1.1总则1.1.1本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫

    总局TSGR《压力容器压力管道设计许可规则》制定。1.1.2本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金

    属衬里的工业金属压力管道的设计。非压力管道的设计可参照本规定执行。1.1.3本规定不适用于GB/T6《压力管道规范工业管道》第1

    部分：总则第1.4条规定的管道范围。1.1.4压力管道，是指最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的气体、液

    化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。1.2压力管道类别、级别划分1.2.1GA类（长输管道）

    长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。GA1级：符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道。（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。GA2级：GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。1.2.2GB类（公用管道）公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。GB1级：城镇燃气管道。GB2级：城镇热力管道。1.2.3GC类（工业管道）工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工

    程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。GC1级：符合下列条件之一的工业管道为GC1级：（1）输送GB5044-85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道。（2）输送GB《石油化工企业设计防火规范》GB及《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道。（3）输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或等于400℃的管道。GC2级：除GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于GC1级管道，都属于GC2级压力管道。GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，并且设计温度大于-20℃但是小于185℃的管道。1.2.4GD类（动力管道）火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道，划分为GD1级、GD2级。GD1级：设计压力大于等于6.3MPa，或者设计温度大于等于400℃的管道。GD2级：设计压力小于6.3MPa，且设计温度小于400℃的管道。1.3山东省轻工业设计院压力管道设计许可范围为

    设计许可范围已申请受理已申请受理已申请受理具有设计资格具有设计资格已申请受理具有设计资格

    2.1总则2,1.12.1.2本规定包括：压力管道设计、安装、检验应当遵循的标准或规范。本规定为压力管道设计、安装、检验应当遵循的标准或规范（或引用

    的有效文件），各项目的管道设计应符合本规定的要求。2.1.3设计所采用的压力管道设计标准应当在设计合同及设计说明书中进行

    明确规定，设计安装、检验要采用统一发布的配套标准。2.2法规性文件国务院令第373号《特种设备安全监察条例》国务院令第412号《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的规定》国家质量技术监督局令第13号《特种设备质量监督与安全监察规定》劳部发[号《压力管道安全管理及监察规定》2.3与设计有关的标准或规范TSGR《压力容器压力管道设计许可规则》GB/T-2006《压力管道规范GB150-1998《钢制压力容器》GB《工业金属管道设计规范》（2008年版）GB《工业金属管道设计规范》（局部修订条文及条文说明）GB《职业性接触毒物危害程度分级》GB《建筑设计防火规范》GB《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）QBJS34-2005《轻工业建设项目施工图设计编制内容深度规定》GB《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB《城镇燃气设计规范》GB《压缩空气站设计规范》GB《氧气站设计规范》GB《乙炔站设计规范》GB《锅炉房设计规范》GB《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB《汽车加油加气站设计与施工规范》GB《氢气站设计规范》

    GB50049-94《小型火力发电厂设计规范》GB/T50265-97《泵站设计规范》CJJ34-2002《城市热力网设计规范》GB/T《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》HG20553-93《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》GB/T《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T《流体输送用不锈钢无缝钢管》HG-92《奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定》《管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》《化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求》《化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求》GB/T《输送流体用无缝钢管》GB《低中压锅炉用无缝钢管》GB《高压锅炉用无缝钢管》GB/T《低压流体输送用焊接钢管》GB/T《钢制对焊无缝管件》HG-1997《钢制管法兰、垫片、紧固件》GB/T《钢制阀门一般要求》GB/T《安全阀一般要求》GB/T《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T《波纹金属软管通用技术条件》GB/T《锻钢制螺纹管件》GB/T16.3-1997《管道支吊架》GB/T《管线阀门技术条件》GB《石油库设计规范》HG/T《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T《化工装置管道布置设计规定》HG/T《化工设备、管道外腐设计规定》HG/T《管道减振器》GB《高压化肥设备用无缝钢管》GB《石油裂化用无缝钢管》SH/T《石油化工伴管和夹套管设计规范》

    SH/T《石油化工厂区管线综合设计规范》SH《石油化工静电接地设计规范》JB/T74~90-1994《管路法兰及垫片》JB/T0.2-1999《弹簧支吊架》《石油化工装置工艺管道安装设计手册》《化工设备设计手册》4与安装及检验有关的标准或规范《压力管道安装安全质量监督检验规则》GB《工业金属管道工程施工及验收规范》GB《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》HG《化工金属管道工程施工及验收规范》JB《承压设备无损检测》SBJ12-2000《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》DL《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

    3.1总则3.1.13.1.2本规定包括：压力管道图样绘制规定。本规定为压力管道图样绘制的规定、各项目的压力管道设计图样应符

    合本规定的要求。非压力管道设计图样也应参照本规定执行。3.2图样3.2.13.2.1.1规定。3.2.1.2常用幅面：图纸的幅面及格式。图纸幅面及格式应符合GB/T14689《技术制图图纸幅面和格式》的

    图样的比例应符合GB/T14690《技术制图——比例》的规定。3.2.33.2.3.1图线所有图线都要清晰光洁、均匀，宽度应符合要求。

    图线宽度分三种：粗线、中粗线、细线。其宽度应符合GB/T17450《技术制图图线》的规定。3.2.3.3图线用法的一般规定见下表：

    粗线工艺管道及仪表流程图辅助管道及仪表流程图公用系统管道及仪表流程图设备布置图设备管口方位图单线管道布置图（实线或虚线）双线（实线或虚线）

    其它动设备（如机泵等）其它如只绘出设备基础，图线宽度用0.9mm。法兰、阀门及

    法兰、阀门、承管道轴测图管道插焊螺纹连接的管件的表示线设备支架图管道支架图管件图设备支架及管架管件虚线部分虚线部分其它其它其它

    注：凡界区线、区域分界线、图形分界线的图线宽度均用0.9mm。3.2.43.2.4.1文字、符号、代号字体应符合GB/T14691《技术制图字体》规定，采用下列字体。

    （1）文字、汉字为仿宋体，拉丁字母（英文字母）为B型直体。（2）阿拉伯数值为B型直体1、2、3（3）放大图序号为B型直体罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ（4）剖视图、向视图符合以大写英文字母表示：如A向、A-A、B-B等。3.2.4.23.2.4.3文字、符号、代号的字体尺寸应符合GB/T14691的规定。文字、符号、代号的标注

    （1）文字的标注：应清晰简洁，标点符号合适，句子通顺，意思准确。（2）数值的标注：字迹应清晰。（3）比例的标注：a、比例的标注应符合GB/T14690的规定。b、剖视图、剖面图及放大图符合的下方标注如下图所示。

    c、与主视图比例相同的视图、剖视图、剖面图可以不标注数字和标记线。3.2.5标题栏

    在设备、管道布置图以及设备管口方位图右上角应画一个方向标，方向标的形式是直径为20mm的一个圆，注明东、西、南、北四个方向的角度数，并注出北向“N”。

    一般用物料名称的第一个拼音字母代替，如：蒸汽——Z、热水——R，如使用一个拼音字母易引起混淆时，则使用物料名称前2个字的首位拼音字母，如物料——WL。造纸工艺专业物料代号执行《制浆造纸工艺设计手册》符合要求，合同专业代号执行我院要求。3.3.3隔热代号

    保温——H，保冷——C，蒸汽伴热——ST，热水伴热——HWT，冷水伴热——HCT，防烫保温——PP。3.3.4管段号——物料代号+管道顺序号

    管道类别：W——无缝钢管Y——直缝钢管L——螺旋钢管管道材料类别：A——铸铁B——碳钢

    C——普通低合金钢D——合金钢E——不锈钢F——有色金属G——非金属H——衬里及内防腐。

    管架生根部位的结构管架类别：A——固定架B——导向架R——滑动架H——吊架S——弹簧吊架P——弹簧支座管架生根部位的结构：C——表示混凝土结构F——表示地面基础S——表示钢结构V——表示设备W——表示墙

    图纸编号、表格编号执行山东省轻工业设计院《作业文件》中关于“设计图纸、图标、图号的统一规定”编制要求。新增加的编号为：首页图——SY、管架图——GJ、轴侧图——ZC、管道特性表——TXB、管段表——GDB、管架表——GJB。

    压力管道设计文件包括：图纸目录、设计说明、首页图、压力管道特性表、管道及仪表流程图、设备布置图、管道布置图、管段表或管段图（轴测图）、管道计算书、管架表、管架图、综合材料表、设备一览表。4.1图纸目录根据项目具体情况，可以单独编制压力管道设计文件目录，也可以将压力管道设计文件编到相应专业目录中。4.2管道设计说明管道设计说明应包含以下内容：设计依据及设计规范、管道标注方法（包括管道内介质代号、管道规格、管道中心标高、压力管道代号、管道内介质流向、管道支吊架等内容的标注方法）、管道材料的选择说明、管道连接的说明（如焊接、法兰连接说明）、管道安装坡降说明、管道元件说明（如阀门）、管道支吊架说明、管道涂色说明、管道防腐和隔热说明、其它说明、管道安装图例、管道试验要求以及管道施工、制造、安装、试验、评定和验收所依据的标准。管道安装的特殊要求（如冷紧度）、静电接地要求。4.3首页图将设计中所采用的部分规定以图表形式绘制成首页图。首页图包括如下内容：（1）管道及仪表流程图中所采用的图例、符号、物料代号和管道编号、管道等级等。（2）装置及主项的代号和编号。（3）自控专业在工艺过程中所采用的检测和控制系统的图例、符号、代号等。（4）其它有关需说明的事项。图幅大小可根据内容而定，但不大于A1。4.4压力管道特性表、管段表和压力管道综合材料表压力管道特性表、管段表和压力管道综合材料表中，表格的内容应包括管道类别、级别、介质名称、工作参数（表压和温度）、设计参数（表压、温度）、试验参数（试验介质、试验压力、试验温度）、管道规格、管道长度、管道材料、各种元件（如阀门、法兰）、保温材料、管道起止点以及执行标准（材料标准、元件的标准和设计标准）等内容。其表样见压力管道特性表、管段表、综合材料表。4.5管道及仪表流程图

