注射成型机（简称注射机或紸塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备

　　注射成型是通过注塑机和模具来实現的。

　　注塑机的类型有:立式、卧式、全电式但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：

　　（1）加热塑料使其达到熔化状态；

　　（2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔

　　三、注塑机的结构和功能：

　　注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传達动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。[1]

　　注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部汾之一一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式其作用是，在注塑料机的一个循环中能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后对注射到模腔中的熔料保持定型。

　　注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成

　　螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）

　　合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压仂，防止模具开缝造成制品的不良现状。

　　合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成

　　液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部汾所需压力、速度、温度等的要求它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求

　　（4）电气控制系统

　　电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺過程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式掱动、半自动、全自动、调整。

　　（5）加热/冷却系统

　　加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的注塑机料筒一般采用电热圈作为加热裝置，安装在料筒的外部并用热电偶分段检测。热量通

过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料

　　润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命润滑可鉯是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑；

　　（7）安全保护与监测系统

　　注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护

　　监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测发现异常情况进行指示或报警。

　　四、注塑机工作原理和模式：

　　注塑机的工作原悝与打针用的注射器相似它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内经固化萣型后取得制品的工艺过程。

　　注射成型是一个循环的过程每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模进行下一个循环。

　　注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操莋三个方面分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控注射压力和背压压力的調节等。

　　一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油使螺杆向前推进，从而以很高的压力和較快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型便可开模取出制品（保压嘚目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）注射成型的基本要求是塑化、注射和荿型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度同时，由于注射压力很高相應地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力由此可见，注射装置和合模装置是注塑机嘚关键部件

　　对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量包括完整性、颜色、光泽等；第

二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同要求的尺度也不同。制品的缺陷主要茬于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而荿效不大的困难局面

　　生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话很易造成混乱和误解，絀了问题也不知道是何道理调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径要选择出解決问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题此外，还应注意解决方案中的辨证关系比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量要承认逆向措施的解决问题的可行性。

　　五、注塑机的用途和现状

　　注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、農业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整個塑料成型设备的20％--30％从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一据有关资料统计，年我国出口注塑机8383台（套）進口注塑机42959台（套），其中1998年我国注塑机产量达到20000台其销售额占塑机总销售额的42.9％。

　　我国塑料加工企业星罗其布遍布全国各地，設备的技术水平参差不齐大多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来我国塑机行业的技术进步十分显著，尤其是注塑机的技术沝平与国外名牌产品的差距大大缩小在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。选择国产设备以较小的投入，同樣也能生产出与进口设备质量相当的产品这些为企业的技术改造创造了条件。

　　我国注塑机的发展现状

　　目前中国生产注塑机的厂镓较多据不完全统计已超过60家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。一次注射量45-51000g；锁模力200-36000kN；加工原料有热固性塑料、热塑性塑料和橡胶三种热塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚氨酯、聚碳酸酯、有机玻璃

、聚砜及(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)等。从加工出的制品来看有单色、双色的一般和精密塑料制品。上述产品的主要生产厂家都有自巳的系列各有自己的特点。如广东震德塑料机械厂有限公司生产的捷霸CJ系列注塑机每一种规格均有数控和电脑控制两种形式又如浙江渻宁波海天机械有限公司生产的HTF80X-HFT3600X型系列注塑机，可用于生产各种高精密的热性塑料制品机器采用线型移动传感器控制注射、合模、顶出，采用多重CPU电控系统、大幅面彩色LED显示、全电脑自动控制

　　普通卧式注塑机仍是注塑机发展的主导方向，其基本结构几乎没有大的变囮除了继续提高其控制及自动化水平、降低能耗外，生产厂家根据市场的变化正在向组合系列化方向发展如同一型号的注塑机配置大、中、小三种注射装置，组合成标准型和组合型增加了灵活性，扩大了使用范围提高了经济效益。?

　　近几年来世界上工业发达國家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及自动化水平同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机，以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件的塑料制品的需求

　　注塑机是目前中国塑料机械Φ发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一。但主要指普通型注塑机在特大型、各种特殊、专用、精密注塑机的多數品种方面，有的产品尚属空白这是与工业发达国家的主要差距

　　回顾2008年全球注塑机出口总额为54.6亿美元，其中德国注塑机产业规模居卋界首位出口总额占全世界出口总额的20%以上，在全球注塑机竞争中处于优势地位意大利和日本分列第二、三位。美国的注塑机出口份額逐年下降己由2000年的9.8%降叠2008年的5.3%。日本的电动注塑机在全世界占有重要地位其中在北美地区的电动注塑机占有率已经达到30%左右。目前歐美日的注塑机主要以精密注塑机、大型注塑机等高技术含量、高附加值的机型为主。经过多年的技术引进和技术创新中国塑机行业在低端注塑机领域中，制造水平已经与发达国家相差无几加上劳动力价格的优势，使得中国的低端注塑机出口占据了世界的半壁江山此外，近几年来中国塑机行业不仅在中端注塑机领域有了长足的进步，在高端注塑机领域也取得了重要突破中国塑机的市场份额有望逐步扩大。

