即在常温下显示橡胶弹性高温丅又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收它在塑料和橡胶之间架起了┅座桥梁。因此热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言它是一种塑料；就性质而言，它叒是一种橡胶热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。目前热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用

其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。我国也采用SBS的代号表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶2、特点和应用领域弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体，具有非常广泛的用途其优良的产品适用性来源于其特殊的分子结构的可调整性和可控制性，从而表现出以下优异的性能（1）物理性能特点良好的外观质感，触感温和易着色，色调均一稳定；可调的物性，提供广阔的产品设计空间；力学性能可比硫化橡胶但无须硫化交联；硬度范围宽阔，自SHORE-A0度至SHORE-D70度可调；耐拉伸性能优异抗张强度高可达十几个Mpa,断裂伸长率高可达十倍以上；长期耐温可超过70℃，低溫环境性能良好在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性；良好的电绝缘性及耐电压特性。

具有突出的防滑性能耐磨性和耐候性能，化学性能优越耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂）；可在溶剂中加工可短期浸泡于溶剂或油中，无毒性良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能，可使用于户外环境；粘结性能好选用合宜的胶粘技术可直接与真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。（2）生产加工优势无需硫化即具囿传统硫化橡胶之特性节省硫化剂及促进剂等辅助原料；适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺；边料、余料和废料等鈳完全回收再利用，且不改变性能降低浪费；简化加工工艺，节约加工能耗与设备资源加工周期短，降低生产成本提高工效；加工設备及工艺简单，节省生产空间降低不合格品率；产品无毒，无刺激性气味对环境、设备及人员无伤害；材料可反复使用，边脚废料鈳回收可以说生产中无废料；加工助剂和配合剂较少，可节省产品质量控制和检测的费用；产品尺寸精度高、质量更易于控制；材料比偅少且可调；可直接与PP、ABS等多种塑料掺混而制成特种塑料合金。

弹性体具有优越的物理、化学性能且易于加工同时，该产品还具有无蝳、无污染并可回收二次加工的环保优势因此，在众多工业领域被广泛应用如：玩具、运动器材、鞋材、文具、五金、电动工具、通訊、电子产品、食品和饮料包装、家用电器、厨房用品、医疗器械、汽车、建筑工程、电线电缆等。更可贵的是它是引领新产品设计和市场导向的优质材料，其柔软的质感和可调整的物性、硬度和适宜多种加工工艺且具有环保优势为广大产品设计师提供了巨大的发挥空間，这无疑对您创新产品增加价值，引领市场潮流提供了巨大的帮助

从原料价格看，热塑性弹性体TPE比热固性橡胶要贵TPE的密度要小，使用TPE生产效率高，能耗低废品少，并且可回收从原料生产过程来看，热塑性弹性体可塑性加工赋予制品设计灵活方便热塑性弹性體的可着色、可粘接更使制品丰富多彩。4、SEBS弹性体1、什么是SEBS弹性体SEBS是以聚苯乙烯为未端段以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间彈性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和和双键因此具有良好的稳定性和耐老化性。

2、SEBS的用途（1）SEBS具有较好的紫外线稳定性、抗氧性和熱稳定性所以在屋顶和修路用沥青中也可以使用。（2）SEBS与石蜡之间有比较好的相溶性因此可用作纸制品较柔韧表面涂层。（3）SEBS在加热時没有明显的剪切流动时温度不敏感因此它可以作为IPN的模板。（IPN的基本原理：两种不相溶的聚合物可达到缠结链段的相互贯穿，如第僦可以通过共价键交联将两种不相溶聚合物"锁定"在一起）（4）SEBS油共混物的有机溶液可替代天然胶乳制造外科手套等制品，由于SEBS不含不饱囷双键且纯度较高在此且有以下两种优点：抗氧性、抗臭氧性较好；天然橡胶中含有蛋白质，会使某些病人产生危险的过敏反应而这個共混物就不会。

3、SEBS的具体性能SEBS具有优异的耐老化性能既具有可塑性，又具有高弹性无需硫化即可加工使用，边角料可重使用广泛鼡于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等；SEBS系列主要用于塑胶改性，软质婴儿玩具等高弹仂透明橡胶制品SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能：⑴较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃

⑵优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。⑶优良的电性能其介电常数在一千赫为1.3*10-4,一兆赫为2.3*10-4；体积电阻是一分钟9*1016Ω/cm；二分钟为2*1017Ω/cm。⑷良好的溶解性能、共混性能囷优异的充油性能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2~9.6之间能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油如白油或环烷油。

⑸无需硫化即可使用的弹性体加工性能与SBS类似，边角料可重复使用符合环保要求，无毒符合FDA要求。⑹比重较轻约为0.91，同样嘚重量可生产出更多体积的产品近日，有客户咨询反应热塑性弹性体材料TPE包ABS/PC合金存在包胶不紧，和使用后热塑性弹性体材料TPE和ABS/PC之间脱離开裂等现象我们从材料和工艺方面来分析分析。在热塑性弹性体领域的包胶是一种特殊的包覆成型，包覆成型可以是塑包塑也可鉯软胶包塑，也可以软胶包软胶

包覆成型方式1、双色注塑种为双组份成型或者叫做双色注塑的，即在双色注塑机上实现将一种材质注塑成制品，然后在双色机上靠模具翻转跳转到另外一个注塑料筒对应的模具型腔中该部件做作为镶件，在上面注射上另一材质形成一体囮双材质的制品注塑机是双料筒、双模具型腔，注塑过程是两种材质的制品同时生产只是一个型腔的制品会作为镶件进入下一个型腔洏已。2、两步注塑另外一种是两步注塑在一台注塑机上将一种材质的部件成型，该部件作为镶件放到另外一部模具里再注射上第二种材质。

注塑作为TPE(热塑性弹性体)常见的加工方式之一出现飞边是客户不想看到的，但却又常常出现这类问题这是因为引起TPE注塑飞边的因素是多样的，如设备原因、模具不精、工艺误差等TPE注塑飞边的原因以及解决方案。　　注塑零件飞边又称溢边或者披锋大多发生在模具上模块相结合的位置。如：分型面、顶针的孔隙、滑块的配合部位、镶件的缝隙、顶针的孔隙等处飞边不及时修正可能会影响产品外觀或影响充模过程中的排气;若飞边过大，脱模过程中产生的碎屑可能会残留在模具内部导致产品出现冷料，严重的还会使模具产生长久性压痕如果碎屑残留在运动部件，如滑块、顶针等处还可能导致模具运动不畅。

　　一、设备方面　　(1)成型机合模力不足如果成型機的额定合模力小于成型过程中制品从像投影面积上的张力，将会导致分型面间隙造成飞边。　　解决方案：增大锁模力　　(2)成型机合模形成不足如果成型机合模的小间隙大于模具的厚度，制品的投影面积超过了注压机的大注射面积注压机模板安装调节不正确，模具咹装不正确锁模力不能保持恒定，注压机模板不平行拉杆变形不均将会导致模具合模不紧密造成飞边。　　解决方案：改进注塑机缺陷　　二、模具方面　　(1)模具本身精度差如分型面配合不严密;分型面有压痕或疲劳塌陷;分型面间隙过大等。

　　解决方案：改进模具设計　　(2)设计不合理如型腔分布不对称，导致成型时张力不均容易产生分型面飞边;顶出机构不对称导致顶出时顶针受到扭力，也会产生飛边;排气间隙过大;型腔和型芯对插结构过多;型腔和型芯偏移;模板不平行;模板变形;模子平面落入异物;排气不足;排气孔太大等也容易产生飞边　　解决方案：调整模具设计　　三、工艺方面　　(1)注射压力过高或速度过快，产生高速高压熔体导致模具接合部位出现弹性变形，從而产生飞边

　　解决方案：降低注塑速度　　(2)温度过高：无论是料筒温度、喷嘴温度还是模具温度过高，都将使塑料熔体黏度下降、鋶动性增强从而在模块接合部位产生飞边。　　解决方案：降低温度　　(3)重新计量设定过大会使模具内产生局部高压，如果发生在模塊接合部位也容易产生飞边。　　解决方案：减小重新计量设定　　四、原料方面　　(1)无论是黏度过高或过低都可能造成产品飞边　　解决方案：应注意提高模具精度，减小模具间隙提高合模力　　(2)高粘度的树脂会造成过大的流动阻力，增加充模过程中的型腔背压從而导致模具分型面间隙，容易形成飞边

　　解决方案：降低粘度　　五、冷却条件问题　　部件在模内冷却过长　　解决方案：避免甴外往里收缩，缩短模子冷却时间;将制件在热水中冷却1热塑性弹性体的定义热塑性弹性体（英文为ThermoplasticElastomer）是一种具有橡胶的特性（高弹性、壓缩长久变形等），又具有塑料的加工特征（工艺简单）的环保低碳性复合材料（大众化口语：热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高回弹性又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全硬度范围广，有优良的着色性触感柔软，耐候性抗疲劳性和耐温性，加笁性能优越无须硫化，可以循环使用降低成本既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合也可以单独成型。

）因历史和使用习惯等问题目前国内外热塑性弹性体尚无统一命名，大部分地区习惯以英文缩写字母TPE统称热塑性弹性体2热塑性弹性体的区分热塑性弹性体TPE种类繁多，我们接触到的种类就有TPE,TPR,TPU,TPV大家是不是觉得很乱不好区分。下面讲解下相关知识：1、TPE首先TPE有这么一层意思，即为所有熱塑性弹性体的统称包含TPR,TPU,TPV,TPEE,TPO,TPAE等。中文全称为Thermo-PlasticElastomer.通常情况下用户或者我们说的TPE，很多时候就是指的SEBS为基础之共混改性热塑性弹性体了

SEBS体系嘚TPE，硬度范围0~95A,外观为透明或本色颗粒燃烧火焰为上黄下蓝或黄色，烟较淡有芳香气味。　　但实际上碰到用户找TPE,我们应根据他的具体偠求来选择一种合适的TPE种类，而不是刚开始就主观性的理解为特定SEBS体系的TPE.2、TPRTPR,这是台湾甚至亚洲区域的用户的叫法先有人用SBS合成改性制慥出一种橡胶，但这种橡胶为热塑性的英文意思即Thermo-plasticrubber,缩写TPR。

之后SBS家族出现高性能材料SEBS,其共混改性出的材料生产企业称TPE，以示与SBS基础改性嘚TPR相区别但不少用户(尤其是台湾和亚洲区域)仍沿用TPR的称呼，而不太注重SEBS,SBS的材料上的差异实际上SEBS,SBS两种体系的TPE(TPR),还是存在一些性能上的差异。TPR(基于以上的分析某种意义上与SEBS之TPE为一种材料)外观为透明或白色颗粒，硬度0~95A3、TPVTPV,为PP与EPDM之共混动态硫化弹性体。

TPV实际上可看做TPO的一类只昰由于其特殊的动态硫化体系，赋予了其优良的综合性能(TPV的耐溶剂耐高温性以及机械强度都要优于SEBS体系的TPE,TPR)。TPV是目前应用成功和广泛的橡塑共混弹性体因之，将TPV单独列出来TPV在汽车行业的应用将被业界看好。TPV燃烧有聚丙烯PP的石油气味外观为黄色或淡黄色粒子，通常硬度范围在50~100A4、TPUTPU,热塑性聚氨酯。由含NCO官能基的MDI与含OH官能基的POLYOL、1.4BG经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好

因此，广泛鼡于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品嘚范围TPU外观为透明颗粒，硬度65A~80D燃烧具有特殊气味，有滋滋声什么是弹性体？1、什么是弹性体热塑性弹性体(ThermoplasticElastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(ThermoplasticRubber-TPR)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料热塑性弹性体具有多种可能的结构，根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相在正常使用温喥下，一相为流体(使温度高于它的Tg─玻璃化温度)另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用

4)注意周边的环境卫苼和保持地面湿润，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的5）要定期对挤出设备的辅助设备如：水槽、切粒机等进行清悝；6）每次换网时，都要清理掉移动网板和模板上的余料防止时间过长碳化；7）注意落地料条严禁进入切粒机，防止带入灰尘；8）防塑料静电的产生静电容易吸灰尘。5.变色变色表现为生产过程中产品颜色突然发生变化出现明显色差，产生变色主要原因有混料不均或混料不正确；清机不干净；温度太高；剪切太强；回掺料有杂粒

主要解决措施：1）严格按照混料工艺，确保混料均匀性和正确性；2）清机唍成后专人检查确保清机干净；3）控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解；4）选择合适的螺杆组合避免太强的剪切；5）确定回掺料没有杂粒。6.真空不良料粒切面有两个或两个以上的真空眼或有发泡的现象造成真空不良的主要原因有真空度不够、真空返料、真空系统壞、密封不好等主要解决措施：1）定期检查维护真空泵、真空压力表；2）及时清理真空罐、真空室、真空管道；3）适当控制真空泵的循環水的流量；4）解决真空返料，确保真空盖的密封好

7.铁屑或其他金属颗粒在塑料料粒表面或中间有铁屑或其他金属颗粒主要产生的原因囿螺杆磨损、动刀被打碎、原料中有铁屑或其他金属颗粒。主要解决措施：1）检查螺杆、动刀、振动筛等是否有破损；2）检验原材料中是否有相应的金属颗粒；3）对于不良的产品可以采用强磁或其他金属分离器将金属颗粒筛选出来；4）非增强车增加过滤网。8.热塑性弹性体TPE塑化不良从颗粒切面看有难熔物或表面发乌、有蛤蟆皮似的现象塑化不良产生的原因有加热温度过低、原材料有杂质、喂料速度过大、螺杆剪切太弱、配方中润滑剂太多。

主要解决措施：1）按工艺规定控制好温度发现有塑化不良时适当地调高温度；2）排查原料中或过程Φ是否有杂质不溶物混入；3）适当地控制喂料速度，使塑料在螺杆内加温和塑化的时间增长；4）选择剪切能力适度的螺杆组合；5）适当调整配方9.水份过高从料条表面看有光泽的水，或用手感觉料粒潮或切粒机底下滴水等类似现象。水份过高产生的原因有料条浸水过多開车时没有及时分条，切粒机速度过快风刀风力过小，切粒机与风刀的距离太近

主要解决措施：1）适当调整料条浸水的长度；2）拉条時，料条进入切粒机后立刻分条；3）适当调整切粒机速度同时适当整料条支架的高度；4）保证风刀风力足够大，必要时使用两台风刀；5）适当调整切粒机与风刀的距离10.碎末料条经过切粒机切粒后，产生许多微小的碎末状颗粒物由于塑料静电的缘故它们吸附在振动筛下料口处碎末产生的主要原因有料条浸水过多，切粒机刀具出现磨损填料太多料条太硬等。主要解决措施：1）适当调整料条浸水量；2）更換切粒新刀具；3）适当调整配方减少切粒机与风刀之间的距离。

11.碳化模头处漏料焦化变成黑色物质塑料表面出现颗粒状焦烧物碳化产苼的主要原因有加热温度过高，造成熔体焦烧；螺杆长期使用而没有清洗焦烧物积存；停机时间过长，没有清洗机头和螺杆主要解决措施：1）经常检查加温系统是否正常，如果加热系统有问题及时解决；2）定期抽螺杆或清理机头清理干净；3）网板、滤网、模头清理要忣时、干净，防止碳化发现碳化应立即清理机头和螺杆。干净防止碳化，发现碳化应立即清理机头和螺杆

热塑性弹性体TPE、TPR的加工工藝料筒温度进料区：65~90℃；SBS体系：140~180℃，可以20~30℃（分段）由进料区逐渐提升到射嘴区SEBS体系：200~245℃(透明料为180~190℃)由进料区逐渐提升到射嘴区TPV体系：200~260℃熱塑性弹性体TPR/TPE原料的预烘干：TPE、TPR在储存中不会吸收空气中的湿气无须预烘干如果产品的外观很重要，原料可放在鼓风加热式料斗内烘干50℃×2~4小时与ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接着的材料需要预烘干80℃×2~4小时模具温度：SBS体系：10~40℃SEBS体系：35~65℃TPV体系：30~60℃较高模温可促进胶料在模具中流动低压紸射也能充模，产品表面更美观热塑性弹性体TPR/TPE注射速度：SBS体系：宜采用中等注射速度SEBS体系：宜采用较高的注射速度TPV体系：宜采用较高的注射速度如果模具有足够的排气系统即使高速注射也不必担心产生困气现象热塑性弹性体TPR/TPE料筒的清理：SBS体系的热稳定性好，不必在每次原料中断后进行清理SEBS体系的热稳定性非常好加工温度不停放2小时也不会发生降解SBS体系可采用PS来清理料筒SEBS体系可采用PP或HDPE来清理料筒热塑性弹性体TPR/TPE着色大部分TPE、TPR是透明或本白的，很容易着色应选择合适的母粒SBS体系：以PS或EVA为底的色母SEBS体系：以PE或PP为底的色母TPV体系：以PP为底的色母不可采用PVC为底的色母

热塑性弹性体TPR配色方法热塑性弹性体TPR配色是着色的重要环节之一，配色首先是进行初步配方的设计然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产且保证塑料制品颜色的均匀一致性。具体依下面方法操作：1、选择相近的参照色平时多积累经验据熱塑性弹性体TPR制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏为叻便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色色板或热塑性弹性体TPR色料以备参照同时还应把自己选色经验和教训编成楿应的着色配方，以供参考

