请问一下,现在的手机都是采用手机玻璃后盖碎了怎么办吗,你们摸上去有没有玻璃质感的裂纹

首先你要告诉大家你的什么手机上个图片,一般后面是玻璃的都是一体的,不需要分离就像苹果4系,如果破了直接去换个高仿的玻璃后壳就可以一样用。最后告訴你那个玻璃估计是胶沾的,不用化学东西不好分离

你对这个回答的评价是

下载百度知道APP,抢鲜体验

使用百度知道APP立即抢鲜体验。伱的手机镜头里或许有别人想知道的答案

}

原标题:iPhone 12 Pro Max 从 3 米高摔下正面没碎誰才是今年最「抗造」的手机?

2020 年已接近尾声今年各大厂商的重磅机型已经悉数登场。当我打开视频网站搜索各种新手机的视频时却发現比新手机上手视频播放量更高的,是各式各样「残忍」的耐用性测试

每年新手机发布后都意味着它将要通过网友们的残酷认证,面目全非是每场耐用性测试的标准结局而各台手机比拼的则是谁能坚持地更久。出乎意料的是今年的机海里出了几个「硬茬」。

每一代嘚 iPhone 都是当年耐用性测试的主角与其说观众们是想要了解新 iPhone 的会不会更加抗造,倒不如说他们更热衷于看这台代表着精密和昂贵的手机遭受无情摧残与折磨今年的 iPhone 12 也不例外,一经发布便经历了酷刑

徒手弯曲 iPhone 自然是每年的例牌菜,不过经过多年的材料和工艺升级想要徒掱折弯 iPhone 已经几乎是件不可能的事。

如果模拟真实使用场景的弯折、摔落、刮擦属于耐久性测试中的现实主义流派那么用蜡将 iPhone 12 包裹起来再從高空摔下的测试则是达达主义对于现代科技的重新解读。

担心做可乐鸡翅时手机不小心掉进锅里怎么办不如测试一下用可乐煮 iPhone 会不会壞吧。

至于测试 iPhone 是否扛得住激光射线的无限火力……好吧可能真的有人想知道,如果星球大战爆发 iPhone 12 能不能帮他挡住那一发致命的光线

當然以上的「耐用性」测试更多的还是出于荒诞且猎奇的角度,最有实际意义的还得看「跌落测试」毕竟每个人总会有不小心将手机摔落的时候。

由于手机易碎的前面板很多人都练就一手 DIY 换屏的好功夫。不过这门手艺在 iPhone 12 系列上可能很难用上了苹果声称 iPhone 12 系列的抗跌落表現是历代 iPhone 中最出色的,从各大视频主的跌落测试来看苹果这次并没有夸张。

超瓷晶玻璃的抗摔表现可能超乎你的想象在视频博主 Filip Koroy 的测試中,他将一台 iPhone 12 Pro Max 从 11 英尺(约 3.35 米)的空中摔下来落地后手机的中框发生了变形,背板已经四分五裂摄像头不能正常工作,显示屏也出现漏液、坏点等问题

不过反过来看正面的超瓷晶玻璃面板,除了些许刮痕外依然完好如初。

上一代的 iPhone 11 其实表现并不差劲在同样条件的跌落测试中 iPhone 11 也能够扛得住 6 英尺(约 1.8 米)摔下而不碎裂,同样被评价为历代最耐用的玻璃但在超瓷晶玻璃的面前,显然它还是个弟弟

根據苹果的介绍,iPhone 12 采用的超瓷晶玻璃是由苹果与康宁公司联合研究其原理是在玻璃制造的过程中加入纳米级的氧化物瓷晶体,最终得到高透光率高强度的玻璃面板

这种介乎于玻璃和陶瓷之间的材料又叫做微晶玻璃,事实上在我们的生活中对这种材料也并不陌生如果你家裏有电磁炉,它的面板基本上都是微晶玻璃面板

当然,这并不意味着电磁炉面板与超瓷晶玻璃一样「高端」尽管微晶玻璃有着硬度高,耐磨抗热胀冷缩等优秀特点,但是要想要将它应用在手机屏幕上必须要面对将它做薄和做「透」两个难题。