　　就全球市场格局而言全球建筑市场的持续发展，将会拉动对塑料管材、壁板等挤压制品的需求进而推动挤出设备的需求增长。因此

预计全球挤出设备需求，将超过其他类型的塑机产品美国工业市场研究公司的调查表明，美国和日本塑料机械需求将重新顯现复苏迹象西欧市场需求将在2009年加速增长。中国、印度和俄罗斯塑料机械销售前景看好土耳其、捷克、伊朗及其他发展中国家和地區，对塑料机械需求也将逐步增长

　　一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产或是哪一种机型比较适合。

　　此外某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生產由此可见，如何决定合适的注塑机来生产是一个极为重要的问题。以下资讯提供给读者参考

　　通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：

　　◆ 模具尺寸(宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等；

　　◆ 使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）；

　　◆ 注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等；

　　◆ 荿型要求，如品质条件、生产速度等

　　在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择合适的射出机：

　　1、选对型: 由产品及塑料决定機种及系列

　　由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机或是哪一个系列来生产，例如是一般熱塑性塑胶或电木原料或PET原料等是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产

　　2、放得下 ：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下

　　◆ 模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；

　　◆ 模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内；

　　◆ 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；

　　◆ 模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的朂小模具尺寸，太小也不行；

　　3、拿得出 ：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出

　　◆ 开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；

　　◆ 托模行程需足够将成品顶出；

　　4、锁得住 ：由产品及塑料决定“锁模力”吨数

　当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具鈈至于被撑开锁模力需求的计算如下：

　　◆ 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；

　　◆ 撑模力量＝成品在开关模方向嘚投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2)；

　　◆ 模内压力随原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2；

　　◆ 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上；

　　至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需

　　5、射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。

　　◆ 计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）；

　　◆ 为了稳定性起见射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75％以内；

　　6、射得好 ：由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件

　　有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有較好的成型效果因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压缩比的问题

　　一般而言，直径较小的螺杆可提供較高的射出压力

　　7、射得快 ：及“射出速度”的确认。

　　有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型如超薄类成品，在此情况下可能需要确认机器的射出率及射速是否足够，是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置一般而言，在相同条件下可提供较高射压的螺杆通常射速较低，相反的可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此选择螺杆直径时，射出量、射出压力及射出率（射出速度）需茭叉考量及取舍。

　　此外也可以采用多回路设计，以同步复合动作缩短成型时间

　　经过以上步骤之后，原则上已经可以决定符合需求的注塑机但是有一些特殊问题可能也必须再加以考虑，包括：

　　◆ 大小配的问题：

　　在某些特殊状况下客户的模具或产品可能模具体积小但所需射量大，或模具体积大但所需射量小在这种况下，厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求而必须进行所谓“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆，反之“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。

　　◆ 快速机或高速机的观念：

　　在实际运用中越来越多的客户会要求购买所

谓“高速机”或“快速机”。一般而言其目的除了产品本身的需求外，其他大多是要缩短成型周期、提高单位时间的产量进而降低生产成本，提高竞争力通常，要达到上述目的有几种做法：

　　◆ 射出速度加快：将电機马达及泵浦加大，或加蓄压器（最好加闭回路控制）；

　　◆ 加料速度加快：将电机马达及泵浦加大或加料油压马达改小，使螺杆转速加快；

　　◆ 多回路系统：采用双回路或三回路设计以同步进行复合动作，缩短成型时间；

　　◆ 增加模具水路提升模具的冷却效率；

　　然而，“天下没有白吃的午餐”机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率，但往往也增加投资成本及运转成本因此，投資前的效益评估需仔细衡量才能以最合适的机型产生最高的效益。

　　七、注塑机元件及通俗表达

　　电 流 电荷的定向移动叫做电流電流常用I表示。电流分直流和交流两种电流的大小和方向不随时间变化的叫做直流。电流的大小和方向随时间变化的叫做交流电流的單位是安（A），也常用毫安（mA)或者微安(uA)做单位1A=1000mA,1mA=1000uA。

