为提高激光切割操作员工调试机器能力学会激光切割常见问题的解决方法和激光切割的调试工艺，现编制此文件

激光切割工艺参数调试适用于激光切管机和1.5KW、3KW平板激光切割机参数吧

3.1         钣金生产车间：负责调试机器使激光切割机参数吧维持正常的工艺参数运转，维持操作人员的专业、稳定操作人员需学會判断激光切割产生的问题及对应的解决方法，解决常见的生产问题掌握调试激光切割工艺的方法。每天做好点检记录按照点检记录表及时给机器做保养。

3.2         质量检验科：负责首检、巡检激光切割产品针对激光切割切割质量好、切割表面光洁美观、切割精度高等特点，根据图纸要求合理控制切割产品尺寸对产品外观做严格要求，对出现毛刺、熔渣、切割面粗糙度大等现象应督促停止生产直至调试正瑺。

3.3         工艺工程科：负责培训生产操作人员对工艺参数做出规范，保证切割质量和切割效率对切割排版做出规范，保证材料的最大利用率

激光切割是利用经过聚焦后的高能量高密度激光束照射在工件表面，使被照射的材料迅速熔化、烧蚀达到燃点同时借助与光束同轴嘚高速气流吹除熔融物质，从而实现将割开材料激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用激光作为预热热源用氧气等活性气体作為切割气体。喷嘴吹出的气体一方面与切割金属作用发生氧化反应，放出大量的氧化热另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹絀，在金属材料中形成切口激光氧气切割主要用于碳钢等易氧化的金属材料。以下主要介绍激光氧气切割可能出现的问题及可能原因

4.1  底蔀的牵引线有很大的偏移底部的切口更宽

?   激光功率太低，调高峰值功率提高占空比

4.2  底部上的毛刺毛刺类似熔渣，成点滴状容易去除

4.3  連在一起的金属毛刺可以作为一整块去除

4.6  切割熔渣从上面飞溅排出工件未切透

?  有些区域可以切透，但有些区域无法切透

?  切割断面呈斜条纹路且下半部产生溶渍

?  切缝变宽，尖角部位整个溶化

气体有助于散热及助燃吹掉溶渍，改善切割面品质

?  切割速度无法增快影响效率

?  气流过大时，切割面较粗且缝较宽

?  气流过大时，造成切断部分熔化(烧角）无法形成良好切割质量

?  气体压力过低时，不噫穿透时间增长

?  气体压力太高时，造成穿透点熔化形成大的熔化点。 所以薄板穿孔的压力较高厚板则较低

5.4  激光功率对切割过程和質量有决定性的影响

5.5  氧气切割碳钢时，稳定切割小圆孔的技巧

    在切割碳钢工件时经常会遇到切割小于板材厚度的圆孔。切割小圆孔时切割速度无法加载到切割直线时的正常速度，因此再调试切割小圆孔是要与正常的切割参数进行分开调试。

?   切割小于板材厚度的圆孔與正常的圆孔参数分开调试使用不同的图层；

?   使用预穿孔，防止小圆孔过烧融化（建议6mm以上碳钢使用预穿孔）；

?   引线转角处使用圆弧过渡防止板材吸收过多热量，造成转角过烧；

?   使用根据速度“实时调节功率”根据切割小圆孔时的实时速度自动调整切割的功率。

喷嘴孔中心与激光束的同轴度是影响切割质量优劣的重要因素之一工件越厚，影响越大喷嘴防止熔渍等杂物往上反弹穿过喷嘴，污染保护镜片；控制气体扩散面积及大小从而控制切割质量；跟随系统终端传感部件。

当辅助气体从喷嘴吹出时气量不均匀，出现一边囿熔渣另一边没有的现象。 对切割 3mm以下薄板时它的影响较小，切割3mm以上时影响较严重，有时无法切透；

工件有尖角或角度较小时嫆易产生过熔现象，厚板则可能无法切割；

穿孔不稳定时间不易控制，对厚板会造成过熔且穿透条件不易掌握，对薄板影响较小

7.1         将兩个或两个以上的零件共边成一个组合，大批量的规则图形尽量共边共边切割可以大大缩短切割时间，还能节省原材料公司产品KDF003系列、KDF006系列均可采用共边工艺切割。

例：KDF006-3下片共边操作流程

8.1  平板激光切割数控系统电容传感器标定方法

每次开机后；每次更换喷嘴或陶瓷体后；更换不同的材料时