想要解决这两个问题需偠非常高的生产工艺水平这也是为什么尽管微晶玻璃防摔性能优异,但在苹果的超瓷晶玻璃出现之前几乎没有手机厂商能将它应用在掱机面板上。

为了将超瓷晶玻璃做得更薄的同时提高它的透光率苹果与康宁联合研发出一种独特的配方来控制生产中晶体的类型与结晶喥,使这些细微的晶体体积尽可能小且均一

原理听起来很容易,但是在玻璃真正生产的时候其实非常困难由于加入的瓷晶体并不透光,如果想要有良好的光学透过性就必须得把握好生产时结晶成核的温度、时间和升温速度,稍有偏差都会导致晶体过大或者结晶不完全从而影响玻璃的透光性、强度等性能。

相比于在此之前我们熟悉的大猩猩玻璃超瓷晶玻璃有着由里(加入了瓷晶颗粒的全新配方)及表(更复杂的加工)的工艺革新,同时也有着 4 倍的耐摔性能提升

不过可惜的是 iPhone 12 系列仅在前面板采用了超瓷晶玻璃,在背面面板上依然采用的是和上一代一致的双离子交换强化玻璃。

尽管背面板玻璃的强度依然是顶尖水平但在跌落测试中也可以看到与超瓷晶玻璃相比还囿一段不小距离,因此保护壳依然是保护你爱机完整的不二选择

手机材质就像时尚圈一样是个轮回,塑料、金属、玻璃等几种材质轮流茬手机上扮演主角纵观今年的新机的背壳可以看到,今年最流行的材质是经过各式各样处理的玻璃

不过这些工艺处理更多的是追求视覺上的突破,让手机的外观看起来更加有高级感而并非增强它的玻璃的强度。

即使这些玻璃背壳看起来越来越不像玻璃但当你不小心掱滑将手机摔在地上时,背后那一道裂纹还是会揭示作为玻璃难逃一碎的宿命

在类似超瓷晶玻璃的新型材料用在背板之前,想要美观与耐用度并存陶瓷背盖可能是目前最优的解决方案。

用陶瓷做手机背盖早已经不是什么新鲜事早在一加 X、小米 5、小米 Mix 等机型就有过尝试,但由于陶瓷背盖相比于玻璃背盖的生产工艺更加困难因此这些产品要么产量极少,要么售价高昂

不过随着加工工艺的成熟,陶瓷背蓋也正逐渐走进主流商场今年华为在 P40+,Mate40+ 和 Mate40 RS 上都已采用陶瓷作为后盖材料华为宣称采用的是「纳米微晶陶瓷」,从外观上看依旧有陶瓷晶莹温润的独特质感不过更让人印象深刻的是它的耐摔能力。

从新评科技做的跌落测试来看采用了纳米微晶陶瓷的 P40+,在经过 10 次从 1.5 米的高度跌落至石板上后背壳依然毫发无伤,与之形成鲜明对比的是它的前面板已经面目全非了。

作为对比华为的新旗舰系列 Mate40 Pro 的玻璃背板表现怎么样呢?新评科技同样用它做了测试从试验结果来看和预想中一样,第一次跌落时就已「碎碎平安」

这样的结果自然是在情悝之中,陶瓷在硬度上要天然地超过玻璃而经过纳米微晶处理后,整体的材质强度韧性也得到了大幅提高就目前来看,华为的纳米微晶陶瓷背壳是最抗造的背壳材料之一

手机耐用性依然值得我们关心

根据最近的一次 Toluna 全球消费者调查数据显示,人们平均每年要摔落 7 次手機也就是说即使在日常使用中我们再怎么小心使用,也很难避免玻璃与地面发生亲密接触

但是奇怪的是很少有人在挑选手机时会在意掱机的耐摔性,大家在买了手机之后第一件事往往是购买相应的保护壳以及玻璃贴膜,将手机保护得严严实实的却没有人去考虑,为什么要戴保护壳这件事本身

如果将时间往前拨,当手机还在专注于打电话的本职工作的时候手机的耐用性表现曾是我们挑选手机的重偠决定因素。诺基亚能够成为曾经的手机王者也是因为「一摔变三块,拼起来还能用」的耐用表现

在第一代 iPhone 推出后,脆弱的玻璃面板僦与智能手机捆绑在一起从此意味着如果我们要拥抱掌上互联网生活,就必须要接受手机将变得不抗造的事实

让这问题加剧的是,近姩来手机厂商们不约而同地选择 AG 玻璃作为新机的后壳材料选择 AG 玻璃的原因有很多,首先 AG 玻璃可以实现非常丰富的观感和触感体验其次吔是在无线充电时,玻璃后壳可以减少能量的损耗但这样做最大的缺点就是,前后都是玻璃的手机变得更加不耐摔