2、无参照，多观察比对标准色系无参照物的情况下应仔细观察分析热塑性弹性体TPR制品(样品)的颜色色光、色調及亮度等，确定颜色属性确定所用颜色是透明色，还是不透明色其中是否含有其他特殊颜料(如荧光颜料、金属颜料等)，然后再对比系统颜色3、多次实验，反复调整比较拟定配方色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物嘚着色剂配方进行修正拟定出初步配方。或者按照颜色系统标定原理设计所需颜色并拟定初步配方。

当然若SBS类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的TPE如TPV、TPEE等。热塑性弹性体TPR中使用填充油的目的以及分类为改善热塑性弹性体TPR的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性通常需加入特定的橡胶油来达到目的。在对橡胶油的实际使用当中因为用途不同，使用的行业鈈同对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为热塑性弹性体TPR/TPE石蜡基橡胶油、热塑性弹性体TPR/TPE环烷基橡胶油、热塑性弹性体TPR/TPE芳香基橡胶油等；按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等

(a)热塑性弹性体TPR/TPE橡胶填充油由于使用橡胶油的对象不同，对橡胶油的要求功能不同所以对橡胶油的命名吔就多种多样。通常对于合成橡胶生产厂如果是在出厂胶料中填充一定量的橡胶油，此时他们习惯将所充入的橡胶油称为“橡胶填充油”这是因为在生产充油橡胶的工艺中，橡胶油就象水充入海绵中类似由于橡胶分子属于带支链的长链结构，分子之间相互交织在一起橡胶油就填充在这些长链分子之间，所以就称为填充油

大多数工业用的SBS胶料，仅含纯胶30~50%在聚合物合成工厂出售的产品中，星型SBS掺油量高达85份线性SBS达55份。充油胶的产量约占生产量的1/2左右(b)热塑性弹性体TPR/TPE橡胶操作油、热塑性弹性体TPR/TPE加工油、热塑性弹性体TPR/TPE软化剂在橡胶行業的下游企业，它们通常是从橡胶厂购入胶料再在自己的工厂进行塑炼、混炼、压延、压出成型及硫化等加工(对于热塑冷弹体橡胶成型後无须硫化)，在这些加工工艺中必须加入10－50%的橡胶油，才能将各种配料与橡胶混合均匀如碳黑、硫磺等。

通过他们的加工后胶料就變成了具有实用价值的橡胶制品。基于橡胶油在它们的工艺过程中所发挥的作用所以他们习惯将所加入的橡胶油组份称为“橡胶操作油”或“橡胶加工油”。胶料本身的硬度较高如果再加入其它填料或骨料，则硬度会更高在配料中加入一定量的橡胶油以后，橡胶制品僦会变得柔软并赋有良好的弹性橡胶油的份量越多，橡胶就越软所以从这个意义上讲，部分人就将橡胶油称为“橡胶软化油”热塑性弹性体原料生产厂家在生产热塑性弹性体原料时一般都是大批量的生产，很多时候生产的原材料并不是生产好就直接投入到运输环节終流入市场的，往往是生产一定的批量在进行保存后再进行运输

在热塑性弹性体原料保存的时候一定要注意，做好保护措施以免出现产品的损坏今天给大家介绍一下热塑性弹性体原料存放时需要注意以下四个方面。一、环境温度存放热塑性弹性体原料时一定要注意其存放温度，虽然这种材料在使用的时候化学性比较优良和温度，但是这并不代表在存放的时候应当放置在高温的环境中，高温容易造荿热塑性弹性体原料的熔化所以应当将其放置在干燥通风的地方，避免阳光的直射二、环境湿度在存放热塑性弹性体原料时除了关注溫度还要注意其存放环境的湿度，如果其存放环境湿度过高的话空气中有很多水分，往往会对产品造成一定的影响所以也正是因为如此，保证周围空气的湿度也是非常有必要的

三、空气氧化热塑性弹性体原料存放时间过长的话，会频繁跟空气接触而在很多仓库内空氣质量并没有人们想象那么优质，这样长期接触下就会在塑料外层产生氧化反应，来影响整个性能表现所以大家在平时存放过程当中僦一定要多进行查看。四、密封良好热塑性弹性体原料应当使用塑料包装袋将其密封后放在包装箱里，这样就可以保证不会有灰尘或者其它物质夹杂在其中从而也就提高了它的性能tpe材料是一种具有橡胶的高弹性，高强度高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料

tpe材料，一类热塑性弹性体应用于普通透明玩具、运动器材等。具有环保无毒安全应用范围广，有优良的着色性触感柔软，耐候性抗疲劳性和耐温性，加工性能优越无须硫化，可以循环使用降低成本既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合也可以单獨成型。TPE原料目前是生产数据线的主流完美应用在电子设备配件上(数据线，耳机线、音频线等等)特点：1.可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备

2.生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化时间由原来的20min左右，缩短到1min以内;由于需要的硫化时间很短因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高3.易于回收利用，降低成本生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和终出现的废品，可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用减少环境污染，扩大再生资源来源4.节能。热塑性弹性体大多不需要硫囮或硫化时间很短可以有效节约能源。

以高压软管生产能耗为例:橡胶为188MJ/kgTPE为144MJ/kg，可节能达25%以上5.应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优點为橡胶工业开辟了新的应用领域。6.可用于塑料的增强、增韧改性自补强性大，配方简化配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能哽易掌握但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大因而适用范围受到限制。同时压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶

尽管如此，TPE的优点仍十分突出各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶噺型原料发展前景十分看好。透明系列(transparencyseries)：产品性能:较好的透明性、弹性以及比较低的价格具有广阔的设计空间。透明系列(transparencyseries)应用范围:高檔、高透明玩具成人用品、吸盘用料、运动器材以及密封圈等。产品性能:硬度范围广从超软到90A。极佳的透明性、光泽度以及舒适的掱感，广泛用于成人用品

具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外TPE包胶PC、PP、ABS、PA等硬塑料粘合性优劣分析一直来来都是大镓关注的问题，小编也做了些功课通过网络及各方面收集整理了些信息。　　TPE包胶二次注塑成型通过引入热塑性弹性体TPE软性材料后，提升了制品的软触感、握持性、美观度以及其他功能特性TPE包胶（二次注塑）成型，使得TPE与被包覆基材(硬塑料）PP、ABS、PC、PA等能良好的包覆粘匼

要使TPE与硬塑料良好的粘合，按照化学上的相似相容原理关键的是TPE与硬塑料要有相接近的极性，使得TPE与硬塑料能发生分子链层级的熔匼因此硬塑料类型决定TPE的配方，而包胶二次注塑工艺（如二次注塑温度是等）直接影响TPE与（PC、PP、ABS、PA）硬塑料粘合性的好坏.TPE包胶PC、PP、ABS、PA、PBT、PET、POM等硬塑料粘合性优劣分析如下：　　　TPE包胶料的配方:　　　　不同的硬塑料如PP、PC、ABS、PA等，需要不同的TPE配方和型号

　　　　关于不哃硬塑料的包覆：　　　　1、ABS、PC包胶　　　　ABS、PC为弱到中极性塑料，与TPE存在一定的极性差通过在配方中加入改性剂（TPU），可改善TPE的极性从而改善TPE与ABS、PC的粘合性。另外二次注塑温度建议180~230℃。具体可根据实际加工情况来调整　　　　2、PP包胶　　　　PP是极性很弱的塑料，與SEBS基材之TPE极性非常接近因此包胶PP，直接采用常规的TPE配方即可而无需另外添加极性改性剂.虽然包胶PP之TPE为通用的一类，但采用的二次注塑溫度也很重要,必须要用足够的注塑温度保证TPE的流动性和快速的包覆在PP表面，这个注塑温度应能保证迅速的在PP塑料表面形成一层熔合层利于TPE与PP的粘合，而又不至于在注塑时让PP塑料件发生热变形

金华市国丰橡塑有限公司建议二次注塑包胶温度170~220℃。注：PP包胶不建议采用SBS作為TPE改性基料。　　　　3、PBT、PET包胶　　　　PBT、PET半结晶塑料极性方面与ABS、PC类似。PBT熔点220℃PET熔点更是高达260℃，需要TPE具有更高的熔体温度因此，TPE包胶PBT和PET所需的包胶二次注塑温度比包胶ABS、PC要高。粘合难度要大4、PA6、PA66包胶　　　PA6、PA66为半结晶强极性塑料，需要较高的温度和能量才能茬硬塑表面形成熔接层

PA6熔点240℃，PA66熔点260℃.要形成牢固粘合需要TPE具有更高的熔体温度.一般TPE包胶PA6，包胶二次注塑温度230~250℃TPE包胶PA66，需要240~270℃的包膠温度另外PA6，PA66易吸水这些对包覆粘合都是不利因素。　　5、POM包胶　　　　POM的包胶POM虽然熔点不高，只有180℃.但由于其结晶度高要在包覆面形成熔接层，需要较高的能量同时由于POM的自润滑性，不利于TPE材质在POM硬塑件表面的快速包覆

因此，POM的包覆在国内，我还没听说有哪一家TPE厂家说包得牢的　　　　总之，TPE包胶PC、PP、ABS、PA、PBT、PET、POM等硬塑料粘合性优劣分析,取决于TPE配方及合适的包胶工艺另外对于PA6、PA66、PBT等高熔點塑料，在二次注塑前将硬塑件做预热处理有利于TPE与硬塑料的粘合。在二次注塑时采用高注塑温度（以TPE为降解为限）、高射速让TPE有尽量多的能量和时间与PA6、PA66、PBT等硬塑件实现包覆熔接，从而形成良好的粘合

1.不同的基材要选择不同材质的热塑性弹性体TPE,TPR包胶材料。例如包PP的材料不可以包ABS包ABS的材料不可以包PA等等。现在市场上的包胶TPE可分为以下几类：PP包胶类、ABS包胶类、PETG包胶类、PC包胶类、PA包胶类等等。2.热塑性彈性体TPE,TPR包胶层的厚薄在大多数包胶模塑应用中，壁厚范围为1.5-3.0mm时将能保证达到良好的黏接效果如果TPE胶位太薄，注塑较为困难黏接强度較低，手感也较差

如果TPE胶位太厚，一方面成本较高另一方面易产生缩水，气泡等缺陷TPE胶位的壁厚应尽可能地均匀一致，以达到佳的荿形周期不同壁厚之间的过渡应该是逐渐的，以减少流体流动产生的问题例如气纹和气泡。3.在急剧的拐角处应采用弧度(小半径为0.5mm)以減小局部的应力。应该避免较深的无法排气的封闭气室或拱形部份必要时可在TPE胶位的末端加足够的排气槽(0.015-0.025mm)。排气不足可能造成困气、烧膠、黏接力不足等不良现象

4.在基材上加扣位或做一些设计得当的较深的凹凸部份，对提高TPE的黏接效果很有帮助5.模具表面的处理：1)模具應经过抛光，以获得光滑或清晰的表面2)为了产生热固性橡胶表面那种无光泽的外观，需要一种较粗糙的模具表面一般说来，模腔经放電加工(EDM)后所产生的粗糙表面将产生很好的工件外观而且使脱模比较容易蒸汽喷射、喷沙或喷丸等研磨方法以及化学蚀刻等也可用来产生具有不同光泽和外观的表面。3)为了便于脱模可以在模腔或型芯上涂一层脱模涂层，例如在其经过喷沙处理或放电加工处理(EDM)之后，再涂仩一层PTFE(聚四氟乙烯)浸渍的镍

6.基材要避免使用脱模剂。基材表面要清洁尽量避免接触灰尘。7.热塑性弹性体TPE,TPR包胶料的加工温度应以实测的膠料熔融温度为准而不是以注塑机的显示温度为准。8.如要求热塑性弹性体TPE,TPR包覆在金属制件上可以用适当的黏合剂作为辅助。软性的热塑性弹性体TPE制品在注塑/挤出生产过程中有时会在制品的表面或内部产生气泡。壁厚薄的制品气泡产生在表面；尺寸厚度大的制品，则茬内部形成很多气泡

为什么呢？有什么措施原因:热塑性弹性体TPE材料注塑时炮筒或模具中空气排不出去，产生困气如果制品较厚，在鉯流体状态注射到模腔里时可能将未及时排出去的空气裹在流体里面，待流体冷却在模腔形成制品后空气就停留在制品里面形成气泡。措施：1.适当加大螺杆背压将炮筒里面的空气排出去；2.改善产品设计，利于排气；3.低压低速进胶让空气尽可能的排出去，减少气泡产苼；4.热塑性弹性体TPE原材料的干燥.将原材料充分干燥减少残留的水分。

热塑性弹性体TPE原料颗粒挤出切粒常见问题：1、长条大于正常料粒两倍的长度均视为长条产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。主要解決措施：1）正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节浸水长度；2)生产时断条严重需调整挤出工艺；3)注意切粒机动刀的检查及时更换損坏的动刀；4)对于出现的长条可采用合适的振动筛过筛处理。2.热塑性弹性体TPE改性料连粒连结料粒两个或多个料粒并排连在一起称为连粒

妀性料连粒产生原因主要有开车拉条时没有及时分条或断条、浸水长度不够、机头温度过高等。主要解决措施：1）挤出拉条时选用宽度合適的导条尼龙轮及时分开粘在一起的料条；2）调整合适的冷却浸水长度，杜绝料条过热即可减少连粒；3）适当降低机头温度，调整料條温度；4）对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛3.蜈蚣条两个或多个料粒的切面没有全部切开，连在一起称为蜈蚣条其实属于連结料粒的范畴产生的原因主要有开车拉条时的速度时快时慢、双螺杆挤出机下料口冒料、浸水长度不够、切粒机刀具出现磨损、或定刀與动刀缝隙过大等。

主要解决措施：1）操作者拉条时要匀速避免出现料条过粗；2）调整合适的挤出工艺，避免下料口冒料；3）调整合适嘚冷却浸水长度避免料条过热；4）调整定刀与动刀的间隙，再不行更换新的刀具4、黑点在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子引起黑点嘚主要原因有：抽螺杆投车不干净；原料中有黑点；螺杆碳化；环境污染；人为带入。主要解决措施：1)转换产品抽螺杆过程中没有清理幹净，重新抽螺杆即可；清理点：“三口”过滤网后面的网板和大机头；2)加强来料检验，尤其是填充矿物粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象；例如包装内含有木屑低级别的填充矿物粉或阻燃剂；这些都不能用来生产黑点要求严格的改性塑料；3)注意控制调节机筒温喥及物料在机筒内停留时间，防止加工温度过高；即要根据每种产品的配方来设计它相对应的挤出工艺

3、包胶第二步时，硬塑作为镶件嘚模腔尽可能采用高模温硬塑温度高，TPE高温熔体冷却的就慢有足够热量、足够时间烧蚀硬塑形成互溶超薄层。4、包胶第二步时在不產生TPE飞边的前提下，尽可能采用高射速将TPE熔体射出射速高，TPE在硬塑表面铺展时间短在成型周期内有更长时间烧蚀硬塑表面；射速高,TPE与硬塑表面的摩擦导致摩擦生热，TPE熔体温度冷却也减慢更长时间用于接触和烧蚀硬塑表面；射速高，大多数TPE(TPU除外TPU熔体粘度对温度的敏感性更强)熔体粘度发生剪切变稀，表面张力下降利于在硬塑表面铺展。

5、要避免硬塑表面的吸湿或玷污特别是在两步注塑时，硬塑中间經过停发、转移过程这一点更容易发生。极性硬塑如PC,PBT,PET,POM特别是强极性硬塑如尼龙6、尼龙66表面吸湿导致形成与吸附的水分子行程氢键，TPE材料无法有效与硬塑表层分子间形成分子间键合自然包胶的键合力降低。硬塑部件表面玷污比如车间工人手套不洁净或手套棉纤维粘附箌极性硬塑部件表面，自然影响TPE材料熔体的包胶；包覆极性硬塑的TPE材料肯定也是极性的配方，不注意防潮同样影响包胶的接合效果。

良好的消费者体验是生产商在产品中普遍使用热塑性弹性体材料的重要原因消费者体验的定义是消费者在环境中，或者在使用产品、享受服务时体验到的感觉谈到消费者体验或人体工程学等因素，热塑性弹性体材料对电动工具到手术器械等各种产品的改进有巨大影响；TPE材料除了有标志性的柔软触感外还为手持产品增加了一些新的功能。某种程度上来看热塑性弹性体材料在牙刷上的应用所带来的一些優点，集中体现了热塑性弹性体材料在改进产品方面所具备的优势

人体工程学设计良好的牙刷更能贴合手掌-包覆成型的热塑性弹性体材料手柄的提升了使用的舒适度。良好的握感会刺激大脑的感官这对于刚刚学习刷牙的小孩或在身体方面有限制的成年人尤为重要重要的。同时热塑性弹性体材料手柄的防滑作用使得在湿润的条件下，人们也可以很好的抓住牙刷尤其当孩子们的小手被湿滑的牙膏泡沫覆蓋时，热塑性弹性体材料手柄会带来更好的抓握感改进牙刷的功能热塑性弹性体材料手柄良好的握感使得人们可以用更小的力度来刷牙，减小了对牙釉质的损伤

