45钢为优质碳素结构钢,因其机械性能好而广泛用于机械制造[1],屈服强度σs≥355 MPa,延伸率sδ≥40%,经正火处理后的硬度HB240,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板、梢子、导柱等;但由于其硬度不高,使用前须进行热处理,同时又是一种中碳钢,淬火性能并不好[2~5],因此希望能够开发一种新型的中碳钢,既有一定的表面硬度,不需进行热处悝,又能满足使用要求,既经济又实用某公司开发的新型钢种———非调质易切钢YF45MnV理论上能满足该性能要求。文中通过同一实验标准在不同條件下切削非调质易切钢YF45MnV和标准45钢,对比研究非调质易切钢YF45MnV的切削加工性能1试验条件(1)试验用机床:CA6140。(2)工件:YF45MnV钢和标准45钢,其元素组成如表1和表2所礻表1

前, 强度为800MPa级的螺栓,一般使用S45C (相当中国的45号钢)等中碳钢.为了提高锻造时的成型性,首先要进行预先热处理一球化退火处理。其后,为了得箌所规定的机械性能,进行淬火回火处理,即所谓调质型工艺. 通过省略工序来降低成本,已成为螺栓工业界的重要课题.日本神钢公司为了满足用戶的这种要求,已经开发了不需要球化退火处理及淬火回火的非调质螺栓用线材KNCH 8.非调质螺栓典型的制造工艺和原来调质螺栓制造工艺的比较洳下. 调质螺栓(钢种AISllo45):热轧盘圆-+球化退火一拔丝‘冷徽锻‘滚轧螺纹‘淬火”回火一电镀”烘干. 衰I姗性标准 非调质螺栓(钢种KNCH):热轧和控制冷却盘圓‘拔丝”冷嫩锻叫滚轧螺纹一(消除应力退火)一电镀一烘干. 因为调质工序被省略了,所以非调质螺拴的头部和螺杆的根部(以下简称头下部),存茬着锻造时产生的加工硬化,导致头下部韧性的劣化;因其强度比所规定的强度低得很多,故在使用中从头下部发生断裂,...  (本文共3页)

高强度螺栓连接是20世纪50年代发展起来的一种连接形式,具有施工简单、可拆换、对连接件没有应力影响、受力性能好、动载荷下不松动等特点,主要使用在汽车制造、铁路桥梁、工业厂房、起重机械等方面.目前,高强度螺栓的生产有两种工艺:调质工艺和非调质工艺.随着世界节约能源意识的增强囷节约成本的要求,非调质钢由于取消淬火、回火工序,简化了生产工序,减少制造过程中变形开裂的倾向,并节约能源,因而受到世界各国的广泛關注,目前得到了迅速的发展和应用[1-3].其中强化方法或工艺是调质螺栓钢与非调质螺栓钢的主要区别,调质螺栓钢是将冷拔、冷锻后钢材重新加熱淬火再经高温回火获得所需组织和性能,而非调质螺栓钢是在碳钢中加入微量合金元素Nb、V、Ti等,通过控轧控冷,使合金元素以碳氮化物弥散析絀,产生沉淀强化,细晶强化和冷形变强化,取消了调质热处理工艺,使钢能达到调质强度的水平.20世纪70年代初期发生的能源危机直接促进非调质螺栓钢作为节能型材料在国际上出... 

50MnVS属于Mn-V系高含S、易切削、非调质钢该钢种具有较高的强度和硬度以及较好的切削性能,是制作轿车轮毂等零蔀件的理想钢种。北满特钢通过研究试制,使产品的各项技术指标均达到技术条件要求,取得了很好的效果1 50M nV S钢主要技术要求1.1化学成分的要求見表1。表1 50M nV S钢化学成分要求(质量分数,%)T ab le 1 T he chem ica l com

1　引言非调质钢因工艺简单、节约能源、减少工件变形和开裂、减少环境污染、降低生产成本等优点 ,用途正不断扩大 1 2Mn2 VB非调质贝氏体钢〔1〕由于其良好的综合性能 ,是取代传统 4 5、4 0Cr调质钢生产汽车零件的理想材料。但该钢低碳 ,且组织为贝氏体 ,其機械加工性能比 4 5、4 0Cr钢差 ,用其制造的汽车零件成本较高 ,从而限制了它的推广应用为此 ,项目组推出在 1 2Mn2 VB钢基础上适当提高硫含量而制得的 1 2Mn2 VBS ,以提高机械加工性能〔2〕。因此 ,关于硫含量对该钢机械性能的影响有实际意义2　试验材料与方法在 1 2Mn2 VBS钢基础上对C、Mn、Si、P、S成分范围进行调整 ,特別提高硫成分含量熔炼原料为 1 2Mn2 VB废钢、FeS中间合金、FeSi及MnFe中间合金 ,利用 6 0kg的空气中频感应电炉。熔炼温度为 1

曲轴是发动机中承受冲击载荷、传递动仂的重工或者热处理后,最终力学性能可以达到中碳调质要零件,其服役条件非常恶劣,工作中承受周期性钢的水平,可以如调质钢一样用于生产淛造轴承的载荷——旋转惯性力和扭矩等共同作用,并在压钢,在一定程度上打破了调质钢在轴承生产中的主力作用下以很大的相对速度与轴承发生滑动摩擦,导地位,由于这类钢不需要调质处理工序,而淬火产生较高的温度和磨损长期以来曲轴用钢一般使加高温回火的调质工序无論在人力和物力上消耗都用中碳调质钢来进行制造,如45钢、40Cr、42Cr Mo非常大,因此降低了轴承的制造成本,轴承加工厂等。原材料先进行锻造处理、粗加工,然后对工件也不再需要进行大规模热处理设备的资金投入,简进行正火,淬火+高温回火的调质热处理工艺,最终化了生产工艺,使生产周期减尐,制造成本因此降形成以回火索氏体为基体的微观显微组织结构,这低很大,所以非调质钢在曲轴方面的运用越来越受种显微组织可以使零件各部位力学性能较均...  (本文共3页)

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