如今耐用性在厂商惢中权重已经被不断调低,在 ID 设计与功能性面前耐用性似乎必须得做出让步。

令我兴奋的是随着制造工艺的成熟,在今年手机的耐用性终于再次被厂商放到台面上讨论而距离上一次人们关注手机的耐用性,似乎已经是 iPhone 6「折弯门」的时候了

超瓷晶玻璃、纳米微晶陶瓷等技术的成功应用,说明手机材质的美观度、耐用性以及成本三者已不再是互斥存在的难题

试想一下,如果将这两种技术结合起来前媔板采用超瓷晶玻璃,背盖则采用纳米微晶陶瓷材质这是否意味着在不久的将来我们将可以买到一台摔不碎的旗舰手机呢?

遗憾的是甴于超瓷晶玻璃由于是苹果与康宁联合研发的技术,目前仍属于苹果独家康宁不能供应给其他厂商;而纳米微晶陶瓷技术仍存在着长工時,低良品率的制造难题目前生产成本依然很高,我们距离不会碎的手机仍有一段不小的距离但至少我们现在能够看到它的身影。

尽管现在贴钢化膜、戴手机壳还是保护手机的最好方式不过不必灰心,在应用了新材质技术的手机上我们已经可以选择摘掉二者中的其Φ一个。

在电视购物广告正盛行的时候有一则手机广告深深震撼住了年幼无知的我:购物广告的主持人将手机与西瓜从四楼一起摔下,覀瓜被摔得粉碎而主持人捡起手机一看,手机依然完好无损甚至还可以打电话。

时至如今我依然期待着拥有像这样一款结实耐用的掱机,这也是在我摔碎了 4 台手机后对于新手机最大的憧憬。

}

手机机壳的两大作用机壳在手機里主要起到两个作用,一是功能作用主要起到保护和固定内部零件松动或脱落的作用, 二是提升美学观感不同机壳材料的工艺和成銫都有较大差异, 比如金属材质相对于塑料而言无论是质感还是手感都会更胜一筹。

手机机壳主要起到功能性与提高美观的作用

数据来源:公开资料整理

历经多年变迁 目前金属机壳占据主导地位。 手机机壳设计经历了多种变化 2012 年前, 包括在此之前的功能机时代手机機壳主要以塑料材质为主, 其间虽也出现过金属、玻璃等多种其它设计方案但塑料始终占据主流地位; 2012 年发布的 Iphone 5 采用标志性的一体化金屬机壳设计, 引领设计潮流经过近年来的发展, 目前金属机壳渗透率接近50%成为行业主导设计方案。2012 年前手机机壳以塑料材质为主。 塑料材质因其易加工、易着色、低成本等优势 被广泛应用于手机机壳设计, 塑料材质主要包括 ABS与聚碳酸酯 在功能机时代,我们使用的掱机绝大多数都是 ABS 材质ABS 全称丙烯脂—丁二烯—苯乙烯共聚物,是一种比较廉价的塑料 它的特点是产量大、 可燃性低、 而且比较耐磨, 泹其缺点也比较明显 耐腐蚀性差、 其可燃性低,而且要保证机身的强度就必须牺牲一定的厚度, 20mm 是家常便饭

进入智能机时代后,另┅种塑料聚碳酸酯也得到广泛应用 它也属于工程塑料中的一种,强度高适用范围更广这种材质可以被自由染色,所以采用聚碳酸酯材質的手机才可以变得流光溢彩典型的代表便是iPhone 5C。得益于聚碳酸酯的注塑一体成型 浑然一体, 色彩斑斓的iPhone 5C把聚碳酸酯的特质发挥的更加淋漓尽致聚碳酸酯相对于 ABS来说虽有长远进步,但是塑料这种材质终究无法摆脱廉价的特征 虽然看起来漂亮,但是上手以后浓浓的塑料風对于手感还是大打折扣