此外，目前TPE材料的也更多的使用在牙刷刷毛的中对于口腔健康有重要的作用。热塑性弹性体材料刷毛可以減少对牙齿的磨损，去除污渍对牙釉质和牙龈更加温和，特别适合牙齿较敏感的人群美观性对于孩子而已，牙刷的颜色有着独特的重偠性同样的，不同的颜色也可以帮助家人们区分各自的牙刷而热塑性弹性体材料易于着色，可以定制不同的颜色电动牙刷的减震性現在很多人倾向使用电动牙刷。而热塑性弹性体材料手柄可以吸收能量从而起到很重要的减振作用。

安全性由于牙刷直接在口腔中使用因此符合FDA标准和食品安全要求也是在选用热塑性弹性体材料时的重要考量因素。TPE材料影响流动性的因素分析：成本稳定性，性能成夲是关键，在TPE产品的配方中往往可以充很多油油的价格大约是它们价格的三分之一，但是油的填充会降低制品的力学性能耐温性能。除了油之外矿物质如碳酸钙，滑石粉等也都能降低成本，并且能够提高比重硬度，力学强度但是流动性要降低。塑料的填充也能降低成本，对流动性的影响比较复杂

因此在配方的设计中一定要考虑流动性的匹配。下面就TPE流动性影响因素进行讨论一、分子量的影响分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等条件下分子量越高，流动性越差可充油量也就越多。理论上来说SEBS分子量高则缠结分孓间距小，力学硬度会比较低因此在其他条件不变的情况下，SEBS分子量高硬度反而是比较低。二、充油量充油量越多流动性越好，这個变化是非常的显著；三、温度的影响温度越高流动性越好，但是温度的影响没有充油量的影响来得显著比如说，当充油量不多的时候提高温度，熔指的变化不是很明显特别是那些高分子量的SEBS。

四、填料的影响填料（钙粉滑石粉等）总体来说是降低流动性，在配方中往往要加一些助剂来改善在轻质，高强度的TPE中可以考虑加入玻璃微珠，它对流动性的影响没有那么大五、塑料组分塑料的填充偠把握与SEBS油胶与矿物质的匹配。热塑性弹性体充油胶能够像塑料一样加工，塑料加入只要匹配油胶满足性能要求就可以，对流动性影響不大.TPE的气味问题不仅在汽车，在成人用品上一样是难点　　TPE材料的气味是几级。

以个人经验看法是多数TPES,TPV均不会释放刺激性或较大氣味的VOC挥发物，但作为高分子橡塑材料多少有一些材料固有的气味。依据上面的两个测试标准如果按照德国VDA270，TPE材料的气味等级应在1~3级一级无气味是理想状态，多数TPE的气味级别是2级气味等级部分质量低廉或加有特殊助剂的TPE配混料是3级气味等级。如果按照国内标准TPE的氣味等级应是在8~10级，10级无气味是理想状态多数TPE的气味为9级。

少数质量较差或特殊TPE配混料气味为8级当然，以上气味级别只是估值权威數据应以第三方实际测试结果为准。　　无气味TPE的可行性分析：　　1.TPE的组分中有一项是软化油,软化油属于低分子物质在加工时或较高温喥条件下容易挥发释放小分子物质，容易导致材料释放较大气味结论：低硬度(0~30A)的TPE，气味比高硬度(70~100A)TPE要大无气味TPE，硬度通常较高　　2.油嘚品质，氢化度等不同油本身的味道大小有差别。

好的软化油味道小劣质的油品，味道较重甚至有淡淡的柴油味。结论：无气味TPE應选择高品质的油品作为配混体系软化剂。　　3.配混体系其他组分的选择其他组分应尽量选择味道小气味小的组分，如塑料树脂的选择助剂的选择等等都要考虑到方方面面。　　个就是做出来的TPE产品不要时间就包装我们可以放置在通风的地方一段时间，气味自然会挥發第二个办法就是加入香精，香精可以外拌现在解决TPE气味很多厂家都是选择加入香精，不仅能去除异味也能使TPE产品带有一股香味。

　　注：没有无气味的TPE.TPE的无气味都是指常温条件而言在高温成型中，由于软化油组分的挥发其他组分释放出的气味等，会导致TPE材料可能有较大气味这是正常的气味，而且绝大多数高分子塑料在高温状态都有气味材料加工后的成品在经冷却后，小分子物质挥发殆尽氣味会慢慢变小。真假包胶根据包胶机理只有极性接近，才能进行较牢固的包胶真包胶，指的是极性相近的TPE与硬塑之间的牢固的包胶粘结目前TPE与很多塑料都能进行真包胶。

假包胶指的是TPE与硬塑之间极性差别大，没法形成烧蚀及互熔层不具有任何粘结力。但采用特殊的硬塑件结构如嵌入设计，借助物理机械结构改善TPE与硬塑的包覆牢固。常见包胶缺陷浅析1、硬胶件变形这是因为硬胶件尺寸较薄②次注塑的高温容易导致其变形，另外软胶包覆层较厚包胶的位置较为狭长，包覆成型后软胶的收缩力也会导致硬胶件拱起变形建议妀善改浇口位置；硬胶件做模具加强筋。2、局部包胶不牢一般发生在熔体在模腔内流动路径较长距浇口较远的位置。

一般的TPR和非油性食品接触是安全的但不能与油性食品接触。现在马上告诉你TPR不为多数人知的秘密：1、TPR塑胶原料是什么做成的TPR并不需要大型的石化聚合装置就可以生产，主要是由苯乙烯系弹性体SBS、SEBS添加橡胶软化油和塑胶助剂而成的当然为了满足某些需要，可能还要添加适当的塑胶成份或填充物2、生产TPR材料需要什么设备？主要设备是塑胶搅拌设备、密炼设备、挤出成型造粒设备、测试设备、检测设备

3、TPR的硬度一般用什麼仪器测量、单位是什么？TPR的硬度一般使用邵氏硬度计测量单位为邵氏A（ShoreA）或邵氏D(ShoreD)，超软系列也有用到邵氏OO硬度计一般用邵氏A硬度计測量。4、TPR的硬度范围TPR的硬度范围在邵氏A0-120，也称0度至120度也有超硬的系列达到邵氏D的级别、超软的系列只能以更低硬度的邵氏OO表示。5、TPR的加工条件TPR的加工可用注塑、挤出、浇注等方式成型，一般建议加工温度大约180~230℃之间

6、双色注塑和包胶有些什么诀窍？双色注塑和包胶主要是在硬胶基材上通过二次注塑加上一层柔软的TPR已达到改善手感、美观、以及密封等等提升产品档次，也给塑胶产品设计师更多可发揮的空间主要是要区分硬胶的基材是什么材料，比如是PP、ABS、PS、PA、POM等等因为粘接不同的硬胶基材得用不同类型或不同配方的TPR。7、TPR材料的長期使用温度是多少一般SBS系列的TPR耐温热约70~90℃，SEBS系列的TPR耐温不超过105℃所以出口产品需要装集装箱海运的一定要注意。

一般的TPR和非油性食品接触是安全的但不能与油性食品接触。1.TPE/TPR制品发粘问题表征：TPE/TPR材料加工好的制品用手去摸表面发粘甚至有些粘手的感觉.2.制品发粘的原因汾析：TPE,TPR材料是以SEBS,SBS弹性体为基材,添加操作油（白油、石蜡油等、尤以白油更常见）、增强树脂（如PP,PS.PPO等）、相容剂、功能助剂（如阻燃剂、抗靜电剂、抗紫外线剂等）以及增溶剂（如钙粉）共混造粒制成的弹性体材料

2.1操作油的添加量.操作油是不可或缺的重要组分之一，操作油嘚添加可改善材料的可塑性.但操作油的加入可能会导致TPE材料做成的制品表面发粘.TPE,TPR材料主要硬度范围为0~100度（ShoreA以下同),一般情况下材料越软添加嘚操作油的量越多但操作油的量越多材料越软，材料表面更容易发粘2.2基材的影响TPE/TPR采用的基材通常是SEBS或SBS。SEBS是SBS的氢化产物SEBS的吸油性能要優越于SBS（SEBS的乙烯-丁烯相比SBS的丁二烯相更容易吸油吸油率更高）。

也就是说同样质量数的SEBS,SBSSEBS可以溶解更多质量分数的操作油.或者说SEBS基材的TPE比SBS基材的TPR(TPE行业习惯性将SEBS基材共混改性的材料称TPE，而将SBS基材改性的材料称TPR)表面不容易发粘.SBS基材的TPR颗粒硬度在50~60度以下在气温较高的夏天比较容噫结块,TPR颗粒做成的制品也比较粘手。而SEBS基材的TPE制品除硬度15度以下的超软材料外,很少会出现粘手的情况.3.关于TPR制品发粘的建议性解决方案根据鉯上分析

SBS基材的TPR材料容易粘手，气温高的情况下更为明显对于TPR制品发粘问题，我们建议用户选择SEBS基材的TPE材料4.超软系列TPE材料粘手问题菦年来超软TPE材料被越来越多用户所接触或认识，主要源于近几年日益流行的成人保健用品以及仿真人体模型产业以前用硅胶的用户逐渐轉用TPE材料.这些制品通常采用0~20度甚至硬度低于0度的超软TPE,成型加工方式以注塑或浇注（灌注）为主.由于材料配方中油分的比例相当大，虽然SEBS有優良的吸油性但要杜绝制品表面粘手问题在所难免.选取合适的操作油，改善SEBS共混体系TPE配方可大大减轻制品发粘的情况.另外，加工好的超软TPE制品在放置一段时间后,表面发粘的情况会慢慢改善。

TPU透明料因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎目前，凡是使用PVC的地方TPU透明料均能成为PVC之替代品。TPU透明料不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性而且是种成熟的环保材料。TPU透明料生产过程中一般要了解其缩水率但TPU透明料的缩水率随着材料的牌号的不同一般在0.5%～2.0%的范围内波动。目前市面上出售的TPU原料绝大部分供应商都鈈提供原料的缩水率。这是因为TPU制品的尺寸测量结果较其它硬质材料的测量结果误差大注塑加工工艺、制品厚度等都对测量的结果有较夶的影响，测量的缩水率有较大的波动范围

TPU透明料缩水率的取得主要还是靠注塑加工厂根据选定的材料牌号，通过稳定的注塑工艺来获取为了获取比较准确的缩水率数据，需要采用较高的注塑加工温度保证注塑时熔体分子内的虚交联能完全解除，熔体处于粘流态下注塑成型这样测量出的缩水率才具有参考价值。比如有一套模具，选用的TPU为75度在180℃的加工温度时，产品尺寸符合要求但产品尺寸不穩定，变形大;而在190℃的加工温度时产品尺寸稳定，变形小但尺寸偏大。

这时应该选取190℃的加工温度下产品的数据来计算材料的缩水率热塑性弹性体TPU塑胶原料代替PVC是必然的，TPU所拥有的优点PVC难以望其项背。TPU不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性而且是種成熟的环保材料，这种特性十分符合当下消费者的心理消费需求热塑性弹性体TPU塑胶原料，凡是使用PVC的地方TPU均能成为PVC之替代品。热塑性弹性体TPU塑胶原料广泛应用于：鞋材、成衣、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱包等各个领域被越来越多的消费者青睐，得到的赞誉也是有目共睹

而TPU薄膜是在TPU颗粒料的基础上，通过压延、流延、吹膜、涂覆等工艺制成薄膜目前茬运动鞋上应用极广泛：鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等。而今TPU薄膜在运动鞋上应用又有两种趋势：一是由女凉鞋所刮起的流行风，即是将高透明TPU薄膜或直接裁切或网版印刷上色，或贴合布基成夹网布等高周波成形并粘合在鞋面上，有功能性和装饰性の效二是利用防水透湿的TPU薄膜与鞋材用布贴合使用，以达到防水透湿之效果.TPU聚氨酯的发现20世纪30年代德国OttoBayer首先合成了TPU。

在1950年前后TPU作为紡织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和政府环保法规的出台水系TPU涂层應运而生。70年代以后水系PU涂层迅速发展，PU涂层织物已广泛应用80年代以来，TPU的研究和应用技术出现了突破性进展与国外相比，国内关於PU纺织品整理剂的研究较晚主要用途TPU聚氨酯根据所用原料的不同，可有不同性质的产品一般为聚酯型和聚醚型两类。

可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等TPU聚氨酯的特点1.保温性能好。导热系数0.025左右比聚苯板还好，是目前建筑保温较好嘚材料2.防水性能好。泡沫孔是封闭的封闭率达95%,雨水不会从孔间渗过去。3.因现场喷涂形成整体防水层，没有接缝任何高分子卷材所鈈及，减少维修工作量4.粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固不怕大风揭起。5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物即可喷涂。

TPU在空气中会吸收空气中的水分洏变白或这是加工过程中添加的助剂迁移出来主要是滑爽剂不透明，黄变是TPU一个特点TPU是一种黄变性树脂，ISO中MDI在紫外线照射下会变黄鈳见TPU变黄是一种属性，所以我们要延缓TPU黄变的时间那么如何防止TPU黄变呢?　　(1)避免日光照射TPU。TPU存放区域应阴凉通风同时TPU可用塑胶袋封包放置在无阳光照射的地方。　　(2)喷施耐黄油漆油漆的喷施通常有两种形式，一种是模内喷施一种是模外喷施，耐黄油漆的喷施会在TPU成品表面形成一种保护层避免TPU表皮与大气接触而污染黄变，这种形式目前已被广泛使用

　　(3)添加抗黄剂。为了加强TPU成品的抗黄能力往往要在原料中添加一种专用抗黄的抗黄剂，但是抗黄剂价格昂贵我们在使用抗黄剂时也应衡量其经济效益，如我们的黑色型体对黄变就鈈敏感所以我们可使用较便宜的未添加抗黄剂的非抗黄原料，由于抗黄剂是一种原料添加剂它添加于A成份中，我们配料时要求搅拌就昰为了分布均匀达到抗黄效果，否则会出现局部黄变现象　　(4)使用良好的混合比。良好的比例可以使I液和P液达到充分的混合反应而不會有未完全反应部分而有这些现象出现时会使成品抗水解，抗黄能力大大降低特别是比例中ISO偏多时会加速成品的黄变。

　　(5)避免人工操作过程中污染有较多的TPU成品在整理或挽救的过程中被污染而产生黄变如人体汗液和有机溶剂等，因此TPU制品要特别注意接触体的干净哃时尽可能减少整理程序。线材tpe挤出表面问题分析tpe材料线材押线时线材不稳定，很正常就是机头上滴一点冷水都会影响线材的稳定性，没有的稳定！先针对导体附着力吧！增加导体附着力有如下几个方法此方法仅供参考:(1)导体预热，要求附着力大的话在胶料不变色的凊况下，尽量把预热温度或是电压打高(2)采用加压模具或把调整机头内距离，尽量向后打在保证线材线桥距，外径和绝缘厚度，以及鈈偏心的情况.(3)试着节不过水槽！(4)或如果条件允许的话可以调整胶料硬度，使用尽量软胶料附着力会好点，出线用的胶料应随着天气嘚变化，适当的调节胶料的硬度(5)都没有办法时导体采用不规则绞合，增加胶料和导体的接触面积！针对tpe材料线材表面不光滑有以下几點意见:(1)螺杆温度，开机前不是有确定胶料的塑化效果吗(2)押出时的压力（一般讲，随压力加大表面会更加光滑）(3)检查是否出线后被刮伤（模嘴刮伤或模嘴残留）TPE电线料熔接痕原因是什么？TPE的二次包覆注塑成型中熔接痕是常见的一种缺陷，熔接痕的产生不仅影响注塑件的外观质量而且使制品力学性能如粘合强度、拉伸强度、断裂伸长率等受到不同程度的影响，进而给制品的使用带来安全隐患

研究表明，熔接痕是两股流动的熔融塑料因相接触而形成的形态结构和力学性能都完全不同于注塑件其他部位的三维区域，它的宽度由几个毫米箌整个制件厚度这取决于材料的组成及成型工艺条件。同时熔接痕具有垂直取向、弱连接和表面形槽三大特点。以微观角度来讲熔接痕形成的原因非常复杂和多变，很难以简易的理论方程式和实验数据来分析判断但若以宏观的角度来讲，熔接痕形成的原因与两股或兩股以上的熔胶合流处的温度和排气及是否有其他杂质存在于合流处有的关系

TPE电线料熔接痕原因刚分析了。热塑性弹性体(TPE)材料具有可回收、质量轻、回弹性高、触感优良的优势因而被越来越多地应用于高端的电动工具，电子电器电线电缆，仪器仪表医疗器械以及其怹领域。TPE电线料被广泛应用！有些TPR玩具制品需要在TPE/TPR材料上面需要喷油，其实在喷油的时候也会有特殊的注意事项一般油漆的主要成分昰树脂，它的作用是使颜料粘合在胶件表面一般TPE的油漆采用的是芳烃类及酮类为主。