    （1）图幅管道及仪表流程图采用A0、A1横幅绘制，数量不限，流程简单者可用A2。（2）比例管道及仪表流程图不按比例绘制，一般设备图例只取相对比例。允许实际尺寸过大的设备比例适当缩小，实际尺寸过小的设备比例适当放大。可以相对示意出各设备的高低。整个图面要协调、美观。（3）相同系统的绘制方法当一个流程中包括有两个或两个以上相同的系统时，可以只绘出一个系统的流程图，其余系统以细双点划线的方框表示，框内注明系统名称及其编号。当这个流程比较复杂时，可以绘制一张单独的局部系统流程图。在总流程图中，局部系统采用细双点划线方框表示，框内注明系统名称、编号和局部系统流程图图号。（4）复用设计对于在工艺流程中局部复用定型设计或者采用制造厂提供的成套设备的管道及仪表流程图时，在图上对复用部分或者成套部分以双点划线方框表示出，框内注明名称、位号或编号，填写有关图号，必要时加文字予以说明。（5）图线和字体工艺管道及仪表流程图中工艺物料管道用粗实线，辅助管道用中实线，其它用细实线。在辅助系统管道及仪表流程图中的总管用粗实线，其相应支管采用中粗线，其它用细实线。管道及仪表流程图中的设备阀门、管件和管件附件都用细实线绘制。4.5.24.5.2.1管道及仪表流程图内容和深度工艺管道及仪表流程图（PID）

    1）工艺管道及仪表流程图反映工艺生产过程和控制测量的全部情况，图样应表示出工艺介质系统，以及与生产设备相关联的公用工程和辅助介质系统的管道阀件及控制测量仪表；对于复杂的工程，辅助系统和公用工程系统可单独绘制公用系统管道及仪表流程图（UID图）。2）图中的设备应按大致比例和相对标高，并根据工艺生产过程顺序，用细实线画出其简略外形和主要结构特征（如搅拌器、加热管等），还应画出全部设备接口。3）应画出本车间（或工段）的全部设备并注明设备位号。同类型的设备一般按实际台数画出，能够表达清楚的也可简化表示。

    一般要在两个地方标注设备位号：第一是在图的上方或下方，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注设备名称。第二是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。当几个设备或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平标注。设备位号和名称应与设备一览表中一致，设备（机器）的位号和名称标注如下图所示：设备位号由两组数字组成：

    4）所有管道必须标注以下内容：管内介质代号、管道顺序号、管道等级（特性）代号、管道规格、管道绝热要求、管内物料流向。带有伴随管的物料管道应标注伴随管内的介质代号、管道等级（特性）代号、规格和根数。带有夹套管的物料管道应标注夹套管内的介质代号，夹套管的材质和规格。

    管道标高（以管道中心线为基准时，只需标注数字、单位为米）（如以管底为基准时，在数字前加注管底代号BOP）

    5）应画出管道上的全部阀件，阀门应编号，画出管道上的主要管件，并注明主要管件的型号、规格或代号。阀门代号一般由2组数字组成

    阀门类型闸阀截止阀止回阀节流阀安全阀减压阀球阀蝶阀旋塞阀疏水阀

    6）图中的管道画单线；工艺物料管道画粗实线；水、蒸汽、压缩空气、冷热载体等辅助介质管道，以及开停工等辅助管道用中粗线；仪表引线、层高线、地面线、伴随管和夹套管等用细实线；线的粗细由项目决定。7）编制管道等级表、管道特性表。8）工艺管道及仪表流程图上应画出所有的仪表测量控制点，并注明仪表位号。9）进出车间（或工段）的各种管道应注明来源和去向以及管内介质名称及主要技术参数（如：压力、温度等）。4.5.2.2公用系统管道及仪表流程图（UID）

    1）表示出与公用系统有关，即使用或产生公用物料的设备（包括备用设备），并标注出设备位号及名称；有温度、压力变化处标注出温度和压力；2）表示公用物料干管、总管、支管及进出设备的所有公用物料管道和管件、阀门等，并标注管道内介质、管道号、管道等级、管道规格、绝热要求等；正确表示公用物料经过的设备顺序及其走向；3）表示公用物料管道上的所有仪表测量控制点。并注明仪表位号，但在工艺

    管道及仪表流程图上已表示的公用物料仪表不得重复出现。4.6管道轴测图根据项目具体情况和合同要求，可绘制管道轴测图，如绘制单管轴测图时，则不需要填管段表。4.6.1管道轴测图按正常轴测投影绘制。管道的走向按方向标的规定，这个

    方向标的北（N）向与管道布置图上的方向标的北向应是一致的。4.6.24.6.3图中文字，除规定的缩写词用英文字母外，其它用中文。管道轴测图在印好格式的纸上绘制，图侧附有材料表（见管道轴测图

    图样），对所选用的标准件的材料，应符合管道等级和材料选用表的规定。对于不绘轴测图的管道，则应编写管段表（见管段表格式）。4.6.4管道轴测图不必按比例绘制，但各种阀门、管件之间比例要协调，它

    们在管段中的位置相对比例也要协调。轴测图绘制要求可参照HG20519-92《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》管道轴测图部分。4.7设备布置图4.7.1一般规定

    （1）图幅一般采用A0、A1，不宜加宽。特殊情况下也可以采用其它图幅。（2）比例常用1∶100，也可采用1∶200或1∶50，视装置的设备疏密情况而定。但对于大的装置，分段绘制设备布置图时，必须采用同一比例。（3）尺寸单位设备布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止，其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位。采用其它单位标注尺寸时，应注明单位。（4）图名标题栏中的图名一般分成两行，上行写“XXX设备布置图”下行写，“+X.XXX平面”或“X—X剖视”等。（5）编号每张设备布置图均应单独编号。同一主项的设备布置图不得采用一个号，并加上第几张、共几张的编号方法。4.7.2图面安排及视图要求

    （1）设备布置图一般只绘平面图。对于较复杂的装置或有多层建、构筑物的装置，当平面图表示不清楚时，可绘制剖视图。剖视符合规定用A-A、B-B、大写英文字母表示。（2）多层建筑物或构筑物，应依次分层绘制各层的设备布置图。（3）一般情况下，每一层只画一个平面图，当有局部操作台时，在该平面图上可以只画操作台下的设备，局部操作台及其上面的设备另画局部平面图。如不影响图画清晰，也可重叠绘制，操作台下的设备画虚线。（4）一个设备穿越多层建、构筑物时，在每层平面上均需画出设备的平面布置，并标注设备位号。4.8管道布置图4.8.1图幅

    常用比例为1∶30，也可采用1∶25或1∶50，但同区的或各分层的平面图，应尽量采用同一比例。4.8.3尺寸单位

    管道布置图中标注的标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数，至毫米为止；其余的尺寸一律毫米为单位，只注数字，不注单位。管子公称通径一律用毫米表示。4.8.44.8.5地面标高为±0.000m。图名

    标题栏中的图名一般分成两行书写，上行写“管道布置图”，下行写“+X.XXX平面”或“A-A、B-B剖视”等。4.9计算书4.9.1组成

    由封面页、正文页、封底页组成。（1）封面页为4号幅面，文件名填写计算书。封面列有设计、校核、审核、审定人员。附：计算书封面。（2）目录为4号幅面，以受压元件为章标题，按章号依次列入。（3）正文页为4号幅面。（4）封底页为空白4号幅面。4.9.2计算书正文至少应包括设计条件所用规范和标准、材料腐蚀裕度、计

    算厚度、名义厚度、计算应力等，具体应为：（1）所计算受压元件名称：（2）计算条件；（3）计算公式；（4）计算公式中符号的意义及采取的数值；（5）计算的结果数值；（6）最后采用的数值；（7）必要的说明及其它；采用计算计算时，应将输入数据和打印结果作为计算文件，并应说明计算程序所遵循的规范及程序编制、审查、批准单位。4.10特殊件特殊件的特殊性在于，流体经过它们之后其状态和特性方向将发生一定变化，例如压力上变化，液体状态、组成上变化，或者在生产正常操作和安全生产中具有某些特殊作用，不同于仅为开启和连接作用的阀门和管道附件，特殊阀门需要经过计算后才选定。特殊件包括：安全阀、疏水阀、减压阀、呼吸阀、爆破片、过滤器、消声器、限流孔板、阻火器、管道混合器、洗眼器、视镜、波纹管、软管等。4.11特性表中物料特性物料特性主要指按GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》中划分的：极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害介质。按GB《建筑设计防火规范》、GB《石油化工企业设计防火规范》中划分的，可燃甲类、可燃乙类介质。无毒、非可燃介质可不划分物料特性。如果按照GB《工业金属管道设计规范》进行设计，则应按该标准中A、B、C、D类流体划分。

    5.1总则5.1.1本规定包括：压力管道设计压力、设计温度、荷载条件等基础数据采集的要求。5.1.2压力管道基础数据必须按设计依据性文件、设计合同、客户提供的有关数据，按照有关标准、规范确定，确保收集的基础数据准确可靠。5.1.3专业间的互提条件是基础数据采集的主要途径，应按要求及时提供、收集设计基础数据，提资方式可以是图纸、图表，提出的条件要进行校核，图纸完成后要进行会签。5.2设计基础数据5.2.1设计压力5.2.1.1一般规定管道系统中每个管道组成件的设计压力，应不小于在操作中可能遇到的最苛刻的压力和温度组合工况的压力，但3.3规定的情况除外。最苛刻的压力和温度组合工况应计及压力源(如泵、压缩机)、压力动脉、不稳定流体的分解、静压头、控制装置和阀门的失效或操作失误、环境影响等可能产生的运行条件。5.2.1.2设计压力的确定原则依据GB/T6《压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算》

