 核责任人 20 元。1.5 铁水口、铁水流槽交接规定：班中加强铁水口、铁水流槽的 维护；兑铁前必须将地面钢板、兑铁平台钢板、铺上砂子，以防钢 板粘铁。交班前必须将铁水车上、车下地面、铁水车道轨两侧的的 粘铁清理干净，否则考核 50－200 元/次；不管何种情况，铁水流槽 和兑铁水口必须保持畅通（保证下班能顺利兑一炉） ，铁水口下平台 必须清洁,否则考核 50～100 元。 1.6 集束氧枪交接规定：交班前集束氧枪必须完好,管道必须畅 通,水冷系统不漏水， 若出现异常情况由于时间关系来不及维修可向 接班方说明情况，由接班方处理；烧损及粘钢粘渣情况交班方要交 代和记录清楚；否则考核责任人 50 元/次。 1.7 碳粉喷吹系统交接规定： 喷碳罐内碳粉量交接班应保持一炉 用量。喷碳系统设备出现故障必须立即通知钳工进行处理，否则考 核交班方 20～50 元/次。 1.8 出完钢时交班,交班方必须将炉门清理好、垫好，并把补炉 工具及材料准备好，否则考核 10～50 元奖接班方，由接班方进行处 理。 1.9 设备运行状况交接规定： 交班方须将本班电气设备、 机械设 备（包括液压设备）运行情况、出现的异常情况及维修情况详细记 录，并告知接班方，双方都应在交接班记录上签字，否则考核责任 人 20 元/次。 1.10 现场记录交接规定：交接班时，各岗位的原始操作记录、 设备点检记录、交接班记录等必须如实填写，交接班记录必须交接签字，若发现班中出现的问题未如实记录，考核责任人 20 元/次； 若没有签字，扣责任人 10 元/次，记录必须保存完好，按每缺少一 页考核责任人 5 元，一本丢失考核责任人 50 元。 1.11 正常天气，夜班交班时必须执行厂部规定将厂房照明灯关 掉，否则一盏灯考核责任人 5 元；遇阴雨天气车间光线昏暗可暂不 关灯。2.电炉岗位生产过程考核细则2.1 电炉应严格按工艺规程要求配料， 严格控制装入量， 严禁超 装料或少装，每炉按规定留钢，否则考核 100 元，特别交接班炉次， 出钢量必须与此炉装入量相匹配，不得将钢水全部出净，要给下班 创造条件，否则将考核责任班组 200 元。 2.2 生产中， 要加强对炉门的维护， 造成事故视情况考核责任人 20～100 元。？？？ 2.3 要求认真，详细，如实的填写操作记录，如有不合格项每项 考核责任人 5～10 元。 2.4 电炉加料后必须按工艺操作规程规定送电冶炼， 否则考核责 任班组 50～100 元/次。？？？ 2.5 发现料篮打不开应及时和值班长、 物流部联系， 并及时返回 废钢跨清空，作好记录，若正好是交班时间应向接班方讲明情况， 否则视情况考核责任人 50～100 元/次。 2.6 往炉内装料应有专人指挥天车， 稳定操作， 否则碰坏电炉及 相关设备，考核责任人 50 元/次，后果严重者，视情况处理。2.7 加料后应有专人确认炉盖、炉沿、电极横臂上无废钢，发现 废钢必须清除，以防止打漏横臂、炉盖等水冷件，发生打漏事故， 考核责任班组 200 元～500 元/次。 2.8 必须严格执行工艺规程，成份，温度，达到工艺要求后方可 出钢，若 C、P 成份超标造成倒包考核 200 元，回炉考核 500 元，若 因出钢温度低而造成出钢口堵塞，考核 100 元/次；出钢温度低造成 氩气不翻倒包，考核 300 元；电炉出钢前必须确认温度、出钢成份 合适，严禁无样出钢，发现一炉考核炉长 50 元/次。 2.9 兑铁水炉次必须按要求兑入铁水。 兑铁口必须每炉处理， 烧 漏水冷板考核责任人 50～200 元/次。造成严重后果者，加倍处罚。 2.10 必须加强对铁水口、铁水流槽的维护，若因维护不力造成 无法兑铁水，考核责任人 200 元/次。 2.11 处理铁水口使用氧管时，氧气流量不要过大，并且架氧管 时要有人监护，防止烧漏电炉水箱水冷板，否则视情况考核责任班 组 100～200 元/次。 