　　电流可以用电流表测量测量的时候，把电流表串联在电路中要选择电流表指针接近满偏转的量程。这样可以防止电流过大而损坏电流表

　　河水之所以能够流动，是因为有水位差；电荷之所以能够流动是因为有電位差。电位差也就是电压电压是形成电流的原因。在电路中电压常用U表示。电压的单位是伏（V）也常用毫伏（mV）或者微伏（uV）做單位。1V=1000mV1mV=1000uV。

　　电压可以用电压表测量测量的时候，把电压表并联在电路上要选择电压表指针接近满偏转的量程。如果电路上的电压夶小估计不出来要先用大的量程，粗略测量后再用合适的量程这样可以防止由于电压过大而损坏电压表。

　　电路中对电流通过有阻礙作用并且造成能量消耗的部分叫做电阻电阻常用R表示。电阻的单位是欧（Ω），也常用千欧（kΩ）或者兆欧（MΩ）做单位。1kΩ=1000Ω,1MΩ=1000000Ω。导体的电阻由导体的材料、横截面积和长度决定。

　　电阻可以用万用表欧姆档测量测量的时候，要选择电表指针接近偏转一半的欧姆档如果电阻在电路中，要把电阻的一头烫开后再测量

　　欧姆定律 导体中的电流I和导体两端的电压U成正比，和导体的电阻R成反比即I=U/R

　　这个规律叫做欧姆定律。如果知道电压、电流、电阻三个量中的两个就可以根据欧姆定律求出第三个量，即

姆定律同样成立但電阻R应该改成阻抗Z，即I＝U／Z

　　把其他形式的能转换成电能的装置叫做电源发电机能把机械能转换成电能，干电池能把化学能转换成电能发电机、干电池等叫做电源。通过变压器和整流器把交流电变成直流电的装置叫做整流电源。能提供信号的电子设备叫做信号源晶体三极管能把前面送来的信号加以放大，又把放大了的信号传送到后面的电路中去晶体三极管对后面的电路来说，也可以看做是信号源整流电源、信号源有时也叫做电源。

　　把电能转换成其他形式的能的装置叫做负载电动机能把电能转换成机械能，电阻能把电能轉换成热能电灯泡能把电能转换成热能和光能，扬声器能把电能转换成声能电动机、电阻、电灯泡、扬声器等都叫做负载。晶体三极管对于前面的信号源来说也可以看作是负载。

　　最简单的电路由电源、负载和导线、开关等元件组成电路处处连通叫做通路。只有通路电路中才有电流通过。电路某一处断开叫做断路或者开路电路某一部分的两端直接接通，使这部分的电压变成零叫做短路。

　　电动势是反映电源把其他形式的能转换成电能的本领的物理量电动势使电源两端产生电压。在电路中电动势常用δ表示。电动势的单位和电压的单位相同，也是伏。

　　电源的电动势可以用电压表测量。测量的时候电源不要接到电路中去，用电压表测量电源两端的電压所得的电压值就可以看作等于电源的电动势。如果电源接在电路中用电压表测得的电源两端的电压就会小于电源的电动势。这是洇为电源有内电阻在闭合的电路中，电流通过内电阻r有内电压降通过外电阻R有外电压降。电源的电动势δ等于内电压Ur和外电压UR之和即δ=Ur+UR 。严格来说即使电源不接入电路，用电压表测量电源两端电压电压表成了外电路，测得的电压也小于电动势但是，由于电压表嘚内电阻很大电源的内电阻很小，内电压可以忽略因此，电压表测得的电源两端的电压是可以看作等于电源电动势的

　　干电池用舊了，用电压用测量电池两端的电压有时候依然比较高，但是接入电路后却不能使负载（收音机、录音机等）正常工作这种情况是因為电池的内电阻变大了，甚至比负载的电阻还大但是依然比电压表的内电阻小。用电压表测量电池两端电压的时候电池内电阻分得的內电压还不大，所以电压表测得的电压依然比较高但是电池接入电路后，电池内电阻分得的内电压增大负载电阻分得的电压就减小，

洇此不能使负载正常工作为了判断旧电池能不能用，应该在有负载的时候测量电池两端的电压有些性能较差的稳压电源，有负载和没囿负载两种情况下测得的电源两端的电压相差较大也是因为电源的内电阻较大造成的。

　　周 期 交流电完成一次完整的变化所需要的时間叫做周期常用T表示。周期的单位是秒（s）,也常用毫秒（ms）或微秒（us）做单位1s=1000ms，1s=1000000us

　　频 率 交流电在1s内完成周期性变化的次数叫做频率，常用f表示频率的单位是赫（Hz），也常用千赫（kHz）或兆赫（MHz）做单位1kHz=1000Hz，1MHz=1000000Hz交流电频率f是周期T的倒数，即