    4.2.1.1和GB《工业金属管道设计规范》（2008年版）3.1.2的规定确定设计压力。5.2.2设计温度5.2.2.1一般规定管道系统中每个管道组成件的设计温度应按操作中可能遇到的最苛刻的压力和温度组合工况的温度确定，同一管道中的不同管道组成件的设计温度可以不同。5.2.2.2设计温度的确定原则依据GB/T6《压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算》

    4.2.1和GB《工业金属管道设计规范》（2008年版）3.1.3的规定确定设计温度。5.2.3荷载条件管道设计应考虑的荷载按GB/T6《压力管道规范工业管道第3

    3.1.5的规定。5.2.4厚度附加量、环境影响、埋地管道等的要求详见GB/T6。5.2.5管道尺寸确定5.2.5.1管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25％流量的余量，但下列情况除外：(1)泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定(在设计转速下能适应流量的变化要求)同时要估计到流量到O的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的设置不能按机器最大能力计算；(2)循环燃油系统，应按设备设计要求的l25％流量考虑，以使其有25％的循环量；(3)间断操作的管道(如开车和旁路管道)的尺寸，应按可利用的压力降来设计。5.2.5.2一般不采用特殊尺寸的管道如：DN32(114″)、DN125(5″)、DN175(7″)等。对于这种尺寸的设备接管口，应由一个适合的管件把标准管和设备接管口连起来。5.3设计准则5.3.1管道组成件的压力-温度设计准则管道组成件的压力-温度设计应采用3.1.1～3.1.4规定的方法之一。5.3.1.1压力一温度额定值方法(1)除GB/T20801另有规定外，GB/T20801.3—2006表l4中已规定压力-温度额定值的管道组成件，其设计温度下的最大允许工作压力按相关标准规定的压力-温度额定值。(2)如设计温度大于GB/T20801.3—2006表14中相关标准给出的温度额定值，但不大于GB/T20801.2—2006规定的材料使用温度上限者，设计者可根据相关温度下的材料许用应力折算。(3)对于表14中仅标明公称压力的管道组成件，设计温度下的最大允许工作压力可根据设计温度和常温下的材料许用应力折算。5.3.1.2压力设计方法(1)直管、斜接弯头、弯管、盲板、非标法兰和对焊管件等管道组成件应按GB/T20801.3—2006设计；(2)对于按壁厚系列规定的承插焊管件和螺纹管件，其设计温度下的最大允许工作压力应不大于具有相同壁厚系列和相同许用应力的无缝直管按有效厚度确定的最大允许工作压力；

    (3)支管连接管件的压力设计应符合GB/T20801.3—2006的规定。5.3.1.3验证性压力试验方法(1)对于对焊管件，如未按3.1.2a)进行压力设计，可进行验证压力试验并在验证性压力试验的覆盖范围内按3.1.2b)确定其设计温度下的最大允许工作压力；(2)其他管道组成件也可根据验证性压力试验确定其最大允许工作压力。5.3.1.4其他方法除5.3.1.1～5.3.1.3规定的方法外，管道组成件的最大允许工作压力也可采用对比经验分析、应力分析或实验应力分析方法确定。5.3.2管道的压力-温度设计准则5.3.2.1除3.3的规定外，管道的设计压力应不大于该管道系统中所有管道组成件按5.3.1确定的设计温度下的最大允许工作压力的最小值。5.3.2.2不同流体工况的管道连接时，分隔阀门的额定值应按苛刻工况确定。5.3.3压力和温度的允许变动范围压力和温度的允许变动范围应符合GB/T6《压力管道规范管道第3部分：设计和计算》中4.2.3的规定。5.3.4许用应力5.3.4.1金属材料许用应力和螺栓材料许用应力应符合GB/T20801.2—2006表A.1和表A.2的规定。

    注：表中许用应力值未包括材料的纵向焊接接头系数φw和铸件质量系数φc。

    5.3.4.2GB/T20801.2—2006表A.1和表A.2以外的金属材料和螺栓材料应按下页表1和表2规定的准则确定各自的许用应力。5.3.4.3拉伸许用应力按3.4.1和3.4.2取值。5.3.4.4压缩许用应力应符合结构稳定性的要求，且不大于拉伸许用应力。5.3.4.5剪切许用应力取拉伸许用应力的80％，接触许用应力取拉伸许用应力160％。5.3.5纵向焊接接头系数φw管子和对焊管件的纵向焊接接头系数φw应按下面表3规定的准则确定。5.3.6铸件质量系数Φc5.3.6.1铸铁件(灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁)的铸件质量系数Φc取1.0。5.3.6.2除铸铁外，GB／T20801．2—2006表A.1中金属静态铸件应按JB／T7927—1999进行外观检查，且不低于B级要求，铸件质量系数取0.8。5.3.6.3对需要进行附加无损检测的铸件可取下面表4中的铸件质量系数，

    但铸件质量系数Φc的改变并不影响管道组成件的压力一温度额定值。表1金属材料许用应力准则

    许用应力应不大于下列各值中的最小值抗拉强度下限值材料屈服强度下限值设计温度屈服强度持久强度平均值或强度最低值或蠕变权限平均值

    灰铸铁—球墨铸铁可锻铸铁—碳钢、合金钢、铁素体不锈钢、铁素体不锈钢、延伸率小于35％的奥氏体不锈钢、钛和钛合金、铝和铝合金延伸率大于等于35％的奥氏体不锈钢和镍基合金——————

    注：1.对法兰或其他有微量永久变形就引起泄露或故障的场合不能采用。2.A级碳素结构钢的许用应力取表中最小值再乘以0.92。

    许用应力应不大于下列各值中的最小值抗拉强度下限值材料屈服强度下限值设计温度下屈服强度持久强度平均值或强度最低值或蠕变权限平均值

    非热处理或应变强化的螺栓材料a热处理或应变强化的螺栓材料a

    注：对于热处理或应变强化处理的螺栓材料，许用应力小于材料退火状态下的许用应力，应取非热处理或应变强化（即退火状态）螺栓材料的许用应力。

    序号12焊接型式连续炉焊a电阻焊（ERW）a电熔焊（ERW）焊缝类型直缝直缝或螺旋缝检查按材料标准规定按材料标准规定按材料标准或本部分规定不作RT局部（10％）RT100％RT按材料标准或本部分规定不作RT局部（10％）RT100％RT4GB/T9711.1埋弧焊、气体保护金属弧焊或两者结合直缝（一条或二条）或螺旋缝按GB/T9711.1规定Φw0.600.85

    序号123456附加无损检测要求铸件表面加工至Ra6.3，提高目视检查的清晰度，并满足JB/T中B级的要求铸件按JB/T（PT）中的4级或JB/T6439（MT）进行着色渗透检测或磁粉检测铸件按GB/T（UT）或JB/T6440（RT）进行超声或射线照相检测，按GB/T（UT）检测的缺陷的底波反射波高应不大于V5型对比试块所得的底波反射波高同序号1和序号2同序号1和序号3同序号2和序号3铸件质量系数Φc0.850.850.950.901.001.00

    6.1管道布置设计基本要求进行管道布置时，应在保证安全、正常生产及操作检修方便的前提下，力求整齐美观，以创造良好的生产环境。由于轻工企业生产的产品品种繁多，操作条件（如温度、压力）不同，同时被输送介质性质复杂（如易燃、易爆、有毒及腐蚀），因此管道布置设计应根据具体的生产特点，结合设备布置、建筑物和构筑物情况进行综合考虑。管道布置设计基本要求如下：6.1.1布置管道时，应对全厂所有管道（包括生产系统管道、辅助系统管道、

    电缆及电缆、仪表桥架、采暖通风管道等）全盘规划，统一考虑。6.1.2为便于安装、检修和操作管理，管道尽量架空敷设，必要时可沿地、

    埋地或管沟敷设。6.1.36.1.4通过。6.1.5管道的布置不应妨碍设备和管件、阀门的检修，塔及容器的管道不可进行管道布置设计时应避免气袋、口袋和盲肠。管道不应挡门、挡窗，也应尽量避免从电机、配电盘、仪表盘的上方

    从人孔的正前方通过，以免妨碍人孔的开启。6.1.6管道应平行敷设，在管道应力许可范围内，尽量走直线，少拐弯、交

    叉，尽量做到配管整齐美观。6.1.76.1.8在螺纹连接的管道上，应适当配置一些活接头，便于安装、拆卸检修。敷设管道时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝距支、吊架边缘距离

    6.1.10管道应尽量集中敷设。在穿墙或楼板时尤其应该注意尽可能的利用设备予留孔，以免楼面开孔太多。6.1.11管道敷设应有坡度，坡向一般与介质流动方向一致。

    介质蒸气冷冻盐水真空生产废水坡度2/1000～5//介质蒸汽冷凝水压缩空气清净下水一般气体及易流动液体坡度3//

    粘度较大的流体可根据情况选择，最大为1/100。6.1.12保温（冷）的管道应安装在不易溅湿的地方，否则，在保温或保冷层外部应采取防湿措施。6.1.13管架上的保温或保冷管道应设管托，不保温管道可直接放在管架上。6.1.14输送有毒或有腐蚀性介质的管道，不得在人行通道上设置管件、伸缩器、法兰等，以免管道泄漏时造成人员伤害事故。6.1.15易燃易爆介质的管道，不得敷在生活间、楼梯间和走廊等处，并应设置防火、防爆安全装置，如安全阀、爆破板、阻火器、水封等。6.1.16易燃易爆介质的放空管应设置在经常操作区的下风向，并引至高出临近建筑物的上方。引至高度要求要符合相关标准、规范。6.1.17采用成型无缝管件（弯头、异径管）时，不得直接与平焊法兰焊接（可与对焊法兰直接焊接）其间要加一段直管段，，直管段长度一般不小于其公称直径，最小不小于120mm。6.1.18管道上仪表用的根部元件，在管道安装时一起制作，这样既保证安装质量，又可防止在管道安装后再焊接根部元件时焊渣落入管道中而影响试车及生产。6.1.19管道与阀门的重量一般不要支承在设备上，对铝制设备、非金属材料设备、硅铁泵等设备更应注意。6.1.20在有吊车的情况，管道的布置应不妨碍吊车工作。6.1.21管道安装完毕后，应按有关规定进行强度及严密试验，在试压未合格前，焊缝及接头处不得涂漆及保温。而且在管道试压后、开工前必须用压缩或惰性气体进行吹扫，吹除管道中的灰渣及其残留物，确保正常运行。6.2管道敷设方式管道敷设可分为明装和暗设两种方式。在布置管道时，可根据生产的性质，被输送介质的性质以及操作、安装、检修的情况来确定管道是明装还是暗设。