2.12 电炉水冷板漏水，必须及时处理，不得以任何理由拖延处 理时间，否则考核责任人 100～200 元/次。 2.13 接电极时一定要将接口吹扫干净，接头必须清洁，无大的 破损，严禁碰撞，否则每项考核 10 元；接电极时必须对正慢落； 发 现电极脱扣、离缝、脱落，每根考核接电极者 50～100 元； 2.14 每次更换电极时，必须将电极夹头吹扫干净，否则考核 10 元/次； 夹持电极时，且忌夹在白线内，否则发现考核 20 元/次。 2.15 接放电极时， 因误操作将电极损坏或冶炼过程中电极折断， 均考核 200 元/根。2.16 换电极时，必须要有专人指挥天车，若出现事故，将视情 况考核责任人 100～200 元/次。 2.17 交班最后一炉钢必须保证出钢口填充料至少够填一炉，否 则将考核交班方 50 元/次。 2.18 冶炼中严禁两相送电，发现考核责任人 200 元/次。 2.19 出钢前严禁向钢包内加入渣料或增碳剂，以免溢渣出现事 故，否则考核责任人 100 元/次。 2.20 出钢过程中必须向钢包内加入渣料和合金，若因特殊原因 无法加入，必须及时和下道工序联系通报，否则考核责任人 10～50 元/次。 2.21 出钢时必须检查钢包车是否到位，避免发生事故。 2.22 严禁在电炉未抬至出钢位时，就打开滑板出钢，发现一次 考核 100～200 元/次。 2.23 小炉盖根据使用情况及时更换，严禁炉盖穿孔送电冶炼， 否则每冶炼一炉考核 50 元。 2.24 出钢时应按操作规定摇炉，禁止摇炉过快，防止钢液侵泡 水冷板发生事故，出现考核 500 元/次。 2.25 应合理计算电炉出钢量，禁止出钢下渣，给下道工序和钢 水质量、成本造成影响，下渣考核责任班组 50 元/次。交班炉次大 下渣考核 100 元/次。 2.26 操作要严格遵守工艺操作规程，工艺纪律检查发现一次违 规考核责任人 50 元/次。2.27 出钢后，严禁用托盘撞胡子，发现考核 20 元/次，若出钢 口胡子没清干净而造成的托盘烧损等事故，考核 50 元/次。出钢后， 认真检查托盘与尾砖间隙，发现问题及时处理，否则考核 50 元/次。 2.28 出钢口填料严禁随意乱丢，否则考核 30 元/次。 2.29 出钢后，要认真观察炉衬，及时监督补炉，若因对炉衬维 护不力，而造成穿钢，漏渣事故，考核炉长 100～200 元/次。 2.30 准备更换出钢口和修补渣线或更换炉壳，应及时通知物流 合理控制配料量，以便把钢、渣出净，否则考核 50～200 元/次。 2.31 叉车使用前必须检查确认能否使用，否则因检查不到位使 用造成问题考核 100 元/次。LF 岗位考核细则1.LF 岗位交接班考核细则1.1 交接班时间规定：接班炉长提前 20 分钟、其它员工提前 15 分钟到达现场，做好接班准备，否则考核炉长 30 元/次，其它员工 20 元/次。 1.2 现场卫生交接规定：交班方必须保证主控室、平台上下、操 作台上整洁干净，否则考核 50 元/次；斗子、物品摆放整齐，达到 定臵管理要求，重要设备上无积灰。除尘管道上，工具箱处、电极 接长站、喂丝机里面的积灰等等要求打扫干净，否则考核 50 元/次。 主控室、配电室等严禁吸烟，发现有烟头和吸烟者考核责任人 50 元 /次。 道轨及钢包车上要求无杂物， 保持无大块渣子、 废旧纸管等等， 散落的石灰、萤石、合金、增碳剂等散料要收集利用，否则考核责 任人 20 元/次。交班要求平台上无断线、包装等杂物。平台下不准 乱扔纸管、包装铁皮、断线、旧吹氩管等等；两轨道外侧散落的渣 子要清理，白班必须保持两轨道外侧地面干净，否则发现一项考核 30 元。 