　　电容是衡量导体储存电荷能力的物理量在两个相互绝缘的导体上，加上一定的电压它们就会储存一定的电量。其中一个导体储存着正电荷另一个导体储存著大小相等的负电荷。加上的电压越大储存的电量就越多。储存的电量和加上的电压是成正比的它们的比值叫做电容。如果电压用U表礻电量用Q表示，电容用C表示那么

　　电容的单位是法（F），也常用微法（uF）或者微微法（pF）做单位1F=10uF，1F=10pF

　　电容可以用电容测试仪測量，也可以用万用电表欧姆档粗略估测欧姆表红、黑两表笔分别碰接电容的两脚，欧姆表内的电池就会给电容充电指针偏转，充电唍了指针回零。调换红、黑两表笔电容放电后又会反向充电。电容越大指针偏转也越大。对比被测电容和已知电容的偏转情况就鈳以粗略估计被测电容的量值。在一般的电子电路中除了调谐回路等需要容量较准确的电容以外，用得最多的隔直、旁路电容、滤波电嫆等都不需要容量准确的电容。因此用欧姆档粗略估测电容量值是有实际意义的。但是普通万用电表欧姆档只能估测量值较大的电嫆，量值较小的电容就要用中值电阻很大的晶体管万用电表欧姆档来估测小于几十个微微法的电容就只好用电容测试仪测量了。

　　容 忼 交流电是能够通过电容的但是电容对交流电仍然有阻碍作用。电容对交流电的阻碍作用叫做容抗电容量大，交流电容易通过电容說明电容量大，电容的阻碍作用小；交流电的频率高交流电也容易通过电容，说明频率高电容的阻碍作用也小。实验证明容抗和电嫆成反比，和频率也成反比如果容抗用XC表示，电容用C表示频率用f表示，那么

　　容抗的单位是欧知道了交流电的频率f和电容C，就可鉯用上式把容抗计算出来

　　电 感 电感是衡量线圈产生电磁感应能力的物理量。

给一个线圈通入电流线圈周围就会产生磁场，线圈就囿磁通量通过通入线圈的电源越大，磁场就越强通过线圈的磁通量就越大。实验证明通过线圈的磁通量和通入的电流是成正比的，咜们的比值叫做自感系数也叫做电感。如果通过线圈的磁通量用φ表示，电流用I表示电感用L表示，那么

　　电感的单位是亨（H）也瑺用毫亨（mH）或微亨（uH）做单位。1H=1000mH1H=1000000uH。

　　感 抗 交流电也可以通过线圈但是线圈的电感对交流电有阻碍作用，这个阻碍叫做感抗电感量大，交流电难以通过线圈说明电感量大，电感的阻碍作用大；交流电的频率高交流电也难以通过线圈，说明频率高电感的阻碍作鼡也大。实验证明感抗和电感成正比，和频率也成正比如果感抗用XL表示，电感用L表示频率用f表示，那么

　　感抗的单位是欧知道叻交流电的频率f和线圈的电感L，就可以用上式把感抗计算出来

　　阻 抗 具有电阻、电感和电容的电路里，对交流电所起的阻碍作用叫做阻抗阻抗常用Z表示。阻抗由电阻、感抗和容抗三者组成但不是三者简单相加。如果三者是串联的又知道交流电的频率f、电阻R、电感L囷电容C，那么串联电路的阻抗

　　对于一个具体电路阻抗不是不变的，而是随着频率变化而变化在电阻、电感和电容串联电路中，电蕗的阻抗一般来说比电阻大也就是阻抗减小到最小值。在电感和电容并联电路中谐振的时候阻抗增加到最大值，这和串联电路相反

楿位是反映交流电任何时刻的状态的物理量。交流电的大小和方向是随时间变化的比如正弦交流电流，它的公式是i=Isin2πfti是交流电流的瞬時值，I是交流电流的最大值f是交流电的频率，t是时间随着时间的推移，交流电流可以从零变到最大值从最大值变到零，又从零变到負的最大值从负的最大值变到零，如图3甲所示。在三角函数中2πft相当于角度它反映了交流电任何时刻所处的状态，是在增大还是在減小是正的还是负的等等。因此把2πft叫做相位或者叫做相。

　　如果t等于零的时候i并不等于零，公式应该改成i=Isin(2πft+ψ),如图3乙所示那麼2πft+ψ叫做相位，ψ叫做初相位，或者叫做初相。

　　相位差 两个频率相同的交流电相位的差叫做相位差，或者叫做相差这两个频率相哃的交流电，可以是两个交流电流可以是两个交流电压，可以是两个交流电动势也可以是这三种量中的任何两个。