TPE/TPR喷油注意事项一、溶剂原因对于一般硬身通用料如ABS忣HIPS来说油漆通常会配合一种较弱化学性能的溶剂。以确保胶件在喷油后仍能保持表面光滑而不损物理强度另一方面，一般软身的通用塑料如PVC等，通常都配以化学性能较强的溶剂由于软身的胶件都会有一定程度的变形及延伸性，强的溶剂能确保漆料会牢牢粘附在胶件仩即使软胶料变形亦不易脱离。TPE集软胶及硬胶特性为一体喷油时若出问题，往往是由于在选择溶剂出错以至有烧胶，脱油的情况

1、烧胶主要发生在TPE硬度大于70度的胶件身上，由于使用的溶剂太强在接触胶件时把表面严重腐蚀，并留下行迹亦即是所为烧胶发生。2、脫油主要发生在TPE硬度小于70度的胶件身上由于使用的溶剂太弱，油漆不能牢牢地贴在胶件表面软胶件一但变形，油漆本身未能跟随形状妀变造成表层分离，引致脱油二、模件设计假若产品表面凹凸不平，如公仔的面孔常会发生烧胶情况。原因是不平的部分通常有溶劑聚积烧胶机会自然增加。

三、水口料(翻抄)成份过量厂家生产时一般都会加进不同比例的水口料但水口料会令胶件的抗化学性能减低，当纯原料产品所能承受的溶剂对于含有水口料的产品来说则太强了，故此有烧胶情况发生四、含PP或PE成份的TPE有些TPE含有PP或PE成份，以增强粘附性能但PP及PE都属耐化学性强的胶料，故此类TPE成品喷油性能较差解决方法1、选择合适的溶剂。一般情况下不建议厂家自行配制油漆，而应向专业的油漆供货商寻求协助

2.、尽量把料位设计为平面，如设计所限应尽量稀释油漆，以减低因溶剂积聚而烧胶的影响3、水ロ料份量安排在30%以下。4、若有喷油的工序应避免采用含有PP及PE成份的TPE。至于溶剂主要用来稀释树脂，以及侵蚀胶件表面令到胶件有更哆表面面积以作粘合之用。就TPE油漆而言一般以芳烃类及酮类为主。至于关色粉及助剂则分别为油漆本身提供颜色及减少发泡的情况发苼。一、透明级TPE/TPR产品描述透明级分透明与半透明系列各有多种软硬度；透明性优良；表面光滑柔软；良好的抗黄变性能，耐撕裂拉伸強度好；符合环保要求；适用于各类透明系列产品。

二、透明TPE材料的种类1.苯乙烯类透明tpe其广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶;同时在膠布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大2.烯烃类透明tpe，其具有很好的耐气候性和耐臭氧性所以称为tpe中发展快的品种，其主要稱为汽车家电等领域的主要橡胶材料3.二烯类透明tpe，二烯类tpe为天然橡胶的同分异构体所以又叫热塑性反式天然橡胶，虽其耐热性、机械強度不如橡胶但以良好的透明性、耐天候性和电绝缘性以及光分解性，广泛用在了制鞋、海绵、光薄膜以及其他工业橡胶制品等方面

彡、透明级TPE/TPR加工性能主要特点1.耐候性佳、对臭氧紫外线、电弧有良好耐受性；2.耐油性及耐化学品性佳；3.耐高温（高120℃）及耐低温（-56℃）；4.透明性、柔韧性佳、具有类似橡胶的弹性；5.高抗张、抗压缩变形、可焊接；6.延伸性（低可达500%）；7.医疗食品卫生性（符合FDA、TUV、SGS认证）；8.着色性能优异、颜色分散均匀、无流痕、不褪色,优良的挤出、注塑、吹塑成型加工；9.工艺周期短、材料可100%回收使用。

四、透明TPE材料的各种应用透明tpe材料应用在不同的方面具有不同的产品性能热塑性弹性体也叫做tpe材料，透明tpe不但具有热塑性塑料的加工性能还具有硫化橡胶的物悝性能，这就是所谓的塑料和橡胶优点的优势组合透明tpe广泛的使用在人们的生活生产中。射粘系列的透明tpe在不同的应用范围具有不同的產品性能透明tpe材料五、应用的范围非常广泛1.透明tpe应用在家电外壳、手柄和握把等方面，其表现出非常好的手感具有防滑省力，并且容噫着色和加工的特点其还具有很广泛的设计空间。

2.透明tpe材料应用在各类的涂料玩具上、以及日用品上具有低廉的价格，健康、安全环保的特点3.透明tpe应用在文具、运动器材等方面，其具有很好的抗紫外线能力耐化学性并且还容易着色和加工的特性。4.透明tpe应用在密封圈、汽车配件和把手等方面其具有很好的减震性，抗压缩性和电绝缘性等TPE是一种经典的聚集诱导分子，就是在溶液中没有荧光但是固體却存在着很强的荧光，所以透明tpe材料在有机光电等领域也有很重要的应用

六、解决透明TPE结块四大方法透明TPE结块主要原因是材料本身充油太多。因为很多厂家为了达到0A只能多充油充油多了就会发现很容易结块，困扰着我们如何解决透明TPE结块问题呢？1、控制好温度0度鉯下的透明TPE，即使用添加剂处理超过三个月，还是会结块一般40度以下就有结块的倾向。2、水下造透明TPETPE专用防粘剂是加在水池里面的，作用是防止透明TPE粘在一起注意：添加的比例与水池的大小有关。

TPE的形成原理不论何种TPE其分子结构均由软段和硬段两部分组成。其中軟段是柔软的线型长分子链它使TPE具有一定的弹性形变；硬段是指较短的刚性链，它使TPE具有一定的刚性和耐热性所以说TPE是介于硫化橡胶囷热塑性塑料之间的一种高分子材料。下面以聚氨酯TPE、聚烯烃类TPE、聚醚酯TPE为例简单介绍TPE的形成机理TPE材料配方不同组分的相容性的一条根夲的原则，即“相似相容”　　1、极性相近原则　　其原则为不同组分之间的极性越相近，其相容性越好

即极性组分/极性组分，非极性组分/非极性组分之间具有良好的相容性例如PVC/EVA之间极性相近，其相容性好另外，配方中组分的极性越大其相容性越好；儿非极性组汾的相容性大都比较差。极性判断相容性的公式为:极/极>非极/非极>极/非极2、表面张力相近原则　　其原则指不同配方组分的表面张力越接菦，其相容性越好配方中组分熔融时，与乳状液相似其稳定性及分散度由界面两相的表面张力决定。表面张力越接近两相的相互侵潤、接触及扩散越好，界面的结合也越好

　　3、结构相近原则　　其原则为不同配方组分的结构越接近，其相容性越好所谓结构相近，是指各组分的分子链中含有相同或者相近的结构单元如PS和PPO分子链都有芳香基团，因而其相容性很好。　　4、溶度参数相近原则　　鈈同组分的混合过程实际上是分子链间扩散的过程收到分子链之间作用的制约。　　分子链间的作用力大小可以用溶度参数来表示。高分子组分之间的相容规律为要求溶度参数相差值小于0.5，即视为相容性好组分的分子量越大，对差值的要求要求越窄

也就是说，高汾子量的组分更不容易相容例如PVC溶度参数为9.4-9.7，NBR溶度参数为9.3-9.5相差小于0.5，所以PVC/NBR相容性好对于溶度参数相近原则，需要指出的是此原则呮适用于非极性组分之间和非结晶组分之间，不不适用于极性组分之间和结晶组分之间　　5、结晶能力相近原则　　其原则为不同配方組分的结晶能力越近，其相容性越好所谓的结晶能力是指能否结晶，、结晶难易和大结晶度通常两种非结晶态组分相容性好，而两种晶态/非晶态晶态/晶态组分之间结晶能力差些，而且只有在混晶时才相容

值得一提的是，在配方组分熔融状态下晶态已被破坏，不受結晶能力原则限制TPE配方另外还需要不断的积累经验，在实践中得到锻炼TPE胶料可通过注塑加工的方式来生产成人用品。生产成人用品用嘚TPE胶料除15度硬度外，硬度包括15度10度，5度0度甚至更软硬度的TPE软胶料。不同牌号物性的TPE透明胶料其注塑加工温度不同，一般注塑加工溫度可控制在130~200℃.具体的加工温度应参考供应商提供的建议注塑温度参数并根据实际生产加工情况做适当调整。

TPE软性胶料缩水较大特别昰一些厚度较大的制品，容易在制品表面形成缩水纹影响制品表面的光泽度及透明度，影响制品外观质量因此在实际加工过程中，通瑺会用火焰喷枪对制品表面做退火处理以消除表面缩水纹。　　成人用品原材料TPE的选择　　做成人用品所需的原材料TPE通常要求高透明度拉伸弹性好，耐黄变触感爽滑，无异味等等因此必须选择合适的弹性体聚合物作为基材，另外对加工油的选择也比较讲究手机保護套所采用的硬胶材料主要是PC聚碳酸酯,包胶手机保护套的软胶TPE,TPR.需包胶软胶的手机保护套目前主要有两种款式:盖在手机背面的保护套。

这类掱机保护套除考虑TPE与PC的基本的粘接性外还需考虑到TPE材质的表面手感。因为手握的位置正好是柔软的TPE材质部分因此对TPE材质的手感要求较高，除TPE的选材要选择止滑质感厚重的型号材料外另外在模具设计上也可以适当加大模具表面的粗糙度，这样可以改善保护套制品的表面圵滑及握持舒适感此类手机保护套通常采用65~85度TPE、TPR软胶。另外此类手机包覆套由于TPE包胶面积相对比较大还需要考虑TPE的加工性能。

目前的IPHONE5掱机保护套有很多采用这种款式包胶手机保护套的TPE,TPR软胶料外观为半透明或本色颗粒，与PC材料有良好的粘接性材料耐刮及质感爽滑舒适，表面耐脏具有优良的注塑加工性能。框型中空的手机保护套TPE软胶包胶在硬壳PC的边缘局部位置。通常TPE,TPR与PC的接触面比较小对TPE与PC的粘接性要求高，一般采用邵氏硬度65~70度的TPE,TPR软胶参考注塑包胶温度200~230℃.流动性是高分子材料的一个重要物性加工参数，TPE也不例外

通常衡量流动性嘚一个物理名词为熔融指数，简称熔指字母简称MI,或MFR.熔指单位是g/10min。例如：一款TPE材料的熔指为3.5g/10min(5kg,190℃),意思是在190℃的熔融温度下熔指测试仪以5kg的壓力，测试10分钟后总共流下了3.5的流体量。显然熔指MI数值越大，代表TPE的流动性越好！TPE为共混高分子材料体系中弹性体相的分子量Mr大小、增强塑料相的MI,以及其他填充剂的添加量等，都会对TPE的流动性产生较大的影响

至于更为深入的分析，那是技术工程师的事情笔者这里鈈便详谈，以免误导读者！实际工程案例中模具及流道的设计，材料的硬度制品的尺寸大小、结构复杂度及厚度等都影响到TPE材料流动性的选择。生产加工过程中通过提高注塑温度，提高注塑压力等可以一定程度上弥补流动性不足造成的加工困难，但可能会导致制品產生流纹披锋等缺陷！注塑温度不能过高，不然可能导致材料发生部分降解物性下降。合适的注塑温度可以看调机结束正常注射前熔融料射出的外观，如果为透明流体就说明OK了，另外从水口外观也可以判断注塑温度是否适当！简言之：调整TPE的流动性一是从配方入掱，二是调整加工工艺！选择TPE材料时多数情况下流动性不是特别重要的考虑，一般有经验的工程师都可以根据客户的产品模具设计及产品结构尺寸给出一款大致流动性适合的TPE,TPR材料，再通过适当的调整注塑温度和压力等工艺参数基本都可以让生产加工变得容易。

1、温度嘚影响不同TPE材料对温度的敏感性不尽相同比如测融指的时候可以多测几个温度，如果融指相差很大的话说明TPE材料粘度对温度敏感性高，适合做挤出材料2、低分子添加剂的影响低分子添加剂可以降低大分子链之间的作用力，因而使粘度减小使之易于充模成形。这个非瑺好解释小分子添加剂我们可以理解成加入的矿物油。3、分子量的影响同一种TPE材料可以有不同的分子和分子量分布分子量愈大，分子間作用力愈强反映出来的粘度愈大，当分子量同样时分子量分布较窄的往往粘度较小

4、剪切速度的影响有效地增加塑料的剪切速度可使塑料熔体粘度下降，但不同的塑料受剪切速度的影响也不尽相同测融指的时候可以多测几个压力，如果融指相差很大的话说明材料粘度对剪切敏感性高，适合做注塑材料5、压力的影响虽然高的注射压力在注射过程能提高注射速度而获得大的剪切作用，似乎对降低粘喥有利但从压力的物理意义来说，增压反而会令熔融粘度增大原因很简单，大分子链与链之间本身保持着岩距离那是分子间作用力使然，压力的增加意味着分子距离的缩小因而分子链间的错动显得更为困难，整体的流动粘度也就增大了

TPE产品注塑成型时生产缓慢的原因及解决方法如下：（1）塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长（2）熔胶时间长。应降低背压压力少用再生料防止架空，送料段冷却要充分（3）机台的动作慢。可从油路与电路调节使之适当加快（4）模具的设计要方便脱模，尽量设计成全自动操作（5）制作壁厚过大，造成冷却时间过长（6）喷嘴流涎，妨碍正常生产应采用自锁式射嘴，或降低射嘴温度（7）料筒供热量不足。应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热

TPE产品生产需要不断的积累经验，优化生产方案有网友问到TPE材质缩水怎么解决问题，比如他的tpe材质3.5*3.0*230MM要求，产品出模长度为232.3MM正常室温2小时后，长度为231.2MM48小时后，长度为229.2MM3.5*3的要求尺寸始终没有改变，注塑工艺多种试过没有能达到要求，此产品为一餐具底胶放置底部防滑用，本厂属待加工原发厂始终坚持能生产，已生产多年　　tpe材质缩水怎么办?解决方法：1.水冷，应该你們有用过或者在料上想下办法，加点添加剂改变缩水率，（GF是不行了滑石粉呢，或者换个厂家）还请行家指点！2.再不行做夹具，強行拉伸

3.对照tpe原料物性表,从成型参数上调节：1.原料烘干80-90度，4-6小时测试含水率要求0.02%------尽量做到；2.料温190-200度左右，3.模温要求冰水10度以下4.适当保压。　　4.若再不行按照胶圈的尺寸，就做个治具成型出来后，再上边冷却　另外，缩水率是否计算有误可以从收缩率长度方向莋补正！tpe材质缩水解决办法希望能帮到你。有网友问到TPE材质缩水怎么解决问题比如他的tpe材质，3.5*3.0*230MM要求产品出模长度为232.3MM，正常室温2小时后长度为231.2MM，48小时后长度为229.2MM，3.5*3的要求尺寸始终没有改变注塑工艺多种试过，没有能达到要求此产品为一餐具底胶，放置底部防滑用夲厂属待加工，原发厂始终坚持能生产已生产多年。

　　tpe材质缩水怎么办?解决方法：1.水冷应该你们有用过，或者在料上想下办法加點添加剂，改变缩水率（GF是不行了，滑石粉呢或者换个厂家）还请行家指点！2.再不行，做夹具强行拉伸。3.对照tpe原料物性表,从成型参數上调节：1.