    2.1.16.沿墙敷设：室内墙壁一般有三个地区可供敷设管道用。（1）（2）（3）窗台下；两窗之间的空隙处；窗的上部与梁的中间地带。

    但应注意，对于推力和震动大的管道不宜采用这种敷设方式。6.2.1.2楼板下敷设：这种敷设方式一般要求管道沿主梁敷设，以避免管道吊

    在楼板上，使楼板承受集中荷载。对于小直径的管道，如果每个吊架的负荷不超过0.98×3牛顿（100公斤力）时，可以吊在楼板下。106.2.1.3靠柱敷设：柱子能承受管道传来的震动与轴向推力，因此靠柱子敷设

    管道也是适宜的，特别是对蒸汽、水、压缩空气等辅助管道的总管更为适用。6.2.1.4沿设备敷设：一般在较大的钢制设备上敷设，且多为垂直安装。当与设备连接的管道距附近建筑物的墙或柱较远，而离地面或楼板面又比较高，管道不易固定，而设备又能支承管道的负荷时，可以沿设备外壁敷设：（1）管道支架可直接焊在设备外壳上。（2）若设备有衬里或要进行热处理时，则管架应在制作设备外壳时预留搭子，以便在管道安装时用螺栓来固定管架。上述两种情况都应向设备专业提出条件。6.2.1.5沿操作平台敷设：与操作平台上的设备连接的管道，一般可沿操作平

    台旁或平台下进行敷设，沿钢平台敷设的管道，其管架与钢平台可用焊接或螺栓连接，沿钢筋混凝土操作平台敷设的管道，其管架应在土建施工时预埋。6.2.1.6沿地面或楼面敷设：根据设备布置的情况以及为了缩短管道的长度，

    管道也可沿地面或楼板面敷设，但应安装在隐蔽的地方，以免挡路或影响操作。管道最低点应比地面或楼面高100～150mm。如管道必须横过通道敷设，则应在通道处设保护装置。但在下述情况下，管道距地面高度应酌情考虑。（1）（2）（3）6.2.2管道上有调节阀组时，应按调节阀组安装规定。管底有导淋时应适当地提高管道与地面（楼面）的距离。管道保温时应考虑保温层的厚度。暗设

    管道暗设一般分为埋地敷设、管沟敷设两种方式。6.2.2.1埋地敷设：符合下述情况可允许管道直接埋地敷设。

    （1）输送的介质一般为液体，没有腐蚀性、毒性或爆炸危险，且粘度较小

    而不易凝结。（2）（3）（4）（5）（6）输送的介质为常温、低压。不需经常进行检修的管道。停车时管道内积存的介质不会凝固。管道本身能经受覆盖土层的压力。地坪系普通地坪，而不是特殊材料地坪，如瓷砖等。

    装置中常见的埋地管道有上水管、下水管及排污管，其它管道视具体情况而定。但应注意，埋地管道检修不便；管道的渗漏情况不易发现；管道容易被地下水侵蚀；管道的走向不易发现；增加或修改管道时较困难；同时更不便于安装阀件与仪表（若必须安装时需设窨井）。鉴于上述不利情况，在配管时应予以充分考虑。6.2.2.2管沟中敷设：

    如果管道不宜埋地或沿地面敷设，也不能架空敷设或架空敷设有困难时，可考虑敷设在管沟中，管沟的型式一般有三种：（1）可通行管沟：多用于室外、距离较长、数量较多且经常检修的管道。

    这种管沟的特点是人可站在沟中进行安装、检修管道。（2）不通行管沟：这种管沟人不能站在沟内进行安装、检修。一般用距离较短、数量较少且不经常检修的管道。不通行管沟容积小，最小深度为0.45m，管外表距沟底、顶及侧墙的净距及相邻的两根管边净距不小于0.15m；管道只布置成单层，不宜布置成双层或多层，以便于安装检修。（3）半通行管沟：型式介于可通行管沟与不通行管沟二者之间，多用于管道较长、较多、需经常检修的管道，且位于不经常通行的地点，当管道检修时沟盖打开不妨碍其交通或操作。半通行管沟的净高一般不小于1.6m，通道宽度一般采用0.6m左右。如果采用横贯管沟断面的支架时，其下面的净高不小于1m。室内或装置内的管沟一般应考虑不通行或半通行的型式。各种管沟底均应有不小于2/1000的纵向坡度，管沟截面底部应有5/100的坡度，最低处应设下水篦子，以便将管道中偶然泄漏或渗入的水排至集水井中。但应注意，管沟底尽可能高于地下水位，若低于地下水位时，应采用相应的排水措施。6.3管道安装要求6.3.16.3.1.1一般要求管道的排列：管道排列的正确与否，将直接影响到安装、操作、检修

    以及劳动保护、生产安全等问题。因此，将管道正确组合、排列，是管道布置设计中的一个重要环节。由于轻工企业生产的产品品种繁多，各有其特点和要求，应根据具体情况进行综合考虑：（1）垂直面排列

    a热介质的管道在上，冷介质的管道在下；b无腐蚀性介质的管道在上，有腐蚀性介质的管道在下；

    c小管道应尽量支承在大管道的上方或吊在大管道下面；d气体管道在上，液体管道在下；

    e高压介质的管道在上，低压介质的管道在下；f不经常检修的管道在上，检修频繁的管道在下；g保温管道在上，不保温管道在下；h金属管道在上，非金属管道在下。水平面排列

    c支管少的靠墙，支管多的在外；d不需经常检修的管道靠墙，经常检修的在外；

    管道间距以便于安装、检修管子、保温层、阀门为原则，但也不宜过大，一般的情况是：管道的最突出部分（如管外壁、法兰、阀件外边、保护层外壁等）距离壁或柱边的净距不小于100mm，距管架横梁端部不小于100mm；距管架支柱不小于100mm。易燃、易爆、高温、高压管道布置间距要求要执行相关标准、规范。两管道的最突出部分之间的净空；中、低压管道约40～60mm，高压管道约70～90mm为宜。管道上并排安装手轮操作的阀门时，手轮间净距约100mm。6.3.1.3管廊上敷设管道的管底标高

    （1）低管架：采用低管架不通行的地方时，不小于0.3m；（2）中管架：采用中管架时，不小于2m；（3）高管架：采用高管架，下面不布置机泵时，其最下层管道一般不低于3.2m；布置机泵时一般不低于4m。上下两层排管的标高差可取1.2、1.4m。当管道跨越厂区内铁路、道路时：跨越铁路应不小于6m，跨越主干道应不小于5.5m，跨越一

    在多层厂房和框架中，管道的布置不可避免的要穿过各层楼面和墙，应根据不同的情况进行设计。楼面或墙的开孔由土建专业负责设计，但管道设计专业要向土建专业提出开孔的位置及具体尺寸。各种开孔尺寸按有关规定执行。6.3.1.5弯管

    为便于管道的施工和组装，在管道设计中：金属管道尽可能采用预制定型管件如无缝弯头和冲压弯头等。对于小直径的管道若无预制的弯头时，可采用现场加工弯管，其弯曲半径一般为3.5～4D。对于非金属管一般都是定型弯管。6.3.26.3.2.1生产系统管道安装要求生产系统的一般配管要求：在企业生产中，主要有塔、容器、换热器、

    反应设备、贮槽、泵、压缩机及调节阀组、安全阀、疏水器、取样点等常见配管。这些常见装置的配管应符合相关企业设计标准和规范的要求、符合设备制造商提出的配管要求。6.3.2.2生产系统的放空和排放，在管道的最高点应设放气阀，最低点应设排

    上述管径只供参考，对于排放管和放空管的管径一般在PID图中标出。所有排放管道上的阀门应尽量靠近主管道。对于不同介质的排放应按下述原则进行配管设计：（1）常温的空气和惰性气体可就地排放。

    （2）蒸汽和其它易燃、易爆、有毒的气体，应根据气量大小等情况确定向火炬排放、向高空排放或采取其它方式。（3）水的排放可引入就近地漏或排水沟，其它液体介质排放必须引至规定的排放系统。排放易燃、易爆气体的管道上应设置阻火器。露天容器的排气管上的阻火器宜设在距排气管接口（与设备相连接的管口）500mm处，排气管可根据需要加高

    到2m以上。室内容器的排气，必须接至室外屋顶，阻火器应设置在屋面上或靠近屋面，便于固定及检修。事故时的排放管道和阀门的设置，应根据生产操作和安全要求确定，事故时的排放系统上的阀门必须安装在操作方便处，并铅封或加显著颜色区别，其排放方式有以下三种：（1）自动排放：当设备、管道内压力（或温度升高后引起压力升高）超过规定值时，设备、管道内的液体或气体自动泄放排至规定区域内。（2）手动排放：发生事故时，迅速打开放空管上的切断阀，利用系统压力泄放到规定地点或备用设备内。（3）6.3.2.3机械抽空：事故时用泵将有关设备或管道内的液体输送到备用贮槽。分析取样的要求

    设置在设备及管道上的取样点，应慎重选择位置，应设在操作方便，并使取出样品能真正代表当时、当地物料的地方。管道上的取样应按下列原则进行设计：（1）气体取样：

    a在水平管道上取样时，取样管应从管顶引出。b在垂直管道上取样时，取样管应与管道成45°倾斜向上引出。液体取样：

    a垂直敷设的液体物料管道，其流向是由下向上，取样点可设置在管道的任意侧；但流向由上向下，除非能保证液体充满管道的条件时，否则管上不宜设置取样点。b水平敷设的液体物料管道，在压力输送时，取样点可设在管道的任意侧；