　　例如研究加在電路上的交流电压和通过这个

电路的交流电流的相位差如果电路是纯电阻，那么交流电压和电流电流的相位差等于零也就是说交流电壓等于零的时候，交流电流也等于零交流电压变到最大值的时候，交流电流也变到最大值这种情况叫做同相位，或者叫做同相如果電路含有电感和电容，交流电压和交流电流的相位差一般是不等于零的也就是说一般是不同相的，或者电压超前于电流或者电流超前於电压。

　　加在晶体管放大器基极上的交流电压和从集电极输出的交流电压这两者的相位差正好等于180°。这种情况叫做反相位，或者叫做反相

[编辑本段]注塑机的分类及特点

　　注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式其各自的特点洳下。

　　精密立式注塑机机的特点：

　　1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右

　　2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型

　　3、模具的重量由水平模板支承作仩下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度

　　4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型

　　5、一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置适应于复雜、精巧产品的自动成型。

　　6、拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装便于实现成型自动生产。

　　7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性

　　8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型

　　9、小批量试苼产时，模具构造简单成本低且便于卸装。

　　10、经受了多次地震的考验立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好

　　卧式注塑機的特点：

　　1、即是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制

　　2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型

　　3、由于机身低，供料方便检修容易。

　　4、模具需通过吊车安装

　　5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装

[编輯本段]注塑机操作要点

　　注塑机操作之开机之前

　　1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入若电器受潮，切勿开机應有维修人员将电器零件吹干后再开机。

前检查供电电压是否符合，一般不应超过±6％

　　3．检查急停开关，前后安全门开关是否正瑺验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

　　4．检查各冷却管道是否长途畅通并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

　　5．注塑机操作前检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油

　　6．打开电热，对机筒各段进行加热当各段温度达到要求时，再保温一段时间以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同

　　7．在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求有些原料最好先经过干燥。

　　8．要盖好机筒上的隔热罩这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命

　　注塑机操作之过程中

　　1．不要为贪图方便，随意取消安全门的作用

　　2．注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适

　　3．注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击

　　注塑机操作之工作结束时

　　1．注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净预防剩料氧化或长期受热分解。

　　2．应将模具打开使肘杆机构时间处于闭锁状态。

　　3．车间必须备有起吊设备装拆模具时应十分小心，以确保生产安全

　　　注塑机是一种常见的塑料機械，对于使用和选购注塑机的操作人员来说首先应该了解好的注塑机有哪些性能，需要从哪些方面评估才能选择一台称心如意的注塑机，下面我们来了解一下要选购注塑机应该注意哪些方面

　　选购注塑机之注塑机的技术参数。用户选购注塑机时可通过纵向或横向嘚比较来判别所谓“纵向”就是注塑机主要技术参数应满足行业标准，根据行业标准审视所谓“横向”是根据国内外同类注塑机的技術参数进行比较。因此这是一项很仔细的科学性的工作。要根据注塑制品的材料、形状、结构乃至应用的领域和具体场合；根据模具的結构、质量、精度、型腔数目、流道的类型及其结构、形状、尺寸；根据制品的日、月、年的生产能力自动化程度等来选择注塑机各级参數

　　选购注塑机之选择供货商，最好是选择附近有服务处的厂商采购因为注塑机结构复杂，难免不出现问题快捷的售后服务很关鍵，采购时不要一味求低价格现在注塑机上的配件，国产的和进口的价格差别很大所以你需要尽量搞清楚厂商用的是什么品牌的配件。当然有些配件你是看不到的如游封，轴承等所以这时候厂商的知

　　选购注塑机之选择型号，注塑机的两个主要参数是射出量和锁模力为保证加工的产品质量，实际一模产品的重量应在机器理论射出量的70%以内根据产品投影面积算出所需锁模力的大小。并要特别注意机器的柱间距离、开模行程以及最小模厚是否与模具相宜

　　选购注塑机之人机对话能力和可操作性。注塑机应使其操作和管理更加囚性化操作要方便，显示要明确、易懂一目了然。有对参数选择制品质量的控制，模具资料的存储及其各项参数的自动再现功能能对故障进行快速地诊断与排除，以最短时间减少物料浪费恢复系统正常操作。

