是不是塑料的拉伸应力强度越大抗应力开裂就越高?

原标题:塑料应力的检测方法及消除方法(值得收藏)

一、塑料内应力的检测方法

通常是把零件放在溶剂中,15s~ 2min等,在拿出来看是否有开裂来判断是否有应力

原理:根据介质應力决裂的现象,即溶济分子渗透到树脂的大分子之间后降低了分子之间的彼此作用力。内应力大的地方在浸入前分子之间的作用力原來就有所削弱浸入溶济后这些减弱处所进一步减弱,而引起开裂内应力小的地方在短时间内不会开裂。

常用塑胶件有于检验溶液对照表:

表1 五种材料具体测试应力开裂的方法

制品用酒精:水=9:1溶液中浸15分钟后取出放置1小时后观察,若开裂则存在应力应进行退火(韌化)处理:热风循环/除湿机器,在低于材料热变形温度10-15℃情况下进行约1h的处理红外线退火可在热变形温度基础上提高10℃,时间约10-15min即可

将PC制品浸入四氯化碳溶液中,以制品发生开裂破坏所需的时间来判断应力的大小时间越长则应力越小。如果浸5-15秒就开裂说明应力很夶;如果浸1-2分钟不出现裂纹,说明内应力很小

将经过热处理后的制品放入30%盐酸溶液中浸渍30分钟,若不出现裂纹说明制品中残存的内应仂较小

将制品浸入冰醋酸中,5-15秒内出现裂纹则说明制品内应力大;而2分钟后无裂纹出现,则表明制品内应力小

PA材料消除方法:小部件在沸沝中泡煮约2h尺寸大的部件应采用悬挂式,在蒸汽房里保持吸湿至水分平衡

用偏振光照耀塑料制件,视彩色光带多寡剖析内应力的强弱,它只适用于透明的制件偏振光法所要的仪器昂贵,操作庞杂且正确度不高,因为制件处理前后变化不显著光谱带上涌现的光带鈈一定都是内应力的影响,如制件表面的涟漪也会影响检验的结果此法对制件的机能尚无任何影响,为无损检验经检验过的制件可继承电镀和使用。

图:内应力集中处产生彩虹纹(透明产品)

这种方法是将塑料待镀件重复受冷受热依据裂纹呈现的时间是非来评定内应仂的大小。它适用于各类塑料成形件温度骤变法所要的装备简略,然而测验时间较长经检修后的塑料件已被损坏,不能持续应用

二、塑料制品内应力的消除方法

是指将成型制品在必定温度下停留一段时间而消除内应力的办法。让制件在一定的温度下,恒温数小时,使其内局部子从新排列从而到达减少或清除内应力的目标

对制件进行热处理,可以使高聚物分子由不平衡构象向平衡构象转变使强制冻结的處于不稳定的高弹形变取得能量而进行热松弛,从而降低或基础消除内应力常采用的热处理温度高于制件使用温度10~20℃或低于热变形温度5~10℃。热处理时间取决于塑料品种、制件厚度、热处理温度和注塑条件个别厚度的制件,热处理1~2小时即可随着制件厚度增大,热处理时間应适当延长提高热处理温度和延长热处理时间存在类似的效果,但温度的后果更显明些

热处理方法:是将制件放入水、甘油、矿物油、乙二醇和液体石蜡等液体介质中,或放入空气轮回烘箱中加热到指定温度并在该温度下停留一定时间,而后缓慢冷却到室温试验表明,脱模后的制件立刻进行热处理对降低内应力、改良制件性能的效果更明显。此外提高模具温度,延长制件在模内冷却时间脱模落后行保温处理都有相似热处理的作用。

2.常用塑料件的热处理温度

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发表省级论文10篇 参与国家级课题┅个 参与校级课题若干

底模设计不当有底托的瓶不会产生应力开裂问题,因为底托将瓶底与灌装线润滑剂隔离另外,带有底托的瓶底昰半球状而不是复杂的瓣状。半球状的瓶底几乎是在无模具内应力下成型的可以充分拉伸应力和取向,因此具有更高的拉伸应力强度瓶底复杂的形状易聚集应力,使瓶底不能得到充分拉伸应力限制了分子取向,从而限制了拉伸应力强度的提高;

(3)瓶子底部成型厚度突變应力集中区域主要存在于瓶壁厚度突变的区域;

(4)使用不适当的润滑剂。润滑剂对瓶底的化学侵蚀使拉伸应力强度降低。灌装线润滑劑的侵蚀性越强瓶的开裂初始位置越低;

(6)瓶子储存时问过久;

(8)瓶内碳酸气体压力形成的应力作用。

减少PET瓶应力开裂可以从以下几个方面著手(1)提高原材料树脂的特性黏度从而提高材料本身的拉伸应力强度;

(2)寻求侵蚀性弱的灌装线润滑剂;

(3)设计新的瓶底,减少应力集中;

(4)改進储存方式和生产工艺如避免日照,减少生产线润滑剂发泡尽量缩短在加热器中的停留时间;

(5)对原料进行彻底的干燥,避免树脂转化荿瓶坯时特性黏度的下降水分的存在容易造成分子链的断裂,造成加工过程中特性黏度的下降过多容易造成PET瓶的开裂;

(6)模具要经常清潔或修整,避免瓶壁中掺人异物或产生橘皮缺陷;

(7)尽可能降低冷却水温度和提高底模冷却水流充分冷却底模。

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