    但如物料是自流时，取样点应在管道的下侧。因取样阀开关较频繁，容易损坏，因此取样管上一般装有两个阀门，其中靠近设备、管道的阀门为常开的切断阀，另一个为只在取样时开启的取样阀。不经常取样的取样点（如供开车时使用或提供设计数据等）只需安装一个取样阀即可。，取样阀宜选用针形阀，对于粘稠物料，可根据性质选用适当大小的阀门。一般是靠近设备、管道的一个，选用DN15，第二个则根据取样要求而定，可采用DN15也可采用DN6，气体取样一般选用DN6。就地取样点尽可能设在离地面较低的操作面上，但不宜采取延伸取样管段的办法将高处的取样点引到低处来。设备、管道与取样阀之间的管段应尽量缩短，以减少取样时转换该管段内物料损失和环境的污染。

    高温物料取样应装设取样冷却器，此冷却器应在PID图上表示。取样冷却器的规格由分析化验专业提供设计标准。若无标准时，由分析化验专业提出条件，由设备专业负责设计。6.3.2.4吹洗管道的设置

    当生产管道中输送易凝、易堵的介质时，应设置吹洗阀，吹洗阀应尽量靠近吹洗管。6.3.2.5双阀的设置

    在生产中，如果因管道泄漏可能引起爆炸、着火或严重质量事故时，则在该介质的管道上设置双阀，并在两阀间的管道上设放空阀。6.3.3辅助管道安装要求

    蒸汽管道一般都是从装置外部经外管架空引进，经减压（或不减压）计量后分送至各使用设备。蒸汽管道应根据热伸长量和具体位置选择好补偿型式和固定点，首先考虑自然补偿，然后才考虑各种类型的伸缩器。在管道上安装水平位置的方形伸缩器时，伸缩器的两边管应保持水平，两边管的连接管段与管道的倾斜和坡度应一致。从总管接出支管时，应选择在总管上热伸长的位移量小的地方（如固定点附近），且支管应从总管的上面或侧面引出，靠近总管的支管直管段不要太长，或者在此直管段靠近总管处设置固定点，以防止支管膨胀而使主管受到很大的推力。为便于管道疏水，宜将流量测量装置（如测量孔板）装于垂直管道上。蒸汽管道要适当设置疏水点，管道死端也要设疏水点。疏水管一般应设置疏水器，疏水器型式应根据工艺系统专业提供的条件来选择。6.3.3.2上下水系统

    一般生产上水管进入装置后，为防止停止供水或压力不足时设备内的水倒流至全厂管网中，应在入口处先安装止回阀，然后再装水表。对于不允许断水的供水管，至少应设两个系统，从环形管网的不同侧引入。上下水管道不得布置在遇水燃烧、分解、爆炸等物体堆放的地方。上下水管道同沟敷设时，上水管应敷设在下水管上方或平行敷。上水管不得与输送易燃的或有害的液体、气体管道同沟敷设。6.3.4非金属管道的安装要求

    非金属管道不应敷设在走道或容易受到撞击的地面上，应采用管沟、

    埋地或架空敷设。与其它管道敷设在一起时，应敷设在最下层，以防止泄漏腐蚀其它管道。6.3.4.2非金属管道沿建筑物或构筑物敷设时，管外壁与建、构筑物间净距应

    不小于150mm；与其它管道平行敷设时，管外壁之间净距应不小于200mm；与其它管道交叉时，管外壁之间净距应不小于150mm。6.3.4.3非金属管道架空敷设时应牢固可靠，除直接埋地敷设者外，都必须用

    管夹将管道夹住。管夹与管之间应垫以3～5mm厚的弹性衬垫。不要将管道夹得过紧，允许其能轴向移动。如果管道上装有伸缩器，在伸缩器两端的固定支架处才允许将管道夹紧。6.3.4.4非金属管道架空水平敷设时，长度为1.0～1.5m的管子可用一个管夹，

    长度为2m及2m以上的管子须用二个管夹，装在离管端200～300mm处。垂直敷设时，每根管子都应有固定的管夹支撑；承插式管的管夹支撑在承口下面，法兰式管的管夹支撑在法兰下面。橡胶、软聚氯乙烯、聚乙烯等软性管在水平或垂直敷设时，都应每隔1～1.5m设置固定的管夹。6.3.4.5石墨酚醛塑料、陶瓷、石墨、玻璃、玻璃钢增强的玻璃管等脆性管不

    要架在有强列振动的建筑物或设备上。当这种管垂直敷设时，在离地面、楼面、操作台面2m的范围内应设保护装置。6.3.4.6非金属管道架空敷设时，在人行道上空不应设置法兰、阀门等连接点，

    以免泄漏发生人员伤害事故。如必须设置法兰等连接点时，要将法兰包在特制的盛装盒内以盛装泄漏出的物料，盛装盒应定期打开检查。6.3.4.7非金属管道在穿墙或楼板时，墙壁或楼板穿管处应预埋一段钢管，钢

    管内径比非金属管外径大100～200mm（当非金属管道采用法兰连接时，钢管内径比法兰外径大40～60mm），钢管两端露出墙壁或楼板约100mm；两管间充填弹性填料；如穿过防火墙时，两管间应充填石棉或其它非燃烧性填料。6.3.4.8非金属管道在阀门连接时，阀门应固定牢靠。在阀门的两端装柔性接

    头，避免在启闭阀门时损坏管道。与振动设备如机泵等连接时，在设备与管道间要加装一段柔性接管。6.3.4.9埋地敷设时，其埋设深度应根据管材强度、土壤性质、地下水位和土

    壤冰冻情况以及外部荷载等条件决定，在人行道下应大于400mm，车行道下应大于700mm。管外壁与沟壁间净距不大于200mm。开挖埋设地沟的沟底宽度如下表：

    衬里管都是带法兰的定型管段，都采用法兰连接，在配管设计时要周密考虑安装在管道上的仪表、取样等接口的位置，还要仔细算准管道的长度，弯头、三通等管件均选用标准件。衬里管道的其它布置和安装要求与非金属管道相同。6.3.66.3.6.1阀件的安装阀门安装的一般要求

    （1）阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆卸和检修。阀门安装高度应方便操作、检修，一般以离操作面1.2～1.5m为宜。操作较频繁的阀门，当必须安装在距操作面1.8m以上时，应设置操作平台。（2）安装在操作面以下时，应设置伸长杆。水平管道上的阀门、阀杆最好垂直向上或左右偏45°水平安装，但不宜向下。垂直管道上的阀门、阀杆手轮必须朝着操作巡回线方向安装。有条件时阀门尽可能集中。（3）直通升降式止回阀只能装在水平管道上。立式升降式止回阀、旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可装在介质由下向上流动的垂直管道上。（4）管道上装螺纹连接的阀门时，在阀门附近一定要装活接头，以便拆卸。（5）辅助系统管道进入车间应设置切断阀，当车间停车检修时，可与总管切断。这些阀门安装高度较高，应尽可能布置在一起，以便设置操作检修平台。（6）高压阀门为角阀，且常为二只串联，开启时动力大，必须设置阀架以支承阀门和减少启动应力，其安装高度以0.6—1.2m为宜。（7）衬里、喷涂及非金属材质阀门本身重量大，强度低，应尽可能做到集中布置，便于阀架设计，即使是单独一个阀门也应固定在阀架上。（8）水平管路上安装重型阀门时，应考虑在阀门两侧装设支架。

    （1）疏水器应设置在低于设备、管道冷凝水排出口的地方，这样冷凝水不会在设备、管道内积聚，并能及时排出。（2）螺纹连接的疏水器应设置活接头（疏水阀前后均装），以便于拆装。

    疏水器前的管道水平敷时，管道要朝疏水方向坡设，并注明这段管道的坡度。其目的是防止系统超负时产生流动不畅或发生水击现象。（3）疏水器一般设置在水平管道上。脉冲式疏水器阀盖向上。钟形浮子式疏水器尽可能设置在室内；设置在室外时，应保温防止冻坏（应根据环境温度而定）。热动力疏水器可设置在水平管道上或垂直管道上（必须由上向下排的垂直管道），也可设在室外。

    7.1适用范围本设计规定适用于压力管道材料设计工作。7.2材料选用的基本原则7.2.1被选用的材料应根据所输送流体的设计温度和压力确定，并满足装置

    生产全过程配管的各种操作工况，并确保安全连续生产，无事故。7.2.27.2.3被选用的材料应综合考虑其加工工艺性和经济性。新材料和特殊材料的选用须经严格试验与生产论证后方可投入使用。

    制压力容器》为依据，综合考虑其温度及压力条件的使用状况，进行既经济又合理的选材。常用管材在工程中的使用温度范围：（1）低碳有缝钢管使用条件：0～200℃低压管线，不宜输送危险性、可燃易爆或有毒的介质。（2）低碳无缝钢管（10、20钢）使用条件：—20～350℃中低压管线。（3）低合金无缝钢管（16Mn、12CrMo、15CrMo等）使用条件：350～550℃之间的中温工况。注：管道压力分级（MPa）：真空管道P＜0，低压管道0≤P≤1.6，中压管道1.6＜P≤10.0，高压管道P＞10.0。（4）奥氏体不锈钢管与25Cr-20N1钢管使用条件：—196℃（低温）及≥600℃（高温）工况。7.3.2根据材料的腐蚀性能来考虑腐蚀裕量的选取，除晶间腐蚀和其他局部

    腐蚀需按具体情况特殊考虑外，一般腐蚀裕量=腐蚀速度×使用年限，使用年限一般按10～15年考虑。（具体腐蚀速度查《腐蚀数据图表》。）7.4非金属材料的选用当介质腐蚀性强，不适宜选用一般碳钢及合金钢，需选用贵重合金时，为了考虑经济实用，可用非金属材料（例如PVC，PP，PTFE等），但在选用时必须考虑以下几点：7.4.1需注意允许使用的温度及压力范围，衬里管道的真空度大小。7.4.2塑料管道及附件受光和氧作用引起的老化现象，塑料管道在特定温度