1.3 现场工器具及物料的交接规定： 废旧取样棒、 废旧纸管严禁 乱丢，否则考核责任人 10 元/次；平锹、测温枪、各种锤子、钳子、 改锥、各种吊具、夹具、台秤、喂线机等交班时应能保证正常使用， 如有损坏应及时补充，若来不及补充应向接班方说明清楚，否则考 核责任人 20 元/次；各种工器具及物料要按规定位臵摆放整齐，严 禁随意丢弃，否则考核责任人 30 元/次。 1.4 生产准备交接规定：上班必须为下班准备好两根接好的电 极， 否则考核 100 元/根。 在线电极抬至最高点、 炉盖降到最低位时，电极头不露出炉盖上缘，否则视为电极不够长，每有一根不够长考 核交班方 20 元，奖接班方。在线电极不够长且备用电极未接影响接 班方生产时，视情节轻重考核责任方 20～80 元/次。交班必须保证 备用电极和钢包覆盖剂、电石等各种辅助料够用，喂线机上各线盘 上的硅钙线交接班时必须够接班方用两炉以上，且有备用线盘 1 盘 方可交班，否则考核交班方责任人 10～50 元/次。影响生产将视情 况考核交班方 10～50 元/次。 1.5 交班炉次， 未到交班时间必须认真调渣脱氧冶炼， 否则造成 连浇紧张或质量事故考核交班方 50～100 元/次。 1.6 炉盖及附属设备漏水， 应及时通知焊接， 否则酌情考核 10～ 40 元/次。 1.7 设备运行状况交接规定： 交班方须将本班电气设备、 机械设 备（包括液压设备）运行情况、出现的异常情况及维修情况详细记 录，并告知接班方，双方都应在交接班记录上签字，否则考核责任 人 20 元/次。 1.8 现场记录交接规定：交接班时，各岗位的原始操作记录、设 备点检记录、交接班记录等必须如实填写，交接班记录必须交接签 字，若发现班中出现的问题未如实记录，考核责任人 20 元/次；若 没有签字，扣责任人 10 元/次，记录必须保存完好，按每缺少一页 考核责任人 5 元，一本丢失考核责任人 50 元。1.9 正常天气，夜班交班时必须执行厂部规定将厂房照明灯关 掉，否则一盏灯考核责任人 5 元；遇阴雨天气车间光线昏暗可暂不 关灯。2.LF 岗位生产过程考核细则2.1 炉长负责落实大班、工段安排的定臵管理、工艺制度、安全 等任务，无故拖延或没完成任务者视情况考核 2～100 元/次。 2.2 根据电炉出钢情况判定是否倒渣， 严重过氧化及出钢过多的 炉次应做出相应合理的脱氧操作，冶炼造成大量溢渣给清理造成困 难，每次考核责任者 50～100 元/次。 2.3 班中检修，在许可情况下，彻底打扫平台、炉盖设备，电极 立柱平台、事故坑、轨道两侧，彻底清理钢包车、除尘管道等，达 不到要求考核 50～100 元/次。 2.4 要有专人负责钢包车吹氩管线，发现漏气要及时处理， （软 管漏气要更换）否则，发现考核责任人 20 元/次，若因管线漏气造 成倒包、粘包底或影响连浇等事故，视情况考核 50～200 元/次。 2.5 道轨及钢包车上要求无杂物， 保持无大块渣子、 废旧纸管等， 散落的散料、增碳剂等要及时收集利用，否则考核 10 元/袋，影响 定臵管理进行加倍处罚。 2.6 各种包装垃圾必须本班处理， 不准乱扔乱丢； 各种线的断头 必须扔进钢包重新利用，否则按 2 元/m 处罚。 2.7 接电极前螺纹面必须吹灰，接缝表面不得有污物，灰尘，否 则考核责任人 10～30 元/次。更换电极时，必须将电极夹持器吹扫干净，否则考核 30 元/次。夹持电极时，且忌夹在白线内，否则考 核 20～50 元/次。 2.8 因接电极不当造成脱扣、 离缝、 脱落等， 考核责任班组 30～ 100 元/次。 2.9 接放电极时， 因误操作将电极损坏， 或冶炼不当造成电极折 断，均考核 200 元/节。断电极后责任者应及时处理，否则考核 100 元/节。 2.10 认真全面填写操作记录，填写不合格考核 5 元/页。 2.11 合金加料口每次加料后必须关闭，否则按 10 元/次考核。 2.12 贵重合金必须及时吊放在平台上，平台下不准堆放，每发 现考核}