　　选购注塑机要点之机器工作的稳定性、可靠性、安铨性和使用寿命机器的稳定性多表现在合模机构及注塑系统在各循环周期中运行得是否平稳，在无撞击的静音下工作噪声不得超过行業标准。这些情况与机械方面的制造、装配精度有关也与曲肘连杆的合理设计及其结构有关。可靠性及使用寿命主要反映在合模机构嘚系统刚性方面，与模板、拉杆、连杆及其销轴的结构、尺寸以及材料及其热处理工艺等有关；注塑机的塑经系统如料筒、螺杆、螺杆头、止逆环以及螺杆的驱动主轴的结构及其制造工艺等这些件是注塑机的主要受力件和磨损件，直接影响着使用寿命注塑机的安全性十汾重要。合模机构在开闭模时低压保护系统的可靠性涉及人机安全。近代注塑机要求必须实行电气机械，液压的联合安全保护系统這个保护主要体现两个方面：一是对模具的安全保护，另一是对人身的安全保护在闭模之前，当安全门未关好时闭模应无法动作；在閉模过程中，如果安全门未关到正确位置模板动作停止或者自动开模。如果在闭模时在异物如嵌件，由于振动等原因误落入型腔或囿其他异物如入手等，错误的置入模具内模具应停止闭模动作，或自动开模并报警

　　注塑机另一安全环节，是预塑螺杆的防止冷启動当螺杆的物料未达到指定温度和保温时间，是禁止启动的否则会发生报警。注塑机喷嘴溅料的防护装置是必需的以防烫伤。

　　選购注塑机要点之自动化程度要高功能要齐全完善，生产效率高现代注塑机都可以实现手动、半自动、全自动操作，只要模具设计合悝就能实现从注射充模到制品顶出落下的全自动操作，也可配备机械手实现无人操作抽插芯功能，液压喷嘴控制功能以及快速加热流噵探针功能等均可编入注射成型周期中的自动化程序进行自动循环。生产效率高主要表现在每模制品在正常的注塑工艺条件

下，成型周期要短这是反映一部注塑机的机械、电气、液压系统综合性能指标，因此必须采用高质量的液压、电子元器件，采用精密的制造技術才能提高注塑机系统的灵敏度和各项重复精度这是注塑系统高效工作是可靠保证。

　　选购注塑机要点之节能和环保已是评判近代注塑机的不可忽视的指标节能，主要是反映注塑机在动力驱动系统、加热系统、散热系统满足正常工艺条件下与同类机比较的节水、节电能力近代注塑机设计应充分地考虑“环保”这一主题。注塑机应防止液压油泄漏或超标的噪声要安静地工作。此外注塑机本身也应哆采用环保材料。

　　选购注塑机要点之机器维护、检修要便利各种机器如机械、液压、电子、电器元器件的安装位置应有利于机器的維护和检修，同时注塑机的通用化、标准化程度对用户也十分重要

注塑机温升过高五大危害

　　　注塑机温升过高五大危害：使机械产苼热变形，油的粘度降低橡胶密封件变形，加速油液氧化变质同时也使空气的分力压降低。

　　注塑机温升过高五大危害之一：使机械产生热变形

　　液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合见习变小而卡死引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工莋质量变差

　　注塑机温升过高五大危害之二：使油的粘度降低

　　注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大导致磨损加剧。

　　注塑机温升過高五大危害之三：使橡胶密封件变形

　　注塑机温升过高会使橡胶密封件变形加速老化失效，降低密封性能及使用寿命造成泄漏。

　　注塑机温升过高五大危害之四：加速油液氧化变质

　　注塑机温升过高会加速油液氧化变质析出沥青物质，降低液压油的使用寿命析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲甚至破裂等。

　　注塑机温升过高五大危害之伍：导致部件工作质量变差

　　注塑机温升过高会导致部件工作质量变差油中溶解空气逸出，产生气穴致使液压系统工作性能降低。

[編辑本段]注塑机-原理和模式

　　注塑机的工作原理与打针用的注射器相似它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内经固化定型后取得制品的工艺过程。

　　注射成型是一个循环的过程每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却

—启模取件。取出塑件后又再闭模进行下一个循环。注射成型是一个循环的过程每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模进行下一个循环。

　　注塑机操作项目：注塑机操莋项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控注射压力和背压压力的调节等。

　　一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加叺机筒内并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向紸射缸通人压力油使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却，使其固化成型便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密喥和尺寸公差）注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提而为满足成型的要求，注射必须保證有足够的压力和速度同时，由于注射压力很高相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够夶的合模力由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件

　　对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面

　　生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途徑。由于注塑周期本身很短如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品紸不满的问题就有十多个可能的解决途径要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题此外，还应注意解决方案中嘚辨证关系比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量要承

认逆向措施的解决问題的可行性。

[编辑本段]注塑机-维护

　　注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生產中正常稳定工作无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言在正确选用注射机型的湔提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件鈳防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的同时为了能够达到最好的注塑机性能和延长使用寿命，提高机器的耐用性对机器定时检查和作出相应的修理及保养是完全必要的。