    上对介质的腐蚀性能。7.4.37.4.4压力和温度突变的场合。塑料在某些介质作用下失去弹性而发生的脆性现象。

    (1）铸铁材料仅用于强度及韧性要求不高的工况。且不得用于有毒、可燃介质或温度急剧变化的受压管道。(2）碳钢及低合金钢不得在高温（≥425℃）下使用，因为材料有石墨化，珠光体球化及高温氧化倾向。(3）NaOH高于下表（7-1）所列浓度及其对应温度应进行消除应力处理。表7-1

    (4）碳钢及低合金钢耐热钢在≥200℃及一定压力下与氢介质接触产生的氢脆现象。(5）奥氏体不锈钢对“Cl-”易产生点蚀。(6）应充分考虑焊前预热和焊后热处理的温度。(7）除有特殊要求，一般不选用铜和铜合金材料。7.5.2选用非金属材料的注意事项：

    （1）非金属材料的的选用需重点考虑其加工工艺性和连接性，国内主要非金属管道的性能参数可查阅相关产品的国家标准或行业标准或参见表7-8。（2）热塑性塑料不得用于地面上输送可燃性流体。（3）脆性材料（硼硅玻璃、陶瓷）不得用于输送有毒、可燃易爆及危险性介质。7.6管子的选用7.6.1由于有欧洲系列与美洲系列之分，故管子标准应根据工程实际要求来

    定，只有在管子标准确定后，其它管配件标准才能确定，所以管子标准和材质的选择是管道组成件选择的基础。7.6.2选用原则

    （1）最大管径的选用范围一般规定如下：焊接钢管（螺纹连接，低压流体用）：DN100无缝碳钢管：DN400（个别厂可生产至DN600）

    无缝不锈钢管：DN250（2）输送氟里昂的管道，当DN≤25时用铜管（T2），其他用碳钢（20）。（3）在条件允许范围内，应采用焊接不锈钢管，以节约投资（凡输送有危险介质，且PN≤4.0MPa，应采用氩弧焊，一般介质且PN≤1.6MPa，可采用电阻焊），奥氏体焊接不锈钢管不得用于极度危害介质。7.5.3管子壁厚可按国家标准或行业标准给出的公式计算，经计算后的管子

    壁厚，虽已考虑到腐蚀裕度及加工偏差量，但还属理论壁厚，最终厚度应符合标准及实际供货状况。7.5.4可结合项目实际情况及供货状况选择国际标准或国内标准。下表为国

    注：表中系材质标准，另有规格标准，详见HG20553—93或SH3405－96。7.6.5国内外常用不锈钢牌号对照表（见附表7-3），国内外常用钢管牌号对照表（见附表7-4）。国内外常用不锈钢牌号对照表表7-3

    常用执行标准：GB/TGB/TGB13296-91除执行上述标准外，还可根据用户要求执行国际标准，或双方共同制定专用技术条件。

    7.7焊接材料的选用7.7.17.7.1.1选用原则焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头型式以

    及耐高温、耐低温、耐腐蚀、抗裂性和采用的焊接工艺程序和焊接措施综合考虑。7.7.1.27.7.1.3焊接材料中的化学成份相当母材的成份。焊后的接头强度不低于母材抗拉强度的下限值，同时也不得远大于标

    准规定抗拉强度的下限值。7.7.1.47.7.1.5酸性焊条适用于受力不复杂的工况，而碱性焊条可适用于低温状况。常用的焊条和焊丝见表7-5、表7-6、表7-7、表7-8。碳钢焊条表7-5

    序号管道品种名称简称（代号）国内标准号使用温度使用压力1.0现有生产规格尺寸D17-500连接方式用途备注

    法兰（对焊、适用于污水FRPP*HG~+120螺纹）承插承插、法兰管、废气管适用于工艺酸管+溶剂适用于工艺酸管适用于压力工艺管适用于大直

    可焊性差层间粘合要求高价格低有热膨胀问题厚度为1~6mm有均匀性问题加工要求

    8.1总则8.1.1本规定包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等管道元件的选用。8.1.2本规定为管道元件的选用要求，各项目的管道设计应执行本规定的要求。8.2管道元件的选用8.2.1一般规定8.2.1.1管道材料应根据管道级别、设计温度、设计压力和介质的性质等设计条件，以及材料的加工工艺性能和经济合理性等要求选用。8.2.1.2压力管道受压元件用钢，应采用平炉、电炉或纯氧顶吹转炉冶炼。钢材的技术要求应符合国家、行业标准或有关技术条件的规定。8.2.1.3采用未形成国家或行业标准的材料时，应经过适当界别的技术鉴定及工程应用考核，并根据技术条件核对材料的各项性能指标。8.2.1.4选用国外钢材时，应确认该材料是国外相应压力管道标准所允许采用的钢材，其适用范围不应超过该标准的规定。8.2.1.5压力管道用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书，压力管道制造单位应按质量证明书进行验收，必要时应进行复验。如无钢材质量证明书，则应按《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。8.2.1.6压力管道受压元件用钢应符合压力管道设计规范的规定。含碳量大于O.24％的钢材不宜用于焊割管子及管件。8.2.1.7沸腾钢脱氧不完全，成分偏析大，内部杂质多，耐腐蚀和力学性能差，易发生时效硬化及钢板分层，不得用于输送可燃介质管道。8.2.1.8铅、锡等低熔点金属及其合金不得用于输送可燃介质管道。8.2.2管子的选用8.2.2.1常用钢管标准GB3087—1999低中压锅炉用无缝钢管GB/T309l—2008低压流体输送用焊接钢管GB531O—1995高压锅炉用无缝钢管GB6479—2000高压化肥设备用无缝钢管GB/T8163—1999流体输送用无缝钢管GB9948—2006石油裂化用无缝钢管GB/Tl2771—2008流体输送用不锈钢焊接钢管

    (3)输送极度危害介质、高度危害介质、可燃介质或压力温度参数较高或承受机械振动、压力脉动及温度剧烈变化的管道，宜选用无缝钢管。设计压力大于8MPa的高温管道，其制造要求应符合GB5310—1995《高压锅炉用无缝钢管》的规定。(4)除产品标准明确规定并经设计确认可用于压力温度参数较高者外，焊接钢管宜按下列规定选用。a)锻焊直缝钢管主要用于水、空气系统，适用范围为设计温度O～l00℃，设计压力p≤1.0MPa。产品应符合GB/T3091—2008《低压流体输送用焊接钢管》的规定。b)电阻焊碳钢直缝钢管，宜用于设计温度不超过300℃的无毒介质管道。c)电弧焊直缝钢管的使用温度，碳钢不宜超过425℃，奥氏体不锈钢管不宜

    超过600℃。d)不在钢管制造厂生产线上制造的钢板卷管的制造要求(直径偏差、圆度、弯曲度、焊口错边等)应符合GB150《钢制压力容器》的规定。对焊缝的无损检验要求应不低于管道施工标准的规定。8.2.3管件的选用8.2.3.1常用管件标准GB/T12459—2005钢制对焊无缝管件GB/T13401—1992钢板制对焊管件GB/T14383—1993锻钢制承插焊管件GB/T14626—1993锻钢制螺纹管件GB/T17185—1997钢制法兰管件8.2.3.2选用要求(1)弯头、三通、异径管、管帽等管件的材质、规格、压力等级应与所连接的管子一致或相当。(2)宜优先选用钢制管件。螺纹连接的可锻铸铁管件用于可燃、有毒介质管道时，设计压力应小于或等于2.5MPa，设计温度不高于15O℃。(3)选用对焊弯头时，应选用长半径(弯曲半径为公称直径的1.5倍)弯头。短半径弯头仅在管道布置有特殊需要时采用。当采用短半径弯头时，其最高工作压力不宜超过同规格厂半径弯头工作压力的O.8倍。(4)斜接弯头的弯曲半径不宜小于其公称直径的1.5倍，方向改变角度大于45°的斜接弯头，不宜用于极度危害、高度危害介质、可燃介质管道或可能承受机械振动、压力脉动及温度变化产生交变荷载的部位。(5)按照国家现行标准制造的大半径弯管弯曲后，弯管外侧减薄处的厚度应不小于直管计算厚度加上腐蚀裕量之和。(6)夹套管道的内管应采用圆弧弯头，不应采用斜接弯管。(7)压力管道中不应适用折皱弯管。8.2.4管法兰的选用8.2.4.1常用管法兰标准GB/T9l12～9124—2000钢制管法兰HG20592～20635—1997钢制管法兰、垫片、紧固件JB／T74～90—1994管路法兰及垫片SH3406—1996石油化工钢制管法兰

    8.2.4.2选用要求(1)管法兰的许用工作压力应根据所采用管法兰标准中关于压力-温度等级的规定。(2)当法兰承受附加载荷时，法兰的设计压力不应小于下列公式确定的压力。PFD=P+PEQPEQ=15M/πDG3+4F/πDG2式中：PFD——法兰设计压力，MPa；P——管道设计压力，MPa；PEQ——由附加外载产生的当量压力，MPa；DG——垫片压紧力作用中心圆直径，mm；M——附加在法兰连接处的弯曲力矩，N·mm；F——附加在法兰连接处的轴向拉力，N。(3)工艺物料，可燃、有毒介质管道不得采用板式平焊法兰。(4)在可能发生间隙腐蚀或严重腐蚀的情况下，不得采用承插焊法兰及螺纹法兰。(5)公称压力小于或等于2.0MPa的标准管法兰采用缠绕式垫片或金属垫片时，宜选用对焊式或松套式管法兰。(6)对焊式松套式管法兰不宜用于剧烈循环操作条件。(7)突面法兰除采用非金属垫片、其密封面可以车制水线外，其他均不得车制水线。配用非金属垫片的法兰密封面的粗糙度宜为3.2～6.4um。配用缠绕式垫片的法兰密封面的表面粗糙度宜为1.6～3.2um。(8)配用金属环垫的法兰密封面硬度应比金属环硬度高30-40HB。(9)当金属法兰与非金属或脆性材料法兰连接时，两者的密封面均应为全平面型。(10)尺寸相同而压力等级不同的法兰连接，其使用条件应以较低等级法兰标准为准。