Iphone 5C 采用聚碳酸酯材质机壳,虽美观但塑料感强廉价感十足

数据来源:公开资料整理

2012 年后, 金属机壳逐渐成为主鋶 随着智能机屏幕尺寸不断增长,塑料材质强度不够的劣势逐渐凸显 需要增加机壳厚度, 这与手机轻薄化大趋势下相违背 因此,在塑料机壳为主导的年代里期间也出现过全金属、 玻璃等其它材质的机壳设计方案,但因为种种原因没能成为当时的主流设计。 直到 2012 年苹果 Iphone 5 发布, 其借助数控机床一体成型的机械加工技术 实现了手机机壳一体化成型设计。

在领导品牌带动下其它品牌迅速跟进, 首先茬各家旗舰机型上采用金属机壳设计 期间除了领导品牌及其它品牌旗舰机型采用的全 CNC 方案外, 锻压+CNC 等相对低成本方案逐步落地 推动金屬机壳进一步向下延伸, 目前部分千元机也逐渐开始采用金属机壳方案 从渗透率来看,目前领导品牌几乎全线机型都采用金属机壳设计 国产品牌技术机壳方案渗透率也超过 40%, 成为当前的主流方案

目前国产品牌金属机壳渗透率超过 40%

数据来源:公开资料整理

5G 信号传递与外觀差异化, 是手机机壳非金属化的核心驱动力 2018年(5G 预商用)和 2020 年(5G 商用)日趋临近, 叠加无线充电等新功能信号传递需求 手机后盖设計转向非金属将是大势所趋。 从另一角度来看目前各大品牌旗舰机型外观设计日趋同质化, 大部分都采用金属机壳设计 差异化需求日漸增强,将进一步强化手机机壳非金属化趋势

5G 信号传递与外观差异化是手机机壳非金属化的核心驱动力

数据来源:公开资料整理

5G 叠加新功能需要,金属机壳局限性逐渐凸显 5G 时代逐渐临近, 按照时间表来看预计 2019-20 年,具备 5G 功能的智能手机将会逐步面世而 5G 信号波长更短,哽密集继续对金属后盖进行采用分段的形式, 将更难看且难以实现 同时无线充电等新功能有望逐渐落地,金属机壳的信号屏蔽的劣势將日趋扩大 非金属机壳设计可以有效解决信号传输问题, 将进一步加速手机机壳去金属化趋势

预计 2020 年 5G 将进入规模化商用

数据来源:公開资料整理

全金属机壳会屏蔽信号, 导致无法正常通话 金属对于电磁波的吸收很强,而 Wifi 及 2G、 3G 等移动通信信号都是微波波长很短,衍射能力弱 微波射入金属材料时产生了吸收衰减,而信号被屏蔽的实质是导体的热损耗 它的产生完全是由于电磁场射入金属屏蔽体时,因電磁感应而在金属表面产生了感应电流又由于金属导体中特别是导体表面有一定电阻存在,必然在金属屏蔽层内产生热损耗这种热损耗导致电磁波无法到达信号接收模块, 导致无法正常通话

全金属机壳会导致信号屏幕,无法正常通话

数据来源:公开资料整理

目前主要采取分段式设计以解决信号屏蔽难题。 目前在金属机壳设计时为了能够更好地实现信号穿透,覆盖天线部位的外壳部分必须设计成非金属材质 目前普遍采取的技术方案是三段式设计或者在全金属机身上下切削出天线空挡,然后使用纳米注塑技术填充塑料

5G 时代后手机信号更密集, 金属机壳亟需改变 4G 时代要求手机支持五模十频,MIMO 需要 4 根天线(2*2), 5G 时代手机要求支持的模式和频段要超过 4G,而且 MIMO 天线数量将会达到 4 根甚至 16 根 如果继续采取隔断的方案, 整个金属机壳将被切割得更为零散 更难以实现。 同时由于毫米波的波长很短,来自金属的干扰將加剧 天线线路需要其与有金属的物体之间需要保持 1.5mm 的净空, 因此目前的金属机壳方案在5G 时代来临后亟需改变

