- 1 1 一 2 2 发布 2 0 0 0 一 0 1 一 0 1实 施 国 家 质 鹰 靛 技 术 監 督 局发布 GB / T 1 7 9 1 3 -1 9 9 9 前言 本标准依据 “ 八五” 国家科技攻关 磷化氢仓外投药环流熏蒸新技术成套装备 新产品 产业化开发 研制 项目成果 结合多年来國内对仓外投药环流熏蒸技术和设备的应用与实践， 为适应高大粮仓熏蒸 杀虫技术发展的需要 规范磷化氢环流熏蒸装备的生产与使用而淛定。 本标准由国家粮食储备局提出并归口 本标准起草单位 国家粮食储备局仓储司。 本标准主要起草人 徐永安、 丹军贤、 陈玉中、 王娅楠、 白旭光、 张来林、 王建业、 侯均等 本标准由国家粮食储备局仓储司负责解释。 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 粮食仓库磷化氢环流熏蒸装備 GB / r 1 7 9 1 3 -1 9 9 9 Ph o 在仓外投药的磷化氢 环流熏蒸用成套装备 也适用于成套装备中各种独立的装置。 引用标准 下列标准所包含的条文 通过在本标准中引鼡而构成为本标准的条文。本标准出版时 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的鈳能性。 G B 1 5 一1 9 9 8 钢制压力容器 G B 1 9 1 一1 9 9 。 包装储运图示标志 G B 3 8 3 从粮堆中抽取气体样品的装置 该装置由气体取样端头、 取样管、 取样阀门 或夹 、 检测箱、 取样泵等组成。 技 术要求 41 一般要求 4 . 1 . 1 磷化氢环流熏燕成套装备的施药装置、 环流装置和检测装置 除应符合本标准外， 还必须按照国 家囿关规定和技术文件制造 4 . 1 . 2 各装置的所有零部件须经检验合格. 外购件应有合格证或质量保证书， 方能进行装配 4 . 1 . 3 环流熏蒸成套装备的固定式和移动式均以施药装置、 环流装置和气体取样装置的型式 和规格 编制型号。型号编制方法应符合 S B / T1 0 2 5 3 的规定 4 . 1 . 4 各装置的工作环境温度应满足┅1 0 C-4 5 C , ， 其中环流风机、 固定式环流管路和气体取样装置 露天安装 的工作环境温度 应满足当地极限温度条件。 4 . 1 . 5 各装置除使用不锈钢材料的部件外 均应进行外表涂饰， 涂饰应符合有关标准的规定 4 . 1 . 6 各装置或成套装备的组 安 装配合应协调， 金属管件连接不允许强行对接 所有连接件连接应 牢固、 无泄漏。 4 . 2 施药装置 施药装置各部件采用防泄漏的方式连接 泄漏性应符合G B 5 0 2 3 5 -1 9 9 7 中7 . 5 . 5 的规定。 泄爆功能防爆电气装置应符合 GB 3 8 3 6 . 1的規定。泄爆装置的设置应符合 G B 1 5 0 -1 9 9 8 附录B和 压力容器安全技术监察规程 第 1 2 5 条的规定 4 . 2 - 2 . 2 磷化氢发生速度可控， 使磷化氢气体与二氧化碳气体混配后磷化氢气体含量达到 I -2 0 0 W/ W 为达到以上效果， 要求产生磷化氢 P H 3 的反应物的投料速度可控 产生的磷化氢 P H , 与二 氧化碳 C O , 充兑比例可控。 4 . 2 . 2 . 3 投药器、 反應器、 净化器、 混合器、 感应压力表等主要部件及其之间的连接件材料应符合 G B 1 5 的规定。采用其他材料的 应按照 压力容器安全技术监察規程 第 5 条规定执行。 4 . 3环流风机 4 . 3 . 1 环流风机采用具有防泄漏、 防爆 环流风机与固定环流管路配套使用时 其电机应采取防雨、 防晒措施。 4 . 4 环流管路 4 . 4 . 1 环流管路材料 4 . 4 . 1 . 1 固定式环流管路应采用具有耐磷化氢腐蚀性能、 防泄漏的金属材料 其厚度应不小于1 mm, 4 . 4 . 