    (11)在刚性大、不便拆装或公称直径大于或等于400mm的管道上设盲板时，宜在法兰上设顶开螺栓(顶丝)。(12)法兰类型见图8.1；法兰类型及类型代号见表8-1。

    压力管道设计技术规定PGG13-2008法兰类型整体法兰承插焊法兰螺纹法兰对焊环松套法兰平焊环松套法兰法兰盖衬里法兰盖法兰类型代号IFSWThPJ/SEPJ/PRBLBL（S）

    注：PN≤4.0MPa的突面法兰采用非金属平垫片；采用聚四氟乙烯包覆垫和柔性石墨复合垫时，可车制密纹水线，密封面代号为RF（A）。

    法兰类型板式平焊法兰（PL）密封面型式突面（RF）全平面（FF）突面（RF）带颈平焊法兰（SO）凹凸面（MFM）榫槽面（TG）全平面（FF）

    压力管道设计技术规定PGG13-2008法兰类型密封面型式突面（RF）凹凸面（MFM）带颈对焊法兰（WN）榫槽面（TG）环连接面（RJ）全平面（FF）突面（RF）整体法兰（IF）凹凸面（MFM）榫槽面（TG）整体法兰（IF）环连接面（RJ）全平面（FF）突面（RF）承插焊法兰（SW）凹凸面（MFM）榫槽面（TG）螺纹法兰（Th）对焊环松套法兰（PJ/SE）突面（RF）全平面（FF）突面（RF）突面（RF）平焊环松套法兰（PJ/PR）凹凸面（MFM）榫槽面（TG）突面（RF）凹凸面（MFM）法兰盖（BL）榫槽面（TG）环连接面（RJ）全平面（FF）突面（RF）衬里法兰盖（BL（S））凸面（M）榫面（T）

    使用工况法兰类型一般易燃、易爆、高度和极度危害突面（RF）突面（RF）凹凸面（MFM）榫槽面（TG）突面（RF）（注）PN≥1.0MPa高压突面（RF）环连接面（RJ）配用铸铁法兰

    对焊环松套法兰（PJ/SE）突面（RF）突面（RF）突面（RF）平焊环松套法兰（PJ/PR）突面（RF）凹凸面（MFM）榫槽面（TG）突面（RF）承插焊法兰（SW）突面（RF）凹凸面（MFM）榫槽面（TG）突面（RF）带颈平焊法兰（SO）突面（RF）凹凸面（MFM）榫槽面（TG）突面（RF）法兰盖（BL）突面（RF）凹凸面（MFM）榫槽面（TG）突面（RF）衬里法兰盖（BL（S））突面（RF）凸面（M）榫面（T）突面（RF）环连接面（RJ）全平面（FF）突面（RF）

    注：表中带括号注者不推荐使用。与PN≥4.0MPa的阀门配用时，阀门上的整体法兰一般为凹面，而管法兰的密封面应为凸面。8.2.5垫片的作用8.2.5.1常用垫片标准HG20592～20635—1997钢制管法兰、垫片、紧固件JB/T74～90—1994管路法兰垫片

    8.2.5.2选用要求(1)垫片选用应根据垫片的密封性能、操作压力、操作温度、介质性能及密封要求等因素确定。(2)垫片材料性能应符合下列要求：具有良好的物理机械性能；不污染被密封介质，不腐蚀密封表面，耐工作介质腐蚀；具有良好的压缩回弹性能；具有较小的应力松弛率；泄漏率低。(3)非金属平垫片适用于一般工艺介质管道法兰密封，其最高公称压力为5.0MPa，最高工作温度根据垫片材料或牌号决定。(4)柔性石墨波齿复合垫片最高公称压力为26.0MPa。最高使用温度取决于金属芯板材料；低碳钢芯板为450℃；0Crl8Ni9芯板用于非氧化性介质时可为650℃，但用于氧化性介质时，应不超过450℃。(5)聚四氟乙烯包覆垫片，适用于耐腐蚀，防黏结和要求清洁度高的管道，其最高工作温度为15O℃。(6)缠绕式垫片适用于极度危害介质、高度危害介质、可燃介质或温度高、温差大、承机械振动或压力脉动的管道。(7)金属环垫适用于高温、高压管道，最高公称压力为42.0MPa，金属环垫材料硬度应比法兰密封面硬度低3O～40HB。(8)金属包覆垫片适用于较高温度介质及形状复杂的垫片。平面型金属包覆垫片最高公称压力为4.0MPa，波纹型金属包覆垫片最高公称压力为25.0MPa。(9)齿形组合垫兼有软覆盖层的密封性和金属的强度，弹性好，密封效果优于金属平垫，主要用于中、高压力和高温管道的密封。8.2.6紧固件的选用8.2.6.1常用紧固件标准GB5780一2000六角头螺栓—C级，M5～M64GB5781一2000六角头螺栓—全螺纹—C级，M5～M64GB5782一2000六角头螺栓—A级和B级，M3～M64GB5785—2000六角头螺栓一细牙一A级和B级，M8×1～M64×4GB41—2000I型六角螺母一C级，M5～M64GB6170—2000I型六角螺母—-A级和B级，M1.6～M64GB6l71—2000I型六角螺母一细牙，M8×1～M64×4GB901—1988等长双头螺栓一B级，M2～M56GB/T9l25—2003管法兰连接用紧固件

    HG20592～20635—1997钢制管法兰、垫片、紧固件JB/T4707一2000等长双头螺栓，M16～M368.2.6.2选用要求(1)法兰连接用紧固件，应能保证法兰连接达到初始密封的要求，并在管道的运行过程中保持法兰连接的密封性。选择法兰连接用紧固件材料时，应同时考虑管道操作压力、操作温度、介质种类和垫片类型等因素。(2)商品级六角螺栓的使用条件应符合下列各条要求：a、PN≤1.6MPa（16bar）；b、非剧烈循环场合；c、配用非金属软垫片；d、介质为非易燃、易爆及毒性危害程度较大的场合。(3)商品级双头螺柱及螺母的使用条件应符合下列各条要求：a、PN≤4.0MPa（40bar）；b、配用非金属软垫片；c、非剧烈循环场合。(4)除上述(2)、(3)外，应选用专用级螺柱（双头螺柱或全螺纹螺柱）和专用级螺母。缠绕垫、金属包覆垫、齿形组合垫、金属环垫等半金属或金属垫片应使用35CrMoA或25CrMoVA等高强度螺柱（双头螺柱或全螺纹螺柱）。(5)高温、剧烈循环场合或PN≥16.0MPa的高压条件下应选用全螺纹螺柱。(6)经变形硬化的奥氏体不锈钢紧固件用于非软质垫片的法兰连接时，应验算紧固件的承载能力是否能满足要求，且使用温度不得超过500℃。8.2.7阀门的选用8.2.7.1管道上用的阀门须根据管道内被输送流体的相态（液、汽），含固量、压力大小、温度高低、腐蚀性质等诸方面进行考虑，此外，操作上可靠无故障，费用上经济合理也是重要考虑因素。8.2.7.2选用要求(1)闸阀闸阀的闸板由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动，可接通或截断流体的通路，它主要用于管道的关断。一般开关情况下应首选闸阀。a)闸阀与截止阀相比，流阻小、启闭力小，密封可靠，是最常用的一种阀门；b)当部分开启时，介质会在闸板背面产生涡流，易引起闸板的冲蚀和振动，阀座的密封面也易损坏，故一般不作为节流用；

    c)与球阀和堞阀相比，闸阀开启时间较长，结构尺寸较大，不宜用在直径较大的情况。(2)截止阀、节流阀都是向下闭合式阀门，阀瓣由阀杆带动，沿阀座中心线做升降运动的阀门。截止阀和节流阀结构基本相同，只是阀瓣形状不同。截止阀的阀瓣为盘形；节流阀的阀瓣多为圆锥流线型。对要求有一定调节作用的开关场合(如调节阀旁路、软管站等)和输送液化石油气、液态烃介质的场合，宜选用截止阀以代替闸阀。a)与闸阀相比截止阀具有一定的调节作用，故常用于调节阀组的旁路。b)截止阀在关闭时需要克服介质的阻力，因此，它最大直径仅用到DN200。c)节流阀特别适用于节流，用于改变通道截面积，调节流量或压力。(3)止回阀止回阀又称单向阀，它只允许介质向一个方向流动，当介质顺流时阀瓣会自动开启，当介质反向流动时能自动关闭。安装时，应注意介质的流动方向应与止回阀上的箭头方向一致。对于要求能自动防止介质倒流的场合应选用止回阀。升降式止回阀：是靠介质压力将阀门打开，当介质逆向流动时，靠自重关闭(有时是借助于弹簧关闭)，因此升降式止回阀只能安装在水平管道上；受安装要求的限制，常用于小直径场合DN≤40。旋启式止回阀：是靠介质压力将阀门打开，靠介质压力和重力将阀门关闭，因此它即可以用在水平管道上，又可用在垂直管道上(此时介质必须是自下而上)。(DN≥50)对夹式止回阀：结构尺寸小，制造成本低，常用来代替升降式和旋启式止回阀梭式止回阀：是解决DN40的升降式止回阀不能用在竖管上的问题。a)DN≤40时宜用升降式止回阀(仅允许安装在水平管道上)；b)DN=50-400时，宜采用旋启式止回阀(不允许装在介质由上到下的垂直管道上)；c)DN≥450时，宜选用Tillting—Disc(缓冲型)止回阀；d)DN=100～400，也可以采用对夹式止回阀，其安装位置不受限制；(4)蝶阀具有90o旋转启闭快速、重量轻、结构尺寸小(尤其是对夹式蝶阀)等优点。但密封性能不如闸阀可靠，在某些条件下可以代替闸阀。对于设计压力较低、管道直径较大，要求快速启闭的场合一般选用蝶阀。(5)球阀