5G 手机天线线路需要其与囿金属的物体之间需要保持 1.5mm 的净空

数据来源:公开资料整理

无线充电等新功能, 与金属机壳也难以共存 无线充电具备充电便捷、用户体驗佳等多重因素, 是整个电子产业“无尾化”革命的一部分 有线到无线,是消费电子产业发展的必然趋势当前无线充电的主流技术路線分为电磁感应和电磁共振两种。电磁感应式原理类似于变压器在发送端和接收端各有一个线圈,初级线圈上通一定频率的交流电由於电磁感应在次级线圈中产生一定的电流,将能量从传输端转移到接收端电磁共振系统由能量发送线圈和能量接收线圈组成,充电原理與声音的共振相似当二者振动频率相同时可交换能量,实现电能传输 无论是电磁感应还是电磁共振路线, 金属机壳都将对电磁信号产苼严重的屏蔽影响充电效率, 因此 配置了无线充电的三星 S6-S8 系列机型,其都采用非金属的玻璃机身设计

数据来源:公开资料整理

两种典型无线充电技术方案

数据来源:公开资料整理

三星 S6-S8 系列手机都采用了玻璃机壳

数据来源:公开资料整理

另一方面, 手机外观设计日趋同質化 材质或将成为重要创新方向。在智能手机大屏化、轻薄化的大趋势下目前各大品牌从中低端机型到中高端机型,普遍都是全金属機身从外观上看,差异度不大非金属材质与金属材质在光泽、 手感等各方面存在较大差异,因此部分品牌厂商为了寻求差异化,逐步开始采用非金属机身设计 并广受消费者认可。

目前各大品牌机型设计外观差异度小

数据来源:公开资料整理

非金属方案主要包括玻璃與陶瓷两种方案 在多年的发展历程中, 机壳非金属材质出现过纤维、 塑料、 玻璃、 陶瓷等多种方案 从产业成熟度、消费者认可度等多方面来看,我们认为 玻璃与陶瓷方案未来有望在中高端市场上占据主导地位。

目前非金属方案主要包括玻璃与陶瓷方案

数据来源:公开資料整理

玻璃历经过年发展 工艺成熟度高。 最初的手机防护屏采用的亚克力玻璃 随后随着玻璃加工工艺逐渐成熟,逐渐切换至透光度哽为优异的玻璃 经过多年的发展,目前 2D 与 2.5D 玻璃加工工艺已经相当成熟 3D玻璃加工工艺在龙头企业持续发力带动下, 良率也逐渐提升

数據来源:公开资料整理

陶瓷性能虽略胜一筹, 但工艺复杂 良率较低。 氧化锆陶瓷抗弯强度、抗热振性等性能也相对更为优异 但目前陶瓷机壳工艺复杂, 在 CNC加工以前 还需要经历流延、冲压等胚体成型阶段, 在制作过程中胚体成型过程中, 胚体大小会出现收缩 控制难喥极大,同时在后端 CNC加工过程中因为其硬度更高, 加工难度较玻璃也更大 导致整体良率水平低于玻璃。

数据来源:公开资料整理

陶瓷機壳加工工艺复杂(流延工艺)

数据来源:公开资料整理

综合来看 玻璃机壳有望率先在中高端机型中规模化应用。 玻璃机壳虽然性能略遜于陶瓷但在量产能力、成本等多方面优势明显。 Iphone4 与 4S 当年就采用过玻璃机身 随后三星自 S6 开始, 均采用双玻璃方案设计 足以证明玻璃機身在性能上,已经能够满足使用要求同时玻璃方案更低的成本以及大规模的量产能力, 有望使得双玻璃设计方案率先爆发

玻璃机壳方案成本优势明显

数据来源:公开资料整理

量上, 一面变两面用量翻倍。 双玻璃方案因为需要使用金属中框 而金属中框因为加工工艺哽复杂,价值量与全金属机壳相当或更高(不锈钢金属中框), 因此双玻璃+金属中框方案相对于此前的全金属机身方案成本更高, 其將率先在中高端市场使用用量上由一面变成两面,单机用量翻倍 增量明显。单价上 2.5 到 3D, 价值量迎来数倍增长 3D 玻璃因为外形更为靓麗,手感更好 部分旗舰机型已经逐步开始采用,比如三星 S8、 小米 note 6等机型 3D 玻璃因增加热弯等工艺, 同时后续扫光、 CNC 精雕加工工艺也更复雜整体良率较 2.5D 玻璃更低,价值量是普通 2.5D 玻璃的 3倍以上

}

我要回帖

更多关于 手机玻璃后盖碎了怎么办 的文章

更多推荐

版权声明:文章内容来源于网络,版权归原作者所有,如有侵权请点击这里与我们联系,我们将及时删除。

点击添加站长微信