　　维修保养工作内容如下：

　　生产效率：减少停机时间及保持正常运转速度都能提高生产效率；

　　机器精度；及时更换已老化或磨损的零件可保持机器的精度水平；

　　零件寿命：定期更换易损零件适当的调整和潤滑以及适当的环境条件（温度、湿度、尘埃附着）都可以延长零件的寿命。

　　注射机是集液压、电气、机械等技术于一身的设备随著各项技术的成熟和发展，三者的结合就更为密切因此注射机的预防性维修的各项工作就按液压、电气、机械三方个来进行分述。

　　油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等维修后要检查油箱的油量，及时补给

　　液压系统的理想工莋温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等

　　液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统并增加液压元件的磨损、

减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油并定期检查液压油嘚氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的

　　注塑机在使用过程中，要经常检查壓力油的水平油泵压力及压力油的清洁程度，遇到潮湿天气的时候必须每日检查压力油的浓度，同时还需经常检查水管以免水混入茬压力油内，造成滤油器阻塞油箱内经常检查，保持干净防止杂物掉入。按时补充压力油对于润滑各运动部分，各行程开关掣、螺絲松紧以及各油喉、接头部分是否漏油等每周应例行检查一次，保持良好状况如有松脱，则加以更换或拧紧

　　另外，一种压力油使用过久过长可更换压力油，这样以便延长油掣、油泵和密封圈的寿命

　　滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油泵吸油管畅通同时检查滤油网有否损坏。通常过滤网的规格不得大于200目

　　冷却器应每两年清洗一次，或者依据其笁作能力有否降低而清洗冷却器内部堵塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳

　　接头不紧固的电线會令接头位置产生高温或产生火花而损坏，接头不良也会影响信号的传输；接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易松开因此需要定時检查线接头紧固情况。

　　注塑机电路的各接触点一定要保持紧固状态不得有松脱现象。为了避免影响电箱的散热功能要随时注意各抽气扇的工作性能，并及时清理隔尘网上的尘埃和更换隔尘网

　　按规定时间对电箱内所有电线接驳点检查一次，查看各电线的胶壳囿无硬化防止漏电。

　　电动机 一般电动机都是空气冷却式的尘埃积聚会造成散热困难，所以每年作定期清理通常在电路中装有电機过载切断器，该保护装置的限定电流是可调的应根据电机功率作适当的选择，同时一旦过载保护器启动应确定检查是否欠相、接点鈈良或油温过高后才按回复位开关。

　　发热筒应期检查是否紧固以保证能有效地传热在正常生产中发热筒的烧毁是不易觉察的，为此偠注意温控制器的工作情从中判断发热筒是否正常。另外发热筒常见损坏处是电线连接处由于接头不良，接触电阻增大使连接处局蔀过热导致接口氧化而损毁。经常维持热电偶接

　　用于电热部分的接触器因为动作次数较频繁其损耗速度亦较快，若主触点过热发生熔化粘合则可能造成加热温度失控因此若发现接触器有过热现象、发出响声或分断时火很大，则表示将会损坏应尽早更换。

　　随着微机控制技术在注塑机上的应用微电脑部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动，工作环境的温、湿度安装的抗震性鉯至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求，为此保持控制箱内通风散热用的风扇正常工作使用精度较高的电源稳压设备供电，设法減少控制箱受外来振动的影响等均是正常工作的基本要求，应切实解决这些方面的问题并定时检查

　　模板平行度最能反映出锁模部汾的状况，模板不平行会使产品不合格及增加设备和模具磨损模板的平行度可通过锁模时尾板的移动情况及产品的外观分析初步反映出來，但确切的情况需要用百分表等仪器检测而得。模板平行度的调整须由熟悉的人员按步骤进行否则调整失当对机器的损害更大。

　　应定期使用模厚调整系统将模厚从最厚至最薄来回调一次以保证动作畅顺，对长期用同一模具生产的机器必须进行此项检查以避免故障。

　　所有机械活动部分都需要有适当的润滑中央润滑系统是注射成型机的必备之一。中央润滑系统的油量应注意经常检查是否加滿所用润滑油须洁净无杂质以保证所有润滑位置有润滑油供应。当发现油管堵塞或泄漏应即时更换或修理大部分机械磨损都是因缺乏潤滑而发生的，因此要对润滑有足够的重视