    阀瓣为一中间有通道的球体，球体绕自身轴线作90°旋转，达到启闭目的。球阀的最大特点是在众多的阀门类型中其流体阻力最小，流动特性最好。其密封性能较可靠。与蝶阀相比，它的重量较大，结构尺寸也比较大，故不宜用于直径太大的管道。对于要求快速启闭的场合一般选用球阀。

    9.1管道支吊架设计的一般要求9.1.1支吊架分类按支架的作用分为三大类：承重架、限制支架和减振架。9.1.1.1承重架用来承受管道的重力及其它垂直向下载荷的支吊架。(1)滑动架：在支承点的下方支撑的托架，除垂直方向支撑力及水平方向摩擦力外，没有其他任何阻力。(2)杆式吊架：在支承点的上方以悬吊的方式承受管道的重力及其他垂直向下的载荷，吊杆处于受接状态。(3)弹簧支吊架：用于一定范围内有垂直方向位移的管道、设备支、吊，载荷变化率≤25％。(4)恒力弹簧支吊架：用于有较大垂直方向位移的管道支吊。使用载荷偏差≤6％。(5)滚动支架：采用滚动支承，减小管道因轴向位移而产生对支架的推力。(6)带聚四氟乙烯支架：在支架摩擦面粘贴聚四氟乙烯板，减小管道应轴向位移而产生对支架的推力。9.1.1.2限制性支架用来阻止、限制或控制管道系统热位移的支架。(1)导向架：使管道只能沿轴向移动的支架。并能限制侧向位移的作用。(2)限位架：限位架的作用是限制轴向、侧向位移。(3)在某一个方向上限制管道的位移所要求的数值，称为定值限位架。(4)固定架：不允许支承点有三个方向的线位移和角位移。9.1.1.3减振支架用来控制或减小除重力和热膨胀作用以外的任何力(如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部载荷)的作用所产生的管道振动的支架。9.1.2支吊架结构的组成部份从管道支承的结构及连接关系等方面考虑，由管部附件、连接配件、特殊功能件、辅助钢结构及生根件等组成。9.1.2.1管道附件：是附着管道上的支架部件，是支架与管道外壁相连接或接

    触的部件。如管托、管卡、U形螺栓、吊耳、支耳、支腿等。

    连接配件：指连接的零部件、吊杆等。特殊功能件：指弹簧支吊架、限位杆等部件，起到特殊功能作用。辅助钢结构：一般由型钢及钢板制造。作用是将管道支承点的力传递

    给土建结构或设备外壁。9.1.2.5支架生根件附在设备或土建钢筋混凝土结构上，从备料角度来讲，不

    算管道支架的组成部分，但从管道支架的设计方向看，可作为支架一个重要组成部分。9.1.3标准支架及通用支架9.1.3.1标准支架指整个结构各部位的尺寸是已定不变的。例如：管托类属于

    标准架，所指定型号、管径等一般包括在系列号中。结构型式见HG/T21629A类管架标准零部件。9.1.3.2通用支架指管道支吊架的型式已定，但部分尺寸需在选用时确定。结

    构型式见HG/TB至M类。因此，通用支架采用以表格为主的有图又有表的形式，并在表中填入所确定的尺寸。图纸一般为A3图幅。9.1.3.3非标支架指辅助钢结构的高度一般不超过4米，较高的钢结支架应提

    交土建专业设计。9.2管道支吊架的布置9.2.1支吊架间距9.2.1.1装置内不保温管道基本跨距表9-1。9.2.1.2装置内保温管道基本跨距表9-2。9.2.1.3装置外不保温管道基本跨距表9-3。9.2.1.4装置外保温管道基本跨距表9-4。9.2.1.5垂直管道支架间距：大致可按照不保温管充水的水平管道支架间距进行圆整。9.2.1.6水平弯管管道允许支架间距的确定。水平90°弯管两个支架间距的管道展开长度L，不应大于水平直管段上两个支架间距的0.7倍。下图9-1。9.2.1.7尽端直管段管道允许支架间距的确定尽端直管两个支架间距的管道长度L不应大于水平直管段上两个支架间距的0.8倍，如图9-2。9.2.1.8装有波纹膨胀节管道的支架间距膨胀节两端支架设置参照图9-3所示并结合产品厂提供要求考虑

    9.2.2支吊架位置的确定管道支吊架的位置，一般应根据管径、管道形状、阀门和管件的位置，及可生根的部位等因素确定。设置时应考虑下列因素：9.2.2.19.2.2.29.2.2.3首先满足管道支吊架最大允许间距的要求。支架布置靠近集中载荷的地方，以减少偏心载荷和弯曲应力。在敏感设备(泵、压缩机等)附近，应设置支架，以防管道载荷作用于

    除振动总管外，应尽可能利用建筑物，构筑物的梁、柱作为支架的生

    根点，但要考虑生根点能否承受该载荷。9.2.2.69.2.2.7考虑安装、检修方便。做柔性分析的管道，支架位置根据分析决定，但要考虑支承的可能性。

    9.2.2.8在垂直管段弯头附近，或在垂直段重心以上设置承重架，垂直段较长时，可在下部增设导向架。9.2.2.9管道布置过程中对支架位置的考虑。(1)配管设计人员在管道布置的过程中，应同时考虑支架位置设置及支架型式的可能性、合理性。（2)管道尽量集中布置，便于做联合支架，减少分散独立设置，同时达到整齐美观。(3)管道尽量靠近建筑物的墙、柱、梁及钢平台等。(4)管道成组布置时，各管道的被支承面(包括管托)应取齐，便于支架设计、选用、安装。(5)采用弹簧支吊架时，管道与生根构件之间应有足够空间。9.2.2.10应力分析过程中对支架位置的考虑(1)在准备过程中，应力分析与支架设计人员应了解配管及土建结构的情况，对整个管道支撑系统进行研究，确定支架的位置及类型。(2)承重架的间距不能超过基本支架间距规定数值。(3)所有支承点是否有可以生根的结构，如果没有，必须考虑解决的办法。(4)垂直段管道很长时，应研究承重架设置的位置，支架的类型。(5)支架生根在设备上时，支承点随设备的热膨胀产生位移，输入的数据应符合此情况。9.2.2.11对管道上支托点位置的要求(1)优先考虑的托点，是管子而不是阀门、管道附件等。因为管子的外径是成系列的，有利于通用支架、非标支架的安装。(2)一般不在水平布置的弯头上作支托点。(3)支托点应优先位于维修或清洗时不拆卸的直管上。9.3支吊架选用原则9.3.1一般原则9.3.1.1支吊架的结构件应具有足够的强度和刚度，并应简单。除选用经验证明的标准支吊架零部件外，支吊架的结构和连接应进行强度刚度计算。

    9.3.1.2支吊架的间距应小于或等于管道的允许跨距。9.3.1.3当有阀门等集中载荷时，支吊架宜设置在靠近集中荷载处。9.3.1.4水平敷设在支架上的有隔热层的管道，应设置管托。垂直敷设的有隔热层的管道，在支架处应设置能保护隔热层的筋板或支耳等结构。9.3.1.5输送介质温度等于或高于400℃的碳钢管道、合金钢管道、不锈钢管道以及需要进行焊后热处理的管道，应优先选用卡箍式管托、管吊或选用带同类材质垫板的支吊架。9.3.1.6假设在高空不易焊接的管道、经常拆卸的管道和衬里管道，宜选用卡箍式管托、管吊。保冷管道应选用保冷管托、管吊。9.3.1.7当吊架有水平位移时，吊杆两端应为铰接，吊杆应具有足够的长度。对于刚性吊架，可活动的吊杆长度不应小于吊点水平位移的20倍，吊杆与垂直线夹角不应大于3°；对于弹性吊架，可活动的吊杆长度不应小于吊点水平位移的15倍，吊杆与垂直线夹角不应大于4。9.3.1.8支吊架的生根要求如下：(1)在钢结构上生根，其生根部位应具有足够的强度；(2)在衬里设备或官道上的生根件，应在衬里前完成其焊接工作；(3)在需要热处理设备上的生根件，应在设备热处理前完成其焊接工作；(4)在砖混结构上生根，应采用预埋生根件的方式，较大的荷载宜在主梁或立柱上生根；(5)支撑在地面上的支架，当荷载较大，特别是弯矩较大或有振动荷载时，应有其生根的基础，基础一般高出地面100mm以上。9.3.1.9为了减小管口受力，支吊架靠近静设备和动设备管口设置。9.3.1.10当塔器水平管口直接安装公称直径等于或大于150mm的阀门时，应在阀门附近设支架。9.3.1.11对管道位移有限制时，应选用限位支架。9.3.1.12可能产生振动的管道，应有减振措施。9.3.1.13安全阀出口放空管应设支架，以满足安全阀起跳时的反作用力要求。9.3.1.14往复式压缩机进出口管道的支架基础，应与建筑物分开。9.3.2固定支架的选用原则9.3.2.1当管道在支承点处不得有任何位移时，应选用固定支架。9.3.2.2介质温度等于或大于1OO℃或需用蒸汽吹扫的进出装置管道，应在装置边界的临近管架上固定，固定点的位置应与装置外的管道布置综合考虑。

    9.3.2.3∏形补偿器应设在两固定支架(限位支架)之间。∏形补偿器距固定支架(限位支架)的距离，不宜小于两支架间距的1/3。9.3.2.4有热伸长管道的调节阀组，一端宜设固定支架。9.3.2.5装置内的其他管道应根据管道走向确定固定支架的位置。9.3.3导向支架的选用原则9.3.3.1当管道在支承点处有轴线位移且需限制横向位移时，应选用导向支架。9.3.3.2对于柔性较大、直管段较长的管道，应设置导向支架。9.3.3.3设置导向支架时应不影响管道的自然补偿。9.3.3.4导向支架的间距}

}