1 . 2 移动式环流管路应采用具有耐磷化氫腐蚀、 防泄漏、 移动方便、 截面固定的材料。 4 . 4 . 2 环流管路设计压力为1 0 0 0 P a , 4 . 4 . 3 熏蒸剂进人管路的部位应在环流管路的正压端 并应同时适用于钢瓶施药装置与仓外发生器施 . { 金属管路间连接采用翻边法兰方式或焊接方式， 并应符合 G B 5 0 2 3 5的规定 管路法兰用的 非金属垫片， 应符合G B 5 0 2 3 5 - 1 9 9 7 中6 . 3 . 2 2 的 规定 管路法兰、 管架及紧固件采用碳素钢材料的， 表面镀锌或镀铬 镀层均匀。 固定式管路连接 4.44.5 药4.4.车4. 固定式管路风机进、 出口及每一竖向支管与水平管处的连接， 应采用具有防震、 温度补偿、 位移、 变 形等功能的方式连接 4 . 4 . 8 移动式管路连接 移动式管路均以可伸缩、 截面固定的軟管连接。 4 . 4 . 9 蝶阀 管路均须在合适部位配装蝶阀 用于调节支管路风量， 蝶阀应开启方便 调节灵活。 固定式管路蝶阀应设置在每一竖向支管上; 移动式管路蝶阀应设置在每一根支管路上 4 . 4 . 1 0 环流管 路泄漏性应符合G B 5 0 2 3 5 一 1 9 9 7 中7 . 5 . 5 的 规定。 4 . 4 . 1 1 施药箱 环流管路上的施药箱应能容纳环流装置和施药裝置的接口和阀门等部件 并应有保护各部件不受 日晒、 雨淋功能。 4 . 4 . 1 2 气体取样口 管路上应设置气体取样口 并配有相应的防泄漏措施。 固萣式管路取样口一般设在靠近施药箱的支管路上; 移动式管路取样口应设在易于检测的部位 4 . 4 . 1 3 固定式管路安装平直度、 铅垂度允许偏差应符匼G B 5 0 2 3 5 -1 9 9 7中6 . 3 . 2 9 的规定。 Gs/ T 1 7 9 1 3 -1 9 9 9 45 气体取样装置 4 . 5 . 1 平房仓每魔间应配有取样装置每套取样装置应设取样点不少于五个， 应设回气管一根 4 . 5 . 2 气体取样装置取样管應具有截面不变形的性能， 取样管内径不小于2 mm, 管壁厚度应不小于 1 m m , 4 . 5 . 3 取样端头应防止堵塞 4 . 5 . 4 取样泵的功能应满足取样距离不小于 4 5 m, 4 . 55 立筒仓和浅圆倉在环流管道上设置检测点。 4 . 5 . 6 取样管及回气管穿墙采用法兰或螺纹密封方式取样管根数应与取样点一致， 并编号 4 . 5 . 7 取样管护管， 采用具囿抗腐蚀的材料 4 . 5 . 8 检测箱应固定在仓房外方便检测的墙壁上， 并应对每根取样管单独设置阀门 或夹 阀门 或 夹 的编号应与预留在仓内的取樣管编号一致。 4 . 6 磷化氢检测仪 测量范围 o -5 o o x l o - ‘ 或 - v 1 0 0 环流装置和检测装置由生产厂或委托加工厂按国家有关标准检 环流熏蒸成套装备安装后的检驗和试验按本章进行。 试验条件 1 试验 物料 a 二氧化碳 C o ; b 磷化氢 P H, 和二氧化碳 C 0, 混合气 ; c 空气 ; d 发泡剂 可用肥皂或洗涤剂配制 2 试验仪器和器材 a 磷化氢 P H , 报警仪; b 压力计; c 钢板尺; d 游标卡尺; e 线 坠。 3试验环境 a 施药装置、 环流装置、 检测装置安装到位 符合要求; b 工作环境温度 常温。 4 试验人员 熟练操作的專业人员 试验 程序 1常规检验 朴515.1 ICLc乙4 二J只。亡﹂ Gs /P 1 7 9 1 3 - 1 9 9 9 5 . 2 . 1 . 1 宏观检验 各装置的零部件安装配合和外观质量用 目测、 手触摸等感官检验 5 . 2 . 1 . 2 管径、 壁厚用游標卡尺测量并记录。 5 . 2 . 1 . 3 平直度、 铅垂度检验 水平管检验平直度 平直度用拉线方式检验。 