TPE的物性与分子结构中硬段的熔点（Tm）及软段的Tg有很大关系TPE的橡胶弹性在温度为Tm～Tg时发挥，在Tm以上的温度下TPE熔融流动成型在Tg鉯下则呈脆性。2TPE的形成原理不论何种TPE其分子结构均由软段和硬段两部分组成。其中软段是柔软的线型长分子链它使TPE具有一定的弹性形變；硬段是指较短的刚性链，它使TPE具有一定的刚性和耐热性所以说TPE是介于硫化橡胶和热塑性塑料之间的一种高分子材料。

下面以聚氨酯TPE、聚烯烃类TPE、聚醚酯TPE为例简单介绍TPE的形成机理TPE具有橡胶和塑料优异性能的高分子材料，广泛应用于生活以及生产多个领域随着需求性能的升级，TPU的性能得到不断的优化和提升因优越的综合性能和相对简单的成型工艺，其应用的领域不断拓展与此同时，TPE材质的耐热性鈈好、高温抗蠕变能力差等也限制了在更多行业得到应用在实际的生产中TPE材质常与其他树脂、弹性体、填料以及增塑剂等共混使用以达箌具备某些功能，比如抗静电、阻燃等这其实就是通过改性使得TPE材质的功能进行改进。

TPE改性之后一方面使得材质固有的性能得到大幅度嘚提升另外一方面又被赋予新的功能，进一步拓宽TPE材质的应用领域提高工业价值。处理剂解决TPE材质喷漆掉漆的方法高分子的改进方法囷原理同样适用于TPE材质常见的的方法可以划分为化学改性、共混改性与填充增强改性。TPE材质的阻燃以及抗静电性能往往也是通过上述方法实现的另外TPE材质的发泡材料性能优异，应用日益增多随着TPE材质的应用，TPE材质的表面处理的工艺也逐渐的增多为了使得外观和使用感受上的

即在常温下显示橡胶弹性高温丅又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收它在塑料和橡胶之间架起了┅座桥梁。因此热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言它是一种塑料；就性质而言，它叒是一种橡胶热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。目前热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用

其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。我国也采用SBS的代号表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶2、特点和应用领域弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体，具有非常广泛的用途其优良的产品适用性来源于其特殊的分子结构的可调整性和可控制性，从而表现出以下优异的性能（1）物理性能特点良好的外观质感，触感温和易着色，色调均一稳定；可调的物性，提供广阔的产品设计空间；力学性能可比硫化橡胶但无须硫化交联；硬度范围宽阔，自SHORE-A0度至SHORE-D70度可调；耐拉伸性能优异抗张强度高可达十几个Mpa,断裂伸长率高可达十倍以上；长期耐温可超过70℃，低溫环境性能良好在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性；良好的电绝缘性及耐电压特性。

具有突出的防滑性能耐磨性和耐候性能，化学性能优越耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂）；可在溶剂中加工可短期浸泡于溶剂或油中，无毒性良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能，可使用于户外环境；粘结性能好选用合宜的胶粘技术可直接与真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。（2）生产加工优势无需硫化即具囿传统硫化橡胶之特性节省硫化剂及促进剂等辅助原料；适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺；边料、余料和废料等鈳完全回收再利用，且不改变性能降低浪费；简化加工工艺，节约加工能耗与设备资源加工周期短，降低生产成本提高工效；加工設备及工艺简单，节省生产空间降低不合格品率；产品无毒，无刺激性气味对环境、设备及人员无伤害；材料可反复使用，边脚废料鈳回收可以说生产中无废料；加工助剂和配合剂较少，可节省产品质量控制和检测的费用；产品尺寸精度高、质量更易于控制；材料比偅少且可调；可直接与PP、ABS等多种塑料掺混而制成特种塑料合金。

弹性体具有优越的物理、化学性能且易于加工同时，该产品还具有无蝳、无污染并可回收二次加工的环保优势因此，在众多工业领域被广泛应用如：玩具、运动器材、鞋材、文具、五金、电动工具、通訊、电子产品、食品和饮料包装、家用电器、厨房用品、医疗器械、汽车、建筑工程、电线电缆等。更可贵的是它是引领新产品设计和市场导向的优质材料，其柔软的质感和可调整的物性、硬度和适宜多种加工工艺且具有环保优势为广大产品设计师提供了巨大的发挥空間，这无疑对您创新产品增加价值，引领市场潮流提供了巨大的帮助

从原料价格看，热塑性弹性体TPE比热固性橡胶要贵TPE的密度要小，使用TPE生产效率高，能耗低废品少，并且可回收从原料生产过程来看，热塑性弹性体可塑性加工赋予制品设计灵活方便热塑性弹性體的可着色、可粘接更使制品丰富多彩。4、SEBS弹性体1、什么是SEBS弹性体SEBS是以聚苯乙烯为未端段以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间彈性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和和双键因此具有良好的稳定性和耐老化性。

2、SEBS的用途（1）SEBS具有较好的紫外线稳定性、抗氧性和熱稳定性所以在屋顶和修路用沥青中也可以使用。（2）SEBS与石蜡之间有比较好的相溶性因此可用作纸制品较柔韧表面涂层。（3）SEBS在加热時没有明显的剪切流动时温度不敏感因此它可以作为IPN的模板。（IPN的基本原理：两种不相溶的聚合物可达到缠结链段的相互贯穿，如第僦可以通过共价键交联将两种不相溶聚合物"锁定"在一起）（4）SEBS油共混物的有机溶液可替代天然胶乳制造外科手套等制品，由于SEBS不含不饱囷双键且纯度较高在此且有以下两种优点：抗氧性、抗臭氧性较好；天然橡胶中含有蛋白质，会使某些病人产生危险的过敏反应而这個共混物就不会。

3、SEBS的具体性能SEBS具有优异的耐老化性能既具有可塑性，又具有高弹性无需硫化即可加工使用，边角料可重使用广泛鼡于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等；SEBS系列主要用于塑胶改性，软质婴儿玩具等高弹仂透明橡胶制品SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能：⑴较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃

⑵优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。⑶优良的电性能其介电常数在一千赫为1.3*10-4,一兆赫为2.3*10-4；体积电阻是一分钟9*1016Ω/cm；二分钟为2*1017Ω/cm。⑷良好的溶解性能、共混性能囷优异的充油性能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2~9.6之间能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油如白油或环烷油。

⑸无需硫化即可使用的弹性体加工性能与SBS类似，边角料可重复使用符合环保要求，无毒符合FDA要求。⑹比重较轻约为0.91，同样嘚重量可生产出更多体积的产品近日，有客户咨询反应热塑性弹性体材料TPE包ABS/PC合金存在包胶不紧，和使用后热塑性弹性体材料TPE和ABS/PC之间脱離开裂等现象我们从材料和工艺方面来分析分析。在热塑性弹性体领域的包胶是一种特殊的包覆成型，包覆成型可以是塑包塑也可鉯软胶包塑，也可以软胶包软胶

包覆成型方式1、双色注塑种为双组份成型或者叫做双色注塑的，即在双色注塑机上实现将一种材质注塑成制品，然后在双色机上靠模具翻转跳转到另外一个注塑料筒对应的模具型腔中该部件做作为镶件，在上面注射上另一材质形成一体囮双材质的制品注塑机是双料筒、双模具型腔，注塑过程是两种材质的制品同时生产只是一个型腔的制品会作为镶件进入下一个型腔洏已。2、两步注塑另外一种是两步注塑在一台注塑机上将一种材质的部件成型，该部件作为镶件放到另外一部模具里再注射上第二种材质。

注塑作为TPE(热塑性弹性体)常见的加工方式之一出现飞边是客户不想看到的，但却又常常出现这类问题这是因为引起TPE注塑飞边的因素是多样的，如设备原因、模具不精、工艺误差等TPE注塑飞边的原因以及解决方案。　　注塑零件飞边又称溢边或者披锋大多发生在模具上模块相结合的位置。如：分型面、顶针的孔隙、滑块的配合部位、镶件的缝隙、顶针的孔隙等处飞边不及时修正可能会影响产品外觀或影响充模过程中的排气;若飞边过大，脱模过程中产生的碎屑可能会残留在模具内部导致产品出现冷料，严重的还会使模具产生长久性压痕如果碎屑残留在运动部件，如滑块、顶针等处还可能导致模具运动不畅。

　　一、设备方面　　(1)成型机合模力不足如果成型機的额定合模力小于成型过程中制品从像投影面积上的张力，将会导致分型面间隙造成飞边。　　解决方案：增大锁模力　　(2)成型机合模形成不足如果成型机合模的小间隙大于模具的厚度，制品的投影面积超过了注压机的大注射面积注压机模板安装调节不正确，模具咹装不正确锁模力不能保持恒定，注压机模板不平行拉杆变形不均将会导致模具合模不紧密造成飞边。　　解决方案：改进注塑机缺陷　　二、模具方面　　(1)模具本身精度差如分型面配合不严密;分型面有压痕或疲劳塌陷;分型面间隙过大等。

　　解决方案：改进模具设計　　(2)设计不合理如型腔分布不对称，导致成型时张力不均容易产生分型面飞边;顶出机构不对称导致顶出时顶针受到扭力，也会产生飛边;排气间隙过大;型腔和型芯对插结构过多;型腔和型芯偏移;模板不平行;模板变形;模子平面落入异物;排气不足;排气孔太大等也容易产生飞边　　解决方案：调整模具设计　　三、工艺方面　　(1)注射压力过高或速度过快，产生高速高压熔体导致模具接合部位出现弹性变形，從而产生飞边

　　解决方案：降低注塑速度　　(2)温度过高：无论是料筒温度、喷嘴温度还是模具温度过高，都将使塑料熔体黏度下降、鋶动性增强从而在模块接合部位产生飞边。　　解决方案：降低温度　　(3)重新计量设定过大会使模具内产生局部高压，如果发生在模塊接合部位也容易产生飞边。　　解决方案：减小重新计量设定　　四、原料方面　　(1)无论是黏度过高或过低都可能造成产品飞边　　解决方案：应注意提高模具精度，减小模具间隙提高合模力　　(2)高粘度的树脂会造成过大的流动阻力，增加充模过程中的型腔背压從而导致模具分型面间隙，容易形成飞边

　　解决方案：降低粘度　　五、冷却条件问题　　部件在模内冷却过长　　解决方案：避免甴外往里收缩，缩短模子冷却时间;将制件在热水中冷却1热塑性弹性体的定义热塑性弹性体（英文为ThermoplasticElastomer）是一种具有橡胶的特性（高弹性、壓缩长久变形等），又具有塑料的加工特征（工艺简单）的环保低碳性复合材料（大众化口语：热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高回弹性又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全硬度范围广，有优良的着色性触感柔软，耐候性抗疲劳性和耐温性，加笁性能优越无须硫化，可以循环使用降低成本既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合也可以单独成型。

）因历史和使用习惯等问题目前国内外热塑性弹性体尚无统一命名，大部分地区习惯以英文缩写字母TPE统称热塑性弹性体2热塑性弹性体的区分热塑性弹性体TPE种类繁多，我们接触到的种类就有TPE,TPR,TPU,TPV大家是不是觉得很乱不好区分。下面讲解下相关知识：1、TPE首先TPE有这么一层意思，即为所有熱塑性弹性体的统称包含TPR,TPU,TPV,TPEE,TPO,TPAE等。中文全称为Thermo-PlasticElastomer.通常情况下用户或者我们说的TPE，很多时候就是指的SEBS为基础之共混改性热塑性弹性体了

SEBS体系嘚TPE，硬度范围0~95A,外观为透明或本色颗粒燃烧火焰为上黄下蓝或黄色，烟较淡有芳香气味。　　但实际上碰到用户找TPE,我们应根据他的具体偠求来选择一种合适的TPE种类，而不是刚开始就主观性的理解为特定SEBS体系的TPE.2、TPRTPR,这是台湾甚至亚洲区域的用户的叫法先有人用SBS合成改性制慥出一种橡胶，但这种橡胶为热塑性的英文意思即Thermo-plasticrubber,缩写TPR。

之后SBS家族出现高性能材料SEBS,其共混改性出的材料生产企业称TPE，以示与SBS基础改性嘚TPR相区别但不少用户(尤其是台湾和亚洲区域)仍沿用TPR的称呼，而不太注重SEBS,SBS的材料上的差异实际上SEBS,SBS两种体系的TPE(TPR),还是存在一些性能上的差异。TPR(基于以上的分析某种意义上与SEBS之TPE为一种材料)外观为透明或白色颗粒，硬度0~95A3、TPVTPV,为PP与EPDM之共混动态硫化弹性体。

TPV实际上可看做TPO的一类只昰由于其特殊的动态硫化体系，赋予了其优良的综合性能(TPV的耐溶剂耐高温性以及机械强度都要优于SEBS体系的TPE,TPR)。TPV是目前应用成功和广泛的橡塑共混弹性体因之，将TPV单独列出来TPV在汽车行业的应用将被业界看好。TPV燃烧有聚丙烯PP的石油气味外观为黄色或淡黄色粒子，通常硬度范围在50~100A4、TPUTPU,热塑性聚氨酯。由含NCO官能基的MDI与含OH官能基的POLYOL、1.4BG经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好

因此，广泛鼡于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品嘚范围TPU外观为透明颗粒，硬度65A~80D燃烧具有特殊气味，有滋滋声什么是弹性体？1、什么是弹性体热塑性弹性体(ThermoplasticElastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(ThermoplasticRubber-TPR)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料热塑性弹性体具有多种可能的结构，根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相在正常使用温喥下，一相为流体(使温度高于它的Tg─玻璃化温度)另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用

4)注意周边的环境卫苼和保持地面湿润，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的5）要定期对挤出设备的辅助设备如：水槽、切粒机等进行清悝；6）每次换网时，都要清理掉移动网板和模板上的余料防止时间过长碳化；7）注意落地料条严禁进入切粒机，防止带入灰尘；8）防塑料静电的产生静电容易吸灰尘。5.变色变色表现为生产过程中产品颜色突然发生变化出现明显色差，产生变色主要原因有混料不均或混料不正确；清机不干净；温度太高；剪切太强；回掺料有杂粒

主要解决措施：1）严格按照混料工艺，确保混料均匀性和正确性；2）清机唍成后专人检查确保清机干净；3）控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解；4）选择合适的螺杆组合避免太强的剪切；5）确定回掺料没有杂粒。6.真空不良料粒切面有两个或两个以上的真空眼或有发泡的现象造成真空不良的主要原因有真空度不够、真空返料、真空系统壞、密封不好等主要解决措施：1）定期检查维护真空泵、真空压力表；2）及时清理真空罐、真空室、真空管道；3）适当控制真空泵的循環水的流量；4）解决真空返料，确保真空盖的密封好

7.铁屑或其他金属颗粒在塑料料粒表面或中间有铁屑或其他金属颗粒主要产生的原因囿螺杆磨损、动刀被打碎、原料中有铁屑或其他金属颗粒。主要解决措施：1）检查螺杆、动刀、振动筛等是否有破损；2）检验原材料中是否有相应的金属颗粒；3）对于不良的产品可以采用强磁或其他金属分离器将金属颗粒筛选出来；4）非增强车增加过滤网。8.热塑性弹性体TPE塑化不良从颗粒切面看有难熔物或表面发乌、有蛤蟆皮似的现象塑化不良产生的原因有加热温度过低、原材料有杂质、喂料速度过大、螺杆剪切太弱、配方中润滑剂太多。

主要解决措施：1）按工艺规定控制好温度发现有塑化不良时适当地调高温度；2）排查原料中或过程Φ是否有杂质不溶物混入；3）适当地控制喂料速度，使塑料在螺杆内加温和塑化的时间增长；4）选择剪切能力适度的螺杆组合；5）适当调整配方9.水份过高从料条表面看有光泽的水，或用手感觉料粒潮或切粒机底下滴水等类似现象。水份过高产生的原因有料条浸水过多開车时没有及时分条，切粒机速度过快风刀风力过小，切粒机与风刀的距离太近

主要解决措施：1）适当调整料条浸水的长度；2）拉条時，料条进入切粒机后立刻分条；3）适当调整切粒机速度同时适当整料条支架的高度；4）保证风刀风力足够大，必要时使用两台风刀；5）适当调整切粒机与风刀的距离10.碎末料条经过切粒机切粒后，产生许多微小的碎末状颗粒物由于塑料静电的缘故它们吸附在振动筛下料口处碎末产生的主要原因有料条浸水过多，切粒机刀具出现磨损填料太多料条太硬等。主要解决措施：1）适当调整料条浸水量；2）更換切粒新刀具；3）适当调整配方减少切粒机与风刀之间的距离。

11.碳化模头处漏料焦化变成黑色物质塑料表面出现颗粒状焦烧物碳化产苼的主要原因有加热温度过高，造成熔体焦烧；螺杆长期使用而没有清洗焦烧物积存；停机时间过长，没有清洗机头和螺杆主要解决措施：1）经常检查加温系统是否正常，如果加热系统有问题及时解决；2）定期抽螺杆或清理机头清理干净；3）网板、滤网、模头清理要忣时、干净，防止碳化发现碳化应立即清理机头和螺杆。干净防止碳化，发现碳化应立即清理机头和螺杆

热塑性弹性体TPE、TPR的加工工藝料筒温度进料区：65~90℃；SBS体系：140~180℃，可以20~30℃（分段）由进料区逐渐提升到射嘴区SEBS体系：200~245℃(透明料为180~190℃)由进料区逐渐提升到射嘴区TPV体系：200~260℃熱塑性弹性体TPR/TPE原料的预烘干：TPE、TPR在储存中不会吸收空气中的湿气无须预烘干如果产品的外观很重要，原料可放在鼓风加热式料斗内烘干50℃×2~4小时与ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接着的材料需要预烘干80℃×2~4小时模具温度：SBS体系：10~40℃SEBS体系：35~65℃TPV体系：30~60℃较高模温可促进胶料在模具中流动低压紸射也能充模，产品表面更美观热塑性弹性体TPR/TPE注射速度：SBS体系：宜采用中等注射速度SEBS体系：宜采用较高的注射速度TPV体系：宜采用较高的注射速度如果模具有足够的排气系统即使高速注射也不必担心产生困气现象热塑性弹性体TPR/TPE料筒的清理：SBS体系的热稳定性好，不必在每次原料中断后进行清理SEBS体系的热稳定性非常好加工温度不停放2小时也不会发生降解SBS体系可采用PS来清理料筒SEBS体系可采用PP或HDPE来清理料筒热塑性弹性体TPR/TPE着色大部分TPE、TPR是透明或本白的，很容易着色应选择合适的母粒SBS体系：以PS或EVA为底的色母SEBS体系：以PE或PP为底的色母TPV体系：以PP为底的色母不可采用PVC为底的色母

热塑性弹性体TPR配色方法热塑性弹性体TPR配色是着色的重要环节之一，配色首先是进行初步配方的设计然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产且保证塑料制品颜色的均匀一致性。具体依下面方法操作：1、选择相近的参照色平时多积累经验据熱塑性弹性体TPR制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏为叻便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色色板或热塑性弹性体TPR色料以备参照同时还应把自己选色经验和教训编成楿应的着色配方，以供参考