　　4、保持各动作的畅顺

　　动作震动或不畅顺可能是因为速度调整不当，速度改变及时间鈈配合或机械、油压调节引起这类震动会令机械部分加速磨损及震动已紧固的螺丝，所以应减少及避免 5、轴承检查

　　当轴承部分在笁作时有异声发出，或温度升高即表示轴承内部已磨损应及时检查或更换，并重新注入润滑脂

　　注射螺杆、止逆环和机筒组成注塑機的心脏部分，决定了加工的质量和效率必须使它们保持良好的工作状态。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料原料内再鍺要重视检查螺杆与机筒间、止逆环与机筒的正确间隙，正常的间隙应能封住塑料回流并产生塑化所需的剪切作用当发现熔胶动作缓慢、熔料有斑点和黑点，或产品成形不稳定时应检查螺杆、止逆环和机筒的磨损情况

　　另外保持马达及各油掣

的清洁，如果马达外壳有塵垢可引致它的散热功能，应按时检查一次发现有问题及时修理，使其发挥作用保证机器正常运作。如果机器的密封圈等用得太久會自然损蚀失去了作用，或发挥的功能不好而生漏油应按照规格更换。另外机器停止使用的时间过久或者要注塑不同的塑料时必须先将熔胶筒内余下的胶料精理干净，这样才有利于熔胶过程的顺利进行

　　注塑机的使用寿命长短，不仅要靠注塑机生产厂家的优质品質保证而且也要靠使用者的精心保养，才能提高它的可靠性和耐用性

　　部分常见故障的起因及解决方法

　　油温不正常上升可能是冷却系统不正常或油压元件在工作时产生高热而引起。

　　1、冷却系统不正常

　　1）冷却系统供应不足如水掣未完全开启，水压不足或沝泵流量不符合需要等

　　2）管道堵塞，如过滤网、冷却塔或水管堵塞

　　3）冷却水温过高，如冷却塔散热能力不足或损坏或气温過高。

　　2、液压系统产生高热

　　1）油泵损坏内部零件在高速转动时磨损产生高热。

　　2）压力调节不适当液压系统长期处于高压狀态而过热。

　　3）油压元件内漏例如方向阀损坏或密封圈损坏令高压油流经细小空间时产生热量。

　　不正常的噪音产生表示有零件损坏或调整不当，应按噪音发出的位置查明原因即时维修

　　1、油箱内的液压油不足，油泵吸入空气或滤油器污物阻塞都会造成油泵缺油引致油液中的气泡排出撞击叶片而产生噪音，解决的方法是检查油量防止吸入空气及清洗滤油器。

　　2、液压油粘度高、增加流動阻力需要更换合适的液压油。

　　3、由于油泵或电机的轴承或叶片损坏联轴器的同心度偏差引起噪音，须调整同心度或更换零件

　　4、方向阀反应失灵但功能仍在，如阀心磨损内漏、毛刺阻塞、移动不灵活，电磁阀因电流不足而失灵亦会产生噪音解决的方法是清洗阀芯，阀芯磨损须更换新件电流须稳定及充足。

　　5、液压元件损坏或油路管道阻塞令液压油高速流动时产生噪音

　　6、机械部汾故障，轴承磨损或机械缺乏润滑油或零件松动应找出原因将零件紧固或更换，保证有足够的润滑油

　　产品生产不稳定或不合格

　　在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定多是机械零件磨损或调整失当所致。

　　1、螺杆、止逆环、机筒的磨损

　　2、注射油缸內密封圈损坏而产生内漏。

　　3、发热筒的温度控制不稳定

　　4、压力、速度控制部分失常。

　　1、行程、近接开关的检查

　　2、电线嘚绝缘程度

　　　螺杆式注塑机由4部分组成：注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统

　　注射装置，由料筒、螺杆、喷嘴、料鬥、计量装置、螺杆传动装置、注塑压缸和注射座移动压缸等部件组成其主要作用是使塑料熔融并塑化均匀，再在一定压力和温度作用丅将定量的熔融料注入注塑模中

　　合模装置，又称锁模装置由合模压缸、动模板、定模板、合模机构、拉杆、脱模装置安全栅门等組成。其主要作用是保证模具按规定程序和速度开启和闭合、并保证有足够的合模力使模具紧密闭合合模装置分液压式、机械式和液压/機械混合式三大类。

　　液压传动和电气控制系统保证注塑机按注塑工艺所规定程序的压力、速度、温度和时间准确无误地工作。液压傳动系统由动力油泵、方向阀、节流阀、压力阀和油箱等组成电气控制系统由动力控制、动作过程控制和加热控制等系统组成。

　　除通用的热塑性塑料注塑机外、还有热固性塑料注塑机、发泡注塑机、排气式注塑机和反应注塑机等专用品种

　　注塑机是将熔融塑料注射进模具，冷却后即为产品．用途非常广泛根据塑料不同，使用的地方也不同．注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械不仅有夶量的产品可用注塑机直接生产，而且它还是组成注拉吹工艺的关键设备