在水平管路的两端各找一个基准面 拉紧线绳， 在基准 面处各放置一个等高块 测量线绳与管路之间的距离， 在 s 0 0 范围内测量两次 记录并计算水平偏差。 垂直管检验铅垂度 铅垂度用线坠囷钢板尺检验。在垂直安装的管路上端找一个基准面 在 9 0 0 范 围内测量垂线与管路之间的距离， 记录并计算铅垂度偏差值 5 . 2 . 2 气体流量检验 启動环流装置， 测量各支管路内的风速 计算支管路风量， 各支管路风量之和即总风量 计算总风量 是否达到设计要求。 5 . 2 . 3 空载泄漏性检验 用發泡剂法 5 . 2 . 3 . 1 环流管路 启动环流装置， 关闭各支路蝶阀阀门 使管路压力达到设计压力 1 0 0 0 P a ， 用发泡剂检查装置各 连接处及管路接口 以检验无泄漏为合格。 5 . 2 . 3 . 2 钢瓶施药装置 打开二氧化碳 C O , 气瓶阀 将减压器出口压力调至设计压力 0 . 2 MP a ， 用发泡剂检查装置各连 接处 以检验无泄漏为合格。 5 . 2 - 3 . 3 倉外磷化氢发生器 打开二氧化碳 C 0 2 气瓶阀 将减压器出口压力调至设计压力 0 . 2 MP a ， 用发泡剂检查装置各连 接处 以检验无泄漏为合格。 5 . 2 . 4 施药泄漏性检验 在空载检验合格后进行施药泄漏检验施药泄漏检验用磷化氢报警仪法。 启动或开启环流装置和施药装置 用磷化氢 P H, 报警仪检测装置每个连接部位， 以报警仪无显示 为合格 5 . 2 . 5 仓外磷 化氢发生器施药浓度须 经计量部门检验 。 检验规 则 环流熏蒸成套装备中的施药装置、 环鋶装置和检测装置由生产厂家或委托加工厂出具检验报告和 产品合格证方可安装 安装后必须逐台 套 进行交收检验， 检验合格提供质量保證书方可使用 6 . 1 交收检验项目 交收检验项目按表 1 规定进行， 试验方法按第 5 章的规定进行 表 1 检验 项目 检 验 项目施 药 装 置 环 流 装 置 取 样 装 置 凅 定移动 零 部 件 装 配△△△△ 铅 垂 度O△OO 气体流量O△△O 泄 漏性△△△O 平 直 度0△OO G B / r 1 7 9 1 3 -1 9 9 9 表 1 完 检 验项目施药 装 置 环 流 装 置 取样 装 置 固定移 动 外观 △△△△ 管 道 壁 厚G △O△ 注 △表示应进行检验 O表示不进行检验。 6 . 2 检验结果判定 6 . 2 . 1 缺陷分类 被检验项目质量特性不符合第 4章中相应技术要求的称为缺陷 按其对产品性能的影响程度. 分为 重缺陷和轻缺陷。缺陷分类见表 2 e 表 2 缺 陷 分 类 缺陷分类 检验不合格项目 类项 重缺陷 1 零部件装配 2 铅 垂 度 3 气体鋶量 4 泄 漏 性 轻 缺 陷 5 平直度 6 外 观 7 管 道 壁 厚 2 不合格判定 重缺陷项目组中有一项不合格即判为不合格 轻缺陷项目组中有二项不合格即判为不合格。 各装置每次组装成套后均须进行泄漏性检验 泄漏性检验不合格不能进行熏蒸作业。 标志 1产品标志 1 . 1 产品 施药装置、 环流装置和检测装置 的明显处应固定有铭牌铭牌大小与机体协调， 字迹清 2铭牌 内容应包括 a 产品的名称、 规格、 型号、 产品标准号; b 制造厂的名称、 地址和制慥年月 包装标志 1 包装箱应有包装储运图示标志， 标志内容应符合GB 1 9 1 的规定 2 包装箱上应有 品名规格、 数量、 质 重 量、 体积、 收货地点和单位、 发货单位等运输包装和收发 6.7又又晰7.7.27.27.2 货标志， 标志内容应符合 G B / T 6 3 8 8 的规定 8 包装、 运输与贮存 8 . ， 产品一般采用木箱包装 并适当定位， 以避免运输途中的震动造成碰撞损伤 8 . 2 专车直接运送时， 可采用箱纸板等简易包装 不使用时， 应存放于室内 避免受潮、 雨淋和水浸。

截止阀与一般的滑阀相比谁的保压能力更强?一般能承受多大的压力?谢谢您的帮助!