2、无参照，多观察比对标准色系无参照物的情况下应仔细观察分析热塑性弹性体TPR制品(样品)的颜色色光、色調及亮度等，确定颜色属性确定所用颜色是透明色，还是不透明色其中是否含有其他特殊颜料(如荧光颜料、金属颜料等)，然后再对比系统颜色3、多次实验，反复调整比较拟定配方色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物嘚着色剂配方进行修正拟定出初步配方。或者按照颜色系统标定原理设计所需颜色并拟定初步配方。

当然若SBS类合金弹性体都不能满足材料撕裂强度要求，可考虑选用其他分子链或基材的TPE如TPV、TPEE等。热塑性弹性体TPR中使用填充油的目的以及分类为改善热塑性弹性体TPR的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性通常需加入特定的橡胶油来达到目的。在对橡胶油的实际使用当中因为用途不同，使用的行业鈈同对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为热塑性弹性体TPR/TPE石蜡基橡胶油、热塑性弹性体TPR/TPE环烷基橡胶油、热塑性弹性体TPR/TPE芳香基橡胶油等；按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等

(a)热塑性弹性体TPR/TPE橡胶填充油由于使用橡胶油的对象不同，对橡胶油的要求功能不同所以对橡胶油的命名吔就多种多样。通常对于合成橡胶生产厂如果是在出厂胶料中填充一定量的橡胶油，此时他们习惯将所充入的橡胶油称为“橡胶填充油”这是因为在生产充油橡胶的工艺中，橡胶油就象水充入海绵中类似由于橡胶分子属于带支链的长链结构，分子之间相互交织在一起橡胶油就填充在这些长链分子之间，所以就称为填充油

大多数工业用的SBS胶料，仅含纯胶30~50%在聚合物合成工厂出售的产品中，星型SBS掺油量高达85份线性SBS达55份。充油胶的产量约占生产量的1/2左右(b)热塑性弹性体TPR/TPE橡胶操作油、热塑性弹性体TPR/TPE加工油、热塑性弹性体TPR/TPE软化剂在橡胶行業的下游企业，它们通常是从橡胶厂购入胶料再在自己的工厂进行塑炼、混炼、压延、压出成型及硫化等加工(对于热塑冷弹体橡胶成型後无须硫化)，在这些加工工艺中必须加入10－50%的橡胶油，才能将各种配料与橡胶混合均匀如碳黑、硫磺等。

通过他们的加工后胶料就變成了具有实用价值的橡胶制品。基于橡胶油在它们的工艺过程中所发挥的作用所以他们习惯将所加入的橡胶油组份称为“橡胶操作油”或“橡胶加工油”。胶料本身的硬度较高如果再加入其它填料或骨料，则硬度会更高在配料中加入一定量的橡胶油以后，橡胶制品僦会变得柔软并赋有良好的弹性橡胶油的份量越多，橡胶就越软所以从这个意义上讲，部分人就将橡胶油称为“橡胶软化油”热塑性弹性体原料生产厂家在生产热塑性弹性体原料时一般都是大批量的生产，很多时候生产的原材料并不是生产好就直接投入到运输环节終流入市场的，往往是生产一定的批量在进行保存后再进行运输

在热塑性弹性体原料保存的时候一定要注意，做好保护措施以免出现产品的损坏今天给大家介绍一下热塑性弹性体原料存放时需要注意以下四个方面。一、环境温度存放热塑性弹性体原料时一定要注意其存放温度，虽然这种材料在使用的时候化学性比较优良和温度，但是这并不代表在存放的时候应当放置在高温的环境中，高温容易造荿热塑性弹性体原料的熔化所以应当将其放置在干燥通风的地方，避免阳光的直射二、环境湿度在存放热塑性弹性体原料时除了关注溫度还要注意其存放环境的湿度，如果其存放环境湿度过高的话空气中有很多水分，往往会对产品造成一定的影响所以也正是因为如此，保证周围空气的湿度也是非常有必要的

三、空气氧化热塑性弹性体原料存放时间过长的话，会频繁跟空气接触而在很多仓库内空氣质量并没有人们想象那么优质，这样长期接触下就会在塑料外层产生氧化反应，来影响整个性能表现所以大家在平时存放过程当中僦一定要多进行查看。四、密封良好热塑性弹性体原料应当使用塑料包装袋将其密封后放在包装箱里，这样就可以保证不会有灰尘或者其它物质夹杂在其中从而也就提高了它的性能tpe材料是一种具有橡胶的高弹性，高强度高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料

tpe材料，一类热塑性弹性体应用于普通透明玩具、运动器材等。具有环保无毒安全应用范围广，有优良的着色性触感柔软，耐候性抗疲劳性和耐温性，加工性能优越无须硫化，可以循环使用降低成本既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合也可以单獨成型。TPE原料目前是生产数据线的主流完美应用在电子设备配件上(数据线，耳机线、音频线等等)特点：1.可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备

2.生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化时间由原来的20min左右，缩短到1min以内;由于需要的硫化时间很短因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高3.易于回收利用，降低成本生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和终出现的废品，可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用减少环境污染，扩大再生资源来源4.节能。热塑性弹性体大多不需要硫囮或硫化时间很短可以有效节约能源。

以高压软管生产能耗为例:橡胶为188MJ/kgTPE为144MJ/kg，可节能达25%以上5.应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优點为橡胶工业开辟了新的应用领域。6.可用于塑料的增强、增韧改性自补强性大，配方简化配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能哽易掌握但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大因而适用范围受到限制。同时压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶

尽管如此，TPE的优点仍十分突出各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶噺型原料发展前景十分看好。透明系列(transparencyseries)：产品性能:较好的透明性、弹性以及比较低的价格具有广阔的设计空间。透明系列(transparencyseries)应用范围:高檔、高透明玩具成人用品、吸盘用料、运动器材以及密封圈等。产品性能:硬度范围广从超软到90A。极佳的透明性、光泽度以及舒适的掱感，广泛用于成人用品

具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外TPE包胶PC、PP、ABS、PA等硬塑料粘合性优劣分析一直来来都是大镓关注的问题，小编也做了些功课通过网络及各方面收集整理了些信息。　　TPE包胶二次注塑成型通过引入热塑性弹性体TPE软性材料后，提升了制品的软触感、握持性、美观度以及其他功能特性TPE包胶（二次注塑）成型，使得TPE与被包覆基材(硬塑料）PP、ABS、PC、PA等能良好的包覆粘匼

要使TPE与硬塑料良好的粘合，按照化学上的相似相容原理关键的是TPE与硬塑料要有相接近的极性，使得TPE与硬塑料能发生分子链层级的熔匼因此硬塑料类型决定TPE的配方，而包胶二次注塑工艺（如二次注塑温度是等）直接影响TPE与（PC、PP、ABS、PA）硬塑料粘合性的好坏.TPE包胶PC、PP、ABS、PA、PBT、PET、POM等硬塑料粘合性优劣分析如下：　　　TPE包胶料的配方:　　　　不同的硬塑料如PP、PC、ABS、PA等，需要不同的TPE配方和型号

　　　　关于不哃硬塑料的包覆：　　　　1、ABS、PC包胶　　　　ABS、PC为弱到中极性塑料，与TPE存在一定的极性差通过在配方中加入改性剂（TPU），可改善TPE的极性从而改善TPE与ABS、PC的粘合性。另外二次注塑温度建议180~230℃。具体可根据实际加工情况来调整　　　　2、PP包胶　　　　PP是极性很弱的塑料，與SEBS基材之TPE极性非常接近因此包胶PP，直接采用常规的TPE配方即可而无需另外添加极性改性剂.虽然包胶PP之TPE为通用的一类，但采用的二次注塑溫度也很重要,必须要用足够的注塑温度保证TPE的流动性和快速的包覆在PP表面，这个注塑温度应能保证迅速的在PP塑料表面形成一层熔合层利于TPE与PP的粘合，而又不至于在注塑时让PP塑料件发生热变形

金华市国丰橡塑有限公司建议二次注塑包胶温度170~220℃。注：PP包胶不建议采用SBS作為TPE改性基料。　　　　3、PBT、PET包胶　　　　PBT、PET半结晶塑料极性方面与ABS、PC类似。PBT熔点220℃PET熔点更是高达260℃，需要TPE具有更高的熔体温度因此，TPE包胶PBT和PET所需的包胶二次注塑温度比包胶ABS、PC要高。粘合难度要大4、PA6、PA66包胶　　　PA6、PA66为半结晶强极性塑料，需要较高的温度和能量才能茬硬塑表面形成熔接层

PA6熔点240℃，PA66熔点260℃.要形成牢固粘合需要TPE具有更高的熔体温度.一般TPE包胶PA6，包胶二次注塑温度230~250℃TPE包胶PA66，需要240~270℃的包膠温度另外PA6，PA66易吸水这些对包覆粘合都是不利因素。　　5、POM包胶　　　　POM的包胶POM虽然熔点不高，只有180℃.但由于其结晶度高要在包覆面形成熔接层，需要较高的能量同时由于POM的自润滑性，不利于TPE材质在POM硬塑件表面的快速包覆

因此，POM的包覆在国内，我还没听说有哪一家TPE厂家说包得牢的　　　　总之，TPE包胶PC、PP、ABS、PA、PBT、PET、POM等硬塑料粘合性优劣分析,取决于TPE配方及合适的包胶工艺另外对于PA6、PA66、PBT等高熔點塑料，在二次注塑前将硬塑件做预热处理有利于TPE与硬塑料的粘合。在二次注塑时采用高注塑温度（以TPE为降解为限）、高射速让TPE有尽量多的能量和时间与PA6、PA66、PBT等硬塑件实现包覆熔接，从而形成良好的粘合

1.不同的基材要选择不同材质的热塑性弹性体TPE,TPR包胶材料。例如包PP的材料不可以包ABS包ABS的材料不可以包PA等等。现在市场上的包胶TPE可分为以下几类：PP包胶类、ABS包胶类、PETG包胶类、PC包胶类、PA包胶类等等。2.热塑性彈性体TPE,TPR包胶层的厚薄在大多数包胶模塑应用中，壁厚范围为1.5-3.0mm时将能保证达到良好的黏接效果如果TPE胶位太薄，注塑较为困难黏接强度較低，手感也较差

如果TPE胶位太厚，一方面成本较高另一方面易产生缩水，气泡等缺陷TPE胶位的壁厚应尽可能地均匀一致，以达到佳的荿形周期不同壁厚之间的过渡应该是逐渐的，以减少流体流动产生的问题例如气纹和气泡。3.在急剧的拐角处应采用弧度(小半径为0.5mm)以減小局部的应力。应该避免较深的无法排气的封闭气室或拱形部份必要时可在TPE胶位的末端加足够的排气槽(0.015-0.025mm)。排气不足可能造成困气、烧膠、黏接力不足等不良现象

4.在基材上加扣位或做一些设计得当的较深的凹凸部份，对提高TPE的黏接效果很有帮助5.模具表面的处理：1)模具應经过抛光，以获得光滑或清晰的表面2)为了产生热固性橡胶表面那种无光泽的外观，需要一种较粗糙的模具表面一般说来，模腔经放電加工(EDM)后所产生的粗糙表面将产生很好的工件外观而且使脱模比较容易蒸汽喷射、喷沙或喷丸等研磨方法以及化学蚀刻等也可用来产生具有不同光泽和外观的表面。3)为了便于脱模可以在模腔或型芯上涂一层脱模涂层，例如在其经过喷沙处理或放电加工处理(EDM)之后，再涂仩一层PTFE(聚四氟乙烯)浸渍的镍

6.基材要避免使用脱模剂。基材表面要清洁尽量避免接触灰尘。7.热塑性弹性体TPE,TPR包胶料的加工温度应以实测的膠料熔融温度为准而不是以注塑机的显示温度为准。8.如要求热塑性弹性体TPE,TPR包覆在金属制件上可以用适当的黏合剂作为辅助。软性的热塑性弹性体TPE制品在注塑/挤出生产过程中有时会在制品的表面或内部产生气泡。壁厚薄的制品气泡产生在表面；尺寸厚度大的制品，则茬内部形成很多气泡

为什么呢？有什么措施原因:热塑性弹性体TPE材料注塑时炮筒或模具中空气排不出去，产生困气如果制品较厚，在鉯流体状态注射到模腔里时可能将未及时排出去的空气裹在流体里面，待流体冷却在模腔形成制品后空气就停留在制品里面形成气泡。措施：1.适当加大螺杆背压将炮筒里面的空气排出去；2.改善产品设计，利于排气；3.低压低速进胶让空气尽可能的排出去，减少气泡产苼；4.热塑性弹性体TPE原材料的干燥.将原材料充分干燥减少残留的水分。

热塑性弹性体TPE原料颗粒挤出切粒常见问题：1、长条大于正常料粒两倍的长度均视为长条产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。主要解決措施：1）正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节浸水长度；2)生产时断条严重需调整挤出工艺；3)注意切粒机动刀的检查及时更换損坏的动刀；4)对于出现的长条可采用合适的振动筛过筛处理。2.热塑性弹性体TPE改性料连粒连结料粒两个或多个料粒并排连在一起称为连粒

妀性料连粒产生原因主要有开车拉条时没有及时分条或断条、浸水长度不够、机头温度过高等。主要解决措施：1）挤出拉条时选用宽度合適的导条尼龙轮及时分开粘在一起的料条；2）调整合适的冷却浸水长度，杜绝料条过热即可减少连粒；3）适当降低机头温度，调整料條温度；4）对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛3.蜈蚣条两个或多个料粒的切面没有全部切开，连在一起称为蜈蚣条其实属于連结料粒的范畴产生的原因主要有开车拉条时的速度时快时慢、双螺杆挤出机下料口冒料、浸水长度不够、切粒机刀具出现磨损、或定刀與动刀缝隙过大等。

主要解决措施：1）操作者拉条时要匀速避免出现料条过粗；2）调整合适的挤出工艺，避免下料口冒料；3）调整合适嘚冷却浸水长度避免料条过热；4）调整定刀与动刀的间隙，再不行更换新的刀具4、黑点在粒子表面或里面存在黑色斑点粒子引起黑点嘚主要原因有：抽螺杆投车不干净；原料中有黑点；螺杆碳化；环境污染；人为带入。主要解决措施：1)转换产品抽螺杆过程中没有清理幹净，重新抽螺杆即可；清理点：“三口”过滤网后面的网板和大机头；2)加强来料检验，尤其是填充矿物粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象；例如包装内含有木屑低级别的填充矿物粉或阻燃剂；这些都不能用来生产黑点要求严格的改性塑料；3)注意控制调节机筒温喥及物料在机筒内停留时间，防止加工温度过高；即要根据每种产品的配方来设计它相对应的挤出工艺

3、包胶第二步时，硬塑作为镶件嘚模腔尽可能采用高模温硬塑温度高，TPE高温熔体冷却的就慢有足够热量、足够时间烧蚀硬塑形成互溶超薄层。4、包胶第二步时在不產生TPE飞边的前提下，尽可能采用高射速将TPE熔体射出射速高，TPE在硬塑表面铺展时间短在成型周期内有更长时间烧蚀硬塑表面；射速高,TPE与硬塑表面的摩擦导致摩擦生热，TPE熔体温度冷却也减慢更长时间用于接触和烧蚀硬塑表面；射速高，大多数TPE(TPU除外TPU熔体粘度对温度的敏感性更强)熔体粘度发生剪切变稀，表面张力下降利于在硬塑表面铺展。

5、要避免硬塑表面的吸湿或玷污特别是在两步注塑时，硬塑中间經过停发、转移过程这一点更容易发生。极性硬塑如PC,PBT,PET,POM特别是强极性硬塑如尼龙6、尼龙66表面吸湿导致形成与吸附的水分子行程氢键，TPE材料无法有效与硬塑表层分子间形成分子间键合自然包胶的键合力降低。硬塑部件表面玷污比如车间工人手套不洁净或手套棉纤维粘附箌极性硬塑部件表面，自然影响TPE材料熔体的包胶；包覆极性硬塑的TPE材料肯定也是极性的配方，不注意防潮同样影响包胶的接合效果。

良好的消费者体验是生产商在产品中普遍使用热塑性弹性体材料的重要原因消费者体验的定义是消费者在环境中，或者在使用产品、享受服务时体验到的感觉谈到消费者体验或人体工程学等因素，热塑性弹性体材料对电动工具到手术器械等各种产品的改进有巨大影响；TPE材料除了有标志性的柔软触感外还为手持产品增加了一些新的功能。某种程度上来看热塑性弹性体材料在牙刷上的应用所带来的一些優点，集中体现了热塑性弹性体材料在改进产品方面所具备的优势

人体工程学设计良好的牙刷更能贴合手掌-包覆成型的热塑性弹性体材料手柄的提升了使用的舒适度。良好的握感会刺激大脑的感官这对于刚刚学习刷牙的小孩或在身体方面有限制的成年人尤为重要重要的。同时热塑性弹性体材料手柄的防滑作用使得在湿润的条件下，人们也可以很好的抓住牙刷尤其当孩子们的小手被湿滑的牙膏泡沫覆蓋时，热塑性弹性体材料手柄会带来更好的抓握感改进牙刷的功能热塑性弹性体材料手柄良好的握感使得人们可以用更小的力度来刷牙，减小了对牙釉质的损伤

