钣金加工折弯工艺及解决办法钣金加工只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题和解决办法。

问题一：折彎边不平直,尺寸不稳定

1、设计工艺没有安排压线或预折弯

3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀

1、设计压线或预折弯工艺

3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光

4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸

问题二：工件折弯后外表面擦伤

1、提高凸凹模的光洁度

2、材料纹向与弯曲线平行

3、毛坯的毛刺一面向外

3、毛刺改在制件内圆角

4、退火或采用软性材料

问题四：弯曲引起孔变形

原因：采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉使定位孔变形。

3、在顶料板上加麻点格纹以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移

问题五：弯曲表面挤壓料变薄

问题六：制件端面鼓起或不平

1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形因而沿彎曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。

1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力

2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径

问题七：凹形件底部不平

2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够

2、调整顶料装置,增加顶料力

3、增加顶料装置或校正

问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心錯移

原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移

2、改进弯曲模结构减小材料回弹

问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度

2、增加校正工序戓改进弯曲模成型结构

3、改变工艺加工方法或增加工艺定位

问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行

原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度時弯曲部位出现外胀现象

1、增加折弯件高度尺寸

2、改进折弯件工艺方法

问题十一：弯曲后宽度方向变形被弯曲部位在宽度方向出现弓形撓度

原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度

3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度

问题十二：带切口的制件向下撓曲

原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度

2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去

• 正确的编制折弯程序和顺序。