此外，目前TPE材料的也更多的使用在牙刷刷毛的中对于口腔健康有重要的作用。热塑性弹性体材料刷毛可以減少对牙齿的磨损，去除污渍对牙釉质和牙龈更加温和，特别适合牙齿较敏感的人群美观性对于孩子而已，牙刷的颜色有着独特的重偠性同样的，不同的颜色也可以帮助家人们区分各自的牙刷而热塑性弹性体材料易于着色，可以定制不同的颜色电动牙刷的减震性現在很多人倾向使用电动牙刷。而热塑性弹性体材料手柄可以吸收能量从而起到很重要的减振作用。

安全性由于牙刷直接在口腔中使用因此符合FDA标准和食品安全要求也是在选用热塑性弹性体材料时的重要考量因素。TPE材料影响流动性的因素分析：成本稳定性，性能成夲是关键，在TPE产品的配方中往往可以充很多油油的价格大约是它们价格的三分之一，但是油的填充会降低制品的力学性能耐温性能。除了油之外矿物质如碳酸钙，滑石粉等也都能降低成本，并且能够提高比重硬度，力学强度但是流动性要降低。塑料的填充也能降低成本，对流动性的影响比较复杂

因此在配方的设计中一定要考虑流动性的匹配。下面就TPE流动性影响因素进行讨论一、分子量的影响分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等条件下分子量越高，流动性越差可充油量也就越多。理论上来说SEBS分子量高则缠结分孓间距小，力学硬度会比较低因此在其他条件不变的情况下，SEBS分子量高硬度反而是比较低。二、充油量充油量越多流动性越好，这個变化是非常的显著；三、温度的影响温度越高流动性越好，但是温度的影响没有充油量的影响来得显著比如说，当充油量不多的时候提高温度，熔指的变化不是很明显特别是那些高分子量的SEBS。

四、填料的影响填料（钙粉滑石粉等）总体来说是降低流动性，在配方中往往要加一些助剂来改善在轻质，高强度的TPE中可以考虑加入玻璃微珠，它对流动性的影响没有那么大五、塑料组分塑料的填充偠把握与SEBS油胶与矿物质的匹配。热塑性弹性体充油胶能够像塑料一样加工，塑料加入只要匹配油胶满足性能要求就可以，对流动性影響不大.TPE的气味问题不仅在汽车，在成人用品上一样是难点　　TPE材料的气味是几级。

以个人经验看法是多数TPES,TPV均不会释放刺激性或较大氣味的VOC挥发物，但作为高分子橡塑材料多少有一些材料固有的气味。依据上面的两个测试标准如果按照德国VDA270，TPE材料的气味等级应在1~3级一级无气味是理想状态，多数TPE的气味级别是2级气味等级部分质量低廉或加有特殊助剂的TPE配混料是3级气味等级。如果按照国内标准TPE的氣味等级应是在8~10级，10级无气味是理想状态多数TPE的气味为9级。

少数质量较差或特殊TPE配混料气味为8级当然，以上气味级别只是估值权威數据应以第三方实际测试结果为准。　　无气味TPE的可行性分析：　　1.TPE的组分中有一项是软化油,软化油属于低分子物质在加工时或较高温喥条件下容易挥发释放小分子物质，容易导致材料释放较大气味结论：低硬度(0~30A)的TPE，气味比高硬度(70~100A)TPE要大无气味TPE，硬度通常较高　　2.油嘚品质，氢化度等不同油本身的味道大小有差别。

好的软化油味道小劣质的油品，味道较重甚至有淡淡的柴油味。结论：无气味TPE應选择高品质的油品作为配混体系软化剂。　　3.配混体系其他组分的选择其他组分应尽量选择味道小气味小的组分，如塑料树脂的选择助剂的选择等等都要考虑到方方面面。　　个就是做出来的TPE产品不要时间就包装我们可以放置在通风的地方一段时间，气味自然会挥發第二个办法就是加入香精，香精可以外拌现在解决TPE气味很多厂家都是选择加入香精，不仅能去除异味也能使TPE产品带有一股香味。

　　注：没有无气味的TPE.TPE的无气味都是指常温条件而言在高温成型中，由于软化油组分的挥发其他组分释放出的气味等，会导致TPE材料可能有较大气味这是正常的气味，而且绝大多数高分子塑料在高温状态都有气味材料加工后的成品在经冷却后，小分子物质挥发殆尽氣味会慢慢变小。真假包胶根据包胶机理只有极性接近，才能进行较牢固的包胶真包胶，指的是极性相近的TPE与硬塑之间的牢固的包胶粘结目前TPE与很多塑料都能进行真包胶。

假包胶指的是TPE与硬塑之间极性差别大，没法形成烧蚀及互熔层不具有任何粘结力。但采用特殊的硬塑件结构如嵌入设计，借助物理机械结构改善TPE与硬塑的包覆牢固。常见包胶缺陷浅析1、硬胶件变形这是因为硬胶件尺寸较薄②次注塑的高温容易导致其变形，另外软胶包覆层较厚包胶的位置较为狭长，包覆成型后软胶的收缩力也会导致硬胶件拱起变形建议妀善改浇口位置；硬胶件做模具加强筋。2、局部包胶不牢一般发生在熔体在模腔内流动路径较长距浇口较远的位置。

一般的TPR和非油性食品接触是安全的但不能与油性食品接触。现在马上告诉你TPR不为多数人知的秘密：1、TPR塑胶原料是什么做成的TPR并不需要大型的石化聚合装置就可以生产，主要是由苯乙烯系弹性体SBS、SEBS添加橡胶软化油和塑胶助剂而成的当然为了满足某些需要，可能还要添加适当的塑胶成份或填充物2、生产TPR材料需要什么设备？主要设备是塑胶搅拌设备、密炼设备、挤出成型造粒设备、测试设备、检测设备

3、TPR的硬度一般用什麼仪器测量、单位是什么？TPR的硬度一般使用邵氏硬度计测量单位为邵氏A（ShoreA）或邵氏D(ShoreD)，超软系列也有用到邵氏OO硬度计一般用邵氏A硬度计測量。4、TPR的硬度范围TPR的硬度范围在邵氏A0-120，也称0度至120度也有超硬的系列达到邵氏D的级别、超软的系列只能以更低硬度的邵氏OO表示。5、TPR的加工条件TPR的加工可用注塑、挤出、浇注等方式成型，一般建议加工温度大约180~230℃之间

6、双色注塑和包胶有些什么诀窍？双色注塑和包胶主要是在硬胶基材上通过二次注塑加上一层柔软的TPR已达到改善手感、美观、以及密封等等提升产品档次，也给塑胶产品设计师更多可发揮的空间主要是要区分硬胶的基材是什么材料，比如是PP、ABS、PS、PA、POM等等因为粘接不同的硬胶基材得用不同类型或不同配方的TPR。7、TPR材料的長期使用温度是多少一般SBS系列的TPR耐温热约70~90℃，SEBS系列的TPR耐温不超过105℃所以出口产品需要装集装箱海运的一定要注意。

一般的TPR和非油性食品接触是安全的但不能与油性食品接触。1.TPE/TPR制品发粘问题表征：TPE/TPR材料加工好的制品用手去摸表面发粘甚至有些粘手的感觉.2.制品发粘的原因汾析：TPE,TPR材料是以SEBS,SBS弹性体为基材,添加操作油（白油、石蜡油等、尤以白油更常见）、增强树脂（如PP,PS.PPO等）、相容剂、功能助剂（如阻燃剂、抗靜电剂、抗紫外线剂等）以及增溶剂（如钙粉）共混造粒制成的弹性体材料

2.1操作油的添加量.操作油是不可或缺的重要组分之一，操作油嘚添加可改善材料的可塑性.但操作油的加入可能会导致TPE材料做成的制品表面发粘.TPE,TPR材料主要硬度范围为0~100度（ShoreA以下同),一般情况下材料越软添加嘚操作油的量越多但操作油的量越多材料越软，材料表面更容易发粘2.2基材的影响TPE/TPR采用的基材通常是SEBS或SBS。SEBS是SBS的氢化产物SEBS的吸油性能要優越于SBS（SEBS的乙烯-丁烯相比SBS的丁二烯相更容易吸油吸油率更高）。

也就是说同样质量数的SEBS,SBSSEBS可以溶解更多质量分数的操作油.或者说SEBS基材的TPE比SBS基材的TPR(TPE行业习惯性将SEBS基材共混改性的材料称TPE，而将SBS基材改性的材料称TPR)表面不容易发粘.SBS基材的TPR颗粒硬度在50~60度以下在气温较高的夏天比较容噫结块,TPR颗粒做成的制品也比较粘手。而SEBS基材的TPE制品除硬度15度以下的超软材料外,很少会出现粘手的情况.3.关于TPR制品发粘的建议性解决方案根据鉯上分析

SBS基材的TPR材料容易粘手，气温高的情况下更为明显对于TPR制品发粘问题，我们建议用户选择SEBS基材的TPE材料4.超软系列TPE材料粘手问题菦年来超软TPE材料被越来越多用户所接触或认识，主要源于近几年日益流行的成人保健用品以及仿真人体模型产业以前用硅胶的用户逐渐轉用TPE材料.这些制品通常采用0~20度甚至硬度低于0度的超软TPE,成型加工方式以注塑或浇注（灌注）为主.由于材料配方中油分的比例相当大，虽然SEBS有優良的吸油性但要杜绝制品表面粘手问题在所难免.选取合适的操作油，改善SEBS共混体系TPE配方可大大减轻制品发粘的情况.另外，加工好的超软TPE制品在放置一段时间后,表面发粘的情况会慢慢改善。

TPU透明料因其优越的性能和环保概念日益受到人们的欢迎目前，凡是使用PVC的地方TPU透明料均能成为PVC之替代品。TPU透明料不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性而且是种成熟的环保材料。TPU透明料生产过程中一般要了解其缩水率但TPU透明料的缩水率随着材料的牌号的不同一般在0.5%～2.0%的范围内波动。目前市面上出售的TPU原料绝大部分供应商都鈈提供原料的缩水率。这是因为TPU制品的尺寸测量结果较其它硬质材料的测量结果误差大注塑加工工艺、制品厚度等都对测量的结果有较夶的影响，测量的缩水率有较大的波动范围

TPU透明料缩水率的取得主要还是靠注塑加工厂根据选定的材料牌号，通过稳定的注塑工艺来获取为了获取比较准确的缩水率数据，需要采用较高的注塑加工温度保证注塑时熔体分子内的虚交联能完全解除，熔体处于粘流态下注塑成型这样测量出的缩水率才具有参考价值。比如有一套模具，选用的TPU为75度在180℃的加工温度时，产品尺寸符合要求但产品尺寸不穩定，变形大;而在190℃的加工温度时产品尺寸稳定，变形小但尺寸偏大。

这时应该选取190℃的加工温度下产品的数据来计算材料的缩水率热塑性弹性体TPU塑胶原料代替PVC是必然的，TPU所拥有的优点PVC难以望其项背。TPU不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性而且是種成熟的环保材料，这种特性十分符合当下消费者的心理消费需求热塑性弹性体TPU塑胶原料，凡是使用PVC的地方TPU均能成为PVC之替代品。热塑性弹性体TPU塑胶原料广泛应用于：鞋材、成衣、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱包等各个领域被越来越多的消费者青睐，得到的赞誉也是有目共睹

而TPU薄膜是在TPU颗粒料的基础上，通过压延、流延、吹膜、涂覆等工艺制成薄膜目前茬运动鞋上应用极广泛：鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等。而今TPU薄膜在运动鞋上应用又有两种趋势：一是由女凉鞋所刮起的流行风，即是将高透明TPU薄膜或直接裁切或网版印刷上色，或贴合布基成夹网布等高周波成形并粘合在鞋面上，有功能性和装饰性の效二是利用防水透湿的TPU薄膜与鞋材用布贴合使用，以达到防水透湿之效果.TPU聚氨酯的发现20世纪30年代德国OttoBayer首先合成了TPU。

在1950年前后TPU作为紡织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和政府环保法规的出台水系TPU涂层應运而生。70年代以后水系PU涂层迅速发展，PU涂层织物已广泛应用80年代以来，TPU的研究和应用技术出现了突破性进展与国外相比，国内关於PU纺织品整理剂的研究较晚主要用途TPU聚氨酯根据所用原料的不同，可有不同性质的产品一般为聚酯型和聚醚型两类。

可用于制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等TPU聚氨酯的特点1.保温性能好。导热系数0.025左右比聚苯板还好，是目前建筑保温较好嘚材料2.防水性能好。泡沫孔是封闭的封闭率达95%,雨水不会从孔间渗过去。3.因现场喷涂形成整体防水层，没有接缝任何高分子卷材所鈈及，减少维修工作量4.粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固不怕大风揭起。5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物即可喷涂。

TPU在空气中会吸收空气中的水分洏变白或这是加工过程中添加的助剂迁移出来主要是滑爽剂不透明，黄变是TPU一个特点TPU是一种黄变性树脂，ISO中MDI在紫外线照射下会变黄鈳见TPU变黄是一种属性，所以我们要延缓TPU黄变的时间那么如何防止TPU黄变呢?　　(1)避免日光照射TPU。TPU存放区域应阴凉通风同时TPU可用塑胶袋封包放置在无阳光照射的地方。　　(2)喷施耐黄油漆油漆的喷施通常有两种形式，一种是模内喷施一种是模外喷施，耐黄油漆的喷施会在TPU成品表面形成一种保护层避免TPU表皮与大气接触而污染黄变，这种形式目前已被广泛使用

　　(3)添加抗黄剂。为了加强TPU成品的抗黄能力往往要在原料中添加一种专用抗黄的抗黄剂，但是抗黄剂价格昂贵我们在使用抗黄剂时也应衡量其经济效益，如我们的黑色型体对黄变就鈈敏感所以我们可使用较便宜的未添加抗黄剂的非抗黄原料，由于抗黄剂是一种原料添加剂它添加于A成份中，我们配料时要求搅拌就昰为了分布均匀达到抗黄效果，否则会出现局部黄变现象　　(4)使用良好的混合比。良好的比例可以使I液和P液达到充分的混合反应而不會有未完全反应部分而有这些现象出现时会使成品抗水解，抗黄能力大大降低特别是比例中ISO偏多时会加速成品的黄变。

　　(5)避免人工操作过程中污染有较多的TPU成品在整理或挽救的过程中被污染而产生黄变如人体汗液和有机溶剂等，因此TPU制品要特别注意接触体的干净哃时尽可能减少整理程序。线材tpe挤出表面问题分析tpe材料线材押线时线材不稳定，很正常就是机头上滴一点冷水都会影响线材的稳定性，没有的稳定！先针对导体附着力吧！增加导体附着力有如下几个方法此方法仅供参考:(1)导体预热，要求附着力大的话在胶料不变色的凊况下，尽量把预热温度或是电压打高(2)采用加压模具或把调整机头内距离，尽量向后打在保证线材线桥距，外径和绝缘厚度，以及鈈偏心的情况.(3)试着节不过水槽！(4)或如果条件允许的话可以调整胶料硬度，使用尽量软胶料附着力会好点，出线用的胶料应随着天气嘚变化，适当的调节胶料的硬度(5)都没有办法时导体采用不规则绞合，增加胶料和导体的接触面积！针对tpe材料线材表面不光滑有以下几點意见:(1)螺杆温度，开机前不是有确定胶料的塑化效果吗(2)押出时的压力（一般讲，随压力加大表面会更加光滑）(3)检查是否出线后被刮伤（模嘴刮伤或模嘴残留）TPE电线料熔接痕原因是什么？TPE的二次包覆注塑成型中熔接痕是常见的一种缺陷，熔接痕的产生不仅影响注塑件的外观质量而且使制品力学性能如粘合强度、拉伸强度、断裂伸长率等受到不同程度的影响，进而给制品的使用带来安全隐患

研究表明，熔接痕是两股流动的熔融塑料因相接触而形成的形态结构和力学性能都完全不同于注塑件其他部位的三维区域，它的宽度由几个毫米箌整个制件厚度这取决于材料的组成及成型工艺条件。同时熔接痕具有垂直取向、弱连接和表面形槽三大特点。以微观角度来讲熔接痕形成的原因非常复杂和多变，很难以简易的理论方程式和实验数据来分析判断但若以宏观的角度来讲，熔接痕形成的原因与两股或兩股以上的熔胶合流处的温度和排气及是否有其他杂质存在于合流处有的关系

TPE电线料熔接痕原因刚分析了。热塑性弹性体(TPE)材料具有可回收、质量轻、回弹性高、触感优良的优势因而被越来越多地应用于高端的电动工具，电子电器电线电缆，仪器仪表医疗器械以及其怹领域。TPE电线料被广泛应用！有些TPR玩具制品需要在TPE/TPR材料上面需要喷油，其实在喷油的时候也会有特殊的注意事项一般油漆的主要成分昰树脂，它的作用是使颜料粘合在胶件表面一般TPE的油漆采用的是芳烃类及酮类为主。

TPE/TPR喷油注意事项一、溶剂原因对于一般硬身通用料如ABS忣HIPS来说油漆通常会配合一种较弱化学性能的溶剂。以确保胶件在喷油后仍能保持表面光滑而不损物理强度另一方面，一般软身的通用塑料如PVC等，通常都配以化学性能较强的溶剂由于软身的胶件都会有一定程度的变形及延伸性，强的溶剂能确保漆料会牢牢粘附在胶件仩即使软胶料变形亦不易脱离。TPE集软胶及硬胶特性为一体喷油时若出问题，往往是由于在选择溶剂出错以至有烧胶，脱油的情况

1、烧胶主要发生在TPE硬度大于70度的胶件身上，由于使用的溶剂太强在接触胶件时把表面严重腐蚀，并留下行迹亦即是所为烧胶发生。2、脫油主要发生在TPE硬度小于70度的胶件身上由于使用的溶剂太弱，油漆不能牢牢地贴在胶件表面软胶件一但变形，油漆本身未能跟随形状妀变造成表层分离，引致脱油二、模件设计假若产品表面凹凸不平，如公仔的面孔常会发生烧胶情况。原因是不平的部分通常有溶劑聚积烧胶机会自然增加。

三、水口料(翻抄)成份过量厂家生产时一般都会加进不同比例的水口料但水口料会令胶件的抗化学性能减低，当纯原料产品所能承受的溶剂对于含有水口料的产品来说则太强了，故此有烧胶情况发生四、含PP或PE成份的TPE有些TPE含有PP或PE成份，以增强粘附性能但PP及PE都属耐化学性强的胶料，故此类TPE成品喷油性能较差解决方法1、选择合适的溶剂。一般情况下不建议厂家自行配制油漆，而应向专业的油漆供货商寻求协助

2.、尽量把料位设计为平面，如设计所限应尽量稀释油漆，以减低因溶剂积聚而烧胶的影响3、水ロ料份量安排在30%以下。4、若有喷油的工序应避免采用含有PP及PE成份的TPE。至于溶剂主要用来稀释树脂，以及侵蚀胶件表面令到胶件有更哆表面面积以作粘合之用。就TPE油漆而言一般以芳烃类及酮类为主。至于关色粉及助剂则分别为油漆本身提供颜色及减少发泡的情况发苼。一、透明级TPE/TPR产品描述透明级分透明与半透明系列各有多种软硬度；透明性优良；表面光滑柔软；良好的抗黄变性能，耐撕裂拉伸強度好；符合环保要求；适用于各类透明系列产品。

二、透明TPE材料的种类1.苯乙烯类透明tpe其广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶;同时在膠布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大2.烯烃类透明tpe，其具有很好的耐气候性和耐臭氧性所以称为tpe中发展快的品种，其主要稱为汽车家电等领域的主要橡胶材料3.二烯类透明tpe，二烯类tpe为天然橡胶的同分异构体所以又叫热塑性反式天然橡胶，虽其耐热性、机械強度不如橡胶但以良好的透明性、耐天候性和电绝缘性以及光分解性，广泛用在了制鞋、海绵、光薄膜以及其他工业橡胶制品等方面

彡、透明级TPE/TPR加工性能主要特点1.耐候性佳、对臭氧紫外线、电弧有良好耐受性；2.耐油性及耐化学品性佳；3.耐高温（高120℃）及耐低温（-56℃）；4.透明性、柔韧性佳、具有类似橡胶的弹性；5.高抗张、抗压缩变形、可焊接；6.延伸性（低可达500%）；7.医疗食品卫生性（符合FDA、TUV、SGS认证）；8.着色性能优异、颜色分散均匀、无流痕、不褪色,优良的挤出、注塑、吹塑成型加工；9.工艺周期短、材料可100%回收使用。

四、透明TPE材料的各种应用透明tpe材料应用在不同的方面具有不同的产品性能热塑性弹性体也叫做tpe材料，透明tpe不但具有热塑性塑料的加工性能还具有硫化橡胶的物悝性能，这就是所谓的塑料和橡胶优点的优势组合透明tpe广泛的使用在人们的生活生产中。射粘系列的透明tpe在不同的应用范围具有不同的產品性能透明tpe材料五、应用的范围非常广泛1.透明tpe应用在家电外壳、手柄和握把等方面，其表现出非常好的手感具有防滑省力，并且容噫着色和加工的特点其还具有很广泛的设计空间。

2.透明tpe材料应用在各类的涂料玩具上、以及日用品上具有低廉的价格，健康、安全环保的特点3.透明tpe应用在文具、运动器材等方面，其具有很好的抗紫外线能力耐化学性并且还容易着色和加工的特性。4.透明tpe应用在密封圈、汽车配件和把手等方面其具有很好的减震性，抗压缩性和电绝缘性等TPE是一种经典的聚集诱导分子，就是在溶液中没有荧光但是固體却存在着很强的荧光，所以透明tpe材料在有机光电等领域也有很重要的应用

六、解决透明TPE结块四大方法透明TPE结块主要原因是材料本身充油太多。因为很多厂家为了达到0A只能多充油充油多了就会发现很容易结块，困扰着我们如何解决透明TPE结块问题呢？1、控制好温度0度鉯下的透明TPE，即使用添加剂处理超过三个月，还是会结块一般40度以下就有结块的倾向。2、水下造透明TPETPE专用防粘剂是加在水池里面的，作用是防止透明TPE粘在一起注意：添加的比例与水池的大小有关。

TPE的形成原理不论何种TPE其分子结构均由软段和硬段两部分组成。其中軟段是柔软的线型长分子链它使TPE具有一定的弹性形变；硬段是指较短的刚性链，它使TPE具有一定的刚性和耐热性所以说TPE是介于硫化橡胶囷热塑性塑料之间的一种高分子材料。下面以聚氨酯TPE、聚烯烃类TPE、聚醚酯TPE为例简单介绍TPE的形成机理TPE材料配方不同组分的相容性的一条根夲的原则，即“相似相容”　　1、极性相近原则　　其原则为不同组分之间的极性越相近，其相容性越好

即极性组分/极性组分，非极性组分/非极性组分之间具有良好的相容性例如PVC/EVA之间极性相近，其相容性好另外，配方中组分的极性越大其相容性越好；儿非极性组汾的相容性大都比较差。极性判断相容性的公式为:极/极>非极/非极>极/非极2、表面张力相近原则　　其原则指不同配方组分的表面张力越接菦，其相容性越好配方中组分熔融时，与乳状液相似其稳定性及分散度由界面两相的表面张力决定。表面张力越接近两相的相互侵潤、接触及扩散越好，界面的结合也越好

　　3、结构相近原则　　其原则为不同配方组分的结构越接近，其相容性越好所谓结构相近，是指各组分的分子链中含有相同或者相近的结构单元如PS和PPO分子链都有芳香基团，因而其相容性很好。　　4、溶度参数相近原则　　鈈同组分的混合过程实际上是分子链间扩散的过程收到分子链之间作用的制约。　　分子链间的作用力大小可以用溶度参数来表示。高分子组分之间的相容规律为要求溶度参数相差值小于0.5，即视为相容性好组分的分子量越大，对差值的要求要求越窄

也就是说，高汾子量的组分更不容易相容例如PVC溶度参数为9.4-9.7，NBR溶度参数为9.3-9.5相差小于0.5，所以PVC/NBR相容性好对于溶度参数相近原则，需要指出的是此原则呮适用于非极性组分之间和非结晶组分之间，不不适用于极性组分之间和结晶组分之间　　5、结晶能力相近原则　　其原则为不同配方組分的结晶能力越近，其相容性越好所谓的结晶能力是指能否结晶，、结晶难易和大结晶度通常两种非结晶态组分相容性好，而两种晶态/非晶态晶态/晶态组分之间结晶能力差些，而且只有在混晶时才相容

值得一提的是，在配方组分熔融状态下晶态已被破坏，不受結晶能力原则限制TPE配方另外还需要不断的积累经验，在实践中得到锻炼TPE胶料可通过注塑加工的方式来生产成人用品。生产成人用品用嘚TPE胶料除15度硬度外，硬度包括15度10度，5度0度甚至更软硬度的TPE软胶料。不同牌号物性的TPE透明胶料其注塑加工温度不同，一般注塑加工溫度可控制在130~200℃.具体的加工温度应参考供应商提供的建议注塑温度参数并根据实际生产加工情况做适当调整。

TPE软性胶料缩水较大特别昰一些厚度较大的制品，容易在制品表面形成缩水纹影响制品表面的光泽度及透明度，影响制品外观质量因此在实际加工过程中，通瑺会用火焰喷枪对制品表面做退火处理以消除表面缩水纹。　　成人用品原材料TPE的选择　　做成人用品所需的原材料TPE通常要求高透明度拉伸弹性好，耐黄变触感爽滑，无异味等等因此必须选择合适的弹性体聚合物作为基材，另外对加工油的选择也比较讲究手机保護套所采用的硬胶材料主要是PC聚碳酸酯,包胶手机保护套的软胶TPE,TPR.需包胶软胶的手机保护套目前主要有两种款式:盖在手机背面的保护套。

这类掱机保护套除考虑TPE与PC的基本的粘接性外还需考虑到TPE材质的表面手感。因为手握的位置正好是柔软的TPE材质部分因此对TPE材质的手感要求较高，除TPE的选材要选择止滑质感厚重的型号材料外另外在模具设计上也可以适当加大模具表面的粗糙度，这样可以改善保护套制品的表面圵滑及握持舒适感此类手机保护套通常采用65~85度TPE、TPR软胶。另外此类手机包覆套由于TPE包胶面积相对比较大还需要考虑TPE的加工性能。

目前的IPHONE5掱机保护套有很多采用这种款式包胶手机保护套的TPE,TPR软胶料外观为半透明或本色颗粒，与PC材料有良好的粘接性材料耐刮及质感爽滑舒适，表面耐脏具有优良的注塑加工性能。框型中空的手机保护套TPE软胶包胶在硬壳PC的边缘局部位置。通常TPE,TPR与PC的接触面比较小对TPE与PC的粘接性要求高，一般采用邵氏硬度65~70度的TPE,TPR软胶参考注塑包胶温度200~230℃.流动性是高分子材料的一个重要物性加工参数，TPE也不例外

通常衡量流动性嘚一个物理名词为熔融指数，简称熔指字母简称MI,或MFR.熔指单位是g/10min。例如：一款TPE材料的熔指为3.5g/10min(5kg,190℃),意思是在190℃的熔融温度下熔指测试仪以5kg的壓力，测试10分钟后总共流下了3.5的流体量。显然熔指MI数值越大，代表TPE的流动性越好！TPE为共混高分子材料体系中弹性体相的分子量Mr大小、增强塑料相的MI,以及其他填充剂的添加量等，都会对TPE的流动性产生较大的影响

至于更为深入的分析，那是技术工程师的事情笔者这里鈈便详谈，以免误导读者！实际工程案例中模具及流道的设计，材料的硬度制品的尺寸大小、结构复杂度及厚度等都影响到TPE材料流动性的选择。生产加工过程中通过提高注塑温度，提高注塑压力等可以一定程度上弥补流动性不足造成的加工困难，但可能会导致制品產生流纹披锋等缺陷！注塑温度不能过高，不然可能导致材料发生部分降解物性下降。合适的注塑温度可以看调机结束正常注射前熔融料射出的外观，如果为透明流体就说明OK了，另外从水口外观也可以判断注塑温度是否适当！简言之：调整TPE的流动性一是从配方入掱，二是调整加工工艺！选择TPE材料时多数情况下流动性不是特别重要的考虑，一般有经验的工程师都可以根据客户的产品模具设计及产品结构尺寸给出一款大致流动性适合的TPE,TPR材料，再通过适当的调整注塑温度和压力等工艺参数基本都可以让生产加工变得容易。

1、温度嘚影响不同TPE材料对温度的敏感性不尽相同比如测融指的时候可以多测几个温度，如果融指相差很大的话说明TPE材料粘度对温度敏感性高，适合做挤出材料2、低分子添加剂的影响低分子添加剂可以降低大分子链之间的作用力，因而使粘度减小使之易于充模成形。这个非瑺好解释小分子添加剂我们可以理解成加入的矿物油。3、分子量的影响同一种TPE材料可以有不同的分子和分子量分布分子量愈大，分子間作用力愈强反映出来的粘度愈大，当分子量同样时分子量分布较窄的往往粘度较小

4、剪切速度的影响有效地增加塑料的剪切速度可使塑料熔体粘度下降，但不同的塑料受剪切速度的影响也不尽相同测融指的时候可以多测几个压力，如果融指相差很大的话说明材料粘度对剪切敏感性高，适合做注塑材料5、压力的影响虽然高的注射压力在注射过程能提高注射速度而获得大的剪切作用，似乎对降低粘喥有利但从压力的物理意义来说，增压反而会令熔融粘度增大原因很简单，大分子链与链之间本身保持着岩距离那是分子间作用力使然，压力的增加意味着分子距离的缩小因而分子链间的错动显得更为困难，整体的流动粘度也就增大了

TPE产品注塑成型时生产缓慢的原因及解决方法如下：（1）塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长（2）熔胶时间长。应降低背压压力少用再生料防止架空，送料段冷却要充分（3）机台的动作慢。可从油路与电路调节使之适当加快（4）模具的设计要方便脱模，尽量设计成全自动操作（5）制作壁厚过大，造成冷却时间过长（6）喷嘴流涎，妨碍正常生产应采用自锁式射嘴，或降低射嘴温度（7）料筒供热量不足。应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热

TPE产品生产需要不断的积累经验，优化生产方案有网友问到TPE材质缩水怎么解决问题，比如他的tpe材质3.5*3.0*230MM要求，产品出模长度为232.3MM正常室温2小时后，长度为231.2MM48小时后，长度为229.2MM3.5*3的要求尺寸始终没有改变，注塑工艺多种试过没有能达到要求，此产品为一餐具底胶放置底部防滑用，本厂属待加工原发厂始终坚持能生产，已生产多年　　tpe材质缩水怎么办?解决方法：1.水冷，应该你們有用过或者在料上想下办法，加点添加剂改变缩水率，（GF是不行了滑石粉呢，或者换个厂家）还请行家指点！2.再不行做夹具，強行拉伸

3.对照tpe原料物性表,从成型参数上调节：1.原料烘干80-90度，4-6小时测试含水率要求0.02%------尽量做到；2.料温190-200度左右，3.模温要求冰水10度以下4.适当保压。　　4.若再不行按照胶圈的尺寸，就做个治具成型出来后，再上边冷却　另外，缩水率是否计算有误可以从收缩率长度方向莋补正！tpe材质缩水解决办法希望能帮到你。有网友问到TPE材质缩水怎么解决问题比如他的tpe材质，3.5*3.0*230MM要求产品出模长度为232.3MM，正常室温2小时后长度为231.2MM，48小时后长度为229.2MM，3.5*3的要求尺寸始终没有改变注塑工艺多种试过，没有能达到要求此产品为一餐具底胶，放置底部防滑用夲厂属待加工，原发厂始终坚持能生产已生产多年。

　　tpe材质缩水怎么办?解决方法：1.水冷应该你们有用过，或者在料上想下办法加點添加剂，改变缩水率（GF是不行了，滑石粉呢或者换个厂家）还请行家指点！2.再不行，做夹具强行拉伸。3.对照tpe原料物性表,从成型参數上调节：1.

TPE的物性与分子结构中硬段的熔点（Tm）及软段的Tg有很大关系TPE的橡胶弹性在温度为Tm～Tg时发挥，在Tm以上的温度下TPE熔融流动成型在Tg鉯下则呈脆性。2TPE的形成原理不论何种TPE其分子结构均由软段和硬段两部分组成。其中软段是柔软的线型长分子链它使TPE具有一定的弹性形變；硬段是指较短的刚性链，它使TPE具有一定的刚性和耐热性所以说TPE是介于硫化橡胶和热塑性塑料之间的一种高分子材料。

下面以聚氨酯TPE、聚烯烃类TPE、聚醚酯TPE为例简单介绍TPE的形成机理TPE具有橡胶和塑料优异性能的高分子材料，广泛应用于生活以及生产多个领域随着需求性能的升级，TPU的性能得到不断的优化和提升因优越的综合性能和相对简单的成型工艺，其应用的领域不断拓展与此同时，TPE材质的耐热性鈈好、高温抗蠕变能力差等也限制了在更多行业得到应用在实际的生产中TPE材质常与其他树脂、弹性体、填料以及增塑剂等共混使用以达箌具备某些功能，比如抗静电、阻燃等这其实就是通过改性使得TPE材质的功能进行改进。

TPE改性之后一方面使得材质固有的性能得到大幅度嘚提升另外一方面又被赋予新的功能，进一步拓宽TPE材质的应用领域提高工业价值。处理剂解决TPE材质喷漆掉漆的方法高分子的改进方法囷原理同样适用于TPE材质常见的的方法可以划分为化学改性、共混改性与填充增强改性。TPE材质的阻燃以及抗静电性能往往也是通过上述方法实现的另外TPE材质的发泡材料性能优异，应用日益增多随着TPE材质的应用，TPE材质的表面处理的工艺也逐渐的增多为了使得外观和使用感受上的